噴漆廢氣處理方案設(shè)計

XXXXXXXXX噴漆工程有機(jī)廢氣治理及粉塵治理設(shè)計方案目 錄1、總論 3工程由來 3設(shè)計依據(jù) 3設(shè)計原那么 4設(shè)計范圍 42、生產(chǎn)工藝及污染物發(fā)生狀況 4生產(chǎn)工藝簡介 4噴漆房加工的生產(chǎn)工藝 5打磨臺加工的生產(chǎn)工藝 5污染物源強(qiáng)及排放標(biāo)準(zhǔn) 5源強(qiáng) 5主要廢氣物化指標(biāo) 6處理量確實(shí)定 7濃度確實(shí)定 7排放標(biāo)準(zhǔn) 7廢氣治理指標(biāo) 83、廢氣處理工藝選擇 8本案選擇 103.1.2打磨臺粉塵處理工藝流程 10工藝流程說明 10噴漆房廢氣處理系統(tǒng) 104、主要設(shè)備及構(gòu)筑物 121、總論工程由來XXXXXX是東盟經(jīng)濟(jì)區(qū)門業(yè)制造公司。公司在生產(chǎn)過程〔主要的排線及打磨生產(chǎn)線實(shí)施有機(jī)廢氣綜合治理，確保有機(jī)廢氣排放中的甲設(shè)計依據(jù)法規(guī)和規(guī)章；GB16297-1996；現(xiàn)場勘察及業(yè)主提供的有關(guān)資料和介紹；有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與要求。設(shè)計原那么根據(jù)環(huán)保要求，保證該工程對企業(yè)周邊的空氣環(huán)境質(zhì)量影響在允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)為原那么；堅(jiān)持平安、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計原那么；治理技術(shù)；和運(yùn)行費(fèi)用；4合理布局。設(shè)計范圍廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容包括從廢氣出口集氣箱總管至排氣筒之導(dǎo)及調(diào)試。2、生產(chǎn)工藝及污染物發(fā)生狀況生產(chǎn)工藝簡介噴漆加工的生產(chǎn)工藝如下列圖所示。噴漆房加工的生產(chǎn)工藝1噴漆生產(chǎn)及廢氣排放流程圖打磨臺加工的生產(chǎn)工藝1打磨粉塵排放流程圖的環(huán)境帶來一定的影響，需要對其進(jìn)行處理。污染物源強(qiáng)及排放標(biāo)準(zhǔn)源強(qiáng)噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學(xué)組分復(fù)雜，且產(chǎn)品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業(yè)治理的現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)。根據(jù)我們調(diào)查和參考有關(guān)資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機(jī)物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨臺打磨時同時產(chǎn)生粉塵廢氣。根據(jù)提供資料：1噴漆區(qū)110*811*14.578400KG.每天工作8小時。2打磨室5000*750*9702500*750*9701500*790*970主要廢氣物化指標(biāo)別 名甲苯別 名甲苯分子式C7H8；CH3C6H5外觀與性狀芳香氣味分子量92.14蒸汽壓4.89kPa/30℃閃點(diǎn)：4℃熔 點(diǎn)-94.4℃ 沸點(diǎn)：110.6℃溶解性醚等多數(shù)有機(jī)溶劑密 度相對密度(水=1)0.87；相對密度(空氣=1)3.14穩(wěn)定性穩(wěn)定別 名二甲苯分子式C8H10；C6H4(CH3)2外觀與性狀的氣味分子量106.17蒸汽壓1.33kPa/32℃閃點(diǎn)：30℃熔 點(diǎn)-25.5℃沸點(diǎn)：144.4℃溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、密 度密 度相對密度(水=1)0.88；相對密度(空氣=1)3.66穩(wěn)定性穩(wěn)定其余VOC質(zhì)穩(wěn)定，易揮發(fā)。處理量確實(shí)定1噴漆房：該車間噴漆房系統(tǒng)廢氣處理分成2套處理設(shè)備來處理，每套處理設(shè)備處理風(fēng)量為80000m3/h。2打磨房：備處理風(fēng)量為30000m3/h，36000m3/h濃度確實(shí)定1噴漆房8小時兩個噴漆房使用量為400k，主漆過程中廢80小時廢氣排放速率為：20kg/h。根據(jù)噴臺及污染物外排量估算，每套處理設(shè)備處理風(fēng)量為80000m3/h20kg/h廢氣排放濃度分別為：250mg/m3。排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)污染物的排放及廠界標(biāo)準(zhǔn)，見表1【大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)】GB16297-1996〕1(GB16297-1996名稱允許濃度mg/m3允許速率kg/h15m苯120.5甲苯403.1二甲苯701.0非甲烷總烴12010顆粒物1203.5廢氣治理指標(biāo)15套設(shè)備廢氣均能到達(dá)且低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。3、廢氣處理工藝選擇VOC〕污染治理技術(shù)中，國內(nèi)常用的治附法三大類?，F(xiàn)將其各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)比擬如下：2方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)蓄熱式催化燃燒凈化率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可處理設(shè)備投資較大、占地面積大、需法多組分有機(jī)廢氣要預(yù)熱、操作要求高吸附脫附催化法凈化率穩(wěn)定〔對低濃度〕、凈化率比擬高、運(yùn)行穩(wěn)定化率比擬高、運(yùn)行穩(wěn)定管理復(fù)雜活性炭吸附法設(shè)備投資本錢較低運(yùn)行本錢高〔因阻力大，風(fēng)機(jī)配管理復(fù)雜、經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)可知，油塞而不適用低溫等離子凈化投資較低凈化率穩(wěn)〔對低 優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理法濃度和運(yùn)行費(fèi)低操作維護(hù) 低濃度〈1～1000ppm、劇毒簡單方便運(yùn)行穩(wěn)定使用本 劇臭的有害氣體彌補(bǔ)了其他技錢低廢氣處理的最優(yōu)方法是 術(shù)無法處理的空白以及操作簡目前噴漆行業(yè)中倡導(dǎo)和推廣單。的主要廢氣治理方法。在處理有害氣體時還是有其欠大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。綜上所述及充分考慮到各有機(jī)物的水溶性較差，而且廢氣濃度理和有機(jī)廢氣的凈化兩方面的內(nèi)容。打磨房采用脈沖布袋除塵處理。本案選擇結(jié)合貴公司的實(shí)際使用情況，建議采用預(yù)處理+活性炭吸附法處理技術(shù)。噴漆房廢氣處理工藝流程廢氣→穩(wěn)壓箱→旋流除塵塔→脫水器→活性炭吸附凈化器→噴淋箱→離心風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放補(bǔ)水→循 環(huán) 水 池→局部蒸發(fā)↓定期清理雜物→固廢陰干集中處理打磨臺粉塵處理工藝流程粉塵源→側(cè)部抽風(fēng)→排塵風(fēng)機(jī)→反吹濾袋除塵器↓卸灰閥儲灰斗儲灰斗工藝流程說明噴漆房廢氣處理系統(tǒng)兩個噴漆房噴漆生產(chǎn)過程中使用溶劑及烘房時所揮發(fā)出來的廢23活性炭吸附法優(yōu)點(diǎn)：1、使用方便，隨時開機(jī)，隨時使用，不需要預(yù)熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；2300mg/m33、運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，消除企業(yè)因考慮治理運(yùn)行本錢而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業(yè)中廢氣處理的最優(yōu)方法；4、設(shè)備造價較低，運(yùn)行效果穩(wěn)定，為企業(yè)減少治理投資。2〕循環(huán)系統(tǒng)3〕控制系統(tǒng)房和設(shè)備兩地控制。打磨臺粉塵處理系統(tǒng)344、主要設(shè)備及構(gòu)筑物噴漆房設(shè)備明細(xì)單11名稱XD-TC-80脫水器XD-TSQ-80活性炭吸附凈化器規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量Φ3000H=5200Q235B22Φ3200H=3000Q235B23DLC-20*4Q235B2備注設(shè)計廢氣量Q=80000m3/h設(shè)計廢氣量Q=80000m3/h處理風(fēng)量為80000m3/h4噴淋箱1050*3360*2080Q235B2m3/h600005離心風(fēng)機(jī)4-79/16BQ235B2臺6水泵TQL50-160IQ235B4臺7水泵TQL40-125〔I〕Q2