模板方案(長城杯版)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 編制依據(jù) 12. 工程概況 13. 施工部署 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2流水施工段的劃分 33.3放線 53.4勞動力計劃 53.5材料準(zhǔn)備 53.6模板配置 64. 主要施工方法及技術(shù)措施 95. 質(zhì)量保證措施 235.1允許偏差和檢查方法 235.2驗收方法 246. 安全文明施工措施 257. 附件 26編制依據(jù)序號名稱編號1解放軍總醫(yī)院9051工程施工合同文本2中元國際工程設(shè)計研究院提供的施工圖紙Q219G1-G0030Q219G1-J00303解放軍總醫(yī)院9051工程施工招標(biāo)技術(shù)交底及答疑紀(jì)要4《解放軍總醫(yī)院9051工程施工組織設(shè)計》5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20016《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20027《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20018《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-20039《建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-70-200310《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-200311《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ/T01-51-200312《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001（2002年版）13《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-9714《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-9115《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-200216《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標(biāo)準(zhǔn)》京建施【2003】1號17《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容標(biāo)準(zhǔn)》京建施【2003】2號18《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)》京建施【2003】3號19《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防工作標(biāo)準(zhǔn)》京建施【2003】4號工程概況工程名稱解放軍總醫(yī)院9051工程工程地址海淀區(qū)北太平路1號建設(shè)單位解放軍總醫(yī)院監(jiān)督單位軍隊質(zhì)量監(jiān)督總站設(shè)計單位中元國際工程設(shè)計研究院施工單位中建一局建設(shè)發(fā)展公司監(jiān)理單位北京建工京精大房工程建設(shè)監(jiān)理公司建筑面積41943m其中地上面積29983m2層數(shù)地下2層地上12層層高地下部分層高B02層：4.2m，B01層：5.0m地上部分層高F01層4.2mF02層4.61mF03～F11層3.6m，F(xiàn)12層：4.8m設(shè)備層（F02層、F11層）：2.19m結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁式筏板基礎(chǔ)，局部獨立柱基主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－抗震墻結(jié)構(gòu)地下防水系統(tǒng)，兩道設(shè)防結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)底板、地梁及地下室外頂板梁、板為C40/S6；地下室外墻及水池為C30/S6材料防水1.2mm+1.2mm厚滲耐聚氯乙稀防水卷材結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度700、600、300外墻厚度400內(nèi)墻厚度300柱子斷面1050x801000x801000x75850x650、800x650、800x600、750x700、750x650、600x600基礎(chǔ)反梁斷面1000x1700、700x1500、400x1700、600x1500、550x1400、550x1300、700x1000、400x1850等梁斷面500x500、350x650、350x750、350x850、350x600、300x900、300x700、250x500等樓板厚度100、120、180、220、250樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力鋼筋等級HPB235、HRB335、HRB400與機電配合按土建施工藍圖中機電留洞尺寸進行留設(shè)質(zhì)量目標(biāo)北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”金獎、建筑“長城杯”金獎，爭創(chuàng)“魯班獎”施工部署3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理人員向其模板操作人員進行技術(shù)交底（包括書面和口頭），并由項目工程部和質(zhì)量部參加。做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。3.2流水施工段的劃分本工程主樓按照后澆帶劃分3個流水段，地下車庫按照后澆帶劃分4個流水段。主樓B01-首層流水段劃分主樓B01層流水段劃分主樓標(biāo)準(zhǔn)層流水段劃分地下車庫流水段劃分3.3放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面上放出控制網(wǎng)線，對墻、柱要放5條控制線，即一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。3.4勞動力計劃序號工種人數(shù)1木工1502架子工303力工253.5材料準(zhǔn)備各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。根據(jù)施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責(zé)，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。本工程模板涂刷脫模劑，采用水制脫模劑。涂刷時均勻而且適量，不要流淌。模板工程機械設(shè)備表：序號材料設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1圓鋸NT500臺22平刨MBPYW903臺13壓刨MB104A臺14臺鉆Z516-2臺15電焊機500A臺26氣泵W-0.8/10B臺17電機1.5KW臺88手提電箱臺39電焊機臺510無齒鋸臺311手電鋸臺23.6模板配置模板選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)—北京市結(jié)構(gòu)長城杯，以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進行本工程模板體系設(shè)計時，綜合考慮了結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時，把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點選用不同模板體系。本工程除基礎(chǔ)底板向上300mm高的外墻采用磚胎模外，其他部位模板選用如下表：主要部位模板選用表部位/模板形式全鋼大模板小鋼模15mm多層板鋼絲網(wǎng)梁板主樓√車庫√地下室墻體主樓√車庫√地上核心筒、樓梯間墻體√框架柱主樓√車庫√門窗洞口√樓梯梯段、平臺√消防水池√底板反梁、積水坑√后澆帶√全鋼大模板由模板專業(yè)公司進行設(shè)計、加工后，依據(jù)施工進度計劃運至現(xiàn)場；小鋼模由操作工人人工拼裝，木板模板面板為15mm厚覆膜多層板，背楞為木方，在現(xiàn)場組拼。主要部位模板配置數(shù)量根據(jù)施工組織設(shè)計的總體布暑和流水段劃分，模板配置數(shù)量見下頁表：部位材料名稱單位投入量功能使用時間梁板15mm厚多層板板m213700模板2005.07.20－2005.12.25碗扣式腳手架m33840支撐2005.07.25－2005.12.25可調(diào)頂托、底座套8430支撐2005.7.25－2005.12.255*10、10*10木方m3250背楞2005.07.20－2005.12.2548*3.5鋼管t52梁支撐2005.07.20－2005.12.25扣件個9200梁支撐2005.07.20－2005.12.25墻體小鋼模m22000模板2005.07.24－2005.08.1548*3.5鋼管t62背楞、支撐2005.07.24－2005.08.15扣件個15910背楞、支撐2005.07.24－2005.08.15大鋼模m2382標(biāo)準(zhǔn)層核心筒墻模2005.08.30－2005.12.20602非標(biāo)準(zhǔn)層核心筒墻模2005.08.25－2005.09.2015mm厚多層板m2670消防水池墻模板2005.08.05－2005.08.305*10、10*10木方m315水池墻背楞2005.08.05－2005.08.3048*3.5鋼管t6水池墻背楞、支撐2005.07.20－2005.08.05扣件個800水池墻背楞、支撐2005.07.20－2005.08.05柱小鋼模m2800B段柱模2005.07.25－2005.12.2518m292A段柱模2005.07.20－2005.08.155*10木方m33A段柱模2005.07.20－2005.08.1548*3.5鋼管t3柱背楞、支撐2005.07.20－2005.08.15扣件個600柱背楞、支撐2005.07.20-2005.08.1510#槽鋼m500A段柱背楞、支撐2005.07.20-2005.12.20腳手架及防護48*3.5鋼管t90地下外架2005.07.25-2005.08.20扣件個9000地下外架2005.07.25-2005.08.20鋼跳板塊1150地下外架2005.07.25-2005.08.2048*3.5鋼管t100地上結(jié)構(gòu)外架、防護2005.08.15-2006.03.01扣件個18000地上結(jié)構(gòu)外架、防護2005.08.15-2006.03.01鋼跳板塊700地上結(jié)構(gòu)外架2005.08.15-2006.03.0148*3.5鋼管t370地上裝修外架2006.03.01-2006.05.30扣件個66600地上裝修外架2006.03.01-2006.05.30鋼跳板塊700地上裝修外架2006.03.01-2006.05.30密目網(wǎng)m219000地上外架、防護架2005.07.25-2006.05.30大眼網(wǎng)張600外架、防護架2005.07.25-2006.05.30模板配置應(yīng)滿足流水段的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應(yīng)能夠有效周轉(zhuǎn)。模板周轉(zhuǎn)地上墻體大鋼模板地上墻體大鋼模板根據(jù)主樓三個流水段的劃分，配置一個流水段的模板量，按照1段→2段→3段的流水順序周轉(zhuǎn)。梁板多層板模板地下車庫梁板多層板模板在車庫施工完成后，周轉(zhuǎn)到主樓使用。主要施工方法及技術(shù)措施底板側(cè)模底板外側(cè)模采用磚模，磚模高850mm,墻厚240mm,永久性、臨時性磚胎模分別采用水泥砂漿和石灰砂漿砌筑，里側(cè)抹灰，待干燥后做防水?？偲鲋L度約為420延長米，砌筑量約基礎(chǔ)后澆帶模板基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用0.5mm厚5×5專用鋼絲網(wǎng)和15mm厚多層板。為保證后澆帶處防水止水條固定牢固，后澆帶中部留設(shè)一100mm寬平臺，詳見下圖：各樓層后澆帶模板單獨支設(shè)，待該部位混凝土澆注完并且強度達到100%后方可拆除。依據(jù)圖紙說明，施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑二個月后再行澆筑。為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，采取措施對其進行保護，在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，如下圖示：地下室墻體、地梁模板地下室墻體、地梁模板全部采用60系列小鋼模板。小鋼模一般尺寸為600×900、600×1200及600×1500，后面背雙向雙根Φ48鋼管（豎向在外側(cè)），使用M16螺栓進行對拉；外墻及消防水池墻體采用止水對拉螺栓。這種模板拆裝方便，施工速度快。地下室外墻模板示意圖地下室內(nèi)墻模板示意圖底板反梁模板采用小鋼模，鋼管作為背楞和支撐。主樓東側(cè)地下墻體采用單側(cè)支模，模板為小鋼模，鋼管作為背楞和支撐。小鋼模板安裝：小鋼模施工時，模板在墻體的兩側(cè)對稱布設(shè)，每側(cè)均用寬度為100mm的模板與寬度為600mm的模板相間拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，并在100mm寬的模板上打直徑18mm穿墻孔，使用直徑為16mm的螺栓進行對拉，對拉螺栓的水平間距大多為700mm，豎直間距大多為600mm；附墻柱、陰陽角等節(jié)點部位采用陰陽角模、連接模板等進行拼接。小鋼模板后面背雙向雙根鋼管（豎向在外側(cè)），用鉤頭螺栓外墊3字扣件與平板邊肋孔卡緊，形成700mm×600mm的鋼管網(wǎng)格。模板支撐及地錨，在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時考慮沿外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻兩側(cè)設(shè)置二至三道地錨，地錨的支撐全部采用Φ25的鋼筋，與底板鋼筋焊接牢固。對于內(nèi)墻間距較小，不能滿足布設(shè)地錨要求的部位，兩內(nèi)墻間采用鋼管對頂?shù)闹畏绞?，同時在對頂鋼管中加斜向支撐。對拉螺栓及撐鐵外墻等采用中間帶止水片、兩端帶木塊的對拉螺栓和中間帶止水片的撐鐵；內(nèi)墻等采用帶塑料套管（長度為墻厚-2mm）的對拉螺栓和普通的撐鐵，以保證墻體寬度的準(zhǔn)確性。地上核心筒墻體模板4.4.1全鋼大模板地上墻體全部采用全鋼大模板，除北側(cè)局部墻體由于塔吊原因采用小鋼模人工拼模。此種新型整體式大鋼模板體系，設(shè)計壓力考慮墻體混凝土最大側(cè)壓力為70kN/m2。該定型大鋼模板體系的優(yōu)點為：（1）定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強；（2）結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；（3）模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；（4）混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；（5）滿足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益好。大鋼模板厚度為86mm,面板使用6mm熱軋平鋼板，四周邊框為[8,內(nèi)部縱肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm。內(nèi)部橫肋為L75*50*6的角鋼,中心間距為550mm左右,水平背楞為2[10槽鋼,模板面板穿墻孔直徑Φ32，穿墻孔水平間距一般為900mm。最小間距為300mm，最大間距為1200mm。吊鉤為20圓鋼與&12厚鋼板焊接而成。用兩個M16×65螺栓與大模板連接。為確保混凝土質(zhì)量,本著投入經(jīng)濟的原則,模板以結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層配置，層高變化處采用加高大鋼模板，流水使用。根據(jù)結(jié)構(gòu)的尺寸設(shè)計模板，剪力墻內(nèi)外墻模板高度按層高3600mm來考慮設(shè)計與施工，在模板加工廠作成3600mm標(biāo)準(zhǔn)模板。4.4.2角模角模與大模板連接采用子母口搭接方式，并通過直角芯帶和拉接件把模板、角模連成整體。4.4.3模板連接模板連接采用“子母口”形式，以保證接縫處不產(chǎn)生錯臺和漏漿，同時在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵，以保證墻體厚度尺寸，見下圖：4.4.4穿墻螺桿墻體大模板穿墻鏍桿選用φ30大小頭穿墻桿,工人操作既方便又可節(jié)省套管。4.4.5墻模支設(shè)施工順序：采用先安裝大模板，后安裝陰角模的施工順序。墻體大鋼模板拼裝時，兩塊板之間的縫內(nèi)夾海綿條,防止砼澆筑時漏漿；拼裝后將模板放平，用鋼絲刷打磨板面，將板面上的鐵銹打磨掉，用棉紗蘸脫模劑涂刷板面，但涂刷不要過厚，防止流淌。為防止內(nèi)墻支模板時,下口漏漿,安裝大模板前,應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈,在大模板下口粘海棉條或抹砂漿找平層，以解決由于地面不平造成的漏漿。由于本工程筒體大鋼模板、獨立柱鋼模板由模板專業(yè)分公司在其工廠內(nèi)加工，運至施工現(xiàn)場，按設(shè)計尺寸及施工所需數(shù)量拼裝成墻體、柱子、然后根據(jù)施工計劃按照模板編號吊裝就位。木柱模4.5.1柱木模配置原則因柱模在組裝、澆筑砼、拆模時間較短，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。本著模板投入經(jīng)濟的原則，根據(jù)施工現(xiàn)場技術(shù)要求，為保證施工進度，柱模在每小段最大周轉(zhuǎn)次數(shù)為兩次，則本工程矩型柱模共配置15套進行周轉(zhuǎn)。主樓第一、三段用一套柱模，共7套，其中在首層——三層有6顆矩形柱需另行配置3套木模進行周轉(zhuǎn)兩次；二段用一套柱模，共配置8套，其中在首層——三層有1顆矩形柱需另行配置1套木模。車庫矩形柱可選用主樓木柱模。柱模背板采用18mm厚多層板，豎向背楞用5×10木方，間距250mm；橫向背楞采用雙10號雙槽鋼，按間距不大于600mm配置，采用T20對拉螺栓拉緊。柱四周每側(cè)向外2000mm處設(shè)一道地錨（層高高時可設(shè)兩道），用φ48鋼管與柱模4.5.2柱木模配置高度根據(jù)施工現(xiàn)場要求，標(biāo)準(zhǔn)層柱模配置高度為3300mm。地下二層——地上二層柱模配置高度4200mm，澆筑砼時，根據(jù)需要控制澆筑混凝土高度，澆筑第十一、十二層柱模時，自行將木模接高配置4.5.3柱木模安裝4.5.4.1a.柱模施工放線完畢。b.柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。c.將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。d.柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好。4.5.4.2a.將柱模吊裝到柱邊線處。b.調(diào)整柱模的垂直度。c.柱模用一些斜向支撐固定好。木模支設(shè)圖樓梯模板樓梯模板采用木模板，材料與頂板相同。樓梯底模支與頂板模板支設(shè)同步進行。從三層以上開始采用定型樓梯鋼模，共配置四套。門窗洞口及管線洞口模板地下門窗洞口采用木模板進行施工。門窗洞口及超過1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和襯板為50×首層以上采用定型鋼框洞口模板。定型鋼框根據(jù)圖紙尺寸加工制作，考慮流水使用。面板采用4mm厚鋼板，骨架用6.3槽鋼、扁鋼組焊。角部連接件采用洞口夾具。壁厚不小于8mm，螺栓選用T16。梁板模板4.8.1本工程模板配置的原則是為滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉(zhuǎn)；同時綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面因素,在模板配置充分考慮了周轉(zhuǎn)等因素。為提高面板、木方、碗扣的周轉(zhuǎn)，采用常規(guī)方法支模。為保證各工序合理銜接，保證模板有效的周轉(zhuǎn)，合理調(diào)配勞動力，工程劃分若干個流水段，采用小流水作業(yè)的方式進行施工，即可節(jié)約資源，又可滿足本工程施工需要。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002》的規(guī)定，對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度應(yīng)為跨度的1‰～3‰，本工程按2‰起拱。4.8.24.8.2.1頂板模板：面板采用15mm厚的多層板；主、次楞采用100*100、50*100木方，次楞間距300，主楞間距1200。支撐采用1.2m4.8.2.2梁模板：梁底模及側(cè)模采用15mm厚多層板，梁側(cè)采用普通木方，梁底采用100*100木方，支撐采用碗扣腳手架梁、板模板搭設(shè)流程梁底碗扣腳手架搭設(shè)→搭設(shè)梁底找平鋼管→安放梁底龍骨→鋪設(shè)梁底模→綁扎梁筋→安裝梁側(cè)模、木背愣、鋼管卡具→搭設(shè)板底主次梁→鋪設(shè)板底模板→綁板筋。梁板模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求托著板底龍骨的水平鋼管搭設(shè)時要嚴(yán)格控制其位置的水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。梁的鋼管卡具間距為600～700mm。梁側(cè)模用50*100木方與板底模多層板釘牢，并加密封條，防止梁側(cè)模漏漿損壞。模板拆除4.10.1大鋼模板的拆除在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa。冬期施工時，墻體需在達到4MPa時方可拆除，并留置一組同條件試塊作為拆除模依據(jù)。拆模的順序為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模。造成破壞，影響后序施工。角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿,凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。4.10.2當(dāng)砼柱達到1.2MPa強度之后及混凝土棱角不受破壞時，開始拆模。先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離。拆除斜向支撐，使柱模與砼墻面分離。將柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)。及時檢查砼柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現(xiàn)象，及時用高一等級細石砼進行填充。4.10.3梁、板模板的拆除底模及其支架拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，按下表執(zhí)行（拆模時間根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度決定）：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2≥50>2，8≥75>8≥100梁、拱、殼8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100側(cè)模拆除要求：當(dāng)混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板為15mm厚多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對多層板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。質(zhì)量保證措施5.1允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置柱、墻、梁53尺量底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4，-5±3層高垂直度層高≤5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高>5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整522m靠尺、楔形塞陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-6插筋中心線位移55尺量外露長度+10，-0+10，-05.2驗收方法5.2.1模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按北京市頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）及《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。5.2.2模板工程質(zhì)量控制要點A、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204