光滑極限量規(guī)演示文稿

光滑極限量規(guī)演示文稿現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五光滑極限量規(guī)現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五一、概述在機(jī)器制造中，工件的尺寸一般使用通用計(jì)量器具來(lái)測(cè)量，但在成批或大量生產(chǎn)中，多用極限量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。光滑極限量規(guī)是一種沒(méi)有刻線、檢驗(yàn)光滑工件尺寸的專用檢驗(yàn)量具，用模擬裝配狀態(tài)的方法來(lái)檢驗(yàn)工件。1）檢驗(yàn)孔、軸時(shí)，不能測(cè)出孔、軸尺寸的具體數(shù)字，但能判斷孔、軸尺寸是否合格。2）量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、使用方便。1、基本概念現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五按照被檢測(cè)工件分為：塞規(guī)：檢驗(yàn)孔徑的光滑極限量規(guī)環(huán)規(guī)或卡規(guī)：檢驗(yàn)軸徑的光滑極限量規(guī)按照檢驗(yàn)時(shí)量規(guī)是否通過(guò)合格零件分為：通規(guī)：按被測(cè)孔或軸的最大實(shí)體尺寸制造的量規(guī)，用以判斷da、Da有否從公差帶內(nèi)超出最大實(shí)體尺寸，合格品能被通規(guī)通過(guò)。止規(guī)：按被測(cè)孔或軸的最小實(shí)體尺寸制造的量規(guī)，用以判斷da、Da有否從公差帶內(nèi)超出最小實(shí)體尺寸，合格品不能被止規(guī)通過(guò)。量規(guī)是用來(lái)判斷孔、軸尺寸是否在規(guī)定的兩極限尺寸范圍內(nèi)，因此量規(guī)都成對(duì)使用。檢驗(yàn)時(shí)，通規(guī)能過(guò)，止規(guī)不能過(guò)，說(shuō)明合格；否則不合格。一、概述光滑極限量規(guī)的分類：現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五塞規(guī)：檢驗(yàn)孔用的極限量規(guī)。通規(guī):按最大實(shí)體尺寸（Dmin）設(shè)計(jì)，防止Da<Dmin止規(guī):按最小實(shí)體尺寸（Dmax）設(shè)計(jì)，防止Da>Dmax

孔用塞規(guī)通孔公差孔最小極限尺寸止孔最大極限尺寸五、光滑工件尺寸的檢測(cè)現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五軸公差軸最大極限尺寸通軸最小極限尺寸止軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)卡規(guī)：檢驗(yàn)軸用的極限量規(guī)。

通規(guī)：按最大實(shí)體尺寸（dmax）設(shè)計(jì)，防止da>dmax

止規(guī)：按最小實(shí)體尺寸（

dmin）設(shè)計(jì)，防止da<dmin五、光滑工件尺寸的檢測(cè)現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五1）工作量規(guī)：是工人在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)工件用的量規(guī)。它的通規(guī)和止規(guī)分別用“T”和“Z”表示。2）驗(yàn)收量規(guī)：是檢驗(yàn)部門(mén)或用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。3）校對(duì)量規(guī)：是校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)。按照用途分類五、光滑工件尺寸的檢測(cè)“校通-通”(TT)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)“通規(guī)”的校對(duì)量規(guī)。作用是防止通規(guī)尺寸過(guò)小，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過(guò)被校對(duì)的量規(guī)。（防止誤廢）“校通-損”(TS)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)“通規(guī)”磨損極限的校對(duì)量規(guī)。作用是防止通規(guī)超出磨損極限尺寸，檢驗(yàn)時(shí)要求不通過(guò)被校對(duì)的量規(guī)。若通過(guò)被校對(duì)的量規(guī)，說(shuō)明已用到磨損極限。（防止誤收）“校止-通”(ZT)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)“止規(guī)”的校對(duì)量規(guī)。作用是防止止規(guī)尺寸過(guò)小，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過(guò)被校對(duì)的量規(guī)。（防止誤收）現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五光滑極限量規(guī)適用于檢驗(yàn)大批量零件和零件圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差遵守相關(guān)原則的零件。一、概述用于檢驗(yàn)遵守包容要求的零件：被測(cè)要素體外作用尺寸不得超越其最大實(shí)體尺寸（最大實(shí)體邊界），且局部實(shí)際尺寸不得超越其最小實(shí)體尺寸。綜合控制尺寸誤差和形狀誤差：包容要求即將尺寸和形狀誤差控制在尺寸公差范圍內(nèi)。應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。2、光滑極限量規(guī)的用途20(dM)19.97(dL)0.03最大實(shí)體邊界20-0.03

0E現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五二、泰勒原則體外作用尺寸：在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接觸的最大理想面或與實(shí)際外表面相接觸的最小理想面的直徑或?qū)挾取？椎捏w外作用尺寸是指與實(shí)際孔表面內(nèi)接的最大理想圓柱體的直徑；軸的體外作用尺寸是指與實(shí)際軸表面外接的最小理想圓柱體的直徑?？缀洼S的體外作用尺寸分別用Dfe和dfe表示?，F(xiàn)在是9頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸Dfe實(shí)際軸dfe外接的最小理想孔孔和軸的體外作用尺寸二、泰勒原則現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五極限尺寸判斷原則（泰勒原則）

確保孔和軸滿足裝配要求，對(duì)孔和軸的作用尺寸和實(shí)際尺寸加以控制的原則，也是光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則?！窨椎捏w外作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；●軸的體外作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸?？杀硎緸椋篋min≤Dfe≤Da≤Dmax

dmin≤da≤dfe≤dmax基本尺寸、極限尺寸、實(shí)體尺寸是由設(shè)計(jì)給定的尺寸；實(shí)際尺寸、體外作用尺寸是零件上實(shí)際存在的尺寸。二、泰勒原則現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五二、泰勒原則Dmin≤Dfe≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dfe≤dmax1）由于通規(guī)的尺寸就是孔或軸的最大實(shí)體尺寸，如果被檢孔能被通規(guī)通過(guò)，說(shuō)明該孔的體外作用尺寸Dfe≥Dmin；如果被檢軸能被通規(guī)通過(guò)，說(shuō)明該軸的體外作用尺寸dfe≤dmax；2）止規(guī)就是孔或軸的最小實(shí)體尺寸，如果被檢孔能被止規(guī)不通過(guò)，說(shuō)明該孔的實(shí)際尺寸Da≤Dmax；如果被檢軸能被止規(guī)不通過(guò)，說(shuō)明該軸的實(shí)際尺寸da≥dmin；由于形狀誤差的存在，工件尺寸雖然位于極限尺寸范圍內(nèi)也有可能裝配困難，更何況工件上各處的實(shí)際尺寸往往各不相同，故用量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，為正確評(píng)定被測(cè)工件是否合格，是否能裝配，光滑極限量規(guī)應(yīng)遵循泰勒原則來(lái)設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在是12頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五二、泰勒原則符合泰勒原則的工作量規(guī)如下：

由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響，要求量規(guī)型式完全符合泰勒原則會(huì)有困難，有時(shí)甚至不能實(shí)現(xiàn)，因而不得不允許量規(guī)型式在一定條件下偏離泰勒原則。例如：為采用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，通規(guī)的長(zhǎng)度可能短于工件的配合長(zhǎng)度，檢驗(yàn)曲軸軸頸的通規(guī)無(wú)法用全形的環(huán)規(guī)，而用卡規(guī)代替；點(diǎn)狀止規(guī)，檢驗(yàn)中點(diǎn)接觸易于磨損，往往改用小平面或球面來(lái)代替?，F(xiàn)在是13頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五二、泰勒原則

當(dāng)量規(guī)型式不符合泰勒原則時(shí)，有可能將不合格品判為合格品，即誤收。為此，應(yīng)該在保證被檢驗(yàn)的孔、軸的形狀誤差（尤其是軸線的直線度、圓度）不致影響配合性質(zhì)條件下，才能允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。(a)全形通規(guī)（b）兩點(diǎn)狀通規(guī)（c）工件（d）兩點(diǎn)狀止規(guī)（e）全形止規(guī)

1—實(shí)際孔2—孔公差帶Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五三、量規(guī)的公差帶量規(guī)公差帶項(xiàng)目(1)制造量規(guī)也會(huì)產(chǎn)生誤差，需要規(guī)定制造公差。(2)工作量規(guī)“通規(guī)”通過(guò)工件會(huì)產(chǎn)生磨損，需要規(guī)定磨損極限；工作量規(guī)“止規(guī)”磨損少，不規(guī)定磨損極限。(3)光滑極限量規(guī)控制工件的極限尺寸?，F(xiàn)在是15頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五量規(guī)的公差帶——量規(guī)公差帶位于被檢工件尺寸公差帶之內(nèi)，采用內(nèi)縮方案。(a)工作量規(guī)“止規(guī)”制造公差帶從工件最小實(shí)體尺寸起，向工件的公差帶內(nèi)分布；(b)工作量規(guī)“通規(guī)”制造公差帶對(duì)稱于Z值，磨損極限與工件的最大實(shí)體尺寸重合。工作量規(guī)公差帶孔公差帶DminDmaxZT/2“T”T“Z”軸公差帶dmindmaxZT/2“T”T“Z”三、量規(guī)的公差帶現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五校對(duì)量規(guī)公差帶三、量規(guī)的公差帶校對(duì)量規(guī)的分類：“校通-通”(TT)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)“通規(guī)”的校對(duì)量規(guī)。作用是防止通規(guī)尺寸過(guò)小，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過(guò)被校對(duì)的量規(guī)?！靶Ｍ?損”(TS)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)“通規(guī)”磨損極限的校對(duì)量規(guī)。作用是防止通規(guī)超出磨損極限尺寸，檢驗(yàn)時(shí)若通過(guò)被校對(duì)的量規(guī)，說(shuō)明已用到磨損極限?！靶Ｖ?通”(ZT)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)“止規(guī)”的校對(duì)量規(guī)。作用是防止止規(guī)尺寸過(guò)小，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過(guò)被校對(duì)的量規(guī)?，F(xiàn)在是17頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五三、量規(guī)的公差帶軸公差帶dmindmaxZT/2“T”T“Z”“TS”“TT”“ZT”TpTpTp校通-通TT：是防止通規(guī)尺寸過(guò)小，其公差帶是從通規(guī)的下偏差起向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布；校通-損TS：防止通規(guī)超出磨損極限尺寸，其公差帶是從通規(guī)的磨損極限起向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布；校止-通ZT：防止止規(guī)尺寸過(guò)小，其公差帶是從止規(guī)的下偏差起向軸用量規(guī)止規(guī)公差帶內(nèi)分布。校對(duì)量規(guī)公差帶現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五四、量規(guī)的設(shè)計(jì)1、量規(guī)型式的選擇檢驗(yàn)圓柱形工件的光滑極限量規(guī)型式有：(1)孔用量規(guī)

(a)全形塞規(guī)(b)不全形塞規(guī)(c)片狀塞規(guī)(d)球狀塞規(guī)。(2)軸用量規(guī)：環(huán)規(guī)，卡規(guī)。現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五止規(guī)通規(guī)3151850010002112片狀塞規(guī)全形塞規(guī)球端桿規(guī)不全形塞規(guī)a)測(cè)孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍

止規(guī)通規(guī)10050002112b)測(cè)軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍

環(huán)規(guī)卡規(guī)2）各種型式量規(guī)的尺寸應(yīng)用范圍四、量規(guī)的設(shè)計(jì)現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五3）量規(guī)工作尺寸的計(jì)算光滑極限量規(guī)工作尺寸計(jì)算的一般步驟：①?gòu)膰?guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中查出孔與軸的尺寸極限偏差；②由表3-9查出量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差；③計(jì)算各種量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。例：計(jì)算φ25H8/f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差。四、量規(guī)的設(shè)計(jì)現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五解：①由表2-2和2-5查出孔與軸的上、下偏差為：φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0φ25f7軸：es=-0.020mm；ei=-0.041mm②由表3-9查得工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差。塞規(guī)：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形狀公差T/2=0.0017mm?？ㄒ?guī)：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形狀公差T/2=0.0012mm。校對(duì)量規(guī)：制造公差TP=T/2=0.0012mm。四、量規(guī)的設(shè)計(jì)現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五③計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差。a.φ25H8孔用塞規(guī)通規(guī)(T):

上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm下偏差=EI+Z-T/2=+0.0033mm

磨損極限=EI=0止規(guī)(Z):

上偏差=ES=+0.033mm下偏差=ES-T=0.033-0.0034=+0.0296mm四、量規(guī)的設(shè)計(jì)孔公差帶DminDmaxZT/2“T”T“Z”現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五b.φ25f7軸用卡規(guī)通規(guī)(T):

上偏差=es-Z+T/2=-0.02-0.0034+0.0012=-0.0222mm下偏差=es-Z-T/2=-0.0246mm

磨損極限=es=-0.02mm止規(guī)(Z):

上偏差=ei+T=0.041+0.0024=+0.0386mm

下偏差=ei=-0.041mm軸公差帶dmindmaxZT/2“T”T“Z”現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有25頁(yè)\編輯于星期五c.軸用卡規(guī)的校對(duì)量規(guī)“校通-通”量規(guī)(TT):

上偏差=es-Z-T/2+Tp=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0