上海某污水處理廠排海管道頂管施組設(shè)計(jì)方

第一章工程簡(jiǎn)況2一、工程簡(jiǎn)述2二、頂管主要工程內(nèi)容3三、地質(zhì)情況3四、編制依據(jù)3第二章出海頂管施工4一、頂管設(shè)備的選擇4二、工作井平面布置7三、頂管的施工工藝流程7四、土壓力值設(shè)定、總推力估算及中繼間設(shè)置7五、初始頂進(jìn)12六、泥水平衡頂管頂進(jìn)施工13七、頂進(jìn)施工測(cè)量16八、頂管機(jī)姿態(tài)控制18九、頂管施工過(guò)程防旋轉(zhuǎn)措施20十、頂管機(jī)的管、用、養(yǎng)、修20十一、頂進(jìn)過(guò)程監(jiān)控測(cè)量22十二、洞口止水裝置23十三、頂管管材、橡膠密封圈、木襯墊23十四、成品管的接口形式24十五、頂管出洞口地基加固措施24十六、地表隆沉控制措施24十七、頂管質(zhì)量要求25第三章26頂管穿越長(zhǎng)江大堤施工一、頂管施工沉降分析26二、大堤加固26三、頂管穿越施工措施27四、管道密封控制28五、監(jiān)測(cè)措施29第四章垂直頂升施工29一、工程簡(jiǎn)況29二、頂升前的準(zhǔn)備工作30三、頂升施工相關(guān)理論計(jì)算31四、頂升施工32五、頂升施工防泥水滲漏措施33六、止退措施33七、施工測(cè)量33八、質(zhì)量要求34九、安全與文明施工要求34第五章應(yīng)急預(yù)案措施36一、頂管施工階段36二、頂管穿越大堤階段36三、垂直頂升施工階段36四、海上施工作業(yè)階段37第一章工程簡(jiǎn)況一、工程簡(jiǎn)述本工程共有3個(gè)頂程共計(jì)1803.9m的頂管施工，管徑均為口V500，三根頂管均穿越圍墾新大堤頂入長(zhǎng)江入?？?。管材均為DN3500鋼承口式鋼筋混凝土管，采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，鋼套環(huán)接口，楔型+半圓型兩道橡膠圈密封。.二、頂管主要工程內(nèi)容1#排海管全長(zhǎng)L=853.8m,設(shè)置6根DN1300上升管(管內(nèi)壁7.8cm鋼筋混凝土、外壁2.2cm鋼管)，每根上升管設(shè)置噴頭，噴頭處分二層設(shè)置12個(gè)DN340噴頭。在擴(kuò)散段處設(shè)置拋石護(hù)底，尺寸120.0mX20.0m,厚1m。2#排海管全長(zhǎng)L=746.3m,設(shè)置6根DN1300上升管(管內(nèi)壁7.8cm鋼筋混凝土、外壁2.2cm鋼管)，每根上升管設(shè)置噴頭，噴頭處分二層設(shè)置12個(gè)DN340噴頭。在擴(kuò)散段處設(shè)置拋石護(hù)底，尺寸120.0mX20.0m,厚1m。(3)應(yīng)急排放管L=203.8m,設(shè)置4根DN1600上升管，每根上升管設(shè)置橡膠鴨嘴閥。在擴(kuò)散段處設(shè)置拋石護(hù)底，尺寸50.0mX20.0m,厚1m。三、地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)資料，頂管施工的主要土層為②3粉性土、③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④灰色淤泥質(zhì)粘土。詳見(jiàn)附圖01《1#排海管地質(zhì)剖面圖》、附圖02《2#排海管、應(yīng)急排海管地質(zhì)剖面圖》。第②3層為粉性土，在動(dòng)水壓力的作用下易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象；頂管過(guò)程中在軟硬界面易使管道產(chǎn)生偏離,對(duì)頂管是不利的因素。第③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：該層分布、層位及厚度變化較小，整體均勻性較差。其土的物理力學(xué)性質(zhì)較差,以流塑狀為主,土質(zhì)軟,高壓縮性。第④層灰色淤泥質(zhì)粘土：該層分布、層位及厚度變化較小，整體均勻性較好。其土的物理力學(xué)性質(zhì)較差,以流塑狀為主,土質(zhì)軟,高壓縮性。1#排海管管頂覆土深度為6.3m?10.33m,覆土最淺處位于頂管完成后的工具管位置；2#排海管管頂覆土深度為6.0m?10.33m,覆土最淺處位于頂管出海后260m的位置；應(yīng)急排放管管頂覆土深度為4.84m?10.33m,覆土最淺處位于頂管完成后的工具管位置；四、編制依據(jù)1)《上海市某城市污水處理廠擴(kuò)建工程排放系統(tǒng)施工工程招標(biāo)文件》；2)《上海市某城市污水處理廠擴(kuò)建工程排放系統(tǒng)施工工程施工圖》；《上海市某城市污水處理廠擴(kuò)建工程排放系統(tǒng)施工工程補(bǔ)充招標(biāo)文件》；3）．3）《上海市某城市污水處理廠擴(kuò)建工程排放系統(tǒng)施工工程施工組織設(shè)計(jì)》；4）《上海市排水管道通用圖》PSAR-D-01-92；5）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；8）《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DGJ-236-1999；9）《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程》DGJ-87-2000；10）《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ-220-96；11）《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ-224-96；12）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96；13）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200114）《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-1991；15）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97第二章出海頂管施工一、頂管設(shè)備的選擇1.1、選擇頂管掘進(jìn)機(jī)根據(jù)本工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程采取大刀盤(pán)泥水平衡頂管法施工。（參見(jiàn)附圖03《泥水系統(tǒng)示意圖》）泥水平衡頂管機(jī)的工作原理是利用具有一定壓力的泥水與土的混合體作用在頂管開(kāi)挖面上，在開(kāi)挖面上形成一層泥漿層（泥漿護(hù)壁）。泥水壓力透過(guò)泥漿層與開(kāi)挖面上的水、土壓力相平衡，保持開(kāi)挖面不會(huì)發(fā)生坍塌與沉降。作用在開(kāi)挖面上的泥漿壓力一般設(shè)定為：泥漿壓力二土壓+水壓+附加壓（0.2kgf/cm2）泥漿壓力一般根據(jù)滲透系數(shù)，開(kāi)挖面松馳狀況、滲水量決定。如果加壓過(guò)大而頂管機(jī)頂力及泥漿對(duì)開(kāi)挖面的滲透量會(huì)加大，加快泥漿流失；相反會(huì)造成開(kāi)挖面坍塌、失穩(wěn)。泥漿是通過(guò)設(shè)置在地面上的調(diào)整槽將泥漿調(diào)整到適合地層狀態(tài)后，用泥漿輸送泵加壓后經(jīng)輸送管道送至開(kāi)挖面和土壓力艙，調(diào)整泥水壓力，使泥水壓力與開(kāi)挖面上的水、土壓力與開(kāi)挖面上的水、土壓力保持平衡，達(dá)到穩(wěn)定開(kāi)挖面的目的。在管道系統(tǒng)中設(shè)置了旁通回路，當(dāng)管道被堵塞或后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障，需要排堵及維修，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，由于泥漿的滲漏，開(kāi)挖面的泥漿壓力將下降，此時(shí)打開(kāi)旁通回泵）向開(kāi)挖面補(bǔ)充輸送泥漿，這樣可以確保開(kāi)挖面的泥漿壓力與P1路，通過(guò)送泥泵（．水、土壓力保持平衡。頂管機(jī)頂進(jìn)時(shí)為了確保開(kāi)挖面的穩(wěn)定，對(duì)以下方面進(jìn)行嚴(yán)格管理：送泥漿、開(kāi)挖面土壓力、頂管機(jī)推進(jìn)速度、送泥泵的轉(zhuǎn)速、掘削土量、鋼頂管背后注觸變泥漿。1.2、主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有8只2000kN雙沖程（或單沖程）等推力油缸，總推力16000kN，根據(jù)設(shè)計(jì)沉井結(jié)構(gòu)，最大頂力控制在1200KN，8只雙沖程（或單沖程）油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的8只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，8只油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。參見(jiàn)附圖04《工作井設(shè)施示意圖》1.3、注漿系統(tǒng)（參見(jiàn)附圖05《注漿系統(tǒng)示意圖》）頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的運(yùn)用是減少頂進(jìn)阻力的主要措施，頂進(jìn)時(shí)通過(guò)管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個(gè)泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力，泥漿套的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，頂進(jìn)施工時(shí)采用我公司特制配方的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土進(jìn)行減摩注漿施工。該優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土在其它類似工程和類似土質(zhì)條件下取得了很好的效果。在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進(jìn)時(shí)跟蹤注漿。混凝土管節(jié)上布置有四只壓漿孔，其后每?jī)晒?jié)到三節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔，壓漿總管用域耐壓橡膠管，除工具管及隨后的三節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6M裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處，頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地跟蹤壓漿，確保能形效的泥漿環(huán)套，混凝土管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的，補(bǔ)壓漿成完整有的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度。減阻泥漿的拌漿制度要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，催化劑，化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。泥漿拌好后，放置一定的時(shí)間才能使用，壓漿是通過(guò)儲(chǔ)蓄池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管，然．后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外，施工中，在壓漿泵，工具管尾部等處裝有壓力表，便于觀察，控制和調(diào)整壓漿壓力。在壓漿支管處的漿液壓力一般應(yīng)控制略高于土體靜止土壓力。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5CM計(jì)算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)理論值的3-5倍，但在施工中根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況而定。頂管注漿系統(tǒng)分為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿。機(jī)頭同步注漿由地面液壓注漿泵通過(guò)①50管路壓送到機(jī)頭處儲(chǔ)箱內(nèi)，再由螺桿泵定量壓入機(jī)頭殼體外，在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗(yàn)液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置單向閥和球閥，軟管和接頭的耐壓力5MPa，支管通徑為①25。在整個(gè)管道中每間隔2個(gè)管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面共4個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿由總管（①50）壓送至各補(bǔ)漿斷面上的注漿孔。補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。同步注漿和補(bǔ)漿分別選用A漿和B漿二種不同配方的漿液。漿液配置技術(shù)指標(biāo)參數(shù)表.漏斗粘度視粘度失水量終切力比重穩(wěn)定性膨潤(rùn)土配方純堿摻加劑/mm3）（達(dá)因ml（秒）CPCMCA漿12130％6塞流30.5%。9

1.0730適量CMCB漿8%36”2112.6801.0480~0.0014%。適量注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的3?5倍。供電系統(tǒng)地面以及工作井內(nèi)設(shè)備供電分別采用75mm2電纜，380V常壓輸電，且分別用一只250A電箱控制；管道內(nèi)動(dòng)力電采用120mm2電纜，380V常壓輸電。詳細(xì)供電方方案請(qǐng)參見(jiàn)《用電施工組織設(shè)計(jì)》?？紤]到1#、2#排海頂管頂程長(zhǎng)，動(dòng)力線路的降壓較大，頂管工具管前設(shè)置升壓器一臺(tái)。、通訊系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)1.5．長(zhǎng)距離頂進(jìn)必須保證信息交換渠道的暢通，同時(shí)對(duì)施工操作人員要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生安全事故，因此需要設(shè)置通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機(jī)，各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)之間可以通過(guò)電話聯(lián)系，由于管道內(nèi)空氣潮濕，現(xiàn)場(chǎng)配備移動(dòng)便攜式烘干設(shè)備，隨時(shí)能夠處理交換機(jī)遇潮故障，以保證通話安全暢通。監(jiān)控采用了一臺(tái)監(jiān)視器，對(duì)工具管儀表盤(pán)、光靶進(jìn)行監(jiān)控。這樣地面人員能及時(shí)了解施工情況，發(fā)生問(wèn)題可以及時(shí)解決。為了解決傳輸信號(hào)長(zhǎng)距離輸送衰減的問(wèn)題，將信號(hào)通過(guò)放大器放大后再送上地面，保證圖像清晰。照明系統(tǒng)照明采用36V安全電壓，用16mm2電纜供電解決照明供電。管道內(nèi)每6M安裝一個(gè)6W行燈，每200M放設(shè)一個(gè)變壓器提供36V電源升壓，每只變壓器連接33只行燈進(jìn)行照明。工作井及龍門(mén)吊位置設(shè)置三盞1000W鹵素?zé)艄┩砩享敼芗肮懿牡醴艜r(shí)照明。通風(fēng)系統(tǒng)（參見(jiàn)附圖06《通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》）為了改善管道內(nèi)的工作環(huán)境，施工時(shí)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，由地面空壓機(jī)提供的經(jīng)過(guò)濾清、除濕、降溫的新鮮空氣利用大功率鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)①300mm進(jìn)氣管送到頂管機(jī)頭，并在通風(fēng)管道上100M、250M、500M三處開(kāi)設(shè)排風(fēng)孔，管道內(nèi)一氧化碳、二氧化碳、沼氣等有害渾濁氣體及微粒由軸流鼓風(fēng)機(jī)排放出管道外。。管道內(nèi)放置有害氣體檢測(cè)儀，派專人巡視檢測(cè)有害氣體，一旦有害氣體超標(biāo)，當(dāng)即命令管道內(nèi)所有人員撤離。二、工作井平面布置?！俄敼芄ぷ骶矫娌贾脠D》）（詳見(jiàn)附圖07三、頂管的施工工藝流程四、土壓力值設(shè)定、總推力估算及中繼間設(shè)置1#排海管全長(zhǎng)L=853.6m,2#排海管全長(zhǎng)L=746.3m,應(yīng)急排管全長(zhǎng)L=203.8m,1#、施工開(kāi)始2#排海管埋設(shè)深度為管中心標(biāo)高為-8.00?-18.00m,應(yīng)急排管埋設(shè)深度為管中心標(biāo)高測(cè)量放樣。-8.00?-10.00m放樣復(fù)核放樣復(fù)核4.1、泥水壓力設(shè)定泥水壓力設(shè)定、總推力估算4.1.1、1#排海管工作井設(shè)備安裝放樣復(fù)核泥水壓力設(shè)定：本工程地下水位為淺部土層潛水水位，隨著季節(jié)、氣候等變化，根據(jù)地質(zhì)資料反映，設(shè)計(jì)時(shí)地下水水位埋深可按0m考慮。泥水艙內(nèi)壓力大于地下水壓力，泥水艙泥水向地層空隙滲透，在泥水艙、泥水于土層之間形成泥膜，且泥水艙壓力托住土層，使切削面穩(wěn)定不塌陷。影響而出洞推進(jìn)排運(yùn)泥漿測(cè)量及方向糾正．影響而出洞推進(jìn)排運(yùn)泥漿測(cè)量及方向糾正．PNP+AP式中：P——表示泥水艙管道基準(zhǔn)面泥漿壓力；P---表示相對(duì)于管道基準(zhǔn)面地下水壓力；WAP---表示泥水艙建立高于地下水壓力，一般設(shè)為20Kpa；管中心最大埋深標(biāo)高：-18m；地下水位設(shè)計(jì)考慮標(biāo)高水位：0m；地下水位相對(duì)管底基準(zhǔn)面水頭:H=18m。w地下水位相對(duì)管底壓力：P=H*Y二180Kpa；泥水艙壓力：PNP+AP=180Kpa+20Kpa=200Kpa泥水艙壓設(shè)定暫按P三200Kpa,施工時(shí)要隨時(shí)測(cè)地下水位，當(dāng)?shù)叵滤惶岣邥r(shí)，W要按上式公式及時(shí)調(diào)整泥水艙泥水壓力。對(duì)泥水艙壓力控制在頂管機(jī)泥艙設(shè)有壓力傳感器。頂管總推力值估算如下：掘進(jìn)機(jī)迎面阻力F0n2D=FP4n2X200=2652.3KN4.14=X,4管道的綜合阻力F1F=unDL=3XnX4.14X853.8=33297.18KN2總推力FF=F+F=35950KN21本標(biāo)段高位井所能承受的最大頂力為12000KN,根據(jù)計(jì)算該頂程須要設(shè)置中繼間。排海管2#、4.1.2．泥水壓力設(shè)定：管中心最大埋深標(biāo)高：-18m；地下水位設(shè)計(jì)考慮標(biāo)高水位：0m；地下水位相對(duì)管底基準(zhǔn)面水頭:HW=18m。地下水位相對(duì)管底壓力：PW=HW*Y水=180Kpa；泥水艙壓力：PNPW+AP=180Kpa+20Kpa=200Kpa泥水艙壓設(shè)定暫按P三200Kpa,施工時(shí)要隨時(shí)測(cè)地下水位，當(dāng)?shù)叵滤惶岣邥r(shí)，要按上式公式及時(shí)調(diào)整泥水艙泥水壓力。對(duì)泥水艙壓力控制在頂管機(jī)泥艙設(shè)有壓力傳感器。頂管總推力值估算如下：掘進(jìn)機(jī)迎面阻力F1DpF=P_4n2X200=2652.3KNX=4.144管道的綜合阻力FlF=unDL=3XnX4.14X746.3=29104.8KN2總推力FF=F+F=31757.1KN21本標(biāo)段高位井所能承受的最大頂力為12000KN,根據(jù)計(jì)算該頂程須要設(shè)置中繼間。4.1.3、應(yīng)急排管頂管泥水壓力設(shè)定：管中心最大埋深標(biāo)高：-10m；地下水位設(shè)計(jì)考慮標(biāo)高水位：0m；地下水位相對(duì)管底基準(zhǔn)面水頭:HW=10m。地下水位相對(duì)管底壓力：PW=HW*Y水=100Kpa；泥水艙壓力：PNPW+AP=100Kpa+20Kpa=120Kpa,施工時(shí)要隨時(shí)測(cè)地下水位，當(dāng)?shù)叵滤惶岣邥r(shí)，要120KpaNP泥水艙壓設(shè)定暫按．按上式公式及時(shí)調(diào)整泥水艙泥水壓力。對(duì)泥水艙壓力控制在頂管機(jī)泥艙設(shè)有壓力傳感器。頂管總推力值估算如下：掘進(jìn)機(jī)迎面阻力F0DpP=F]4冗2*120=1615.4KN=X4.144管道的綜合阻力F1F=unDL=3XnX4.14X203.8=7948KN2總推力FF=F+F=9563KN21本標(biāo)段高位井所能承受的最大頂力為12000KN,根據(jù)計(jì)算該頂程無(wú)須設(shè)置中繼間。頂力控制與中繼環(huán)設(shè)置1#排海管中繼間的設(shè)置估算在綜合分析了主頂液壓裝置，中繼間的最大推力，管子允許的軸向力以及沉井后座最大土抗力以后，我們先確定控制頂力F控=1200t頂進(jìn)阻力由二部分組成F=F1+F2；工具管迎面阻力為：F1=265.23t管道周邊摩阻力F2=nXDXLXfD---管外徑L---頂進(jìn)長(zhǎng)度f(wàn)---單位面積周邊阻力。在1號(hào)中繼環(huán)以前，取f=1.2t/m2,在1號(hào)中繼環(huán)以后，取f=0.6t/m2,2號(hào)中繼環(huán)以后，取f=0.4t/m2這樣可得：L1=[(F控-F1)]/nDf=(1200-265.23)/(nX4.14X1.2)=60m對(duì)1號(hào)中繼環(huán)以后的長(zhǎng)度L2L2=F控/nDf=1200/(nX4.14X0.8)=155mL3號(hào)中繼環(huán)以后的長(zhǎng)度2對(duì)．L3=F控/nDf=1200/(nX4.14X0.4)=230m對(duì)3號(hào)中繼環(huán)以后的長(zhǎng)度L4L4=F控/nDf=1200/(nX4.14X0.4)=230m頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效方法是注漿。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉?lái)的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，采取必要減摩措施，對(duì)中繼間進(jìn)行合理調(diào)整后，中繼環(huán)的設(shè)置計(jì)劃如下：1#排海管：L1=30m,L2=150m,L3=200m,L4=230m,共需4套中繼環(huán)。(L1指1號(hào)中繼環(huán)以前的長(zhǎng)度，L2指1號(hào)中繼環(huán)以后的長(zhǎng)度，L3指3號(hào)中繼環(huán)以后的長(zhǎng)度，L4指最后一段長(zhǎng)度)。2#排海管中繼間的設(shè)置估算L1=[(F控一F1)]/nDf=(1200-265.23)/nX4.14X1.2=60m對(duì)1號(hào)中繼環(huán)以后的長(zhǎng)度L2L2=F控/nDf=1200/nX4.14X0.6=155m對(duì)2號(hào)中繼環(huán)以后的長(zhǎng)度L3L3=F控/nDf=1200/nX4.14X0.4=230m考慮到曲線頂管的影響，經(jīng)調(diào)整后，中繼環(huán)的設(shè)置計(jì)劃如下：2#排海管：L1=30m,L2=150m,L3=230m,共需3套中繼環(huán)。(L1指1號(hào)中繼環(huán)以前的長(zhǎng)度，L2指1號(hào)中繼環(huán)以后的長(zhǎng)度，L3指指最后一段長(zhǎng)度)。中繼環(huán)設(shè)計(jì)為提高工程的可靠性，每套中繼環(huán)安裝25只800KN單作用油缸，總推力20000KN,油缸行程為300mm，由于中繼環(huán)的實(shí)際總推力是頂進(jìn)阻力引起的，所以在正常頂進(jìn)條件下，中繼環(huán)液壓系統(tǒng)工作壓力較低，設(shè)備故障率小，可靠性高。中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形式是經(jīng)過(guò)立車切削加工的，尺寸精度高。由于中繼間啟動(dòng)伸縮次數(shù)很多。密封圈極易磨損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)象，給工程帶來(lái)嚴(yán)重后果，甚至發(fā)生工程事故。為此本工程中繼間結(jié)構(gòu)采用徑向可調(diào)密封形式，并設(shè)二道密封圈。在二道只可以壓注潤(rùn)滑油脂的油嘴，以減輕頂進(jìn)時(shí)密封圈的磨損。還設(shè)置4密封圈之間設(shè)置有4只注漿孔，頂進(jìn)時(shí)可進(jìn)行同步注漿，以減少頂進(jìn)阻力。中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形式是采用特殊管的形式，根據(jù)我單位類似工程成功施工經(jīng)驗(yàn)(綜合考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)因數(shù))1#、2#排海頂管第一套中繼環(huán)采用鋼結(jié)構(gòu)形式，其他后續(xù)中繼環(huán)采用混凝土結(jié)構(gòu)形式。五、初始頂進(jìn)頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。準(zhǔn)備工作（1）洞門(mén)止水設(shè)施安裝完畢；（2）軌道、基座安裝完畢；（3）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)實(shí)驗(yàn)收合格；（4）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)實(shí)驗(yàn)收合格。頂管機(jī)出洞在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。對(duì)頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)解決；同時(shí)，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小、于2mm。鋼封門(mén)打開(kāi)后，頂管機(jī)迅速靠上開(kāi)挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開(kāi)挖面暴露的時(shí)間。試頂頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)實(shí)驗(yàn)段。通過(guò)實(shí)驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法：熟練掌握觸變泥漿注漿工藝：測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律和結(jié)構(gòu)受力狀況，以及施工對(duì)地面環(huán)境的影響，并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。．頂管機(jī)出洞注意事項(xiàng)頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進(jìn)。開(kāi)始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析、反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。（2）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，避免刀盤(pán)上刀頭損壞洞門(mén)密封裝置。（3）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。（4）及時(shí)封堵洞圈，以防洞口漏漿。（5）端頭砼墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過(guò)，另外，檢查襯墊的安裝狀況，如襯墊與圍巖之間較遠(yuǎn)，則設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。（6）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時(shí)，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無(wú)摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤(pán)正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時(shí)，頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤(pán)切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時(shí)加強(qiáng)后背支撐觀測(cè)，盡快完善后背支撐。（7）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開(kāi)啟刀盤(pán)切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削，以防頂管機(jī)對(duì)正面土體產(chǎn)生過(guò)量擠壓，使切削刀盤(pán)扭距過(guò)大。（8）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線。保護(hù)刀盤(pán)，頂進(jìn)速度不宜過(guò)快。（9）在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過(guò)程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞

段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個(gè)良好的導(dǎo)向。（10）頂管機(jī)完全貫入地層，管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)，進(jìn)行妥善的處理。六、泥水平衡頂管頂進(jìn)施工頂進(jìn)主要參數(shù)在頂管機(jī)頂進(jìn)中，泥漿的壓力、濃度對(duì)保持挖掘面的穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。泥漿濃度根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整。泥水艙泥漿壓力取決與地下水、土壓力，施工過(guò)程及時(shí)測(cè)得數(shù)據(jù)，確定泥水壓力，使泥水艙壓力始終大于水壓力。．泥水出定參數(shù)：頂進(jìn)速度100mm/min泥水比重1.15t/m3化控制）泥水流量排泥流量泥水艙壓力化控制）泥水流量排泥流量Q1W0.65m3/minQ2W1.07m3/min頂進(jìn)速度機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定100mm/min。如要加大頂進(jìn)速度，在保證泥水艙泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計(jì)算頂進(jìn)速度，否則排泥管會(huì)堵塞。泥水壓力（1）泥水壓力值P的選定：P值應(yīng)能與地層土壓力和靜水壓力相抗衡，設(shè)刀盤(pán)中心地層靜水壓力、土壓力之和為P0，則P一般控制在P=P0+20（Kpa），并在地層頂進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)和埋深情況以及采取的相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行反饋和調(diào)整優(yōu)化。（2）地表沉降與開(kāi)挖面保持平衡穩(wěn)定關(guān)系以及相應(yīng)措施對(duì)策。地表沉降信息表工作面狀態(tài)P與P0關(guān)系措施與對(duì)策備注工作面塌陷與失水下沉超過(guò)基準(zhǔn)值Pmax<P0增大P值Pmax，Pmin分別表示P的最大最小峰值隆起超過(guò)基準(zhǔn)值減Pmin>P0支撐土壓力過(guò)大，土艙內(nèi)水進(jìn)入地層值。少P的保持主要通過(guò)維持開(kāi)挖土量與排泥量的平衡來(lái)實(shí)現(xiàn)?？赏ㄟ^(guò)設(shè)（3）泥水壓力P定頂進(jìn)速度、調(diào)整排泥量或設(shè)定排泥量、調(diào)整頂進(jìn)速度兩條途徑來(lái)達(dá)到。6.2、泥漿管理泥漿管理就是對(duì)泥漿質(zhì)量的控制，即對(duì)泥漿四大要素的調(diào)整。四大要素為：最大顆粒粒徑、粒徑分布、泥漿水密度和泥漿水壓力。泥漿控制除保持開(kāi)挖面穩(wěn)定外，對(duì)泥漿穩(wěn)定、泥漿中土粒保持也很重要。隨著粘土礦物質(zhì)組成和氯離子濃度的不同，泥漿物理特性有很大的不同。因此，使用前先進(jìn)行泥漿實(shí)驗(yàn)，了解其主要特性，根據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行控制以保持適當(dāng)泥漿壓力。．頂進(jìn)工序頂進(jìn)啟動(dòng)刀盤(pán)系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)輸泥管和排泥管泵，泥路循環(huán)。機(jī)頭頂進(jìn)：工作井頂進(jìn)千斤頂設(shè)定頂進(jìn)速度100mm/min，再計(jì)算機(jī)控制下，千斤頂以100mm/min速度頂進(jìn)。同時(shí)，流量計(jì)測(cè)量流量，使排泥管流量保持在1.07m3/min，保持泥水艙壓力。下管時(shí)的操作程序保持泥水艙壓力；機(jī)頭刀盤(pán)停轉(zhuǎn)；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門(mén)。拆除工作井管接口各種管線、電纜、管內(nèi)應(yīng)急燈工作。觸變泥漿系統(tǒng)只要管開(kāi)始出洞，觸變泥漿只有在下管時(shí)不補(bǔ)漿，其他時(shí)間全部補(bǔ)漿。觸變泥漿以頂管機(jī)頭的同步加漿非常重要，機(jī)內(nèi)人員在機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)要觀察注漿壓力和流量，并作記錄。每次下管后頂進(jìn)前，機(jī)頭操作人員要開(kāi)啟觸變泥漿與排泥管聯(lián)通閥門(mén)5?15秒，以使管內(nèi)觸變泥漿有凝膠變成膠體，減少壓力損失。排風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)由地面的11KW送風(fēng)機(jī)經(jīng)①300管道送風(fēng)至掘進(jìn)機(jī)處。地面和井內(nèi)的水平，垂直和彎頭處的管道均采用硬管（？=1mm白鐵皮）。為了改善管道內(nèi)的工作環(huán)境，施工時(shí)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，由地面11KW送風(fēng)機(jī)提供的經(jīng)過(guò)濾清、除濕、降溫的新鮮空氣通過(guò)①300mm進(jìn)氣管送到頂管機(jī)頭，并在通風(fēng)管道上100M、250M、500M三處開(kāi)設(shè)排風(fēng)孔，管道內(nèi)一氧化碳、二氧化碳、沼氣等有害渾濁氣體及微粒由軸流鼓風(fēng)機(jī)排放出管道外。測(cè)量詳見(jiàn)測(cè)量章節(jié)。糾偏本工程頂管施工過(guò)程中需24小時(shí)全程監(jiān)控頂進(jìn)過(guò)程：600m以內(nèi)用激光打到機(jī)頭中心光靶，通過(guò)光靶把偏移情況反應(yīng)到機(jī)頭控制室，控制室內(nèi)控制糾偏千斤頂工作，頂．管頂出600M后利用電子經(jīng)緯儀建立中轉(zhuǎn)站。全站儀測(cè)量高程、中心誤差百萬(wàn)分之二。頂管機(jī)糾偏誤差2cm之間。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，我們采取如下的措施：一是機(jī)頭外徑比管徑大30mm,即管外與土體有15mm的觸變泥漿膜。當(dāng)機(jī)頭糾偏時(shí)，機(jī)頭前進(jìn)產(chǎn)生的側(cè)向壓力N的分力要克服土體對(duì)管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會(huì)很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管子比較容易糾偏。七、頂進(jìn)施工測(cè)量測(cè)量方法測(cè)量是使頂管機(jī)沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，保證頂管機(jī)頂進(jìn)方向精確度的前提和基礎(chǔ)。為保證本工程的測(cè)量精度，施工前首先完成對(duì)業(yè)主所給測(cè)區(qū)導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)網(wǎng)及其它控制點(diǎn)的檢核。在頂管機(jī)上配備激光導(dǎo)向系統(tǒng)指導(dǎo)頂管機(jī)頂進(jìn)，以降低人工測(cè)量的誤差和勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。同時(shí)采用全站儀對(duì)頂管軸線進(jìn)行測(cè)量控制。施工時(shí)嚴(yán)格貫徹三級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，即作業(yè)隊(duì)復(fù)核后報(bào)工程經(jīng)理部，工程經(jīng)理部測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，然后反饋給監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，監(jiān)理監(jiān)測(cè)隊(duì)確認(rèn)后，再由工程測(cè)量隊(duì)進(jìn)行施工放樣測(cè)量，從而確保頂管按設(shè)計(jì)方向頂進(jìn)。主要測(cè)量技術(shù)措施地面控制測(cè)量頂管施工前，組織公司精測(cè)隊(duì)根據(jù)業(yè)主提供的工程定位和測(cè)量標(biāo)志資料，對(duì)所給導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及其它控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)；同時(shí)測(cè)設(shè)施工過(guò)程中使用的加密控制點(diǎn)，并將測(cè)量成果書(shū)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審查、批準(zhǔn)。（1）引測(cè)工作井地面導(dǎo)線點(diǎn)根據(jù)業(yè)主及工程師批準(zhǔn)的測(cè)量成果書(shū)由公司精測(cè)隊(duì)以最近的控制點(diǎn)為基點(diǎn)，引測(cè)三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)至每個(gè)出發(fā)井附近，布設(shè)成三角形，形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。（2）引測(cè)工作井地面水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主及工程師批準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)由公司精測(cè)隊(duì)以最近的水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)，按國(guó)家2級(jí)水準(zhǔn)要求建立本工程的首級(jí)高程控制。每個(gè)出發(fā)井附近至少布設(shè)二個(gè)測(cè)點(diǎn)，以便相互校核。堅(jiān)井聯(lián)系測(cè)量）平面坐標(biāo)傳遞1（．利用全站儀采用導(dǎo)線法將地面坐標(biāo)傳遞到井下儀器臺(tái)和后視點(diǎn)（2）高程傳遞用鑒定后的鋼尺，掛重錘10kg,用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀在井上井下同步觀測(cè)，將高程傳至出發(fā)井下固定點(diǎn)，最大高差中誤差小于等于一毫M,整個(gè)管段施工過(guò)程中，高程傳遞至少進(jìn)行三次。頂管機(jī)頂進(jìn)測(cè)量控制測(cè)量方法頂管內(nèi)接收激光束的光靶傳感器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成了頂進(jìn)姿態(tài)測(cè)量控制系統(tǒng)，用來(lái)測(cè)量以激光導(dǎo)向點(diǎn)為參照的頂管機(jī)切削艙的測(cè)量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及頂管機(jī)切削艙仰角及滾動(dòng)角?？刂葡到y(tǒng)操作人員通過(guò)遠(yuǎn)距離攝像監(jiān)控及微機(jī)系統(tǒng)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理計(jì)算并將處理結(jié)果反應(yīng)出來(lái)的頂管機(jī)位置偏差顯示在操作室屏幕上，指導(dǎo)操作人員對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行修正糾偏作業(yè)。測(cè)量系統(tǒng)激光定向儀、經(jīng)緯儀、電子測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀組成了測(cè)量系統(tǒng)。頂管機(jī)初始位置的測(cè)定和輸入：將頂管機(jī)切削艙的測(cè)量板的仰角、滾動(dòng)角、水平角三個(gè)數(shù)據(jù)測(cè)出，并將激光基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)于頂管機(jī)的位置（X.Y）測(cè)得并輸入控制系統(tǒng)。經(jīng)緯儀坐標(biāo)（X.Y.Z）的測(cè)量及經(jīng)緯儀的設(shè)置直線段每50M左右安裝接口系統(tǒng)，使發(fā)射的激光束能夠被目標(biāo)系統(tǒng)有效接收。同時(shí)，人工測(cè)量出經(jīng)緯儀的坐標(biāo)（X.Y.Z）。輸入控制系統(tǒng)，作為計(jì)算頂管機(jī)位置的基準(zhǔn)。導(dǎo)向系統(tǒng)以安裝在頂管壁上的激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光為基準(zhǔn)點(diǎn)。然后，測(cè)量系統(tǒng)把激光束的方向精度、距離、經(jīng)緯儀的坐標(biāo)（X.Y.Z）等數(shù)據(jù)測(cè)出，輸入到控制系統(tǒng)。激光束發(fā)射到測(cè)量板上以后，測(cè)出光點(diǎn)在測(cè)量板上的位置（X.Y），計(jì)算出頂管機(jī)軸線與激光束軸線的關(guān)系、頂管機(jī)的仰角和滾動(dòng)角，通過(guò)電纜把數(shù)據(jù)輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中的微機(jī)計(jì)算結(jié)果考慮測(cè)量系統(tǒng)與頂管設(shè)計(jì)軸線的安裝誤差，計(jì)算出測(cè)量板對(duì)應(yīng)的頂管軸線與頂管設(shè)計(jì)軸線偏差值（X.Y）。通過(guò)頂管機(jī)實(shí)際軸線與頂管設(shè)計(jì)軸線夾角，預(yù)測(cè)出頂管機(jī)切削艙的（X，Y）偏差趨勢(shì)。通過(guò)這些顯示在頂管機(jī)操作屏上的數(shù)據(jù)，施工人員可以調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)方向，使頂管機(jī)沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，從而確保了頂管頂進(jìn)方向的精度符合要求。測(cè)量精度控制措施(1)嚴(yán)格落實(shí)公司精測(cè)隊(duì)、工程部測(cè)量隊(duì)、監(jiān)理監(jiān)測(cè)隊(duì)三級(jí)測(cè)量復(fù)核制度。(2)工程部測(cè)量隊(duì)有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)、持證上崗的測(cè)量人員組成，并配備數(shù)量足夠及符合精度要求的測(cè)量?jī)x器。(3)測(cè)量?jī)x器要定期到國(guó)家認(rèn)可的鑒定部門(mén)進(jìn)行檢校。(4)測(cè)量放樣的有關(guān)數(shù)據(jù)，要記錄完整、清晰，并報(bào)監(jiān)理工程師核對(duì)。(5)工程部測(cè)量隊(duì)每周及時(shí)向監(jiān)理工程師提交測(cè)量報(bào)告。八、頂管機(jī)姿態(tài)控制8.1、頂進(jìn)偏差產(chǎn)生的原因8.1.1、形成機(jī)頭旋轉(zhuǎn)偏差的原因頂管機(jī)向前頂進(jìn)的反力，由工作井后靠背提供。刀盤(pán)切削土體的扭矩要是由頂管機(jī)殼與土層之間的摩擦力矩來(lái)平衡。當(dāng)摩擦力矩?zé)o法平衡刀盤(pán)切削土體產(chǎn)生的扭矩時(shí)頂管機(jī)將形成滾動(dòng)偏差。過(guò)大的滾動(dòng)會(huì)影響測(cè)量板、糾偏油缸、螺旋出土機(jī)偏離正常位置，造成測(cè)量、糾偏及出土困難，對(duì)頂管軸線偏斜也有一定影響。8.1.2、引起方向偏差的因素(1)頂進(jìn)過(guò)程中因?yàn)椴煌课豁斶M(jìn)千斤頂參數(shù)的設(shè)定偏差，使頂進(jìn)方向產(chǎn)生偏差。(2)由于頂管機(jī)表面與地層間的摩擦阻力不均勻、開(kāi)挖掌子面上的土壓力的差異、以及切削刀口欠挖時(shí)引起的地層阻力不同，也會(huì)引起一定的偏差。(3)開(kāi)挖掌子面砂層與砂礫層分界起伏較大，掌子面軟硬不均，也易引起方向偏差，即使在開(kāi)挖掌子面砂層的力學(xué)性質(zhì)十分均勻的情況下，受頂管機(jī)刀盤(pán)自重的影響，頂管機(jī)也有下扎的趨勢(shì)。因此，在頂進(jìn)的過(guò)程中，須對(duì)豎直方向的誤差進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)控制，隨時(shí)修正各項(xiàng)偏差值，把頂進(jìn)方向偏差控制在允許范圍內(nèi)。8.2、頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。、偏轉(zhuǎn)角的監(jiān)測(cè)8.2.1．用電子水準(zhǔn)儀測(cè)量高差，推算頂管機(jī)的偏轉(zhuǎn)圓心角，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的滾動(dòng)偏差。方法時(shí)在切削艙隔墻后方對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，二點(diǎn)處于同一水平上，且距離為一定值。測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的高程差，即可算出偏轉(zhuǎn)角。為兩HbHa、為測(cè)量標(biāo)志，a、b為頂管機(jī)發(fā)生滾動(dòng)后，測(cè)量點(diǎn)所處的新位置，A、B為頂管機(jī)的滾動(dòng)角。點(diǎn)的高程，a20A=20B=定值線段AB=arcsin[(Hb-Ha)/AB]a=,表明頂管Ha<0HbHa>0，表明頂管機(jī)逆時(shí)針?lè)较驖L動(dòng)。如果一上式中，如果Hb-機(jī)順時(shí)針?lè)较驖L動(dòng)。一a.豎直偏可直接測(cè)量頂管機(jī)的俯仰角變化，上仰或下俯其角度增量的變化方向相反。水平角的監(jiān)測(cè)電子經(jīng)緯儀可直接測(cè)量頂管機(jī)的左右擺動(dòng)，左擺或右擺水平方向角的變化方向相反。儀器的配備電子水準(zhǔn)儀精度：±0.4mm全站儀：2〃頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整(1)滾動(dòng)糾偏由于刀盤(pán)正反向均可以出土，因此通過(guò)反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤(pán)，就可以糾正滾動(dòng)偏差。允許滾動(dòng)偏差小于等于1.50時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，提示操作者切換刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。．（2）豎直方向糾偏控制頂進(jìn)方向的主要方法時(shí)改變單側(cè)糾偏油缸行程。但它與頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒(méi)有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗(yàn)靈活掌握。當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)下俯時(shí)，可加大下側(cè)糾偏油缸行程，當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)上仰時(shí)，可加大糾偏油缸行程，來(lái)進(jìn)行糾偏。（3）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)糾偏油缸行程，右偏時(shí)則加大右側(cè)糾偏油缸行程。糾偏注意事項(xiàng)（1）切換刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，先讓刀盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，間隔一段時(shí)間后，再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保持開(kāi)挖面的穩(wěn)定。（2）要隨時(shí)根據(jù)掌子面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來(lái)越大。（3）頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏，消除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。確保頂管機(jī)土壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)參數(shù)（1）焊接鋼管時(shí)，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。（2）同步注漿充填環(huán)形間隙，使鋼筋砼管盡早支承地層，控制地層沉陷。（3）切實(shí)作好土艙壓力平衡控制，保證掌子面土體穩(wěn)定。（4）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。正常施工時(shí)的主要事項(xiàng)（1）每一作業(yè)班次要留下一定時(shí)間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。（2）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。（3）出土車輛進(jìn)出時(shí)，施工人員要站在安全的位置。九、頂管施工過(guò)程防旋轉(zhuǎn)措施在頂管頂進(jìn)施工中，為防止開(kāi)口管節(jié)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，排海管道擴(kuò)散段所有頂管管材內(nèi)壁兩段預(yù)埋20cm（或全部?jī)?nèi)鋼套）鋼套環(huán)，管材套接后在接口處焊接防轉(zhuǎn)舌，達(dá)到將擴(kuò)散段范圍內(nèi)的頂管在旋轉(zhuǎn)方向連接成一整體的效果；若頂管頂進(jìn)過(guò)程仍然發(fā)生旋轉(zhuǎn)，則采用單邊壓重的方法進(jìn)行糾正。十、頂管機(jī)的管、用、養(yǎng)、修、建立完善的頂管機(jī)管理組織機(jī)構(gòu)10.1．對(duì)于大型施工機(jī)械設(shè)備的管理必須制定詳細(xì)的、規(guī)范的、科學(xué)的組織管理體系，實(shí)行系統(tǒng)化管理。借鑒我公司已有頂管機(jī)的管、用、養(yǎng)、修成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)行以機(jī)電工程師為主的設(shè)備管理體系，對(duì)各系統(tǒng)實(shí)行工程師負(fù)責(zé)制，機(jī)械工程師、電氣工程師、刀具工程師、狀態(tài)檢測(cè)工程師共同組成頂管設(shè)備管理體系，并成立主機(jī)組、電氣組、液壓組、后續(xù)設(shè)備組、刀具組和狀態(tài)檢測(cè)組負(fù)責(zé)頂管機(jī)的管、用、養(yǎng)、修工作。建立頂管機(jī)頂進(jìn)機(jī)技術(shù)支持系統(tǒng)（1）制造廠專家培訓(xùn)組；（2）公司頂管設(shè)備科研開(kāi)發(fā)小組；（3）公司頂管施工技術(shù)組；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)組成以設(shè)備工程師為主的技術(shù)攻關(guān)小組；制定詳細(xì)的頂管機(jī)的管、用、養(yǎng)、修制度根據(jù)頂管施工的特點(diǎn)，制訂如下制度：（1）頂管機(jī)綜合管理制度；（2）頂管機(jī)使用安全操作規(guī)程；（3）頂管機(jī)維修保養(yǎng)制度；（4）頂管機(jī)油水管理制度；（5）頂管機(jī)狀態(tài)檢測(cè)制度；（6）頂管機(jī)配件管理制度；對(duì)頂管機(jī)的使用及維修保養(yǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，實(shí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行“二定三包”，即：定人、定崗；包保管、包使用、包維修保養(yǎng)。建立頂管機(jī)履歷薄、運(yùn)行記錄、狀態(tài)監(jiān)測(cè)記錄、維修保養(yǎng)記錄，實(shí)行頂管機(jī)的表格化管理。對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行成本管理，詳細(xì)記錄和考核油料消耗、配件消耗、電力消耗、設(shè)備完好率考核。設(shè)備利用率考核等工作，總結(jié)和積累頂管機(jī)的使用成本分析。對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)（1）派頂管機(jī)管理、操作人員赴頂管制造廠進(jìn)行理論和技術(shù)培訓(xùn)。（2）對(duì)頂管機(jī)操作、維修、保養(yǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其做到“三懂四會(huì)”（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能；會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。）對(duì)頂管機(jī)操作司機(jī)，使用具有資格技術(shù)人員擔(dān)任。3（．采用頂管頂進(jìn)機(jī)狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)（1）運(yùn)用已有的頂管掘進(jìn)機(jī)設(shè)備檢測(cè)結(jié)果，推廣和運(yùn)用“頂管機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障預(yù)報(bào)專家系統(tǒng)”。（2）完善狀態(tài)檢測(cè)體系，配和指導(dǎo)維修保養(yǎng)工作。頂管掘進(jìn)機(jī)的維修保養(yǎng)（1）除施工特別原因外，每日都有一定時(shí)間對(duì)頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，主要是檢查、清潔、潤(rùn)滑。（2）實(shí)行日常保養(yǎng)及定期保養(yǎng)相結(jié)合的維修保養(yǎng)體系。十一、頂進(jìn)過(guò)程監(jiān)控測(cè)量地表隆陷監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)的目的主要是測(cè)定縱、橫沉降槽曲線及最大沉降坡度、最小曲率半徑和沉降速率等，可按PECK公式，預(yù)測(cè)施工時(shí)在不同深度引起的地表、地層沉降槽曲線，施工中按反饋資料，合理調(diào)整頂管正面壓力、送泥量、注漿時(shí)間和壓力、推進(jìn)速度等施工參數(shù)，以達(dá)到控制沉降的最優(yōu)效果。另外，頂管進(jìn)出洞是頂管施工中技術(shù)難度最大、工序較復(fù)雜的施工階段，須加強(qiáng)對(duì)洞外地表沉降觀測(cè)確保頂管順利進(jìn)出洞。11.1.2、監(jiān)測(cè)儀器全自動(dòng)電子水準(zhǔn)儀，銦鋼尺等高精度儀器進(jìn)行地表沉降監(jiān)測(cè)。檢測(cè)實(shí)施（1）基點(diǎn)埋設(shè)方法采用標(biāo)準(zhǔn)地表樁，必須將其埋入原狀土，并做好保護(hù)井圈和井蓋。在堅(jiān)硬的道路上埋設(shè)地表樁，硬鑿除路面和路基，將地表樁埋入原狀土，也可鉆孔打入長(zhǎng)1m以上的圓鋼作地表觀測(cè)樁，并同時(shí)打入保護(hù)鋼管套。地表樁的埋設(shè)穩(wěn)定期不少于30天。（2）測(cè)點(diǎn)布設(shè)在頂管工程范圍內(nèi)，沿軸線方向每隔30m布設(shè)一組測(cè)點(diǎn)，橫向地表樁的設(shè)置范圍在預(yù)測(cè)沉降槽范圍內(nèi)。（3）隆陷測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在地表挖孔，然后放入長(zhǎng)200?300mm，直徑20?30mm的圓頭鋼筋，四周用水泥砂漿填實(shí)。、測(cè)量方法11.3.4．觀測(cè)方法采用精密水準(zhǔn)測(cè)量方法?；c(diǎn)和附近水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)取得初始高程。觀測(cè)時(shí)嚴(yán)格，對(duì)不在水準(zhǔn)路線上得觀測(cè)點(diǎn)，一個(gè)測(cè)站不超控制限差，每測(cè)點(diǎn)讀數(shù)高差不超過(guò)0.3mm隔，如超過(guò)時(shí)，重讀后視點(diǎn)讀數(shù)，以作核對(duì)。首次觀測(cè)應(yīng)對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)兩次觀過(guò)3測(cè)，兩次觀測(cè)高程之差應(yīng)小于土1.0mm,取平均值作為初始值。、隆陷值計(jì)算11.3.5在條件許可的情況下，盡可能的布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，以便進(jìn)行平差處理，提高觀測(cè)精度，水N（mm）（N為測(cè)站數(shù)準(zhǔn)線路閉合差應(yīng)小于±0.3）。然后按照測(cè)站進(jìn)行平差，求得各點(diǎn)高程。施工前，由基點(diǎn)通過(guò)水準(zhǔn)測(cè)量量測(cè)出隆陷觀測(cè)點(diǎn)的初始高程H0,在施工過(guò)程中測(cè)出的高程為Hn。則高差A(yù)H=Hn-H0即為隆陷值。數(shù)據(jù)分析與處理（1）畫(huà)出時(shí)間－位移曲線散點(diǎn)圖和距離－位移曲線散點(diǎn)圖，根據(jù)沉降規(guī)律判斷土層穩(wěn)定狀態(tài)和施工措施的有效性。（2）當(dāng)位移－時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，可選取合適的函數(shù)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)最大沉降量；（3）作橫斷面和縱斷面沉降槽曲線，判斷施工影響范圍、最大沉降坡度、土體體積損失等。十二、洞口止水裝置工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤(rùn)土泥漿。（參見(jiàn)附圖08《頂管出洞口止水結(jié)構(gòu)示意圖》）十三、頂管管材、橡膠密封圈、木襯墊（1）頂管前對(duì)鋼筋混凝土管材成品進(jìn)行檢查：管接頭的槽口尺寸是否正確，光滑平整。（2）鋼套環(huán)上刃口無(wú)庇點(diǎn)，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直。管材現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊、擱平。（3）橡膠密封圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，無(wú)裂縫，孔隙或凹痕等缺陷，本工程每節(jié)頂管采用兩道橡膠密封圈。橡膠密封圈保持清潔，無(wú)油污，不放在陽(yáng)光下。．（4）木襯墊采用膠合板材加工，厚度符合管環(huán)的間隙要求。（5）管節(jié)槽口上涂膠水，裝上橡膠密封圈。下管前均勻涂薄一層硅油，使承插時(shí)橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。十四、成品管的接口形式本工程設(shè)計(jì)的F型成品管和接口形式是非?？煽康?。但在制造和施工中還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確保成品管強(qiáng)度，選材尺寸精度和密封都符合設(shè)計(jì)要求。F型成品管的接口存在二道滲水途徑可能從管外進(jìn)入管內(nèi)，一道是從鋼套環(huán)和混凝土交界面滲入，另一道是從楔型和0型橡膠止水圈滲入，前者通過(guò)錨固鋼筋使鋼套環(huán)與混凝土牢固結(jié)合，并由一環(huán)聚胺脂軟膏阻斷可能因糾偏引起的滲水通徑，后者是通過(guò)高精度鋼模保證橡膠止水圈產(chǎn)生足夠的壓縮過(guò)盈量，從而滿足密封要求。十五、頂管出洞口地基加固措施15.1、加固方法頂管出洞口采用旋噴樁地基加固法，加固范圍為頂管出洞口長(zhǎng)義寬義深=28.2mX5mX16m地下土體，頂管進(jìn)出洞口旋噴加固措施是施工成敗的關(guān)鍵。由于頂管進(jìn)出洞口土體軟弱，強(qiáng)度低，含水量高，因此采取旋噴樁來(lái)進(jìn)行土體加固。。15.2施工方法(1)布孔原則：排距和孔距均為lm。(2)施工時(shí)采用先從外圍，后內(nèi)部的加固施工方式，防止?jié){液流失。(3)提升速度控制在20?25cm/min范圍內(nèi)；(4)漿液采用325”普通硅酸鹽水泥漿，水泥摻入量250陋/山3,水灰比0.8?1.0。十六、地表隆沉控制措施地表沉降預(yù)測(cè)由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線。Smax=V/(2.5i)Smax最大沉降量；V地表?yè)p失量i沉降槽寬度系數(shù)i=R(Z/2R)0.8=2.07(7/1.98)0.8=5.68地表?yè)p失量V與以下因素有關(guān)：開(kāi)挖面引起的V1=0.04糾偏引起的V2=(1/2)nR2L%=0.1工具管與管子外徑空隙引起的V3=nD.ak=0.04其它因素引起的V4=0.05￡V=V1+V2+V3+V4=0.23Smax=0.23/(2.5X3.8)=0.023m=23mm地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的20m范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在橫截面沉降槽寬度為30m上布點(diǎn)，間距為3m。在軸線方向每隔5m布一個(gè)沉降槽斷面。通過(guò)地表監(jiān)測(cè)得到的隆沉量與相對(duì)應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)(包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤(pán)土壓力值，出土率等)進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤(rùn)土泥漿套隨機(jī)頭向前移動(dòng)，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤(rùn)土制漿材料。置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿。十七、頂管質(zhì)量要求鋼筋混凝土管頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度不得有倒落水，頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫且與管端外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂、不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)鋼筋混凝土管最大偏角0.3。(2)管線軸線偏差100mm(3)標(biāo)高偏差+80mm，－100mm(4)相鄰管節(jié)錯(cuò)口W15mm無(wú)碎裂(5)內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出(6)接口抗?jié)B實(shí)驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.2MPa(7)頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持在10'-。120'，不得大于(8)在管道頂進(jìn)過(guò)程中，地面隆起的最大極限值為+40mm,地面沉陷的最大極限值為-60mm。第三章頂管穿越長(zhǎng)江大堤施工本工程3根頂管均穿越圍墾新大堤，大堤泥結(jié)石路面與管道覆土深度均為12M,對(duì)大堤的變形控制是本工程的重要節(jié)點(diǎn)。一、頂管施工沉降分析在施工前，在圍墾新大堤上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。在未到被保護(hù)的建筑物前，從沉降觀察的反饋信息中，調(diào)整好頂管施工參數(shù)，在頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)做好觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在頂進(jìn)過(guò)程中，按工具管壓力表指示及時(shí)調(diào)整泥倉(cāng)壓力和后座油缸的頂進(jìn)速度，保證出土量與頂進(jìn)體積一致，確保地面沉降量控制在最低的要求范圍以內(nèi)。沉井下沉和頂管施工過(guò)程中，對(duì)其自身的周圍土體將產(chǎn)生擾動(dòng)，使土體本身的強(qiáng)度發(fā)生變化和土體產(chǎn)生位移，從而導(dǎo)致地面沉降，同時(shí)波及沉井周邊和頂管管道上方的地下管線及地上建筑物。頂管引起地層移動(dòng)的因素主要有：頂管掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖面引起的土體變化；掘進(jìn)機(jī)糾偏引起的土體變化；掘進(jìn)機(jī)后面管道外周因注漿填充引起的土體變化；管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層變化；管道接縫及中繼間接縫中泥水流失而引起的地層變化。上述的各種因素所引起的地層變化導(dǎo)致土體向開(kāi)挖面及管道外周移動(dòng)，從而引起地面沉降，因此在頂管推進(jìn)到臨近大堤時(shí)放慢頂進(jìn)速度，控制注漿量，可以減少頂管對(duì)大堤周圍土體的擾動(dòng)影響。二、大堤加固為防止頂管穿越大堤時(shí)，大堤出現(xiàn)大量變形影響質(zhì)量和安全，需對(duì)大堤土體采取注漿加固處理，具體措施如下：(1)頂管穿越大堤前，對(duì)大堤土體管道兩側(cè)、頂管軸線兩側(cè)范圍內(nèi)采壓密取注漿處理；(2)漿液注入率為15%，水灰比為1.0；(3)注漿時(shí)，自下而上逐段注漿，每次拔管間距不大于0.5m；(4)注漿管壓入土層至設(shè)計(jì)深度，然后接上壓漿機(jī)，邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過(guò)控制注降量和注降壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。．(5)注漿深度范圍：參見(jiàn)附圖09《大堤加固縱斷面圖》、附圖10《大堤加固橫斷面圖》、附圖11《大堤加固平面示意圖》。(6)注漿時(shí)間為頂管穿越前4-5天，頂管穿越時(shí)若發(fā)現(xiàn)大堤沉降量接近規(guī)定值，適當(dāng)加大注漿范圍和注入率。(7)大堤注降加固注降孔布置三個(gè)斷面(大堤坡腳兩個(gè)，大堤路面一個(gè))。參見(jiàn)12《大堤注漿孔斷面示意圖》。三、頂管穿越施工措施頂進(jìn)措施1）全面檢修頂管機(jī)頭，確保頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭能正常工作；2）頂管所用管材及其它材料，在頂管開(kāi)始前2天必須全部到場(chǎng)，保證頂管時(shí)的原材料供應(yīng)；3）減慢頂進(jìn)速度，在穿越大堤前后各10m范圍，頂進(jìn)速度控制在9?12m/天，并根據(jù)每天測(cè)量參數(shù)不斷調(diào)整速度及頂進(jìn)參數(shù)；4）我們采取頂管掘進(jìn)機(jī)外殼準(zhǔn)備仿瓷涂料，機(jī)頭后跟蹤注漿，基本上可以消除機(jī)頭帶土損失。5）頂進(jìn)時(shí)勤測(cè)勤糾，糾偏角度控制在1。以內(nèi)，使頂進(jìn)軸線偏差越小越好，減少掘進(jìn)機(jī)糾偏引起的土體損失。6）嚴(yán)格控制好減摩注漿的壓力、注漿量，使?jié){液充滿管節(jié)與土體的間隙。對(duì)重要路段，在通頂后用遲凝泥漿置換原有的觸變漿液。7）頂進(jìn)時(shí)管節(jié)止水橡膠圈必須安裝好，保證節(jié)口不漏水、不漏泥，以減少土體損失。嚴(yán)格控制頂進(jìn)姿態(tài)頂管軸線的測(cè)量?jī)x器采用紅外激光經(jīng)緯儀。為了克服在頂進(jìn)過(guò)程中機(jī)頭旋轉(zhuǎn)，在機(jī)頭前的測(cè)量靶采用可旋轉(zhuǎn)性，使光靶始終處于管道中心水平線上。在機(jī)頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時(shí)采用壓鐵壓重措施克服機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。頂進(jìn)時(shí)勤測(cè)勤糾，管道每推進(jìn)250?300mm時(shí)測(cè)一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)趨勢(shì)就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)到20mm時(shí)，立刻停止頂進(jìn)，查明原因，有措施保證后再頂進(jìn)，確保頂管軸線的質(zhì)量。糾偏角度控制在2°以內(nèi)，使頂進(jìn)軸線偏差越小越好，減少掘進(jìn)機(jī)糾偏引起的土體流失而產(chǎn)生的沉降。、減摩注漿控制3.3．為了減少機(jī)頭和土體的摩擦，來(lái)減少機(jī)殼的帶土量，盡可能減少因此原因而產(chǎn)生對(duì)源水管道的影響，在頂管掘進(jìn)機(jī)外殼上涂抹仿瓷材料。管材的圓周上均布四只注漿孔。在頂進(jìn)中對(duì)管子外壁周圍注入潤(rùn)滑漿。注漿混凝土管的安排：在掘進(jìn)機(jī)頭后連續(xù)放四節(jié)有注漿孔的混凝土管子，然后每隔二節(jié)管子排放一只有注漿孔的管子。注漿管裝有單向閥，防止?jié){液和土沙倒灌。前面較密的注漿管功能是讓其形成漿套，后面稀布的注漿孔管起補(bǔ)漿作用。注漿材料選用浙江臨安地礦部門(mén)產(chǎn)的成品膨潤(rùn)土粉。按粉：水=1：8（重量比）的比例拌成潤(rùn)滑漿。頂進(jìn)過(guò)程中按具體情況適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿量與注漿壓力，使?jié){液充滿管節(jié)和土體的間隙，形成泥漿套。施工中最大注漿壓力達(dá)到0.18Mpa。為減少頂管施工完成后的地面后續(xù)沉降，注漿量也不能太大，保證漿套形成即可，具體按照管子周邊3cm厚度計(jì)算。補(bǔ)漿量視頂力大小情況而定。四、管道密控制封4.1止水圈密封為減少頂管過(guò)程中的漏水、漏泥造成地面沉降，造成大堤下沉變形，嚴(yán)格控制止洞口止水圈的質(zhì)量和安裝。先將止水圈裝置初步就位，臨時(shí)固定在出洞孔井壁上，然后推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)至止水圈，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)外圓與止水圈板內(nèi)圓的周邊等距離來(lái)固定止水圈，確保止水圈中心與管道中線軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實(shí)，以防漏漿，影響注漿效果。4.4.2進(jìn)出洞口加固處理為保證頂管機(jī)頭進(jìn)出洞口不漏水漏泥，從而引起地面沉降，造成大堤下沉變形，我們對(duì)頂管機(jī)頭進(jìn)出洞口進(jìn)行了旋噴樁加固。頂管機(jī)頭進(jìn)出洞口時(shí)，不允許發(fā)生漏水漏泥現(xiàn)象。4.4.3管縫密封本工程管材采用F接口鋼筋砼管，雙道橡膠圈止水。在施工前做好管材、木襯墊、止水圈安裝的質(zhì)量檢查；如施工中發(fā)生管縫泄漏，用堵漏王對(duì)管節(jié)縫道進(jìn)行處理，確保不滲漏。4.5、置換注漿管子外邊的泥漿套可能會(huì)引起管道較大的后期沉降，影響