湖南船閘工程上游引航道基礎(chǔ)處理灌注樁施工方案

船閘工程上游引航道基礎(chǔ)處理灌注樁施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc299610298"1.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc299610299"1.1.概述2HYPERLINK\l"_Toc299610300"1.2.主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc299610301"2.灌注樁施工3HYPERLINK\l"_Toc299610302"2.1灌注樁施工工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc299610303"2.2施工方法4HYPERLINK\l"_Toc299610304"3.施工進度計劃及工期保證措施7HYPERLINK\l"_Toc299610305"3.1施工進度計劃7HYPERLINK\l"_Toc299610306"3.2施工機械設(shè)備計劃7HYPERLINK\l"_Toc299610307"3.3施工人員安排7HYPERLINK\l"_Toc299610308"4.質(zhì)量保證措施8HYPERLINK\l"_Toc299610309"5.安全施工措施9HYPERLINK\l"_Toc299610310"5.1施工現(xiàn)場安全措施9HYPERLINK\l"_Toc299610311"5.2施工安全技術(shù)措施9HYPERLINK\l"_Toc299610312"6.文明施工措施10工程概況概述xx電站工程位于沅水干流中游、湖南省洪江市境內(nèi)的安江鎮(zhèn)，是湖南省境內(nèi)沅水干流梯級電站開發(fā)的第四級，其上游為洪江水電站，下游為銅灣水電站。工程壩址位于安江鎮(zhèn)上游約8.5km的銅鼓洲，樞紐建筑物主要有由溢流閘壩、電站廠房、船閘、左右岸及銅鼓洲連接土壩等組成，樞紐工程屬Ⅱ等大（2）型工程，是一座以發(fā)電為主，兼顧航運、旅游等綜合利用效益的水利水電工程。水庫正常蓄水位165m，相應庫容為0.77億m3。上游引航道位于庫區(qū)，引航道內(nèi)最小水深2.5m。引航道布置形式采用反對稱型，上游引航道向右側(cè)河床拓寬。上游引航道長349.0m。上游引航道左側(cè)導航直墻長100m，結(jié)構(gòu)型式為導航墩+預制砼導航板；右側(cè)導航直墻長120m，結(jié)構(gòu)型式為重力式砼墻。主要工程量根據(jù)船閘上游導航段導航建筑物結(jié)構(gòu)布置圖（HND∕D079S-44-40）的要求，導航墩基礎(chǔ)處理灌注樁砼標號為C20水下砼，樁位偏差≤50mm，樁身入巖深度以設(shè)計樁長為主，按現(xiàn)場實際情況調(diào)整，同時需要滿足樁端進入支承巖層的設(shè)計深度≥3.0m。主要工程量見表1.2-1，實際發(fā)生的工程量以業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)實際施工情況調(diào)整的為準。表1.2-1上游引航道基礎(chǔ)處理灌注樁主要工程量樁類型樁徑（m）樁頂高程（m）樁底高程（m）樁長（m）樁根數(shù)備注ZKZ1Φ1.0149.0142.56.521條位于右側(cè)導航墻墻ZKZ2Φ1.0148.0142.55.53條位于右側(cè)導航墻墻ZKZ3Φ1.0147.0142.54.512條位于右側(cè)導航墻墻ZKZ4Φ1.0154.0142.511.530條位于左側(cè)導航墻墻2.灌注樁施工2.1灌注樁施工工藝流程測量放樣埋設(shè)護筒測量放樣埋設(shè)護筒泥漿泵泥漿備料供水鉆機就位泥漿泵泥漿備料供水鉆機就位泥漿池向孔內(nèi)注入清水或泥漿泥漿池向孔內(nèi)注入清水或泥漿清渣鉆進清渣鉆進泥漿沉淀池測量鉆孔深度泥漿沉淀池測量鉆孔深度廢漿處理廢漿處理制作鋼筋籠鋼筋檢驗第一次清孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗第一次清孔下放鋼筋籠下放鋼筋籠拼裝檢查導管管拼裝檢查導管管終孔驗收終孔驗收砼運輸測量砼面高度灌注水下砼移至下一樁位砼運輸測量砼面高度灌注水下砼移至下一樁位拔除護筒拔除護筒圖2.1-1灌注樁施工工藝流程圖2.2施工方法2.2.1、施工場地準備、測量放樣灌注樁施工前，對施工場地作統(tǒng)一部署、安排，將場地開挖或回填至符合灌注樁施工的高程。場地整平后，即按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求測放各樁的樁位。測放并設(shè)立地面高程標志點；布設(shè)好的各部位樁樁位報請監(jiān)理工程師復核并妥善保護。2.2.2、泥漿制備沉渣外運泥漿制作泥漿沉淀泥漿儲存鉆孔施工泥漿回收水下砼澆筑水力旋流器分離棄碴泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序圖為保證鉆孔的安全和質(zhì)量，護壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制，是關(guān)系到孔壁穩(wěn)定、鉆進速度、砼澆灌質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成孔的必備條件。針對本工程施工特點，使用以粘土為主、少量優(yōu)質(zhì)泥粉為輔的泥漿制備材料。泥漿質(zhì)量指標為：比重為1.1～1.3，粘度18沉渣外運泥漿制作泥漿沉淀泥漿儲存鉆孔施工泥漿回收水下砼澆筑水力旋流器分離棄碴泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序圖2.2.3、護筒埋設(shè)護筒按施工技術(shù)要求及規(guī)范制作、埋設(shè)。該樁基工程護筒內(nèi)徑為1.1m。護筒平面位置的偏差不得大于5cm，護筒傾斜偏差不得大于1%，并要求護筒底端埋設(shè)深度不小于1.0m，護筒接頭處內(nèi)部無突出物，護筒能耐拉、壓，不漏水。2.2.4、鉆孔該工程鉆孔選用CZ－300沖擊式鉆機，采用泥漿護壁沖擊鉆進方法成孔。鉆機就位前，對鉆孔的各項準備工作進行全面檢查，包括鉆機座處的平整加固，機具的檢查與安裝。鉆機安裝就位后，底座和底端平整牢固，在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移或沉陷，否則找出原因及時處理。鉆機項部的起吊滑輪緣和樁位中心在同一直線上，其偏差不得大于±2cm。鉆孔采取分班連續(xù)進行。鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。鉆孔泥漿經(jīng)常調(diào)試，以滿足鉆孔要求，其性能指標為：相對密度1.1～1.25g/cm3，稠度22～30秒，含砂率不大于7%，膠體率大于95%，同時造孔泥漿還須滿足下列要求：有較少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮；易于懸浮的巖渣和砂子，循環(huán)出渣；有良好的觸變性和穩(wěn)定性。鉆孔過程中注意地層變化，在地層變化處均需撈取碴樣以判別地層，要求記錄表中的地層分層準確，記錄清晰整潔。當鉆孔施工進入基巖巖層時，通知監(jiān)理人進行巖面鑒定驗收。每鉆進２m左右要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜立即停止鉆進，采取措施進行糾偏，對于變層處和易發(fā)生偏斜的部位，采用低速、慢進尺的辦法穿過，以保持孔形良好。鉆孔工作結(jié)束后，對鉆孔進行全面檢查（包括孔位，孔深，孔徑，孔垂直度），并由現(xiàn)場設(shè)計、監(jiān)理部門驗收后方可終孔。2.2.5、第一次清孔鉆孔終孔后及時調(diào)整泥漿性能進行換漿清孔，清孔采用泥漿循環(huán)法進行，當撈碴槽內(nèi)無石碴、顆粒狀的碴土時，第一次清孔結(jié)束，可下鋼筋籠及導管。2.2.6、鋼筋籠制作鋼筋籠的制作根據(jù)各個樁孔的不同深度，并結(jié)合鋼筋進場時實際長度全孔段制作，同截面的鋼筋接頭數(shù)和接頭錯開距離及接頭抗拉強度等均要符合規(guī)范要求。制作鋼筋籠：制作時按設(shè)計位置先固定加強箍筋，然后逐一放置已制作好的縱向主鋼筋，要求該主鋼筋必須是經(jīng)檢驗合格的鋼筋，并每隔4m設(shè)一道“十”字撐以提高鋼筋籠剛度，要求加強箍筋在鋼筋籠軸線的垂直面上，當縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞外箍筋。按外箍筋設(shè)計間距，纏繞全部箍筋并點焊成籠，為了在對接時主筋能有少量調(diào)節(jié)能力，每節(jié)端頭(除底節(jié)底端及頂節(jié)端外)的一定范圍內(nèi)不予點焊，留待對接完成后補焊。2.2.7、吊裝鋼筋籠及導管采用吊車起吊、安放鋼筋籠，適時割去籠內(nèi)“十”字撐。按照設(shè)計要求制造鋼筋籠，吊放前必須進行垂直校正，就位后鋼筋籠頂?shù)赘叱谭鲜┕D紙規(guī)定，誤差不得大于5cm，樁頂設(shè)有固定裝置，就位后立即進行固定，防止上浮和下沉，吊放時必須確保必要的主筋保護層厚度。由于樁孔較淺，鋼筋籠采用一次吊放，鋼筋籠安放后，進行二次清孔。導管采用直徑為220mm，導管吊裝前進行試拼，接口連接緊密、牢固。吊裝時導管位于孔中央，并在灌注前進行升降試驗。導管的長度根據(jù)鉆孔深度而定，導管下口離孔底高度為25～40cm。2.28、第二次清孔清孔后終結(jié)條件為：清孔后泥漿指標達到相對密度1.1～1.3g/cm3，稠度18～22秒，含砂率≤5％，孔底沉渣≤5cm。經(jīng)過自檢并通知監(jiān)理人現(xiàn)場驗收認可后，可結(jié)束清孔。2.2.9、灌注水下混凝土鋼筋骨架安放后，進行二次清孔，經(jīng)監(jiān)理人驗收后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進行，不得中斷。按設(shè)計要求拌制混凝土，混凝土標號為C20，其塌落度為18～22cm，配合比由混凝土拌合站試驗室負責提供。根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程混凝土采用混凝土車運至現(xiàn)場卸入集料斗，樁機提升料斗澆筑。澆筑混凝土時，在現(xiàn)場取樣試驗并預留混凝土試驗塊。水下澆灌注射要求連續(xù)、快速，灌注首批混凝土時要求導管埋入混凝土中的深度不得小于1.0m，也不宜超過6.0m。在灌注過程中，經(jīng)常測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管的埋深一般不小于2.0m，起拔導管速度不宜過高，要與混凝土落入量相適應，以避免管底離開混凝土面時被水滲入而造成質(zhì)量事故。灌注的樁頂標高超過設(shè)計標高0.5m，此超高部分待混凝土達到一定強度后后鑿去。2.2.10、起拔導管和護筒當灌注樁達到要求標高后，及時起拔導管和護筒，并將導管和護筒清干凈，清理好施工現(xiàn)場，準備下一樁孔施工。2.2.11、泥漿回收處理施工中根據(jù)不同地形，以相應的前后間隔，分段設(shè)磚砌泥漿沉淀池和集漿池，利用泥漿泵輸送、回收泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。最終的廢泥漿經(jīng)沉淀池充分沉淀后，廢渣用汽車外運到指定的棄渣場。3.施工進度計劃及工期保證措施3.1施工進度計劃根據(jù)施工條件、工程量和施工進度要求，結(jié)合我公司施工力量，積極組織設(shè)備、材料、人員進場施工。本部位灌注樁工程量共計66條，考慮工期、場地以及開挖因素，共部署2臺套灌注樁設(shè)備。施工工期預計35天。即2011年7月28日~2011年8月31日。3.2施工機械械設(shè)備計劃劃施工機械名稱、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量表名稱規(guī)格/型號數(shù)量功率(Kw)備注鉆機CZ－3002臺75泥漿泵3PNL3臺22電焊機BX1-40002臺21挖掘機PC2201臺3.3施工人員員安排勞動力計劃表項目行政技術(shù)質(zhì)檢鉆孔、砼工電工機修安全材料后勤合計人數(shù)32162112434.質(zhì)量保證措施1、鉆機就位前用用儀器準確確定位，并并放設(shè)護樁樁，以便于于施工中復復核。鉆機機安裝就位位后，底座座和底端平平整牢固，在在鉆進和運運行中不產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷，否否則找出原原因及時處處理。鉆機機項部的起起吊滑輪緣緣和樁位中中心在同一一直線上，其其偏差不得得大于±2cm。2、設(shè)置鋼護筒：：內(nèi)徑大于于設(shè)計樁徑徑10cmm，長度采采用1.55m。鋼護護筒采用挖挖埋法，護護筒四周用用粘土填實實，頂部高高出地面00.5m，埋埋設(shè)中心誤誤差小于55cm。3、鉆進控制：鉆鉆進過程中中要不斷檢檢測泥漿指指標并隨時時監(jiān)測孔深深、地質(zhì)及及水文地質(zhì)質(zhì)、孔位、垂垂直度等指指標，并做做好記錄，以以便調(diào)整泥泥漿密度、鉆鉆架等，保保證成孔質(zhì)質(zhì)量。4、成孔檢測：鉆鉆孔至設(shè)計計高程后，進進行清孔及及孔位、孔孔徑、孔深深、垂直度度和沉渣厚厚度的檢查查。鉆孔灌注樁檢查查項目及允允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)按JTGF800/1-22004附錄D檢查2孔的中心位置（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱縱、橫方向向3孔徑≥Φ1.0m查灌注前記錄4傾斜度2%查灌注前記錄5孔深以設(shè)計樁長為主主，同時樁樁端進入基基巖深度≥3.0mm查灌注前記錄6沉淀厚度（mmm）≤50mm；查灌注前記錄7清孔后泥漿指標相對密度1.10～1..30查清孔記錄粘度18～22S含砂率≤5％5、鋼筋籠制作安安裝：鋼筋筋籠全段制制作，現(xiàn)場場焊接接長長。鋼筋籠籠安裝完畢畢后檢查頂頂、底面高高程，符合合設(shè)計后，將將鋼筋籠與與機架焊接接，防止灌灌孔過程中中鋼筋籠上上浮或下沉沉。6、混凝土灌注：：水下混凝凝土采用導導管灌注，嚴嚴格控制導導管提升速速度和混凝凝土的灌注注數(shù)量，混混凝土灌注注一次連續(xù)續(xù)完成，其其頂面標高高超出設(shè)計計樁頂標高高0.5mm。7、嚴格控制混凝凝土的配制制質(zhì)量，原原材料須經(jīng)經(jīng)檢驗合格格，按施工工配合比進進行計量，對對計量誤差差，水泥用用量不大于于1％，砂石石用量不大大于2％，并通通過對坍落落度和和易易性的檢測測、復核，調(diào)調(diào)整施工配配合比，每每根樁混凝凝土灌注至至少制1組混凝土土試件，以以檢測混凝凝土的標準準強度。8、施工前進行技技術(shù)交底，明明確施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控制制度并進行行準確分工工。5.安全施工措施5.1施工現(xiàn)場場安全措施施(1)所有進進入現(xiàn)場人人員，必須須按有關(guān)規(guī)規(guī)定穿著工工作服、勞勞保鞋、配配戴安全帽帽，特殊工工種人員要要配戴專門門的防護用用品，如電電焊工要配配戴面罩和和目鏡。(2)施工現(xiàn)現(xiàn)場和各種種施工設(shè)施施、管道線線路等，要要符合防洪洪、防火、防防砸、防風風以及工業(yè)業(yè)衛(wèi)生等安安全要求。(3)施工現(xiàn)現(xiàn)場存放的的設(shè)備、材材料，應做做到場地安安全可靠，擺擺放整齊，通通道暢通。(4)電工、焊工、起起重工、各各種機動車車輛司機及及各特殊工工種，必須須經(jīng)過專門門培訓，考考試合格后后發(fā)給操作作證，方準準獨立操作作。(5)全體施工人員必必須嚴格遵遵守崗位責責任制和交交接班制度度，并熟知知本工種的的安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程，在生產(chǎn)產(chǎn)中堅守崗崗位，嚴禁禁酒后上崗崗。(6)一切起重機械在在使用前要要經(jīng)過試車車檢查，使使用時應設(shè)設(shè)專人指揮揮，禁止斜斜吊，禁止止任何人在在吊運物品品上或在其其下方停留留和行走。物物件懸空時時，駕駛員員不能離開開操作崗位位。5.2施工安全全技術(shù)措施(1)充分了了解現(xiàn)場的的工程水文文地質(zhì)資料料,熟悉圖紙,合理安排排施工順序序.現(xiàn)場場地地做到平整整、堅實，松松軟地段應應鋪墊碾壓壓。(2)施工期處于于沅水的汛汛期階段，再再有上游洪洪江等幾座座電站，對對施工期間間的河水水水位影響較較大，施工工中時刻關(guān)關(guān)注河水水水位漲落情情況，做好好保