沈吉路基某合同段人工挖孔灌注樁的施工方案

PAGE沈吉路基某合同段人工挖孔灌注樁的施工方案人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機(jī)械設(shè)備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強(qiáng)，造價(jià)比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機(jī)沖孔、回旋鉆機(jī)鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應(yīng)用。一、適用條件挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(CB3095)規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，方可采用人工挖孔施工。二、人工挖孔樁施工技術(shù)1、挖孔樁施工工藝施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動(dòng)基座→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖100CM進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌護(hù)壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，由質(zhì)檢人員驗(yàn)收→綁扎鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→排除孔底積水、放入導(dǎo)管，灌注樁芯砼至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。⑴.施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除地面孤石和浮土，鏟松軟土層并夯實(shí)，測(cè)量樁位的十字線，定樁基的準(zhǔn)確位置，設(shè)置控制樁以備經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，避免增加孔壁壓力和影響施工?？卓谥車鷿仓沛i口，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。⑵.挖掘施工①掘進(jìn)前向每個(gè)操作小組作地層、地下水分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法。②每個(gè)樁孔有一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個(gè)正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對(duì)井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。③采用吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行挖孔，土方開挖采用人工進(jìn)行，二班制作業(yè)，石方開挖采用人工配合鑿巖機(jī)進(jìn)行，卷揚(yáng)機(jī)提取吊桶。為縮短工期，在工作面允許的情況下可同時(shí)開挖多個(gè)樁基，對(duì)于滲水量相對(duì)大的提前開挖，集中抽水，降低其它孔內(nèi)的水位。④作業(yè)人員上、下孔采用爬梯，嚴(yán)禁乘坐運(yùn)料吊籃，上、下孔時(shí)要與孔上人員聯(lián)系，確認(rèn)安全的情況下才可上、下孔。⑤挖孔時(shí)，要注意安全。挖孔工人配有安全帽、安全繩。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，要經(jīng)常檢查。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。⑥本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在孔內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取100CM，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在50CM左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可護(hù)壁外側(cè)砌磚墻以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入110CMΦ14的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。鎖口采用C25砼，鎖口壁厚10cm，高出地面20cm，護(hù)壁砼采用C25砼，當(dāng)孔徑為1.5m時(shí)，護(hù)壁頂口厚度a=15cm，底口厚度為b=10cm，當(dāng)孔徑為1.7m或1.8m時(shí)，護(hù)壁頂口厚度a=20cm，底口厚度為b=10cm。具體尺寸見圖：⑦護(hù)壁砼密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3-5CM。挖孔時(shí)及時(shí)澆筑砼護(hù)壁，防止坍孔，每挖掘0.8～1.0m深時(shí)，即支模灌筑砼護(hù)壁，厚度10～15cm。為保證護(hù)壁的質(zhì)量，施工時(shí)要經(jīng)常檢查模板尺寸、孔徑、模板豎直度及護(hù)壁厚度，護(hù)壁砼要振搗密實(shí)，不得有蜂窩、漏水等現(xiàn)象嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。當(dāng)挖孔孔壁為土質(zhì)或較松散的巖層時(shí)，護(hù)壁混凝土采用配筋。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序必須連續(xù)作業(yè)，盡量減少中途停頓時(shí)間，以防坍孔。如遇流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼，要保證砼密實(shí)度，避免滲漏。對(duì)少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。⑧孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺(tái)階形?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。⑨如孔內(nèi)有地下水，要在孔邊設(shè)置集水坑，用水泵排水，并經(jīng)常檢查排水用具的完好況狀。⑩孔深超過10m時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO、CO2、SO2、NO2等有毒氣體含量，必要時(shí)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備?？變?nèi)挖出的棄渣要及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在孔口，以防發(fā)生塌孔。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑶.終孔檢查及處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注砼。成孔后，樁位、孔徑、孔底標(biāo)高、孔的傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后即可進(jìn)行下道工序施工。⑷.鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋骨架在鋼筋制作場(chǎng)地一次加工成型，成孔時(shí)用汽車運(yùn)至孔位場(chǎng)地。成孔檢查合格后，將鋼筋骨架用汽車起重機(jī)緩緩放入孔內(nèi)。主筋每間隔4米對(duì)稱焊接4個(gè)“耳筋”用于孔內(nèi)定位，以保證樁基混凝土保護(hù)層厚度。⑸.灌筑砼①從孔底及孔壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于6毫米)時(shí)，采用灌注普通混凝土的辦法?；炷撂涠瓤刂圃?～9厘米，砼經(jīng)過導(dǎo)管而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否則會(huì)造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，砼在導(dǎo)管中自由墜落，由井下操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗密實(shí)砼，前層厚度不超過50CM，插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約40-50CM，并且做到“快插慢拔”。振搗時(shí)避免碰到鋼筋，插入下層5至10cm，每振完一處邊振搗邊徐徐提出振搗棒。開始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過5厘米。灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。每個(gè)樁的砼施工必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時(shí)?？刂茦俄诺臐仓叨?，以免造成砼澆過高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3-5CM左右）,混凝土灌注完成后，應(yīng)立即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。②當(dāng)孔底滲水的地下水上升速度較大時(shí)(每分鐘上升速度超過6毫米)，按灌注水下砼的辦法施工。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位一樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。首先安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴(yán)密、牢固。吊裝時(shí)導(dǎo)管位于孔中心緩慢下放，導(dǎo)管下口至孔底距離為25～40cm。配制混凝土的材料為普通42.5水泥、碎石(最大粒徑不得大于4cm)、中砂，混凝土的含砂率為40～50%,水灰比為0.5～0.6，坍落度為18～22cm?；炷恋呐浜媳炔捎弥行脑囼?yàn)室試驗(yàn)得出，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的結(jié)果?；炷敛捎庙虐韬驼景韬停艛嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)灌注水下混凝土。首批灌注的混凝土量埋過導(dǎo)管1.0m以上。在灌注過程中應(yīng)保證水頭高度，及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，提升導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深在2.0～4.0m之間，導(dǎo)管最小埋深不得小于1.0m，最大埋深不得大于6.0m。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8m，砼灌注后立即人工掏出樁頭砼，預(yù)留20～30cm。在混凝土初凝前拔出護(hù)筒，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，開挖基坑，露出樁頭，鑿除樁頭混凝土，平直鋼筋，經(jīng)檢樁合格后方可進(jìn)行墩臺(tái)身施工。三、挖孔灌注樁挖孔時(shí)的安全注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。1.機(jī)底座基礎(chǔ)要穩(wěn)固、電剎要安全可靠，隨時(shí)檢查，并經(jīng)常對(duì)鋼絲繩磨損情況及支架螺栓等進(jìn)行定期自檢，以保證人員及機(jī)械安全。2.孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長(zhǎng)筒雨靴。3.挖孔作業(yè)時(shí)孔底需設(shè)置上下爬梯，其設(shè)置必須安全可靠，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。4.吊筒上下運(yùn)料時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員必須靠邊，以防發(fā)生意外?？變?nèi)挖土人員的頭頂部位設(shè)置護(hù)蓋，護(hù)蓋離作業(yè)人員2-5米。取土吊斗升降時(shí)，挖土人員在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員必須停止作業(yè)，并撤出井孔。5.地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。6.孔上孔下人員必須隨時(shí)保持聯(lián)系，當(dāng)孔深達(dá)到25米以上，喊話無法聽清時(shí)，需在卷揚(yáng)機(jī)的吊繩上（孔口外）安裝“響鈴”，當(dāng)孔內(nèi)作業(yè)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，孔內(nèi)人員通過搖動(dòng)吊繩來帶動(dòng)“響玲”向地面人員發(fā)出警報(bào)，及時(shí)進(jìn)行溝通。地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。7.自開挖時(shí)起，必須經(jīng)常檢查孔內(nèi)的空氣質(zhì)量，若孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3％時(shí)，或孔深超過10m時(shí)，采用機(jī)械（空壓機(jī)）通風(fēng)。8.施工過程中要經(jīng)常檢查配電箱、電開關(guān)、滅火器及孔下照明等設(shè)施，所有電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，孔內(nèi)照明采用防水燈并設(shè)防護(hù)罩，以保證其安全。9.孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示紅燈；挖孔停止時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。10.井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)以出聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。11.施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。12.從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。13.當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場(chǎng)，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。14.由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。15.挖孔6~10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。16.挖孔施工設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。17.孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、冬季施工保證措施⑴.混凝土的配制及攪拌冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需溫度（混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃）。當(dāng)氣溫較低不能滿足需要時(shí)，我標(biāo)段擬采用對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱，如果對(duì)水加熱仍不能滿足要求時(shí)，考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱，但是水泥不許加熱。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)公式計(jì)算，強(qiáng)度等級(jí)小于52.5的普通硅酸巖水泥，水加熱不得超過80℃，骨料加熱不得超過60℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，