混凝土質(zhì)量通病防治及處理

、混凝土質(zhì)量通通病防治及及處理4.1麻面4.1.1現(xiàn)象象象混凝土局部表面面面出現(xiàn)缺缺漿和和許多小小凹坑坑、麻點點，形形成租糙糙面，但但無鋼筋筋外露露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生生生的原因因(1)模板表面面面粗糙或粘粘附附水泥漿漿渣等等雜物未未清理理于凈，拆拆模模時混凝凝土表表面被粘粘壞；；(2)模板未澆澆澆水濕潤或或濕濕潤不夠夠，構(gòu)構(gòu)件表面面混凝凝土的水水分被被吸去，使使混混凝土失失水過過多出現(xiàn)現(xiàn)麻面面；(3)摸板拼縫縫縫不嚴(yán)，局局部部漏漿；；(4)模扳隔離離離劑涂刷不不勻勻，或局局部漏漏刷或失失效．．混凝土土表面面與模板板粘結(jié)結(jié)造成麻麻面；；(5)混凝土振振振搗不實，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點。4.1.3處理理理方法①、將該處脫模模模劑油點或或污污點用洗洗刷干干凈，于于修補補前用水水濕透透。②、修補用的水水水泥品種必必須須與原混混凝土土一致，砂砂子子為細(xì)紗紗，粒粒徑最大大不宜宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的的的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)數(shù)量量不多，可可用用人工在在小桶桶中拌勻勻，隨隨拌隨用用。必必要時摻摻拌白白水泥調(diào)調(diào)色。④、按照漆工刮刮刮膩子的方方法法，將砂砂漿用用刮刀大大力壓壓入麻點點，隨隨即刮平平。⑤、修補完成后后后，用毛氈氈進進行保濕濕養(yǎng)護護。起砂和掉皮的處處處理方法法同上上。4.1.4預(yù)防防防措施①、振搗遵循緊緊緊插慢拔原原則則，振動動棒插插入到拔拔出時時間控制制在20S為佳，插插入入下層5-100CCM，振搗至至混混凝土表表面平平坦泛漿漿、不不冒氣泡泡、不不顯著下下沉為為止；插插振搗搗棒確有有困難難時，采采用附附著式振振搗器器或人工工插搗搗的方法法振實實。②、新拌混凝土土土必須按水水泥泥或外加加劑的的性質(zhì)，在在初初凝前振振搗，混混凝土結(jié)結(jié)塊比比較嚴(yán)重重時，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。③、澆注混凝土土土?xí)r，無論論那那種模型型，均均需撒水水濕潤潤。但不不得積積水；澆澆注前前檢查模模板拼拼縫，對對可能能漏漿的的縫設(shè)設(shè)法封堵堵。④、模板表面清清清理干凈，隔隔離劑涂刷均均勻。嚴(yán)格控控制混凝土的的拆模時間，未未經(jīng)允許不得得拆模。4.2蜂窩4.2.1現(xiàn)象象象混凝土結(jié)構(gòu)局部部部出現(xiàn)酥酥松、砂砂漿少、石石子子多、石石子之之間形成成空隙隙類似蜂蜂窩的的窟窿。4.2.2產(chǎn)生生生的原因因(1)混凝土配配配合比不當(dāng)當(dāng)或或砂、石石子、水水泥材料料加水水量計量量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成成砂漿漿少、石石子多多；(2)混凝土攪攪攪拌時間不不夠夠，未拌拌合均均勻，和和易性性差，振振搗不不密實；；(3)下料不當(dāng)當(dāng)當(dāng)或下料過過高高，未設(shè)設(shè)串通通使石子子集中中，造成成石子子砂漿離離析；；(4)混凝土未未未分層下料料，振振搗不實實，或或漏振，或或振振搗時間間不夠夠；(5)模板縫隙隙隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失；；(6)鋼筋較密密密，使用的的石石子粒徑徑過大大或坍落落度過過??；(7)基礎(chǔ)、柱柱柱、墻根部部未未稍加間間歇就就繼續(xù)灌灌上層層混凝土土。4.2.3處理理理方法①、將蜂窩軟弱弱弱部分鑿去去，用用高壓水水及鋼鋼絲刷將將結(jié)合合面沖洗洗干凈凈。②、修補用的水水水泥品種必必須須與原混混凝土土一致，砂砂子子用中粗粗砂。③、水泥砂漿的的的配比為1：2到1：3，并攪拌拌均均勻，有有防水水要求時時，在在水泥漿漿中摻摻入水泥泥用量量1%-33%的氯化鐵鐵防防水劑，起起到到促凝和和提高高防水性性能的的目的。④、按照?；夜すすさ牟僮鞣椒椒ǚǎ媚ㄗ哟蟠罅⑸吧皾{壓壓入蜂窩窩內(nèi)，刮刮平；在在棱角角部位用用靠尺尺將棱角角取直直。⑤、修補完成后后后，用草簾簾或或草席進進行保保濕養(yǎng)護護。4.2.4預(yù)防防防措施①澆注前必須檢檢檢查和嵌填填模模板拼縫縫，并并澆水濕濕潤；；澆注過過程中中有專人人檢查查模板質(zhì)質(zhì)量情情況，并并嚴(yán)格格控制每每次振振搗時限限。②塌落度過小時時時拉回拌和和站站加水加加水泥泥重新拌拌制；；振搗工工具的的性能必必須與與混凝土土的工工作度相相適應(yīng)應(yīng)；一名名振搗搗手跟著著灰斗斗粗振，另另一一名振搗搗手隨隨后細(xì)振振，按按規(guī)定的的振搗搗間距精精心振振搗，尤尤其加加強模板板邊角角和結(jié)合合部位位的振搗搗。③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿漿漿下料和趕趕漿漿法振搗搗，注注意混凝凝土振振實的五五點表表現(xiàn)。④混凝土拌制時時時間應(yīng)足夠夠；；分層厚厚度不不得超過過規(guī)范范規(guī)定，防防止止振搗不不到。4.3孔洞4.3.1現(xiàn)象象象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部部有尺寸寸較大大的空隙隙，局局部沒有有混凝凝土或蜂蜂窩特特別大，鋼鋼筋筋局部或或全部部裸露。4.3.2產(chǎn)生生生的原因因(1)在鋼筋較較較密的部位位或或預(yù)留孔孔洞和和埋件處處，混混凝上下下料被被擱住，未未振振搗就繼繼續(xù)澆澆筑上層層混凝凝土；(2)混凝土離離離析，砂漿漿分分離，石石子成成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑跑漿，又又未進進行振搗搗。(3)混凝土一一一次下料過過多多，過厚厚，下下料過高高，振振搗器振振動不不到，形形成松松散孔洞洞；(4)混凝土內(nèi)內(nèi)內(nèi)掉入工具具、木木塊、泥泥塊等等雜物，混混凝凝土被卡卡住。4.3.3處理理理方法①、將修補部位位位的不密實實混混凝土及及突出出的骨料料顆粒粒鑿去，洞洞口口上部向向外上上斜，下下部方方正水平平。②、用高壓水及及及鋼絲刷將將基基層沖洗洗干凈凈。③、孔洞周圍先先先抹一層水水泥泥素漿，然然后后用比原原混凝凝土強度度高一一級的商商品細(xì)細(xì)石混凝凝土混混凝土填填補并并分層仔仔細(xì)搗搗實，以以免新新舊混凝凝土接接觸面上上出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。④、抹光后的混混混凝土表面面應(yīng)應(yīng)覆蓋塑塑料薄薄膜，并并用支支撐模板板頂緊緊加壓。4.3.4預(yù)防防防措施①、采用流動性性性良好的混混凝凝土，在在鋼筋筋密集處處采用用細(xì)石混混凝土土澆注，振振搗搗時設(shè)專專人在在模板外外敲打打協(xié)助振振搗并并檢查混混凝土土振實情情況。對對構(gòu)件角角點和和結(jié)合部部重點點檢查，特特別別注意振振搗，不不能用機機械振振搗時，可可改改用人工工插搗搗，插搗搗應(yīng)反反復(fù)數(shù)次次，確確保混凝凝土不不出現(xiàn)孔孔隙。②、混凝土配比比比中摻加高高效效減水劑劑，確確?；炷亮髁鲃有詽M滿足工工作要求求；在在混凝土土運輸輸、澆注注的各各個環(huán)節(jié)節(jié)采取取措施保保證混混凝土不不離析析。③、振搗應(yīng)密實實實，不允許許出出現(xiàn)漏振振點，吊吊斗應(yīng)按按布灰灰厚度，走走動動卸灰，避避免免吊斗直直接將將混凝土土卸入入模板內(nèi)內(nèi)，一一次卸料料過多多。④、嚴(yán)防雜物出出出現(xiàn)在拌制制好好的混凝凝土當(dāng)當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根”4.4.1現(xiàn)象象象“爛邊”和“爛爛根”是指根部或或者者邊部出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)酥松、砂砂漿漿少、石石子多多、石子子之間間形成空空隙。4.4.2產(chǎn)生生生的原因(1)在鋼筋較較較密的部位位或或預(yù)留孔孔洞和和埋件處處，混混凝上下下料被被擱住，未未振振搗就繼繼續(xù)澆澆筑上層層混凝凝土；(2)混凝土離離離析，砂漿漿分分離，石石子成成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑跑漿，又又未進進行振搗搗。(3)混凝土一一一次下料過過多多，過厚厚，下下料過高高，振振搗器振振動不不到，形形成松松散孔洞洞；(4)混凝土內(nèi)內(nèi)內(nèi)掉入工具具、木木塊、泥泥塊等等雜物，混混凝凝土被卡卡住。(5)模板摸板板拼縫縫不嚴(yán)，局局局部漏漿漿。4.4.3處理理理方法漏漿較少時按麻麻麻面進行行修復(fù)復(fù)，漏漿漿嚴(yán)重重時按蜂蜂窩處處理辦法法進行行修復(fù)。4.4.4預(yù)防防防措施接縫處夾帶橡膠膠膠海面條條或無無紡?fù)凉すげ贾怪節(jié){，拼拼縫設(shè)設(shè)計成搭搭接企企口縫，并并用用木板壓壓板、橡橡膠壓條條止?jié){漿。4.5露筋4.5.1現(xiàn)象象象混凝土內(nèi)部主筋筋筋、副筋筋或箍箍筋局裸裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表表面。4.5.2產(chǎn)生生生的原因因(1)灌筑混凝凝凝土?xí)r，鋼鋼筋筋保護層層墊塊塊位移或或墊塊塊太少或或漏放放，致使使鋼筋筋緊貼模模板外外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋；(3)混凝土配配配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離析析，靠靠模板部部位缺缺漿或模模板漏漏漿；(4)混凝土保保保護層太小小或或保護層層處混混凝土漏漏振或或振搗不不實；；或振搗搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踩踏鋼筋筋，使使鋼筋位位移，造造成露筋筋；(5)木模板未未未澆水濕潤潤，吸吸水粘結(jié)結(jié)或脫脫模過早早，拆拆模時缺缺棱掉掉角導(dǎo)致致漏筋筋.4.5.3處理理理方法表面漏筋，刷洗洗洗凈后，在在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿漿，將將充滿漏漏筋部部位抹平平；漏漏筋較深深的鑿鑿去薄弱弱混凝凝上和突突出顆顆粒，洗洗刷干干凈后，用用比比原來高高一級級的細(xì)石石混凝凝土填塞塞壓實實。4.5.4防治治治的措施施(1)澆灌混凝凝凝土，應(yīng)保保證證鋼筋位位置和和保護層層厚度度正確,并加強檢檢查查。(2)鋼筋密集集時，應(yīng)應(yīng)選用用適當(dāng)粒粒徑的的石子，保保證證混凝土土配合合比準(zhǔn)確確和良良好的和和易性性；澆灌灌高度度超過2mm，應(yīng)用串串筒、或或溜槽槽進行下下料，以以防止離離析；；(3)模板應(yīng)充充分濕濕潤并認(rèn)認(rèn)真堵好好縫隙隙；混凝凝土振振搗嚴(yán)禁禁撞擊擊鋼筋，操操作作時，避避免踩踩踏鋼筋筋，如如有踩彎彎或脫脫扣等及及時調(diào)調(diào)整直正正；保保護層混混凝土土要振搗搗密實實；(4)正確掌握握脫模模時間，防防防止過早早拆模模，碰壞壞棱角角。4.6縫隙、夾夾夾層4.6.1現(xiàn)象象象混凝土內(nèi)存在水水水平或垂垂直的的松散混混疑土土夾層。4.6.2產(chǎn)生生生的原因因(1)施工縫或或或變形縫未未經(jīng)經(jīng)接縫處處理、清清除表面面水泥泥薄膜和和松動動石子，未未除除去軟弱弱混凝凝土層并并充分分濕潤就就灌筑筑混凝土土；(2)施工縫處處處鋸屑、泥泥土土、磚塊塊等雜雜物未清清除或或未清除除干凈凈；(3)混疑土澆澆澆灌高度過過大大，未設(shè)設(shè)串簡簡、溜槽槽，造造成混凝凝土離離析；(4)底層交接接接處未灌接接縫縫砂漿層層，接接縫處混混凝土土未很好好振搗搗。4.6.3處理理理方法縫隙夾層不深時時時，可將將松散散混凝土土鑿去去，洗刷刷干凈凈后，用用1：2或1：2.5水泥砂漿漿填填密實；；縫隙隙夾層較較深時時，應(yīng)清清除松松散部分分和內(nèi)內(nèi)部夾雜雜物，用用壓力水水沖洗洗干凈后后支模模，灌細(xì)細(xì)石混混凝土加加膨脹脹劑或?qū)⒈砻婷娣忾]后后進行行壓漿處處理。4.6.4預(yù)防防防措施（1）認(rèn)真按施施工工驗收規(guī)范范范要求處處理施施工縫及及變形形縫表面面；（2）接縫處鋸鋸屑屑、泥土磚磚磚塊等雜雜物應(yīng)應(yīng)清理干干凈并并洗凈；；（3）混凝土澆澆灌灌高度大于于于2m應(yīng)設(shè)串串筒筒或溜槽槽，接接縫處澆澆灌前前應(yīng)先澆澆500～100mmmm厚原配合合比比無石子子砂漿漿，以利利結(jié)合合良好，并并加加強接縫縫處混混凝土的的振搗搗密實。4.7缺棱掉角角角4.7.1現(xiàn)象象象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角角角處混凝凝土局局部掉落落，不不規(guī)則，棱棱角角有缺陷陷。4.7.2產(chǎn)生生生的原因因(1)木模板未未未充分澆水水濕濕潤或濕濕潤不不夠，混混凝土土澆筑后后養(yǎng)護護不好，造造成成脫水，強強度度低，或或模板板吸水膨膨脹將將邊角拉拉裂，拆拆模時，棱棱角角被粘掉掉；(2)低溫施工工工過早拆除除側(cè)側(cè)面非承承重模模板；(3)拆模時，邊邊邊角受外外力或或重物撞撞擊，或或保護不不好，棱棱角被碰碰掉；；(4)模板未涂涂涂刷隔離劑劑，或或涂刷不不均。4.7.3處理理理措施出現(xiàn)缺棱掉角情情情況時，可可將將該處松松散顆顆粒鑿除除，沖沖洗充分分濕潤潤后，視視破損損程度用用1：2或1：2.5水泥泥砂砂漿抹補補齊整整，或支支模用用比原來來高一一級混凝凝土搗搗實補好好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護護。4.7.4防治治治措施（1）木模板在在澆澆筑混凝土土土前應(yīng)充充分濕濕潤，混混凝土土澆筑后后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真澆水水養(yǎng)護護，拆除除側(cè)面面非承重重模板板時，混混凝土土應(yīng)具有有1.2N//mmm2以上強度度；；（2）拆模時注注意意保護棱角角角，避免免用力力過猛過過急；；吊運模模板，防防止撞擊擊棱角角，運輸輸時，將將成品陽陽角用用草袋等等保護護好，以以免碰碰損。1.8表面不平平平整1.8.1現(xiàn)象象象混凝土表面凹凸凸凸不平，或或板板厚薄不不一，表表面不平平。4.8.2產(chǎn)生生生的原因因(1)混凝土澆澆澆筑后，表表面面僅用鐵鐵鍬拍拍子，未未用抹抹子找平平壓光光，造成成表面面粗糙不不平；；(2)模板未支支支承在堅硬硬土土層上，或或支支承面不不足，或或支撐松松動、泡泡水，致致使新新澆灌混混凝土土早期養(yǎng)養(yǎng)護時時發(fā)生不不均勻勻下沉；；(3)混凝土未未未達(dá)到一定定強強度時，上上人人操作或或運料料，使表表面出出現(xiàn)凹陷陷不平平或印痕.4.88..3處理方法無抹面的外露混混混凝土表表面不不平整，可可增增加一層層同配配比的砂砂漿抹抹面；整整體歪歪斜、軸軸線位位移偏差差不大大時，在在不影影響正常常使用用的情況況下，可可不進行行處理理；整體體歪斜斜、軸線線位移移偏差較較大時時，需經(jīng)經(jīng)項目目會同有關(guān)關(guān)部部門檢查查認(rèn)定定，并共共同研研究處理理方案案。4.8.4防治治治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范范范操作，灌灌筑筑混凝土土后，根根據(jù)水平平控制制標(biāo)志或或彈線線用抹子子找平平、壓光光，終終凝后澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模模板應(yīng)應(yīng)有足夠夠的強強度、剛剛度和和穩(wěn)定性性，應(yīng)應(yīng)支在堅堅實地地基上，有有足足夠的支支承面面積，并并防止止浸水，以以保保證不發(fā)發(fā)生下下沉；在在澆筑筑混凝土土?xí)r，加加強檢查查，凝凝土強度度達(dá)到到1.2N//mmm2以上，方方可可在已澆澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動動。4.9樓板裂縫縫縫4.9.1現(xiàn)象象象樓板裂縫是建筑筑筑結(jié)構(gòu)的的樓板板部分產(chǎn)產(chǎn)生開開裂的現(xiàn)現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生生生的原因因(1)混凝土在在在施工過過程中中由于模板板及及其支撐撐不牢牢，產(chǎn)生生變形形或局部部沉降降；(2)混凝土和和易性性不好，澆澆澆筑后產(chǎn)產(chǎn)生分分層，出出現(xiàn)裂裂縫；(3)養(yǎng)護不好好引起起裂縫；；拆模不不當(dāng)，引引起開裂裂；(4)晝夜溫差差引起起的收縮縮裂縫；；(5)主筋嚴(yán)重重位移移，使結(jié)結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂裂；；(6)混凝土初初凝后后又受擾擾動，產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫；構(gòu)構(gòu)件受受力過早早或超超載引起起裂縫縫；(7)基礎(chǔ)不均均勻沉沉降引起起開裂；；4.9.3處理理理方法1、對于一般混混混凝土樓板板表表面的龜龜裂，可可先將裂裂縫清清洗干凈凈．待待干燥后后用環(huán)環(huán)氧漿液液灌縫縫或用表表面涂涂刷封閉閉。施施工中若若在終終凝前發(fā)發(fā)現(xiàn)龜龜裂時，可可用用抹壓一一遍處處理。2、其它一般裂裂裂縫處理。其其施工順序為為：清洗板縫縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹抹縫。壓平養(yǎng)養(yǎng)護。3、當(dāng)裂縫較大大大時。應(yīng)沿沿裂裂縫鑿八八字形形凹槽，沖沖洗洗干凈后后．用用1：2水泥砂漿漿抹抹平，也也可以以采用環(huán)環(huán)氧膠膠泥嵌補補。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)裂縫面積積較較大時。應(yīng)應(yīng)對對樓板進進行靜靜載試驗驗，檢檢驗其結(jié)結(jié)構(gòu)安安全性，可可行行時在樓樓板上上增做一一層鋼鋼筋網(wǎng)片片．以以提高板板的整整體性。5、通長、貫通通通的危險結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫，裂裂縫縫寬度大大于00．3mm的．．可可采用結(jié)結(jié)構(gòu)膠膠粘扁鋼鋼加固固補強，板板縫縫用灌縫縫膠高高壓灌膠膠。4.9.4防治治治措施(1)加強混凝凝凝土早期期養(yǎng)護護，澆灌灌完的的混凝土土要及及時養(yǎng)護護，防防止干縮縮，冬冬季施工工期間間要及時時覆蓋蓋養(yǎng)護，防防止止冷縮裂裂縫產(chǎn)產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土施施工應(yīng)合合理設(shè)設(shè)計澆筑筑方案案，避免免出現(xiàn)現(xiàn)施工縫縫。(3)加強施工工管理理，混凝凝土施工工時應(yīng)應(yīng)結(jié)合實實際條條件，采采取有有效措施施，確確?；炷恋牡呐浜媳缺?、塌塌落度等等符合合規(guī)定的的要求求并嚴(yán)格格控制制外加劑劑的使使用，同同時應(yīng)應(yīng)避免混混凝土土早期受受到?jīng)_沖擊。4.10漲模4.10.1、現(xiàn)現(xiàn)象表面不平整，整整整體歪斜斜，軸軸線位移移。4.100..2、產(chǎn)生原原因因(1)模板自身身身變形，有有孔孔洞，拼拼裝不不平整。(2)模板體系系系的剛度度、強強度及穩(wěn)穩(wěn)定性性不足，造造成成模板整整體變變形和位位移。(3)混凝土下下下料方式式不當(dāng)當(dāng)，沖擊擊力過過大，造造成跑跑?；蚰Ｄ０遄冏冃?。(4)振搗時振振振搗棒接接觸模模板過度度振搗搗。4.10.3處處處理方法法1、首先對待修修補補部位的松松松散混凝凝土進進行鑿除除，做做到小錘錘細(xì)鑿鑿，避免免損傷傷結(jié)構(gòu)鋼鋼筋。要要求鑿成成后的的混凝土土表面面觀感達(dá)達(dá)到斬斬假石的的效果果，無松松動石石子及混混凝土土顆粒。2、對鑿除部位位用用毛刷刷干干干凈，并并用水水沖洗，使使其其無松動動石子子及粉塵塵。3、進行支模，要要要求模板支支設(shè)設(shè)牢固，并并留留設(shè)澆筑筑口和和清理口口，確確保支模模時的的垃圾能能清理理干凈。清清理理后及時時封堵堵清理口口。4、對修補處涂涂刷刷一層用同同同砼相同同的水水泥做成成水泥泥漿進行行界面面處理，以以使使新舊混混凝土土能結(jié)合合良好好。5、采用與原原混混凝土設(shè)設(shè)計強強度相同的微膨脹混凝凝土土進行澆澆筑修修補，要要求用用￠12鋼筋仔細(xì)細(xì)搗搗實。6、混凝土終終凝凝后拆模模，加加強灑水水養(yǎng)護護，避免免新舊舊混凝土土結(jié)合合處開裂裂。7、對于較輕輕微微的麻面面現(xiàn)象象，用毛毛刷刷刷干凈，用用水水沖洗，使使其其無松動動石子子及粉塵塵后，修修補前涂涂刷同同砼標(biāo)號號水泥泥漿基層層或用用1：2水泥砂漿漿進進行抹面面處理理即可，施施工工完畢終終凝后后加強淋淋水養(yǎng)養(yǎng)護。4..110.44預(yù)防防措施(1)模板使用用用前要經(jīng)經(jīng)修整整和補洞洞，拼拼裝嚴(yán)密密平整整。(2)模板加固固固體系要要經(jīng)計計算，保保證剛剛度和強強度；；支撐體體系也也應(yīng)經(jīng)過過計算算設(shè)置，保保證證足夠的的整體體穩(wěn)定性性。(3)下料高度度度不大于2米。隨時時觀觀察模板板情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形形和位移移要停停止下料料進行行修整加加固。(4)振搗時振振振搗棒避避免接接觸模板板。(5)澆筑混凝凝凝土前，對對結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的軸軸線和幾幾何尺尺寸進行行反復(fù)復(fù)認(rèn)真的的檢查查核對。5、確?；炷镣镣凉こ藤|(zhì)量量的的技術(shù)措措施1、混凝土澆筑筑筑前，模板板內(nèi)內(nèi)部清洗洗干凈凈，嚴(yán)禁禁踩蹋蹋鋼筋，踩踩踏踏變形的的鋼筋筋應(yīng)及時時地在在澆筑前前復(fù)位位。下落落的混混凝土不不得發(fā)發(fā)生離析析現(xiàn)象象，并由由專人人負(fù)責(zé)做做好混混凝土的的養(yǎng)護護工作。2、混凝土土澆澆筑施工工實行行掛牌制制，以以提高作作業(yè)人人員的工工作責(zé)責(zé)任心，保保證證混凝土土的澆澆搗質(zhì)量量，混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)達(dá)達(dá)到內(nèi)實實外光光的基本本要求求。同時時按規(guī)規(guī)定進行行取樣樣、留置置試塊塊，試件件數(shù)量量應(yīng)能滿滿足全全面了解解混凝凝土施工工質(zhì)量量的要求求，并并進行抗抗壓強強度、抗抗?jié)B性性能等相相關(guān)試試驗。3、混凝土土澆澆筑若遇遇雨天天，及時時調(diào)整整配合比比，并并做好已已澆混混凝土的的保護護，施工工縫嚴(yán)嚴(yán)格按要要求留留設(shè)。4、隨時檢檢查查使用混混凝土土骨料級級配、水水灰比、外外加加劑以及及其塌塌落度、和和易易性等；5、經(jīng)過施施工工技術(shù)方方案準(zhǔn)準(zhǔn)備、技技術(shù)與與安全交交底、機機具和勞勞動力力準(zhǔn)備、柱柱墻墻基底處處理、鋼鋼筋模板板工程程交接、水水電電、照明明以及及氣象信信息和和相應(yīng)技技術(shù)措措施準(zhǔn)備備等等等，經(jīng)檢檢查合合格后方方可下下達(dá)混凝凝土澆澆搗指令令；6、重視對對現(xiàn)現(xiàn)場泵送送機具具的護理理工作作；7、混凝土的澆澆澆搗必須分分層層進行，嚴(yán)嚴(yán)格格控制沉沉實時時間，鋼鋼筋密密實處，盡盡可可能避免免澆灌灌工作在在此停停歇以及及分班班施工交交接；；8、雨天澆筑混混混凝土?xí)r，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足的覆覆蓋材料；9、按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行混凝凝土試塊制作作；10、對班組進進行施工技術(shù)術(shù)交底，誰澆澆搗的混凝土土部位，就由由誰負(fù)責(zé)混凝凝土的澆搗質(zhì)質(zhì)量。11、混凝土澆澆搗搗后由專人人人負(fù)責(zé)混混凝土土的養(yǎng)護護工作作?；炷亮芽p縫1.1產(chǎn)生原因因混凝土在施工過過過程中由由于溫溫度、濕度變化,混凝土徐徐變變的影響,地基不均均勻勻沉降,拆模板過早,早期受震震動動等原因因都有有可能引引起混混凝土裂裂縫產(chǎn)產(chǎn)生。1.2預(yù)防措施施1)加強混混混凝土早早期養(yǎng)養(yǎng)護,澆筑完的的混混凝土要要及時時養(yǎng)護,防止干縮,冬季施工工期期間要及及時覆覆蓋養(yǎng)護,并采取相相應(yīng)應(yīng)的加熱熱或保保暖措施,防止冷縮縮裂裂縫產(chǎn)生。2)大體積積積混凝土土施工工應(yīng)合理理設(shè)計計澆筑方方案,避免出現(xiàn)現(xiàn)施施工縫。3)加強施施施工管理,混凝土施施工工應(yīng)結(jié)合合實際際條件,采取有效效措措施,確?；炷镣恋呐浜虾媳?、坍落度等符符合合規(guī)定并并嚴(yán)格格控制外外加劑劑的使用,同時避免免混混凝土早早期受受沖擊。1.3處理方法法當(dāng)裂縫較細(xì),,,數(shù)量不多多時,可將裂縫縫用用水沖洗洗后,用水泥漿漿抹抹補;如裂縫較較大大較深時,應(yīng)沿裂縫縫鑿鑿去薄弱弱部分分,并用水沖沖洗洗干凈,用1∶2..5水泥砂漿漿抹抹補。此外加加壓壓灌入不不同稠稠度的改改性環(huán)環(huán)氧樹脂脂溶液液補縫,效果也較較好。2混凝土土蜂窩、麻面、孔洞2.1產(chǎn)生原因因1)模板表表表面粗糙糙并沾沾有干混混凝土土,澆灌混凝凝土土前澆水水濕潤潤不夠,或模板縫縫沒沒有堵嚴(yán),澆筑時,與模板接接觸觸部分的的混凝凝土失水水過多多或滑漿,混凝土呈呈干干硬狀態(tài),使混凝土土表表面形成成許多多小凹點。2)混凝土土土攪拌時時間短短,加水量不不準(zhǔn),混凝土和和易易性差,混凝土澆澆筑筑后有的的地方方水泥砂砂漿少少、石子多,形成蜂窩。3)混凝土土土沒有分分層澆澆筑,造成混凝凝土土離析,因而出現(xiàn)現(xiàn)蜂蜂窩麻面。4)混凝土土土澆入后后振搗搗時過振振或漏漏振,造成蜂窩窩麻麻面。2.2防治措施施1)澆灌混混混凝土前前認(rèn)真真檢查模模板的的牢固性性及縫縫隙是否否堵好好,模板應(yīng)清清洗洗干凈并并用清清水濕潤,不留積水,并使模板板縫縫隙膨脹脹嚴(yán)密密。2)混凝土土土攪拌時時間要要適宜,一般應(yīng)為1～3miin33))混凝土澆澆筑筑高度超超過2m時,要采取措措施,如用竄筒、溜管管或振動溜管管管進行下料料。4)混凝土土土入模后,必須掌握握振振搗時間,一般每點點振振搗時間間約20～30ss。但當(dāng)混凝凝土土水灰比比小于于0..45時,每一位置置的的振搗時時間不不宜小于30ss,當(dāng)混凝土土水水灰比大大于0..45時,每一位置置的的振搗時時間不不宜小于15ss。合適的的振振搗時間間可有有下列現(xiàn)現(xiàn)象來來判斷:混凝土不不再再顯著下下沉、不再出出現(xiàn)氣泡泡、混凝土表表面面出漿且且呈水水平狀態(tài)、混凝土將將模模板邊角角部分分填滿充充實。2.3處理方法法麻面主要影響美美美觀,應(yīng)加以修修補,即將麻面面部部分濕潤潤后用用水泥漿漿或水水泥砂漿漿抹平平。如果是小小蜂蜂窩,可先用水水洗洗刷干凈凈后,用1∶2..5水泥砂漿漿修修補水泥泥砂漿漿修補;如果是大大蜂蜂窩則先先將松松動的石石子剔剔掉;用水沖刷刷干干凈濕透;再用提高高一一級強度度等級級的細(xì)石石混凝凝土搗實;加強養(yǎng)護。如果是孔孔洞,要經(jīng)過有有關(guān)關(guān)人員研研究,制定補強強方方案,方可處理。3露筋3.1產(chǎn)生原因因1)混凝土土土振搗時時鋼筋筋墊塊移移位,或墊塊太太少,鋼筋緊貼貼模模板,致使拆模模后后露筋。2)鋼筋混混混凝土構(gòu)構(gòu)件斷斷面小,鋼筋過密,如遇大石石子子卡在鋼鋼筋上上,水泥砂漿漿不不能充滿滿鋼筋筋周圍,使鋼筋密密集集處產(chǎn)生生露筋筋。3)混凝土土土振搗時,振搗棒撞撞擊擊鋼筋,將鋼筋振振散散發(fā)生移移位,因而造成成露露筋。3.2預(yù)防措施施1)鋼筋綁綁綁扎時,注意墊足足墊墊塊,并固定牢牢固。2)鋼筋混混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)配配筋較密密時,要選配適適當(dāng)當(dāng)石子,以免石子子過過大卡在在鋼筋筋處,普通混凝凝土土難以澆澆灌時時,可采用細(xì)細(xì)石石混凝土土。3)混凝土土土振搗時時嚴(yán)禁禁振動鋼鋼筋,防止鋼筋筋變變形移位,在鋼筋密密集集處,可采用帶帶刀刀片的振振搗棒棒進行振振搗。3.3處理方法法首先將外漏鋼筋筋筋上的混混凝土土渣和鐵鐵銹清清理干凈,然后用水水沖沖洗濕潤,用1∶2或1∶2..5水泥砂漿漿抹抹壓平整;如露筋較較深,應(yīng)將薄弱弱混混凝土全全部剔剔除,沖刷干凈凈濕濕潤,用提高一一級級強度等等級的的細(xì)石混混凝土土搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。4混凝土土強度偏偏高或或偏低4.1產(chǎn)生原因因1)混凝土土土原材料料不符符合要求,如水泥過過期期受潮結(jié)結(jié)快、砂石含泥泥量量太大、袋裝水泥泥重重量不足足等,造成混凝凝土強度偏低低。2)混凝土土土配合比比不正正確,原材料計計量量不準(zhǔn)確,如砂石不不過過磅,加水不準(zhǔn),攪拌時間間不不夠,這些因素素造造成混凝土強度偏高或或或偏低。3)混凝土土土試塊不不按規(guī)規(guī)定制作作和養(yǎng)養(yǎng)護,或試模變變形,或管理不不善、養(yǎng)護條件件不不符合要要求等等。4.2預(yù)防措施施1)混凝土土土原材料料應(yīng)試試驗合格,嚴(yán)格控制制配配合比,保證計量量準(zhǔn)準(zhǔn)確,外加劑按按規(guī)規(guī)定摻加。2)混凝土土土應(yīng)攪拌拌均勻勻,按砂+水泥+石+水的順序序上上料。外加劑溶溶液液量最好好均勻勻加入水水中或或從出料料口加加入,不能倒在在料料斗中,攪拌時間間應(yīng)應(yīng)根據(jù)混混凝土土的坍落落度和和攪拌機機容量量合理確確定。3)攪拌第第第一盤混混凝土土?xí)r可適適當(dāng)少少裝一些些石子子或適當(dāng)當(dāng)增加加水泥和和水。4)健全檢檢檢查和試試驗制制度,按規(guī)定檢檢查查坍落度度和制制作混凝凝土試試塊,認(rèn)真做好好試試驗記錄。5混凝土土表面不不平整整5.1產(chǎn)生原因因1)有時混混混凝土梁梁板同同時澆筑,只采用插插入入式振搗搗器振振搗,然后用平平鍬鍬一拍了了事,板厚控制制不不準(zhǔn),表面不平。2)混凝土土土未達(dá)到到一定定強度就就上人人作業(yè)或或運料料,致使混凝凝土土邊面出出現(xiàn)凹凹凸不平平的印印痕。3)模板沒沒沒有支撐撐在堅堅固的地地基上上,墊板支撐撐不不夠,以致在澆澆灌灌混凝土土或早早期養(yǎng)護護時發(fā)發(fā)生下沉。5.2預(yù)防措施施1)混凝土土土板應(yīng)采采用插插入式振振搗器器和平板板振搗搗器相配配合在在其表面面進行行振搗,有效振動動深深度約20ccm,大面積混混凝凝土應(yīng)分分段振振搗,相鄰之間間應(yīng)應(yīng)搭接振振搗5ccm左右。2)控制混混混凝土澆澆灌厚厚度,除在模板板四四周彈墨墨線外外,還可用鋼鋼筋筋或木料料做成成與板厚厚相同同的標(biāo)記,放在澆筑筑地地點附近,隨澆隨移移動,振搗方向向宜宜與澆灌灌方向向垂