樁基基礎基坑開挖破樁頭墊層澆筑施工技術交底

技術交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位××××基礎交底日期施工單位××××××公公司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內容：一、工程概況×××××基礎礎工程中我我部施工的的基礎為××××#、××#~××#，共××座，其其中××#為筏板基基礎，其余余為鉆孔灌灌注樁基礎礎。二、編制依據(jù)1、×××設計院施施工圖紙編號：××××。2、《電力建設施工工質量驗收收及評定規(guī)規(guī)程第1部分：土土建工程》（DL/T5210.1-2005）。三、設備、人員員1.設備配備挖掘機1臺臺，空壓機機1臺，全站站儀1臺、水準準儀1臺.潛水泵10臺。發(fā)電電機2臺。2.人員測量員2名，工工人10名（包括括開挖、破破樁頭）。四、作業(yè)流程基坑降水－基坑坑開挖－破破樁頭－墊墊層澆筑1.施工降水對于筏板基礎安安排打6眼降水井井，井深112米，用潛水水泵進行降降水。對于于鉆孔灌注注樁基礎采采用明排降降水。在開開挖基坑后后，四周挖挖排水溝，把把水引至集集水井內用用潛水泵將將水抽出。2、測量放線基坑開挖前由測測量人員根根據(jù)設計圖圖紙坐標先先用全站儀儀放出基礎礎的中心位位置，然后后根據(jù)開挖挖深度、坡坡度用白灰灰灑出基坑坑開挖邊線線，并向現(xiàn)現(xiàn)場施工人人員進行現(xiàn)現(xiàn)場交底。按按照基礎結結構尺寸向向外加寬11m進行開開挖，開挖挖坡度為1:1，鉆孔灌灌注樁基礎礎開挖深度度為2.22m，基坑坑設計開挖挖上口半徑徑為10..7m。筏筏板基礎開開挖深度為為4.1mm,基坑開挖挖上口半徑徑為14..6m。3、基坑開挖根據(jù)測量確定的的的開挖邊邊線，由內內向公路方方向逐步開開挖，開挖挖以挖掘機機為主，人人工輔助。開開挖時安排排1人指揮挖挖掘機，測測量用水準準儀控制開開挖深度，底底部0.33m人工清清理修正，經(jīng)經(jīng)驗槽合格格后轉入技術交底記錄工程名稱：××××工程編號：工程部位×××基礎交底日期施工單位×××公司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內容：下道工序施工。為為保證回填填土的質量量，表土和和可用回填填土分開堆堆放。土堆堆的堆方要要相對規(guī)整整，距開口口線的距離離不得小于于不得2mm，以確保保邊坡穩(wěn)定定，堆土位位置要預留留好后續(xù)工工序施工所所需的道路路和場地，不不影響后期期施工。開開挖完后，在在路邊醒目目位置設置置警示牌，在在開口線外外設置圍欄欄，以提醒醒人員車輛輛注意安全全。4、破樁頭開挖后根據(jù)設計計高程，放放線確定設設計樁頭標標高，并在在樁頭上用用紅油漆做做標志。破破樁頭時把把設計樁頂頂高程以上上部分全部部鑿除，樁樁頭破頭后后樁頂須露露出粗骨料料，樁頭要要平整。如如樁頭破頭頭至設計高高程而未外外露粗骨料料，則繼續(xù)續(xù)向下鑿除除，直至露露出粗骨料料為止。破破樁頭采用用風鎬進行行，每個33m3空壓機帶2把風鎬，平平面修整、局局部處理采采用鋼釬人人工剔除混混凝土。樁樁頭破完后后須將樁頂頂用空壓機機吹干凈并并且須將松松動砼清除除干凈，以以便于進行行樁基小應應變檢測。破破樁頭鑿除除的泥漿、砂砂漿、混凝凝土塊清除除基坑外，統(tǒng)統(tǒng)一運至堆堆存場地集集中處理。外外露鋼筋錨錨固長度須須滿足設計計要求的外外露70ccm長度。5、墊層澆筑破完樁頭后，將將基坑清理理干凈，局局部凹凸不不平部位，人人工修整填填平。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格后方可進進行澆筑。根根據(jù)設計標標高進行放放線抄平，用用紅油漆標標記在鋼筋筋、樁頂上上，以保證證墊層水平平。墊層厚厚度為100cm，寬寬度為基礎礎輪廓外110cm，為為便于固定定模板，將將墊層平面面尺寸加寬寬5cm?；旎炷敛捎糜冒韬驼炯邪韬?，砼砼罐車運輸輸，滑槽入入模，人工工整平，振振搗器振搗搗。混凝土養(yǎng)護采用用薄膜覆蓋蓋。五、進度計劃在樁基檢測完成成后，開挖挖基坑，破破樁頭，墊墊層澆筑在在1天半內完完成。六、質量標準基底標高允許偏偏差為0mmm～-50mmm。樁頭標高允許偏偏差為+30mmm～-50mmm。墊層標高允許偏偏差為±10mmm。技術交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位×××基礎交底日期施工單位×××××公司司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內容：七、墊層混凝土土通病防止止措施1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；旎炷两Y構構局部出現(xiàn)現(xiàn)疏松、砂砂漿少、石石子多、石石子之間形形成空隙類類似蜂窩狀狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的的原因（1）混凝土配合比比不當或砂砂、石予、水水泥材料加加水量計量量不準，造造成砂漿少少、石子多多；（2）混凝土攪拌時時間不夠，未未拌合均勻勻，和易性性差，振搗搗不密實；；（3）下料不當或下下料過高，未未設串筒或或滑槽使石石子集中，造造成石子砂砂漿離析（4）混凝土未分層層下料，振振搗不實，或或漏振，或或振搗時間間不夠；（5）模板縫隙未堵堵嚴，水泥泥漿流失；；（6）鋼筋較密，使使用的石子子粒徑過大大或坍落度度過??；（7）基礎根部未稍稍加間歇就就繼續(xù)灌上上層混凝土土。1.3相應防防治措施（1）認真設計、嚴嚴格控制混混凝土配合合比，經(jīng)常常檢查，做做到計量準準確，混凝凝土拌合均均勻，坍落落度適合；；混凝土下下料高度超超過2m應設串串筒或滑槽槽：澆灌應應分層下料料，分層振振搗，防止止漏振：模模板縫應堵堵塞嚴密，澆澆筑中，應應隨時檢查查模板支撐撐情況防止止漏漿。（2）小蜂窩：洗刷刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面2.1現(xiàn)象?；旎炷辆植坎勘砻娉霈F(xiàn)現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑坑、麻點，形形成粗糙面面，但無鋼鋼筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的的原因（1）模板表面粗糙糙或粘附水水泥漿渣等等雜物未清清理干凈，拆拆模時混凝凝土表面被被粘壞；（2）模板未澆水濕濕潤或濕潤潤不夠，構構件表面混混凝土的水水分被吸去去，使混凝凝土失水過過多出現(xiàn)麻麻面；技術交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位×××基礎交底日期施工單位×××××公司司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內容：（3）模板拼縫不嚴嚴，局部漏漏漿；（4）模板隔離刑涂涂刷不勻，或或局部漏刷刷或失效?；旎炷帘砻婷媾c模板粘粘結造成麻麻面；（5）混凝土振搗不不實，氣泡泡未排出，停停在模板表表面形成麻麻點。2.3相應防防治措施（1）模板表面清理理干凈，不不得粘有干干硬水泥砂砂漿等雜物物，澆灌混混凝土前，模模板應澆水水充分濕潤潤，模板縫縫隙，應用用油氈紙、膩膩子等堵嚴嚴，模板隔隔離劑應選選用長效的的，涂刷均均勻，不得得漏刷；混混凝土應分分層均勻振振搗密實，至至排除氣泡泡為止；（2）表面作粉刷的的，可不處處理，表面面無粉刷的的，應在麻麻面部位澆澆水充分濕濕潤后，用用原混凝土土配合比去去石子砂漿漿，將麻面面抹平壓光光。3、孔洞3.1現(xiàn)象?；旎炷两Y構構內部有尺尺寸較大的的空隙，局局部沒有混混凝土或蜂蜂窩特別大大，鋼筋局局部或全部部裸露。3.2產(chǎn)生的的原因（1）在鋼筋較密的的部位或預預留孔洞和和埋件處，混混凝上下料料被擱住，未未振搗就繼繼續(xù)澆筑上上層混凝土土；（2）混凝上離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴嚴重跑漿，又又未進行振振搗。（3）混凝土一次下下料過多，過過厚，下料料過高，振振搗器振動動不到，形形成松散孔孔洞；（4）混凝土內掉入入木塊、泥泥塊等雜物物，混凝土土被卡住。3.3相應應防治措施施（1）在鋼筋密集處處及復雜部部位，采用用細石混凝凝土澆灌，在在模扳內充充滿，認真真分層振搗搗密實，預預留孔洞，應應兩側同時時下料，側側面加開澆澆灌門，嚴嚴防漏振，砂砂石中混有有粘土塊、模模板工具等等雜物掉入入混凝土內內，應及時時清除干凈凈；（2）將孔洞周圍的的松散混凝凝土和軟弱弱漿膜鑿除除，用壓力力水沖洗，濕濕潤后用高高強度等級級細石混凝凝土仔細澆澆灌、搗實實。技術交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位××基礎交底日期施工單位××××公司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內容：（3）拆模時缺棱、掉掉角。4、縫隙、夾層4.1現(xiàn)象。混混凝土內存存在水平或或垂直的松松散混凝土土夾層。4.2產(chǎn)生的的原因（1）施工縫或變形形縫未經(jīng)接接縫處理、清清除表面水水泥薄膜和和松動石子子，未除去去軟弱混凝凝土層并充充分濕潤就就灌筑混凝凝土；（2）施工縫處鋸屑屑、泥土、磚磚塊等雜物物未清除或或未清除干干凈；（3）混凝土澆筑高高度過大，未未設串簡、溜溜槽，造成成混凝土離離析；（4）底層交接處未未灌接縫砂砂漿層，接接縫處混凝凝土未很好好振搗。4.3相應防防治措施（1）認真按施工驗驗收規(guī)范要要求處理施施工縫及變變形縫表面面；接縫處處鋸屑、泥泥土磚塊等等雜物應清清理干凈并并洗凈；混混凝土澆灌灌高度大于于2m應設串串筒或溜槽槽，接縫處處澆筑前應應先澆50一100mmm厚原配配合比無石石子砂漿，以以利結合良良好，并加加強接縫處處混凝土的的振搗密實實。（2）縫隙夾層不深深時，可將將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿漿填密實；；縫隙夾層層較深時，應應清除松散散部分和內內部夾雜物物，用壓力力水沖洗干干凈后支模模，灌細石石混凝土或或將表面封封閉后進行行壓漿處理理5、表面不平整5.1現(xiàn)象?；旎炷帘砻婷姘纪共黄狡?，或板厚厚薄不一，表表面不平。5.2產(chǎn)生的的原因（1）混凝土澆筑后后，表面未未用抹子找找平壓光，造造成表面粗粗糙不平；；（2）模板未支承在在堅硬土層層上，或支支承面不足足，或支撐撐松動、泡泡水，致使使新澆筑混混凝土早期期養(yǎng)護時發(fā)發(fā)生不均勻勻下沉；（3）混凝土未達到到一定強度度時，上人人操作或運運料，使表表面出現(xiàn)凹凹陷不平或或印痕。5.3防治措施施技術交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位×××基礎交底日期施工單位×××××公司司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內容：嚴格按施工規(guī)范范操作，澆澆筑混凝土土后，應根根據(jù)水平控控制標志或或彈線用抹抹子找平、壓壓光，終凝凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板板采用組合合鋼模板，有有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性，應支在在堅實地基基上，有足足夠的支承承面積，并并防止浸水水，以保證證不發(fā)生下下沉；在澆澆筑混凝土土時，加強強檢查，混混凝土強度度達到1.2N／mm2以上，方方可在已澆澆結構上走走動。6、強度不夠，均均質性差6.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊塊的抗壓強強度平均值值低于設計計要求強度度等級。6.2產(chǎn)生的的原因水泥過期或受潮潮，活性降降低；砂、石石集料級配配不好，空空隙大，含含泥量大，雜雜物多，外外加劑使用用不當，摻摻量不準確確；（2）混凝土配合比比不當，計計量不準，施施工中隨意意加水，使使水灰比增增大；（3）混凝土加料順順序顛倒，攪攪拌時間不不夠，拌合合不勻；（4）冬期施工，拆拆模過早或或早期受凍凍；（5）混凝土試塊制制作未振搗搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護管理不不善，或養(yǎng)養(yǎng)護條件不不符合要求求，在同條條件養(yǎng)護時時，早期脫脫水或受外外力砸壞。6.3相應防防治措施（1）水泥應有出廠廠合格證，新新鮮無結塊塊，不得使使用過期水水泥；砂、石石子粒徑、級級配、含泥泥量等應符符合要求，嚴嚴格控制混混凝土配合合比，保證證計量準確確，混凝土土應按順序序拌制，保保證攪拌時時間和拌勻勻。（2）當混凝土強度度偏低，可可用非破損損方法（如如回彈儀法法，超聲波波法）來測測定結構混混凝土實際際強度，如如仍不能滿滿足要求，可可按實際強強度校核結結構的安全全度，HYPERLINK"/"研究究處理方案案，采取相相應加固或或補強措施施。（3）保證混凝土和易易性隨機檢查混凝土土的坍落度度，及時調調整水灰比比，確?；旎炷梁鸵滓仔?。技術交底記錄工程名稱：×××××工程編號：工程部位××基礎交底日期施工單位×××××公司司分項工程名稱挖方、墊層交底提要基坑開挖、破樁樁頭、墊層層澆筑交底內容：八、質量保證措措施1、基坑開挖時，測測量人員現(xiàn)現(xiàn)場測量校校核開挖高高程、邊坡坡坡度，避避免超挖現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。指指揮人員嚴嚴格按規(guī)定定將棄土和和可用回填填土分開堆堆放。2、破樁頭時，安安排專人檢檢查是否達達到設計高高程，是否否外露粗骨骨料，未達達到的及時時返工。3、墊層混凝土澆澆筑時，安安排質檢員員全程監(jiān)控控，拌和站站嚴格按配配合比進行行拌制，現(xiàn)現(xiàn)場嚴格控控制鋪筑厚厚度，按規(guī)規(guī)定進行砼砼取樣。九、安全保證措措施1、挖掘機在行駛駛中，嚴禁禁突然起步步、突然制制動和突然然轉彎、超超速行駛、空空檔滑行，縱縱坡超過20度、橫坡坡超過15度的路面面上行駛。2、鏟斗未離開地地面時，嚴嚴禁做回轉轉、走行動動作。鏟斗斗滿載高懸懸在空中時時，不得行行走。3、砼罐車運輸安安排專人指指揮，防止止砼罐車碰碰撞溜槽。4、使用振搗器時時，工人穿穿絕緣膠鞋鞋、戴絕緣緣手套，不不得濕手接接觸開關。電電機放置在在絕緣塑料料盆內，電電源線不得得有破皮漏漏電，電線線接頭牢固固結實，以以防止人員員觸電。5、風鎬作業(yè)時，不不得隨意丟丟放風鎬，停停止作業(yè)時時及時關閉閉風管。6、作業(yè)范圍內的的堅硬銳利利的器具、釘釘子等物品品要及時清清理集中堆堆放，防止止傷人。7、基坑邊坡塌方方是重要的的危險源，為為了防止基基坑塌方，在在開挖時，可可根據(jù)土質質適當放大