機(jī)械設(shè)備安全管理及防范措施

機(jī)械設(shè)備安全管理及防范措施一．機(jī)械設(shè)備的危害因素一、機(jī)械的危害1．靜止的危險(xiǎn)設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)存在的危險(xiǎn)即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運(yùn)動時(shí)可引起的危險(xiǎn)。包括：(l)切削刀具有刀刃。機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時(shí)更為危險(xiǎn)。2．直線運(yùn)動的危險(xiǎn)指作直線運(yùn)動的機(jī)械所引起的危險(xiǎn)，又可分接近式的危險(xiǎn)和經(jīng)過式的危險(xiǎn)。(l)接近式的危險(xiǎn)：這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動，當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動的正前方而未及時(shí)躲讓時(shí)將受到運(yùn)動機(jī)械的撞擊或擠壓。①縱向運(yùn)動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。②橫向運(yùn)動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。(2)經(jīng)過式的危險(xiǎn)指人體經(jīng)過運(yùn)動的部件引起的危險(xiǎn)。包括：①單純作直線運(yùn)動的部位，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。②作直線運(yùn)動的凸起部分，如運(yùn)動時(shí)的金屬接頭。與模具。④作直線運(yùn)動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。3．機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險(xiǎn)指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險(xiǎn)。(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。個(gè)軋輥之間，相互嚙合的齒輪。有輻條的手輪與機(jī)身之間。鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機(jī)絞筒與絞盤等。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn)，如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件。鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。4．機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)(l)飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。(21．電擊傷指采用電氣設(shè)備作為動力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險(xiǎn)。(l)靜電危險(xiǎn)如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。(2)觸電危險(xiǎn)如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯(cuò)誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。2．灼燙和冷危害溫表面接觸時(shí)被灼燙的危險(xiǎn)，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時(shí)被凍傷3．振動危害在機(jī)械加工過程中使用振動工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。機(jī)械引起的噪聲包括：(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。5．電離輻射危害r劑量的電離輻射危害。6．非電離輻射危害非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時(shí)引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。7．化學(xué)物危害機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。產(chǎn)生的腐蝕性危害。8．粉塵危害(l)某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時(shí)，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。鑄造加工中，清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過(59．生產(chǎn)環(huán)境，(l)照明工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。(2)氣溫工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。(3)氣流工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。(4)濕度工作區(qū)濕度過大或過小。1械的不安全狀態(tài)(l)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷。①無防護(hù)無防護(hù)罩，無安全保險(xiǎn)裝置，無報(bào)警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。②防護(hù)不當(dāng)防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。③機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。④設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。②無個(gè)人防護(hù)用品、用具。(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良①通風(fēng)不良無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。②照明光線不良包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。③作業(yè)場地雜亂工具、制品、材料堆放不安全。④作業(yè)場所狹窄。(5)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過多。管子、料頭、滾珠等。交通線路的配置不安全。這些不安全行為可能是有意的或無意的。(l)操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；開動、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。裝置的設(shè)備，臨時(shí)拉線不符合安全要求等。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。錯(cuò)誤造成安全裝置失效。具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。動零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。二、間接原因幾乎所有事故的間接原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯(cuò)。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤。間接原因包括：1．技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)和材料使用等方面存在的問題。(l)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計(jì)安全裝置等。即使設(shè)計(jì)人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯(cuò)。(2)制造錯(cuò)誤即使設(shè)計(jì)是正確的，如果制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí)，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯(cuò)誤。常見的制造錯(cuò)誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯(cuò)或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障。(3)安裝錯(cuò)誤安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。(4)維修錯(cuò)誤沒有定時(shí)對運(yùn)動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時(shí)沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯(cuò)誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時(shí)，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時(shí)發(fā)生的類似錯(cuò)誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時(shí)修理，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。2．管理缺陷(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。(4)勞動制度不合理(5)缺乏監(jiān)督。對安全工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實(shí)現(xiàn)代安全關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。三、機(jī)械設(shè)備的防范措施一、危險(xiǎn)性大的設(shè)備根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)。我國規(guī)定危險(xiǎn)性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。二、機(jī)械的危險(xiǎn)部位操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機(jī)械的危險(xiǎn)部位，機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險(xiǎn)部位。常見的危險(xiǎn)零部位件有：1.旋轉(zhuǎn)軸。2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機(jī)葉片，成對帶齒滾筒。4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。6．活動板和固定板之間靠近時(shí)的壓板。7．往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。8．帶狀切割工具如帶鋸。9．蝸輪和蝸桿。10．高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。14．旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。17．鋒利的工具。帶有危險(xiǎn)表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。20．飛輪。21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。22．過熱過冷的表面。23．電動工具的把柄。24．設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。25．機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。三、危險(xiǎn)的作業(yè)本身具有較大的危險(xiǎn)性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險(xiǎn)性和事故率比一般作業(yè)大。包括：1．電工作業(yè)。2．壓力容器操作。3．鍋爐司爐。4．高溫作業(yè)。6．粉塵作業(yè)。7．金屬焊接氣割作業(yè)。8，起重機(jī)械作業(yè)。9．機(jī)動車輛駕駛。10．高處作業(yè)等。四、機(jī)械傷害形式機(jī)械傷害的形式可分為8類：l．咬入和擠壓這種傷害是在兩個(gè)零部件之間產(chǎn)生的，其中一個(gè)或兩個(gè)是運(yùn)動零部件，這時(shí)人體的四肢被卷進(jìn)兩個(gè)部件的接觸處。(l)擠壓這種危險(xiǎn)不一定兩個(gè)部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運(yùn)動部件外，人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng)，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時(shí)也會受擠壓。(2)咬入(咬合)典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個(gè)運(yùn)動部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。2.碰撞和撞擊這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動部件撞人，傷害程度與運(yùn)動部件的質(zhì)量和運(yùn)動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛3．接觸當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動部件或運(yùn)動部件直接接觸人體時(shí)都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類：(l)夾斷當(dāng)人體伸入兩個(gè)接觸部件中間時(shí)，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個(gè)部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個(gè)部件不一定是刀刃。其中一個(gè)是運(yùn)動部件或兩個(gè)都是運(yùn)動部件都能造成夾斷傷害。(2)剪切兩個(gè)具有銳利邊刃的部件，在一個(gè)或兩個(gè)部件運(yùn)動時(shí)，能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時(shí)，刀刃能將四肢切斷。(3)割傷和擦傷這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊的部件轉(zhuǎn)動時(shí)，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。(4)卡住或纏住這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當(dāng)卡住后，有引向另一種危險(xiǎn)，特別是運(yùn)動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。五、機(jī)械傷害的結(jié)果機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。GB6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。GB6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時(shí)問。該規(guī)定對計(jì)算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：①輕傷輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。②重傷重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。③死亡四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施一、本質(zhì)安全的目的本質(zhì)安全化的目的是：運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時(shí)達(dá)不到時(shí)，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達(dá)到最大限度的安全。同時(shí)盡可能采取完善的防護(hù)措施，增強(qiáng)人體對各種危害的抵抗能力。二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。l.本質(zhì)安全化的基本思路(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施，理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。2．常用的措施(l)采用機(jī)械化