umme四桁架雙主梁門式焊接工藝過程卡片教案資料

此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流工序工序號ME型ME型工序bb...焊縫之外的各表面，不得打火引弧。臺車架備料、焊接工藝過程：輪除銹，使鋼板表面無油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。板材需經(jīng)矯平，對厚度大于6㎜的鋼板，需用1m平尺測量，波浪度應(yīng)小于3㎜。劃出上蓋板縱向中心線、對稱中心線及長、寬邊界線。用半自動切割機(jī)下料，修磨切斷面，要求平整，切斷面應(yīng)和板材平面垂直。下蓋板兩端劃出切割位置線，切割出車輪安裝位置。要求兩邊彎板位置水平切割線，應(yīng)和上邊緣平行，且兩線應(yīng)在一個水平面上。彎板兩條垂直線車架輔助材料此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除編制(日期)校對(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機(jī)器有限公司焊接組件工藝過程卡片工加工工時序工序名稱工序內(nèi)容部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料定額號min接位置線。按劃線火焰切割，修磨切割斷面，切割面應(yīng)和立板平面垂直。止口板(鍵板)下料采用火焰切割，寬度留刨削余量，后點(diǎn)焊為一體，按設(shè)計(jì)尺寸在刨床上刨至配合尺寸。在立板上鉸軸孔兩側(cè)的內(nèi)外加強(qiáng)板計(jì)4塊，統(tǒng)一按設(shè)計(jì)尺寸劃線后，用半自動火焰切割機(jī)切割下料，割后清渣，周邊用手工氣割割出坡口，用磨光機(jī)修磨坡口致光整，待研配焊接。減速器固定銷軸的支板用δ30mm厚鋼板切割成并磨平切割面，且根據(jù)銷子直徑鉆孔。描圖夾軌器座板下料先劃線，用火焰切割機(jī)切割，磨平切割面并矯平。按設(shè)計(jì)尺寸劃出寬度對床上鉆孔成。mm保證焊接后彎板兩面形成90。。劃出兩面鉆孔位置此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除下料，筋板各角切剪切出10×45。倒角。電機(jī)座板架用剪板機(jī)下料。編制(日期)校對(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機(jī)器有限公司焊接組件工藝過程卡片工加工工時序工序名稱工序內(nèi)容部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料定額號min置線和兩內(nèi)筋板位置線(兩內(nèi)筋板位置線之間距應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸增加1mm的焊接收縮量)。將兩內(nèi)筋板分別立于劃線處，用直角尺檢測應(yīng)使內(nèi)筋板和上蓋板兩面垂直，之后點(diǎn)焊定位。并將內(nèi)筋板兩側(cè)的角焊縫按相反的焊接方向焊牢，清渣并檢查焊縫質(zhì)量，焊縫應(yīng)無裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合、未焊透、漏焊等缺陷。蓋板的對稱中心線，在上部和內(nèi)筋板的結(jié)合處用拉筋臨時點(diǎn)焊定位，用直角尺檢測，立板應(yīng)垂直和立邊角焊縫，并從對稱中心線向兩側(cè)焊牢在上面的上蓋板和立板角焊縫。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流工序號d工序號d將臺車架П形架吊起翻轉(zhuǎn)，立板向上落于平臺上，按上述焊接順序焊牢上蓋板和立板、內(nèi)將備好的內(nèi)加強(qiáng)板坡口在下放入設(shè)計(jì)位置研配，修磨周邊及坡口，使內(nèi)加強(qiáng)板平面和立編制(日期)校對(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期工序內(nèi)容ME型車架輔助材料焊接立板上各條加強(qiáng)筋板、鉸軸孔外加強(qiáng)板：將備好的外加強(qiáng)板坡口向內(nèi)，放入立板外的設(shè)計(jì)位置，修磨周邊及坡口，使外加強(qiáng)板平面位，按內(nèi)加強(qiáng)板的焊接方法焊牢。之后焊接另一側(cè)外加強(qiáng)板。在下蓋板上劃出對稱中心線和立板位置線。將臺車架吊放在下蓋板上，立板對稱中心線應(yīng)此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除.g.g對稱中心線向兩側(cè)依次焊牢兩立板下部的各角焊縫。將兩端板置于端部，調(diào)整使各面吻合，點(diǎn)焊定位并焊牢各條焊縫。將臺車架吊放在平臺上，使上蓋板在下面。用水平儀檢測調(diào)整彎板焊接處立板在同一水平編制(日期)校對(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機(jī)器有限公司焊接組件工藝過程卡片工加工工時序工序名稱工序內(nèi)容部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料定額號min用定位胎將一端兩塊彎板按設(shè)計(jì)間隔尺寸連接為一體。用直角尺測量兩個彎板平面，經(jīng)調(diào)整符合要求，可用于焊接。板上劃出裝配位置線。將一組彎板放置在兩立板的對稱位置，用水平儀找正兩組彎板的內(nèi)平面，應(yīng)處于同一水平面上。之后點(diǎn)焊定位。并從直角處向彎板兩端分別焊牢內(nèi)外各焊縫。在彎板上和角形軸承箱裝配用通孔的位置處，焊上加強(qiáng)墊片。h.先檢測臺車架整體變形情況，用火焰矯正法或冷壓法將上蓋板矯平。使上蓋板在下，將臺此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除先劃出鉸軸孔的先劃出鉸軸孔的垂直中心線。再以彎板水平面為準(zhǔn)向下量出至鉸軸孔中心的距離并劃出鉸軸孔水平中心線，打上洋沖眼。(劃水平中心線時可參考鉸軸孔中心距上蓋板上面的距離)在鉸軸孔對應(yīng)的上蓋板兩側(cè)，劃出上平衡梁下耳板的裝配位置切割線。用手工氣割割出，清除割渣、磨平切割面。將臺車架上蓋板在下，立于鏜床工作臺上，下部墊以墊鐵以調(diào)整鉸軸孔中心與鏜桿中心線的高度，按兩彎板水平面為基準(zhǔn)找平，并調(diào)整使臺車架立板面與鏜桿軸中心線垂直，之后，