梁板預制與安裝施工技術方案

PAGEPAGE22梁板預制與安裝施工技術方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）XX高速公路招標文件及施工設計圖紙（2）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（4）現(xiàn)場考察和研究所獲得的資料（5）專業(yè)技術人員多年從事空心板預制的經(jīng)驗2、編制原則（1）嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程，嚴格管理、科學組織，確保分項工程質(zhì)量合格，創(chuàng)精品工程，樹樣板工程。（2）加強生產(chǎn)管理，提高機械化施工水平和勞動生產(chǎn)率。（3）合理安排施工計劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進度。（4）實行項目施工，提高施工生產(chǎn)水平，一切從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡生產(chǎn)二、工程概況本工程橋梁工程跨徑13m鋼筋混凝土空心板的工程數(shù)量如下：跨徑13m普通鋼筋混凝土空心板：其中XX分離立交60片；XX灣分離立交60片；XX塘分離立交60片。三、施工準備為了保證空心板預制安裝任務的順利完成，必須認真做好以下各項施工準備工作。1、場地布置我標空心板預制經(jīng)過綜合考慮，在征得駐地監(jiān)理的同意后，我標段把空心板預制場地設在K27+262-K27+412段落的土質(zhì)路基上，存梁區(qū)設置在K27+262-K27+412段兩端的填方路基范圍內(nèi)，并留足施工便道的區(qū)域。預制場地布置圖板梁模板大樣圖2、原材料準備（1）鋼筋鋼筋進場應分批驗收，必須有出廠合格證并按分批進場，分批進行試驗，必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹應清除干凈，在焊接前，焊點的水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻畹慕孛鏈p少5%。鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭單面焊不應小于10d，雙面焊不小于5d。（2）張拉壓漿設備張拉機具及設備：張拉設備設備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。千斤頂與壓力表必須配套進行檢驗標定，以確定張拉力與壓力表之間曲線關系。壓力表精度不得低于1.5級，校核千斤頂試驗機，精度不得低于±2%。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。（3）錨具預制箱梁采用OVM15-5型錨具及配套的設備，錨具等進場后，送外委試驗，合格后，投入使用。（4）混凝土配合比水泥：梁體砼設計強度為C40，采用42.5普通硅酸鹽水泥。進料時檢查廠方提供的出廠合格證、試驗報告。每一批進料要按規(guī)定取樣進行強度、凝結(jié)時間和安定性等有關技術指標試驗。碎石：根據(jù)箱梁設計要求，采用5～20mm連續(xù)級配，其物理力學性能符合招標文件技術規(guī)范要求的碎石。砂：采用由顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然砂組成，其顆粒分析、雜質(zhì)含量、堅固性等技術指標符合招標文件技術規(guī)范要求。水：飲用水。外加劑：根據(jù)施工條件，所采用的外加劑必須滿足GB8076-1997要求。配合比：采用42.5普通硅酸鹽水泥進行試驗，選定砼配合比，所有技術指標符合招標文件技術規(guī)范要求。（5）鋼絞線預應力材料為鋼絞線，每批鋼絞線必須經(jīng)過試驗合格后才能投入使用。2、預制空心板的模板13m普通鋼筋混凝土空心板預應力混凝土空心板的底模板采用水磨石面板（現(xiàn)澆20cm厚鋼筋混凝土并經(jīng)打磨制成），邊部用角鋼包封。側(cè)模采用大面積定型模板，模板為大面積鋼板制作，方格式鋼板為肋，能滿足施工要求的強度和剛度。模板接縫處密實、平整、無高差。13米空心板芯模采用充氣膠囊，充氣膠囊在進行氣密性實驗后方可投入使用，施工中用定位筋固定以防上浮。3、模板制作空心板模板采用正規(guī)生產(chǎn)廠家按空心板施工圖進行加工制作的定型鋼模板，其強度、剛度、尺寸、角度、平整度滿足設計要求。使用前對鋼模板進行拼裝。對變形的鋼模棄掉。根據(jù)進度要求，我項目加工三套空心板鋼模板。四、進度計劃我標段13米空心板總計180片，其中XX分離立交橋60片，XX灣分離立交橋60片，XX塘分離立交橋60片計劃集中預制．空心板預制計劃2007年4月16日開工，7月25日全部預制、安裝完成。五、資源配置（一）主要施工人員1、施工負責人：2、技術負責人：3、現(xiàn)場技術員：4、質(zhì)檢負責人：5、質(zhì)檢員：6、試驗人員：7、拌合站負責人：8、安全員：9、工人：技術工人20人，普工30人（二）主要機械設備1、混凝土拌和站：1套2、吊車2臺（16T）3、裝載機：2臺（ZL50）4、混凝土罐車：4臺5、電焊機2臺（BX1-400）6、切割機：1臺7、切斷機：1臺8、鋼筋彎曲機：1臺（GW-40）9、張拉壓漿設備：2套10、發(fā)電機：1臺11、振搗棒：5套六、施工工藝1、施工工藝框圖2、鋼筋制作與安裝鋼筋的種類、型號應符合設計圖紙要求。鋼筋下料、彎制應準確，鋼筋加工在預制場的鋼筋加工棚內(nèi)下料彎制，在梁底板上綁扎連接成型。加工好的鋼筋應分類擺放，并掛牌，標明規(guī)格、長度。在鋼筋綁扎過程中，在臺座上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，先綁扎底部鋼筋及骨架筋，然后待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋，確保骨架尺寸及位置準確性。鋼筋籠底部及側(cè)面設置PVC塑料墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度符合要求以及保證與預制的梁體顏色一致?？招陌辶轰摻畹膹澲?、綁扎、焊接嚴格按《橋涵施工技術規(guī)范》執(zhí)行。對張拉錨墊板，加強螺旋筋等，嚴格檢查其位置的準確性。所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋加工與安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許誤誤差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架抽抽查30%5保護層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處基礎、錨碇、墩墩臺±10板±33、波紋管定位鋼筋綁扎完畢后，按設計要求正彎矩鋼束管道直線部分間隔1m、曲線部分間隔0.5m，焊一道定位鋼筋以保證管道坐標準確性。根據(jù)要求，將波紋管裝入設計位置。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm，接頭處用膠帶密封，以避免在澆注砼過程中水泥漿進入波紋管內(nèi)。鋼絞線的彎折處采用采用圓曲線過度，管道必須圓順。箱梁頂板負彎矩的波紋管扁管，應在預制箱梁時預埋。模板就位前，檢查波紋管及波紋管與錨板的銜接是否良好。為保證波紋管在砼施工時不因漏漿而堵管，在波紋管內(nèi)加塑料襯管，澆筑混凝土過程中，來回抽動。4、模板支設外模外側(cè)模的安裝、拆除、起重運輸采用龍門吊配合人工進行。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢之后安裝側(cè)模板，先安裝中間部分側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模。外側(cè)模的垂直度、高度可用木楔塊調(diào)節(jié)，底部采用拉桿（φ16）對拉固定，對拉桿每90cm設置一道。外側(cè)模的拼縫采用企口搭接，保證不漏漿。外側(cè)模板拼裝完畢，應進行各截面尺寸和模板拼縫的檢查。由于預制箱梁頂面2%的橫坡要在預制時形成，所以保證外側(cè)模骨架的垂直度顯得很重要。側(cè)模板設計時已考慮，模板骨架處在鉛直狀態(tài)正好能保證腹板頂面2%橫坡。側(cè)模板調(diào)平可使用垂球吊線檢查來保證骨架鉛直。芯模芯模采用骨架與面板組合方式，骨架與面板的聯(lián)結(jié)采用螺栓。芯模面板在整個橫斷面上分成五塊，即腹板各一塊、頂板倒角各一塊和一塊活動頂板。拆模時，轉(zhuǎn)動頂板倒角模便可脫模。設置活動頂板是為了便于底板砼的下放。芯模整體在長度方向上分2.5m一塊，人工抬運即可拼裝，骨架1米一道。芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進行。5、混凝土澆筑預應力空心板梁的澆筑分兩次完成，即第一次澆筑至空心板底板標高，采用平板震搗器震搗密實，然后安裝芯模、充氣、芯模安裝完畢后，澆筑腹板及頂板混凝土，芯模安裝時注意不能破壞構(gòu)件整體鋼筋的位置及間距，采用插入式震搗器，震搗時避免直接碰觸預應力筋或底模，從兩側(cè)同時震搗。澆筑混凝土時自由傾落高度不能大于2m?；炷翍謱訚仓?，分層厚度為30cm。本工程混凝土振搗采用插入式振動器，振動器的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模應保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm。插入式振動器采用Ф50振搗棒，振搗呈梅花型插振，插點間距為40-50㎝。采用"快插慢拔"原則。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，盡可能將氣泡引出，同時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。砼澆筑完成后及時進行收面。側(cè)模在澆筑完成至少12小時后方可拆模，預應力混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，砼拆模后覆蓋塑料布，養(yǎng)護時間不小于7天。混凝土澆筑完畢后，空心板頂必須進行拉毛處理，可以采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5－1.0cm，橫貫板頂，每延米橋長不少于10－15道，嚴防板頂滯留油膩。。（5）混凝土澆注施工要注意如下事項：澆注前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆注系統(tǒng)所需的設備是否齊全、完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。澆注時下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短開插入式振動棒或附著式振搗器以輔助下料。澆注過程中要隨時檢查坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。認真填寫混凝土澆注施工原始記錄。（2）混凝土養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生采用麻袋片或采條布覆蓋養(yǎng)生，勤澆水，夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32℃，當超過32℃時應采取有效的降溫防蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注之前應用噴灑霧水的方法冷卻至32℃以下。預應力空心板梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣緣板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣緣板）箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5用尺量2處箱梁+0，-55斷面尺寸頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2m直尺量7橫系梁及預埋件件位置（mm）5用尺量6、預應力工程預應力工程是預制空心板梁的核心，它直接影響到預制空心板梁的內(nèi)在質(zhì)量，因此預應力工程的每一步施工就顯得尤為重要。13米預應力混凝土空心板梁采用Φs15.2mm規(guī)格的鋼絞線作預應力鋼束，每根鋼絞線的截面積為A=140mm2,標準強度為Rby=1860Mpa。（1）預應力管道的布置及安裝預應力空心板梁為后張法施工，預應力管道的成孔采用波紋管。波紋管位置的正確與否直接關系到預應力筋的正確位置。波紋管的定位，根據(jù)設計坐標采用φ8圓鋼彎成圓形，套住波紋管并將其焊在腹板鋼筋上，定位筋直線段每1m設一道，在起彎點和弧線部分適當加密，即每50cm設一道。為防止波紋管在砼澆過程中進灰漿，波紋管內(nèi)穿入一根軟質(zhì)PVC管芯棒，在混凝土澆筑過程中派專人來回抽動，砼澆筑完畢之后，將其抽出，并對預應力管道進行清孔，保證管道的暢通。波紋管的接頭采用接頭管（長20cm），接頭管的兩端用膠帶密封，并且接頭管的尺寸應較其大一號。波紋管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再抽查坐標，保證管道坐標的正確，減少管道對鋼鉸線束的摩阻。錨頭的安裝用螺絲直接緊固在封頭模板上，錨頭與模板間夾海綿條，防止進漿，波紋管與錨頭之間纏海綿條，防止在澆筑、振搗的過程中，由錨頭與波紋管之間的縫隙進漿。（2）預應力鋼絞線的制作及穿束①鋼絞線的運輸及保管預應力鋼絞線在運輸過程中或現(xiàn)場使用時，應避免造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷材。當預應力鋼絞線截斷加工，卷成卷材運輸時，必須包裝牢固，以防散包?，F(xiàn)場保管時，下面應墊石子和方木，上面覆蓋雨布以防腐蝕、生銹。②鋼絞線的開盤鋼絞線呈現(xiàn)圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用φ32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)或傷人，打開鋼絞線外包裝，抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，否則鋼絞線會亂盤、扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲缺陷的部分鋼絞線，必須換除掉。③鋼絞線的切割與與編束預應力鋼絞線下下料前，應應按照相應應的國家標標準或國際際通用標準準進行檢驗驗，檢驗合合格者方能能下料、使使用。鋼絞絞線下料長長度必須控控制準確，不不能下短。下下料長度應應根據(jù)設計計孔道長度度和張拉千千斤頂?shù)墓すぷ鏖L度由由現(xiàn)場技術術員確定。鋼鋼絞線采用用砂輪切割割機切割下下料，不能能采用氣割割下料。砂砂輪片應為為增強型，以以防鋸片碎碎裂，飛出出傷人。鋼絞線端部，在在與工作錨錨、工具錨錨接觸的部部位，應清清除浮銹，防防止張拉時時打滑。如如果鋼絞線線表面已經(jīng)經(jīng)形成降低低強度和延延伸率的腐腐蝕坑，則則不能使用用，以防張張拉錨固過過程中產(chǎn)生生脆斷，飛飛出傷人。在整束鋼絞線中中，各根鋼鋼絞線應互互相平行，不不得纏繞，每每1.0~~1.5米綁扎一道道，然后再再根據(jù)圖紙紙設計要求求注明鋼束束的編號，以以免在穿束束的過程中中弄錯。④穿束穿束在砼澆筑完完畢之后進進行。鋼束束穿束（44根一束和3根一束）采采用整束，用用人工從一一端向另一一端頂進。構(gòu)件端部的孔道道采用喇叭叭管，它是是體系的重重要組成部部分，在施施工中應保保證其位置置正確，因因此，穿束束前應檢查查構(gòu)件端部部預留口形形狀和尺寸寸，并用空空壓機將孔孔內(nèi)雜物和和積水清理理干凈。穿束時宜將預應應力鋼絞線線放在框架架上進行穿穿束，以防防預應力鋼鋼絞線接觸觸地面而弄弄臟表面，對對鋼絞線造造成腐蝕。預應力鋼絞線加加稅伸出構(gòu)構(gòu)件端部的的長度，即即預留長度度為：正彎彎矩張拉端端應伸出不不少于655厘米，負彎彎矩張拉端端伸出不少少于30厘米。穿束后應檢查預預應力鋼絞絞線外露情情況是符合合規(guī)范要求求。（3）鋼絞線的張拉空心板梁砼澆筑筑的同時，制制作砼試塊塊，與空心心板梁同條條件下養(yǎng)生生，當砼強強度和回彈彈模量達到到設計強度度95%時，進行行預應力張張拉施工。預預應力張拉拉施工前，首首先進行的的是千斤頂頂?shù)臉硕üすぷ?，即確確定多少噸噸位張拉力力下對應多多少油表讀讀數(shù)。張拉過程實行應應力和伸長長量的雙重重控制。①確定張拉噸位，根據(jù)設計計要求確定定張拉噸位位。②鋼束張拉次序每片板梁鋼束張張拉次序應應依設計順順序進行，N1—N3—N2—N4。張拉方方式采用22臺千斤頂頂兩端對稱稱張拉。③張拉操作步驟張拉操作步驟如如下：穿上鋼絞線，裝裝好工作錨錨，打上工工作夾片，注注意夾片打打齊；裝上限位板，隨隨后裝上千千斤頂，注注意調(diào)整好好位置，使使鋼絞線順順直；裝上工具錨和工工具夾片，打打齊夾片；；接好油路，裝上上壓力表，接接好電路；；按鋼束張拉先后后順序，箱箱梁兩端同同時對稱張張拉；張拉至設計噸位位的10%%時，量取取伸長值LL1；張拉拉設計噸位位的20%%時，量取取伸長值LL2；張拉拉至設計噸噸位的1000%時，量取取伸長值LL3；張拉至設計噸位位后，錨固固計算伸長長量△L=（L2-LL1）+(L33-L1))=L2++L3-22L1，檢查△L是否在理理論伸長量量誤差范圍圍之內(nèi)（伸伸長率不超超過±6%），若若不在誤差差范圍之內(nèi)內(nèi)，查明原原因后再張張拉；張拉過程：O100%σK220%σK100%%σK持荷2分鐘，判判斷是否有有滑絲錨固固；張拉完成后，拆拆掉千斤頂頂，工具錨錨、工具夾夾片。④預應力施工注意意事項：張拉前，張拉設設備應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師同意的獨獨立試驗室室進行校準準，且千斤斤頂一般使使用超過66個月或2000次或在在使用過程程中出現(xiàn)不不正常現(xiàn)象象時，應重重新校準。張拉前，必須檢檢測與預制制箱梁同等等養(yǎng)生條件件下的砼試試塊強度，當當砼強度達達到設計值值的90%%后才能張張拉。安裝工具錨、工工具夾片時時，必須檢檢查錨孔是是否生銹或或有毛刺，如如果有則不不能使用。錨錨具孔內(nèi)必必須涂上黃黃油便于夾夾片退出，夾夾片分片必必需用鋼管管打齊，使使其均勻受受力。千斤頂就位時，其其軸線必須須與管道軸軸線順直，防防止鋼絞線線彎折或受受力不均。張拉過程注意事事項：必須按鋼束設計計張拉順序序進行張拉拉，不得改改變；兩端端油表讀數(shù)數(shù)的差值不不能超過22Mpa，要作到到同時、對對稱張拉；；進油過程程必須緩慢慢加壓并且且兩端邊報報讀數(shù)邊調(diào)調(diào)整張拉速速度，做到到兩端一致致；回油時時，兩端必必須同時回回油，減小小摩阻；實實際延伸量量與理論延延伸量容許許誤差為±6%，伸長量量超規(guī)時，分分析原因后后再進行張張拉；每束束鋼絞線斷斷絲滑絲數(shù)數(shù)不容許超超過1根，每個個斷面不超超過該斷面面的鋼絲數(shù)數(shù)的1%。張拉過程安全注注意事項：：張拉時，千斤頂頂后禁止站站人，油泵泵司機、伸伸長量量取取人必須站站在梁的兩兩側(cè)進行操操作；聽到到異常響動動時，張拉拉必須停止止，分析原原因；張拉拉時，必須須設置警示示牌，提醒醒過路行人人；油泵移移動時，油油表必須拆拆下來，防防止被震壞壞；⑥張拉結(jié)束后立即即封錨、壓壓漿，減少少預應力損損失；預應力后張法實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1管道坐標（mmm）梁長方向±30尺量：抽查300%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mmm）同排10尺量：抽查300%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：：全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定定時±6%尺量：全部5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1%目測：每根（束束）鋼筋不允許（4）預應力管道壓漿漿空心板梁張拉完完14天內(nèi)進進行預應力力管道壓漿漿。壓漿的的水泥漿強強度不低于于設計要求求的50MPaa，并符合合如下規(guī)定定：水泥采用42..5；水灰比一般宜采采用0.44—0.455；水泥漿中摻入適適當膨脹劑劑，摻入量量約為水泥泥用量的00.01%%。水泥漿漿摻入膨脹脹劑后的自自由膨脹率率應小于110%，水水泥漿的泌泌水率最大大不易超過過4%，拌和和后3h泌水率率宜控制在在2%，24h后泌泌水應全部部被漿吸回回；水泥漿稠度宜控控制在144~17SS之間。管道壓漿前，先先用清水對對管道進行行預壓清洗洗、潤濕，同同時檢查管管道內(nèi)是否否暢通，以以防由于堵堵管后盲目目壓漿給工工后處理帶帶來困難。壓壓漿使用活活塞式壓漿漿泵，壓力力控制在00.5~00.7Mppa之間。壓壓漿采用一一端壓入另另一端出漿漿的方式，要要求出漿口口流出的凈凈漿與壓入入的凈漿稠稠度相同時時，一般靜靜壓3分鐘后關關閉閥門將將壓漿進出出管道封死死，待水泥泥漿凝固后后方可拆除除。現(xiàn)場壓漿操作人人員必須戴戴防護眼鏡鏡，防止水水泥漿噴出出傷人。8空心板梁安裝（1）板梁安裝實測項目目項目檢查項目規(guī)定值或允許值值檢查方法和頻率率1支承中心偏位梁5尺量：每孔抽查查4—6個支座板102傾斜度1.2吊垂線：每孔檢檢查3片梁3梁（板）頂面縱縱向高程＋8，－5水準儀：抽查每每孔2片，每片3點4相臨梁（板）頂頂面高程8尺量：每相臨梁梁（板）七、質(zhì)量措施1、以合同文件要要求和設計計圖紙為依依據(jù)，以技技術規(guī)范為為標準確定定本相工程程的質(zhì)量管管理目標和和本項工程程的質(zhì)量管管理標準，以以工序質(zhì)量量標準的實實現(xiàn)來保證證本項工程程質(zhì)量目標標的實現(xiàn)，以以分項質(zhì)量量目標的實實現(xiàn)來保證證工程項目目創(chuàng)優(yōu)目標標的實現(xiàn)。2、建立外觀質(zhì)量量形象工程程點制，進進行重點控控制與管理理。3、進一步建立和和完善ISO--90011質(zhì)量管理理和保證體體系，推行行TQC全面質(zhì)量量管理，使使構(gòu)成整個個工程的各各個環(huán)節(jié)，各各種因素都都得到有效效的控制。4、對關鍵部位和和關鍵工序序設立質(zhì)量量管理點。加加強工序控控制，加強強檢測。過過程控制中中必須堅持持工序檢驗驗合格，方方可進行下下道工序。檢檢測要及時時，資料填填寫要真實實可靠，使使其真正起起到質(zhì)量控控制作用，杜杜絕弄虛作作假。5、開展群眾性的的ＱＣ小組組進行攻關關，并搞好好合理化建建議和技術術革新活動動。6、做好質(zhì)量預控控工作，對對容易出現(xiàn)現(xiàn)問題的工工序，預先先制定出切切實可行的的措施，工工程質(zhì)量始始終處于控控制之中。過過程控制直直接影響工工程質(zhì)量，因因此要全面面控制施工工過程，重重點控制工工序質(zhì)量，使使過程始終終處于受控控狀態(tài)。否否則哪個環(huán)環(huán)節(jié)失控，隨隨時都可能能出現(xiàn)問題題，影響工工程。尤其其對測量、實實驗等環(huán)節(jié)節(jié)要加強控控制。7、加強和完善質(zhì)質(zhì)量監(jiān)測手手段和設備備，為加強強施工質(zhì)量量監(jiān)測，經(jīng)經(jīng)理部配備備足夠的技技術力量、儀儀器設備和和監(jiān)理工程程師一起嚴嚴把質(zhì)量關關。8、認真實行內(nèi)部部監(jiān)理制度度。經(jīng)理部設專職內(nèi)內(nèi)部監(jiān)理工工程師，負負責全標段段的工程質(zhì)質(zhì)量、內(nèi)部部質(zhì)檢工作作，選拔有有資質(zhì)的人人員任專職職質(zhì)檢員，負負責本標段段的質(zhì)量管管理，內(nèi)部部質(zhì)檢人員員按法律、法法規(guī)、技術術標準和規(guī)規(guī)范進行檢檢查和約束束。有職有有權，嚴格格監(jiān)督檢查查，嚴格把把關，消滅滅事故隱患患。以優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程向業(yè)業(yè)主上交一一份滿意的的答卷。9、施工中不斷優(yōu)優(yōu)化施工組組織設計方方案，推廣廣應用“四新”成果，突突破創(chuàng)優(yōu)難難點，以先先進的技術術和科學的的管理確保保創(chuàng)優(yōu)目標標。大力組組織“兩化”施工，使使工程質(zhì)量量一次成優(yōu)優(yōu)。10、作好各種試驗驗、檢測記記錄，為施施工提供準準確可靠的的各種數(shù)據(jù)據(jù)，收集整整理工程質(zhì)質(zhì)量和施工工技術資料料，及時編編制竣工資資料。11、虛心聽取和接接受監(jiān)理工工程師及其其代表的指指導和監(jiān)督督，堅決執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理工工程師及其其代表的指指示，及時時落實堅決決執(zhí)行監(jiān)理理工程師及及其代表的的改進意見見。提供滿滿足監(jiān)理工工程師及其其代表在現(xiàn)現(xiàn)場檢測需需要的人員員和設備