某花園地下室基坑支護工程施工組織設(shè)計

PAGE50xx花園地下室基坑支護工程施工組織設(shè)計編制：審批：批準：xx工程建設(shè)有限公司xx年xx月xx日目錄第一章、編制依據(jù)……………………1第二章、工程概況……………………1第三章、施工總體部署………………5第四章、人工挖孔混凝土灌注樁支護施工方案……71、護壁樁施工方法……………………72、質(zhì)量控制措施………93、人工挖孔樁施工安全技術(shù)措施……114、施工部署……………13……………14……………16………………18…………………22第一章編制依據(jù)1、xx工程勘察設(shè)計研究院編制的《xx花園巖土工程勘察報告》2、中國建筑xx設(shè)計研究院提供的深基坑工程設(shè)計圖紙3、根據(jù)現(xiàn)場情況及周邊環(huán)境4、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20025、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JG94—946、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120—997、《xx地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定》8、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120—999、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—200110、基坑支護設(shè)計與施工有關(guān)規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況1、設(shè)計根據(jù)本工程位于新機場與xx路交叉路口東北側(cè)，設(shè)置二層地下室，自然地面標高為0.2~1.5m，基坑開挖深度為10.05~11.25m。2、基坑支護結(jié)構(gòu)體系采用人工挖孔混凝土灌注圍護樁鎖口梁、加索錨及土釘墻、放坡掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼坡壁的聯(lián)合支護方式。設(shè)計基坑側(cè)壁安全等級為一級，安全性系數(shù)y0=1.1；圍護樁樁徑900mm，樁距為2m、1.6m兩種。樁身砼等級為C20，護壁厚度150mm。樁頂設(shè)置鎖口梁，截面900×500mm。錨索采用3×7Ф5鋼絞線，成孔直徑130。水平間距離2000、1600。土釘采用Ф20、Ф25鋼筋，成孔直徑110。土釘墻坡面采用噴射C20砼厚100，內(nèi)掛6.5＠200×200鋼筋網(wǎng)。放坡坡面采用噴射C20砼厚60，內(nèi)掛6.5＠300×300鋼筋網(wǎng)。3、擬建工程的主要地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘察資料提供，擬建工程地質(zhì)情況與水文特征概況如下：3.1土層性質(zhì)及分布情況：第①層為雜填土，主要為近期回填建筑垃圾，但根據(jù)地質(zhì)資料提供在本工程基坑周邊部分未搗露，屬高壓縮性地基土層，層厚0.5~5.9m。第①層為素填土，回填時間十年以上，已完成自重固結(jié)，主要為粉質(zhì)粘土，表層有0.3~5.4m；物理力學性質(zhì)較差，屬高壓縮性地基土層，相應(yīng)層面標高約為-4.12~1.89。第②層為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)不均勻、干強度高、韌性中等，主要分布在9#、10#樓部分地段，8#樓地段，層厚約0.9~6.8m，層面埋深1.6~5.9m，相應(yīng)層面標高-4.92~0.24m，土層力學性能較好，屬中等壓縮性地基土層。第②層有一部分屬中砂，主要由石英、粉質(zhì)粘土約15~25%。局部粘性較高，主要分布在9#、10#樓部分地段，8#樓地段，層面埋深9.2~11m，相應(yīng)層面標高-9.92~-8.14（相對標高），該層屬中等壓縮性地基土，力學性能較好。第②層局部為粘土，土質(zhì)不均勻，干強度高，韌性中等，主要分布在在9#、10#樓部分地段、8#樓地段，層厚0.7~3.9m，層面標高-7.68~5.44m。第③節(jié)為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)不均勻，含約10~25%。中粗砂粘，混少量細砂粒，局部地段含鐵錳質(zhì)結(jié)核，干強度較高，韌性中等，除9#、10#樓部分地段、8#樓地段及場地西南角未提示外，全場均有分布。層厚0.6~7.7m，層面埋深-8.38~-0.54m，屬中等壓縮土，力學性質(zhì)較好。第④層為凝灰?guī)r殘積粘性土，土質(zhì)均勻，干強度高，韌性中等，土層遇水易擾動，強度降低的特點，層厚約0.8~13.5m，層面埋深0.5~11.5m，相應(yīng)層面標高-10.42~0.02m。該層屬力學性能良好，屬中等壓縮性地基土層，全場基本均有分布。第⑤層為全風化凝灰?guī)r，巖石完全風化，礦物變化為粘土礦物，成硬塊狀，層厚約0.3~5.9m，層面埋深0.6~25.8m，相應(yīng)層面標高-24.71~0.25m。巖體完整程度屬極破碎，場內(nèi)大部分地區(qū)均有分布，巖體基本質(zhì)量等級為V類。第⑤層為散體狀強風化巖，巖體風化強烈且分化程度不均勻。該層多為碎石狀和堅硬土狀相雜，以堅硬土塊為主，均層除1#、3#樓未提示外，場地均有分布，層厚約0.3~14.8m，層面埋深1.6~27.8m，相應(yīng)層面標高-23.38~0.57m。該層力學性能良好，屬低壓縮性土，堅硬程度為極軟石~軟石，巖體極破碎，基本質(zhì)量等級為V類。第⑤22為碎裂狀強風化凝灰?guī)r，巖體風化強烈且分化程度不均勻，巖芯多為碎裂狀為主，層厚約0.2~9.4m，層面埋深3.2~29.5m，相應(yīng)層面標高-28.06~0.3m，該層力學性能良好，屬低壓縮性巖石堅硬程度為軟~較軟巖，屬極破碎~破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V類。第⑤3層為中風化凝灰?guī)r，組織結(jié)構(gòu)已部分破壞，巖體裂隙發(fā)育呈破裂~塊狀結(jié)構(gòu)體，巖芯呈柱狀、碎塊狀，層厚約1.1~15.5m，層面埋深0.5~22.9m，層面標高-33.68~0.28。該層力學性能良好，可視為不可壓縮層，堅硬程度為較硬~堅硬巖，巖體較破碎~較完整，基本質(zhì)量等級為IV類，該層全場內(nèi)均有分布。在29#鉆孔中，-10.151~6.15m處提示有強風化孤石，在2#、3#、4#、5#、7#、8#、63#、123#鉆孔中提示有0.3~3.7m厚的微風化孤石。3.2地下水文特征及土層主要滲水性能：上層滯水賦存于填土層的①的中下部，受大氣降水及地表水的垂直滲透補給，水量受季節(jié)變化影響較大，但因補給有限，水量一般較小。孔隙承壓水主要賦存于中砂層②3中，以上游地一水側(cè)向滲流為主要補給來源，水量及水位主要受季節(jié)性控制。粉質(zhì)粘土層②1、粘土層②2、粉質(zhì)粘土層③透水性、富水性很小，中砂層②3內(nèi)自身的透水性、賦水性較大，其含水量相對較大，并具有一定的承壓性。但砂層分布有限，總體厚度不大，孔隙承壓水水量不大。在場地最北端，即1—1′剖面位置，殘積土內(nèi)的地下水為潛水類型，在1—1′剖面以南受上部②1的隔水作用表現(xiàn)出一定的承壓性?；鶐r裂隙承壓水主要賦存于風化基巖層⑤的裂隙中，受側(cè)向地下水沿裂隙補給。以該類地下水的賦存及補給條件，其水量大小及滲透性高低均與基層各部位裂隙發(fā)育程度，裂隙面特征及其間的連通性有關(guān)?？傮w上裂隙水水量不大?；鶐r裂隙水承壓必不高。但由于裂隙的各向異性和發(fā)育程度的不同，在局部地段水量可能較大，且具較大承壓性。場地混合地下水穩(wěn)定水位埋深約為1.00~4.30m，相應(yīng)于黃海高程19.27~24.30m。地下水流向大大致為由北向南。根據(jù)xx地區(qū)區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地上層滯水地下水位年變化幅度約為1.00m，孔隙承壓水地下水位年變化幅度約為1.50m。地基土層主要滲水性能如下表：地基巖土層名稱稱及編號滲透系數(shù)K（mm/d）備注雜填土①12.0透水層素填土①20.8弱透水層粉質(zhì)土②10.01微透水層粘土②20.001微透水層中砂 ②3310.0強透水層粉質(zhì)粘土③0.01微透水層可塑凝灰?guī)r殘積積粘性土④10.2弱透水層硬塑凝灰?guī)r殘積積粘性土④④20.2弱透水層全風化凝灰?guī)r⑤10.3弱透水層散體狀強風化凝凝灰?guī)r⑤210.4弱透水層碎裂狀強風化凝凝灰?guī)r⑤220.5弱透水層中風化凝灰?guī)r⑤30.5弱透水層施工總體部署根據(jù)該工程工期特點，xx司在開工之前短時間內(nèi)全部做好施工前的準備，解決臨時設(shè)施搭建，組織施工機械進場，組織勞力進場，編制好材料報表，組織好貨源，確保材料按工程進度需要供應(yīng)。1、項目管理機構(gòu)為了順利實施施工計劃,有效控制質(zhì)量,保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，xx公司將成立“工程項目經(jīng)理部”，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工技術(shù)管理部、生產(chǎn)管理部、物資管理部、經(jīng)營管理部、綜合辦公室等組成，負責本工程的施工管理。項目經(jīng)理對本工程實施全過程、全面管理。2、施工準備2.1、施工場地布置根據(jù)工程的實際情況，對施工現(xiàn)場臨時設(shè)施進行合理布置。具體詳見“施工總平面布置圖及施工臨時設(shè)施計劃表”。2.2、技術(shù)準備、（1）組織技術(shù)人員做好圖紙的自審工作，認真熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，審查圖紙各細部尺寸。技術(shù)準備工作分工如下：項目負責人完成技術(shù)準備工工作內(nèi)容施工組織設(shè)計編編制技術(shù)負責人充實、完善施工工組織設(shè)計計，督促施施工員編制制分部、分分項工程施施工方案組織圖紙自審、會會審技術(shù)負責人組織施工員、翻翻樣員熟悉悉和審查施施工圖紙原始資料收集分分析生產(chǎn)、技術(shù)管理理負責人組織自然調(diào)查分分析：了解解氣象、場場地地形、工工程地質(zhì)、水水文地質(zhì)、周周圍環(huán)境情情況編制工程預(yù)算經(jīng)營管理部負責責人編制工程圖預(yù)算算書編制月材料需要要量計劃物質(zhì)管理部負責責人根據(jù)工程預(yù)算編編制月材料料需要量計計劃有關(guān)試驗技術(shù)負責人擬定有關(guān)試驗、試試制項目計計劃施工組織設(shè)計交交底技術(shù)負責人召集項目部施工工管理人員員、班組長長進行施工工組織設(shè)計計交底備齊所需標準圖圖集技術(shù)負責人備齊工程所需的的各類標準準圖集、技技術(shù)、質(zhì)量量記錄表格格復(fù)核測量成果技術(shù)負責人組織施工員、測測量員校核核控制量定定位、成果果2.3、物質(zhì)準備（1）根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質(zhì)調(diào)撥計劃調(diào)備充足的適用于本工程的施工機械設(shè)備。（機械設(shè)備詳見各分項工程施工機械設(shè)備投入計劃表）（2）按本工程需求配足周轉(zhuǎn)材料，對各種材料完成實驗選定工作，并進行設(shè)備安裝、調(diào)試。按設(shè)計要求備料，分倉堆放、掛牌標識。（3）工作內(nèi)容：編制各種物質(zhì)需要量計劃，組織物質(zhì)按計劃進場和保管。2.4、勞動力準備（勞動力分配詳見各分項工程施工方案）（1）調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實踐經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子，專業(yè)工程采用有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。（2）按照施工進度和勞動力需要計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業(yè)班組進行進度計劃、安全、文明措施、降底成本、質(zhì)量保證、質(zhì)量標準交底，保證本工程能優(yōu)質(zhì)、高效地進行。2.5、施工現(xiàn)場準備、現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不良因素，有關(guān)勘察、測繪資料齊全，“三通一平”已完成。（1）設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁（2）配合建設(shè)單位做好施工現(xiàn)場的施工準備階段工作（3）按照施工平面布置圖的位置，布置、搭建臨時設(shè)施。3、施工用電量計算3.1施工用電計算及配線選擇施工用電以人工挖孔樁施工時為最大用電量進行計算；采用三相五線制。1、主要機械用電（根據(jù)人工挖孔樁專項方案中的施工機械設(shè)備表進行計算）Σp1(電動機額定功率)=116KWΣp2(電焊機額定功率)=32KVAΣp3（生活用電量取機械用電的20%）=（116+32）×0.2=29.6KWΣp4（室外照明用電）=9KWΣp總=1.05×[(K1×Σp1)/Cosψ+K2Σp2+K3Σp3+K4Σp4]=129.21KVA注：取K1=00.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0，Cosψ=0.7752、計算主干線施工工用電電流流I=129.221×0.6×10000/(1..73×380×0.755)=1557.244A查表得知主干線線可選用BX型35mmm2銅芯橡皮線線或BLX型500mmm2銅芯塑料線線。電動機機械設(shè)備用用電線路支支線分別選選用16mmm2、10mmm2、6mm2BX型銅芯橡橡皮線。生生活用電采采用4mm2、2.5mmm2BX型銅芯電電纜或護套套線，室外外照明采用用2.5mmm2BX型橡皮銅芯芯電纜線。3、平面布置說明：：施工用電電采用“三相五線”制，線路路做埋地套套管布設(shè)，木制電電線桿間距距15m、距距地面5m左右，配電電房從電源源點引出，第第一路供基基礎(chǔ)施工機機械設(shè)備用用電，第二二路供生活活照明用電電。線路布置詳詳見“施工總平平面布置圖圖”。第四章人工挖孔混混凝土灌注注樁支護施施工方案1、護壁樁施工方法法1.1施工流流向：為保保證工期、作作業(yè)安全、便便于施工，參參考地質(zhì)資資料，安排排護壁樁先先于工程樁樁施工，152根護壁樁樁因凈矩小小于2.5m，按規(guī)范范要求，采采用間隔開開挖的方法法。1.2施工程序序：施工前前準備工作作→測量、放放線、定樁樁位→設(shè)造臨時道路→架設(shè)施工工用電線路路→挖砌排水水溝、沉淀淀井→開挖第一一節(jié)樁孔→→支?！谱靼惭b裝護壁配筋筋、澆灌第第一節(jié)護壁壁砼→二次檢測測標高、復(fù)復(fù)核軸線并在第第一節(jié)護壁壁上打上樁樁中心線→→第二節(jié)樁樁孔開挖→→清理周邊孔壁→校核樁孔孔垂直度、樁樁徑、中心心線→第二節(jié)護護壁支模、澆澆灌第二節(jié)護護壁砼→重復(fù)上述述工序、循循環(huán)作業(yè)直直至設(shè)計深深度→清孔→綁扎樁身鋼鋼筋籠→清理孔底底虛土、排排除孔內(nèi)積積水→澆灌樁身身砼。1.3護壁施工工：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙紙，做好定定位工作。（2）護壁厚度1550mm，搭接寬寬度75mmm、搭接長長度100mmm，每節(jié)節(jié)護壁高度度1m，第一模模應(yīng)高出地地面20cm，護壁鋼鋼筋為Ф8＠200雙向，上上一節(jié)護壁壁的豎向筋筋應(yīng)錨入下下層護壁內(nèi)內(nèi)≥250mm，在控制制好保護層層后，澆搗搗護壁砼時時，用敲擊擊模板及鋼鋼筋人工搗搗實的方法法。上一節(jié)節(jié)護壁砼澆澆灌完24小時后，在在確定其強強度不致于于因拆模造造成砼棱角角損失方可可拆模，并并進行下一一節(jié)護壁施施工。1.4挖孔方法法：（1）挖土及棄土：：挖孔使用用短鎬、短短鋤進行開開挖，由上上層至下層層，先挖中中間后挖周周邊，按設(shè)設(shè)計樁徑加加二倍護壁壁厚度控制制開挖截面面，遇到硬硬質(zhì)土層用用鎬或人工工破碎方法法，開挖的的土裝入籮籮筐或土桶桶內(nèi)，通過過電動吊具具自動運輸輸?shù)骄冢欧胖镁嗫走呥?m以外，土土方外運采采用翻斗車車外運。（2）對流泥、流砂砂層的施工工方法及技技術(shù)措施：：本工程在施工中中如遇到流流砂或流泥泥現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取有效效可行的措措施，即將將流砂或流流泥轉(zhuǎn)換為為穩(wěn)定性較較好的土體體，以有效效地防止塌塌陷現(xiàn)象。其其施工方法法是采取支支短模（每每節(jié)300~~500mmm）并打入入長度1.2~~1.5mmФ18的螺紋鋼鋼筋（或視視情節(jié)而定定），采用用稻草及水水泥袋均勻勻擠脯側(cè)壁壁和底部，防防止原土、原原砂流動到到孔內(nèi)，當當流砂、流流泥較嚴重重時，可用用每節(jié)50cm高鋼板模模作支撐并并填壓稻草草及麻袋以以阻止原泥泥砂原泥的的流動，隨隨即支模迅迅速澆灌摻摻有速凝劑劑的護壁砼砼。1.5施工中的的降水、排排水工作。根據(jù)地勘勘資料提供供，本工程程場內(nèi)地下下混合穩(wěn)定定水位埋深深1~4.3m，在標高4.088~0.995標高間分分布，根據(jù)據(jù)區(qū)域水文文地質(zhì)，場場內(nèi)的年最高水位變變化幅度約約1m，孔隙承壓壓水地下水水位年變化化幅度約為為1.5m，場內(nèi)地下下水主要受受大氣降雨雨垂直下滲滲補給相鄰鄰水層的側(cè)側(cè)向逕流補補給，地下下水總體趨趨勢由北向向南滲流?？伎紤]到地下下水位較高高，護壁樁孔深深13.335m、15.2m，填土層層以下為殘殘積砂質(zhì)粘粘土、殘積積土、強風風化凝灰?guī)r巖、中風化化凝灰?guī)r，透水性較強等原因，因此，挖孔樁前必須設(shè)置若干降水井，以滿足降水需要，如因地質(zhì)水文特征與地勘報告的情況產(chǎn)生較大變化，在挖孔樁施工時，有出現(xiàn)較嚴重滲水流砂流泥現(xiàn)象時，應(yīng)先停止挖孔，在外側(cè)或周邊布置一定數(shù)量的降水井有效地降水后，才繼續(xù)孔樁開挖。在挖孔樁樁的場內(nèi)設(shè)設(shè)置排水系系統(tǒng)，排水水溝為磚砌砌明溝，四四面環(huán)通，溝溝寬30cm，溝深25~550cm，溝底及及內(nèi)側(cè)用水水泥砂漿粉粉刷?？變?nèi)內(nèi)排水可通通過排水溝溝、沉淀井井排向雨水水管道。1.6成樁施工工（1）鋼筋籠制作安安裝：鋼筋筋籠采用孔孔內(nèi)綁扎，嚴嚴禁在孔內(nèi)內(nèi)施焊，縱縱筋采用焊焊接接頭，同同一區(qū)段內(nèi)內(nèi)鋼筋接頭頭面積應(yīng)不不大于50%，焊接頭頭采用單面面焊，焊綁綁長度≥10d，鋼筋籠籠設(shè)置Ф14＠20000加勁箍并并與主筋和箍筋牢固固綁扎組成成骨架。（2）樁芯砼澆灌前前的清碴：：待鋼筋制制作安裝就就位后，對對每個孔樁樁用水泵抽抽水沖洗護護壁及鋼筋筋籠上的泥泥土，然后后再抽干孔孔內(nèi)的積水水，派專人人下孔，清清除孔底、石石殘碴后，才才可進行下下一道工序序（樁芯砼砼灌注）的的施工。（3）澆澆灌成樁：：樁身砼等等級為C25，砼下料料采用圓形形漏斗及竄竄筒下料，竄竄筒下口距距澆筑面≤≤2.0m，砼應(yīng)連連續(xù)澆灌，每每澆灌0.7m高時應(yīng)用用插入式振振動棒振搗搗密實，避避免砼骨料料產(chǎn)生不均均勻或分層層離析現(xiàn)象象，依次澆澆灌直至樁樁頂標高。2、質(zhì)量控制措施：：（1）鋼筋的品種、質(zhì)質(zhì)量、焊條條的型號必必須符合設(shè)設(shè)計及有關(guān)關(guān)標準的規(guī)規(guī)定，鋼筋筋焊接接頭頭及鋼筋原原材料均必必須提前作作力學性能能試驗，合合格后方可可使用。（2）灌灌注砼的樁樁頂浮漿處處理必須符符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。（3）樁芯灌注砼時時，必須隨隨灌隨振，每每次灌注高高度不得大大于0.7m，振點間距應(yīng)在振振動棒振動動半徑范圍圍內(nèi)。（4）成孔施工必須須在每節(jié)護護壁砼澆搗搗前，復(fù)核核每節(jié)樁孔孔的中心線線位置及截截面尺寸，控控制每節(jié)樁樁孔的位移移及垂直度度偏差。將將成孔偏差數(shù)數(shù)值控制在在施工規(guī)范范及質(zhì)量驗驗收標準規(guī)規(guī)定允許的的偏差范圍圍內(nèi)（如下下表）。灌注樁的平面位位置和垂直直度的允許許偏差表成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排排樁基垂直直于中心線線方向和群群樁基礎(chǔ)的的邊樁條形樁基沿中心心線方向和和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的中間樁樁人工挖孔樁砼護壁+50＜0.550150（5）鋼筋籠的主筋筋搭接和焊焊接必須符符合規(guī)范要要求，接頭頭應(yīng)相互錯錯開，接頭頭面積應(yīng)不不大于50%，重重點檢查鋼鋼筋焊縫質(zhì)質(zhì)量、鋼筋筋籠尺寸、鋼筋位置、間距、保護層等。受力面積豎筋間距及位置必須通過中心線放樣控制。(6)孔內(nèi)與孔底清理理必須干凈凈徹底，孔孔底不能有有虛土、雜雜質(zhì)。由于于樁端持力力層為強風風化火山巖巖，為避免免持力層因因泡水時間間過長而影影響樁端承承載力。澆澆灌樁身砼砼前應(yīng)將孔孔內(nèi)積水排排除干凈。(7)砼砼如采用現(xiàn)現(xiàn)場攪拌，就就嚴格按照照配合比進進行配料，現(xiàn)現(xiàn)場計量每每盤中的材材料，控制制好水灰比比，確保坍坍落度符合合配合比設(shè)設(shè)計要求。(8)混混凝土試塊塊送檢與留留置：護壁壁砼試塊制制作按每臺臺班（每臺臺班澆搗數(shù)量正常常不會超過過10m3）留置一一組同條件件養(yǎng)護，送送檢一組。樁樁芯砼試塊塊標養(yǎng)每根樁樁不少于一一組，同條條件養(yǎng)護每每根樁不少少于一組。(9)人人工挖孔樁樁質(zhì)量檢驗驗見下表：：混凝土灌注樁鋼鋼筋籠質(zhì)量量檢驗標標標準項序檢查項目允許偏差或允許許值(mm)檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)質(zhì)量檢驗標標準項序檢查項目允許偏差或允許許值(mm)檢查方法主控項目1樁位50護挖中2孔深+300只深不淺，用重重獨錘測，或或測鉆桿，套套管和長度度，嵌巖樁樁應(yīng)確保進進入設(shè)計要要求的嵌巖巖深度一般項目1樁徑50井徑儀或超聲波波檢測，干干施工時用用鋼尺量，人人工挖孔樁樁不包括內(nèi)內(nèi)襯厚度2沉渣厚度：端承承樁摩擦樁≤50≤150用沉渣儀或重錘錘測量3下干施工160～220070～100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度度±100用鋼尺量5砼充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實實際灌注量量6樁頂標高+30，-500水準儀，需扣除除樁頂浮漿漿層及劣質(zhì)質(zhì)樁體3、人工挖孔樁施工工安全技術(shù)術(shù)措施（1）安全管理系統(tǒng)統(tǒng)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)術(shù)負責人質(zhì)檢員施工員安全員材料員電工成孔孔班組砼施工班班組鋼筋班組組土方方運輸班組組（2）對進場的工人人必須進行行“三級”安全教育育，并制定定安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制度度，做好安安全技術(shù)交交底工作。（3）每天開工前和和施工過程程中必須經(jīng)經(jīng)常檢查轆轆轤和支腿腿、繩、掛掛鉤、保險險釣、提桶桶、水泵、風風機、電動動絞車等設(shè)設(shè)備機械電電器性能，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即修理理或更換，并并做好記錄錄。（4）孔內(nèi)必須設(shè)有有應(yīng)急軟梯梯，供員工工上下井，使使用電葫蘆蘆、吊籠等等應(yīng)有安全全可靠并配配有自動卡卡緊保險裝裝置，禁止止腳踏井壁壁攀緣上下下。（5）停止作業(yè)時，孔孔口必須及及時加蓋用用螺紋鋼筋筋焊成的眼眼網(wǎng)尺寸≤≤10cm的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)罩蓋板。（6）每日開工前必必須檢測井井下是否有有毒氣及有有害氣體，井井應(yīng)足夠的的安全防護護措施，樁樁孔開挖深深度超過5m時，應(yīng)有有專門向井井下送風的的設(shè)備，風風量不宜少少于25L//S，工地應(yīng)應(yīng)備有防毒毒面具。（7）挖出的土石方方應(yīng)及時運運離孔口，不不得堆放孔孔口四周2m范圍內(nèi)，機機動車輛的的通行不得得對井壁的的安全造成成影響。（8）施工現(xiàn)場必須須配備專職職持證電工工，施工用用電必須遵遵守《施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ446—88的規(guī)定，井井內(nèi)照明電電源必須采采用安全電電壓且不得得大于12V，井下抽抽水時，井井下人員必必須上地面面。（9）施工時，井下下通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)要暢通，井井口不得少少于2人，井下下作業(yè)人員員必須經(jīng)常常檢查進中中下是否存存在塌方、涌涌水、涌泥泥和流砂跡跡象，若發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況應(yīng)停止止作業(yè)，迅迅速撤離，并并馬上上報報。（10）井下作業(yè)人員員必須配掛掛安全帶，在在井下連續(xù)續(xù)作業(yè)時間間不得超過過4小時。所所有單機箱箱采用一機機一閘，架架空線路設(shè)設(shè)置符合規(guī)規(guī)范JG46—88第6.1條的規(guī)定定。電線質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合要求，嚴嚴禁使用老老舊、破損損、裸體電電線。（11）夜間禁止人工工挖孔樁作作業(yè)。（12）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專專職安全員員，在施工工前和施工工中進行認認真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)應(yīng)及時處理理，企業(yè)安安全管理部部門應(yīng)經(jīng)常常檢查工地地現(xiàn)場安全全生產(chǎn)情況況，抓好安安全生產(chǎn)責責任制的落落實。（13）施工用電措施施：施工現(xiàn)現(xiàn)場用電必必須采用三三相五線制制，各種電電器設(shè)備（機機械）必須須采用建設(shè)設(shè)部推薦的的標準電箱箱，設(shè)置用用電三級保保護措施。(14)護壁按設(shè)設(shè)計砼等級級C20現(xiàn)場配料料攪拌，控控制水灰比比及坍落度度，采用人人工連續(xù)、分分層用Ф16鋼筋搗插插配合小錘錘敲擊模板板的澆搗方方法澆灌應(yīng)能保持持砼體的密密實度，護護壁的厚度度應(yīng)保證達達到設(shè)計要要求150mm，鋼筋籠籠按設(shè)計要要求配置，上上下節(jié)搭接接長度≥250mmm，不得得脫節(jié)。（15）挖孔遇到孤石石或入巖需需要爆破時時，應(yīng)堅持持“少袋藥，多多次數(shù)”的原則，以以降低對護護壁及臨邊邊的影響，爆爆破請有資資質(zhì)的專業(yè)業(yè)爆破單位位施爆，并并應(yīng)遵守《人人工挖孔樁樁爆破作業(yè)業(yè)規(guī)定》，爆爆破后應(yīng)適適量往井內(nèi)內(nèi)沖水并送送風沖足后后方可下井井清碴。（16）人工挖孔樁孤石石及入巖爆爆破應(yīng)能有有效控制爆爆破飛石，震震動沖擊波波等技術(shù)措措施和安全全覆蓋、安安全警示及及其他安全全措施。鑿鑿巖體具與變壓風管連連接應(yīng)緊固固，下井鑿鑿巖機應(yīng)先先于作業(yè)人人員，上井井時鑿巖機機具應(yīng)后于于作業(yè)人員員；炮眼應(yīng)應(yīng)避免布置置于巖層裂裂縫或巖石石變化處，禁禁止在殘眼眼上鉆孔，鑿鑿巖石應(yīng)對對炮孔的數(shù)數(shù)量、位置置、深度、傾傾斜角逐個個進行驗收收，不符合合要求逐個個整改。嚴格按要求選用用爆破器材材，禁止使使用大雷管管，加工起起爆藥量根根據(jù)炮孔數(shù)數(shù)量而作。需需管段標記記固定于起起爆包頭部部，否則禁禁用。爆破破員在井內(nèi)內(nèi)放袋藥時時應(yīng)有專人人在井口看看護和吊送送爆破器材材，嚴禁向向井下拋物物，同時抽抽水，同時時鑿巖和其其他作業(yè)。袋袋藥堵塞密密實并保護護好導(dǎo)管或或腳線。爆破前，應(yīng)對孔孔口進行覆覆蓋、孔口口留透氣口口，當孔深深小于13m時，炮口口應(yīng)加覆蓋蓋砂袋。爆破時設(shè)設(shè)置的警戒戒信號，第第一次為預(yù)預(yù)告信號，第第二次為起起爆信號，第第三次為解解除警戒信信號。4、施工部署4.1主要勞動動力計劃：：挖孔工:50～～７0人電工：２２人鋼筋工工：１５人人雜工工：５人木工：６６人電焊焊工：３人人機械維修工：11人混凝凝土攪拌工工：１２人人4.2人工挖孔孔樁施工機機械設(shè)備如如下表：序號機械名稱規(guī)格型號臺數(shù)單機功率1攪拌機JI—35027.5KW2電焊機AX1—30001669216KVA3切割機Y902—2——40022.2KW4空壓機W—2.6/S315KW5電動絞車KO—3H20301.5KW6振動器2QW3051.1KW7潛水泵Q2610—4414B301.1KW4.3施工組織織:為確確保工程的的質(zhì)量、安安全和工期期的要求，合合理安排施施工生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場場實際情況況，場地西西側(cè)排樁位位置的土方方已挖至樁樁頂標高，可可安排20個小組對對西側(cè)102根圍護樁樁進行開挖挖，當南側(cè)側(cè)另50根圍護樁樁位置的土土方挖至設(shè)設(shè)計樁頂標標高后，再再組織10個小組進進行開挖。在施工過程中各班組密切配合，各工序盡量安排能穿插施工，做到即驗收即澆灌，嚴格組織各項施工管理活動，保證施工進度，以按時完成施工任務(wù)。第五章邊坡噴錨支護方方案1、施工前的準備工工作:1.1技術(shù)準備備eq\o\ac(○,1)組織技術(shù)人員熟熟悉、審查查圖紙。eq\o\ac(○,2)編制材料、機械械報備、工工具、用具具及各技術(shù)術(shù)工種勞動動力進場計計劃。eq\o\ac(○,3)引進座標點、水水準點、布布設(shè)控制樁樁。eq\o\ac(○,4)做好各級的技術(shù)術(shù)安全交底底并提出質(zhì)質(zhì)量要求和和工期計劃劃。1.2生產(chǎn)準備備：eq\o\ac(○,1)做好原材料的采采購及進場場時的復(fù)檢檢報驗及試試驗工作。eq\o\ac(○,2)布置臨時用水用用電線路。eq\o\ac(○,3)做好進場機具檢檢查與報驗驗工作。2、主要施工方法::2.1分層支護護方法:土釘墻支護必須須根據(jù)基坑坑分層開挖挖的深度逐逐層進行支支護,當?shù)谝粚訉踊油练椒介_挖完成成后,應(yīng)先人工工修整邊坡坡,然后在第第一層基坑坑開挖深度度范圍內(nèi)進進行錨桿施施工及混凝凝土面層噴噴射施工。下下層土方開開挖完成后后重復(fù)上述述施工方法法。2.2噴錨支護護方法:施工工藝流程::測量放樣樣→邊坡土方方開挖→人工修整整→初噴射砼砼→鉆孔、驗孔孔→安放土釘釘主筋→注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、壓筋與與土釘焊接接聯(lián)結(jié)→復(fù)噴砼→養(yǎng)護。eq\o\ac(○,1)測量放樣用經(jīng)緯儀測定基基坑坡頂及及坡底的控控制線,做好每皮開開挖邊線標標志的控制制;用水準儀儀測定每層層高程,并做出標標志,以便施工工中控制。eq\o\ac(○,2)人工修整機械開挖完成后,由人工對邊坡進行修整,清除挖掘機齒痕及松動的巖石及松土，使坡面平順，按設(shè)計要求定出孔位,做好標記。eq\o\ac(○,3)初噴射砼砼噴射采用HPPZ6T型砼噴射射機,砼按設(shè)計計配合比嚴嚴格配制,且隨拌隨隨用。作業(yè)業(yè)開始時,先送風后后開機,再給料。結(jié)結(jié)束時,待砼料噴噴完后,再關(guān)風。噴噴射時,噴頭處應(yīng)應(yīng)與受噴面面盡量保持持垂直且相相距0.8mm~1.0m的距離。噴噴射應(yīng)自下下而上進行行,噴頭一般般按螺旋式式軌跡一圈圈壓半圈均均勻緩慢地地移動。一一般情況下下控制挖出出的工作面面經(jīng)人工修修整后,應(yīng)先進行行初噴砼,以穩(wěn)定坡坡面,防止松散散土塌落(在坡面不不會塌落的的情況下,可不進行行初噴)。砼面層層噴射施工工完,待砼終凝凝后2小時應(yīng)及及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護,養(yǎng)護期不不少于7天。eq\o\ac(○,4)造孔土釘釘孔按設(shè)計計間距布置置，采用電電動螺旋鉆鉆機成孔。鉆鉆孔前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計要要求定出孔孔位,土釘孔直直徑大于110mm,土釘?shù)膬A傾斜度為15°,在鉆孔過過程中,合理掌握握鉆進速度度,保證成孔孔質(zhì)量。eq\o\ac(○,5)土釘制作與安裝裝a、按設(shè)計要求加加工土釘,桿體主筋采用Ф20、Ф25鋼筋,并每隔1.5m設(shè)置對中中支架。b、安裝土釘釘前,先認真檢檢查土釘質(zhì)質(zhì)量,確保土釘釘制作符合合要求。安安裝時防止止桿體扭曲曲。應(yīng)隨桿桿綁扎注漿漿管,使注漿管管伸到孔底底。土釘安安裝后應(yīng)及及時注漿,注漿結(jié)束束后不得隨隨意敲擊、懸懸掛重物等等。⑥、注漿注漿采用純水泥泥漿,水泥采用P0322.5R普通硅酸酸鹽水泥，水灰比為0.5,水泥漿應(yīng)攪拌均勻采用注漿泵進行高壓注漿,注漿時待孔內(nèi)積水排出并開始有水泥漿流出時,再做好孔口閉漿工作。eq\o\ac(○,7)鋼筋網(wǎng)布設(shè)鋼筋采用Ф6..5@2000×2000,坡面按設(shè)設(shè)計要求分分層鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)。鋼鋼筋之間的的搭接采用用綁扎,搭接長度度＞35d。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)壓在錨頭鎖鎖緊裝置下下面,鎖緊裝置置與土釘焊焊接成一體體。eq\o\ac(○,8)泄水管埋設(shè)泄水管采用ф550PVCC管,入土部分分長800mmm。管周打打ф5@30麻花眼,外包二層20目尼龍濾濾網(wǎng),泄水管的的水平與垂垂直間距均均為@20000,入土層的的管孔采用用螺旋機成成孔,外露段長長度為150mmm。eq\o\ac(○,9)砼面層復(fù)噴工作作同初噴eq\o\ac(○,10)砼面厚厚度控制采用短鋼筋擊入入坡壁，外露10ccm，間距2.5mm×2.55m，作為為厚度控制制標志。噴噴完后，鉆鉆孔取樣檢檢查厚度。序號機械設(shè)備名稱型號、能力單位數(shù)量1空壓機VY-9/T99L臺22砼噴射機HPZ6T7..5KW臺23砂漿泵VBJ-1.222.2KKW臺24鉆機2.2KW臺55電焊機10KW臺26配電箱動力（標準）套43、土釘墻施工投投入的施工工機械設(shè)備備:第六章基坑北側(cè)及東側(cè)側(cè)邊坡支護護方法：1、設(shè)計概況:1.1根據(jù)鉆勘勘資料所述述的地質(zhì)條條件及現(xiàn)場場環(huán)境條件件,擬建工程的的東北二側(cè)側(cè)基坑采用約1:1的放放坡開挖,坡壁掛鋼鋼筋網(wǎng)噴射射60厚砼的支支護方法。1.2鋼鋼筋網(wǎng)為ФФ6.5@@300×300，基坑施施工用的水水泥為≥P.0332.5RR。2、主要施工方法::2.1根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況采用用放坡支護護形式,放坡率為0.8,坡面處理理采用人工工修坡。2.2在完成修修坡后，在在坡壁上打打入1Ф12短鋼筋于于土中，長長度≥800mmm，留出長長度100mmm，插入土土中的鋼筋筋間距離為為10000mm，沿縱橫橫向設(shè)置。在坡頂擊入1Ф14短鋼筋，長1000mm、間距2000mm。2.3在坡壁掛掛上Ф6.5@@300×300mm鋼筋網(wǎng),并與坡頂頂鋼筋及坡坡壁上的短短鋼筋連結(jié)結(jié)牢固，同時要保證證鋼筋的平平整度和保保護層,在噴射砼時不不會產(chǎn)生振振動。2.4為保證噴噴射砼的厚厚度達到設(shè)設(shè)計規(guī)定值,可在邊壁壁上用短鋼鋼筋作標志志。2.5上下層或或相鄰段鋼鋼筋網(wǎng)在每每邊的搭接接長度至少少≥250mmm。2.6坡壁上的的砼面層應(yīng)及及時養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護≥7d。2.7坡頂支護護應(yīng)高于周周邊地面10cmm,并向外做做砼泛水延延伸至截止止水溝。2.8泄水管埋埋設(shè)泄水管采用ф550PVCC管,入土部分分長800mmm。管周打打ф5@30麻花眼,外包二層20目尼龍濾濾網(wǎng),泄水管的的水平與垂垂直間距均均為@20000,入土層的的管孔采用用螺旋機成成孔,外露段長長度為150mmm。管體向向坡內(nèi)傾斜斜，噴射砼砼前將管口先封閉閉，噴射完完砼再將管管口堵塞物物摘除。2.9鋼筋綁扎扎完后，須須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主驗收合格格后方可進進行下道工工序。厚度度控制也可可用短鋼筋筋擊入坡壁壁，以外露露長度作為為標志。3、放坡支護時應(yīng)應(yīng)注意的事事項:基坑開挖產(chǎn)生臨臨空后,邊壁土體體在主動壓壓力作用下下,隨時會產(chǎn)產(chǎn)生變形直直接滑移破破壞,采用加網(wǎng)網(wǎng)水泥砂漿漿支護可將將變形土層層介質(zhì)和滑滑移面外的的穩(wěn)定介質(zhì)質(zhì)緊密聯(lián)系系在一起,提高土體體的自穩(wěn)能能力,提高和充充分利用了了基坑邊壁壁土體的固固有力學強強度。但支支坑支護必必須充分考考慮時空效效用,與土方開開挖及基坑坑排水結(jié)合合施工,合理安排排每層每段段的施工時時間,在施工中中注意以下下問題：3.1基坑土方分層開開挖,每完成一一層后，必必須立即組組織對坡壁壁進行支護護，否則，有有可能會因因基坑土壁壁暴露時間間長，極易易因氣候變變化或水土土流失過多多而風化、松松散，坡面面水流沖刷刷或滲入土土體，還可可能導(dǎo)致坡面剝落，局局部失穩(wěn)，因因下雨使土土的含水量量高從而使使土體自重重增加。3.2應(yīng)及時做好排水水措施,避免在邊邊坡穩(wěn)定的的范圍內(nèi)積積水，因土土體受地表表水的影響響，含水量量增加,膠結(jié)物溶溶解、粘聚聚力會變小小，粘性土土的夾層因因浸水而產(chǎn)產(chǎn)生潤滑，并并且，水如如在土中滲滲流，會對對土體產(chǎn)生生動水壓力力，增加土土體下滑力力。3.3在坡頂范圍內(nèi)禁禁止設(shè)置振振動大的施施工機械，應(yīng)應(yīng)嚴格控制制車輛次數(shù)數(shù)，否則,會增加土土體下滑力力而使剪力力增大。3.4基坑周邊地面附附加荷載不不能超過10Kppa。第七章鎖口梁、錨索聯(lián)聯(lián)合體系的的施工方法法1、錨索的主要施工工方法1.1施工工藝藝流程：測量放樣→布孔孔、鉆孔→→錨索主筋筋的制作→→安放錨索索→一次注漿漿→二次壓力力注漿→錨索張拉拉鎖定。1.2主要施工工方法1.2.1測量量放樣根據(jù)施工圖紙，用用經(jīng)緯儀等等測量儀器器放出錨索索位置，并并做好標志志，以便施施工中控制制。1.2.2主要要原理樁錨支護體系由圍護護樁、鎖口梁梁及托架、土土層錨索三三部分組成成。鎖口梁的作用是是將作用于于圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)上的水、土土壓力傳遞遞給錨索，并并使各桿的的應(yīng)力通過過鎖口梁得得到均勻分分配。錨索是受拉桿件件的總稱，從從力的傳遞遞機理來看，它由由錨頭、拉拉桿（拉索索）及錨固固體三個基基本部分組組成。土層錨索根據(jù)主主動滑動面面，分為自自由段lf和錨固段lA。土層錨桿桿的自由段段處于不穩(wěn)穩(wěn)定土層中中，土層一一旦有滑動動時，它可可以伸縮，其其作用是將將錨頭所承承受的荷載載傳遞到錨錨固段去。錨錨固段處于于穩(wěn)定土層層中，要使使它與周圍圍土層結(jié)合合牢固，通通過與土層層的緊密接接觸將錨索索所受荷載分布到到周圍土層層中去，錨錨固段是承承載力的主主要來源。1.2.3機械械鉆孔機械鉆孔是土錨錨施工中非非常重要的的一環(huán)。如如果造孔質(zhì)質(zhì)量差，就就會影響到到錨索的安安裝以及注注漿的質(zhì)量量，進而影影響到錨索索的錨固能能力，致使使錨索達不不到設(shè)計要要求。濕作業(yè)鉆進法：：選用地質(zhì)質(zhì)鉆機成孔孔。鉆進是是采用壓力力水從鉆桿桿中心流向向孔底，在在一定水頭頭壓力（約約0.155~0.330MPa）下，水水流攜帶鉆鉆削下來的的土屑從鉆鉆桿與孔壁壁之間的孔孔隙處排出出孔外。鉆鉆進時不斷斷供水沖洗洗，始終保保持孔口的的水位。待待鉆到規(guī)定定深度后，繼繼續(xù)用壓力力水沖洗殘殘留在孔內(nèi)內(nèi)的土屑，直直至水流不不渾濁時為為止。鉆孔孔過程中的的鉆進、出出渣、固壁壁、清孔等等工序一次次完成，帶帶套管鉆進進時，還可可有效地防防止塌孔，不不留殘土。1.2.4錨索索的防腐eq\o\ac(○,1)根據(jù)地勘勘資料，本本工程設(shè)計計的錨索的的自由段處處于不穩(wěn)定定土層中，一一旦土層有有滑動，自自由段拉桿桿應(yīng)能自由由伸縮，所所以，要使使錨索自由由段與土層層和注漿體體隔離開來來。對臨時時性錨索的的錨固段桿桿體已由水水泥漿封閉閉作防腐，一一般無需再再另作處理理，只是要要求桿體周周圍保護層層厚度不得得小于1.0cm。臨時性性錨索的錨錨頭宜采用用瀝青防腐腐。錨索的的防腐和隔隔離處理方方法主是指指的是錨索索的自由段段部分。eq\o\ac(○,2)鋼絞線拉拉桿自由段段的防腐、隔隔離處理在按設(shè)計要求裁好好的桿體自由段段上先涂上上防腐油脂脂二道，然后后再用塑料料布（管）包包扎二層，與錨錨固相交處處塑料布（管管）口應(yīng)密密封，以便便與錨固段段注漿體隔隔離。1.2.5錨索索制作與安安裝桿件放入鉆孔之之前，應(yīng)先先檢查桿體體的質(zhì)量。錨錨索應(yīng)平直直、順直。應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求制作、組組裝錨索。為為使錨索處處于鉆孔中中心，應(yīng)在在錨索桿件件上每隔1.5--2.0mm安設(shè)對中中定位器。安放桿體時，應(yīng)應(yīng)防止桿體體扭壓、彎彎曲，注漿漿管宜隨錨錨索一同放放入鉆孔，注注漿管頭部部距孔底宜宜為50~1100mm，桿體放放入角度應(yīng)應(yīng)與鉆孔角度保持一致，安安放后使桿桿體始終處處于鉆孔中中心。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌塌，應(yīng)重新新透孔、清清孔，直至至能順利送送入桿體為為止。桿體插入孔內(nèi)深深度不應(yīng)小小于錨桿長長度的95%，桿體安安放后不得得隨意敲擊擊，不得懸懸掛重物。在錨桿桿體的安安放過程中中，尤其要要解決好插插入桿體時時的對中問問題。否則則桿件在插插入鉆孔時時將會產(chǎn)生生過大的撓撓度并攪動動孔壁，造造成孔壁坍坍塌，從而而影響了錨錨固段的保保護層厚度度以及拉桿桿與錨固體體的握裹力力。因此，為為了防止插插入時拉桿桿產(chǎn)生過大大的變形，應(yīng)應(yīng)在錨桿桿桿體制作時時，在拉桿桿表面設(shè)置置定位器，以以保證拉桿桿安放在鉆鉆孔的中央央。1.2.6壓力力注漿壓力注漿是土層層錨索施工工中的一個個重要工序序，注漿的的作用是：：形成錨固固段；防止止鋼拉桿腐腐蝕；充填填土層中的的孔隙和裂裂縫。注漿液為水泥漿漿，注漿液液的水灰比比按設(shè)計要要求進行配配制。水泥宜使使用普通硅硅酸鹽水泥泥，其標號號選用P.O..32.55R。水泥泥漿應(yīng)拌合合均勻，隨隨拌隨用。為為避免大塊塊漿液堵塞塞壓漿泵，砂砂漿需經(jīng)過過濾網(wǎng)再注注入壓漿泵泵。拌和良良好的漿液液應(yīng)具有高高可泵性、低低泌漿性，且且凝固時只只有少量或或沒有膨脹脹，使?jié){液液達到足夠夠的強度。液液漿的漿液液需用立方方試塊，在在7~288d齡期時進進行抗壓強強度試驗。注漿多為底部注注漿，注漿漿管應(yīng)隨錨錨桿一同放放入鉆孔內(nèi)內(nèi)，從注漿漿管注入拌拌和好的水水泥漿。對對于錨索桿桿體，采用用高壓注漿漿時，先在在錨固段上上界面處設(shè)設(shè)置一個隔隔塞，在孔孔中插入一一根排氣管管，然后進進行有壓注注漿。注漿漿完后進行行靜置待凝凝。注漿作業(yè)開始和和中途停止止較長時間間，再作業(yè)業(yè)時宜用水水或稀水泥泥漿潤滑壓壓漿泵及注注漿管線。注漿時，宜邊灌灌注邊拔也灌灌漿管，但但應(yīng)注意管管口應(yīng)始終終埋于漿面面以下，灌灌注時還要要隨時活動動灌漿管，待待孔口溢也也漿液或排排氣管停止止管停止排排氣時，可可停止注漿漿。注漿的方法采用用二次注漿漿法一次常壓注漿一次常壓注漿作作業(yè)從孔底底開始,注漿水灰灰比為0.4--0.455，注漿時待待孔內(nèi)積水水排出并開開始有水泥泥漿流出時時,再做好孔孔口閉漿工工作。二次高壓注漿二次高壓注漿在在一次注漿漿錨固體強強度達到5MPPa后進行行，注漿水水灰比為0.455-0.55，注漿壓力力按設(shè)計要要求不小于于2.5~5.00MPa，利用留在在灌漿錨固固體內(nèi)的另另一根灌漿漿管，進行行第二次高高壓灌漿作作用下產(chǎn)生生裂縫并被被漿液填充充，由于錨錨固體直徑徑的擴大，增增加了土中中的徑向壓壓應(yīng)力；同同時裂縫內(nèi)內(nèi)填充的漿漿液，使錨固固體獲得了了粗糙表面面，也在很很大程度上上增大了錨錨索與土之之間的粘著著力，因此此，二次灌灌漿后可以以顯著提高高土層錨索索的承載能能力。注漿漿時應(yīng)做好好管口閉漿漿。1.2.7錨索索的張拉鎖鎖定張拉與鎖定工作作應(yīng)在灌漿漿后，孔內(nèi)內(nèi)漿液完全全固結(jié)并達達到最大強強度值時進進行。但是是，常溫下下水泥需養(yǎng)養(yǎng)護28d才能達到到設(shè)計強度度值，長時時間待凝必必將延長工工期，因此此，實際施施工時，灌灌漿液中應(yīng)應(yīng)加入早強強劑。對于于P.O..32.55R號水泥凈凈漿加入規(guī)規(guī)定摻量的的早強劑后后，在10d內(nèi)強度可可達到設(shè)計計強度值的的80%，在15~220d內(nèi)強度可可達到設(shè)計計強度值的的100%，由于張拉拉鎖定力只只是設(shè)計的的軸拉力Nt，而不是是極限錨固固力P（通常P=1..5~2..5Nt）,所以實際際施工時多多在灌漿后后7~100d開始張張拉鎖定。張拉設(shè)備與預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張張拉所用設(shè)設(shè)備相同，錨錨具選用與與錨桿應(yīng)匹匹配，鋼鉸鉸線多用夾夾片錨具。張拉前應(yīng)先校核核張拉設(shè)備備并對千斤斤頂和電動動油泵進行行標定，按按標定的數(shù)數(shù)據(jù)進行張張拉。張拉拉時，事前前檢查油泵泵各閥門的的工作情況況、油管的的暢通情況況，以免在在張拉時油油泵工作不不正常而造造成張拉失失敗。張拉前還要檢驗驗錨具硬度度，清潔錨錨具孔內(nèi)的的油污、泥泥砂。張拉前先在鎖口口梁上安裝裝承壓板及及錨具，承承壓面應(yīng)平平整，并與與錨索軸線線方向垂直直。安裝千千斤頂時注注意千斤頂頂軸線應(yīng)與與錨桿軸線線盡量在一一條直線上上，而且不不可壓彎錨錨頭部分。錨索要張拉時，還還應(yīng)注意以以下事項：：（1）錨索張拉應(yīng)按按一定程序序進行，錨錨索的張拉拉順序，應(yīng)應(yīng)考慮對鄰鄰近錨索的的影響。（2）先對錨桿進行行預(yù)張拉，預(yù)預(yù)張拉的目目的是使用用錨索各部部位的接觸觸緊密、桿桿體完全平平直，以消消除桿體的的隱蔽變形形量。預(yù)張張拉一般進進行兩次，張張拉力取0.1~~0.2倍的設(shè)計計承載力（Nt）。拉直后后再進行正正式張拉時時，其變形形量起點以以此狀態(tài)為為零記起。（3）錨索張拉控制制應(yīng)力不應(yīng)應(yīng)超過錨索索桿體強度度標準值的的0.75倍，鎖定定荷載宜取取設(shè)計荷載載的0.9~~1.0倍，對于于土質(zhì)松散散的地層，可可由這些地地點的張拉拉試驗結(jié)果果確定鎖定定荷載。（4）錨索張拉荷載載要分級逐逐步施加，不不能一下加加至鎖定荷荷載。當荷荷載加到1.1~~1.2時Nt，經(jīng)觀測測變形無彎彎化、錨索索保持原狀狀、油泵上上壓力表指指針無返回回現(xiàn)象，方方可卸荷到到Nt值進行鎖定定作業(yè)。（5）鎖定作業(yè)必須須嚴格執(zhí)行行規(guī)范（《土土層錨桿設(shè)設(shè)計與施工工規(guī)范》CECSS22—90），使用用標準錨具具。（6）在粘性土土層層中，預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索會會發(fā)生蠕變變現(xiàn)象，此此外，鋼絞絞線的松弛弛、支護結(jié)結(jié)構(gòu)的變形形都會導(dǎo)致致預(yù)應(yīng)力的的損失，為為此一般在在張拉3~5d后，根據(jù)據(jù)錨索內(nèi)應(yīng)應(yīng)力損失情情況，再進進行一次重重復(fù)張拉，補補足預(yù)應(yīng)力力，可有效效地改善錨錨索的長期期工作性能能。（7）做好錨索張拉拉和鎖定施施工記錄。第八章地下室基坑坑開挖1、開挖前的準備工工作（1）現(xiàn)場踏勘:觀觀察周邊環(huán)環(huán)境,對周圍的的建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物、地地下管網(wǎng)等等情況深入入了解,然后確定定開挖方法法,保證基坑坑施工時間間內(nèi)不會對對周邊環(huán)境境造成不利利影響。（2）先完成人工挖挖孔護壁樁樁砼灌注,在護壁樁樁樁身強度度達到1000%以上后方方可進行基基坑開挖。（3）做好工程樁的的保護工作作,在樁位上上做好明顯顯標志,防止挖土時碰撞工程樁樁。（4）提前準備好支支護及排水水所需的材材料、設(shè)備備及支護施施工工作，土土方在每層層開挖完成成后,立即對坡坡壁進行支支護,避免坡壁壁土體過長長時間暴露露。（5）放樣：確定開開挖基坑的的尺寸，放放線定位。2、放坡選擇:本基坑坑采用放坡坡開挖支護護方式,放坡率：：掛網(wǎng)噴射射砼坡壁為為0.711~1,土釘墻為0.3，排樁墻墻為垂直面面。3、基坑土方開挖的的施工要點點:（1）開挖前做好地地面截水、排排水系統(tǒng)。（2）選擇分層分塊塊開挖的施施工方法,在土方開開挖過程中中若發(fā)現(xiàn)土土層與地勘勘資料有較較大差異時時應(yīng)及時通通知有關(guān)單單位。必要要時應(yīng)暫停停開挖。4、開挖方法:（1）采用島式開挖挖方法,先挖以利利用中心島島土體做棧棧橋,以加快土土方外運,提高挖土土速度,開挖應(yīng)分分層分段進進行,具體順序序如附圖(一)412315536附圖(一)（2）基基坑開挖時時,必須遵守守分層分段段的原則,分層的高高度與土質(zhì)質(zhì)條件有關(guān)關(guān)。在未完完成上層作作業(yè)面支護護工作前,不得進行行下一層開開挖。根據(jù)據(jù)本工程地地質(zhì)水文特特征及周邊邊環(huán)境、設(shè)設(shè)計支護等等情況，選選擇基坑每每層開挖深深度：雜填填土、素填填土層≤1.5m，粉質(zhì)粘粘土、殘積積土層、全全風化層為為≤1.5~~2m，散體狀狀強風化層層為≤3~3..5m，碎塊狀狀強風化、中中風化層為為≤4~5m。土方開挖應(yīng)應(yīng)待人工挖挖孔樁樁身身混達到100%設(shè)計強度度和樁頂梁梁混凝土達達到80%設(shè)計強度度及錨索、土土釘注漿體體和噴射砼砼面層達到到設(shè)計強度70%%方可進行行。土方采采用外運，嚴嚴禁在坑周周邊堆土；；距坑壁內(nèi)內(nèi)邊緣6m以內(nèi)嚴禁禁超限堆放放重物?；油镣练介_挖過過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止碰撞撞支護結(jié)構(gòu)構(gòu)、擾動基基坑原狀土土，對排樁樁支護的坑坑段，距基基坑支護結(jié)結(jié)構(gòu)0.3m以內(nèi)的土土方應(yīng)采用用人工開挖挖，并隨土土方開挖在在樁間砌筑筑磚拱墻支支護。承臺坑坑開挖后要要隨即進行行磚胎模砌砌筑，以確確?？颖诤秃突又ёo護結(jié)構(gòu)的安安全。挖土機械械應(yīng)最大限限度地減少少對支護土土層的擾動動,防止邊壁壁出現(xiàn)超挖挖或造成坡坡壁土松動動,邊坡修整整由人工進進行清坡,以保證坡坡面的平整整度及規(guī)定定的坡角。對易于于坍塌的不不良土體,每層開挖挖的深度應(yīng)應(yīng)適量減少少,在對坡壁壁清坡修整整后,立即噴上上一層30~550厚細石砼,保持坡壁壁穩(wěn)定。（3）地下室承臺及及地梁基礎(chǔ)礎(chǔ)土方采取取局部開挖挖,嚴禁超深深開挖。（4）基坑開挖的土土方應(yīng)隨挖挖隨運,采用反鏟鏟挖掘機挖挖土,自卸汽車車運土,嚴禁棄土土于邊坡周周圍，避免免邊坡周邊邊地面荷載載加大。5、基坑內(nèi)巖層開挖挖及砼體破破碎開挖與與爆破的施施工方法：：根據(jù)地質(zhì)報告提提供及現(xiàn)場場實地勘察察，本工程程基坑內(nèi)的的土層含有有相當部分分的強風化化、中風化化、微風化化孤石及砼砼體、樁基基和基礎(chǔ)，并并且分布有有部分強風風化、中風風化巖層，局局部巖土必必須采用先先爆破后開開挖的施工工方法。5.1機械鉆孔孔（炮眼）（1）鉆孔設(shè)備：配配置手持式式風動鑿巖巖機、風鎬鎬、電動鑿鑿巖機。（2）操作要點：①鉆孔前，應(yīng)準確確標定炮孔孔位置，并并仔細檢查查風鉆的風風管及管路路是否連接接牢固；鉆鉆機的風眼眼、水眼是是否暢通；；鉆桿有無無不直、帶帶傷及釬孔孔有無堵塞塞現(xiàn)象等。②每個鉆孔由一人人操作，雙雙手持鑿巖巖機對正位位置，使鉆鉆釬與鉆孔孔中心在一一條直線上上。鉆時先先小開風門門，等鉆入入巖石，能能控制方向向，方開大大風門。氣氣量和風壓壓應(yīng)符合鑿鑿巖機的要要求，保證證正常作業(yè)業(yè)。③鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層層性質(zhì)、最最小抵抗線線和臺階高高度等因素素，合理布布置并嚴格格掌握鉆眼眼方向、深深度及間距距。鉆孔時時，先用開開門短鉆桿桿，每打50cm深左右再再換一閃長長鉆桿，炮炮孔較深時時，應(yīng)鉆成成口大底小小的孔眼，以以免卡鉆。④操作中如發(fā)生堵堵孔現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即開動動風門，全全力提起鉆鉆桿，并反反、順轉(zhuǎn)動動鉆桿，在在個別情況況下，可適適量向下灌灌水浸泡，直直至鑿巖機機能自由上上下運行為為止。（3）注意事項①施工前，檢查鑿鑿巖機身有有無裂紋，螺螺栓有無松松動，卡套套和彈簧是是否完整，確確認良好后后，方可使使用。②檢查風鉆及加油油時，都應(yīng)應(yīng)先關(guān)閉風風門，然后后工作，并并應(yīng)防止碰碰動風門。在在機械動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中，禁禁止用身體體支承風鉆鉆的轉(zhuǎn)動部部位。③鉆孔時機具要扶扶穩(wěn)扶直，隨隨時掌握鉆鉆孔的方向向、角度及及深度。鉆鉆孔達到要要求深度后后，應(yīng)將炮炮孔內(nèi)的石石粉細渣沖沖凈、吹干干，并將孔孔口封蓋，以以使裝藥。5.2爆破技術(shù)術(shù)：采用微差控制爆爆破及定向向控制爆破破相結(jié)合的的方法。（1）定向控制爆破破①定向控制爆破就就是在一定定的條件下下使爆破的的土石朝預(yù)預(yù)定的方向向中拋擲、堆堆積，以達達到要求的的堆積目的的?？梢怨?jié)節(jié)省炸藥，可可定向拋擲擲，減少運運輸。②爆破原理與方法法：爆破時時將藥包底底部做成集集中穴，將將可起聚能能作用，加加強對巖石石的破碎。在在爆破時，在在最小抵抗抗線方向設(shè)設(shè)一個“定向坑”，爆破拋拋擲物方向向則可大大大集中，使使爆破堆分分布對稱于于最小抵抗抗線的水平平投影，在在最小抵抗抗線方向拋拋擲最遠。方方法是先用用輔助藥包包在主藥包包起爆前2~3s先爆，形形成一個“定向坑”作用的爆爆破漏斗，然后接著著爆破主藥藥包。主藥藥包的最小小抵抗線應(yīng)應(yīng)垂直于凹凹面的曲率率中心。按按此形式布布置藥包，就就可取得定定向拋擲堆堆積的效果果，即爆落落的巖土向向中心拋擲擲，并且堆堆積體的重重心在定向向中心附近近。爆破時時，先爆輔輔助藥包使使形成定向向坑，緊接接著引爆主主藥包，使使爆破物向向一側(cè)（或或兩側(cè)）拋拋擲。爆破破時應(yīng)嚴格格掌握最小小抵抗線長長度、方向向、起爆間間隔時間和和順序。（2）微差控制爆破破①微差爆破系在相相鄰炮孔中中應(yīng)用毫秒秒延期雷管管，以毫秒秒級時差按按預(yù)先設(shè)計計好的順序序起爆各個個（組）藥藥包的一種種方法。它它能有效地地減少一次次性用藥量量，控制爆爆破沖擊波波、振動、噪噪聲和飛石石。具有操操作簡單、安安全、迅速速，可近人人爆破而不不造成傷害害，破碎程程度好，可可提高爆破破效率和技技術(shù)經(jīng)濟效效益等優(yōu)點點。②爆破的基本原理理和方法是是：把普通通齊發(fā)爆破破的總炸藥藥能量，分分割為多數(shù)數(shù)較小的能能量，采取取合理的裝裝藥結(jié)構(gòu)，最最佳的微差差間隔時間間和起爆順順序，為每每個藥包創(chuàng)創(chuàng)造多面臨臨空條件，將將齊發(fā)大量量藥包產(chǎn)生生的地震波波變成一長長串小幅值值的地震波波，同時各各藥包產(chǎn)生生的地震波波相互干涉涉，從而降降低和控制制了地震波波的幅值，使使地震效應(yīng)應(yīng)降低，使使爆破振動動控制在給給定的水平平之下。③采用對角式起爆爆方式時，應(yīng)應(yīng)當力求使使實際爆破破的孔距與與抵抗線之之比大于2.5以上，在在軟石條件件下可以達達到6～8。相同段段爆破孔數(shù)數(shù)要根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況和一次次起爆的炸炸藥允許量量而定。④微差爆破應(yīng)采用用毫秒延期期雷管。國國產(chǎn)20段，延遲2000毫秒雷管管延時。最最佳微差間間隔時間一一般采用下下列經(jīng)驗公公式：t=((3～6)W式中：t—最佳佳微差間隔隔時間（mms）；W——最小抵抗抗線（m）；3～6—由巖石特性決定定的系數(shù)，軟軟質(zhì)巖石取取大值，硬硬質(zhì)巖石取取小值。微差間隔時間一一般應(yīng)等于于巖石振動動周期的一一半。（3）注意事項：①注意選擇合理的的起爆間隔隔延時，相相鄰兩炮孔孔爆破時間間間隔宜控控制在20～50ms，不宜過過大或過小小。②要確保一炮響后后不造成下下炮拒爆，并并防止一炮炮響后出現(xiàn)現(xiàn)飛石、空空氣沖擊、巖巖體移動等等情況，而而造成對網(wǎng)網(wǎng)路的破壞壞。③爆破網(wǎng)路要采取取可靠的導(dǎo)導(dǎo)爆索與繼繼爆管相結(jié)結(jié)合的爆破破網(wǎng)路，每每孔至少有有一根導(dǎo)爆爆索，確保保安全起爆爆。④非電導(dǎo)爆管網(wǎng)路路要設(shè)復(fù)線線，孔內(nèi)腳腳線要設(shè)有有保護措施施，防止裝裝填時把腳腳線拉斷。⑤爆破網(wǎng)路的連接接工作，要要嚴格遵守守安全操作作規(guī)程，導(dǎo)導(dǎo)爆索、導(dǎo)導(dǎo)爆管、網(wǎng)網(wǎng)路連接要要注意搭接接長度、拐拐彎角度、接接頭方向，并并捆扎牢固固，不得松松動。5.3爆破控制制與安全技技術(shù)措施1、施爆隊伍：應(yīng)應(yīng)選擇有爆爆破施工資資質(zhì)的專業(yè)業(yè)單位進行行爆破工程程施工，包包括爆破材材料運輸、保保管、裝藥藥、防護、警警戒信號指指標、施爆爆及編制專專項爆破方方案，做好好爆破記錄錄。2、爆破材料管理理①工地范圍內(nèi)不準準貯存爆破破材料。②由爆破專業(yè)隊伍伍計算當日日爆破材料料需用量，然然后用專用用運輸車運運至現(xiàn)場，當當日未用完完的爆破材材料也應(yīng)隨隨車帶回倉倉庫。③爆破材料料箱盒堆放放必須平放放，不得倒倒放，不準準拋擲、拖拖拉、推送送、敲打、碰碰撞。④爆破材材料的裝卸卸均應(yīng)輕拿拿輕放，不不得有摩擦擦、振動、撞撞擊、拋擲擲、轉(zhuǎn)倒、附附落發(fā)生。⑤運輸爆破材料，每每種車輛、人人力相隔最最小距離應(yīng)應(yīng)不小于50m。⑥運輸爆破破材料的車車輛，禁止止接近煙火火、火焰、電電源、磁場場以及易燃燃危險品。如如遇中途停停車，必須須離開大型型建筑物、民民房、并禁禁止在衣袋袋中攜帶爆爆破材料。3、爆破作業(yè)的安安全距離爆破對人身、生生產(chǎn)設(shè)備以以及建筑物物都具有危危害性，主主要是爆破破飛石、爆爆破地震沖沖擊波以及及爆破毒氣氣對建筑物物、設(shè)備人人身等的影影響，因此此，在組織織進行爆破破作業(yè)前，要要根據(jù)建筑筑工程和施施工現(xiàn)場的的特點，正正確地計算算安全距離離，采取相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施，加加以防范，以以避免事故故的發(fā)生。（1）爆破飛石的安安全距離個別飛石的飛散散距離與地地形、地質(zhì)質(zhì)、藥包參參數(shù)及氣象象條件有關(guān)關(guān)，可按以以下公式計計算：R=200kn2w×1.255式中：R—飛石石安全距離離（m）；K—與巖石性性質(zhì)、地形形、氣象有有關(guān)的系數(shù)數(shù)，一般取取1.0~~1.5；對著拋拋擲方向取取最大值，背背著拋擲方方向最小值值；n—最大一個個藥包的爆爆破作用指指數(shù)，取0.7；w—最大一個個藥包的最最小抵抗線線（m）。（2）爆破振動對建建筑物影響響的安全距距離地震波強度隨藥藥量、藥包包埋深度、爆爆破介質(zhì)、爆爆破方式、傳傳播途徑、爆爆心距以及及局部場地地條件等因因素的變化化而不同，其其中主要是是因素是爆爆心距和裝裝藥量。爆爆破地震波波對建筑物物的影響的的安全距離離，一般可可按下式計計算：Rc=Kca3Q式中：Rc—爆爆破地點至至建筑物的的安全距離離（m）；Kc—根據(jù)建筑筑物地基土土石性質(zhì)而而定的系數(shù)數(shù)；a—依爆破作作用指數(shù)n確定的系系數(shù),取0.7；Q—爆破裝藥藥量（kg）（3）空氣沖擊的安安全距離爆破沖擊的危害害作用主要要表現(xiàn)在空空氣中形成成的超壓破破壞，如空空氣超壓值值大于0.0005MPaa時，門窗窗、屋面開開始部分破破壞；大于于0.0007MPaa時，磚石石結(jié)構(gòu)破壞壞，房屋倒倒坍?？諝鈿鉀_擊波的的安全距離離可按下式式計算：Rk=KBQ式中：：Rk—空氣沖擊擊波的安全全距離（m）；KB—與與裝藥條件件和破壞程程度有關(guān)的的系數(shù)取10-115；Q—爆破裝藥總量（kg）4、防振、防護覆覆蓋措施在進行控控制爆破時時，應(yīng)對爆爆破體或附附近建筑物物、構(gòu)筑物物或設(shè)施進進行防振、防防護覆蓋，以以減弱爆破破振動的影影響和噪音音，防止碎碎塊飛擲。（1）防振技術(shù)措施施分散爆破破點，采用用群炮爆破破時，采取取不同時起起爆各藥包包，就會減減弱或部分分消除地震震波對建筑筑物的影響響。如果采采用遲發(fā)雷雷管起爆，延延緩時間在在2s以上，振振動影響就就可按每次次起爆的藥藥包重量分分別計算。分分段爆破，減減少一次爆爆破的炸藥藥量，選擇擇較小的爆爆破作用指指數(shù)n。合理布布置藥包或或炮位眼孔孔的位置，一一般情況下下，爆破振振動強度與與爆破拋擲擲方向的相相反方向最最大，側(cè)向向次之，拋拋擲方向振振動較小，建建筑物高于于爆破點，振振動較大，反反之則較小小。（2）防護、覆蓋措措施①為使人人員和財產(chǎn)產(chǎn)免受爆破破碎片襲擊擊，對爆破破附近的廠廠房、設(shè)備備、民房等等要采取必必要的屏蔽蔽措施。②地面以上的構(gòu)筑筑物或基礎(chǔ)礎(chǔ)爆破時，可可在爆破部部位上鋪蓋蓋草墊（干干或濕均可可）或草袋袋作頭道防防線，再在在草墊（或或草袋）上上鋪放膠管管簾或膠皮皮墊。必要要時窗洞口口及保護部部位用2cm×2cm網(wǎng)孔鐵絲絲懸掛或覆覆蓋，或遮遮擋。③對一般崩落爆破破、破碎性性爆破，防防飛石可用用韌性好的的鐵絲防護護網(wǎng)、布墊墊、帆布、膠膠墊、舊布布墊、塑料料竹簾或草草袋等作防防護覆蓋。④爆破時，為保護護周圍建筑筑物及設(shè)備備不被打壞壞，亦可在在其周圍應(yīng)應(yīng)用厚度不不小于5cm的堅固要要木板加以以掩護，并并用鐵絲捆捆牢，距炮炮孔距離不不得小于50cm。5、控制爆破基本本原則和方方法（1）控制爆破的基基本原則①控制爆破是指通通過合理的的設(shè)計和精精心操作，嚴嚴格控制爆爆炸能量和和規(guī)模，使使爆破聲響響、飛石、振振動、沖擊擊波、破壞壞區(qū)域以及及破碎體的的散坍范圍圍和方向，控控制在規(guī)定定的限度內(nèi)內(nèi)。②選擇適當?shù)呐R空空面，采取取較多的鉆鉆孔，較少少的裝藥。確確定合理的的單位用藥藥量系數(shù)，控控制爆破的的藥量分配配合理，確確保充分起起爆，嚴格格遵守有關(guān)關(guān)爆破規(guī)范范。（2）控制爆破的基基本方法爆破設(shè)計前，應(yīng)應(yīng)對爆破現(xiàn)現(xiàn)場進行實實地詳細勘勘察，并作作記錄，核核對設(shè)計資資料與實際際爆破部位位是否相符符。爆破區(qū)區(qū)水電管網(wǎng)網(wǎng)、周圍建建筑群分布布情況及安安全要求、地地上地下設(shè)設(shè)施、居民民及交通狀狀況、裝運運清渣條件件要求等因因素，按施施工安全、簡簡便、費用用經(jīng)濟的原原則，周密密的編制爆爆破方案。6、施工部署6.1土方開挖挖施工流程程按附圖26.2主要土方方施工機械械根據(jù)本本基坑土方方式工程的的規(guī)模，擬擬設(shè)二~四個挖運運土方車隊隊進行挖土和運土,隨隨著土方開開挖進程，隨隨時在基坑坑中部修整整坡道進行行挖運土方方。擬投入入的施工機機械如下表表所示：機械名稱規(guī)格/型號配備動力數(shù)量挖掘機日立W-101型抓抓斗1m3自備動力4臺自卸土方車10T自備動力30部排水泵2#口徑2.2KW/臺臺20臺潛水泵排量600m3//d，揚程＞25mm3.0KW/臺臺14臺6.3土方施工工人員組織織除項目部和機械械挖土車隊隊外,隨土方開開挖還需配配備下列人人員：工種配備人數(shù)主要工作內(nèi)容測量3進行標高、開挖挖邊線等的的測量和控控制基坑監(jiān)測3從事基坑監(jiān)測及及其資料匯匯總、預(yù)警警報告等工工作降、排水4分工管理基坑降降水和排水水工作土方工20進行邊坡、坑邊邊修整，排排水溝、集集水井的挖挖溝第九章深基坑施工工中的截水水與排水措措施1、在坡頂設(shè)置截面面寬度為≥300mmm,最高處深≥200mmm,泛坡5‰的截水溝溝。將地面面地表水截截在坡頂外外側(cè)流向集集水井水溝溝,排向市政政下水管道道。2、在支護的坡壁上上設(shè)置Ф50@22500××25000的泄水管,外露150mmm,入土800mmm,入土段管管體四周打打Ф6@50麻花眼,然后外包包二層20目尼龍濾濾網(wǎng),以利泄水,使土中水水通過泄水水管排泄于于外。3、坡底排水與坡頂頂截水措施施:3.1在坡頂設(shè)設(shè)置截面300××200~~500mmm的截水溝,將東側(cè)地地面地表水水截在坡頂頂外側(cè),截水溝的的內(nèi)側(cè)與底底面應(yīng)用水水泥砂漿粉粉刷,應(yīng)保證溝溝內(nèi)水不滲滲漏至支護護坡壁的土土層內(nèi)。截截水溝與場場內(nèi)排水溝溝、集水井井系統(tǒng)連成成一體,排向港區(qū)區(qū)雨水管道道。3.2在坡底設(shè)設(shè)置排水溝溝及集水井井,將基坑水水用水泵抽抽至坡頂排排水溝后排排出場外。第十章深基坑的監(jiān)監(jiān)測工作1、基坑開挖和施施筑過程，隨隨著土層開開挖標高變變化和支護護體系的設(shè)設(shè)置與拆除除，圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的受力力處于經(jīng)常常性的動態(tài)態(tài)變化狀況況，必須在在基坑開挖挖和支護施施筑期間開開展嚴密的的現(xiàn)場監(jiān)測測，以保證證工程的順順利進行。通通過監(jiān)測隨隨時掌握土土層和支護護結(jié)構(gòu)內(nèi)力力的變化情情況，以及及鄰近建筑筑物、地下下管線和道道路的變形形情況，將將監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)與設(shè)計預(yù)預(yù)估值進行行對比、分分析，以判判斷前一步步施工工藝藝和施工參參數(shù)是否符符合預(yù)期要要求，以確確定和優(yōu)化化下一步施施工參數(shù)，以以此達到信信息化施工工的目的。2、深基坑施工過過程中監(jiān)測測的對象、項項目及使用用儀器如下下表：序號監(jiān)測對象監(jiān)測項目監(jiān)測儀器1圍護樁墻樁墻頂水平位移移與沉降經(jīng)緯儀、水準儀儀2鎖口梁水平位移經(jīng)緯儀3立柱垂直沉降水準儀4相鄰地層水平位移經(jīng)緯儀5地下管線垂直沉降水準儀水平沉降經(jīng)緯儀6相鄰房屋垂直沉降水準儀傾斜經(jīng)緯儀3、監(jiān)測頻率對水平位移及垂垂直沉降，每每周監(jiān)測3次，對相相鄰房屋的的垂直沉降降及傾斜監(jiān)監(jiān)測每周不不少于2次，雨天天應(yīng)增加監(jiān)監(jiān)測頻率。4、觀測點的布置置與監(jiān)測（1）樁墻頂?shù)乃狡轿灰坪痛勾怪背两涤^觀測點樁墻頂水平位移移和垂直沉沉降的觀測測是基坑工工程中最直直接、最重重要的觀測測內(nèi)容。測測點一般布布置在與樁樁墻圍護結(jié)結(jié)構(gòu)剛性連連接的鋼筋筋混凝土冠冠梁表面上上，采用鉚鉚釘槍射入入鋁釘，或或鉆孔埋設(shè)設(shè)膨脹螺栓栓。測點是是沿基坑周周邊每隔6～12m設(shè)一點，并并在遠離基基坑（大于于5倍的基坑坑開挖深度度）的地方方設(shè)基準點點。測點間間距的確定定主要考慮慮能夠據(jù)此此監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)描繪出基基坑圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的變形形曲線，并并參考工作作量的大小小和水平支支撐的間距距以及現(xiàn)場場通視條件件、地面堆堆載等具體體情況，。同同一測點可可以兼作水水平位移和和垂直沉降降觀測使用用，測站一一般布置在在基坑圍護護的直角上上，所測得得的為各測測點與兩角角點連線之之間的相對對位移。沉降觀測的基準準點要遠離離基坑，不不能受基坑坑變位的影影響，同時時應(yīng)保證有有較好的通通視條件，以以免多次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)站造成的的測量誤差差。環(huán)境監(jiān)測應(yīng)將從從基坑邊緣緣向外2～4倍開挖深深度范圍內(nèi)內(nèi)的建（構(gòu)構(gòu)）筑物、地地下管線等等均作為監(jiān)監(jiān)控對象。房房屋沉降測測點應(yīng)布置置在墻角、柱柱身、門邊邊等外形突突出部位，測測點間距應(yīng)應(yīng)能充分反反映建筑物物的不均勻勻沉降為宜宜。地下管管線位移量量測點可直直接布置在在管線本身身上，也可可以設(shè)在靠靠近管線底底面的土體體中。5、數(shù)據(jù)整理應(yīng)注注意什么問問題監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理理是監(jiān)測工工作中十分分重要的一一個方面，它它要求監(jiān)測測人員要有有較高的綜綜合分析能能力，能夠夠去偽存真真，舍粗取取精，正確確判斷，準準確表達，及及時提供出出有質(zhì)量的的綜合分析析報告（監(jiān)監(jiān)測報表），真真正起到反反饋優(yōu)化設(shè)設(shè)計、正確確指導(dǎo)施工工的作用。監(jiān)測成果的提交交以監(jiān)測報報表的形式式體現(xiàn)的。現(xiàn)現(xiàn)場的監(jiān)測測報表形式式有當日報報表、周報報表、月報報表，其中中當日報表表最為重要要，通常作作為施工調(diào)調(diào)整和安排排的依據(jù)。報表由標題、測測試數(shù)據(jù)、測測試單位和和人員等三三部分組成成。測試數(shù)數(shù)據(jù)是報表表的主要部部分，應(yīng)提提供測點編編號、初始始值、本次次測試值、較較上次測試試地增量值值、變化速速率。真正正做到信息息化施工?，F(xiàn)場的監(jiān)測資料料應(yīng)符合下下述要求：：（1）使用正規(guī)的監(jiān)監(jiān)測記錄表表格：（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及及時整理，并并由記錄人人、校核后后，上報施施工、監(jiān)理理和有關(guān)部部門；（3）監(jiān)測記錄必須須有相應(yīng)的的工況描述述；（4）對監(jiān)測值的發(fā)發(fā)展及變化化情況應(yīng)有有評述，當當接近報警警值時應(yīng)及及時通報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理、施施工人員，提提請有關(guān)部部門關(guān)注并并加密觀測測頻率。第十一章深深基坑施工工時的應(yīng)急急措施基坑底部或周圍圍土體出現(xiàn)現(xiàn)可能導(dǎo)致致剪切破壞壞或其它影影響支護結(jié)結(jié)構(gòu)安全檢檢查的征兆兆時，應(yīng)立立即報警，并并應(yīng)立即停停止施工。并并對支護結(jié)結(jié)構(gòu)和臨近近建筑物采采取應(yīng)急措措施。1、支護結(jié)構(gòu)應(yīng)急急預(yù)案1.1坡頂卸載載：將支護護結(jié)構(gòu)外側(cè)側(cè)部分土層層挖走，減減少地面荷荷載，減少少邊側(cè)土體體的滑移面面。1.2坡腳堆載載：當坡頂頂水平位移移已急劇增增大，坡底底土體有隆隆起現(xiàn)象，坡體可能導(dǎo)導(dǎo)致滑移，應(yīng)應(yīng)在坡腳堆堆壓砂袋，或或用機械挖挖土回填，將滑移坡面穩(wěn)住住。1.3錨桿加長長加密：在水平位移及沉沉降監(jiān)測過過程中，當當發(fā)現(xiàn)沉降降量及水平平位移增量量加劇時或或坡壁產(chǎn)生生滑移時，可可采取對邊邊坡進行土土釘加密加加長處理，或或加設(shè)錨桿桿，提高坡坡壁抗剪能能力。1.4型鋼加固固：準備足足夠的工字字鋼、槽鋼鋼等型鋼材材材料及Ф400～500鋼管，當當排樁位移移較大時，利利用以上材材料與加設(shè)設(shè)錨桿作聯(lián)聯(lián)合加固體體系。1.5如因承壓壓水因素影影響支護體體系安全，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)應(yīng)的降水措措施。1.6組建應(yīng)急急支構(gòu)：組組建由項目目管理、技技術(shù)負責人人、施工組組、測量組組、安全科科、物資供供應(yīng)科、項項目各班組組等人員（不不少于50人）組成成的應(yīng)急預(yù)預(yù)案體系，發(fā)發(fā)生險情，立立即召集所所有人員投投入救治工工作。1.7應(yīng)急主要要材料組織織與儲備：：各種型鋼鋼、鋼管50t、錨桿錨錨索土釘?shù)鹊葪U件10t、水泥30t、200×200木方5m3、砂袋5000只。1.8應(yīng)急機械械設(shè)備組織織：挖掘機機3～５部、自自卸汽車10部、千斤斤頂5臺、空壓壓機、鉆孔孔機等施工工機械。2、支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測測預(yù)警：當坡頂水平位移移及地面沉沉降≤50mm，支護樁樁頂水平位位移≤30mm，支護樁樁樁身最大大位移≤50mm；支護結(jié)結(jié)構(gòu)水平位位移連續(xù)幾幾天急劇增增大，每天天位移＞2mm；鄰近建建筑物的傾傾斜速率連連續(xù)三日大大于0.00001H//d；基坑底底部或周圍圍土體出現(xiàn)現(xiàn)可能導(dǎo)致致剪力破壞壞的跡象或或其它可能能影響安全全征兆。如如出現(xiàn)上述述情況之一一，應(yīng)立即即報警，較較嚴重時應(yīng)應(yīng)立即停止止施工，報報送有關(guān)單單位，并對對支護結(jié)構(gòu)構(gòu)和已有建建筑物采取取應(yīng)急措施施。第十二章確保保工程質(zhì)量量的技術(shù)組組織措施1、項目質(zhì)量管理組組織機構(gòu)圖圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理物質(zhì)部施工部質(zhì)、技部物質(zhì)部施工部質(zhì)、技部施工各班組施工各班組2、項目質(zhì)量管理制制度2.1、總則反反應(yīng)（1）、為了加強工程施施工的質(zhì)量量管理,提高項目目管理人員員的質(zhì)量責責任感,保證工程質(zhì)質(zhì)量處于狀狀態(tài)，制定定質(zhì)量責任任制。（2）、項目管理人員，應(yīng)應(yīng)當服從甲甲方、監(jiān)理理以及公司司質(zhì)量管理理部門的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和和指導(dǎo)，嚴嚴格按照國國家現(xiàn)行的的施工規(guī)范范和部頒質(zhì)質(zhì)量驗收標標準，企業(yè)業(yè)技術(shù)標準準及貫標要要求組織施施工，確保保工程的施施工質(zhì)量達達到合格標標準。（3）、施工項目經(jīng)理部部，下屬部部門應(yīng)建立立完善的質(zhì)質(zhì)量管理體體系，并保保證體系有有效運行。2.2、質(zhì)量職職責2.2.11項目經(jīng)理理質(zhì)量職責責：(1)項項目經(jīng)理是是工程質(zhì)量量第一責任任者，必須須樹立為用用戶負責，為為企業(yè)爭創(chuàng)信譽的高高度責任感感，全面執(zhí)執(zhí)行國家質(zhì)質(zhì)量標準和和施工驗收收規(guī)范