水泥廠立磨立磨圖立磨生料粉磨工藝

第七節(jié)立磨（圖立磨生料粉磨工藝）、立磨的工作原理及立磨的類型1,立式磨的工作原理主要工作部分為磨盤及磨輥。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥在磨盤上繞自身軸心滾動(dòng)。物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜管落到磨盤中央，由于離心力的作用形成環(huán)形料床，并被鉗入磨輥和磨盤之間，受到擠壓作用而被粉碎，并由于相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生剪切力，使物料被磨細(xì)。立磨上部帶有選粉設(shè)備，從下部側(cè)面通入熱空氣，對(duì)物料進(jìn)行烘干。在磨盤的慣性離心力作用下，被粉磨的物料從磨盤邊緣溢出，被高速氣流揚(yáng)起到分離器進(jìn)行分級(jí) ，粗粉返回磨盤再次受到粉磨（稱為內(nèi)循環(huán)），細(xì)粉則被氣流帶到磨外。沒(méi)有被熱空氣帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被斗式提升機(jī)重新喂入選粉機(jī)，再次擠壓粉磨（稱為外循環(huán)）。理解擠壓粉磨、懸浮烘干，選粉分級(jí)三位一體的工作過(guò)程。100%收料10-25%新科, 100%200%200■3C0%1500-3000%噴嘴環(huán)5-60m/s10?25%2?立磨的分類按磨輥、磨盤的幾何形狀分為：（1）萊歇磨（錐輥--平盤式）⑵MPS磨（鼓輥一碗式）（3）雷蒙磨（錐輥--碗式）（4）伯力鳩斯磨（雙鼓輥"碗式）（5）彼得斯磨，又稱E型磨（球一環(huán)式）⑹AT0X磨（圓柱輥--平盤式）

二、立磨的構(gòu)造1?磨盤：包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、刮料板和提升裝置等。2.磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。3?選粉機(jī)，可分為靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和高效組合式選粉機(jī)三大類。a.靜態(tài)選粉機(jī)工作原理類似于旋風(fēng)筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)可動(dòng)部件，不易出故障。但調(diào)整不靈活，分離效率不高。b.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)這是一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的籠子，含塵氣體穿過(guò)籠子時(shí)，細(xì)顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉(zhuǎn)子的速度可以根據(jù)要求來(lái)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速高時(shí)，出料細(xì)度就越細(xì)，和離心式選粉機(jī)的分級(jí)原理是一樣的。它有較高的分級(jí)精度，細(xì)度控制也很方便。c.高效組合式選粉機(jī)將動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（旋轉(zhuǎn)籠子）和靜態(tài)選粉機(jī)（導(dǎo)風(fēng)葉）結(jié)合在一起，即圓柱形的籠子作為轉(zhuǎn)子，在它的四周均布了導(dǎo)風(fēng)葉片，使氣流上下均勻地進(jìn)入選粉機(jī)區(qū)，粗細(xì)粉分離清晰，選粉效率高。不過(guò)這種選粉機(jī)的阻力較大，因此葉片的磨損也大。.加壓裝置：液壓裝置，儲(chǔ)能器.監(jiān)視裝置：搖臂監(jiān)視、振動(dòng)監(jiān)視6.傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)、減速器7.噴水系統(tǒng)：降低溫度、穩(wěn)定料層8?粗粉外循環(huán)系統(tǒng)：提升機(jī)三、立磨的優(yōu)缺點(diǎn)：立磨的缺點(diǎn)1? 電耗低：立磨采用滾壓料層的方式料磨物料，同時(shí)本身帶有選粉裝置，能及時(shí)排出細(xì)粉避免了過(guò)粉碎現(xiàn)象。因而粉磨效率高，節(jié)能效果非常顯著。較球磨機(jī)可節(jié)電 20?3°%左右。隨著物料水分的增加，節(jié)能效果更加顯著。2?入磨粒度較大：立磨的入磨粒度一般在50?150mm之間。而球磨機(jī)的入磨粒度一般要求小于 30mm。因此可以省去二級(jí)破碎設(shè)備。3? 烘干能力大：立式磨采用氣體為烘干和輸送物料的介質(zhì)。因此特別適于烘干兼粉磨作業(yè)，可充分利用預(yù)熱器和煅燒窯排出的300?500℃低溫廢氣作為烘干介質(zhì)，來(lái)烘干和粉磨水分8-10%的物料，而各種烘干球磨機(jī)，只能烘干和粉磨水分為35?5.0%的物料。如果另設(shè)輔助熱風(fēng)爐，入磨氣溫升高到450℃左右，立磨則可烘干和粉磨水分為15?20%的物料，因而可省去烘干系統(tǒng)。4? 產(chǎn)品粒度較均齊，調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度和成分容易，便于自動(dòng)控制 。由于立式磨粉磨和選粉均在同一機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)品粒度均齊。而且，調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或?qū)эL(fēng)葉開度，能夠很快得到需要的產(chǎn)品細(xì)度。對(duì)生產(chǎn)不同細(xì)度的產(chǎn)品很有利 ，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間很短（2?3min）,易于自動(dòng)控制配料和產(chǎn)品的化學(xué)成分。從粉磨一種物料改變?yōu)榉勰チ硪环N物料，幾分鐘即可實(shí)現(xiàn)。而物料在球磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間則需 15?20min。立式磨機(jī)尤其適用于立窯水泥廠粉磨全黑生料或半黑生料。5?工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小。6.噪音低，揚(yáng)塵少，操作維修方便。立磨的缺點(diǎn)：不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。而且它的磨損件比磨機(jī)的貴，但和其所取代的球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡(jiǎn)單、容易和工作量小。生料優(yōu)先選用立磨，而熟料選用球磨的主要原因？立磨相對(duì)球磨而言，能耗利用率較高，這是目前粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細(xì)度太均齊了，沒(méi)有合理顆粒級(jí)配，這是限制立磨使用于熟料磨的主要原因。為了保證混凝土的早期強(qiáng)度，水泥顆粒中 0-3口m顆粒應(yīng)達(dá)10%左右，而保證混凝土后期強(qiáng)度，3—30Um的水泥顆粒則需70%以上。立磨同球磨機(jī)相比，水泥雖然 28天強(qiáng)度相同，由于顆粒級(jí)配范圍狹窄，3-30um顆粒高達(dá)82%,O?3um顆粒約為6%,致使其早期強(qiáng)度低、需水量大、易于結(jié)塊和假凝、并有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求。球磨機(jī)能耗利用率較低，目前有被立磨、輥壓機(jī)等設(shè)備替代的趨勢(shì)，但球磨機(jī)有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，這是目前熟料磨依然多數(shù)選用球磨機(jī)的主要原因。四、立磨的流程L設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的粉磨系統(tǒng)：優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)風(fēng)減少收塵風(fēng)量，降低了入收塵器的濃度，對(duì)收塵器的要求降低了。缺點(diǎn)：系統(tǒng)較復(fù)雜，阻力增加。觀察流程圖，回答立磨的熱風(fēng)來(lái)自主窯，為什么還要設(shè)置熱風(fēng)爐?

圖3 8設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的粉磨系統(tǒng)2圖3 8設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的粉磨系統(tǒng)增濕塔1I1O尸—熱風(fēng)收塵器冷風(fēng)圖3.9不設(shè)旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的粉 陶系統(tǒng)—熱風(fēng)收塵器冷風(fēng)3、立磨也有體外分級(jí)的系統(tǒng)旁路>旁路>類似球磨機(jī)的尾卸提升循環(huán)系統(tǒng)本次作業(yè):1、繪制設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的立磨系統(tǒng)的流程圖，并文字說(shuō)明。2、對(duì)比立式磨和球磨機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)，并說(shuō)明目前干法水泥生產(chǎn)為什么生料選用立式磨，而熟料依然選用球磨機(jī)的主要原因。五、工藝參數(shù)1.磨盤轉(zhuǎn)數(shù)!一系數(shù)（表4-5,4-6）n=K1D-o.5 r/minD—磨盤直徑，m2?生產(chǎn)能力G=K05；t/hK2-系數(shù)D;-磨盤直徑，m3.輥壓一般為10?35MPa。輥壓增加，產(chǎn)量增加，但功率也增加。4?磨輥、磨盤的相對(duì)尺寸（表4—7）5?風(fēng)量、風(fēng)速風(fēng)掃式、半風(fēng)掃式、機(jī)械提升式立磨用風(fēng)量不同，風(fēng)掃式、半風(fēng)掃式立磨磨內(nèi)風(fēng)掃速度對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)起重要作用，必須控制好兩個(gè)關(guān)鍵處的風(fēng)速。一個(gè)是風(fēng)環(huán)處的噴口風(fēng)速。其作用是將從磨盤溢出的物料返吹回磨盤重新再磨，不讓物料顆粒掉落下來(lái)。風(fēng)速的大小一方面控制掉落粗顆粒的大小，一方面控制循環(huán)量和料床厚度。在風(fēng)掃系統(tǒng)，該風(fēng)速達(dá)60?10°m/s,有利于傳熱，但阻力大大增加。降低風(fēng)環(huán)處壓損的措施：（P71）a.降低風(fēng)速b.適當(dāng)調(diào)整風(fēng)環(huán)圓周方向各區(qū)段之間的風(fēng)速另一個(gè)是筒體截面風(fēng)速。目的是將物料提升至選粉機(jī)進(jìn)行分選。磨盤增大，風(fēng)速增大。實(shí)際生產(chǎn)中該風(fēng)量必須其極限最低風(fēng)量的要求，一般不低于正常風(fēng)量的70%。

6.6.磨機(jī)功率2,5K—常數(shù)，（表4—10）D—磨盤直徑，m7,磨損第八節(jié)立磨的控制和操作一、立磨的工藝參數(shù)表立式生料磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)基本操作參數(shù)顯示值序號(hào)參數(shù)性質(zhì)項(xiàng)目5000t/d備注1調(diào)節(jié)喂料量400t/h控制料層厚度2才控制入磨風(fēng)溫210℃3才控制出磨風(fēng)溫80℃反映通風(fēng)量、物料水分4調(diào)節(jié)選粉風(fēng)葉轉(zhuǎn)速1400rpm控制細(xì)度5才控制細(xì)度R0.08w14%6才控制水分<c1%7調(diào)節(jié)磨輥壓力11MPa8調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥0%調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫、風(fēng)量序號(hào)參數(shù)性質(zhì)項(xiàng)目5000t/d備注9調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥90%調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫、風(fēng)量10調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥90%調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫、風(fēng)量11才控制振動(dòng)值W3mm/s反映料層情況12才控制磨內(nèi)壓差5500Pa反映磨內(nèi)通風(fēng)阻力13才控制料層厚度輥徑義2%士20mm14才控制噴水量15t/h控制料層情況、出磨風(fēng)溫15調(diào)節(jié)噴水閥門70%控制噴水量表立式煤磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)基本操作參數(shù)顯示值參數(shù)性質(zhì)項(xiàng)目5000t/d備注1調(diào)節(jié)喂煤量40t/h控制料層厚度2才控制入磨風(fēng)溫80℃3才控制出磨風(fēng)溫50℃反映通風(fēng)量、物料水分4調(diào)節(jié)選粉風(fēng)葉轉(zhuǎn)速600rpm調(diào)節(jié)細(xì)度5才控制細(xì)度R0.08W14%6才控制水分W1.5%7調(diào)節(jié)磨輥壓力5000Pa8調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥35%調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量9調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥35%10才控制磨內(nèi)壓差5000Pa反映通風(fēng)量大小及料層厚度11才控制振動(dòng)值W3mm/s反映料層情況12才控制料層厚度

二、立磨操作中的主要控制參數(shù).振動(dòng)值振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的情況，合理的振動(dòng)是允許的，但是若振動(dòng)過(guò)大，則會(huì)造成磨盤和磨輥的機(jī)械損傷，以及附屬設(shè)備和測(cè)量?jī)x表的毀壞。料層厚薄不均（不穩(wěn)定）是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲(chǔ)能器充氣壓力不等；磨通風(fēng)不足等。料層不穩(wěn)定的原因：a.喂料量和立磨生產(chǎn)能力不適應(yīng)出入磨物料不均勻（混合料倉(cāng)物料離析）c.物料的易磨性d.擋料環(huán)高度e.飽磨：下料量大；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快；選粉效率低使內(nèi)循環(huán)負(fù)荷大，超過(guò)磨內(nèi)氣體攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)不足。在操作上應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造先決條件。.料層厚度立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來(lái)維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時(shí)就會(huì)引起振動(dòng)加劇，電機(jī)負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問(wèn)題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的 2%±20mm。此外，最佳料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級(jí)配合理。喂料平均粒徑太小或細(xì)粉太多，料層將變??；平均粒徑太大或大塊物料太多時(shí)料層將變厚，磨機(jī)負(fù)荷上升?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層。噴水是形成堅(jiān)實(shí)料床的前提，適當(dāng)?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風(fēng)是保證生料細(xì)度和水份的手段。.壓差壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。壓差是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過(guò)觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。若壓差過(guò)大，說(shuō)明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時(shí)應(yīng)采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時(shí)減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細(xì)粉排出磨外，待壓差恢復(fù)正常，再適當(dāng)恢復(fù)各參數(shù)。若壓差過(guò)小，說(shuō)明磨內(nèi)物料太少，研磨層會(huì)很快削薄，引起振動(dòng)增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。4磨機(jī)通風(fēng)a.風(fēng)量、風(fēng)速風(fēng)掃式系統(tǒng)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速高達(dá)60?90m/s；半風(fēng)掃式風(fēng)速可降低至40?50m/s。磨內(nèi)風(fēng)量可在70?105%范圍內(nèi)調(diào)整，但窯磨串聯(lián)系統(tǒng)應(yīng)不影響窯系統(tǒng)的操作。b.出磨溫度出磨氣溫是可以變化的，主要看出磨產(chǎn)品的水分能否保證W05%。出磨溫度由入口溫度和噴水量來(lái)調(diào)節(jié)控制。噴水過(guò)多會(huì)形成料餅導(dǎo)致磨內(nèi)工況惡化；噴水量過(guò)少，料層不穩(wěn)，振動(dòng)加??；當(dāng)喂料量和風(fēng)量一定時(shí)，噴水量可穩(wěn)定在最低量。c.系統(tǒng)漏風(fēng)在總風(fēng)量一定的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)使噴嘴風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速降低，導(dǎo)致吐渣量增大。.產(chǎn)品細(xì)度產(chǎn)品細(xì)度主要靠選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細(xì)；轉(zhuǎn)數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風(fēng)量的大小對(duì)產(chǎn)品細(xì)度也有很大影響。.產(chǎn)量立磨產(chǎn)量標(biāo)定恰當(dāng)和否，對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢(shì)亦很重要。

如AT0X-50立磨能力按320?360t/h控制。在增加產(chǎn)量的同時(shí)，應(yīng)注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當(dāng)增加，保證壓差穩(wěn)定。改變操作引起立磨參數(shù)的變化情況三、異常情況分析.大量吐渣的原因.立磨堵料判斷及處理2?1從中控操作參數(shù)判斷

1）主電動(dòng)機(jī)功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對(duì)應(yīng)的主電動(dòng)機(jī)功率是在一定范度波動(dòng)的。料床厚度越高，主電動(dòng)機(jī)功率越大。如果料床序度較?。ㄔ谡７禰.:內(nèi)），而主電動(dòng)機(jī)功率卻高出床序度較?。ㄔ谡７禰.:內(nèi)），而主電動(dòng)機(jī)功率卻高出幾百千瓦，則頊?zhǔn)局伟迩焕镉蟹e料的可能。所以主電動(dòng)機(jī)功率是堵料的最敏感參數(shù)。2）磨機(jī)差壓升商和入久員壓降低C磨機(jī)熱風(fēng)管道的交匯處為磨機(jī)的刮板腔，熱風(fēng)從刮板腔向上經(jīng)噴環(huán)處傾斜的導(dǎo)向葉片產(chǎn)生強(qiáng)大的旋流進(jìn)入粉磨腔，進(jìn)行烘干和提升作業(yè)。刮板腔里積料，必然導(dǎo)致通風(fēng)面積減小，通風(fēng)受阻，其磨機(jī)入口負(fù)壓降低，而出磨鳳機(jī)拉風(fēng)不變,必然導(dǎo)致磨機(jī)差壓上升。3）磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高的水平線上波動(dòng)。這種振動(dòng)不同于正常運(yùn)行時(shí)小幅度振動(dòng)，也不同于因磨腔里進(jìn)鐵件而產(chǎn)生的突發(fā)性振動(dòng)（瞬間有很高的峰值），它是在比正常振動(dòng)值高1~2mm/s的振幅上始終振V4）磨機(jī)人口溫度緩慢降低。磨機(jī)人口氣溫檢測(cè)熱電偶安裝在刮板腔里。如果排除掉熱電偶本身故障和窯尾廢氣溫度即響外，貝IJ說(shuō)明是熱電偶探頭已埋在吐渣料中■與氣流接觸不到的緣故。柱同一時(shí)間上述4個(gè)參數(shù)都發(fā)生異常的話，貝U可以明確地旗1定立磨刮板腔里積料。2.2現(xiàn)場(chǎng)巡