永久船閘地下輸水系統(tǒng)混凝土缺陷處理施工作業(yè)指導圖文并茂

PAGEPAGE40砼缺陷處理施工作業(yè)指導書XX永久船閘地下輸水系統(tǒng)砼表面質(zhì)量要求高，缺陷處理工藝要求高。為使缺陷處理工作做到程序化和規(guī)范化，以確保缺陷處理質(zhì)量，特編寫《永久船閘地下輸水系統(tǒng)砼缺陷處理施工作業(yè)指導書》，用于指導缺陷處理施工作業(yè)。本作業(yè)規(guī)程是結(jié)合永久船閘地下輸水系統(tǒng)砼缺陷的特點，依據(jù)《XX一、二期工程主體建筑物砼表面缺陷處理技術(shù)要求（試行）》及缺陷處理相關(guān)設(shè)計文件編制而成。1缺陷類型永久船閘地下輸水隧洞砼質(zhì)量缺陷分為五個類型：溫度裂縫，層面縫滲水；結(jié)構(gòu)縫滲水；砼點面滲及砼表面缺陷。砼表面缺陷包括：層間縫錯臺掛簾、蜂窩、麻面（水波紋）、灌漿管和拉筋露頭、水氣泡、砂線、表面不平整等。2各類缺陷的處理措施和質(zhì)量要求2.1砼溫度裂縫砼裂縫采用打孔和貼嘴兩種方式進行化灌處理，打孔灌漿分為騎縫孔和交叉孔種布孔形式，貼嘴灌漿直接在縫口上貼灌漿嘴，不造孔。2.1.1溫度縫的分類根據(jù)裂縫的深度來劃分（通過灌前取芯來判斷）裂縫類型：⑴表層裂縫：深度小于等于鋼筋保護層厚度的裂縫。表層裂縫按裂縫寬度又分為三類：①裂縫寬度＜0.1mm為A類裂縫；②裂縫寬度0.1mm~0.2mm為B類裂縫；③裂縫寬度≥0.2mm為C類裂縫。⑵深層裂縫：深度大于鋼筋保護層厚度的裂縫。深層裂縫分成二類：①無滲水的為干縫；②有滲水的為濕縫。2.1.2灌漿材料溫度裂縫化灌處理采用EAA、LPL兩種環(huán)氧樹脂補強材料。EAA環(huán)氧灌漿材料是由廣州泰勒斯研制生產(chǎn)，是以環(huán)氧樹脂、丙酮、脂肪胺為主要體系的新型防滲補強材料，具有可灌性好、耐老化、無毒、親水等特點；LPL灌漿材料是由上海麥斯特研制生產(chǎn)，它是用于注射灌漿系統(tǒng)的一種雙組分（A組分和B組分），無溶劑的低黏度環(huán)氧樹脂。其漿材配比（體積比）見表2.1-1、2.1-2;主要性能參數(shù)見附表2.1-3、2.1-4。表2.1-1EAA環(huán)氧材料現(xiàn)場固化劑加入配比表材料名稱EAA主劑EAA固化劑EAA促進劑配比1006~100.8~1.00表2.1-2注射樹脂LPL現(xiàn)場配比表材料名稱A組分B組分配比1.351表2.1-3EAA化學漿材主要性能粘度（250C/2hh）膠凝時間（h）28d抗壓強度度（MPa）28d粘接劈拉拉強度（MPa）抗?jié)B現(xiàn)場壓水（Lu）1.3～37..43036.2～855.75.7～23..9＜0.001表2.1-4注射樹脂LPL性能參數(shù)表抗拉強度抗壓強度抗折強度粘結(jié)強度＞12MPa50MPa30MPa＞砼抗拉強度2.1.3表面裂縫的處理A類裂縫處理：沿裂縫0.2cm寬范圍用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗，然后將表面烘干，涂一道環(huán)氧膠泥。B類裂縫處理：沿騎裂縫鑿一條寬4cm、深1.5~3.0cm的矩形槽，槽長兩端應(yīng)各超出裂縫長度30cm。清理干凈后，用丙乳砂漿或氧砂進行填補。C類裂縫處理：沿縫騎縫鉆孔，孔距30cm，孔深10~15cm，孔徑＞18mm，縫口表面封縫后,用EAA漿材灌漿處理。2.1.3深層裂縫的處理2.1.3.1打孔灌漿打孔灌漿分為騎縫孔和傾斜孔兩種方式。騎縫鉆孔灌漿的缺點為，裂縫深層走向不規(guī)則的情況下，難以找準裂縫，影響灌漿效果，只適用于淺層裂縫灌漿處理。傾斜鉆孔灌漿，以點找面，易于找準裂縫，適于深層裂縫灌漿。騎縫鉆孔灌漿布置見附圖2.1-1;傾斜鉆孔灌漿布置見附圖2.1-2。附圖2.1—1騎縫鉆孔灌漿布置圖⑴灌漿設(shè)備①計量用具：天平、小量杯、溫度計。附圖2.1-2傾斜孔灌漿布置圖②鉆孔設(shè)備：進口BHS沖擊鉆和4DFE沖擊鉆（有利于不同角度操作）。③查縫取芯鉆機MODELＨＰ－５１８型號，最大取芯直徑56mm。質(zhì)量檢查取芯鉆機HILTI—DD—160E型號，取芯直徑89mm。④通風設(shè)備：無油式空氣壓縮機。⑤灌漿設(shè)備：采用水電部華東院HD-1型密封式手壓注漿泵;容積10L，壓力1.6Mpa。⑵施工程序工藝流程：裂縫開展情況描述→取芯查縫→布孔、造孔→清孔、清縫→封縫或嵌縫→通風壓水檢查→灌漿→灌后檢查。處理每道施工工序由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序施工，簽發(fā)準灌證后進行灌漿作業(yè)，灌漿過程中質(zhì)檢員進行檢查督促。①裂縫描述對裂縫所處位置、走向、寬度性狀描述,由監(jiān)理工程師簽證確認。取芯查縫：用固定取芯機取直徑56mm、長15cm的芯樣（取芯系數(shù)為8個/100m，且在單獨裂縫上取芯為1個），根據(jù)芯樣做好裂縫走向描述記錄，并根據(jù)裂縫的深度、寬度進行裂縫分類。③布孔鉆孔：孔位及孔序按附圖2.1-1、2.1-2布置?？拙?0cm，孔深40~50cm，孔徑＞18mm，做好裂縫鉆孔登記表、裂縫分布及鉆孔布置圖。④清孔、清縫：通過風壓將孔內(nèi)清理干凈，要求無塵、無泥垢、無顆粒；用鋼絲刷沿裂逢兩側(cè)10cm刷毛并通過風壓清除裂縫表面的砼塵垢。埋管封縫：沿孔口四周鑿毛后用水清洗干凈，要求無塵，無泥垢，用早強水泥埋管。用堵漏靈沿裂逢兩側(cè)10cm封縫，厚度3~5cm，呈傘狀。通風壓水：清孔后通風檢查鉆孔效果，通風壓力為0.3Mpa(通風比例為100個孔通風數(shù)量為5個)，做好通風記錄，壓水檢查封縫效果。灌漿漿液配制：分批配制漿液，第一批配漿量應(yīng)略大于孔管的占漿量，隨后視吸漿量情況隨用隨配EAA環(huán)氧漿液，現(xiàn)場固化劑的加入應(yīng)嚴格控制溫度，固化劑的加入過程為放熱過程。因此，配置過程中應(yīng)緩慢加入固化劑等材料并攪拌均勻使其充分散熱，控制漿液溫度在30℃以下，不再升溫后才用于灌漿。壓水試驗：在Ⅰ序孔中，抽取總孔數(shù)的5％進行壓水試驗。灌漿：根據(jù)壓水試驗漏量確定灌注方式，漏量＜10ml時，采用分Ⅰ、Ⅱ序孔并聯(lián)多孔灌注，灌注過程中若發(fā)現(xiàn)其間的Ⅱ序孔串漏漿，可在該孔排出孔中積水和稀漿后并入Ⅰ序孔同時灌注。漏量＞10ml時，采用單孔灌注，發(fā)生串漿情況時，待串漿孔排出孔中積水和稀漿后，扎緊管口，灌漿孔灌漿結(jié)束后，打開該管按正常程序灌漿。灌漿從低到高，鄰孔排氣排水，以漿趕水的方式進行。復灌：第一次灌漿后，應(yīng)恒壓扎管待凝，等壓力回零后，再進行第二、第三次復灌，直至達到結(jié)束標準。灌漿壓力：開始灌漿后壓力逐步升至0.3~0.5Mpa，當進漿量≤1ml/min時，穩(wěn)壓30min結(jié)束。正常情況下灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，確保灌注密實。漿后的質(zhì)量檢查：造檢查孔(孔徑32mm、孔深10—15cm)后，對檢查孔進行壓水試驗，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗穩(wěn)定標準，在穩(wěn)定壓力下，每3~5min測讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1ml/min時，本孔段壓水結(jié)束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（Lu）。合格標準：壓水檢查透水率≤0.1Lu。（3）特殊情況處理：對通過取芯查縫，發(fā)現(xiàn)縫偏向較大的，經(jīng)過監(jiān)理，質(zhì)檢的同意，鉆孔傾角做適當?shù)恼{(diào)整。通風檢查鉆孔效果，如果發(fā)現(xiàn)沒有串通的，采取加深孔深，如果加深孔深后仍不串通，報監(jiān)理工程師商討或另布注漿孔。在注漿過程中，出現(xiàn)相鄰孔中有串漿時，應(yīng)立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿，或嵌縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌，重新封閉注漿。對注入量過大，單孔注漿超過50ml/min時，且不起壓時，可采取降壓，縮短漿液凝膠時間，增大漿液粘度進行灌注，或采用間歇性灌漿法處理，一般間歇時間可為8~12h。EAA環(huán)氧漿材配制后約8~12h，如出現(xiàn)過稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內(nèi)，待凝后清出施工現(xiàn)場。對個別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報監(jiān)理工程師研究處理。灌漿作業(yè)因故中斷應(yīng)盡快恢復灌注。當恢復灌注后，吸漿量顯著減少，應(yīng)另行補孔灌注。如孔段不吸漿，應(yīng)檢查鉆孔是否對準裂縫，并根據(jù)實際情況重新布孔灌注。質(zhì)量保證措施技術(shù)員做好技術(shù)交底。正確判斷裂縫類型（裂縫類型由監(jiān)理與施工單位共同確定）及裂縫偏向，以便針對性處理。從鉆取芯樣中不能判明裂縫走向時，應(yīng)重新布孔取芯。鉆孔嚴格控制傾斜角度，現(xiàn)場采用角度固定的預(yù)制三角板來控制鉆孔機操作傾斜角度，確保斜孔鉆到縫面上?；瘜W漿材必須專人配制，配比必須準確，攪拌均勻，隨配隨用。每道工序完成后必須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行灌漿。泥漿順序應(yīng)由下至上，依孔序、孔號施灌。避免現(xiàn)場操作環(huán)境對漿材的影響和確保測試數(shù)據(jù)準確性，按要求對漿材取樣送實驗室進行粘度和比重的檢測。灌漿后如檢查發(fā)現(xiàn)孔口漿液不飽滿，應(yīng)重復注漿至漿液飽滿為止，確保灌漿充填密實?，F(xiàn)場資料記錄要求：質(zhì)量監(jiān)督要求準確及時、清楚地記錄每一工序過程，時間采用24h制表達記錄，記錄人員應(yīng)進行崗前培訓?，F(xiàn)場資料記錄，質(zhì)保人員現(xiàn)場旁站。按照要求進行整理填報施工成果表。施工中環(huán)保及安全要求施工采用封閉式注漿桶?；瘎┘尤霐嚢柽^程，應(yīng)安置在人員較少的位置。材料、機具等必須擺放整齊，材料要分類放置，廢棄材料及包裝應(yīng)用專門收集袋收集后清出施工現(xiàn)場。學材料不能在無人看管的情況下置留于工地，帶進工地的化學材料量以滿足施工用量為宜。施工現(xiàn)場嚴禁一切火種進入，做好防火防爆工作。材料堆放位置，應(yīng)設(shè)有防火用沙袋及滅火器材?，F(xiàn)場化學材料配制必須設(shè)專人保管配制，根據(jù)施工用量隨用配隨，控制廢漿的產(chǎn)生。施工現(xiàn)場應(yīng)盡量減少漿液對施工場地的污染，如有發(fā)生應(yīng)及時處理。應(yīng)及時做好現(xiàn)場施工淤泥的清運，集中統(tǒng)一放管，集中清理，為文明施工創(chuàng)造良好環(huán)境。2.1.3.2貼嘴灌漿貼嘴灌漿是直接在裂縫縫口上貼灌漿嘴進行灌漿，不需造孔。貼嘴封縫后，采用雙組份注射泵灌漿，從低到高，以漿趕水，鄰孔排氣排水方式進行灌注。㈠貼嘴封縫材料⑴ECH粘膠：ECH粘膠是由高分子聚合物、活性填充料組成。它不含任何有機溶劑，固化時間為24小時，粘結(jié)強度最大可承受1.2Mpa的灌漿壓力。ECH粘膠分為ECH-Ⅰ型、ECH-Ⅱ型和ECH-Ⅲ型三種，ECH-Ⅰ型用于貼嘴，ECH-Ⅱ型為底膠，ECH-Ⅲ型為面膠。⑵堵漏靈，用于縫面在ECH-Ⅲ型為面膠封縫后的加固處理。㈡設(shè)備及用具⑴、打磨設(shè)備：砂輪機。⑵、沖洗設(shè)備：沖毛機。⑶、壓風設(shè)備：無油式空氣壓縮機。⑷、灌漿設(shè)備：LilyCD-15雙組分注射泵。⑸、鉆孔設(shè)備：沖擊鉆。⑹、質(zhì)量檢查取芯設(shè)備：取芯鉆機HILTI—DD—160E型號，取芯直徑89mm。⑺、計量用具：小量杯、溫度計。㈢施工程序和施工方法⑴工藝流程準備工作→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風檢查→灌漿→注漿嘴清除→（復灌→嵌縫，此兩工序根據(jù)灌后是否仍有滲水而確定是否增加）→質(zhì)量檢查及驗收⑵施工方法①準備工作a先接電布置照明，并根據(jù)裂縫所處位置，決定是否需要搭設(shè)排架或設(shè)置擋水圍堰。b加工注漿嘴。在外徑為6mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為3~4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開進漿孔，直徑等于銅管外徑，且鐵片周邊鉆有一定數(shù)量、排列規(guī)則的小孔，使用前需將注漿嘴清洗干凈，表面無污垢、鐵銹。②打磨采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去砼表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物，苔、菌等各種有害雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。③沖洗打磨之后，用沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它有損封蓋粘接的污物。④裂縫描述根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對裂縫走向及縫寬進行描述，并做好記錄，用以布置注漿嘴及灌漿壓力的確定。⑤貼嘴圖2.1-3貼嘴嘴灌漿布置置圖根據(jù)裂縫描述，確確定注漿嘴嘴的布置。對對于規(guī)則裂裂縫，縫寬寬小于0.3mmm時，按間間距20cm布嘴，縫縫寬大于0.3mmm時，按間間距30cm布嘴。對對于不規(guī)則則裂縫，在在裂縫交叉叉點及裂縫縫端部均需需布置注漿漿嘴（見圖圖2.1--3）。貼嘴施工時，在在漏水大的的部位用堵堵漏靈膠泥泥做一小圍圍堰，引開開流水。將將ECH-Ⅰ型粘膠抹抹在注漿嘴嘴底板上，要要求進漿孔孔周圍1cm2不能抹膠膠，以免堵堵塞進漿孔孔。貼嘴時時用定位針針穿過進漿漿管，對準準縫口插上上，然后將將注漿嘴壓壓向砼表面面，1分鐘后，抽抽出定位針針，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)定位針沒沒粘附粘膠膠，就可認認定注漿嘴嘴粘貼合格格。⑥、封縫貼嘴3小時（1~3小小時，用手手觸碰不動動即可）后后，用堵漏漏靈膠泥將將滲水的縫縫口封堵住住，2小時后用用烤燈或碘碘鎢燈將砼砼表面烘干干，并對烘烘干的砼表表面用無水水酒精洗抹抹一遍。待待干后，刮刮抹一層ECH-Ⅱ型粘膠。當當ECH-Ⅱ型粘膠不不粘手時，刮刮抹ECH-Ⅲ型面膠兩兩遍，厚度度＞2cm，寬度沿沿裂縫兩邊邊各15cm。待12小時，ECH-Ⅲ型面膠基基本固化后后，用堵漏漏靈加固，厚3cm，寬度超過ECH兩邊各3cm，形成中間高，兩邊低的傘形封蓋，具體見圖2.1-3。堵漏靈抹完后，及時灑水養(yǎng)護。⑦、壓風檢查封縫完成并養(yǎng)護護2小時后即即可進行壓壓風檢查各各孔的貫通通情況，壓壓風壓力＜＜0.3MMPa。檢查前前先將各注注漿嘴接上上塑料軟管管，檢查1#孔時，將2#孔軟管的的另一端插插入水中，其其它孔封閉閉。當對1#孔壓風，插插入2#孔軟管的的水中出現(xiàn)現(xiàn)氣泡時，表表示1#孔是貫通通的。按此此方法檢查查每一個孔孔的貫通情情況，做好好詳細記錄錄，分析檢檢查結(jié)果，并并結(jié)合原始始封面情況況，做出灌灌漿工藝設(shè)設(shè)計，同時時封閉所有有的注漿嘴嘴。⑧、灌漿A注漿嘴的封蓋：：灌漿之前前用蓋子將將除1、2號孔外的的注漿嘴全全部蓋上。B注漿的順序及原原則：從下下至上，從從一邊至另另一邊，從從寬處至窄窄處。同步步多點，逐逐步推進，以以漿趕水，保保持足夠的的壓力和足足夠的進漿漿時間，穩(wěn)穩(wěn)壓閉漿時時間充分（裂裂縫越深，該該時間越長長）。C漿液配制：漿液液的配制由由LilyyCD--15雙組分注注射泵本身身完成，不不需人工配配制。D灌漿壓力的確定定：根據(jù)裂裂縫描述記記錄中裂縫縫的寬度，確確定灌漿壓壓力(見表2.11-5)。表2.1-5裂縫寬度度與灌漿壓壓力關(guān)系表表縫寬＜0.1mm0.1~0.33mm＞0.3mm灌漿壓力0.8~1.00Mpa0.6~0.88Mpa0.5~0.88MpaE取樣：當漿液從從灌漿管管管口流出時時，排掉一一小部分并并觀察漿液液的顏色，當當確信漿液液已完全混混合好后，用用一小塑料料杯接取約約20ml的漿液留留置以觀察察漿液的固固化情況。F注漿：注漿采用用同步多點點（6孔）灌注注方式。a.開始注漿時，先先將1#孔接上灌灌漿管，2#孔打開，其其它孔封閉閉。當漿液液從1#孔灌入時時，觀察從從開啟的2#孔流出的的液體，同同時測出進進漿時的孔孔口壓力，調(diào)調(diào)整空壓機機的輸出壓壓力直到孔孔口壓力達達到要求的的壓力。b.1#孔開開始注漿時時，從2#孔流出的的液體是水水，逐漸有有漿液伴水水流出，當當流出的液液體是半漿漿半水時，將3#孔打開，釋放一部分水。c.當2#孔流出的是純漿漿時，暫時時封閉2#孔。d.當1#孔注漿時間達到到15分鐘后，并并聯(lián)2#孔注漿。如如1#孔注漿時時間達到15分鐘后，2#孔仍未出出現(xiàn)純漿液液時，可直直接接上2#孔并聯(lián)注注漿（經(jīng)多多次實驗確確定，第11~115分鐘進漿漿量很小，低低于1mll/minn）。e.如上步驟重復進進行直到1~6#孔同時進進漿。當7#孔有純漿漿液流出并并已滿足時時間的要求求時，封閉閉1#孔，并將將注漿接頭頭移至7#孔注漿，同同時將8#孔打開。f.如上依次換嘴直直到從最后后6個孔進漿漿，觀察注注射泵上的的進漿量顯顯示器，當當進漿量為為0時，將壓壓力調(diào)回到到設(shè)計要求求的最大壓壓力值（因因為進漿量量＞0時，此時時的漿液最最深面的壓壓力和設(shè)備備的輸出壓壓力一致），并并穩(wěn)壓30~550分鐘后結(jié)結(jié)束灌漿。⑨、注漿嘴的清除除灌漿結(jié)束48小小時后，鏟鏟除注漿嘴嘴，將不平平整的部位位及孔洞采采用環(huán)氧膠膠泥封堵平平整。⑩、質(zhì)量檢查及驗驗收灌后質(zhì)量檢查在在注射樹脂脂LPL灌漿結(jié)束7d后進行。a壓水檢查：由現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理騎騎縫布孔，沖沖擊鉆造孔孔(孔徑18~220mm、孔深10—15cm))后，采用用單點法壓壓水，壓水水檢查壓力力為0.33Mpa。壓壓水試驗結(jié)結(jié)束標準，在在穩(wěn)定壓力力下，每33~5minn測讀一次次壓入注量量，連續(xù)四四次讀數(shù)中中最大值與與最小值之之差小于最最終的100%，或最最大值與最最小值之差差小于1ml/mmin時，本本孔段壓水水結(jié)束，取取最終值為為計算值，測測記漏量，計計算透水率率（Lu）。合格標準：壓水水檢查透水水率≤0.1LLu。檢查孔數(shù)量：根根據(jù)裂縫長長度確定，當當裂縫長度度＜3m時不設(shè)檢檢查孔，當當裂縫長度度＞3m時，每3m設(shè)1個。b鉆孔取芯：采用用HILTTI—DD—160EE型鉆機鉆鉆孔并取芯芯（取芯直直徑89mm），并并進行巖芯芯鑒定、描描述，繪制制鉆孔柱狀狀圖。鉆孔取芯數(shù)量由由監(jiān)理工程程師根據(jù)灌灌漿施工資資料確定。㈣、特殊情況處處理：⑴注漿嘴未貫通時時的處理：：在注漿嘴嘴貫通檢查查到某個孔孔（如11#孔）時，如如果發(fā)現(xiàn)該該孔未貫通通（如此時時有兩種情情況：a.該孔本身身未貫通；；b.該段裂縫縫與相臨一一段裂縫未未貫通），先先檢查12#孔是否貫貫通，如12#孔貫通了了，說明屬屬于a種情況；；如12#孔仍未貫貫通，對12#孔壓風，檢檢查13#、14#、15#、16#……，如均貫貫通了，說說明屬于b種情況。對對于a種情況，首首先檢查注注漿嘴粘貼貼時注漿孔孔是否被封封堵，如被被封堵，將將封堵物清清除干凈；；如注漿嘴嘴未被封堵堵，說明注注漿嘴粘貼貼的位置不不正確，此此時鏟除注注漿嘴重新新粘貼。對對于b種情況，不不需處理。⑵滲漏點的復灌：：對于有規(guī)規(guī)律的滲漏漏點，即一一段裂縫仍仍滲水，采采用前面施施工方法中中2~9條進行復復灌。對于于單獨的滲滲漏點采用用打輔助孔孔的方法進進行復灌，具具體如下：：①.按前面施工方法法中的2~6條在滲漏漏點貼嘴、封封縫；b.采用沖擊鉆在距距滲漏點10cm左右沿原原裂縫的方方向鉆3個輔助斜斜孔并預(yù)埋埋外徑為6mm的銅管（詳詳見圖3）。鉆孔孔：孔徑18~220mm，孔距10~220cm，傾角50°左右，孔孔深25cm（斜長，超超過裂縫5cm）；埋管管的封堵：：封堵采用用堵漏靈，深深度2~3ccm。圖2.1--4貼嘴復灌灌布置圖c.滲漏點貼嘴及封封縫、輔助助孔埋管及及封堵完成成后，按前前面施工方方法中7~9條進行復復灌。③漿液配比出現(xiàn)問問題時的處處理：灌漿漿時如出現(xiàn)現(xiàn)長時間不不進漿，且且漿液黏度度增加，即即漿液配比比出現(xiàn)問題題。處理方方法是打開開機箱蓋，清清理兩活塞塞桿運行系系統(tǒng)，直至至兩活塞桿桿運行同步步后，排棄棄部分混合合液，然后后重新注漿漿。㈤、復灌后仍滲滲水的處理理⑴、經(jīng)復灌后仍有滲滲水的部位位，采用嵌嵌縫措施（見見下圖）：：開槽槽深深×槽寬為5×5cmm，并在槽槽內(nèi)每1.5m用電電鉆打一個個φ22排水孔，孔孔深>70cm，從孔孔底部埋一一根鋁管，在在管口用堵堵漏靈封閉閉，將水引引出；將槽槽面清洗干干凈并盡量量烘干，若若無法烘干干，圖2.1--5則在縫縫面用堵漏漏靈先堵水水，然后涂涂環(huán)氧基液液，再用丙丙乳砂漿錘錘填密實，并并滿足平整整度要求。⑵、嵌縫后再在表表面粘貼玻玻璃絲布防防滲，玻璃璃絲布寬15cm。粘貼貼方法：先先將縫面清清理干凈，均均勻刷一層層1438膠，再貼貼一層玻璃璃絲布，三三膠二布。對對于灌漿后后延伸的裂裂縫，若滲滲水不大或或不滲水，則則直接在縫縫面粘貼玻玻璃絲布，并并延伸1..0m左右右，不進行行其它處理理。⑶、待丙乳砂漿封封閉7天后，封封閉引水管管孔。先用用干塑性水水泥砂漿填填充(填充時要要用細鋼筋筋搗密實)，離孔口5cm時，改改用預(yù)縮砂砂漿填充密密實，對其其表面涂刷刷環(huán)氧膠泥泥。㈥、勞動力組合合作業(yè)面勞動力組組合見表22.1-66。作業(yè)面每班勞動動力組合表表表2.1--6機長技術(shù)員打磨、沖毛貼嘴封縫灌漿雜工(搭架子)1132334㈦、質(zhì)量保證措措施⑴、現(xiàn)場技術(shù)員向向每一位工工人做好技技術(shù)交底。⑵、裂縫描述應(yīng)準準確、細致致并做好記記錄，以便便正確確定定注漿嘴間間距及灌漿漿壓力。⑶、貼嘴時應(yīng)嚴格格控制注漿漿孔中心對對準裂縫，且且注漿孔不不得被封縫縫材料封堵堵。⑷、輔助斜孔鉆孔孔嚴格控制制傾斜角度度，現(xiàn)場采采用角度固固定的預(yù)制制三角板來來控制鉆孔孔機操作傾傾斜角度，確確保斜孔鉆鉆到縫面上上。⑸、每道工序完成成后必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收收后方可進進行灌漿。⑹、灌漿順序應(yīng)由由下至上，依依孔號施灌灌。⑺、為避免現(xiàn)場操操作環(huán)境對對漿材的影影響和確保保測試數(shù)據(jù)據(jù)準確性，按按要求對漿漿材取樣送送實驗室進進行粘度和和比重的檢檢測。㈧、現(xiàn)場資料記記錄要求：：⑴按質(zhì)量監(jiān)督要求求準確及時時、清楚地地記錄每一一工序過程程，時間采采用24hh制表達記記錄，記錄錄人員應(yīng)進進行崗前培培訓。⑵現(xiàn)場資料記錄，質(zhì)質(zhì)保人員現(xiàn)現(xiàn)場旁站。⑶按照要求進行整整理填報施施工成果表表。⑷增加貼嘴檢查表表（格式另另報），取取消鉆孔檢檢查表，其其它各種施施工記錄表表格按原相相應(yīng)表格執(zhí)執(zhí)行。㈨、現(xiàn)場灌漿設(shè)設(shè)備運行管管理要求：：⑴每班設(shè)機長1人人，在設(shè)備備運行出現(xiàn)現(xiàn)故障時能能夠做出正正確的分析析、判斷及及處理。⑵設(shè)備需經(jīng)常保養(yǎng)養(yǎng)、維護。在在每次灌漿漿結(jié)束后，必必須進行清清洗，特別別是活塞的的運行系統(tǒng)統(tǒng)，必須保保持清潔，以以防止污物物阻礙活塞塞桿的運行行。⑶每2小時檢查一次注注射泵活塞塞桿運行情情況，以防防止兩活塞塞桿運行不不同步造成成漿液失配配。㈩、施工中環(huán)保保及安全要要求⑴、化學材料不能能在無人看看管的情況況下置留于于工地，帶帶進工地的的化學材料料量以滿足足施工用量量為宜。⑵、施工現(xiàn)場嚴禁禁一切火種種進入，做做好防火防防爆工作。⑶、材料堆放位置置，應(yīng)設(shè)有有防火用沙沙袋及滅火火器材。⑷、施工現(xiàn)場應(yīng)盡盡量減少漿漿液對施工工場地的污污染，如有有發(fā)生應(yīng)及及時處理。⑸、應(yīng)及時做好現(xiàn)現(xiàn)場施工淤淤泥的清運運，集中統(tǒng)統(tǒng)一放管，集集中清理，為為文明施工工創(chuàng)造良好好環(huán)境。⑹、現(xiàn)場施工人員員必須按要要求做好安安全勞動保保護措施。2.2結(jié)構(gòu)縫縫滲水處理理2.2.1灌漿漿材料滲水結(jié)構(gòu)縫處理理的基本原原則是封堵堵滲漏通道道。滲水結(jié)結(jié)構(gòu)縫采用用LW水溶性聚聚氨脂進行行灌漿處理理,該材料具具有良好的的抗?jié)B和伸伸縮性能，能能起到較好好的防滲填填充堵漏效效果，且不不影響砼單單元之間的的正常伸縮縮，相當于于增設(shè)一道道彈性止水水。LW主要技術(shù)術(shù)性能見表表2.21。表2.2--1LLW水溶性聚聚胺脂性能能表項目指標粘度（厘泊）225℃190±30比重1.08凝膠時間幾分鐘~幾十分分鐘內(nèi)可調(diào)調(diào)粘結(jié)強度（潮濕濕表面）1.0MPa抗拉強度2.1MPa伸長率273%抗?jié)B性能1.8×10--9cm//s含水量20~27倍遇水膨脹150~3000%2.2.2注漿漿輔助材料料及工具①高壓管、膠管。②鉗子、扳手、鐵鐵絲。③埋管材料：早強強水泥（摻摻有速凝材材料的水泥泥材料）。④設(shè)備：a鉆孔及掃孔設(shè)備備：手持式式工程鉆機機（SG-1100）、博世世鉆（GBH..4DFEE）、手持持式?jīng)_擊鉆鉆（ZIC..QC-222）、金剛剛石鉆（J-10）。b切縫設(shè)備：砼切切縫機。c清孔設(shè)備：潛水水泵。d通風設(shè)備：無油油式空氣壓壓縮機（Y1122M-4）。e灌漿設(shè)備：手壓壓式灌漿泵泵（HY-1）、注漿漿泵（自制制）、儲漿漿桶（自制制）。f計量設(shè)備：玻璃璃轉(zhuǎn)子流量量計（LZB--10）、量杯杯（各種型型號）、臺臺秤（TGT550-10000GAAJF）。2.2.3工藝藝流程：準備工作→鉆鉆孔→清孔→埋管→通風→注漿→灌后檢查→掃孔修補補灌漿孔。2.2.4施施工方法⑴準備工作先接電照明，根根據(jù)滲水面面所處的位位置，決定定是否需要要搭設(shè)排架架及設(shè)置擋擋水圍堰，再再做好滲水水縫面描述述。⑵鉆孔①距結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)118~200cm處垂直直于砼面鉆鉆孔，孔徑徑12~220mm，孔距35cm，梅花花形布置，孔孔深穿過透透止水銅片片2~3ccm，見圖2.1--6。②將12~20mmm孔口四周周先鑿毛處處理，后埋埋注漿管。圖2.2--1⑶清孔用潛水泵將孔內(nèi)內(nèi)沖洗干凈凈，要求無無塵、無垢垢，做好清清孔統(tǒng)計表表。⑷埋管采用早強水泥埋埋管，要求求平整密實實。⑸孔口封閉將結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)浮浮漿雜物打打磨、清理理。清水沖沖洗干凈，風風干后用湘湘防牌堵漏漏靈封閉縫縫口，封閉閉寬度7cm，厚度3cm，要求貼貼壓緊密，不不漏漿。另另外，沿結(jié)結(jié)構(gòu)縫埋設(shè)設(shè)排氣管，間間距1m。封堵材材料在質(zhì)量量檢查合格格后清除。⑹通風用無油式空壓機機通風檢查查鉆孔效果果，通風壓壓力≤0.255Mpa，通通風比例為為100個孔通風風數(shù)量5個，做好好通風記錄錄。⑺注漿根據(jù)孔容和各孔孔串通情況況，分批調(diào)調(diào)配漿材，第第一次備漿漿量應(yīng)大于于孔容管路路占漿量。由由低到高依依序進行灌灌注，因LW聚胺脂材材料的固化化特性，注注漿采用單單孔注漿為為宜。注漿漿壓力為00.4Mppa~0..5Mpaa，隨時觀觀測漿材注注入量，確確保一次注注漿充填飽飽滿達到有有效止水。做做好化學灌灌漿原始記記錄和成果果表。5min內(nèi)單單孔注入量量小于100mll，將壓力力提升至00.7~00.8Mppa。5minn內(nèi)單孔注注入量大于于300mll，降低壓壓力或調(diào)節(jié)節(jié)漿材凝膠膠時間施灌灌。⑻、質(zhì)量檢查①表面檢查：化灌灌處理14d后，檢查查結(jié)構(gòu)縫表表面是否滲滲水，如果果無滲水，則則判斷表面面檢查合格格；②內(nèi)部檢查：表面面檢查合格格后，再通通過單點法法壓水試驗驗進行內(nèi)部部檢查，壓壓水壓力0.6MMpa，孔孔數(shù)為單條條結(jié)構(gòu)縫孔孔數(shù)的5%，孔位可可選在原灌灌漿孔上，或或者吸漿量量較大及串串漿孔上，并并適當?shù)牟疾贾靡恍┰谠诮Y(jié)構(gòu)縫上上，孔徑為為φ32mm。壓水檢檢查合格標標準為透水水率q≤0.1LLu，且無再再次滲濕印印跡；③如果在14d后后至竣工交交面前又出出現(xiàn)滲水的的結(jié)構(gòu)縫，需需采取如下下的方法進進行處理：：a.對滲水部位再進進行一次化化灌處理；；b.灌漿結(jié)束后，在在滲水部位位及附近用用砼切縫機機在結(jié)構(gòu)縫縫表面開槽槽（斷面為為楔形），槽槽深5cm，表面寬4cm，內(nèi)部最最大寬度6cm。楔形槽槽開好后，用用砼切縫機機在結(jié)構(gòu)縫縫上切一條條縫，縫寬寬約1cm，縫深為5~6ccm。然后在在結(jié)構(gòu)縫上上垂直于砼砼面鉆孔埋埋灌漿管，孔孔徑12~220mm，孔距100cmm，孔深穿穿過切縫深深度約5cm。鉆孔埋埋管完成后后采用丙乳乳砂漿將楔楔形槽填補補密實，再再利用埋好的灌漿管管灌注LW水溶性聚聚氨脂填補補，注漿壓壓力為0.4~~0.5MMPa。切縫封封堵情況詳詳見圖2.1--7。2.2.5特殊殊情況處理理圖圖2.22在注漿過程中，出出現(xiàn)相鄰孔孔中有串漿漿時，應(yīng)立立即封閉串串漿孔，確確保漿液充充填飽滿，或或嵌縫面出出現(xiàn)滲漏應(yīng)應(yīng)立即停止止施灌，重重新封閉注注漿。對于注入量過大大，單孔注注漿超過550ml//min時時，且不起起壓時，可可采取降壓壓，縮短漿漿液凝膠時時間，增大大漿液粘度度進行灌注注，或采用用間歇性灌灌漿法處理理，一般間間歇時間可可為8~112h。由由于結(jié)構(gòu)縫縫縫隙較大大，因此當當進漿量過過大時，征征得現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師師的同意后后，可先注注入一部分分水泥漿，再再進行化灌灌。對個別吸漿量很很大，不起起壓的孔段段，在查明明原因后，報報監(jiān)理工程程師研究處處理。灌漿作業(yè)因故中中斷應(yīng)盡快快恢復灌注注。當恢復復灌注后，吸吸漿量顯著著減少，應(yīng)應(yīng)另行補孔孔灌注。2.3滲水層層面縫處理理2.3.1處理理標準及技技術(shù)要求：：砼層面縫灌漿后后粘接強度度：帷幕線線以下為0.3~~0.5MMPa，帷幕以以下為0.7~~1.0MMPa，表面縫縫口回填材材料與老混混凝土粘接接強度≥1.0MMpa;灌后壓水水檢查：透透水率q≤0.1LLu。2.3.2化學學材料及嵌嵌縫材料⑴化學材料：嘉德德牌EAA環(huán)氧材料料、西卡單單組份聚氨氨脂。EAA環(huán)氧材料料組份配比比（體積比比）名稱EAA主劑EAA固化劑EAA促進劑配比10060.8~1.00⑵、嵌縫材料：①施工期嵌縫材料料：摻有速速凝材料的的水泥漿材材；②永久性嵌縫材料料：在鑿除除施工期嵌嵌縫材料后后，在深5-6ccm、寬5~6ccm梯形淺槽槽內(nèi)涂刷環(huán)環(huán)氧基液，然然后再分層層搗填環(huán)氧氧砂漿，其其表面按平平整度控制制標準抹光光后涂刷1-2道基液。２.3.3設(shè)備①鉆孔設(shè)備：進口口BSH沖擊鉆（易易操作、可可滿足不同同角度、工工效快）。②灌漿設(shè)備：手動動灌漿泵（注注漿壓力易易控制，可可隨時觀察察單孔注入入效果，不不易產(chǎn)生漿漿液浪費）。③計量設(shè)備：量筒筒、量杯。2.3.4施工工程序查清裂縫位置→→布孔→鉆孔→開槽→清縫、清清孔→嵌縫、埋埋管→沖洗管路→試壓丙酮→注入EAA環(huán)氧材料料2.3.5施工工方法及要要求⑴布孔、鉆孔、開開槽、清縫縫清孔①找出裂縫的準確確位置，進進行布孔，孔孔距35-440cm（暫定擴擴散半徑為為25cm），孔深55-660cm，孔徑28mm，要求鉆鉆孔對準裂裂縫口。②、按布孔點鉆孔孔，要求鉆鉆孔對準裂裂縫。③、沿縫開槽，槽槽深×槽寬為5~6ccm×5~~6cm。④采用清水清洗鉆鉆孔和槽面面，要求無無塵、無泥泥垢、砂粒粒，孔內(nèi)能能回出清水水。⑵埋管嵌縫：①每孔分上下兩層層埋設(shè)兩根根注漿管（一一進一出），上上層管徑為為8mm，埋入孔孔內(nèi)40cm，為主注注漿管，下下層管徑為為8mm，埋入孔孔內(nèi)10cm，為排水水排氣回漿漿管。②嵌縫：嵌入早強強水泥、封封縫埋管，要要求嵌入均均勻，孔內(nèi)內(nèi)壓貼密實實、平整，不不得滲漏。355~40ccm注：為ф28mm注漿孔孔；為ф1.00cm排氣孔，角角度15~220o。圖示2.3--1層層間縫化學學灌漿鉆孔孔平面布置置⑶待凝后采用丙酮酮試壓，該該丙酮壓力力為0.5MMpa，檢查有有無滲漏和和觀察注入入量狀況，如如有滲漏應(yīng)應(yīng)立即重新新嵌封，并并記錄注入入量。⑷進行EAA環(huán)氧材料料注漿：①灌漿前漿液配制制：根據(jù)灌灌前壓水（或或注丙酮）漏漏量大小，分分批配制漿漿液，第一一批配漿量量應(yīng)略大于于孔管占漿漿量，隨后后將視吸漿漿量情況，隨隨用隨配，以以保證漿液液低粘度，提提高灌漿質(zhì)質(zhì)量，節(jié)省省漿材。配配漿時應(yīng)注注意固化劑劑溶液緩慢慢注入液中中，邊注入入邊攪拌，控控制注入速速度，保持持漿液溫度度在30oC以下。②注漿方式：當灌灌漿單孔壓壓水（或注注丙酮）漏漏量≥10ml時，單孔孔灌注。灌漿單孔壓水（或或注丙酮）漏漏量≥10ml時，可將將鄰I序孔（2~3孔）并聯(lián)聯(lián)灌注，灌灌注過程中中若發(fā)現(xiàn)其其間的II序孔串漏漏，可在其其排出孔中中積水和稀稀漿后，并并入I序孔同時時灌注。③灌漿方法：灌前前應(yīng)盡量吹吹干孔（縫縫）內(nèi)積水水，灌漿開開始時，應(yīng)應(yīng)敞開回漿漿管、待孔孔內(nèi)水（氣氣）排出后后，封閉回回漿管，灌灌漿壓力逐逐步升至設(shè)設(shè)計壓力。正常情況下，灌灌漿作業(yè)應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行，確保灌灌注密實。④灌漿壓力：開灌灌后進漿壓壓力逐步升升至0.5~~0.6MMPa，當吸漿漿率<5mll/minn時，灌漿漿壓力提高高到0.7~~0.8MMPa。２.3.6特殊情情況處理（1）在注漿過程中中，出現(xiàn)相相鄰孔口有有串漿時應(yīng)應(yīng)立即封閉閉串漿孔，確確保漿液充充填飽滿，或或嵌縫面出出現(xiàn)滲漏應(yīng)應(yīng)立即停止止施灌，重重新封閉注注漿。（2）對于注入量過過大，單孔孔注漿超過過50mll/minn，且長時時間不見減減少，經(jīng)估估算漿液已已超出受灌灌范圍，可可采取降壓壓，縮短漿漿液凝膠時時間，增大大漿液粘度度進行灌注注，若吸漿漿量仍不見見減少，可可采用間歇歇灌漿法處處理，間歇歇時間可根根據(jù)漿液配配方、配比比及裂縫大大小，并給給合現(xiàn)場具具體情況決決定，一般般間歇時間間可為8~14小時。（3）EAA環(huán)氧漿材材配制后約約8-10小時，如如出現(xiàn)發(fā)稠稠現(xiàn)象應(yīng)廢廢棄,廢棄漿液液放置于廢廢舊的容器器內(nèi),待凝后清清出施工現(xiàn)現(xiàn)場。（4）對個別吸漿量量很大，不不起壓的孔孔段，在查查明原因后后，報監(jiān)理理工程師研研究處理。（5）灌漿作業(yè)因故故中斷，應(yīng)應(yīng)盡快恢復復灌漿。當當恢復灌漿漿后，吸漿漿量顯著減減少，應(yīng)另另行補孔灌灌注。（6）如孔段不吸漿漿，應(yīng)檢查查鉆孔是否否對準裂縫縫，并根據(jù)據(jù)實際情況況重新布孔孔灌漿。2.3.7注漿漿結(jié)束標準準和封孔：：（1）結(jié)束標準：當當吸漿量<1mll/minn后恒壓30分鐘結(jié)束束。（2）閉漿：灌漿結(jié)結(jié)束后，封封閉進漿管管作有壓閉閉漿。在閉閉漿過程中中發(fā)現(xiàn)孔段段吸漿時，應(yīng)應(yīng)適時補注注漿液，待待漿液校灌灌之后，方方可拆卸孔孔口設(shè)備。（3）所有鉆孔，在在灌漿檢查查工作完成成，掃孔清清孔后采用用干硬砂漿漿或環(huán)氧砂砂漿封填搗搗實，確保保封孔質(zhì)量量。2.3.8質(zhì)量量檢查化灌結(jié)束后144d，根據(jù)灌灌漿情況，按按每個單元元壩塊或單單獨裂縫布布置1~2個檢查孔孔，鉆取芯芯樣進行力力學檢測和和壓水試驗驗檢查。（1）鉆孔取芯：孔孔徑φ89mm，孔深應(yīng)應(yīng)淺于灌漿漿孔10cm，巖芯獲獲得率應(yīng)不不小于90%，進行芯芯樣描述，對對含有水泥泥或化學漿漿材結(jié)石芯芯樣應(yīng)保存存，并攝相相存檔，選選取取部分分芯樣進行行力學試驗驗，以驗證證其粘接強強度是否滿滿足設(shè)計要要求。（2）檢查孔壓水試試驗：采用用單點法壓壓水，壓水水檢查壓力力為0.6MMPa。壓水試驗穩(wěn)定標標準：在穩(wěn)穩(wěn)定的壓力力下，每3~5mmin測讀一次次壓入流量量。連續(xù)四四次讀數(shù)中中最大值與與最小值之之差小于最最終的10%，或最大大值與最小小值之差小小于1ml//min時，本孔孔段壓水結(jié)結(jié)束，取最最終值作為為計算值，測測記漏量，計計算透水率率（1lu值）。（3）合格標準：①①巖芯力學學強度不小小于設(shè)計要要求值；②壓水檢查查透水率≤0.1llu。（4）漿檢查合格后，拆拆管，并清清除原嵌縫縫水泥至砼砼基面，清清洗干凈縫縫槽后用EAA環(huán)氧砂漿漿或丙乳砂砂漿修補。2.3.9滲滲水層面縫縫其它處理理方法滲水層面縫也可可采用貼嘴嘴的方式進進行化灌處處理，其處處理方法參參見溫度裂裂縫的處理理。２.4砼表面點點面滲水處處理由于地下輸水隧隧洞的巖壁壁滲水部位位較多、滲滲水量大，盡盡管在砼施施工階段采采取了多種種排水措施施，但砼澆澆時承壓水水在砼內(nèi)部部產(chǎn)生細微微流動，形形成毛細滲滲水，在邊邊墻及頂拱拱面上出現(xiàn)現(xiàn)了點滲水水和面滲水水現(xiàn)象。２.4.1化灌材材料采用ＥＡＡ和ＣＣＷ環(huán)氧漿漿材進行化化灌處理。２.4.2施工設(shè)設(shè)備①鉆孔設(shè)備：進口口BHS沖擊鉆和4DFE沖擊鉆（有有利于不同同角度操作作）。②灌漿設(shè)備：采用用水電部華華東院HD-1型密封式式注漿泵;;容積10LL，壓力1..6Mpaa，為手動動壓泵。③計量用具：天平平、小量杯杯、溫度計計。２.4.3施工程程序和要求求工藝流程：準備工作→點滲滲或面滲描描述→根據(jù)類型型采用相應(yīng)應(yīng)處理措施施→質(zhì)量檢查查及驗收⑴準備工作先接電布置照明明，并根據(jù)據(jù)點滲或面面滲所處位位置，決定定是否需要要搭設(shè)排架架或設(shè)置擋擋水圍堰，再再做灌前點點滲或面滲滲性狀描述述。⑵根據(jù)不同滲水類類型采用不不同的處理理措施①點滲的處理a鉆孔：利用鉆孔孔設(shè)備對點點滲部位進進行鉆孔，孔孔深20~330cm，孔徑徑＞18mm，做好好鉆孔登記記表。b清孔：通過風壓壓將孔內(nèi)清清理干凈，要要求無塵、無無泥垢、無無顆粒；做做好清孔成成果統(tǒng)計表表。c埋管：沿孔口四四周鑿毛后后用水清洗洗干凈，要要求無塵，無無泥垢，用用早強水泥泥埋管。d漿液配制：分批批配制漿液液，第一批批配漿量應(yīng)應(yīng)略大于孔孔管的占漿漿量，隨后后視吸漿量量情況隨用用隨配EAA環(huán)氧漿液液，現(xiàn)場固固化劑的加加入應(yīng)嚴格格控制溫度度，固化劑劑的加入過過程為放熱熱過程。因因此，配置置過程中應(yīng)應(yīng)緩慢加入入固化劑等等材料并攪攪拌均勻使使其充分散散熱，控制制漿液溫度度在30℃以下，不不再升溫后后才用于灌灌漿。e灌漿：采用單孔孔灌注。f復灌：第一次灌灌漿后，應(yīng)應(yīng)恒壓扎管管待凝，等等壓力回零零后，再進進行第二、第第三次復灌灌，直至達達到結(jié)束標標準。g灌漿壓力：開始始灌漿后壓壓力逐步升升至0.3~~0.5MMpa，當進進漿量≤1ml/mmin時，穩(wěn)穩(wěn)壓30minn結(jié)束。正正常情況下下灌漿作業(yè)業(yè)應(yīng)連續(xù)進進行，確保保灌注密實實。h合格標準：砼面面上原點滲滲部分不再再滲水。②面滲水的處理：：面滲水處理的施施工方法與與點滲水的的施工方法法只有a、e、h施工程序序不同，其其余均相同同。a、鉆孔：利用鉆鉆孔設(shè)備對對面滲區(qū)域域鉆孔，梅梅花形布孔孔（盡量布布置在滲水水點上），孔孔距30cm，排距25cm，孔深30~440cm，孔徑徑＞18mm，再在在面滲區(qū)域域外18~220cm鉆一排排孔，間距距為30cm，做好好鉆孔登記記表和鉆孔孔布置圖，鉆鉆孔布置示示意詳見下下頁圖。e、灌漿：灌漿順順序由低至至高，由內(nèi)內(nèi)向外，根根據(jù)壓水試試驗漏量確確定灌注方方式，漏量量＜10ml時，采用用分Ⅰ、Ⅱ序孔并聯(lián)聯(lián)多孔（四四孔）灌注注，灌注過過程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)其間的的Ⅱ序孔串漏漏漿，可在在該孔排出出孔中積水水和稀漿后后并入Ⅰ序孔同時時灌注。漏漏量＞10ml時，采用用單孔灌注注，發(fā)生串串漿情況時時，待串漿漿孔排出孔孔中積水和和稀漿后，扎扎緊管口，灌灌漿孔灌漿漿結(jié)束后，打打開該管按按正常程序序灌漿。h、灌漿后的質(zhì)量量檢查：砼面滲部未不再再滲水后，進進行壓水檢檢查。造檢檢查孔(孔徑32mm、孔深10—15cm))后進行檢檢查孔壓水水試驗，采采用單點法法壓水，壓壓水檢查壓壓力為0..3Mpaa。壓水試試驗穩(wěn)定標標準，在穩(wěn)穩(wěn)定壓力下下，每3~5minn測讀一次次壓入注量量，連續(xù)四四次讀數(shù)中中最大值與與最小值之之差小于最最終的100%，或最最大值與最最小值之差差小于1mml/miin時，本本孔段壓水水結(jié)束，取取最終值為為計算值，測測記漏量，計計算透水率率（Lu）。合格標準：壓水水檢查透水水率≤0.1LLu。圖2.4-1面滲滲鉆孔布置置2.4.4特殊殊情況處理理：在面滲孔注漿過過程中，出出現(xiàn)相鄰孔孔中有串漿漿時，應(yīng)立立即封閉串串漿孔，確確保漿液充充填飽滿，或或嵌縫面出出現(xiàn)滲漏應(yīng)應(yīng)立即停止止施灌，重重新封閉注注漿。對于注入量過大大，單孔注注漿超過50ml//min時時，且不起起壓時，可可采取降壓壓，縮短漿漿液凝膠時時間，增大大漿液粘度度進行灌注注，或采用用間歇性灌灌漿法處理理，一般間間歇時間可可為8~12h。EAA環(huán)氧漿材材配制后約約8~12h，如出現(xiàn)現(xiàn)過稠現(xiàn)象象應(yīng)廢棄，廢廢棄漿液放放置于廢舊舊的容器內(nèi)內(nèi)，待凝后后清出施工工現(xiàn)場。對個別吸漿量很很大，不起起壓的孔段段，在查明明原因后，報報監(jiān)理工程程師研究處處理。如孔段不吸漿，應(yīng)應(yīng)檢查鉆孔孔是否對準準裂縫，并并根據(jù)實際際情況重新新布孔灌注注。2.4表面缺陷陷處理2.4.1層間縫縫錯臺掛簾簾處理對形成錯臺的部部位，首先先將突出的的砼鑿除，預(yù)預(yù)留約5mm厚度，然然后對預(yù)留留的部位作作打磨處理理。磨除坡坡度：平行行水流方向向1/30，垂直水水流方向1/20。磨除后后與成型砼砼平順連接接，打磨過過的部位表表面涂刷一一層環(huán)氧膠膠泥。2.4.2模板板印痕及模模板變形造造成的凹凸凸面的處理理①對凸出的模板印印痕及模板板變形造成成的凸出部部位，采用用打磨的方方式進行處處理②對于模板拼縫不不嚴漏漿形形成的砂線線，深度＜＜5mm的砂砂線，將砂砂線內(nèi)的裸裸露砂粒清清除，填補補環(huán)氧膠泥泥或環(huán)氧砂砂漿。深度度≥5mm的砂線線，視其深深度鑿槽，深深度不小于于2cm，分層層錘填丙乳乳砂漿或環(huán)環(huán)氧砂漿修修補。模板板變形造成成的凹面也也按上述原原則處理。2.4.3砼砼表面出露露鋼筋頭和和灌漿鐵管管的處理①帶錐套的拉筋頭頭，將錐套套取出，孔孔壁鑿毛，分分層錘填丙丙乳砂漿或或環(huán)氧砂漿漿修補。②未帶錐套的鋼筋筋頭和灌漿漿鐵管，將將四周砼鑿鑿除，砼鑿鑿除時應(yīng)盡盡量減少鑿鑿挖范圍，以以方便切割割鋼筋頭和和灌漿鐵管管為準，鑿鑿成規(guī)則形形狀。在距距砼面2.5cmm處割斷鋼鋼筋頭或灌灌漿鐵管，如如割除時，周周圍砼受到到損傷，則則再鑿除掉掉損傷的砼砼，四周鑿鑿成垂直狀狀。然后用用清水沖洗洗干凈，清清理烘干基基面，然后后用丙乳砂砂漿或環(huán)氧氧砂漿填補補。2.4.4砼砼表面脫皮皮、破損、麻麻面（水波波紋）①缺陷深度≥5mmm，應(yīng)標標定范圍鑿鑿成四邊形形或多邊形形等規(guī)則面面，鑿至堅堅實砼基面面，深度以以最深凹處處的鑿除厚厚度不小于于5mm，用丙丙乳砂漿或或環(huán)氧砂漿漿修補，表表面涂刷一一層環(huán)氧膠膠泥。②缺陷深度≤5mmm，主要要采用打磨磨的方式進進行處理，磨磨平后表面面涂刷一層層環(huán)氧膠泥泥。對于局局部打磨后后形成的小小孔，可將將孔內(nèi)清理理干凈后，用用環(huán)氧膠泥泥填補，固固化后整個個打磨面再再涂抹一層層環(huán)氧膠泥泥。2.4.5底底板不平整整度處理對于底板平整度度超出設(shè)計計要求形成成的升坎、跌跌坎，用手手持打磨機機將突出的的砼磨除,磨光、磨磨平，磨除除后與成型型砼平順連連接。磨除除坡度：平平行水流方方向1/30，垂直水水流方向1/20。磨平后用用三米直尺尺檢測，總總體平整度度不大于10mm。打磨磨后視砼表表面質(zhì)量情情況，涂刷刷一層環(huán)氧氧膠泥。2.4.6水水氣泡處理理①氣泡密集區(qū)小于5mm直徑的氣泡泡密集區(qū)部部位，根據(jù)據(jù)砼表面強強度情況決決定是否打打磨，如砼砼表面密實實，則僅對對水氣泡進進行清孔，用用環(huán)氧膠泥泥填補。如如砼表面強強度低，應(yīng)應(yīng)對砼表面面進行打磨磨，磨至堅堅硬密實的的砼基面，對對水氣泡進進行清孔，經(jīng)經(jīng)平整度檢檢查符合要要求后，表表面修補環(huán)環(huán)氧膠泥。大大于5mm直徑的的氣泡密集集區(qū)部位，鑿鑿成四邊形形或多邊形形，鑿至堅堅硬密實的的基面，深深度以最凹凹處的鑿除除厚度不小小于5mm，修補補材料：頂頂面、側(cè)面面采用環(huán)氧氧砂漿或丙丙乳砂漿修修補，底面面采用預(yù)縮縮砂漿（厚厚度不小于于25mm）或環(huán)環(huán)氧砂漿、丙丙乳砂漿修修補，修補補過的部位位表面涂刷刷一層環(huán)氧氧膠泥。②單個水氣泡用小鋼鉆掏孔，清清除孔周乳乳皮和孔內(nèi)內(nèi)雜物及松松散砼，大大于5mm直徑的的用環(huán)氧砂砂漿或丙乳乳砂漿填補補，小于5mm直徑的的用環(huán)氧膠膠泥填補。2.4.7蜂窩、露露筋處理①缺陷鑿除處理將缺陷部位松散散砼鑿除，直直至密實砼砼，四周鑿鑿成垂直狀狀，并鑿成成方型或圓圓形，嚴禁禁形成鍋底底形，有銳銳角的部位位應(yīng)鑿除。鑿鑿挖時應(yīng)避避免造成周周邊砼表面面脫皮，鑿鑿挖的深度度視缺陷架架空的深度度而定，原原則上不小小于3cm，鑿挖時時如鋼筋出出露，鑿至至鋼筋底面面以下不小小于5cm。②修補材料6cm以內(nèi)深度度的缺陷，采采用分層垂垂填丙乳砂砂漿或環(huán)氧氧砂漿修補補，深度大大于6cm的蜂窩露露筋缺陷，用用一級配砼砼修補。修修補所用一一級配砼的的標號應(yīng)在在原砼標號號的基礎(chǔ)上上提高一級級。2.4.8一一級配砼、環(huán)環(huán)氧砂漿、丙丙乳砂漿、環(huán)環(huán)氧膠泥修修補工藝及及質(zhì)量控制制標準2.4.8.11一級配配砼修補①一級配砼修補的的工藝流程程圖配料沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除配料沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除抹面收光分層鍾填砼基面涂濃水泥漿砼拌制抹面收光分層鍾填砼基面涂濃水泥漿砼拌制質(zhì)量檢查養(yǎng)護質(zhì)量檢查養(yǎng)護②一級配砼配比用石為下岸溪人人工骨料，經(jīng)1cm篩孔過篩，篩除片狀和針狀石。用砂為下岸溪人工砂，一級配砼配比表表W/C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095水泥為石門5225中熱微微彭脹普硅硅水泥，用用水為地下下生產(chǎn)用水水。③一級配比砼拌制制現(xiàn)場人工拌制，拌拌制現(xiàn)場打打掃干凈，拌拌制場地鋪鋪一層鐵皮皮，每次拌拌和量視修修補量而定定，最大一一次拌和量量不超過0.1m3。嚴格按按配比要求求進行各種種材料的稱稱量。應(yīng)充充分拌和均均勻，在滿滿足施工要要求的前提提下盡量減減少用水量量。以能手手捍成團，手手上有濕痕痕而無水膜膜為準，拌拌和均勻后后，歸堆存存放預(yù)縮30分鐘左右右。④基面處理基面的鑿挖的形形狀、深度度、范圍經(jīng)經(jīng)驗收符合合要求后，用用鉆子和鋼鋼刷清除基基面松動顆顆粒，用清清水反復沖沖洗干凈，用用綿紗沾干干積水，基基面應(yīng)潤濕濕但無明水水。⑤一級配砼填補一級配砼修補前前，先在基基面上涂刷刷一道水灰灰比為0.4—0.45的濃水泥泥漿作粘結(jié)結(jié)劑，然后后分層填補補砼，并予予以搗實（用用木棒或木木錘），直直至泛漿。各各層修補間間，用鋼絲絲刷刷毛，以以利結(jié)合，填填平后進行行收漿抹面面。收漿抹抹面時，應(yīng)應(yīng)與周邊成成型砼平順順連接，用用力擠壓使使其與周邊邊砼接縫嚴嚴密。⑥養(yǎng)護砼修補完8—112小時后，用用草袋覆蓋蓋養(yǎng)護，經(jīng)經(jīng)常保持濕濕潤，由專專職人員負負責養(yǎng)護，使使之處于潮潮濕狀態(tài)14天。⑦修補質(zhì)量鑒定砼修補養(yǎng)護7天天后，用小小錘敲擊表表面，聲音音清脆者合合格，聲音音發(fā)啞者應(yīng)應(yīng)鑿除重補補。2.4.8.22環(huán)氧砂砂漿修補①環(huán)氧砂漿修補的的工藝流程程圖②修補部位深度小于6cmm的砼表面面缺陷部位位，當修補補厚度大于于2cm時，應(yīng)應(yīng)分層涂抹抹，每層修修補厚度為為1~2cmm，如超過2cm時，分分層嵌補，層層間拉毛，以以利結(jié)合。一一次涂抹的的面積不超超過1.5×3m2。③環(huán)氧砂漿配比所使用的材料為為NE—II型環(huán)氧砂砂漿，該材材料由水電電十一局研研制生產(chǎn)。環(huán)環(huán)氧砂漿是是以環(huán)氧樹樹脂固化劑劑及其填料料等為基料料而制成的的高強度、抗抗沖蝕、耐耐磨損材料料。為AB雙組份材材料,現(xiàn)場混合合拌制后使使用。④修補基面處理將缺陷范圍內(nèi)松松散砼鑿除除，直至密密實混凝土土，并用水水清理干凈凈，鑿除深深度形狀經(jīng)經(jīng)驗收合格格后，進行行干燥除塵塵處理。大大面積區(qū)域域用鋼絲刷刷和高壓風風清除松動動顆粒和粉粉塵，小面面積區(qū)域可可采用鋼絲絲刷和棕毛毛刷進行潔潔凈處理。對對局部潮濕濕的基面還還需進行干干燥處理，干干燥處理采采用噴燈烘烘干或自然然風干。⑤底層基液拌制和和涂刷在環(huán)氧砂漿修補補前，在砼砼基面上涂涂刷一層環(huán)環(huán)氧基液，以以增強修補補環(huán)氧砂漿漿與砼的粘粘結(jié)強度。取取底層基液液A組份和B組份各一一桶，將B組份倒入A組份桶內(nèi)內(nèi)，用基液液攪拌器攪攪拌5—7min，攪攪拌均勻后后即可使用用。當因施施工面積所所限，整桶桶拌和造成成浪費時，可可進行非整整桶拌和，根根據(jù)材料使使用說明書書按比例配配制基液。底底層基液涂涂刷前，應(yīng)應(yīng)再次用棕棕刷清除砼砼面的微量量粉塵，以以確?；阂旱恼辰Y(jié)強強度?；喊柚坪螅糜妹⒕鶆騽虻赝吭诨嫔?，要要求基液刷刷得盡可能能薄而均勻勻、不流淌淌、不漏刷刷。基液拌拌制應(yīng)現(xiàn)拌拌現(xiàn)用，以以免因時間間過長而影影響涂刷質(zhì)質(zhì)量，造成成材料浪費費和粘結(jié)質(zhì)質(zhì)量降低。同同時還堅持持涂刷基液液和涂抹環(huán)環(huán)氧砂漿交交叉進行的的原則，以以確保施工工進度和施施工質(zhì)量?；和克⒑蠛箪o停40分鐘左右右，手觸有有拉絲現(xiàn)象象，方可涂涂抹環(huán)氧砂砂漿。⑦環(huán)氧砂漿的拌制制和涂抹a環(huán)氧砂漿的拌制制取環(huán)氧砂漿A組組份倒入拌拌和機內(nèi)，初初拌1分鐘后停停機，將B組份徐徐徐加入拌和和機內(nèi)，攪攪拌均勻（約約需7—10minn）即可供供施工使用用。用量少少的情況下下也可人工工拌制。當因施工面積所所限，整桶桶拌和造成成浪費時，可可進行非整整桶拌和，根根據(jù)材料使使用說明書書按比例配配制環(huán)氧砂砂漿。b環(huán)氧砂漿的涂抹抹將拌制好的環(huán)氧氧砂漿用抹抹刀按設(shè)計計要求的厚厚度涂抹到到已刷好基基液的基面面上，涂抹抹時盡可能能同方向連連續(xù)攤料，并并注意銜接接處壓實排排氣。邊涂涂抹、邊壓壓實找平，表表面提漿。涂涂層壓實提提漿后，間間隔2小時左右右，再次抹抹光。立面面修補時，特特別注意與與砼面的結(jié)結(jié)合質(zhì)量，防防止脫空和和下墜。⑧環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)養(yǎng)護環(huán)氧砂漿涂抹完完畢后，需需將施工區(qū)區(qū)進行隔離離養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期3—7天，養(yǎng)護護期間要注注意防止環(huán)環(huán)氧砂漿表表面被水浸浸濕、被人人員踐踏或或被重物撞撞擊。當養(yǎng)養(yǎng)護環(huán)境溫溫度低于150C時，還需需用加熱器器進行加熱熱保溫養(yǎng)護護。⑧環(huán)氧砂漿質(zhì)量控控制和檢測測a表觀控制：平整整光滑，無無龜裂,接縫橫平平豎直無錯錯臺。b溫度控制與檢測測施工和養(yǎng)護期間間溫度控制制在150C以上，當當環(huán)境低于于150C時，不得得施工，除除非采取加加熱措施使使作業(yè)區(qū)域域內(nèi)溫度升升高到150C以上;半成品存存放處應(yīng)防防潮、防曬曬、防水，溫溫度控制在在350C以下。作作業(yè)面設(shè)專專人進行多多點測試，24小時連續(xù)續(xù)檢測，每每2小時一次次。⑨環(huán)氧砂漿力學控控制指標抗壓強度≥600Mpa;;與砼面的的粘結(jié)強度度≥2.5Mppa，現(xiàn)場場鉆取芯樣樣，粘接拉拉拔頭，進進行拉拔試試驗。2.4.8.33丙乳砂漿漿修補丙乳砂漿是用南南京水科院院生產(chǎn)的“NBS水泥改性性劑-丙烯酸脂脂共聚乳液液”（簡稱丙丙乳），按按一定比例例摻入水泥泥砂漿中配配制而成。能能顯著提高高修補水泥泥砂漿的抗抗拉、與砼砼的粘結(jié)強強度、抗凍凍及抗?jié)B性性能。①修補的部位深度小于6cmm的砼表面面缺陷，一一次涂抹的的面積不超超過1.5×3m2。②施工配合比施工配合比通過過試驗確定定，并由中中南院監(jiān)理理批準。施施工配合比比見下表：：W/CC：S丙乳（%）Wkg/m3Ckg/m3Skg/m3丙乳kg/m33稠度cm0.251：1151318208201231-3③丙乳砂漿修補的的工藝流程程圖涂刷丙乳凈漿沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除涂刷丙乳凈漿沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除養(yǎng)護抹面壓光丙乳砂漿填抹丙乳砂漿拌和養(yǎng)護抹面壓光丙乳砂漿填抹丙乳砂漿拌和修補質(zhì)量檢查驗收修補質(zhì)量檢查驗收④基底處理鑿除缺陷部位松松散砼，深深度不小于于2cm，清除松動動顆粒，然后用用清水沖洗洗干凈，施施工前應(yīng)使使得施工面面處于濕潤潤狀態(tài)（但但不應(yīng)有積積水）。在在涂抹丙乳乳砂漿前，修修補面上需需先用丙乳乳凈漿打底底，丙乳凈凈漿的配比比按丙乳：：水泥=1：2配制，涂涂刷時力求求薄而均勻勻，15分鐘左右右即可鋪筑筑丙乳砂漿漿。⑤丙乳砂漿的拌制制配制丙乳砂漿的的稱量原則則上進行重重量稱量，其其誤差應(yīng)小小于2%，稱量容容器應(yīng)干凈凈無油污；；在施工現(xiàn)現(xiàn)場拌制時時，可根據(jù)據(jù)原材料的的容重換算算成體積進進行配制；；丙乳砂漿漿用人工或或攪拌機拌拌和，拌和和器具要干干凈。拌制制時，水泥泥與砂先干干拌均勻，然然后到入丙丙乳與水拌拌和3~5分鐘后（加加水量根據(jù)據(jù)砂漿的實實際稠度酌酌情添加）稠稠度為1~3cmm，配制好好的丙乳砂砂漿需在30~445分鐘（視視氣溫而定定）內(nèi)使用用完。因此此，一次的的拌和量應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工能力確定定。⑥丙乳砂漿的施工工及養(yǎng)護a丙乳砂漿攤鋪前前應(yīng)檢查基基底是否符符合基底處處理的要求求，經(jīng)基面面驗收簽證證。攤鋪完完畢要立即即壓抹，注注意向一個個方向抹平平，操作速速度要快，要要求一次用用力抹平，避避免反復抹抹面。如遇遇氣泡要挑挑破壓緊，保保證表面密密實；b仰面和立面施工工，涂層厚厚度超過7mm時需分分二次抹壓壓，以免重重垂脫空，砂砂漿鋪筑到到位后，用用力壓實，隨隨后就抹面面，注意向向一個方向向抹平，不不要來回多多次抹，不不要第二次次收光。修修補面積加加大時，可可間隔分塊塊、分段施施工。c丙乳砂漿抹面收收光后，表表面略干即即要用噴霧霧養(yǎng)護或覆覆蓋塑料薄薄膜、草袋袋進行潮濕濕養(yǎng)護七天天，然后自自然養(yǎng)護21天。⑦丙乳砂漿修補質(zhì)質(zhì)量控制和和檢測a力學指標抗壓強強度≥50Mpa；與砼的粘粘接強度≥2.0Mppa，現(xiàn)場進行行拉拔試驗驗檢測。b質(zhì)量檢查修補表面應(yīng)光潔潔平整，與與周邊砼連連結(jié)平順嚴嚴密。修補補完7天后，用用小錘敲擊擊，聲音清清脆者為合合格，砂啞啞者鑿除重重新修補。2.4.8.44環(huán)氧膠泥泥施工⑴環(huán)氧膠泥涂刷的的施工條件件環(huán)氧膠泥的涂刷刷是輸水隧隧洞砼表面面缺陷處理理的最后一一道工藝，處處理僅限于于5mm深度以以內(nèi)的缺陷陷。進行環(huán)環(huán)氧膠泥施施工之前，先先對砼裂縫縫、層間縫縫滲水、滲滲水點進行行化灌處理理。對于大大于5mm深度的的缺陷及砼砼表面不平平整度進行行鑿挖修補補打磨處理理?；嗵幪幚砗托扪a補缺陷經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢查合合格，表面面平整度經(jīng)經(jīng)檢測符合合要求后，然然后針對性性進行環(huán)氧氧膠泥施工工，最終砼砼表面質(zhì)量量達竣工交交面驗收標標準。⑵環(huán)氧膠泥施工的的原則和方方法各類區(qū)砼表面缺缺陷，如砼砼表面蜂窩窩、麻面（水水波紋）、脫脫皮、砂線線、凹面、水水氣泡密集集區(qū)，深度度小于5mm的缺陷陷，先進行行打磨處理理，磨至砼砼密實的基基面，表面面涂刷一層層環(huán)氧膠泥泥。小于5mm深度的的水氣泡密密集區(qū)，如如砼表面密密實，對水水氣泡進行行清孔處理理，點補環(huán)環(huán)氧膠泥。根根據(jù)砼表面面質(zhì)量情況況。大于5mm深度的的缺陷，按按要求鑿挖挖修補，修修補過的部部位表面涂涂刷一層環(huán)環(huán)氧膠泥。單單個水氣泡泡的處理，Ⅲ類區(qū)僅處處理大于或或等于2mm直徑的單單個水氣泡泡，小于2mm的單個個水氣泡不不作處理。Ⅰ、Ⅱ區(qū)砼表面面所有水氣氣泡都應(yīng)進進行處理，砼砼表面不能能留下任何何空腔缺陷陷。用鋼鉆鉆掏孔，清清除孔口周周圍乳皮和和氣泡內(nèi)的的雜物和松松散砼，經(jīng)經(jīng)清洗、烘烘干后，填填補環(huán)氧膠膠泥。打磨磨處理要有有征對性，砼砼表面質(zhì)量量符合要求求的部位不不進行打磨磨。打磨涂涂膠泥的范范圍應(yīng)作出出標定。⑶環(huán)氧膠泥施工基基面處理①