現(xiàn)澆施工方案

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁現(xiàn)澆施工一、部位概況此聯(lián)為主線橋左幅49#~54#預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁。共五跨，其中最大跨度為35m，梁高1.8m，最寬處為28.164m。二、現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)澆梁施工流程：首先對(duì)施工段進(jìn)行地基處理，則為搭設(shè)支架做準(zhǔn)備，在搭設(shè)支架及鋪好底模和側(cè)模后綁一步鋼筋及澆筑砼，澆筑完成后綁二步筋及澆筑砼，二步澆筑養(yǎng)護(hù)到期后進(jìn)行一步張拉；待張拉灌漿后綁濕接段鋼筋，澆筑濕接段達(dá)95%強(qiáng)度后進(jìn)行二步張拉灌漿等工作；在整個(gè)結(jié)構(gòu)形成整體后，澆筑所有錨槽和封錨混凝土；最后按順序拆除支架和臨時(shí)支撐，再上二期恒載成橋。1.地基處理首先將鉆孔樁施工中的泥漿池進(jìn)行換填，在墩之間25m寬范圍內(nèi)作地基處理區(qū)，用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，用18T以上的壓路機(jī)先橫向后縱向、先靜后振各壓5～6遍，相鄰兩道壓邊必須重疊15～30cm。壓過(guò)后的地基經(jīng)實(shí)驗(yàn)室的密實(shí)度檢測(cè)必須達(dá)到90％以上，地基承載力達(dá)到250KPa。處理過(guò)后的地基應(yīng)設(shè)置成一定的坡度，利于排除雨水，并在一側(cè)設(shè)置排水溝。2.支架的搭設(shè)本橋橋梁施工布置滿堂紅支架，參照?qǐng)?zhí)行JGJ130-2001規(guī)范。支架采用WDJ碗架，且其支架節(jié)點(diǎn)不能處在同一水平面。支架布置縱橫向均為90cm間距，在墩軸線即暗蓋梁處縱向采用60cm間距，加密范圍為L(zhǎng)／5＋1米，腹板下橫向采用60cm間距離布置，濕接段處縱向采用60cm間距布置，加密范圍為超出濕接段1m,用φ48×3mm鋼管將整個(gè)支架連成整體，支架底腳沿橫橋向鋪設(shè)一層不小于5cm的木板或方木長(zhǎng)度不小于2m，以使支架整體均勻受力，其中與地面不嚴(yán)密處用碎石硝填充，雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間?？紤]梁體自重、地面下沉及支架的彈性與非彈性變形等因素影響，可選擇一跨對(duì)其支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋，重量為箱梁砼重量的80%，其中現(xiàn)場(chǎng)以53～54#為例進(jìn)行預(yù)壓，此跨砼重量為1105.2T，其80%為884.16T，用每袋為1.25T的沙袋進(jìn)行預(yù)壓，一共須用736袋。在利于觀察的墩柱上進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓過(guò)程中不得碰撞、擾動(dòng)。在腹板的投影中線上設(shè)觀測(cè)點(diǎn),縱向每跨設(shè)五排觀測(cè)點(diǎn)，每排三個(gè)即:跨中、支點(diǎn)、1/4L處。觀測(cè)點(diǎn)用鋼筋與鐵板焊成腳架，上刻標(biāo)記，預(yù)壓過(guò)程中不得碰撞、移動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)量人員要認(rèn)真做好觀測(cè)記錄：預(yù)壓前觀測(cè)值△1；加載后每隔四小時(shí)觀測(cè)一次，記錄觀測(cè)值，待沉降穩(wěn)定后(連續(xù)48小時(shí)觀測(cè)沉降不超過(guò)2mm)的觀測(cè)值△2；卸載后的觀測(cè)值△3。支架變形分為彈性變形和非彈性變形，非彈性變形為△1-△3，彈性變形為△3-△2，卸載后重新調(diào)整高程設(shè)置預(yù)拱度(△3-△2)。預(yù)壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，并提供壓載試驗(yàn)報(bào)告。3.模板工程支架預(yù)壓完畢，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果確定立模標(biāo)高，鋪設(shè)底模及側(cè)模。碗扣支架上縱橋向設(shè)10cm×15cm方木，再橫橋向加設(shè)10×6cm方木立放，方木上鋪設(shè)一層244cm×122cm的模板。4.綁扎、安裝底板、腹板鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書，對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。箱梁外模檢查合格后，綁扎底板、腹板及橫梁鋼筋，主筋接頭接長(zhǎng)時(shí)按規(guī)范要求應(yīng)錯(cuò)開布置，內(nèi)模的支撐墊塊以50cm間距梅花狀布置。鋼筋下料、綁扎、允許誤差應(yīng)符合：骨架長(zhǎng)度±10mm;寬、高±5mm。綁扎必須嚴(yán)格按圖紙綁扎，且注意各類預(yù)埋件如：護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。安裝誤差應(yīng)符合下列要求：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；混凝土保護(hù)層厚度±5mm。施工時(shí)應(yīng)先綁扎底板底層鋼筋和腹板豎向箍筋，橫梁鋼筋就位后，再就位腹板水平鋼筋和底板頂層鋼筋。5.安裝腹板預(yù)應(yīng)力波紋管道、鋼絞線下料、穿束按設(shè)計(jì)圖紙位置安放好波紋管道后，用井字型定位鋼筋卡固定波紋管并用鋼絲將波紋管與鋼筋卡綁扎，以防波紋管上浮和移位。波紋管接長(zhǎng)使用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型管道，并保證有被連接管內(nèi)徑5～7倍長(zhǎng)度的相互重疊，用兩層膠布在接口處纏5cm左右，防止漏漿。波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否牢固且其固定筋在直線段為75cm一個(gè)，曲線段為50cm一個(gè)。壓漿通氣孔的設(shè)置，對(duì)于長(zhǎng)束(大于60m)和長(zhǎng)曲線束(大于50m)在中間和最高點(diǎn)位置設(shè)置壓漿通氣管道。通氣孔可用塑料管將其引出梁頂40cm，通氣孔在混凝土施工前用木塞塞緊。鋼鉸線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁╅L(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮每端的工作長(zhǎng)度。按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束前對(duì)鋼鉸線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼鉸線編碼標(biāo)在兩端，編束后用18-20號(hào)鐵絲將其綁扎牢固，綁扎成束的鋼鉸線應(yīng)順直無(wú)扭轉(zhuǎn)。6.安裝內(nèi)肋膜梁肋鋼筋綁扎完畢后安裝內(nèi)肋模。內(nèi)肋模采用鋼模與木模相結(jié)合的形式。其中內(nèi)模立模采用鋼模，在八字角及拐角處采用木模結(jié)構(gòu)使鋼模相與結(jié)合。在箱梁底模板以120×120間距立放φ16鋼筋，長(zhǎng)50cm,鋼筋上橫向焊接L70角鋼，形成支架基礎(chǔ)。在角鋼上布設(shè)碗扣支架，上擱10×15方木，八字處用方木鋪設(shè)，上鋪標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，用木模補(bǔ)配模數(shù)。7.第一次砼澆筑試驗(yàn)室工作人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、混凝土配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆注?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢瑁炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車澆注。要求混凝土可泵性強(qiáng)、流動(dòng)性好。澆注時(shí)泵車臂前端接5m軟管，以控制泵高度，防止混凝土發(fā)生離析，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度符合要求后方可澆注。澆注前應(yīng)檢查支架、模板、鋼筋和予埋件，模板內(nèi)雜物積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆注時(shí)按先底板再腹板。振搗要充分，防止過(guò)振或漏振，嚴(yán)禁碰撞模板，隨時(shí)觀察內(nèi)外模是否有跑模、漏漿現(xiàn)象?；炷翝沧⑦^(guò)程中采用斜向分層逐漸推進(jìn)澆注，順橋向澆注長(zhǎng)度不超過(guò)4m，腹板澆滿后橫向一次階段成型，避免澆注時(shí)工作長(zhǎng)度太長(zhǎng)。澆筑過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，避免因混凝土運(yùn)輸間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生接茬而影響外觀質(zhì)量。在澆筑一次砼完成后待砼達(dá)一定強(qiáng)度后拆模，腹板與頂板底砼相接砼面應(yīng)做鑿毛處理,待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收各項(xiàng)指標(biāo)合格后安裝內(nèi)頂模及綁扎頂板鋼筋。8.第二次砼澆筑試驗(yàn)室工作人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、混凝土配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆注。在頂板鋼筋縱向每?jī)擅撞荚O(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，橫向布設(shè)5排。澆注頂面混凝土過(guò)程中進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)，在混凝土初凝前不少于三次抹光。每批混凝土澆筑時(shí)按常規(guī)制做混凝土試塊外，還加做同條件的混凝土試件，與箱梁同體養(yǎng)護(hù)，并加做四組彈性模量試塊。箱梁澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以確保預(yù)應(yīng)力張拉齡期和強(qiáng)度。9.預(yù)應(yīng)力施工本工程采用符合（GB/T224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松馳應(yīng)力鋼絞線，其力學(xué)性能如下：fpk=1860Mpa,Ep=1.95×105Mpa，整根鋼絞線公稱截面為140mm2。①預(yù)應(yīng)力筋及機(jī)具檢測(cè)在從進(jìn)場(chǎng)的每批鋼鉸線中任取三盤進(jìn)行直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行硬度實(shí)驗(yàn)和靜載錨固實(shí)驗(yàn)，張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵、油表進(jìn)行配套標(biāo)定。本橋根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同以及張拉噸位要求選用YCW250型千斤頂。②張拉鋼鉸線張拉按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁埨樞蜻M(jìn)行，箱梁混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%方可進(jìn)行張拉。其中應(yīng)先對(duì)稱張拉順橋向腹板鋼束N1、N2、N7、N8、N11、N12。在滿堂紅支架上，澆筑余下施工段結(jié)構(gòu)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%時(shí)，對(duì)稱張拉平彎段順橋向腹板鋼束N3、N4、N5、N6、N9、N10，且在張拉完畢后灌漿。應(yīng)檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，可采用環(huán)氧砂漿補(bǔ)強(qiáng)。張拉前應(yīng)向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物,充分抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋束以確?？椎罒o(wú)堵塞。張拉時(shí)采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量做為校驗(yàn)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比較，誤差應(yīng)保持在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常應(yīng)停止張拉，查明原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。各批鋼束張拉時(shí)，按對(duì)稱原則張拉，從兩邊向中間對(duì)稱張拉，每次張拉不小于兩束。張拉控制應(yīng)力為：σcon=0.73fpk=1357.8Mpa。張拉步驟為0→初應(yīng)力0.10σcon→0.20σcon→1.0σcon(持荷2Min)→錨固。鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)注意：0→0.10σcon的伸長(zhǎng)量不直接量測(cè)，采用推算的方法，即以0.10σcon到0.20σcon的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為0→0.10σcon的伸長(zhǎng)量。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控值，以張拉力控制為主，以伸長(zhǎng)值作為校核，當(dāng)兩者相差超過(guò)6%，應(yīng)作分析找出原因，解決后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，泵手嚴(yán)格按張拉程序操作，嚴(yán)格控制壓力表的讀數(shù)及張拉速度，使應(yīng)力和伸長(zhǎng)值相應(yīng)處于均衡、穩(wěn)定的狀態(tài)。司泵人員的操作要嚴(yán)格執(zhí)行平穩(wěn)、緩慢、均勻的原則，保持兩端伸長(zhǎng)值要基本一致。施工現(xiàn)場(chǎng)由技術(shù)人員進(jìn)行全程監(jiān)控，確保張拉工作順利進(jìn)行。③壓漿及封錨壓漿前對(duì)管道進(jìn)行清潔處理，當(dāng)氣溫低于5度采取保溫措施進(jìn)行壓漿工作。張拉錨固后，用砂輪割去多余的鋼鉸線(保證其外露長(zhǎng)度3～5cm)用同標(biāo)號(hào)砂漿封錨頭，待強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa，進(jìn)行壓漿操作，嚴(yán)格控制水灰比0.4～0.45，水泥漿調(diào)制前水泥要過(guò)篩，保證壓漿順利，對(duì)梁端進(jìn)行鑿毛處理，在錨墊板上點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，支封錨模板，澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土。10、腳手架拆除①、在整個(gè)結(jié)構(gòu)形成整體及澆筑完所有的錨槽和封錨混凝土且其強(qiáng)度達(dá)到80%后便可拆除腳手架。②、在拆除的過(guò)程中同聯(lián)應(yīng)遵循先中跨后邊跨，同跨應(yīng)遵循一定要先翼板、后底板、并必須從跨中對(duì)稱地向兩邊拆除。支架拆除宜分階段進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱向兩端松架，再對(duì)稱從跨中向兩端拆除，縱向?qū)ΨQ均衡卸落橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落的原則進(jìn)行拆除。③、架子拆除時(shí)劃出作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標(biāo)志并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。④、拆架子的高處作業(yè)人員戴好安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上架作業(yè)。⑤、拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。⑥、拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。⑦、拆下的材料應(yīng)用繩縈拴住桿件，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。⑧、拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應(yīng)先加固再拆除，防止架體倒塌。⑨、拆除時(shí)嚴(yán)禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。⑩、在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開，禁止單人進(jìn)行拆除作業(yè)。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理帶頭的質(zhì)量保證體系小組，由項(xiàng)目經(jīng)理李彥卿擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)澆梁的質(zhì)量及工序；總工高俊山任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制；組員：劉璐、李楠、李兵、苗沛負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆梁的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)及向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的報(bào)驗(yàn)工作，王軒負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的測(cè)量放線工作。及時(shí)處理各項(xiàng)突發(fā)或質(zhì)量問(wèn)題，保證現(xiàn)澆梁工作順利進(jìn)行。2、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求對(duì)箱梁預(yù)制的每個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量控制，做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工隊(duì)伍進(jìn)行整改、復(fù)查，達(dá)到整改要求后方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，確保一次報(bào)檢合格率達(dá)到95%以上。3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆箱梁的項(xiàng)目允許偏差及檢查方法見下表鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目（一）項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3現(xiàn)澆筑梁(板)實(shí)測(cè)項(xiàng)目（二）項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△軸線偏位(mmm)10全站儀或經(jīng)緯儀儀：測(cè)量3處23粱(板)頂面高程±10水準(zhǔn)儀：檢查33~5處14△斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面2頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、腹板或或梁肋厚+5，-05長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每粱(板板)16平整度(mm))82m直尺：每側(cè)側(cè)面每梁長(zhǎng)長(zhǎng)測(cè)1處14、質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”思想，進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，推行全面質(zhì)量管理。2）建立、健全質(zhì)量管理工作體系，認(rèn)真貫徹三檢制度。3）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，制定各分項(xiàng)工程的施工細(xì)則、技術(shù)交底和施工控制要點(diǎn)。4）貫徹“誰(shuí)負(fù)責(zé)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)格按“三不放過(guò)”原則處理。5）加強(qiáng)學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。6）加強(qiáng)計(jì)量管理，確保測(cè)量放線正確無(wú)誤。7）加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和操作技能。8）服從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量管理。四、安全文明施工措施1、安全目標(biāo)杜絕職工因工傷亡事故的發(fā)生，無(wú)重大設(shè)備事故的發(fā)生。2、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)小組，成員由總工室、安技部、工程質(zhì)量部、材料設(shè)備部、測(cè)量組和試驗(yàn)室等部門負(fù)責(zé)人組成，建立安全生產(chǎn)管理制度和檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程施工安全負(fù)責(zé)，監(jiān)督和檢查各部門安全管理情況，確保勞保用品按時(shí)發(fā)放，購(gòu)買安全物資的款項(xiàng)要?？顚Ｓ?，嚴(yán)禁挪作他用；安技部要定期或不定期地進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)及宿舍安全檢查，崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，特殊工種操作人員持證上崗，制定安全制度，簽訂安保責(zé)任狀，建立安全臺(tái)帳，實(shí)施安全獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；工程質(zhì)量部要對(duì)每分項(xiàng)工程提出書面要求，制定安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按照程序施工，堅(jiān)決反對(duì)野蠻指揮和違章施工；材料設(shè)備部要加強(qiáng)設(shè)備機(jī)械人員的管理，經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢修，定期進(jìn)行安全檢查等。3、安全保證措施1）認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一、預(yù)防為主”、“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管安全”的方針，建立經(jīng)理部、施工隊(duì)、班組三級(jí)安全管理網(wǎng)，設(shè)立專職安全員。危險(xiǎn)作業(yè)期間現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理管理。2）加強(qiáng)安全思想和安全技術(shù)教育，提高自我保護(hù)意識(shí)和能力。3）制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查及時(shí)整改隱患。4）制定各工序的安全操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行砼現(xiàn)澆箱梁施工前的安全技術(shù)交底，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。杜絕不合格器材設(shè)備的使用。5）貫徹安全工作“五同時(shí)”和“三不放過(guò)”的原則，嚴(yán)格安全崗位責(zé)任制、獎(jiǎng)罰分明。6）規(guī)定持證上崗的工種，必須持證上崗。7）配齊必要的安全和消防設(shè)備，設(shè)置安全警告標(biāo)志。8）堅(jiān)決執(zhí)行進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須載安全帽的規(guī)定。架子工穿防滑鞋，系安全帶，架子工、木工配專用工具袋。9）加強(qiáng)施工用電情況的管理?，F(xiàn)場(chǎng)照明、高壓電力線路采用架空的方式敷設(shè)，并且設(shè)有防護(hù)設(shè)施，保證絕緣良好。施工中所用的各種機(jī)械、電器設(shè)備均采用TN-S系統(tǒng)（即三相五線制），并且每個(gè)用電設(shè)備均有獨(dú)立的開關(guān)箱，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)用電采用“一機(jī)、一閘、一漏保”的配電原則，確保用電安全?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的用電設(shè)備如需移動(dòng)，則必須拆除線路后，方可進(jìn)行。10）架體搭設(shè)與拆除作業(yè)期間做好作業(yè)區(qū)臨時(shí)警戒，設(shè)高危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，有專人臨護(hù)。11）完善高處作業(yè)的臨邊防護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)臨邊防護(hù)欄和安全之字型斜道。12）在支架搭設(shè)時(shí)設(shè)排水溝并保持順暢，保證支架安全。五、環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障工地附近居民和施工人員的身體健康，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)努力做好環(huán)境保護(hù)工作。1、組織措施施工期間對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)是業(yè)主對(duì)承包商的要求，也是承包商的自身職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和天津市制定的各項(xiàng)工程施工環(huán)境保護(hù)制度，并加強(qiáng)項(xiàng)目部的環(huán)保教育和激勵(lì)措施，把環(huán)保作為全體施工人員的上崗教育內(nèi)容之一，提高環(huán)保意識(shí)。對(duì)違反環(huán)保的班組和個(gè)人進(jìn)行處罰。2、防止大氣污染措施1）清理施工垃圾時(shí)使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。2）施工道路采用硬化，并隨時(shí)清掃灑水，減少道路揚(yáng)塵。3）工地上使用的各類