QC成果提高高強度粗直徑鋼筋套筒連接一次性合格率成果匯報(爭創(chuàng)魯班獎)

QC小組成果匯報材料QC小組成果匯報材料提高高強度粗直徑鋼筋套筒連接一次性合格率集團股份有限公司特變研發(fā)樓QC小組二0一二年四月十日提高高強度粗直徑鋼筋套筒連接一次性合格率建設集團股份有限公司特變研發(fā)樓QC小組一、工程概況特變電工股份有限公司研發(fā)大樓工程，位于吉市北京路以，工程總建筑面積72342.72m2，地上57592.8m2，地下14749.92m2，建筑高度110.3m，地上二十二層，地下二層，框剪結構。開工日期2011年9月13日，竣工工期2013年8月25日。本工程由有限公司投資新建，研究院設計，工程監(jiān)理有限責任公司，建設集團股份有限公司承建。工程最高質量目標根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部、工業(yè)和信息化部聯(lián)合出臺的《關于加快應用高強鋼筋的指導意見》精神，優(yōu)先使用400兆帕級鋼筋，在本工程中設計采用了HRB20-32高強粗直徑鋼筋，同時對高強度粗直徑鋼筋的套筒連接質量提出了更高的要求。圖一：研發(fā)樓效果圖二、小組概況特變電工股份有限公司研發(fā)樓QC小組，成立于2007年，在所施工的項目中，小組堅持以解決現(xiàn)場施工難題為目的開展活動，自2007年以成功相繼獲得全國質量管理QC小組成果7項。在特變電工股份辦公大樓項目中，由11名現(xiàn)場施工管理人員和主要作業(yè)人員組成，平均年齡為40歲，均接受過48小時以上的QC教育，本項目課題小組成立后，小組每周活動一次。小組成員概況表表1小組名稱特變辦公樓QC小組成立日期200課題名稱提高高強度粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接一次性合格率課題類型現(xiàn)場型QC小組小組注冊號QC（SZ）Z2007小組年檢號QC（SZ）N2011-09-01課題注冊號QC（SZ）Q2011-09-12TQC教育時間48小時以上活動日期2011.9.29～2012.3.20活動頻次4次/月出勤率100%序號姓名性別文化程度年齡職務崗位職稱小組分工1男本科43組長項目經(jīng)理高級工程師QC組織策劃2男本科45副組長項目執(zhí)行經(jīng)理高級工程師QC總指揮3男本科57副組長副經(jīng)理工程師組織落實4男本科47組員項目工程師工程師策劃指導5男本科27組員項目技術員助理工程師分析實施6男大專32組員施工員助理工程師方案實施7男大專44組員質檢員助理工程師方案實施8男大專42組員質檢員技術員方案實施9男大專28組員預算員造價員方案實施10男中專37組員鋼筋工長施工方案實施11男中專46組員套絲負責人施工方案實施制表：日期：2011年9月29日三、選題理由1、兩部委《關于加快應用高強鋼筋的指導意見》，為現(xiàn)行節(jié)能減排大力推廣應用的高強鋼筋，并將此作為工程獲獎的參評條件。2、鋼筋用量大，直徑粗，接頭數(shù)量多，結構施工質量控制的重點；3、規(guī)范要求，鋼筋合格率不低于97%；4、工程質量目標高：爭創(chuàng)魯班獎。因此，在研發(fā)樓結構施工中，QC小組選定本次活動的課題為：提高高強粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接一次性合格率四、現(xiàn)狀調查1、現(xiàn)場抽檢。2011年10月2日，公司組織抽查了直螺紋接頭專業(yè)班組作業(yè)的三個項目部中的作業(yè)記錄，并現(xiàn)場抽查了粗直徑鋼筋直螺紋套筒接頭質量。共抽檢982根，不合格接頭為101個，不合格率占抽查數(shù)量的10.3%，合格率僅達89.7%。并根據(jù)直螺紋套筒連接質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算不合格點頻率。具體統(tǒng)計如表2：粗直徑直螺紋套筒接頭抽檢調查分析表表2序號檢查項目水木融城三期水木融城四期水木尚城二期檢查數(shù)量（個）合格數(shù)量（個）不合格數(shù)量（個）不合格頻率（%）不合格累計頻率（%）1力學檢測不合格3202242437877127574.374.32外漏絲扣多411925857698.983.23套筒不合格191617524576.990.14絲頭不合996.05其它856191544100合計406273303982881101100制表：日期：2011年10月2日2、繪制排列圖。根據(jù)計算出不合格點頻率，畫出排列圖，并找出影響高強粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質量的主要因素累計頻率(%)100%力學檢測不合格外漏絲扣多累計頻率(%)100%力學檢測不合格外漏絲扣多套筒不合格絲頭不合格其它20%60%40%80%74.3%83.2%90.1%96%頻數(shù)(個)N=10175976410120406080圖二：影響高強粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質量排列圖制圖：日期：2011年10月2日從排列圖中可以看出，力學檢測不合格點的頻數(shù)為75個，占總抽檢數(shù)量的74.3%。因此，力學檢測不合格是影響高強粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質量的主要因素。五、目標設定1、確定目標值找出主要問題以后，針對主要問題，小組進行了認真研究，通過測算分析，不合格率可降至10.3%*（1-74.3%）=2.6%,即確定對提高高強粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質量的控制目標，合格點率可從74.3%上升到97.4%。粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質量粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質量020406080100合格點率活動前89.7%97.4%目標值圖三：目標值圖示制圖:日期:2011年10月2日六、原因分析絲頭不合格絲頭不合格場地潮濕成品銹蝕滾絲機板牙易壞操作方法不當防護不當鋼筋端頭不平整連接長度不夠交底不詳細不對稱連接加工絲頭未檢驗未進行交接驗收責任心不強吊裝時絲頭磕碰損壞套筒不合格絲扣質量不合格設備保養(yǎng)維修不及時培訓不足尺寸不合格原材料未切頭料機法人環(huán)力學檢測不合格設備運轉不正常圖三:因果分析圖制圖：日期：2011年10月2日七、要因確認要因確認表表3序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人日期1未進行交接驗收是否進行了交接驗收現(xiàn)場檢查有交接驗收記錄2011.10.3～2011.10.62責任心不強合格率低是否因責任心不強引起現(xiàn)場調查查質量管理體系，責任分明，落實到位2011.10.3～2011.10.63培訓不足工人是否接受培訓知識指導工作調查分析查技術人員培訓記錄，培訓率≥95%；2011.10.3～2011.10.64設備保養(yǎng)維修不及時查看設備的保養(yǎng)、維修是否正常運轉調查分析1、所滾絲扣需光滑、平順、不能有缺口、殘缺絲扣現(xiàn)象；2、定期進行檢查、維修保養(yǎng)，套絲機板牙更換及鋼筋剝肋渣進行清理，一般加工1000個絲頭進行保養(yǎng)并更換板牙2011.10.3～2011.10.65原材料未切頭原材料是否做到切頭調查分析原材必須做到100%切頭，其端頭平整，斷面垂直于鋼筋軸線2011.10.3～2011.10.66絲扣質量不合格、絲扣質量是否合格現(xiàn)場調查1、

環(huán)止規(guī)旋入長度≤3P；環(huán)通規(guī)順利地旋入；2、φ32鋼筋絲扣數(shù)量為16扣，φ28鋼筋為14扣；合格率100%3、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm；2011.10.3～2011.10.67尺寸不合格對套筒進行批次外觀檢驗和力學檢測是否合格現(xiàn)場調查套筒外徑D≤50(mm)外徑允許偏差±0.5t壁厚(mm)允許偏差±0.12t-0.10t(mm)長度允許偏差±2(mm)合格率≥97%2011.10.3～2011.10.68交底不詳細技術交底能否正確指導操作調查分析查技術負責人分層技術交底，先向施工員套絲班組交底，再逐層向操作工人交底，明確質量標準2011.10.3～2011.10.69不對稱連接是否對稱連接現(xiàn)場調查標準連接（單邊連接）為1/2套筒長度，允許誤差為±2P，合格率＞97%2011.10.3～2011.10.610防護不當防護措施是否滿足施工要求現(xiàn)場調查套筒、加工的絲頭銹蝕率不能低于100%，墊放高度≥10cm，加工好的絲頭100%佩戴塑料膠帽2011.10.3～2011.10.6制圖：日期：2011年10月6日要因確認一：未進行交接驗收標準：有交接驗收記錄可查實測：2011年10月3日，小組成員關于直螺紋的檢驗驗收情況進行了核查，套絲加工后有質量檢查員景春龍的驗收記錄，有與綁扎班組間的交接驗收記錄。結論：從以上調查結果可以看出，交接班檢查記錄程序驗收合格，因此我們確定此條為非要因要因確認二：責任心不強標準：建立質量管理體系，責任分明，落實到位實測：2011年10月3日，小組成員對材料的吊裝過程進行了適時跟蹤，發(fā)現(xiàn)：其工人在吊裝時不但給絲頭佩戴了塑料膠帽，還在絲頭吊裝堆放時加設墊木。結論：因此確定此條非要因要因確認三：培訓不足標準：技術人員培訓有記錄、實踐考核優(yōu)良率≥95%；實測：經(jīng)過小組成員現(xiàn)場調查綜合分析，況且項目部一直也比較重視培訓工作，操作工人均按培訓計劃接受培訓并考核，其成績優(yōu)良。2009年4月20日對施工人員培訓的時間、成績、結果如下:技能培訓調查表表4培訓內容培訓人數(shù)培訓時間（h）合格人數(shù)不合格人數(shù)合格率（%）理論培訓247223195.8%實做考核2472240100%制表:日期:2011年10月5日據(jù)調查的結果可以看出，不管是理論還是實做考核，其合格率都大于95%，因此我們得出:結論：培訓不足非要因要因確認四：設備保養(yǎng)維修不及時標準：所滾絲扣需光滑、平順、不能有缺口、殘缺絲扣現(xiàn)象；定期進行檢查、維修保養(yǎng)到位，套絲機板牙更換及鋼筋剝肋渣進行清理，一般加工1000個絲頭進行保養(yǎng)并更換板牙實測：2011年10月3日至2011年10月5日，小組成員對每個工點的滾絲機進行嚴格檢查，其結果如下：滾絲機檢查記錄表表5墩號滾絲機型號板牙損壞剝肋出渣保養(yǎng)（潤滑）運轉情況1#機GSJ40無出渣臺有少量殘渣潤滑良好正常2#機GSJ40無皂液中無殘渣潤滑良好正常制表：王開富日期：2011年10月6日板牙更換調查表表6序號項目套絲數(shù)量（根）更換板牙（組）負責人11#機1750422#機20004制表：日期：2011年10月6日結論：機械進行有效保養(yǎng)、維修,運轉正常，非要因。要因確認五：原材料未切頭標準：鋼筋端頭平整，斷面垂直于鋼筋軸線，鋼筋直螺紋連接時必須是面接觸，連接端絲扣均勻，合格率≥97%.實測：2011年10月3日至2011年10月5日，小組成員有針對性的進行全程跟蹤檢測。跟蹤檢測記錄表表7操作程序跟蹤方法抽檢數(shù)量（個）合格數(shù)量（個）合格率（%）監(jiān)測人員鋼筋端頭切除適時1008585.2%鋼筋斷面垂直于軸線適時16011974.4%絲扣均勻適時115115100%合計37531985.1%＜97%制表：日期：2011年10月6日結論：據(jù)抽檢結果統(tǒng)計顯示，由于鋼筋未切頭，絲頭斷面與鋼筋軸線不垂直，造成連接不緊密，合格率僅為85.1%＜97%，因此是要因要因確認六：絲扣質量不合格標準：

環(huán)止規(guī)旋入長度≤3P；環(huán)通規(guī)順利地旋入；φ32鋼筋絲扣數(shù)量為16扣，φ28鋼筋為14扣；實測：2011年10月3日至到2011年10月5日，小組成員根據(jù)直螺紋滾絲作業(yè)指導書和技術交底對現(xiàn)場已加工的絲頭進行實測統(tǒng)計，結果如下：圖四:環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢驗圖示制圖：日期：2011年10月6日絲扣檢查統(tǒng)計表8序號項目名稱抽檢數(shù)量（根）合格數(shù)量（根）合格率（%）1軸線偏位504386.2%2絲扣數(shù)量302584.7%3環(huán)通規(guī)檢驗201891%4環(huán)止規(guī)檢驗605083.5%合計16013685.5%制表：日期：2011年10月6日結論：理論不能切合實際運用、技能水平低，對所滾絲頭檢驗粗心，是要因要因確認七：尺寸不合格標準：套筒外徑D≤50(mm)外徑允許偏差±0.5t壁厚(mm)允許偏差±0.12t-0.10t(mm)長度允許偏差±2(mm)合格率≥97%實測：2011年10月3日至2011年10月5日，對套筒進行實際檢測，并委托建設工程質量檢測中心進行檢測，根據(jù)其檢測報告統(tǒng)計如下：套筒外觀檢驗統(tǒng)計表表9取樣牙型是否飽滿表面有無裂紋φ32飽滿無φ28飽滿無φ25飽滿無制表：日期：2011年10月6日結論：據(jù)以上檢測結果顯示，合格率均在98%以上，非要因。要因確認八：交底不詳細標準：查技是否有分層技術交底，先向施工員套絲班組交底，再逐層向操作工人交底，明確質量標準實測：2011年10月5日小組成員對直螺紋套絲技術交底進行了查看，技術負責人向施工員、套絲班組長進行了交底，套絲班組長向6名具體操作工人進行了交底。結論：均有交底記錄，簽字手續(xù)齊全。交底不詳細非要因要因確認九：不對稱連接標準：標準連接（單邊連接）為1/2套筒長度，允許誤差為±2P，合格率＞98%實測：2011年10月4日，小組成員關于不對稱連接進行現(xiàn)場取樣抽檢，其結果如下：直螺紋連接調查表表10序號項目抽檢數(shù)量（個）外漏誤差＞2P外漏誤差＜2P合格率（%）1水木融城三期200219899.0%2水木融城四期200119798.5%3水木尚城二期200119999.5%合計600459699.3%制表：日期：2011年10月6日結論：通過以上調查之后，直螺紋連接合格率為99.3%＞97%，因此，此條非要因要因確認十：防護不當標準：套筒、加工的絲頭銹蝕率不能低于100%，墊放高度≥1加工好的絲頭100%佩戴塑料膠帽。實測：2011年10月3日至2011年10月6日，小組成員對正在施工的主墩進行查看：材料防護統(tǒng)計表表11序號項目檢查接頭數(shù)量未帶塑料帽合格率（%）絲扣銹蝕（個）銹蝕率（%）成品放置高度（cm）1水木融城三期16613078.8%7243.4%112水木融城四期16613682.5%5935.5%123水木尚城二期16613481.1%6338.1%13合計49840080.3%19448.5%制表：日期：2011年10月6日結論：據(jù)以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，墊放高度小于10cm，佩戴塑料膠帽合格率80.3%＜100%，材料銹蝕率達到了48.5%，根據(jù)施工規(guī)范要求，屬不合格，因此是要因通過以上要因確認最終確定主要原因有：1、原材料未切頭2、絲扣質量不合格3、防護不當九、制定對策對策表表12序號末端因素對策目標措施地點負責人完成時間1原材料未切頭嚴格控制原材料必須進行切頭，切頭時斷面要和鋼筋軸線保持垂直檢驗合格率在100%以上將端頭有馬蹄形或彎起的全部切除；將切過頭的鋼筋進行分批，然后報驗現(xiàn)場技術員，經(jīng)檢驗合格后方可套絲施工現(xiàn)場2011.10.6～2012.3.202絲扣質量不合格利用檢測儀加強對絲扣的檢查，嚴格控制絲扣不同心、絲扣數(shù)量不夠、縮徑等現(xiàn)象絲頭質量在97%以上，保證環(huán)止規(guī)旋入長度≤3P，環(huán)通規(guī)順利旋入。絲頭長度不小于1/2套筒長度，允許誤差為±2P。絲扣有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋中徑）誤差不得超過0.2mm施工現(xiàn)場2011.10.6～2012.3.203防護不當防止原材料、套筒、直螺紋絲頭銹蝕或人為損壞絲頭、套筒無銹蝕，合格率為100%抬高存放鋼筋與地面的接觸距離10cm滾絲完成，待絲頭皂液晾干佩帶塑料膠帽鋼筋安裝時，向上外漏的絲頭膠帽不能摘除套筒需存放在比較干燥的地方，并用塑料覆蓋施工現(xiàn)場2011.10.6～2012.3.20制表：日期：2011年10月6日十、對策實施對策實施一：原材料未切頭2011年10月（1）發(fā)現(xiàn)鋼筋原材有馬蹄形或彎起現(xiàn)象時，將其全部切除，在切除時，其平頭切口端面與鋼筋軸線垂直，切斷長度允許誤差為±5mm，對鋼筋原材料必須做到100%切頭。（2）將切過頭的鋼筋進行分批，然后報驗現(xiàn)場質檢員，經(jīng)檢驗合格后方可套絲2011年11對策實施統(tǒng)計表表13序號機號檢查接頭數(shù)量原材切頭（個）合格率（%）端面與鋼筋軸線垂直（根）合格率（%）抽查人11#機720720100%71599.3%22#機720720100%71399.2%合142899%制表：日期：2012年2月6日結論：通過對策實施與監(jiān)管，達到了直螺紋連接標準。效果顯著。分目標實現(xiàn)!對策實施二：絲扣質量不合格2011年（1）滾絲之前檢查套絲機是否運轉正常，板牙扣是否安裝配套，部件是否損壞等，待檢查完后，嚴把絲扣質量關（絲扣數(shù)量：φ32（16扣）、φ28（14扣），不能有殘缺、缺口、不平順等現(xiàn)象。（2）用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進行檢驗（通規(guī)全部通過，止規(guī)通過不能超過2扣）。（3）2011年10月8日，QC小組立即組織6名套絲作業(yè)人員進行實際操作樣板要求：鋼筋除銹—鋼筋端面平整—剝肋滾壓螺紋—絲頭質量檢驗—利用套筒連接—接頭檢驗；鋼筋直螺紋套絲加工、安裝檢查評定表表14序號鋼筋規(guī)格（mm）剝肋長度（mm）滾絲長度（mm）絲扣數(shù)絲頭直徑（mm）擰緊力矩（N.m）螺紋牙型螺紋中空剝肋光圓1φ3237401631.8～32.1300螺紋齒底不得寬，不完整齒的累計長度不得超過1.5扣螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過3扣環(huán)通規(guī)通過，環(huán)止規(guī)不得通過2φ2832351427.8～28.1300制表：日期：2012年2月6日直螺紋絲扣檢查記錄表表15機號鋼筋規(guī)格(mm)檢查數(shù)量(根)合格數(shù)量(根)合格率(%)檢查日期1#機φ3227527098.2%2011.11.16φ2818818598.4%2#機φ3231030397.7%φ28230230100%合計100398898.5%制表：日期：2012年2月6日結論：通過現(xiàn)場指導、樣板、交底，有效提高工人的質量意識和作業(yè)技能，且合格率達到了98.5%，超過目標值。分目標實現(xiàn)！對策實施三：防護不當2011年10月6（1）原材料、套絲半成品、成品鋼筋必須有10cm（2）滾絲完成，待絲頭皂液晾干后佩帶塑料膠帽.（3）鋼筋安裝時，向上外漏的絲頭膠帽不能摘除，下雨時用塑料薄膜將絲頭包裹。（4）套筒需存放在比較干燥的地方，并用塑料覆蓋。材料防護檢查表表16序號機號鋼筋覆蓋佩帶塑料膠帽絲頭銹蝕套筒銹蝕11#機合格合格合格合格22#機合格合格合格合格制表：日期：2012年2月6日結論：通過對策實施之后，達到了直螺紋連接標準。效果顯著。分目標實現(xiàn)!十一、效果檢查（一）目標實現(xiàn)高強粗直徑鋼筋直螺紋套筒一次合格率由活動前89.7%提升到98.7%，達到并超過了97.4%的目標值活動后鋼筋連接抽檢表18序號檢查項目檢查數(shù)量（個）合格數(shù)量（個）不合格占總抽檢數(shù)量（%）合格率（%）1力學檢測不合格6005872.2%2外漏絲扣多4003922%3套筒不合格4004000.00%4絲頭不合格4003970.75%5其它2001981%合計2000197498.7%制表：日期：2012年2月6日0204060801