米公路跨渠中橋施工方案

30/30XX中橋施工方方案一、編制說明⑴、XXX公路路XX標(biāo)橋梁工工程程XX中橋《兩兩階段施施工圖圖設(shè)計》⑵、《公路橋涵涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTGTTFF50--20011)⑶、《公路工程程程基樁動測測技技術(shù)規(guī)程程》(JTG//TTF881--01--20004))⑷、《公路工程程程施工安全全技技術(shù)規(guī)程程》(JTJ0076--955)⑸、《公路工程程程質(zhì)量檢驗驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》((JTGFF8801--20004))⑹、《施工現(xiàn)場場場臨時用電電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范范》(JGJJ46—20055)⑺、《建筑扣件件式式腳手架安安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范范》(JGJJ1300-220011)⑻、《建筑機械械械使用安全全技技術(shù)規(guī)程程》((JGJ3333-200011)⑼、施工相關(guān)文文文件。二、工程概況XX公路X標(biāo)路路路線全長長6..6KMM，其其中XX中橋（4--16m）長長度為777米，橋臺臺為U型重力式式橋橋臺（擴擴大基基礎(chǔ)），梁梁板板為預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼砼簡支小小箱梁梁（16片）。該該橋根據(jù)據(jù)總體體施工組組織設(shè)設(shè)計計劃劃工期期3個月（900天），200116年3月1日-20116年6月1日。地質(zhì)情況：此橋橋橋為跨渠渠中橋橋，地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)為：上上層為為砂礫，卵卵石石，下層層為：：碎裂巖巖石，地地下水較較多，樁樁基設(shè)計計為摩摩擦樁。三、施工部署1、施工目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕絕絕發(fā)生重重大安安全事故故；安全事事故直接接經(jīng)濟濟損失不不超過過項目總總產(chǎn)值值的1‰；嚴(yán)防塌方方、墜落落、火火災(zāi)、中中毒和和交通等等事故故發(fā)生。質(zhì)量目標(biāo)：竣工工工驗收工工程質(zhì)質(zhì)量等級級為合合格，分分項工工程合格格率1100%%，優(yōu)優(yōu)良率≥955%。進度目標(biāo):200016年6月1日前施工工完成成100%%。2、施工組織XX中橋，設(shè)置置置樁基施施工班班組、鋼鋼筋班班組、預(yù)預(yù)應(yīng)力力小箱梁梁預(yù)制制班組、墩墩柱柱蓋梁班班組和和附屬施施工班班組，項項目部部配置相相關(guān)技技術(shù)、管管理人人員進行行施工工生產(chǎn)和和生產(chǎn)產(chǎn)管理。3、人員計劃序號工種數(shù)量（個）備注1專業(yè)工程師1負(fù)責(zé)橋梁工程技技技術(shù)、管管理、咨咨詢服務(wù)務(wù)2橋梁負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)XX橋施工工工綜合管管理3施工班組長3負(fù)責(zé)XX中橋施施施工管理理4測量員2負(fù)責(zé)控制測量和和和施工放放樣5技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指指指導(dǎo)6施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管管管理7安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管管管理和文文明施施工8質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢檢檢查和質(zhì)質(zhì)量管管理9實驗員2負(fù)責(zé)取樣、檢驗驗驗、試驗驗工作作10資料員1負(fù)責(zé)資料編制11機械指揮員1負(fù)責(zé)機械作業(yè)指指指揮12機械操作手5主要為挖掘機、裝裝載機、吊吊車、沖擊擊鉆等機手手13電工114焊工215鋼筋工616模板工417架子工418混凝土工819砌筑工1020普工10現(xiàn)場施工輔助服服服務(wù)4、工程數(shù)量表表表橋面系橋面鋪裝HRB400Ф16kg228D9型鋼筋焊接接接網(wǎng)6400聚丙烯腈纖維51.25現(xiàn)澆C40M363.86橋面連續(xù)+無縫縫縫構(gòu)造HRB400ф10kg736SBS防水卷材材材M225防撞護欄長度M154HRB400Ф10kg2458Ф125696Ф163105現(xiàn)澆C30砼M356.05橋面排水ф150UPPPVC直管管M10.56伸縮縫50型M/道18.7/2搭板HRB400Ф12kg97Ф162408Ф203101現(xiàn)澆C15墊層層層M317.64現(xiàn)澆C30砼35.28上部構(gòu)造預(yù)制小箱梁預(yù)制C40砼M3190.96現(xiàn)澆C40砼27.65фs15.2kg6646HPB300ф83364HRB400Ф1023155Ф1215450Ф164421Ф282258Q235鋼板1824波紋管Ф內(nèi)55M503.2Ф內(nèi)70504錨具M15-5套64M15-664支座板式橡膠支座GJZ□30000×350×63mmm套24上部構(gòu)造支座板式橡膠支座GJZF4□33300×350×65mmm套8錨固鋼筋Ф2000kg78.9橡膠墊片預(yù)埋角角角鋼19.84橡膠墊片dm386.4支座墊石鋼筋Ф12kg839C40細石砼m33.74下部構(gòu)造橋墩蓋梁HRB400Ф12kg2968Ф22566Ф254513現(xiàn)澆C30砼m359.12墩身HPB300ф10kg1291HRB400Ф20154Ф253881現(xiàn)澆C30砼m333.3系梁HRB400Ф12kg812Ф16292Ф221072現(xiàn)澆C30砼m314.8基礎(chǔ)HPB300ф12kg3065HRB400Ф20848Ф2511649現(xiàn)澆C30砼（水水下）m3143.4橋臺耳背墻現(xiàn)澆C30砼m338臺帽HRB400Ф12kg474Ф16619Ф22300現(xiàn)澆C30砼m39.84臺身現(xiàn)澆C25砼m340.4C25片石砼763.2基礎(chǔ)C25片石砼360.8橋墩樁基長度ф130（鉆）ccmm108檢測鋼管橋墩336.6附屬構(gòu)造錐坡M10砂漿砌片片片石m379.7現(xiàn)澆C15片石石石砼36砂礫石填心293.5臺背回填（砂礫礫礫石）1174結(jié)構(gòu)挖方（干處處處）土856結(jié)構(gòu)挖方（干處處處）石501橋墩外套鋼管（壁壁厚12mmm）Q235NH鋼鋼鋼管kg15653HRB4004625.材料計劃序號材料名稱數(shù)量備注1C30混凝土246.38mmm32C30水下混凝凝凝土143.4m3333C40細石混凝凝凝土3.74m34C25混凝土40.4m35C25片石混凝凝凝土1124m37C15片石混凝凝凝土36m38砂礫石1467.5mmm39M10漿砌片石石石79.7m311HPB300鋼鋼鋼筋6429kg12HRB400鋼鋼鋼筋91261kggg13SBS防水卷材材材25m214伸縮縫18.7/26、機械、設(shè)備備備進場計劃劃序號機械、設(shè)備名稱稱稱數(shù)量（臺）備注1挖掘機12裝載機13運輸車24吊車15沖擊鉆16攪拌機17泥漿泵18鋼筋加工設(shè)備1含調(diào)直機、切割割割機、彎彎曲機機等9電焊機210發(fā)電機1備用11振動棒4四、工期計劃及及及保證措措施1、工期計劃橋梁名稱工程部位開工時間完工時間XX中橋樁基2016.3...12016.4...1墩柱2016.3...62016.4...15蓋梁2016.3...202016.4...23橋臺2016.3...12015.4...1預(yù)制小箱梁2016.3...12016.4...1橋面2016.5...52016.5...252、工期保證措措施施為保證工期，我我我們將抓抓住如如下幾項項控制制措施：：1、根據(jù)總體控控控制計劃、各各階段施工進進度計劃，實實施過程中不不斷完善和分分解，編制詳詳細的周施工工計劃。實行行信息監(jiān)控，及及時調(diào)整部署署，采取相應(yīng)應(yīng)措施，確保保每一階段的的計劃如期實實施。2、定期召開每每每周生產(chǎn)例例會會，加強強與各各單位協(xié)協(xié)調(diào)工工作，及及時解解決施工工中存存在的問問題。3、嚴(yán)格控制各各各工序的施施工工質(zhì)量，減減少少因質(zhì)量量問題題而引起起的返返工。4、加強勞動力力力管理，及及時時組織勞勞動力力進場，合合理理安排各各班組組的工作作面。5、通過合理的的的施工組織織，安安排流水水式施施工。6、及時編制材材材料的需用用量量計劃及及采購購進場計計劃。7、配備足夠的的的機械設(shè)備備。8、各工種由專專專業(yè)的熟練練工工人進行行施工工，分區(qū)區(qū)段全全面鋪開開施工工。9、質(zhì)量檢查員員員要隨施工工班班組認(rèn)真真檢查查，不出出現(xiàn)返返工現(xiàn)象象，確確保施工工順利利。10、實行流水水水施工方方法，實實現(xiàn)均衡衡的流流水施工工，加加快施工工速度度。11、工前做好好好技術(shù)交交底工工作。五、施工工藝及及及施工方方法1、施工工藝⑴、樁基施工工工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備泥漿池開挖、泥漿制備場地清理測量放樣埋設(shè)護筒、樁機定位清孔鉆孔出碴成孔檢測吊放導(dǎo)管吊放鋼筋籠二次清孔灌注混凝土⑵、墩柱、蓋梁梁梁施工工藝藝流流程樁基處理樁基處理墩柱施工底系梁施工腳手架搭設(shè)蓋梁施工擋塊、支座墊石施工⑶、U型橋臺施施工工工藝流程程基坑開挖基坑開挖臺身及側(cè)墻澆筑基礎(chǔ)澆筑基坑回填臺帽澆筑擋塊、支座墊石澆筑臺背回填錐坡砌筑樁基施工⑴、測量放樣建立三角網(wǎng)根據(jù)據(jù)據(jù)設(shè)計交交樁提提供的樁樁點資資料復(fù)測導(dǎo)導(dǎo)線線點和水水準(zhǔn)點點，保證施施工工放樣精精度。先放出樁位中心心心，再放放出十十字絲四四點。⑵、泥漿池開挖挖、泥泥漿制備備泥漿池應(yīng)放坡開開開挖，泥泥漿池池大小根根據(jù)泥泥漿存量量和樁樁孔深度度確定定。漿液比重控制在在在1.033～1.1，泥泥漿漿的濃度度、比比重通過過控制制粘土的的投入入量和摻摻水量量來調(diào)整整，施施工中隨隨時測測定其比比重、粘粘度、含含砂率率等指標(biāo)標(biāo)，以以便達到到浮碴碴、護壁壁的最最佳效果果。泥漿池和排漿溝溝溝中沉淀淀的鉆鉆碴應(yīng)及及時打打撈，并并經(jīng)濾濾水后運運到指指定地點點廢棄棄。⑶、埋設(shè)護筒、樁樁樁機定位鉆孔前，先埋導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)向護筒筒，灌灌入護壁壁泥漿漿。護筒筒一般般采用6～8mm厚鋼鋼板板卷制，每每節(jié)節(jié)2～3m長，直直徑徑比樁徑徑大約約20cmm,并高出出施工工水位或或地下下水位1～2m，高出出地地面0.33mm。護筒頂頂面面中心位位置與與設(shè)計樁樁中心心偏差不不大于于5cm，傾傾斜斜度不大大于11%。鉆機平臺處必需需需碾壓密密實，軟軟弱地層層和斜斜坡地基基，應(yīng)應(yīng)用裝載載機推推平，再再墊上上鋼板或或枕木木加固。鉆機就位后，調(diào)調(diào)調(diào)整桅桿桿角度度，操作作卷揚揚機，將將鉆頭頭中心與與樁孔孔中心對對準(zhǔn)，然然后調(diào)整整鉆機機垂直度度，使使鉆桿垂垂直。⑷、鉆孔出碴鉆孔時，先在孔孔孔內(nèi)灌注注泥漿漿，泥漿漿比重重等指標(biāo)標(biāo)根據(jù)據(jù)土層樁樁孔隨隨時調(diào)整整。如如孔中有有水，可可直接投投放粘粘土，用用沖錐錐以小沖沖程反反復(fù)沖擊擊造漿漿。開孔孔及整整個鉆進進過程程中，始始終保保持孔內(nèi)內(nèi)水位位高出地地下水水位1～2m，并低低于于護筒頂頂面00.3mm，以以防溢漿漿。護護筒腳下下2～4m范圍土土質(zhì)質(zhì)一般比比較松松散易坍坍孔，應(yīng)應(yīng)按1:11投入粘粘土和小小片石石（粒徑徑不大大于15ccmm），用沖沖錐錐小沖程程反復(fù)復(fù)沖擊，使使小小片石擠入入孔孔壁達到到孔壁壁堅實。鉆進過程中，注注注意均勻勻松放放鋼繩，松松軟軟土層每每次松松繩5～8cm，堅堅硬硬土層每每次松松繩3～5cm，防防止止松繩過過少形形成“打空錘錘”，松繩過過多則會會減少少沖程速速度和和鉆進深深度，甚甚至出現(xiàn)現(xiàn)鋼繩繩打鉸。鉆鉆進進過程中中，應(yīng)應(yīng)做好鉆孔孔原原始記錄錄，防防止出現(xiàn)現(xiàn)斜孔孔或坍孔孔現(xiàn)象象。出碴采用泥漿浮浮浮碴或碴碴筒掏掏取。碴碴筒掏掏取應(yīng)每進進尺尺0.5～1m掏碴一一次次，每次次掏44～5筒，掏碴碴以泥泥漿內(nèi)含含碴量量顯著減減少，無無粗顆粒粒，比比重恢復(fù)復(fù)正常常為止。掏掏出出的石渣渣倒入入泥漿池池沉淀淀后再撈撈出運運走。⑸、成孔檢測鉆孔作業(yè)連續(xù)進進進行，不不得中中斷，因因故停停鉆時，要要將將鉆頭提提起距距離孔底底4mm以上，防防止止坍孔埋埋鉆。護護筒內(nèi)保保持一一定水頭頭高度度，高于于地下下水位不不小于于1m，每鉆鉆進進5m用檢孔孔器器檢查一一次孔孔徑和垂垂直度度，經(jīng)常常檢查查泥漿質(zhì)質(zhì)量。鉆孔深度達到設(shè)設(shè)設(shè)計要求求后，對對孔位、孔孔徑徑、孔深深、孔孔形等進進行檢檢查，填填寫終終孔檢查查記錄錄。⑹、清孔終孔后采用換漿漿漿法進行行清孔孔，清孔孔后的的沉碴厚厚度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要要求，一一般不不得大于5cmm，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師驗收、簽簽認(rèn)認(rèn)后吊放放鋼筋筋籠。⑺、吊放鋼筋籠籠鋼筋籠采取分段段段加工，現(xiàn)現(xiàn)場場焊接。鋼鋼筋筋籠加工工關(guān)鍵鍵在于保保證加加勁筋的的直徑徑、圓度度，按按設(shè)計數(shù)數(shù)量和和間距安安裝加加勁筋。每根樁的鋼筋籠籠籠按設(shè)計計長度度分節(jié)編編號，保保證相鄰鄰節(jié)段段可在胎胎架上上對應(yīng)配配對綁綁扎。鋼鋼筋籠籠安裝時時，注注意按設(shè)設(shè)計要要求安裝裝聲測測管。鋼筋籠吊運時配配配備專用用托架架，平板板車運運至現(xiàn)場場，在在孔口用用汽車車吊緩慢慢吊入入孔中，鋼鋼筋筋籠采用用焊接接連接。鋼鋼筋筋籠到達達設(shè)計計位置后后，用用鋼管和和鋼筋筋將其固固定在在護筒上上，防防止灌注注時鋼鋼筋籠上上浮。⑻、吊放導(dǎo)管導(dǎo)管直徑不小于于于25cmm，每每節(jié)4～6m長，配配1～2節(jié)1～2m長短管管。導(dǎo)導(dǎo)管連接接采用用法蘭盤盤連接接，接頭頭處用用橡膠圈圈密封封，灌注注前應(yīng)應(yīng)進行水水壓試試驗，檢檢查接接頭密封封狀況況。下管管長度度應(yīng)保持持導(dǎo)管管底部距距離孔孔底30ccmm為宜。⑼、二次清孔孔底沉碴厚度大大大于5cmm應(yīng)進行行二次清清孔，以以保證孔孔底沉沉碴厚度度符合合要求。灌灌注注前，向向孔內(nèi)內(nèi)注入新新鮮泥泥漿3～5minn，以以將孔底底沉碴碴攪動,便于浮碴碴排排出。⑽、灌注混凝土土首盤混凝土用量量量應(yīng)計算算確定定，保證證首批批混凝土土灌注注后導(dǎo)管管埋入入混凝土土中不不小于1mm。灌注過過程中，導(dǎo)導(dǎo)管管埋深應(yīng)應(yīng)控制制在2～4m，灌注注人人員應(yīng)隨隨時探探測孔內(nèi)內(nèi)混凝凝土上升升高度度，及時時調(diào)整整導(dǎo)管埋埋深。灌灌注時，做做好好灌注原原始記記錄?；炷凉嘧⑦B續(xù)續(xù)續(xù)進行，不不得得中斷；；最后后拔管時時注意意提升及及反插插，保證證樁芯芯混凝土土密實實；混凝凝土灌灌注標(biāo)高高應(yīng)比比樁頭設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高出出0..5～1.0mm，以保保證樁頭頭質(zhì)量量。3、墩柱、蓋梁梁梁施工⑴、樁基處理樁頭鑿除前，測測測量人員員應(yīng)放放出樁頂頂高程程，用油油漆做做好標(biāo)記記。為為有效保保護樁樁體，在在樁頂頂位置以以上110cmm進行行環(huán)切（風(fēng)風(fēng)鎬鎬配合鑿鑿除），預(yù)預(yù)預(yù)留10ccmm人工鑿除除。樁樁頭鑿除除時，應(yīng)應(yīng)避免鑿鑿斷樁樁基主筋筋，并并保證主主筋伸伸入墩柱柱和底底系梁的的搭接接長度。樁基檢測一般采采采用超聲聲波或或反射波波檢測測樁的長長度和和完整性性，以以及有無無斷樁樁、縮頸頸等質(zhì)質(zhì)量事故故；樁樁基檢測測執(zhí)行行相關(guān)規(guī)規(guī)范要要求和檢檢測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。⑵、底系梁施工工底系梁側(cè)模采用用用定型鋼鋼模，底底模根據(jù)據(jù)測量量的底系系梁底底標(biāo)高在在地面面上（底底標(biāo)高高在巖土土里的的應(yīng)先開開挖）鋪鋪一層水水泥砂砂漿找平平層作作為底模模。底底系梁立立模采采用人工工配合合吊車進進行，安安裝前應(yīng)應(yīng)均勻勻涂刷脫脫模劑劑，模板板加固固采用鋼鋼管支支撐和拉拉桿拉拉結(jié)。模模板安安裝要求求橫平平豎直，接接縫縫嚴(yán)密，保保證證澆筑不不漏漿漿，不變變形。底系梁鋼筋在鋼鋼鋼筋棚加加工好好，現(xiàn)場場安裝裝；主筋筋采用用雙面焊焊接，分分布筋和和箍筋筋采用綁綁扎或或點焊，鋼鋼筋筋安裝符符合設(shè)設(shè)計要求求。底系梁鋼筋、模模模板安裝裝完檢檢查合格格后，方方可進行行混凝凝土澆筑筑?；旎炷敛刹捎盟笏蟛刍虻醯踯囁退土夏０灏澹孪铝细叨榷炔怀^2m，采取取分分層澆筑筑，振振搗密實實。底系梁拆模后應(yīng)應(yīng)應(yīng)灑水覆覆膜養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生不不得少于于7天。⑶、腳手架搭設(shè)設(shè)支架搭設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)內(nèi)場地一一般應(yīng)應(yīng)硬化處處理，采用用C15混凝凝土澆筑110～15cmm厚。墩柱施工用腳手手手架，沿沿橋梁梁橫向方方向搭搭設(shè)雙排排或三三排腳手手架，縱縱向方向向搭設(shè)設(shè)雙排腳腳手架架，排距距1..5m，步步距距1.2mm，縱縱向間距距1mm，內(nèi)排腳腳手手架與墩墩柱模模板的水水平間間距宜為為500cm。腳腳手手架隨墩墩柱的的澆筑高高度依依次加高高，豎豎向受力力鋼管管要保證證垂直直。模板板與支支架不得得連接接。為保保證腳腳手架的的穩(wěn)定定，每2mm高采用鋼鋼管鎖定定在墩墩柱上。腳腳手手架內(nèi)安安裝硬硬質(zhì)鋼爬爬梯，用用于人員員上下下，腳手手板采采用竹跳跳板。腳腳手架使使用的的鋼管、扣扣件件、腳手手板等等材料應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。防護用安全網(wǎng)寬寬寬度不小小于33m，網(wǎng)眼眼不不大于100ccm，必須須使使用維綸綸、錦錦綸、尼尼龍等等材料，嚴(yán)嚴(yán)禁禁使用損損壞或或腐朽的的安全全網(wǎng)和丙丙綸網(wǎng)網(wǎng)。密目目安全全網(wǎng)只準(zhǔn)準(zhǔn)做立立網(wǎng)使用用。⑷、墩柱施工墩柱鋼筋在加工工工場制作作，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝，鋼鋼筋的下下料、制制作、綁綁扎、焊焊接應(yīng)按按照規(guī)規(guī)范或設(shè)設(shè)計要要求進行行，嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋筋根數(shù)和和間距距。墩柱柱高度度范圍內(nèi)內(nèi)按22m高間距距綁綁扎混凝凝土墊墊塊，每每環(huán)44個，并保保證證保護層層厚度度。鋼筋安裝采用吊吊吊車起吊吊、對對位、焊焊接，最最后調(diào)整整垂直直度并固固定。立模前，測量人人人員放出出墩柱柱中心點點作為為立模依依據(jù)。模模板采用用定型型鋼模，螺螺栓栓連接，每每根根柱模板板設(shè)三三根風(fēng)纜纜繩，防防止?jié)仓r跑跑模。模模板安安裝過程程中，采采用垂球球進行行垂度控控制，安安裝結(jié)束束采用用全站儀儀進行行垂直度度復(fù)測測，并根根據(jù)觀觀測結(jié)果果進行行校正。模模板板安裝應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固固牢靠，接接縫縫嚴(yán)密，不不漏漏漿，不不跑模模。模板板安裝裝完采用用纜繩繩與地壟壟固定定，以調(diào)調(diào)整模模板的垂垂直度度，墩頂頂對稱稱布設(shè)4條纜繩。澆筑前應(yīng)檢查鋼鋼鋼筋位置置、數(shù)數(shù)量、間間距、焊焊接質(zhì)量量及保保護層厚厚度是是否符合合規(guī)范范或設(shè)計計要求求。混凝凝土澆澆筑時坍坍落度度控制在在8～12cmm，采采用吊車車送料料入模，入入模模后采用φ550插入式式振振動器振振搗，振振搗以混混凝土土停止下下沉，表表面泛漿漿為止止；振搗搗時不不得觸碰碰模板板和鋼筋筋，分分層澆筑筑宜為為30cmm一層層。澆筑筑過程程中，派派人隨隨時檢查查模板板，確保保模板板不變形形、不不移位。澆澆筑筑到墩頂頂時安安裝鋼抱抱箍作為蓋蓋梁梁安模時時使用用?；炷翉姸却笥谟谟?.5MMPPa時方可可進進行拆模模，拆拆模采用用人工工配合吊吊車進進行，拆拆模時時嚴(yán)禁用用力敲敲打，以以防墩墩柱缺棱棱掉角角。拆模模后，及及時進行行柱頭頭鑿毛。墩墩柱柱養(yǎng)護采采用灑灑水覆膜膜的方方式進行行，拆拆模后立立即將將墩柱包包裹以以防水分分過度度蒸放，氣氣溫溫較高時時，可可在柱頂頂放一一水桶，滴滴水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護護時間不不少天天7天。⑸、蓋梁施工施工前，測量人人人員應(yīng)放放出墩墩柱中心心點，為為便于標(biāo)標(biāo)高控控制，測量量人人員應(yīng)根根據(jù)蓋蓋梁底模及及橫橫向工字字鋼排排列情況況確定定抱箍頂頂標(biāo)高高，抱箍箍頂標(biāo)標(biāo)高作為為標(biāo)高高控制依依據(jù)。蓋梁模板采用定定定型鋼模模，由由于墩柱柱較低低，采用用抱箍箍法施工工較為為方便，抱抱箍箍采用500ccm的鋼抱抱箍箍，抱箍箍厚度度為12mmmm。墩柱混混凝凝土強度度滿足足要求后后，在在墩柱頂頂部安安設(shè)鋼抱抱箍，并并用高強強螺栓栓鎖死，與與墩墩身接觸觸部分分采用橡橡膠片片襯墊，避避免免損壞墩墩柱表表面。橫橫橋向向根柱間離蓋構(gòu)在箍采根I445b工字字鋼鋼做主骨骨架支支撐梁架架立在在鋼抱箍箍上，放放置在兩兩立柱柱沿路線線前進進方向前前后兩兩側(cè)，兩兩根主主骨架工工字鋼鋼之間采用用拉拉桿對拉拉固定定。工字字鋼上上每40ccmm排20×20cmm小方方木支撐撐模板板。底模模采用用橋梁工工程專專用鋼模模，底底模設(shè)計計為側(cè)側(cè)模夾底底模形形式，下下穿對對拉螺桿桿固定定。模板板安裝裝要求橫橫平豎豎直，接接縫嚴(yán)嚴(yán)密，保保證澆澆筑不漏漏漿，不不變形。蓋梁鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求求進行，鋼鋼筋筋、模板板安裝裝完，應(yīng)應(yīng)報請請監(jiān)理工工程師師檢查、驗驗收收?；炷敛捎玫踯囓囓囁土先肴肽＃肴肽：蟛刹捎忙咋?0插入式式振振動器振振搗，振振搗以混混凝土土停止下下沉，表表面泛漿漿為止止；振搗搗時不不得觸碰碰模板板和鋼筋筋，分分層澆筑筑宜為為30cmm一層層。澆筑筑過程程中，派派人隨隨時檢查查模板板，確保保模板板不變形形、不不移位。混凝土強度大于于于2.5MMPPa時方可可拆拆側(cè)模，強強度度達到設(shè)設(shè)計強強度的755%%后方可拆拆底底模，拆拆模采采用人工工配合合吊車進進行，拆拆模時嚴(yán)嚴(yán)禁用用力敲打打，以以防墩柱柱缺棱棱掉角。拆拆模模后，及及時灑灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少少天7天。⑹、擋塊、支座座座墊石施工工擋塊、支座墊石石石施工的的鋼筋筋、模板板、混混凝土采采用常常規(guī)施工工方法法，施工工時重重點控制制好支支座墊石石的標(biāo)標(biāo)高，防防止架架梁時出出現(xiàn)標(biāo)標(biāo)高偏差差。4、U型橋臺施施工⑴、測量放樣放出橋臺的中心心心點和法法線方方向上的的兩個個點,再按設(shè)計計圖圖用鋼尺尺量出出橋臺基基坑開開挖邊線線，開開挖深度度至持持力層，保保證證地基承承載力力滿足要要求。基坑開挖后，測測測量組應(yīng)應(yīng)進行行復(fù)測，并并將將各點引引至橋橋臺軸線線方向向離開挖挖邊界界外1m處，做做好好樁點保保護，方方便橋臺臺施工工結(jié)構(gòu)尺尺寸的的引用和和復(fù)檢檢。⑵、基坑開挖基坑開挖根據(jù)土土土質(zhì)類型型進行行放坡開挖挖，接接近基底底標(biāo)高高10～30cmm時采采用人工工清土土；開挖前前，做做好防、排排水水處理。開開挖挖時，邊邊坡若若不穩(wěn)定定，可可進行噴噴錨支支護；遇遇有地地下水或或坑壁壁滲水時時，采采取在坑坑底四四周設(shè)置置排水水溝和集集水井井，水泵泵抽走走?；娱_挖時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在一側(cè)側(cè)設(shè)置置一道坡坡度不不超過30度的人行通通道道，作為為施工工人員進進入基基坑作業(yè)業(yè)的安安全通道道。開挖至設(shè)計標(biāo)高高高后，應(yīng)應(yīng)進行行基底壓壓實，并并通知監(jiān)理理工工程師和和試驗驗室進行觸觸探探試驗檢檢測地地基承載載力是是否滿足足要求求，如不不滿足足應(yīng)進行行變更更處理?？颖谕令惪颖谄露绕马敓o荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0⑶、基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)模板安裝時時時，根據(jù)據(jù)放線線先將模模板下下口安放放在正正確位置置，放放置支撐撐、擋擋塊等防防止其其側(cè)向移移動，然然后調(diào)整整模板板上口位位置，再再將其支支穩(wěn)、固固定。模模板調(diào)調(diào)整好后后，將將模板接接縫用用泡沫塞塞嚴(yán)或或用雙面面膠封封堵嚴(yán)密密?；A(chǔ)采用C2555片石混凝凝土土澆筑，片片石石選用無無裂縫縫、無夾夾層的的片石，抗抗壓壓強度一一般不不低于300MMPa。澆澆筑筑時，先先鋪混混凝土后后鋪片片石，保保證片片石之間間縫隙隙灌滿。澆筑時采取分層層層澆筑，每每層層厚度不不超過過30cmm，片片石摻量量不宜宜超過混混凝土土體積的的300%。片石石鋪鋪設(shè)時，應(yīng)應(yīng)均均勻分布布，片片石間凈凈距不不小于100ccm，距結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)側(cè)面和和頂面面的凈距距不小小于15ccmm，石塊應(yīng)應(yīng)在在振實的的混凝凝土中嵌嵌入一半。混凝土強度達到到到2.5MMPPa后可拆拆模模，及時時灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護護時間不不少于于7天。⑷、基坑回填基坑回填應(yīng)在基基基礎(chǔ)強度度達到到設(shè)計強強度后后進行?；涌踊靥顑蓛蛇厬?yīng)應(yīng)分層、對對稱稱夯填，填填料料一般為為摻灰灰填料，采采用用打夯機機夯實實，保證證夯實實度。⑸、臺身及側(cè)墻墻墻澆筑臺身、側(cè)墻外露露露面模板板采用用大面積積平板板鋼模，內(nèi)內(nèi)外外側(cè)使用用豎向向和橫向向鋼管管將模板板連成成整體，以以提提高模板板的剛剛度，并并用外外斜撐、內(nèi)內(nèi)撐撐等來加加固模模板。側(cè)側(cè)墻的的端墻模模板采采用竹膠膠板，竹竹膠板外外側(cè)采采用橫豎豎鋼管管與墻身身正面面的鋼管管連接接成整體體加固固，鋼管管與竹竹膠板之之間夾夾一層2ccmm厚木板。墻身內(nèi)側(cè)使用豎豎豎向和橫橫向鋼鋼管將模模板連連成整體體，豎豎向鋼管管間距距1.2mm，橫橫向鋼管管根據(jù)據(jù)墻身高高度設(shè)設(shè)置2～3道。模板板之之間設(shè)內(nèi)內(nèi)支撐撐，采用用方木木分別支支撐在在墻身1//33、2/3高度度的的位置，間間距距一般按按照外外側(cè)支撐撐數(shù)量量對應(yīng)進進行安安裝且支支撐數(shù)數(shù)量不少少于內(nèi)內(nèi)側(cè)模板板數(shù)量量加1的和。墻身外側(cè)同樣使使使用鋼管管加固固，外加加2層斜撐，采采采用方木木，支支點分別別放在在上部現(xiàn)現(xiàn)澆側(cè)側(cè)墻1/33、2/3高度度的的位置。模板安裝完后，對對其位置、尺尺寸、平整度度、垂直度等等進行檢驗，同同時檢查支撐撐體系，報請請監(jiān)理工程師師檢驗合格后后才能澆注混混凝土?；炷练謱訚仓?，為防止混混凝土離析，澆澆筑層不宜超超過30cmm。振搗時，不不得碰撞模板板，振動棒應(yīng)應(yīng)插至下一層層5～10cm深，以以保證兩層混混凝土結(jié)合良良好，振搗以以混凝土停止止下沉、不冒冒氣泡、泛漿漿為宜。臺身身及側(cè)墻設(shè)為為片石混凝土土的，參照片片石混凝土施施工工藝。混混凝土采取灑灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護期不少于于7天，養(yǎng)護期期內(nèi)應(yīng)保持混混凝土表面濕濕潤，不得出出現(xiàn)干濕交替替。⑹、臺帽澆筑臺帽鋼筋的下料料料、制作作、焊焊接、安安裝按按照設(shè)計計要求求進行操操作。按照設(shè)計圖上所所所示橋臺臺平面面尺寸，在在臺臺帽邊線線安裝裝臺帽模模板，模模板用拉拉桿固固定。為為防止止混凝土土澆筑筑時漏漿漿，接接縫處用用雙面面膠封嚴(yán)嚴(yán)。鋼筋安裝好后，應(yīng)應(yīng)設(shè)置保護墊墊塊，模板上上、下部位用用拉桿固定，同同時注意支座座墊石、擋塊塊位置模板安安裝的準(zhǔn)確定定位。次次完振實拆注不混土和角擋塊、支座座墊墊石澆筑擋塊、支座墊石石石施工的的鋼筋筋、模板板、混混凝土采采用常常規(guī)施工工方法法，施工工時重重點控制制好支支座墊石石的標(biāo)標(biāo)高，防防止架架梁時出出現(xiàn)標(biāo)標(biāo)高偏差差。⑻、臺背回填臺背回填應(yīng)在橋橋橋臺混凝凝土強強度達到到設(shè)計計強度的的755％以上進進行行，回填填采用用透水性性好的的材料，分分層層填筑、夯夯實實，松鋪鋪厚度度不大于于200cm且壓壓實實厚度不不宜大大于15ccmm一層。⑼、錐坡砌筑錐坡采用砂礫石石石透水性性材料料填筑，小小型型夯實機機械夯夯實，每每層夯夯實檢測測合格格后續(xù)填填上層層，填筑筑時坡坡頂和坡坡面應(yīng)應(yīng)預(yù)留沉沉降量量。為保證錐坡的穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定性，錐錐坡坡基礎(chǔ)埋埋深不不宜小于于1米，基底底承承載力不不宜小小于0.3355MPaa。錐錐體基本本穩(wěn)定定后，應(yīng)應(yīng)進行行刷坡，然然后后從錐頂頂向下下至錐坡坡基礎(chǔ)礎(chǔ)頂內(nèi)緣緣255cm處掛掛線線，自下下而上上砌筑護護面，邊邊鋪砌邊邊施作作碎石反反濾層層，并按按2×2m間距留留設(shè)設(shè)梅花型型排水水孔。錐坡護面在回填填填坡面結(jié)結(jié)束處處應(yīng)設(shè)嵌嵌入墻墻或設(shè)沿沿坡面面的排水水溝。砌筑的石料強度度度應(yīng)滿足足要求求并且不不易風(fēng)風(fēng)化。護護坡厚厚度應(yīng)滿滿足設(shè)設(shè)計要求求，片片石縱橫橫交錯錯搭接，砌砌縫縫寬度、錯錯縫縫距離符符合規(guī)規(guī)定，外外露面面整齊，避避免免通縫。漿砌片石穩(wěn)定后后后，應(yīng)采采用水水泥砂漿漿進行行勾縫。石石砌砌體勾縫縫應(yīng)嵌嵌入砌縫縫內(nèi)約約2cm深；；勾勾縫堅固固、整整齊，深深度和和形式符符合要要求。漿砌砌體在砂漿漿漿初凝后后灑水水養(yǎng)生7～14d，養(yǎng)養(yǎng)護護期避免免碰撞撞、振動動和承承重。六、施工常遇問問問題及處處理方方法（1）坍孔原因分析：a.提升、下落落落鉆頭和和放鋼鋼筋骨架架時碰碰撞孔壁壁。b.護筒周圍未未未用粘土土填封封緊密而而漏水水，或護護筒埋埋置太淺淺。c.未及時向孔孔孔內(nèi)加泥泥漿；；孔內(nèi)泥泥漿面面低于孔孔外水水位，或或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)承承壓水水降低了了靜水水壓力，或或泥泥漿密度度不夠夠。d.在流砂、軟軟軟淤泥、破破碎碎地層、松松散散砂層中中進鉆鉆，進尺尺太快快或停在在一處處空轉(zhuǎn)時時間太太長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太太快。預(yù)防措施與處理理理方法:a.提升、下落落落鉆頭、和和放放鋼筋骨骨架時時保持垂垂直上上下，嚴(yán)嚴(yán)格控控制晃動動其幅幅度。b.護筒周圍用用用粘土填填封緊緊密。c.鉆進中及時時時添加新新鮮泥泥漿，使使其高高于孔外外水位位。d.遇流砂、松松松散土層層等，適適當(dāng)加大大泥漿漿密度，不不要要使進尺尺過快快或空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間過長。e.輕度坍孔，加加大泥漿密度度和提高水位位；嚴(yán)重坍孔孔，用粘土泥泥膏投入，待待孔壁穩(wěn)定后后采用低速鉆鉆進。(2)樁孔偏偏偏移（傾斜斜）原因分析：a.樁架不穩(wěn)，鉆鉆機磨損，部部件松動。b.土層軟硬不不不勻。c.成孔時，遇遇遇較大孤孤石或或探頭石石，或或基巖傾傾斜未未處理，或或在在粒徑懸懸殊的的砂卵石石層中中鉆進，鉆鉆頭頭所受阻阻力不不勻。預(yù)防措施與處理理理方法：：a.安裝樁機時時時，要對對導(dǎo)架架進行水水平和和垂直校校正，檢檢修鉆孔孔設(shè)備備，遇軟軟硬土土層應(yīng)控控制進進尺，及及時降降低沖擊擊高度度。b.偏斜過大時時時，填入入石子子粘土重重新沖沖進，控控制沖沖擊高度度，往往復(fù)沖孔孔糾正正。(3)不進尺尺尺原因分析：鉆頭粘滿粘土塊塊塊（糊鉆鉆頭），排排渣不暢。預(yù)防措施與處理理理方法：：a.加強排渣。b.降低泥漿密密密度，加加大配配重。c.糊鉆時，可可可提出鉆鉆頭清清除泥塊塊后，再再施鉆。(4)鋼筋籠籠籠偏位、變變形形原因分析：a.鋼筋籠過長長長，未設(shè)設(shè)加勁勁箍，剛剛度不不夠，造造成變變形。b.鋼筋籠上未未未設(shè)墊塊塊或耳耳環(huán)來控控制保保護層的的厚度度。c.樁孔本身偏偏偏斜或移移位。d.鋼筋籠吊放放放未垂直直緩慢慢放下，而而是是斜插入入孔內(nèi)內(nèi)。e.孔底沉渣未未未清理干干凈，使使鋼筋籠籠達不不到設(shè)計計深度度。預(yù)防措施與處理理理方法：：a.鋼筋過長，分分節(jié)制作，分分段吊放，分分段焊接或設(shè)設(shè)加勁箍加強強b.在鋼筋籠部部部分主筋筋上，應(yīng)應(yīng)每隔一一定距距離設(shè)置置砼墊墊塊或焊焊耳環(huán)環(huán)，控制制保護護層的厚厚度。c.樁孔本身偏偏偏斜、移移位，應(yīng)應(yīng)在下鋼鋼筋籠籠前往復(fù)復(fù)掃孔孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)應(yīng)應(yīng)置換清清水或或適當(dāng)密密度的的泥漿清清除。(5)吊腳樁樁樁原因分析：a.清孔后泥漿漿漿密度過過小，孔孔壁坍塌塌或孔孔底涌進進泥漿漿或未立立即澆澆筑砼。b.清渣未凈，殘殘留泥渣過厚厚。c.吊放鋼筋骨骨骨架、導(dǎo)導(dǎo)管等等物碰撞撞孔壁壁，使泥泥土坍坍落孔底底。預(yù)防措施與處理理理方法：：a.做好清孔工工工作，達達到要要求后立立即澆澆筑砼。b.注意泥漿密密密度和使使孔內(nèi)內(nèi)水位經(jīng)經(jīng)常保保持高于于孔外外水位00.5m以上。c.施工中注意意意保護孔孔壁，不不讓重物物碰撞撞，造成成孔壁壁坍塌。七、安全、質(zhì)量量量保證措措施1、安全保證措措措施⑴、安全制度管管理理措施①、貫徹執(zhí)行“安全全第一、預(yù)預(yù)預(yù)防為主主，管管生產(chǎn)必必須管管安全”的原則，建建立立管理機機構(gòu)，健健全管理理體系系,強化安全全意識識，訂立立安全全措施，實實施施目標(biāo)管管理。②、根據(jù)《安全全生生產(chǎn)責(zé)任制制制》要求求，落落實各級級管理理人員和和操作作人員的的安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制制，做到到縱向向到底，橫橫向向到邊，各各自自作好本本崗位位的安全全工作作。③、施工人員必必須須經(jīng)三級安安全教育育及安全全技術(shù)術(shù)交底后進進入入工地工工作。起重重工、電工工工、司機機、信信號工等等特種種作業(yè)人人員必必須持證證上崗崗；施工人員員必須須戴安全全帽，穿穿勞保鞋鞋，不不按規(guī)定定穿戴戴防護用用具的的人員不不得上上崗。④、嚴(yán)格執(zhí)行安安安全技術(shù)交交底底制度。安安全全技術(shù)交交底由由安全科科負(fù)責(zé)責(zé)向工區(qū)區(qū)長、班班組長和和技術(shù)術(shù)、管理理人員員交底，工工區(qū)區(qū)長和班班組長長負(fù)責(zé)向向班組組人員交交底。⑤、按照定期檢檢查查、突擊檢檢檢查和特特殊檢檢查相結(jié)結(jié)合的的安全檢檢查形形式建立立安全全檢查制制度。查查思想、查查管管理、查查制度度、查現(xiàn)現(xiàn)場、查隱隱患、查事事故處理等等，經(jīng)常召召開安全例例會，會后后有檢查落落實。⑵、施工現(xiàn)場安安安全措施鉆機安裝基礎(chǔ)要要要平整、夯夯實實；鉆機機墊起起后要保保持整整機處于于水平平位置；；鉆架架距高壓壓線的的距離應(yīng)應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定。鉆鉆進過程程中，隨時時注意設(shè)備備的運轉(zhuǎn)情情況，如發(fā)發(fā)生異響、起起吊索具破破損、漏漿漿、卡鉆等等，要立即即停鉆，查查明原因并并解決問題題后方可繼繼續(xù)作業(yè)。現(xiàn)場設(shè)置各類告告告知、警警示、禁禁止標(biāo)牌牌和標(biāo)標(biāo)語（注注意安安全、當(dāng)心心墜落、小小小心碰頭頭等），以以提醒管管理人員員和作作業(yè)人員員注意意安全，文文明明施工。鋼材、成品、半半半成品等等按規(guī)規(guī)格、品品種分分別堆放放整齊齊，防止止傾倒倒和塌落落。鋼鋼筋拉直直，卡卡頭要卡卡牢，地地錨要結(jié)結(jié)實牢牢固，拉拉直現(xiàn)現(xiàn)場2mm范圍內(nèi)禁禁止行行人。多多人加加工、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運的的鋼筋，起起、落落、轉(zhuǎn)、停停動動作要一一致，人人工上下下傳送送不得在在同一一垂直線線上。起起吊鋼筋筋、模模板，下下方禁禁止站人人。焊機使用前，仔仔仔細檢查查其一一、二次次導(dǎo)線線絕緣是是否完完整，接接線是是否絕緣緣良好好，當(dāng)焊焊接設(shè)設(shè)備與電電源網(wǎng)網(wǎng)路接通通后，人人體不應(yīng)應(yīng)接觸觸帶電部部分。焊焊接作業(yè)業(yè)場地地必須設(shè)設(shè)擋光光屏，以以防弧弧光傷害害工作作人員的的眼睛睛。焊工工必須須配備合合適濾濾光板的的面罩罩、干燥燥的帆帆布工作作服、手手套、橡橡膠絕絕緣等安安全用用具。施工現(xiàn)場電源、電電路的安裝裝和拆除由由持證電工工操作；電電器必須接接地、接零零和使用漏漏電保護器器。施工和