20T鍋爐現(xiàn)場施工方案

HYPERLINK”http：///”\o”到百度首頁"您查詢的關(guān)鍵詞是：\l”baidusnap0"蒸汽鍋爐\l”baidusnap1"鍋爐電氣HYPERLINK”/c？m=9d78d513d9d437a84f9992697c12c012694381132ba7db020bde843993732835506793ac57250773d6d20d6316db434beb802104371451b28cb88b5daacd85295f9f5647676f8d5662d80edccd5124b137e05ffedf6ff0caf225e3a4c6949f0a5c9015433897f1f8471d519d33a95326e3d1c91b4e0957aded4734a2066a6dc47405ab41f3e2393f0483a18d0f4f9079da621291a934b36819e340b31f6c7e02ff12&p=8b2a905986cc42ad5fbfcb3c4d4298＆user=baidu＆fm=sc&query=site％3Awenku％2Ebaidu%2Ecom+%D5%F4%C6％FB％B9％F8%C2%AF%B5%E7%C6％F8％D2%C7％B1%ED％CA％A9％B9％A4%B7％BD％B0%B8&qid=f69bca2412c6ee96&p1=4”快速版；如果想保存快照，可以HYPERLINK”/do/add”添加到搜藏;如果想更新或刪除快照,可以投訴快照。(百度和網(wǎng)頁_blank"手機文庫｜HYPERLINK”/"百度首頁|百度知道|HYPERLINK”http：///"百度文庫首頁|/"新聞/"貼吧http：///”MP3視頻HYPERLINK”/”百科文庫HYPERLINK”http：///search/wenku/help.html"幫助全部DOCPDFPPTXLSTXT百度文庫>/view/4809c10eba1aa8114431d9da。html"\l”#"下載文檔＃"收藏20T鍋爐現(xiàn)場施工方案20T鍋爐現(xiàn)場施工方案XXXXXX廠SHX20-1。25SHX20—1.25-P鍋爐安裝施工方案施工方案編制：編制：XXXX審核:審核：XXXX批準(zhǔn)XXXXXXXXXXXXXX有限公司有限公司20年月日目錄第一章、第一章、工程概況第二章、施工部署及資源計劃二章、施工部署及資源計劃第三章、第三章、主要施工技術(shù)方案一、主要施工順序二、總體施工方案三、主要施工方案1、鋼架安裝2、鍋筒和集箱安裝3、受熱面管子的通球試驗4、水冷壁管安裝5、剛性梁安裝6、對流管束的安裝7、空氣預(yù)熱器安裝8、省煤器的安裝9、分離器的安裝10、爐門、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝10、爐門、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝11、11、鍋爐密封部件安裝12、鍋爐本體受壓管道焊接施工13、鍋爐本體水壓試驗鍋爐本體水壓試驗14、鍋爐砌筑及保溫：鍋爐砌筑及保溫：15、鍋爐輔機安裝16、工藝管道安裝17、電氣儀表安裝18、烘爐、煮爐及安全閥調(diào)試烘爐、19、設(shè)備連續(xù)試運轉(zhuǎn)第四章、第四章、施工進度計劃及保證措施第五章、工程質(zhì)量質(zhì)保體系、第五章、工程質(zhì)量質(zhì)保體系、質(zhì)量保證措施及工程服務(wù)第六章、安全保證體系、第六章、安全保證體系、安全保證措施保證體系第七章、第七章、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境污染防治措施2第一章、第一章、工程概況一、工程簡介1、工程名稱：XXXSHX20-1。25-P鍋爐安裝2、工程地點：3、工程施工內(nèi)容：鍋爐鍋爐本體、附屬設(shè)備、砌筑、煙風(fēng)煤粉管道、工藝管道及支吊架制作安裝，鍋爐電氣、儀表安裝。4、工程質(zhì)量等級:合格5、工程工期：二、工程特征1、鍋爐結(jié)構(gòu)及技術(shù)特征(1）、鍋爐結(jié)構(gòu)SHX20—1.25-P鍋爐XXX鍋爐有限公司生產(chǎn)。本鍋爐采用門型布置、雙鍋筒橫置結(jié)構(gòu),鍋筒布置于爐膛中心上方鋼架頂上。鍋爐的主要結(jié)構(gòu)部件包括：鋼結(jié)構(gòu)、平臺樓梯、汽筒、聯(lián)箱、前后左右水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、爐排、點火裝置及本體管路等.（2）、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度給水溫度鍋筒工作壓力燃燒方式設(shè)計燃料爐排有效面積設(shè)計熱效率水壓試驗壓力（3）、鍋爐結(jié)構(gòu)基本尺寸名鍋筒中心標(biāo)高最高點標(biāo)高爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離)（4）、主要部件材料的材質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-A.F3年月日至年月日,施工工期為日歷日20t/h1。25Mpa194°C20°C1.25Mpa沸騰燃燒貧煤84％1。65Mpa稱尺寸數(shù)據(jù)10450㎜11100㎜2020㎜水冷壁管材質(zhì)為20#鋼導(dǎo)氣管材質(zhì)為20＃鋼下降管管材質(zhì)為20#鋼三、編制依據(jù)1、工程合同。2、施工依據(jù)(1)、工程設(shè)計圖紙及設(shè)計說明。（2）、國家頒布的現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和規(guī)程,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1）、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā))【1996】276號2）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—2002（J218-2002）6）、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231—987）、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗收規(guī)范HGJ229—918）、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50121—929）、工業(yè)鍋爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-9210）、自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-901111）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185—9312）、工業(yè)金屬管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184—9313）、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252—9414）、通用機械設(shè)備安裝工程工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TJ305—7515）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9116)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9917）、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194—9318）、中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二章、施工部署二章、一、施工組織部署1、根據(jù)合同工期要求及工程設(shè)計圖紙的安裝內(nèi)容，將工程劃分為鍋爐本體安裝、鍋爐附屬機械設(shè)備安裝、電氣、儀表安裝、工藝管道安裝、非標(biāo)件制作安裝等六個分部工程。鍋4爐安裝由一個綜合班負(fù)責(zé)完成鍋爐本體及輔機設(shè)備、工藝管道、非標(biāo)件的安裝；電氣、儀表由電氣班組負(fù)責(zé)施工；本體砌筑及保溫工程由筑爐班負(fù)責(zé)。施工過程中,以鍋爐本體安裝和本體砌筑為施工主線，工藝管道安裝、電儀安裝的各工序施工與主線平行銜接，采用流水作業(yè)方法施工,以確保整個工程的進度。2、組織配合施工，穿插作業(yè),重點部位（鍋爐本體安裝和本體砌筑）搶工。整個工程的安裝高峰期，各部位交叉作業(yè)頻繁，人力物力調(diào)度頻繁，應(yīng)根據(jù)工程的進度情況平衡組織各相關(guān)安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達到各工序、各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程按期交付使用。3、在施工過程中，積極推行先進施工方法和提高機械化作業(yè)水平。在安裝施工中，應(yīng)大量采用電動中小型機構(gòu)；在設(shè)備運輸、吊裝過程中盡量采用大型機械設(shè)備作業(yè)，以提高總體機械作業(yè)水平和工效.二、施工管理人員配備1、本工程推行項目法施工，設(shè)項目部負(fù)責(zé)本工程的施工管理，確保本工程的工程質(zhì)量、施工進度和安全生產(chǎn)。2、項目部主要施工管理人員設(shè)置如下表：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全檢查員質(zhì)量檢查員安裝施工員焊接施工員電儀施工員砌筑施工員設(shè)備材料員資料員1人1人1人1人11人11人2人1人1人1人管理人員任命現(xiàn)場項目部管理人員由公司抽選并任命，任命書格式見附錄（一）技術(shù)工人：鉗工管工55人4人焊工電工起重工筑爐工探傷工三、主要機具使用計劃序號123456789101112131415161718機具名稱汽車吊（外協(xié)）卷揚機卷揚機氬弧焊機直流焊機交流焊機氣焊割具空氣壓縮機砂輪切割機電動試壓泵鉆床手提角向磨光機電焊條烘箱配電箱起重吊索鉗工作業(yè)工具X射線探傷機計量、檢測工具1M3/0.7MPaφ4000—16MPaΦ30Φ100700°C8-10回路各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格型號規(guī)格25T3T2TNSA4—300ZX7-400ST17KVA單位臺臺臺臺臺臺套臺臺臺臺臺只臺批批臺批4人2人2人5人2人計劃數(shù)量112223312115121111四、施工階段劃分本鍋爐系統(tǒng)施工階段的主要劃分如下:1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝。2、鍋爐受熱面安裝.3、鍋爐本體管路安裝。4、水壓試驗。5、爐墻砌筑、保溫及護板安裝.66、附屬設(shè)備及管道安裝.7、附機單機試運。8、鍋爐烘、煮爐及安全閥調(diào)試.9、鍋爐聯(lián)動試機。五、施工準(zhǔn)備工作計劃1、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1）、場地與道路做好施工場地清理，清除影響施工的障礙物，保證現(xiàn)場道路和設(shè)備運輸路線的暢通。（2）、臨時設(shè)施確定施工現(xiàn)場臨時倉庫和工具房的使用面積和安置地點及機具布置,確定施工用電量并裝好臨時用電。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、技術(shù)資料的審查鍋爐安裝前要對鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書"“鍋爐受壓元件強度計算書”“鍋爐熱、、力計算書”“鍋爐總圖"以及建設(shè)單位的“鍋爐房平面布置圖”等資料進行審查,并做好、記錄（2）、制訂具體的施工方案，確定施工方法、焊接工藝，繪制施工平面圖，并重點抓好以下的施工準(zhǔn)備工作:①、抓好勞動組織安排及施工安排。根據(jù)工程的具體情況，對承擔(dān)施工的鉗工、焊工、起重工、冷作工、電工、儀表工以及磚工的用量，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶右耘鋫?，以便滿足工程的施工需要。工程管理人員做到明確分工，各負(fù)其責(zé).努力提高施工管理水平和確保工程質(zhì)量，提高工效，降低成本，以取得更好的經(jīng)濟效益。②、做好圖紙會審和技術(shù)安全交底工作。開工前組織工人、管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，弄清設(shè)計意圖，明確關(guān)鍵項目和一般項目，明確技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③、抓好焊工施焊前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,做好焊接試件分析報告.④、根據(jù)施工方案的用量計劃做好材料、設(shè)備、工（器）具的準(zhǔn)備工作。現(xiàn)場用的材料（包括消耗的材料），如砌筑材料、管材、非標(biāo)設(shè)備材料、墊鐵等，都要按計劃做好準(zhǔn)備.⑤、根據(jù)施工平面布置圖和現(xiàn)場的具體情況安排好臨時設(shè)施的布置工作，布置時應(yīng)考慮安全防火、環(huán)保、工藝操作等各項要求，要做到方便使用、文明施工。⑥、安裝施工前做好零部件的清點和質(zhì)量檢驗工作，把各部份的零部件按照廠家的供貨清單進行清點,在清點中對存在的缺件、損壞、缺陷等情況都要作出詳細(xì)的記錄，并做好移交設(shè)備和部件的防護工作。3、施工規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工規(guī)程、7(1）、施工及驗收規(guī)范（2）、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（3）、施工安全規(guī)范4、工程報裝根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，工程正式開工前，必須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門對鍋爐安裝進行申請報建.開工前，收集鍋爐的使用許可證以及工程施工合同，工程施工方案；施焊工人合格證書；無損檢測人員證書等資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行報裝，獲得批準(zhǔn)后，方可正式施工。第三章、第三章、主要施工技術(shù)方案一、主要施工順序在鍋爐的安裝施工中，安裝的順序和吊裝的方法直接影響到鍋爐的安裝進度和質(zhì)量.根據(jù)我公司多年的鍋爐安裝經(jīng)驗，結(jié)合本鍋爐的特點,選用如下的施工順序:立柱、鋼架、平臺支架拼接、吊裝、驗收汽包、集箱、安裝、驗收水冷壁系統(tǒng)組焊水冷壁管分離器安裝水冷系統(tǒng)連接管安裝空氣預(yù)熱器、省煤器安裝本體范圍內(nèi)管道及附管平臺、欄桿、梯子安裝鍋爐砌筑烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試鍋爐冷態(tài)試驗鍋爐本體水壓試驗電氣、儀表附屬設(shè)備鍋爐附屬機械設(shè)備及其他附件安裝設(shè)備連動試運行二、總體施工方案1、總體措施（1）、鋼架的組裝：在±0。000層搭設(shè)1個枕木鋪成的平臺用作鋼架拼裝.(2）、鋼架組裝時，平臺扶梯能在鋼架上焊接盡量組焊,并在鍋筒集箱等的標(biāo)高全部用劃針及紅色磁漆劃在鋼架上。8（3)、受熱面組裝，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)立柱驗收合格后進行①、先吊裝上汽包，集箱。②、四側(cè)水冷壁管子檢查、調(diào)校、通球組拼成跨吊裝(4)、尾部受熱面省煤器:在+0。000層平臺上，單片檢查,調(diào)校通球,分片組裝成單級整體，進行水壓試驗，然后整體吊裝就位.空氣預(yù)熱器：按安裝順序整體吊裝就位。三、主要施工方案1、鋼架安裝(1）、基礎(chǔ)檢查放線和墊鐵安裝①、基礎(chǔ)檢查內(nèi)容：A、基礎(chǔ)外形尺寸，標(biāo)高及中心線與主柱中心線之間的尺寸.基礎(chǔ)尺寸偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定：基礎(chǔ)支承面標(biāo)高允許偏差（—20,0）mm，基礎(chǔ)支承面水平度允許偏差為每米5mm。B、檢查基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量，表面應(yīng)無蜂窩、孔穴、裂紋和露筋等情況.混凝土強度（按土建單位的試驗報告)應(yīng)達到設(shè)計要求。②、基礎(chǔ)放線A、鍋爐基礎(chǔ)放線允許誤差為：柱子間距≤10m〉10m柱子對角線≤20m>20m±1mm±2mm5mm8mmB、縱、橫基準(zhǔn)線（汽包中心線）應(yīng)垂直成90°，用直角邊3m、4m、5m的角尺來檢查，誤差不應(yīng)大于2mm.③、墊鐵安裝根據(jù)設(shè)計，立柱腳的支承及固定方式為柱腳座落于立柱基礎(chǔ)預(yù)埋板上，柱腳與預(yù)埋板用焊接方式固定，柱腳的標(biāo)高與水平度用斜墊鐵組加以調(diào)整。A、基礎(chǔ)預(yù)埋板應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)接觸密襯，如有空殼現(xiàn)象，應(yīng)要求土建施工單位處理。B、墊鐵表面應(yīng)平整。C、每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，斜墊鐵必須成對使用，平墊鐵厚的放在下層，薄的宜放在中間且不宜小于2mm。D、依據(jù)混凝土基礎(chǔ)設(shè)計強度和各立柱的荷載計算出各立柱的所需墊鐵規(guī)格及組數(shù)E、鍋爐立柱安裝后，應(yīng)辦理墊鐵安裝隱蔽工程驗收，并記錄繪制立柱墊鐵布置簡圖。④、對鍋爐基礎(chǔ)檢查劃線同時辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)。9（2)鋼架組裝①、鋼架的組拼在±0.000層進行，組裝前對鋼架的各構(gòu)件進行清點和檢查，檢查各構(gòu)件是否齊全,尺寸是否正確，外表有無缺陷等。鋼架因在運輸和放置過程中，由于碰撞堆壓和墊置的部位不當(dāng)?shù)榷饛澢团で冃?對于有彎曲和扭曲或其他缺陷的,要進行熱?；蚶湫?。立柱、立柱、橫梁的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件全長長度尺寸允許誤差柱梁、橫梁≤10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001—15000>150000—40—4檢查項目0-40—60—40—80-40—10+2-60—10允許誤差+2—60—10+2160—10序號123立柱、橫梁的彎曲護板的彎曲值立柱上的托架長度的1mm/m最大不超過10mm5mm方向正確，標(biāo)高±2mm②、鋼架的組合:鋼架在基礎(chǔ)上方搭設(shè)支架平臺進行拼裝，鍋爐鋼架的組裝順序按《鍋爐吊裝方案》進行。A、將立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線，并焊上限位角鋼,測量立柱間尺寸，并使尺寸比設(shè)計尺寸大3-5mm,以作為焊接收縮量.B、在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進行測量檢查。C、找正結(jié)束后,可將橫梁和立柱之間加以點焊固定，鋼架的組裝，在所搭設(shè)的平臺上進行組裝校正。吊順序按《鍋爐吊裝方案》進行.D、對于有預(yù)砌筑的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對已裝上的爐墻金屬件進行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置正確。E、鋼架組對后，須進行檢查,允許誤差見下表。符合要求才能吊裝。鋼架組裝的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號1234檢查項目允許誤差(mm）間距的1/1000,最大不超過10長度的1/1000,最大不超過10±5長度的1/1000,全長不超過510立柱間距離誤差各立柱間的平行度橫梁標(biāo)高橫梁水平度誤差5678給合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯位框護板內(nèi)邊與立柱中心距離組合件平面度誤差長度的1.5/1000，最大不超過15±5+5—0長度的1/1000,全長不超過10③、鋼架的安裝：鋼架在起吊前應(yīng)進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm，檢查各部分受力情況，吊裝時應(yīng)均勻緩慢的進行，鋼架立柱底板逐漸先落，在基礎(chǔ)上應(yīng)特別小心，使底板盡量靠近限位角鋼，此時檢查底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合,如不吻合應(yīng)進行調(diào)整。鋼架就位后，采用花蘭螺栓進行調(diào)整鋼架的垂直度，用吊鋼線重錘的方法找正鋼架，當(dāng)四角立柱都就位找平后,需測量各立柱的水平面對角線，測對角線需測上、中、下三個平面.鋼架安裝允許誤差見下表，找正符合要求后，按圖紙規(guī)定與基礎(chǔ)固定.序號1234567檢查項目柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)高差立柱垂直度各立柱上、下面平面相應(yīng)對角線支承鍋筒的橫梁標(biāo)高偏差橫梁水平度允許誤差(mm）±5±531/1000,全長不超過15長度的1。5/1000,最大不大于15±5mm5注：支承汽包、省煤器、分離器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差為—5—0mm。④、平臺扶梯安裝時應(yīng)焊接牢固，組裝平直欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。2、鍋筒和集箱安裝（1）、準(zhǔn)備工作①、檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。②、在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置.③、鍋筒集箱就位時,必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出膨脹間隙。④、鍋筒、集箱的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，在接觸角內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好,個別間隙不大于2mm。⑤、支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。支座預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)足夠。方向應(yīng)正確，鍋筒支座就位后應(yīng)檢查其標(biāo)高是否符合鍋筒標(biāo)高的要求。鍋筒支座找正后點焊固定。11⑥、鍋筒上的膨脹指示器應(yīng)在進行保溫工作前焊好指針，待保溫后再裝上指示牌，安裝應(yīng)牢固，布置合理，指示正確。⑦、鍋筒內(nèi)部裝置安裝前，必須按圖紙認(rèn)真核對檢查其內(nèi)部裝置的零部件是否齊全完好，并由具有焊接合格證的焊工將內(nèi)部裝置需焊接的部份的全部焊接，焊接結(jié)束后，清理鍋筒內(nèi)的雜物，經(jīng)檢查合格后，方可封閉入孔門.（2）、鍋筒和集箱的安裝①鋼架找正固定穩(wěn)定后，可進行鍋筒的吊裝。鍋爐鋼架，汽包及其他大型部件的吊裝采用本公司50t輪式汽車吊配合。吊裝前應(yīng)檢查鋼架的緊固加強板是否已經(jīng)焊接完成。（具體施工方法見吊裝方案）②、鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝，可用連通管找正鍋筒的標(biāo)高和縱橫水平度，鍋筒內(nèi)部裝置水壓試驗后進行檢查.③、鍋筒、集箱安裝找正后的允許誤差見下表序號1234鍋筒標(biāo)高偏差鍋筒的水平度集箱間距檢查項目鍋筒中心與爐室中心偏差允許誤差(mm)2±52±33、受熱面管子的通球試驗受熱面管子安裝前必須進行通球試驗，受熱面管子包括空氣預(yù)熱器、水冷壁管、省煤器，采用壓縮空氣進行通球，通球材質(zhì)為白樺木，球徑如下表:部位省煤器Φ32×3Φ18.2水冷壁管Φ60×3.5Φ37。1管子規(guī)格（mm）通球直徑(mm)4、水冷壁管安裝(1)水冷壁的組合，在穩(wěn)固的組合架上進行。(2）水冷壁組合件安裝允許誤差：①、集箱中心位置±5mm。②、集箱標(biāo)高±5mm。③、集箱水平度全長≤2mm。④、間距±3mm。12⑶。水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點及適當(dāng)加固，在運輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形.⑷。吊裝時根據(jù)水冷壁的剛度、強度進行加固，防止變形。⑸、水冷壁的就位找正吊裝就位后,對集箱中心位置、水平位置及標(biāo)高進行找正.用垂線從集箱的縱橫中心線處吊下，以事先劃出在基礎(chǔ)上的集箱縱橫中心線位置為準(zhǔn)，對水冷壁中心線位置作調(diào)整與找正。調(diào)整合格后進行正式固定,并撤除臨時固定。同時，對集箱的固定端和自由伸脹端作處理，必須保證集箱和水冷壁的自由伸脹。此后,對連接上鍋筒的導(dǎo)汽管、下鍋筒的下降管進行安裝組對并施焊.導(dǎo)汽管、前后拱管、左右水冷壁管與集箱角焊縫的焊接；下降管與鍋筒、集箱的角焊縫的焊接，均采用手工電弧焊水冷壁是鍋爐的主要受熱面,必須按照設(shè)計圖紙的要求,遵循經(jīng)評定的合格的焊接工藝，由取得合格證的焊工施焊.5、剛性梁安裝剛性梁的安裝可在膜式壁組對后進行，剛性梁的連接必須按圖紙要求留設(shè)間隙，熱態(tài)膨脹后再按緊連接螺栓。6、對流管束的安裝（1)、在鍋筒上扳邊脹管的次序一般應(yīng)按反向梯級式進行,以保證在脹管時不使其他管子的脹口松弛。A13B(2)、在正式脹管前必須進行試脹工作，以確定正式脹管的方法和脹管率，并檢查脹管器質(zhì)量及管材的脹接性能.(3)、在脹管前管端與管孔均應(yīng)清除表面臟物，擦出金屬光澤，管孔表面不應(yīng)有擦傷、氣孔、斑點、溝槽和縱向劃痕，管孔邊緣應(yīng)稍呈純面，不得留有毛刺。(4）、每個脹管管孔以精確量具在管孔的兩相互垂直方向測量上下兩處，并應(yīng)將測量結(jié)果記入脹管記錄內(nèi),其偏差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定數(shù)字。（5）、應(yīng)根據(jù)管子外徑選擇合適的脹管管孔，管子與管孔間隙，一般應(yīng)保持管子直徑的1～2%。（6）、固定脹管程度，在管子與管孔間間隙消失后,應(yīng)繼續(xù)擴張0.2~0。3mm的超額固定值，扳邊脹管程度應(yīng)根據(jù)試脹確定,一般脹管率為1～2。1%。（7)、管端伸出管孔內(nèi)壁長度應(yīng)按圖紙規(guī)定留出，如無規(guī)定，則當(dāng)管端扳邊角度為12°~15°.管子外徑51mm時，管孔直徑為51。3mm,管孔直徑偏差+0。40~0，管孔圓度0.15，管孔圓柱度0.15。當(dāng)扳邊角度為15°時Φ51管子管端伸出長度為9mm,最大不超過11mm，最小不低于7mm,測量位置應(yīng)在鍋筒的縱向伸出最長部位。(8)、在氣溫低于零下10℃進行脹管時，應(yīng)小心地觀察脹口，若發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)停止脹管，待環(huán)境溫度設(shè)法提高后,始可進行。（9）、脹管工作結(jié)束后，應(yīng)將管端油污清擦干凈，詳細(xì)檢查脹接質(zhì)量，并將每個鍋筒的脹孔作出脹管記錄。(10）、脹管質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):A、管端扳邊喇叭口角度應(yīng)為12°～15°，斜邊進入管孔深度不應(yīng)超過2mm，管端伸14出管孔長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),并不得有裂紋。B、脹口內(nèi)壁應(yīng)平滑無凹陷、擦傷、重皮等現(xiàn)象,脹口由喇叭口轉(zhuǎn)入脹接部分有明顯界限,但不得有大于0。3mm以上的切口或金屬擠出現(xiàn)象。C、脹口過渡部分四周應(yīng)均勻平滑，不應(yīng)有切口的溝槽，在管子外部檢查其脹出端長度應(yīng)等于5±2mm。脹出部分四周應(yīng)均勻,不得有鼓肚過脹現(xiàn)象，如用卡板檢查相對兩側(cè)不均勻差，外徑為83mm及以上的管子,應(yīng)不超過0。5mm，小于83mm以下管子，應(yīng)不超過0.3mm.(11)、管子在扳邊脹管后,禁止管子受外力碰撞或在脹口周圍加熱。7、空氣預(yù)熱器安裝（1）安裝前的檢查①、安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸，允許誤差為,高度偏差±4mm.長、寬偏差±3mm，上下二管板對角線偏差不超過7mm。②、檢查管子與管板有無裂紋、砂眼，必要時應(yīng)作滲油試驗，以檢查其密封性，管子內(nèi)部的雜物應(yīng)以清除干凈。(2)安裝方法①、按分段管箱進行安裝，注意管箱上下方向不能相反。②、防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng).一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn).其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求。③、空氣預(yù)熱器的安裝允許誤差見下表序號1234檢查項目預(yù)熱器頂部標(biāo)高管箱不垂直度管箱中心與鋼架中心距預(yù)熱器框架上部水平誤差允許誤差（mm）±55±53④、空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后與冷熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗應(yīng)無泄漏。8、省煤器的安裝、(1）、根據(jù)省煤器鋼架安裝記錄、重新按圖紙要求復(fù)核省煤器鋼架支承和底框架的標(biāo)高、水平度，必要時需調(diào)整。省煤器安裝允許偏差：支承架水平方向：支承架兩對角線不等長度：15±3mm；3mm；支承架標(biāo)高(以上鍋筒為準(zhǔn)）：支承架各肋片管中心線的不平度：相鄰兩肋片的中心距：相鄰兩肋片管的不等長度:每組肋片管各端法蘭密封面偏差：±5mm；1mm;±5mm；1mm；5mm。(2）、逐根檢查省煤器管的長度，測量其兩端法蘭密封面的距離并編號。省煤器管的長度允許公差為±1mm,安裝時應(yīng)盡量將同一公差的作為一組。(3）、將選配好的省煤器管依編號次序逐根吊到省煤器底座框上，按圖紙要求排列。（4)、鑄鐵省煤器每根肋片管上的破損肋片數(shù)不應(yīng)多于總肋片數(shù)的10%，整個省煤器中破肋片的總數(shù)不應(yīng)多于總管數(shù)的10%.（5）、對底層省煤器管進行180°彎頭組對時，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙，螺栓應(yīng)均勻擰緊,不可強行組對。法蘭間的墊片，應(yīng)為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。（6)、方型法蘭的四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩或高硅氧棉等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙.（7)、底層省煤器管組裝完成后,按相同方法逐層向上裝配，至全部組裝完畢，然后安裝附件.9、分離器安裝(1)、由于運輸條件限制,旋風(fēng)分離器從制造廠家先加工預(yù)組裝成半成品，分成幾片運至工地后再組裝。組裝時根據(jù)制造廠做好的標(biāo)記進行拼接，尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。吊裝時利用鍋爐大架采用汽車吊和卷揚機配合吊于爐膛出口位置，吊裝時應(yīng)設(shè)法加固防變形。旋風(fēng)筒安裝采用整體吊裝，其安裝偏差見下表：檢查項目誤差（mm）≤6≤10≤8≤10旋風(fēng)筒筒體直線度（直段部分）旋風(fēng)筒筒體直線度(錐段部分)旋風(fēng)筒筒體的圓度（直段部分）旋風(fēng)筒筒體的圓度(錐段部分）旋風(fēng)筒安裝完畢后，上下集箱中心垂直度應(yīng)≤7mm，然后安裝蒸發(fā)器。（2)、分離器出口高溫耐熱合金隔板向兩側(cè)、向下都應(yīng)能自由膨脹.16(3)、應(yīng)保證其間距、間隙和內(nèi)部，外部光滑平整，消除一切有阻礙煙氣流動的障礙和凹凸不平的表面。（4)、旋風(fēng)筒、連接管道等對接焊時，內(nèi)側(cè)應(yīng)對齊、平滑、無焊渣、焊瘤。（5）、分離器的現(xiàn)場焊縫應(yīng)進行100％煤油滲漏檢查，筑爐前應(yīng)進行氣密性試驗10、爐門、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝爐門、看火孔、燃燒器、（1)、安裝前要檢查各種門孔的制造質(zhì)量，表面應(yīng)無裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。(2）、用螺栓聯(lián)結(jié)的爐門看火孔，打焦孔也墻皮接觸層,應(yīng)墊以適合的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏。（3）、防爆門應(yīng)裝地腳螺栓埋入耐火混凝土內(nèi)。(4）、如輕型爐墻采用重型爐墻的門孔（門孔的邊框入爐墻內(nèi)的)時，門框與耐熱混凝土間的空隙應(yīng)填實石棉繩，然后在門框里面再批上耐火塑料保護石棉繩，使門框嚴(yán)密不漏。(5）、測溫孔、取壓孔如為鋼管制成的，鋼管與護板接觸周圍，應(yīng)全部電焊，以防漏煙。（6）、爐墻金屬件爐墻金屬件是指輕型爐墻砌筑時的托磚架、托架梁、拉磚鉤的鋼管等零件。①、托架梁和拉磚鉤的鋼管的安裝尺寸,一定要按照圖紙所注尺寸及注標(biāo)高尺寸線來測量其安裝尺寸，以免弄錯.②、托架梁兩端應(yīng)水平，其誤差不大于5毫米,托磚架安裝標(biāo)高允差±5mm，托磚面應(yīng)在同一水平面上,誤差不大于5毫米。11、鍋爐密封部件安裝（1）、爐墻護板外的密封板（δ=2或3mm）待爐墻砌筑后即進行安裝，密封鋼板與護板框架接觸的四周應(yīng)全部焊接，不能漏焊。但為了在烘爐時排出水汽，每個框架上部的密封鋼板適當(dāng)留出小量焊縫臨時不焊,待烘爐后補焊密封，以防漏煙漏氣。（2）、爐墻密封鋼板和其他密封部件全部安裝結(jié)束后，烘爐前應(yīng)進行風(fēng)壓試驗檢查其嚴(yán)密性，試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，可按爐膛工作壓力加50毫米水柱進行正壓試驗。12、鍋爐本體受壓管道焊接施工（1）、基本要求①、從事焊接鍋爐受壓管道的焊工，必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，焊工施焊的種類及焊接位置應(yīng)符合本人考試的合格項目。②、參加鍋爐焊接的焊工，應(yīng)具有良好的工作作風(fēng)，熟悉和認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)程，虛心接受質(zhì)檢監(jiān)理人員的檢查。17③、焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。材料人員應(yīng)按技術(shù)指定的廠家采購，并應(yīng)有《焊接材料質(zhì)量證明書》。④、現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫,并指定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、文字記錄等工作.（2）、焊接工藝焊接前根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合焊接工藝評定,制訂符合工程實際的《焊接工藝指導(dǎo)書》或焊接工藝卡，具體指導(dǎo)施工。焊接工藝評定依據(jù)：①、20—GΦ38×3。5—WsVZ②、20-GΦ51×3.5—Ws/DVZ③、20—GΦ89×4—SVS④、20-GΦ325×14—Ws/DVZ⑤、12Cr1MoV-GΦ42×3.5—WS。VS本鍋爐受熱面管子的焊接采用非熔化極(鎢極)惰性氣體（氬氣)保護焊和氬電聯(lián)焊的焊接方法.而對于厚壁管（一次不能焊完），則采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。(3)、焊接準(zhǔn)備①、管道在組裝前，用手工或機械方法將坡口兩側(cè)30—40mm處表面及內(nèi)壁的油污、鐵銹等清理干凈,并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。②、坡口的型式與尺寸應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，坡口角度一般為60—65°。坡口型工見下圖：60°~65°1~1.5mm③、坡口加工采用機械方法，若采用氣割時其坡口表面應(yīng)用砂輪打磨光滑。④、焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條在使用前必須烘干。使用時，放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。(4）、管道的焊接①、采用管鉗組對焊口,保證對口錯邊量小于0。1×壁厚，且不大于1mm。②、焊口點焊視管徑大小，點焊1-3點,每點長約10mm,厚度不超過管厚的2/3.③、焊機采用直流弧焊機，氬弧焊槍采用QS85°-150A型。④、氬弧焊的焊接工藝參數(shù)：18管道規(guī)格Φ32×3Φ38×3。5Φ51×3Φ60×3.5Φ89×4.5Φ108×4。5Φ133×5材質(zhì)20g20g20g20g20g20g20g電源極性直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接焊絲直徑(mm）Φ2。5Φ2.5Φ2。5Φ2.5Φ2。5Φ2.5Φ2。5焊絲牌號G50G50G50G50G50G50G50鎢棒直徑(mm）Φ2。5Φ2.5Φ2。5Φ2。5Φ2。5Φ2。5Φ3噴嘴直徑（mm）Φ6—8Φ6-8Φ88-108—108-108—10氬弧流量（L/min)6—96—96-98-108-108-108-10焊接電流(A）75—9075—9075-10080-11090-12095-120100—125焊接電壓（V)11—1311—1311-1314—1614—1614—1614-16焊接速度（cm/min）4-54-54-54-55—65-65—6⑤、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)：焊條牌號J422焊條直徑（mm)Φ3。2電流極性交流焊接電流（A）100—110電弧電壓（V)20—25焊速(cm/min)8—12（5)、低合金耐熱鋼的焊接工藝①、低合金耐熱鋼的焊接規(guī)范本管件規(guī)格為Φ38×3。5，主要采用TIG焊，開好坡口后一次焊接成型，工藝參數(shù)見下表：焊接方法焊絲或焊條焊接電流(A)75—85焊接電壓（V)11-13焊絲或焊條直徑(mm）Φ2.5焊接速度(cm/min)4-6氬氣流量（L/min）6—9鎢棒直徑（mm)Φ2.5氬弧焊R30、R31②、焊前預(yù)熱和焊后熱處理本管件規(guī)格為Φ38×3。5,可以不進行預(yù)熱。采用TIG焊時焊后可以不進行熱處理。（6）、焊縫質(zhì)量的要求①、外觀檢查：焊縫應(yīng)先作外觀檢查，焊縫寬度、高度均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷.局部咬肉深度不大于0。5毫米，管子焊縫兩側(cè)咬肉總長度不超過管子周長的20%,且不超過40mm。②、無損檢查：焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進行無損探傷,采用射線探傷法抽查25%焊縫，按GB3323—87中的Ⅱ級片標(biāo)準(zhǔn)。③、焊縫質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求.19④、焊縫經(jīng)無損探傷不合格應(yīng)進行返修，返修時，應(yīng)制定相應(yīng)的返修工藝,角向磨光機打磨找出焊縫缺陷，再進行補焊，同一位置，返修的次數(shù)不能超過二次。⑤、鍋爐焊接除滿足本工藝外,還應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計圖紙要求進行檢查和驗收。（7)、焊接記錄所有壓力管道的焊接，均需及時作好焊接記錄，并事先畫出各管線透視圖,標(biāo)柱焊接口位置、編寫、焊工編號等。13、鍋爐本體水壓試驗鍋爐本體水壓試驗（1）、試驗范圍：水壓試驗的范圍包括鍋爐本體受熱面系統(tǒng)省煤器、汽泡、水冷壁屏、高低壓過熱器和鍋爐的所有汽水管道、閥門、儀表管（安全閥和汽包內(nèi)部裝置不作水壓試驗)等。(2）、水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備:①、檢查：A、承受部件的安裝是否全部安裝完成，包括焊接、焊縫拍片檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。B、汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置,使其符合水壓試驗的要求。C、組合及安裝時用的一些臨時設(shè)施工（如：臨時加固、固定支撐是否已全部割除并清理干凈）。D、受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向是否完成。E、上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全.②、試壓準(zhǔn)備：A、水壓試驗的水源,試驗用水采用潔凈自來水，水源接至鍋爐附近。B、應(yīng)在不便于檢查的焊縫處搭上腳步手架，以便檢查。C、檢查所有的焊縫外觀質(zhì)量，焊口上的焊渣是否清理干凈，沒有清理干凈的必須清理干凈。D、在安全閥座處需加盲板，因安全閥不參加水壓試驗。E、關(guān)閉所有的排污和放空閥.F、打開鍋爐上的放氣閥和過熱器上的排汽閥，以便排出空氣。D、在鍋筒和省煤器出水口處應(yīng)各安裝一個經(jīng)檢驗合格，精度不低于1.5級，比試驗壓力大兩倍的壓力表。H、整理好安裝技術(shù)記錄資料。20I、配備各人員，落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必須的檢查工具.③、通知有關(guān)對鍋爐水壓試驗參加檢查和監(jiān)督的單位.④、水壓試驗方法：A、水壓試驗以鍋爐鍋筒工作壓力的1.25倍作為水壓試驗壓力。B、開啟所有放空氣閥門，壓力表管連通閥門，水位計連通閥門，關(guān)閉所有放水閥門及本體管路范圍的一切閥門.C、鍋爐進水前開啟空氣閥門，目的是使空氣從爐內(nèi)全部排出，如果有空氣留在爐內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，將使?fàn)t內(nèi)升壓或降壓緩慢，同時壓力表指針有瞬時擺動現(xiàn)象，這些都會影響試驗的準(zhǔn)確性.D、開啟鍋爐進水閥門使鍋爐進水，鍋爐進水可以通過主給水管道進水，也可以通過鍋爐水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進水.E、將合格的潔凈水緩慢加入鍋內(nèi)，進水時間為1-2小時,上水時要將鍋筒排氣閥打開。待水位上升到鍋爐最高水位處的排氣閥向外冒水10分鐘左右.即可同時關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止進水，對鍋爐進行曲全面檢查一次，看有無泄漏和反常現(xiàn)象。F、起動升壓泵進行升壓,升壓速度每分鐘不得超過0.3Mpa/min，當(dāng)壓力升到1Mpa時,停止升壓。檢查各部位嚴(yán)密性，并可適當(dāng)均勻地緊固一下螺栓等。但要求注意安全，以防零件脫出傷人。G、為了盡可能地發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個檢查壓力，即:0。5Mpa、1Mpa,在此壓力下暫停升壓，作一次全面地檢查。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象而不致影響升壓時，可繼續(xù)升壓,讓其他泄漏地點均暴露后集中處理。H、當(dāng)壓力升至鍋爐工作壓力時，應(yīng)停止升壓，并關(guān)閉鍋筒上水位鏡上的閥門。進行全面地檢查,對查出的缺陷及泄漏應(yīng)作記錄。如情況不嚴(yán)重，可繼續(xù)升壓進行超壓試驗.當(dāng)壓力達到試驗壓力時，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓，在此壓力下保持20分鐘，觀察壓力的下降情況。此時應(yīng)注意監(jiān)視壓力表指針，不需要檢查鍋爐，在保持20分鐘后,降壓至鍋爐工作壓力，在此壓力下再作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，看有無擴大，設(shè)備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無滲漏，并同時詳細(xì)地作好記錄。I、各部位檢查完畢后,打開放水閥門進行放水、降壓。降壓速度可比升壓速度快一些，一般每分鐘降壓為0。5Mpa，待壓力下降至接近零時，應(yīng)打開所有放氣閥。對于能夠?qū)⑺艃舻牟课唬瑧?yīng)盡量將水放凈，以防內(nèi)部生銹.過熱器中的積水如必須排凈，應(yīng)用壓縮空氣將水吹出。（3)、水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗符合下列所有要求時，即認(rèn)為水壓試驗合格：21①、在超壓壓力水試驗的20分鐘內(nèi)壓力保持不變或壓力下降不超過0.5Mpa。②、所有焊縫、人孔、法蘭及閥門等不能漏水.③、水壓試驗后設(shè)備無殘余變形.（4)、水壓試驗注意事項：①、在水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至鍋爐正常工作壓力時，應(yīng)將水位計與汽包的連通閥門關(guān)閉。②、在水壓試驗過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有部件滲漏時,如壓力在繼續(xù)上升,則檢查人員應(yīng)遠離滲漏地點。如停止上升壓進行檢查時，應(yīng)先了解滲漏是否有發(fā)展,如沒有發(fā)展，方可進行仔細(xì)檢查.③、鍋爐水壓試驗壓力達到5.25MPa時，不許進行任何檢查。④、超壓試驗不宜多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應(yīng)避免再焊接。⑤、在升壓過程中，如以現(xiàn)有部位有異常變化或有響聲，則應(yīng)立即停止試驗,并查明原因后,再進行試驗。⑥、鍋爐本體在有壓力的情況下，對鍋爐受壓元件不得進行錘擊，焊接及其他安裝作業(yè)。鍋爐砌筑及保溫：14、鍋爐砌筑及保溫：（1)、施工前準(zhǔn)備工作：①、熟悉圖紙和有關(guān)資料,按設(shè)計要求對耐火材料、保溫材料進行檢查,驗收各種材料及磚類的規(guī)格,型號應(yīng)全部符合質(zhì)量要求。②、合理布置好混凝土攪拌機、灰漿攪拌、卷揚機及貯存槽等設(shè)施,按排搭設(shè)材料堆放庫房,平整道路，裝置水源,做好運輸準(zhǔn)備工作。③、按圖紙尺寸檢查,驗收鍋爐鋼架，縱橫、垂直各向應(yīng)符合圖紙要求。（2)砌筑保溫施工①、砌筑爐墻時的磚縫寬度及允許誤差如下表：砌體名稱燃室過熱器區(qū)域省煤器磚墻保溫層(磚）規(guī)定磚縫寬度（mm)235每平方米最大磚縫條數(shù)不得超過5810②、爐墻中的耐火磚不得使用三分之一和三分之一以下的斷磚砌筑.每層大于三分之一的斷磚數(shù)量不得超過三塊。③、耐火磚的破面，缺棱角處不得砌于向火面。④、砌磚時留岔口一般應(yīng)是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口。22⑤、砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫.多層砌磚不得有內(nèi)外通縫,磚縫的灰漿必須飽滿均勻.⑥、在砌筑磚墻時應(yīng)隨時將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚不得有積灰和其它雜物使用墻與管子卡住。⑦、水冷壁管拉鉤處的上下兩塊異形磚應(yīng)互相對稱整齊，離管壁約10毫米,托磚加極拉鉤處上下兩塊異形磚面應(yīng)與所在墻同一平面。⑧、砌筑時在縱向伸縮縫中預(yù)先準(zhǔn)備好耐火纖維棉板或耐火纖維繩。板厚或繩直徑必須大于縫寬3-5毫米，板及繩必須與墻面平齊。注意縫中不得夾有灰漿、磚碎、雜物。⑨、爐墻施工時使其受熱面的間隙誤差不得超過下表：序號1234部水冷壁管與爐墻表面距離分離器、省煤器管中心與爐墻表面距離鍋筒與周圍爐墻間隙磚砌爐墻部位的受熱面管與爐墻間隙位允許誤差（mm）—10—+20-5—+20-5-+10+10⑩、磚砌爐墻的不平整度,不水平度，不垂直度和厚度誤差應(yīng)符合下表:序號12檢查項目不平整度不平度允許偏差（mm）每米不大于每2米不大于全長不大于每米不大于全墻高度不大于全墻不大于2。5510315±1034不垂直度厚度11○、灰斗斜護板墻砌筑不得用填塞灰漿的辦法來找平爐墻,墻面整度誤差每米不大于4mm。12○、砌墻按砌體種類選擇灰漿配比見鍋爐安裝說明書.（3)混凝土搗制①、鋼筋耐火混凝土施工中,所有的鋼筋在施工前必須涂2mm厚瀝青.布置鋼筋網(wǎng)格尺寸要均勻，混凝土用機械攪拌時，將配好的料物先干攪拌均勻后。再加水?dāng)嚢?，水量要一次加?在每次攪拌的料量應(yīng)在15—30分鐘內(nèi)搗完為好.②、各種門孔的混凝土搗制,根據(jù)每個門孔的大小尺寸，一般用木板制作模具.在安23裝模具時，應(yīng)在木模表面包扎2層塑料布，以便于拆模，同時在拆模后,孔內(nèi)表面應(yīng)光滑.③、爐頂頂部的保溫混凝土，在施工中采用現(xiàn)場搗制,以便保證其嚴(yán)密.（4）、鍋爐砌筑注意事項①、在施工現(xiàn)場,按照材料組成和重量配合比（％）取料進行多種配比分批作試件制,保養(yǎng)、試驗同樣的多種骨料成分，以增減礬土水泥搗制成合格的制件，然后以此配方作為鍋爐砌筑的耐火混凝土水泥搗制合格的制件，然后以此配方作為鍋爐砌筑時的耐火混凝土施工配方。不得任意更改。特別是爐頂部分更需嚴(yán)格要求。②、鍋爐砌筑時，凡用搗制耐火混凝土?xí)r，爐墻典型結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合圖紙要求進行裝模、搗制，不得任意更改設(shè)計.③、鍋爐各部位保溫材料配經(jīng)及試驗技術(shù)參數(shù)見安裝說明書要求,并作試件試驗。15、鍋爐輔機安裝（1）、安裝施工前準(zhǔn)備①、施工前應(yīng)會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位對基礎(chǔ)進行檢驗。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平.②、設(shè)備就位前，應(yīng)按照施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線同基礎(chǔ)實際軸線或與廠房的實際軸線或邊緣線距離的允許偏差為±20㎜。③、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點安裝基準(zhǔn)線的平面位置的標(biāo)高的允許偏差就符合以下規(guī)定:序號12檢查項目平面位置標(biāo)高允許偏差（mm）±10-10-+20④、設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備的使用說明書的要求進行，裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求,對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查清洗處理,并按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。⑤、設(shè)備開箱驗收應(yīng)在建設(shè)單位和施工單位代表參加下進行，并應(yīng)符合下列要求:A、查驗機組出廠合格證書；機組及部件質(zhì)量檢驗證書;B、查驗產(chǎn)品的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠前預(yù)組裝及試運轉(zhuǎn)記錄;C、查驗機組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及產(chǎn)品使用說明書是否齊全；D、按照圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對設(shè)備進行外觀檢查，并核對設(shè)備及其零、部件、附件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量24E、參加驗收的各方代表，應(yīng)在整理好的驗收記錄上簽字.(2)設(shè)備安裝①、泵類設(shè)備的安裝A、整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進行找平.水平度允許偏差；縱向為0。05毫米/米,橫向為0。10毫米/米。B、驅(qū)動機與泵連接時,一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正,驅(qū)動機與泵之間連接設(shè)備時,應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。C、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合GB50231-98的規(guī)定。②、風(fēng)機安裝離心通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:A、軸承箱縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。10/1000，并應(yīng)在軸承箱分中面上測量.B、機殼組裝時應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機殼的位置，葉輪與機殼間的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、電動機與離心通風(fēng)機兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm,軸線傾斜度不應(yīng)大于0。2/1000.③、設(shè)備試運行機電設(shè)備試機前應(yīng)由專業(yè)的施工員編制相應(yīng)的試機方案報業(yè)主單位審批，并組織由業(yè)主單位現(xiàn)場代表及操作人員在內(nèi)的試機小組,共同參與機電設(shè)備的試機。A、設(shè)備試運行前應(yīng)具備的條件：設(shè)備及其附屬裝置，管路等全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；大型設(shè)備應(yīng)在編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程；參加試運轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作；設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)；B、設(shè)備試運轉(zhuǎn)的內(nèi)容和步驟電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗；潤滑、液壓、氣、汽、動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗；機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗；空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)(在上述一-三項調(diào)整試驗合格后方可進行)16、工藝管道安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97的要求，其中制作應(yīng)符合以25下要求：(1）、碳鋼管道坡口采用機械加工方法,如采用熱加工方法制備應(yīng)除去坡口表面的氧化皮。熔渣等，并將凹凸不平處用角向磨光機打磨平整。坡口角度為單側(cè)30°—35°。管道組對前,應(yīng)把焊口內(nèi)外100毫米范圍內(nèi)的油漆污垢、銹、毛刺等清除干凈，不得有夾層、裂紋等缺陷.(2）、蒸汽管道焊接采用氬電聯(lián)焊方法，其余工藝管道采用手工電弧焊.（3)、焊條選用應(yīng)與材質(zhì)相匹配，焊條在使用按規(guī)定烘干，在使用過程中應(yīng)配合保溫筒保持干燥。（4）、管道焊接采用的電源和焊接參數(shù)應(yīng)按照焊接工藝書要求執(zhí)行。（5)、工藝管道焊接檢驗工藝管道焊縫焊接完成并經(jīng)過認(rèn)真外觀撿查合格后采用X射線進行檢驗，檢驗比例及質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）、閥門安裝①、閥門安裝前均應(yīng)逐個用清水進行殼體壓力試驗，試驗壓力為工稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5mim，以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗宜以公閥辮封面不漏為合格。②、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干除需脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防腐油，關(guān)閉閥門、封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記,并填寫“閥門的試驗記錄”。③、閥門的安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺檢應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。（7)、管道強度試驗管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行強度，在管道系統(tǒng)檢驗合格后進行.試驗介質(zhì)為潔凈自來水，試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力，緩慢升壓到試驗壓力且，穩(wěn)壓10分鐘，再降低設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、不泄漏，目測不變形為合格。（8）、工藝管道吹掃與清洗①、管道吹掃和清洗在系統(tǒng)試驗合格后再進行。工藝管道應(yīng)分段吹掃及進行管道系統(tǒng)的吹掃.②、與管道相連的設(shè)備不參與管道吹掃，必須加以保護。吹掃介質(zhì)用不含油空氣，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于20米/秒。26稱壓力進行，以17、電氣儀表安裝（1）、配電盤、成套柜的安裝①、設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)與甲方共同開箱檢查,并做好記錄，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，附件備件齊全，元件無損壞現(xiàn)象，型號規(guī)格符合。②、柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密、牢固、柜(盤）間連接合適、平直。③、盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確并清晰。④、盤（柜）安裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。(2）、配線①、導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)平直、整齊,導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密，絕緣良好,不傷芯線、導(dǎo)線接頭不受拉力。②、導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求：A、在剖開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。B、銅（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接口分支連接應(yīng)使用熔接、線夾、瓷接頭或壓接法連接。C、分支線連接的接頭,平線不應(yīng)受來自支線的橫應(yīng)接力.D、截面為100mm2及以下的單股銅芯線截面為2。5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線的芯應(yīng)先擰緊,搪錫后再連接。E、多股鋁芯線和截面超過20mm2的多股銅芯線終端，應(yīng)焊接成壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。F、使用壓接法連接銅（鋁）芯線時,連接管，接線端子，壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符。18、烘爐、煮爐及安全閥調(diào)試烘爐、(1）、烘爐方案①、烘爐周期為7天，視爐墻潮濕程度和本地氣候情況可適當(dāng)延長.②、打開爐門和煙道閘板，開啟引風(fēng)機，加強通風(fēng)5-10分鐘，然后關(guān)閉引風(fēng)機。③、將木柴及引燃物輔在爐排前端中部，不得與爐墻接觸，引燃木柴后，調(diào)節(jié)煙道閘板，維持爐膛微小負(fù)壓。④、烘烤強度緩慢增加,以過熱器后煙溫為準(zhǔn),溫升≤10℃/h。烘爐后期煙溫不應(yīng)高于設(shè)計要求的規(guī)定什，溫度達到后,持續(xù)時間不少于24小時。烘爐溫升曲線見后附圖。⑤、三天后添燃料，開大煙道閘板，逐步增加鼓風(fēng)量。定期轉(zhuǎn)動爐排，按時記錄溫度讀數(shù)和各部位膨脹量，定期觀察爐墻干燥情況出現(xiàn)異常情況有時處理。⑥、烘爐開始2-3天后可間斷開啟連排排污。⑦、烘爐期間，保持鍋筒水位穩(wěn)定在正常水位。27（2）、烘爐達到以下標(biāo)準(zhǔn)，即可為合格：①、爐墻經(jīng)烘烤后無變形、裂紋、塌落等缺陷.②、省煤器區(qū)域后墻中部取樣，爐墻厚度1/2處試樣含水率小于2.5%。（3）、煮爐①、煮爐藥劑量：氫氧化鈉（NaOH）磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2~4kg/m水×21m=42～84Kg2—3kg/m水×21m=42～63Kg3333藥品用水溶解后配制成濃度20%的深液加入鍋爐，不得將未稀釋離品直接投入鍋爐，加藥時保持最低水位,藥品一次投完。②、煮爐煮爐前期蒸汽壓力保持在0.3—0.4Mpa，未期壓力為工作壓力的75％,鍋爐負(fù)在5-15％范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽對空排放，整個煮爐時間2—3天。煮爐時要經(jīng)常取樣人驗保持爐水堿度不低于45毫克當(dāng)量/公斤。煮爐時要防堿液進入過熱器.在煮爐升壓至0。3-0.4Mpa時，對所有螺栓都應(yīng)進行熱緊。煮爐結(jié)束后放掉堿水，用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過堿液的閥門，徹底清除殘留的沉淀物。煮爐加藥的安全操作，必須遵照有關(guān)規(guī)程。（4）、安全閥的調(diào)試①、安全閥的調(diào)試以就地的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，開始調(diào)整時,可先工作安全閥，再定過熱器安全閥，②、鍋筒工作安全閥開啟壓力為1。06倍工作壓力；控制安全閥開啟壓力1.04倍工作壓力。。③、調(diào)整安全閥要求A、在動作壓秘時，用手指輕松重錘，安全閥應(yīng)有冒汽現(xiàn)象。B、調(diào)整過程中安全閥應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象。C、調(diào)整完畢后應(yīng)調(diào)整記錄，并辦理簽證.20、20、設(shè)備連續(xù)試運轉(zhuǎn)（1）、鍋爐機組試運應(yīng)具備下列現(xiàn)場條件:①、土建工作已基本結(jié)束,雨水無進入廠房的可能。②、上下水道暢通，保證滿足軟水、工業(yè)水和排水的需要。③、消防通道暢通，妨礙運行的腳手架及障礙物已拆除,現(xiàn)場清掃干凈，保證運行人28員通行。④、具備充足可靠的照明，通訊及消防設(shè)施。⑤、事故照明，光示音響信號的檢查試驗。⑥、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)，煤粉制造系統(tǒng)摸擬運行條件進行通風(fēng)試驗，以檢查擋板、表計的指示，開關(guān)方向和指示的正確性，調(diào)整轉(zhuǎn)換的靈活性，檢查風(fēng)機的并列性能。⑦、進行鍋爐機組用工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)的同時最大通水量試驗.⑧、除灰系統(tǒng)的通水試驗，除塵系統(tǒng)的通水試驗和電收塵的調(diào)試工作（未安裝）。⑨、給粉機的轉(zhuǎn)速、遞升應(yīng)平穩(wěn)，在平衡控制器各點位置上,各給粉機的轉(zhuǎn)速偏差不超過該段額定轉(zhuǎn)速的±5％。⑩完成上述調(diào)整試驗的同時，必須做好調(diào)整試驗的記錄.11○、進行爐膛、煙、風(fēng)、嚴(yán)密性試驗，在進行該試驗之前，煙、風(fēng)、管道必須安裝完畢，并應(yīng)清除管道內(nèi)外雜物和臨時焊接固定物。（2）、試運轉(zhuǎn)①、鍋爐升負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢,在升負(fù)荷過程中應(yīng)保持燃燒，汽壓、汽溫、水位和蒸汽品質(zhì)基本穩(wěn)定,應(yīng)檢查設(shè)備的膨脹、震動和溫度變化等有否異常情況。②、鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷（如因系統(tǒng)用汽量小而不能帶至滿負(fù)荷時,由試機領(lǐng)導(dǎo)小組確定大負(fù)荷)所有附屬設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，在前2小時期間，鍋爐本體和附機、附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常,其膨脹、嚴(yán)密性，軸承溫度及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求。③、鍋爐機組72小時整套試運結(jié)束后,應(yīng)辦理整套試運簽證和設(shè)備驗收移交工作。第四章、第四章、施工進度計劃及保證措施一、施工進度進度計劃施工進度進度計劃工程施工工期為日歷天、網(wǎng)絡(luò)計劃主要考慮以鍋爐本體安裝、砌筑施工為主線，管道及附機設(shè)備安裝施工跟進,各工序在施工過程中相互配合，穿插交叉作業(yè),以確保工程總工期。二、工期保證措施1、組織落實(1)、從公司管理層中挑選思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬、責(zé)任強、有豐富施工管理經(jīng)驗的同志組建工程項目經(jīng)理部，由經(jīng)理部進行進度保證協(xié)調(diào)。（2）公司主管領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)職能部門的領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)崗位須對工程進度負(fù)責(zé),、制定責(zé)任制，將進度要求和保證要素，層層分解、落實到人。（3)、挑選公司肯干班組，組成非標(biāo)構(gòu)件制作安裝、工藝設(shè)備、管道安裝、焊接、檢驗等29強有力陣容，在各專業(yè)工長、班長具體帶領(lǐng)下對工程項目開展施工。2、計劃落實(1)、施工前將施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃細(xì)化,編制詳細(xì)的施工作業(yè)計劃,用以直接指導(dǎo)施工。（2）、將作業(yè)計劃落實到施工作業(yè)隊組，確保計劃期內(nèi)的工程項目和實物工程量按期完成。3、任務(wù)落實(1）將項目工程專業(yè)或區(qū)域為單元進行劃分，、以施工任務(wù)書形式落實到相應(yīng)隊組班組上,落實經(jīng)濟責(zé)任制.（2）、由接受任務(wù)的隊組對其所承擔(dān)的任務(wù)范圍工程內(nèi)容的施工圖，設(shè)計文件進行學(xué)習(xí)、熟識并了解其相應(yīng)的施工及驗收規(guī)程、規(guī)范。(3)、對圖審和學(xué)習(xí)存在的疑點問題,做好記錄，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一向相關(guān)的單位部門索取相應(yīng)的書面答復(fù)。4、技術(shù)方案落實(1）、按各分項工程形成專項施工方案，并對特殊工序須編制作業(yè)指導(dǎo)書.（2）、制訂科學(xué)的平行流水和立體交叉作業(yè)方案，合理安排流水段、步距和流水節(jié)拍.（3）、進行詳細(xì)、施工交底、技術(shù)交底、安全交底和施工工期要求交底,使進入施工現(xiàn)場及全體相關(guān)管理人員對項目工程的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全要求、進度都有熟識了解。5、人員落實（1）、按項目工程進度要求備足勞動力，并建立第二梯隊，隨時根據(jù)項目工程的進度要求進行補充。（2)、按專業(yè)對施工人員進行操作技能培訓(xùn)、操作上崗、合理調(diào)配、取長補短.6、機具落實（1)、盡量采用機械化施工，提高施工機械化程度，不斷加快施工進度。（2）、按項目工程要求備足、備好各種類施工設(shè)備，并有一定的充余量。（3）、對設(shè)備機具進行全面檢修、維護檢測、試驗，保證其能力。（4）、對設(shè)備和機具中的易損件做好備件供給保證。7、加強綜合平衡調(diào)度工作（1）、運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，綜合平衡調(diào)度人、財、物,用統(tǒng)籌方法科學(xué)組織，平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè),加快施工進度。（2）、推行項目法施工,努力提高施工生產(chǎn)力水平。(3）、落實好季節(jié)性施工措施，確保工期內(nèi)連續(xù)均衡地施工.30第五章、工程質(zhì)量質(zhì)保體系、質(zhì)量保證措施及工程服務(wù)工程質(zhì)量質(zhì)保體系、一、質(zhì)量管理工作目標(biāo)工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。工程一次交檢合格率100%。二、質(zhì)量保證組織機構(gòu)為實現(xiàn)已確定的質(zhì)量目標(biāo)，做好組織保證，項目部建立一個質(zhì)量保證組織機構(gòu)，機構(gòu)內(nèi)部人員明確分工，確定職能職責(zé)，確保實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證組織體系項目經(jīng)理：陳文強項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃衛(wèi)軍專職質(zhì)檢員：黎仲文鍋爐安裝施工員：黃衛(wèi)軍鍋爐焊接施工員：韋昌盛電儀安裝施工員：楊孫偉鍋爐砌筑施工員:農(nóng)國恩各施工班組三、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證原則措施（1)、施工期間始終圍繞“信守合同,精心施工，持續(xù)改進，顧客滿意”的質(zhì)量方針,在施工中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，切實確保各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量.（2)、建立全面的質(zhì)量管理組織機構(gòu),開展目標(biāo)方針管理，每月召開一次質(zhì)量管理會議，形容近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并制定相應(yīng)的方案措施.(3）、健全和加強質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢驗體系,制定各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制,做到縱向到底,橫向到邊，克服重進度輕質(zhì)量的思想。（4)、有領(lǐng)導(dǎo)有計劃地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，并進行考核。加強質(zhì)保體系，強化對施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強對施工質(zhì)量的中間檢查(自檢