湖南水電站固結(jié)灌漿施工方案

水電站固結(jié)灌漿工程施工方案2010年12月12日目錄HYPERLINK2HYPERLINK2HYPERLINK2HYPERLINK5HYPERLINK6HYPERLINK6HYPERLINK6HYPERLINK7HYPERLINK81.1概述XX水電站工程位于沅水干流中游、湖南省洪江市境內(nèi)的XX鎮(zhèn)，是湖南省境內(nèi)沅水干流梯級電站開發(fā)的第四級，其上游為洪江水電站，下游為銅灣水電站。工程壩址位于XX鎮(zhèn)上游約8.5km的銅鼓洲，樞紐建筑物主要有由溢流閘壩、電站廠房、船閘、左右岸及銅鼓洲連接土壩等組成，樞紐工程屬Ⅱ等大（2）型工程，是一座以發(fā)電為主，兼顧航運、旅游等綜合利用效益的水利水電工程。水庫正常蓄水位165m，相應(yīng)庫容為0.77億m3。銅鼓洲將沅水分為左、右兩汊，其中左河汊為主河道。左河床高程150~158m，河床寬約240m，砂礫石覆蓋層厚約3.7~9.2m；右河床高程150~156m，寬320m，砂礫石覆蓋層厚約1.7~10m。1.2左汊泄水閘壩固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿位于左汊泄水閘壩段，根據(jù)左汊閘壩基礎(chǔ)排水圖及設(shè)計要求，閘壩上游齒槽段布置1排固結(jié)灌漿孔，孔距2m，孔深為入基巖6m；閘壩下游齒槽段布置3排固結(jié)灌漿孔，孔深為入基巖4m，采用梅花形布置，排距、孔距2m。總工程量為1260m3。固結(jié)灌漿：鉆孔→埋孔口管→沖洗→驗孔→簡易壓水→灌漿→封孔2.1布孔根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行孔位布置，上游齒槽布置一排，下游齒槽布置3排孔?？拙嗯啪喔鳛?m，梅花型布置，現(xiàn)場做好標記，并做好保護措施。2.2鉆孔鉆孔采用液壓鉆機進行，鉆孔孔徑為76mm，鉆孔孔位偏差不得大于10cm。固結(jié)灌漿孔深上游齒槽入基巖6.0m，下游齒槽深入基巖4.0m，在鉆孔過程中經(jīng)常吹渣以免卡鉆。鉆孔結(jié)束后，進行清孔吹渣，孔內(nèi)沉渣不得超過20cm，確保洗孔灌漿時工作管能下至規(guī)定位置。所有鉆孔統(tǒng)一編號，固結(jié)灌漿編號格式為GA-B，式中G表示為固結(jié)灌漿孔，A表示壩段編號，B表示孔號。2.3沖洗灌漿孔在灌漿前先進行孔壁和裂隙沖洗，以保證灌漿的質(zhì)量。沖洗采用壓力水進行，沖洗壓力為本段灌漿壓力值的80%，沖洗時間直至回水清凈無巖粉流出，并延續(xù)10min結(jié)束，但總沖洗時間不少于20min。固結(jié)灌漿沖洗方式用氣、水混合沖洗，先用氣吹，待孔內(nèi)碎渣吹出后，再在吹孔過程中不斷在孔內(nèi)注滿水，反復(fù)沖洗，直至孔內(nèi)回水清凈時止。2.4驗孔鉆孔沖洗完畢后，應(yīng)進行鉆孔驗收。驗收分為三級，先由班組自檢，自檢合格后，再由質(zhì)檢員進行檢驗孔深、孔位、沖洗程度等，最后由監(jiān)理工程師進行終孔驗收。2.5埋管埋管包括孔口管和其他孔內(nèi)管路。孔口管應(yīng)深入孔內(nèi)30~50cm，在孔口用棉紗扎緊，但棉紗不能扎入基巖，確保砼和其他雜物無法從孔口滲入。其他孔內(nèi)管路應(yīng)按設(shè)計要求的深度進行埋設(shè)。2.6簡易壓水試驗沖洗結(jié)束后對灌漿段進行簡易壓水試驗，以便了解灌漿段的透水情況，進而初步了解灌漿段的吸漿情況。灌漿前簡易壓水試驗的孔數(shù)不少于該單元工程灌漿總孔數(shù)的5%，試驗采用單點法，按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》()附錄A執(zhí)行。簡易壓水試驗的壓力值采用該孔段灌漿壓力的80%，其水量的穩(wěn)定標準為：將壓力調(diào)到設(shè)計值并保持穩(wěn)定后，每3~5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10%。試驗結(jié)束，取最終值為計算值，其成果按公式q=Q/LP計算出透水率。2.7灌漿灌漿在基礎(chǔ)砼層強度達到50%以上后進行。灌漿按分序加密的原則，分兩序施工。灌漿材料32.5R普通硅酸鹽水泥。灌漿機采用湖南省衡陽市探礦機械廠生產(chǎn)的三缸活塞式BW-150型灌漿泵。固結(jié)灌漿采用孔口預(yù)埋管進行，灌漿方式為循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于0.5米。當孔內(nèi)有涌水時，可采用純壓式灌漿，采用純壓式灌漿時，如孔口返漿可不下射漿管。固結(jié)灌漿孔互相串漿時，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但并灌孔不宜多于3個，其他串漿孔應(yīng)采用斗頭加以封堵。帷幕灌漿采用自上而下分段孔口封閉法灌漿，灌漿方式為循環(huán)式，第一段為接觸段，接觸段入基巖長度不得大于2m，以下各段灌漿時，灌漿塞應(yīng)阻隔在該灌漿段頂以上0.5m處，防止漏漿。固結(jié)灌漿壓力為0.3Mpa。灌漿施工過程中，要嚴格控制灌漿壓力，以免因壓力過高造成砼抬動或劈裂。孔口人員應(yīng)站在能正視壓力表表面的位置，時刻關(guān)注壓灌漿力，方便隨時應(yīng)付可能突發(fā)的異常情況。當壓力過高而孔口無法卸壓時，馬上通知機臺打開灌漿機回漿閥進行孔口減壓。壓力表指針擺動應(yīng)準確靈活反映灌漿壓力，同時應(yīng)定時沖洗，以免造成堵塞。灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。固結(jié)灌漿漿液水灰比可采用3：1、2:1、1:1、0.6:1（或0.5:1）四個比級。漿液變換原則如下：a.當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。b.當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比。c.當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程中應(yīng)定時測量漿液比重，每改變一個水灰比和終孔時均應(yīng)測量漿液比重，制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計重。計量誤差應(yīng)小于5%。固結(jié)灌漿各灌漿段結(jié)束條件為：在設(shè)計壓力下，當灌漿段吸漿量小于1L/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。灌漿過程中，每隔一定時間測定漿液的比重，如出現(xiàn)吸水不吸漿情況，則加水稀漿或換用同比級新鮮漿液灌注，如再出現(xiàn)同樣情況，即可結(jié)束灌漿。涌水孔閉漿時間應(yīng)適當加長。2.8封孔固結(jié)灌漿封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。2.9質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束14天后，進行質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查采用鉆孔壓水檢查透水率的方法進行。固結(jié)灌漿檢查孔數(shù)一般為灌漿總孔數(shù)的5%，其布置按下面原則由監(jiān)理工程師指定孔位：巖石比較破碎，耗灰量大的部位等地質(zhì)情況比較復(fù)雜的部位；灌漿不正常和灌漿過程中出現(xiàn)過事故的部位。檢查孔試段合格率在設(shè)計標準85%以上，不合格試段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定的150%，且不集中。設(shè)備名稱型號（性能）數(shù)量（臺）備注空壓機6m3/min1用于洗孔離心式清水泵7kw/臺2用于洗孔和灌漿漿灌漿泵BW-1503用于灌漿拌漿桶ZJ-4003用于灌漿履帶式液壓鉆機機 ROC742HHC-E1用于鉆孔其他配套機械設(shè)備和配件材料一批編號工作內(nèi)容人數(shù)備注1固結(jié)鉆孔灌漿152維修、電工13后勤14管理與技術(shù)人員員25安全人員2合計22本分部工程在混凝土澆筑到符合設(shè)計和規(guī)范要求高程后進行施工，施工時間利用混凝土澆筑倉面周轉(zhuǎn)的間隙時間，施工進度計劃根據(jù)混凝土澆筑進度進行調(diào)節(jié)，施工總時間計劃為一個月。⑴灌漿試驗過程嚴格按照工序控制原則進行。⑵配置先進的鉆孔、灌漿設(shè)備，所用灌漿、壓水自動記錄儀都進行標定，確保鉆孔定位準確，孔深、孔徑、孔斜以及制漿漿液、灌漿壓力符合設(shè)計要求。⑶灌漿采用符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求的水泥、水、摻合料、外加劑，認真做好灌漿的配合比設(shè)計參數(shù)，并報監(jiān)理審批。⑷嚴格實行質(zhì)量檢查制度，作業(yè)班組實行自檢、復(fù)檢制度，上道工序經(jīng)檢查不合格，不得進行下道工序施工。班組檢查有自檢記錄，在整個施工過程中，積極主動地接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。⑸及時、認真、真實地記錄各種數(shù)據(jù)，為實現(xiàn)灌漿目的提供可靠的依據(jù)。在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)本工程特點，結(jié)合實際情況，制定安全生產(chǎn)措施。⑴認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針以及國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范。⑵建立健全安全生產(chǎn)管理體系，堅持整個施工活動的全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。由專職安全員制定各項安全生產(chǎn)管理辦法，并督促檢查各單位嚴格執(zhí)行。⑶制定完善的安全技術(shù)保證措施。在各施工部位開工前，應(yīng)仔細分析施工環(huán)境及生產(chǎn)過程中各種不安全因素，采取有效的消除或控制方法，并做到措施得力，責任落實，層層交底。⑷進入現(xiàn)場必須戴安全帽。⑸施工場地嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)，以免發(fā)生意外，導(dǎo)致傷亡事故?？拷恿骱投副谔幍牡缆?，設(shè)置護欄和明顯警告標志。⑹嚴格機械操作規(guī)程，所有機械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。⑺開展經(jīng)常性的安全檢查，做到作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后均有檢查，實行定期檢查、動態(tài)檢查、特殊檢查等多種檢查形式相結(jié)合。⑻正確處理安全事故，嚴格實行獎懲兌現(xiàn)