某雨水管道施工方案

某雨水管道施工方案一、工程概況及數(shù)量雨水管道是距路中心線最近的一種管道，管徑為DN300~DN1500等八種類型，管材采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）管，雨水連管采用DN225HDPE管（高密度乙烯管），管頂最小覆土高度不得小于1.2m，管道分距路兩側(cè)的機(jī)動車道與非機(jī)動車道之間的分隔帶下的路基內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)路段距路基中心線19.496m（左側(cè)）和19.5m（右側(cè)），施工方法均采用開槽埋管施工。工程量有各種管徑的管道長度12000m，圓形雨水井及檢查井285個，方形雨水井及檢查井11個，排放口一個。二、編制依據(jù)1、設(shè)計文件（2007區(qū)64）。2、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）；3、《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-90）；4、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）；5、《柔性接口給水管道支墩》03SS505；6、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；7、國家及XX省現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)規(guī)程、規(guī)定等。三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、K10+865跨路基橫向排水管施工根據(jù)設(shè)計圖布置，雨水管在K10+865處由路基左側(cè)橫距機(jī)動車道布管到右側(cè)與右側(cè)的雨水管匯合后再橫向伸出紅線外的排放口，在施工中需開挖機(jī)動車道的路基施工，給管道的施工帶來一定的難度。2、雨水井、檢查井的施工本項(xiàng)目雨水井、檢查井的數(shù)量較多，且挖深都是3m左右，施工要考慮排水及支撐，如組織不好會影響施工的速度及質(zhì)量。3、土建軟基處理由于本工程處于填海段和軟基處理段，施工中要特別注意管道基礎(chǔ)處理，如處理不好易發(fā)生管道基礎(chǔ)不均勻沉降，給工程帶來質(zhì)量隱患。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)詳細(xì)勘察管道沿線實(shí)際情況，對施工現(xiàn)場情況進(jìn)行摸底。(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。(3)編制施工方案。2、物資準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場計劃；(2)及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求，及時簽訂購貨合同，確保材料的到貨時間。(3)對管材、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。3、施工人員配備該工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一對本項(xiàng)目進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)副產(chǎn)品經(jīng)理經(jīng)理土建、布管施工隊(duì)施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員項(xiàng)目經(jīng)理：1人常務(wù)副經(jīng)理：1人專業(yè)技術(shù)人員：5人安全負(fù)責(zé)：2人質(zhì)檢員：3人材料員：2人施工管理組織圖4、臨時設(shè)施準(zhǔn)備：(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，服從甲方安排在指定位置搭設(shè)施工臨時設(shè)施。(2)臨時用電準(zhǔn)備：本工程施工用電為沿管線架設(shè)臨時用電線路或自發(fā)電。(3)臨時用水準(zhǔn)備：施工及生活用水均為外購。五、施工方法和技術(shù)措施（一）、開槽埋管工程1、施工工藝流程：材料檢驗(yàn)下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號、區(qū)號布管材料檢驗(yàn)下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號、區(qū)號布管沿管溝布置組對⑴尺寸符合要求⑵接頭焊口符合要求熟悉圖紙施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算按要求連接接口檢驗(yàn)⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗(yàn)⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道沖洗交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收定位放線管溝開挖管溝驗(yàn)收雨水井砌筑管溝回填2、土石方開挖(1)測量填海段的山皮石填筑出水平面20cm后，經(jīng)初步壓實(shí)即進(jìn)行雨水管道施工的測量放線工作。A、雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。B、定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。C、在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn),臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值由2號路基施工控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測。(2)、溝槽開挖A、溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，同時組織好人員及機(jī)械，保證施工的順利進(jìn)行。B、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時進(jìn)行支護(hù)，保證溝槽不塌方。a.溝槽放坡的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：表-1管道結(jié)構(gòu)外徑DD1管道一側(cè)的工作作面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤≤100005004001000＜D11.溝槽斷面形式（見下圖）C、開挖方法a.土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動已壓實(shí)地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。e.溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表-2。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量量，每側(cè)計計3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每每側(cè)3點(diǎn)基槽開挖允許偏差和檢驗(yàn)方法表-23、基礎(chǔ)及雨水井、檢查井施工3．1若管道或雨水井、檢查井處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，雨水管道地基承載力不小于80Kpa，如果小于80KPa時地基要做相應(yīng)加固處理，處理方法按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．2測量中心軸線，井中心線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。3．3碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實(shí)。3．4按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。3．5模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。3．6平基澆筑砼時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。3．7井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚,抹面、勾縫用1：2防水水泥砂漿，砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。3．8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、雨水、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-3表-3序號項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬寬各計一點(diǎn)點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量D>1000mmm±15注：表中D為管徑c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。4、管道連接的一一般規(guī)定A、聚乙烯雨水水水管件、管管材因運(yùn)輸輸、裝卸、堆堆放或遮蓋蓋不嚴(yán)或因因存放較長長，都有可可能造成管管材、管件件的變形和和變質(zhì)，連連接前進(jìn)行行一次外觀觀質(zhì)量檢查查是必要的的。B、聚乙烯給水管管道連接應(yīng)應(yīng)采取熱熔熔連接（熱熱熔對接連連接、熱熔熔承插連接接、熱熔鞍鞍形連接），不不得采用螺螺紋連接和和粘接。聚聚乙烯管道道與金屬管管道、閥門門連接必須須采用鋼塑塑過渡接頭頭連接。C、聚乙烯給水管管道不同連連接形式應(yīng)應(yīng)有對應(yīng)的的專用連接接工具。連連接時，不不得使用明明火加熱。D、聚乙烯給水管管道連接采采用熱熔焊焊接時采用用同種牌號號、材質(zhì)相相同的管材材和管件。對對性能相似似的不同牌牌號、材質(zhì)質(zhì)的管材與與管材或管管件之間的的連接，應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)，判定連連接質(zhì)量能能得到保證證后，方可可進(jìn)行。E、聚乙烯給水管管道連接操操作工人上上崗前，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過專門門培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試和技技術(shù)評定合格后，方可持持證上崗操操作。F、聚乙烯給水管管材、管件件存放與施施工現(xiàn)場溫溫差較大時時，應(yīng)將管管材和管件件在施工現(xiàn)現(xiàn)場放置一一段時間。使使其溫度接接近施工現(xiàn)現(xiàn)場溫度。G、聚乙烯給水管管道連接時時，管端應(yīng)應(yīng)潔凈。每每次收工時時，管口應(yīng)應(yīng)臨時封堵堵。H、聚乙烯給水管管道連接結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接頭頭外觀質(zhì)量量檢查。不不合格者必必須返工后后重新進(jìn)行行接頭外觀觀質(zhì)量檢查查。5、熱熔連接(1)熱熔連接接前、后，連連接工具加加熱面上的的污物應(yīng)用用潔凈棉布布擦凈。(2)熱熔對接接連接一般般分為五個個階段：預(yù)預(yù)熱階段、吸吸熱階段、加加熱板取出出階段、對對接階段、冷冷卻階段。熱熱熔連接工工藝三個重要參數(shù)：：溫度、壓壓力、時間間應(yīng)符合熱熱熔連接機(jī)機(jī)具生產(chǎn)廠廠管材、管管件生產(chǎn)廠廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時時，要求管管材或管件件應(yīng)具有相相同熔融指指數(shù)，且最最好應(yīng)具備備相同的SDR值。另外外采用不同同廠家的管管件時，必必須選擇合合理的與這這相匹配的的焊機(jī)才能能取得最佳佳的焊接效效果。(3)熱熔連接接保壓、冷冷卻時間，應(yīng)應(yīng)符合熱熔熔連接工具具生產(chǎn)廠和和管件、管管材生產(chǎn)廠廠規(guī)定，保保證冷卻期期間不得移移動連接件件或在連接接件上施加加外力。(4)熱熔對接接連接應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：A、對接連接前，兩兩管段各伸伸出夾具一一定自由長長度，并應(yīng)應(yīng)校直兩對對應(yīng)的連接接件，使其其在同一軸軸線上，錯錯邊不宜大大于壁厚的的10%。B、管材或管件連連接面上的的污物應(yīng)有有潔凈棉布布擦凈，應(yīng)應(yīng)銑削連接接面，使其其與軸線垂垂直，并使使其與對應(yīng)應(yīng)的端面吻吻合。C、等連接的端面面用對接連連接工具加加熱，平板板電熱模恒恒定溫度2210±110℃。D、加熱完畢，待待連接件應(yīng)應(yīng)迅速脫離離對接連接接加熱工具具應(yīng)用均勻勻外力使端端面完全接接觸，保持持規(guī)定的壓壓力和時間間，等待接接口自然冷冷卻至常溫溫。E、采用自動焊接接機(jī)可自動動控制連接接過程。(5)熱熔承插插連接應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：A、熱熔承插連接接管材的連連接端應(yīng)切切割垂直，并并應(yīng)用潔凈凈棉布擦凈凈管材和管管件連接面面上的污物物，標(biāo)出插插入深度，刮刮除其表皮皮。B、承插連接前，應(yīng)應(yīng)校直兩對對應(yīng)的待連連接件，使使其在同一一軸線上。C、插口外表面和和承口內(nèi)表表面應(yīng)用熱熱熔承插連連接工具加加熱。。D、加熱完畢，待待連接件應(yīng)應(yīng)迅速脫離離承接連接接工具，并并應(yīng)用均勻勻外力插至至標(biāo)記深度度，保持壓壓力直到接接口降為常常溫狀態(tài)，使使聚乙烯分分子相互擴(kuò)擴(kuò)散，充分分結(jié)合。E、熱熔承插連接接參數(shù)如下下表-4表-4管壁厚度mm端面平整偏差壓力＝0.155N/mmm2溫度210±110℃）mm吸熱時間壓力≈0.011N/mmm2溫度210±110℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間壓力＝0.155N/mmm2保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.5445<564.5~7.001.040~700<5~66~107.0~12..01.570~1220<6~810~1612.0~199.02.0120~1900<8~10017~2419.0~266.02.5190~2600<10~12224~3226.0~377.03.0260~3700<12~16632~4537.0~500.03.5370~5000<16~20045~60(6)鋼塑過渡渡接頭連接接A、鋼塑過度接頭頭的聚乙烯烯管道連接接時端與聚聚乙烯管道道連接應(yīng)符符合本規(guī)程程相應(yīng)的熱熱熔連接（熱熱熔承插連連接、熱熔熔對接連接接）的規(guī)定定。B、鋼塑過度接頭頭管道端與與金屬管道道連接應(yīng)符符合相應(yīng)的的鋼管焊接接、法蘭連連接或機(jī)械械連接的規(guī)規(guī)定。C、塑鋼過度接頭頭鋼管與鋼鋼管焊接時時應(yīng)采取降降溫措施。6、管道的敷設(shè)(1)管道鋪設(shè)設(shè)應(yīng)在溝底底標(biāo)高和管管道基礎(chǔ)質(zhì)質(zhì)量檢查合合格后進(jìn)行行，在鋪設(shè)設(shè)管道前要要對管材、管管件等重新新作一次外外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有問題題的管材、管管件均不得得采用。(2)管道不得得鋪設(shè)在凍凍土上，鋪鋪設(shè)管道和和管道試壓壓過程中，應(yīng)應(yīng)防止溝底底凍結(jié)。(3)管材連接接好后平穩(wěn)穩(wěn)放入溝槽槽內(nèi)。部分分回填、試試壓、全部部回填。在在條件允許許下管徑不不大時，可可將2或3根管在溝溝槽上接好好，平穩(wěn)放放入溝槽內(nèi)內(nèi)。(4)管材在吊吊動及放入入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠靠的軟帶吊吊具，平穩(wěn)穩(wěn)下溝，不不與溝壁或或溝底激烈烈碰撞，應(yīng)應(yīng)防止劃傷傷、扭曲或或過大的拉拉伸和彎曲曲。(5)當(dāng)管材材敷設(shè)采用用拖管法時時，拉力不不得大于管管材屈服拉拉伸強(qiáng)度的的50%。(6)在PE管管道穿過鐵鐵路、公路路時，應(yīng)設(shè)設(shè)鋼筋混凝凝土套管，套套管的最小小直徑為聚聚乙烯PE管道管徑加2000mm；；管道穿過過地下室或或地下構(gòu)筑筑物外墻時時應(yīng)采取嚴(yán)嚴(yán)格的防水水措施。(7)PE管道道與金屬閥閥門、消火火栓連接處處用鋼塑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換裝置，并并需設(shè)閥門門井，聚乙乙烯閥門連連接可不設(shè)設(shè)閥門井，但但需設(shè)閥門門護(hù)套管。(8)PE管道道敷設(shè)時，宜宜隨走向埋埋設(shè)金屬示示蹤線，據(jù)據(jù)管頂不小小于3000mm處應(yīng)應(yīng)設(shè)警示帶帶，警示帶帶上應(yīng)標(biāo)出出醒目的提提示字樣。(9)管道安裝裝和鋪設(shè)工工程中斷時時，應(yīng)用木木塞等將管管口封閉，防防止雜物進(jìn)進(jìn)入。（二）、管道附附屬物施工工1、閥門安裝:(1)閥門安裝施施工應(yīng)首先先根據(jù)設(shè)計計要求確定定好閥門安安裝位置，并并做出標(biāo)記記。(2)閥門在安裝裝前應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙和產(chǎn)品說說明書核對對閥門的型型號、規(guī)格格、法蘭螺螺栓的規(guī)格格和數(shù)量，檢檢查閥門的的質(zhì)量保證證資料和外外觀質(zhì)量，并并對閥體內(nèi)內(nèi)進(jìn)行清洗洗，除去雜質(zhì)，檢查填料料及其壓蓋蓋螺栓是否否有足夠的的調(diào)節(jié)余量量。檢查閥閥芯的開啟啟度和靈活活度。閥門門安裝前，還還應(yīng)根據(jù)不不同的規(guī)格格型號，按按照設(shè)計和和施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范的要求，逐逐個進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)，合合格后方可可安裝。(3)閥門安裝時時，一般在在地面上將將閥門兩端端的法蘭或或承（插）盤盤短管用螺螺栓連接后再吊至地下與與管道連接接（承插接接口或焊接接），吊裝裝時，繩子子不能系在在手輪或閥閥桿上，以以免損壞。如如需要在地地下進(jìn)行法法蘭接口連連接時，應(yīng)應(yīng)注意不要要將接口偏偏差轉(zhuǎn)借到到法蘭接口口上，以防防止損壞閥閥門。(4)閥門安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)(5)閥門的傳動動裝置和操操作機(jī)構(gòu)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清洗洗檢查，要要求動作靈靈活可靠，無無卡澀現(xiàn)象象。(6)閥門連接法法蘭的密封封面應(yīng)互相相平行，在在每1000mm法蘭蘭密封面直直徑上，平平行度偏差差不得超過過0.2mmm。(7)閥門安裝后后，法蘭連連接應(yīng)平整整、緊密，螺螺栓長度應(yīng)應(yīng)一致，且且螺帽應(yīng)在在同一側(cè)。螺螺栓擰緊后后應(yīng)伸出螺螺帽1-3絲。(8)閥門支墩應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定、牢牢靠，與閥閥門接觸充充分。(9)閥門安裝完完畢后應(yīng)參參加管網(wǎng)系系統(tǒng)的強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，但但是禁止用用閥門做試試壓封堵2、閥門井砌筑(1)磚砌前，將磚砌砌部位清理理干凈，灑灑水濕潤。對對鑿毛處理理的部位刷刷素水泥漿漿。(2)磚砌采用“三一一”法砌筑，即即一鏟灰、一一塊磚、一一擠揉。若若采用鋪漿漿法砌筑時時，鋪漿長長度不超過過500mmm,磚砌體體水平灰縫縫砂漿飽滿滿度不得低低于90%%，豎向灰灰縫采用滿滿刀灰砌筑筑，使其砂砂漿飽滿。(3)井壁采用20厚厚1：3水泥砂漿漿粉刷。(4)鋼筋混凝土蓋板板安裝采用用汽車吊吊吊裝就位，安安裝前用水水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行座漿。(5)檢查井井蓋高程程應(yīng)與路面面及室外地地面高程接接順。當(dāng)檢檢查井位于于綠地內(nèi)時時，井蓋宜宜高于綠地地20cmm。3、支墩澆筑(1)管道彎頭的支墩墩應(yīng)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。(2)支墩應(yīng)在堅(jiān)固的的地基上澆澆筑。當(dāng)無無原狀土做做后背墻時時，應(yīng)采取取措施保證證支墩在受受力情況下下，不致破破壞管道接接口。(3)管道支墩應(yīng)在管管道接口完完成、管道道位置固定定后澆筑，管管道安裝過過程中的臨臨時固定支支架，應(yīng)在在支墩的混混凝土達(dá)到到強(qiáng)度后拆拆除。（三）、管溝回回填1、管溝回填前，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求(1)管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起起止點(diǎn)、井井室的坐標(biāo)標(biāo)和管頂標(biāo)標(biāo)高已核驗(yàn)驗(yàn)，并通過過隱蔽工程程驗(yàn)收；(2)埋地壓力管道在在敷設(shè)后，經(jīng)經(jīng)對其坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高、防防腐層共檢檢完畢，通通過隱蔽工工程驗(yàn)收后后，即可進(jìn)進(jìn)行管段主主體的回填填（接頭外外露）。管管道壓力試試驗(yàn)及焊口口防腐完畢畢，防腐層層固化后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理及建建設(shè)單位檢檢查合格后后，填寫隱隱蔽工程記記錄，并經(jīng)經(jīng)四方簽字字后，方可可進(jìn)行管道道工作坑的的回填和管管溝其他層層面的回填填。(3)有要求的井室，在在閉水試驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行回回填；(4)溝槽內(nèi)無積水、雜雜物等。2、管溝回填時，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定(1)嚴(yán)格控制回填土土含水率不不得過高。管管頂上方5500mmm范圍內(nèi)，回回填土不允允許含有有有機(jī)質(zhì)和直直徑大于50毫米的石石塊；鋼管管、鑄鐵管管應(yīng)采用細(xì)細(xì)粒土；塑塑料管管底底腋角90~1120°范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)使用中砂砂或粗砂回回填。路面面范圍內(nèi)的的井室周圍圍宜采用石石灰土、砂砂礫等材料料回填。(2)所有支管與主管管連接處均均填沙，防防止管道因因應(yīng)力引起起位移。(3)分段回填時相鄰鄰段的接茬茬應(yīng)呈階梯梯形。(4)管溝回填應(yīng)從管管道兩側(cè)對對稱同時進(jìn)進(jìn)行并分層層夯實(shí)，不不得損壞管管子及外防防腐層。(5)機(jī)械夯實(shí)每層厚厚度不應(yīng)大大于300毫米，人人工夯實(shí)每每層厚度不不應(yīng)大于200毫米。管管溝回填夯夯實(shí)中，應(yīng)應(yīng)夯夯相連連，不得漏漏夯。(6)管子接口工作坑坑的回填必必須仔細(xì)夯夯實(shí)。(7)管頂覆土厚度小小于7000mm時，不不得采用大大中型機(jī)械械壓實(shí)，不不得有其他他機(jī)械設(shè)備備通行。六、管道系統(tǒng)的的試驗(yàn)及沖沖洗1、一般規(guī)定(1)設(shè)計壓力大于00.1Mppa的管道安安裝完畢應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定對管道道系統(tǒng)進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)、密封性性試驗(yàn)；設(shè)設(shè)計壓力小小于0.1MMpa的管道應(yīng)應(yīng)進(jìn)行閉水水試驗(yàn)。(2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前前，須符合合下列要求求：A、管道系統(tǒng)施工工完畢，除除接口外管管道兩側(cè)及及管頂以上上不小于5500mmm，及時進(jìn)進(jìn)行回填土土，水壓試試驗(yàn)合格后后，再行對對剩余部分分回填。B、管道、節(jié)點(diǎn)和和其他附屬屬構(gòu)筑物等等完成且外外觀檢查合合格；C埋地管的座標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡度度及管基、支支墩等復(fù)查查合格，并并已達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度；；(3)試驗(yàn)前將不參與與試驗(yàn)的設(shè)設(shè)備、儀表表、消火栓栓等加以隔隔離；(4)管道系統(tǒng)試驗(yàn)合合理設(shè)置注注水點(diǎn)和排排氣點(diǎn)，避避免管內(nèi)出出現(xiàn)大量氣氣室。注水水放水緩慢慢平穩(wěn)進(jìn)行行。(5)埋地管道試驗(yàn)、防防腐檢查驗(yàn)驗(yàn)收后，進(jìn)進(jìn)行竣工復(fù)復(fù)測，并填填寫相關(guān)施施工記錄。2、壓力管道水壓壓試驗(yàn)(1)埋地壓力管道試試驗(yàn)管段的的長度每次次不宜大于于1km；(2)對于生活給水管管道，在進(jìn)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)時，采采用潔凈水水進(jìn)行。對對于其它管管道，可就就近采用從從裝置臨時時給水網(wǎng)引引水進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5P且不小于0.6MPa，其中P為設(shè)計壓力（MPa）。(3)管道試驗(yàn)用的壓壓力表不少少于兩塊，一一塊放在試試壓泵處，一一塊放在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離試壓泵泵處。壓力表表的量程為為試驗(yàn)壓力力的1.3~1.5倍，精度度等級為1.5級，表盤盤公稱直徑徑為1500mm，壓壓力表經(jīng)檢檢測合格，并并在有效期期內(nèi)。(4)強(qiáng)度試驗(yàn)時應(yīng)緩緩慢分級升升壓。每一一級應(yīng)檢查查管端堵板板、后背支支撐、支墩墩、管身及及接口，當(dāng)當(dāng)無異常現(xiàn)現(xiàn)象時，再再繼續(xù)升壓壓。水壓升升至試驗(yàn)壓壓力后，保保壓時間不不少于10分鐘，檢檢查接口及及管身等有有無異?，F(xiàn)現(xiàn)象、無漏漏水為強(qiáng)度度試驗(yàn)合格格。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后后方可進(jìn)行行密封性試試驗(yàn)。埋地地管道的密密封性試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在試試驗(yàn)壓力下下進(jìn)行。(6)管道密封性試驗(yàn)驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，不得得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。3、管道沖洗雨水管道系統(tǒng)沖沖洗在水壓壓試驗(yàn)合格格后，由建建設(shè)單位組組織，施工工單位配合合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)達(dá)到的最大大壓力和流流量連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，直到到出口處的的水色和透透明度與入入口處目測測一致為合合格。沖洗洗后及時填填寫沖洗記記錄。4、消毒沖洗合格后，在在管道內(nèi)采采用含量不不低于20mg//L氯離子子濃度的清清潔水浸泡泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止(此步驟視情況而定,雨水管可簡化或省略此項(xiàng))。七、總平面布置置1、施工平面布置的的原則：以以滿足施工工需要為前前提，合理理布局；能能降低人力力、物力消消耗，節(jié)省省施工時間間，符合安安全生產(chǎn)、文文明施工的的要求。2、施工總平面圖。3、總平面布置的內(nèi)內(nèi)容(1)生活區(qū)布置：施施工作業(yè)人人員的生活活區(qū)布置在在市政設(shè)施施相對比較較完善的位位置，辦公公場地和工工人的臨時時宿舍在當(dāng)當(dāng)?shù)刈庥谩?2)材料場地布置：：直管部分分堆放于溝溝槽兩側(cè)，其其他散件集集中堆放于于材料場。(3)構(gòu)配件加工場：：設(shè)置于施施工地點(diǎn)附附近。(4)臨時管線：就近近鋪設(shè)，埋埋地保護(hù)。(5)堆土：沿溝槽單面面堆放，離離溝槽上沿沿0.5米以上。八、工程進(jìn)度1、工期目標(biāo)(1)計劃工期期：陸拾貳貳天,分為K6+5565~KK6+3000；K6+5565~KK8+4776；K8+5518~KK9+9881；K10++163~~K11++146四段同時時施工。(2)根據(jù)工程程特點(diǎn)，首首先擬定科科學(xué)的施工工進(jìn)度計劃劃，采用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃技技術(shù)，實(shí)行行動態(tài)管理理，科學(xué)組組織，合理理安排，適適時調(diào)整，做做好勞動力力調(diào)配，加加強(qiáng)各工種種之間的配配合。(3)為使工程程順利如期期完成，實(shí)實(shí)行定期碰碰頭例會制制度。(4)力求做到到均衡施工工，認(rèn)真做做好施工前前期準(zhǔn)備工工作，防止止前松后緊緊，盲目蠻蠻干，做好好材料設(shè)備備的計劃管管理，及時時組織進(jìn)場場，加強(qiáng)施施工設(shè)備的的保養(yǎng)維修修，以免因因材料、設(shè)設(shè)備等不能能及時供應(yīng)應(yīng)或施工機(jī)機(jī)械故障而而影響施工工。(5)切實(shí)改進(jìn)進(jìn)施工工藝藝，努力提提高工效，優(yōu)優(yōu)先考慮采采用機(jī)械化化施工，以以進(jìn)一步提提高勞動效效率。施工工進(jìn)行流水水施工，合合理安排、統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，充充分發(fā)揮施施工人員主主觀能動性性，確保施施工任務(wù)的的順利完成成。2、施工進(jìn)度控制制措施(1)將總進(jìn)度度計劃張貼貼掛墻，使使有關(guān)施工工人員明確確自己分管管的分項(xiàng)工工程施工的的時間要求求。(2)旬、月度度生產(chǎn)計劃劃的編制，必必須以施工工總進(jìn)度計計劃為依據(jù)據(jù)。各期計計劃的編制制必須逐級級保證，即即旬度計劃劃保證月度度計劃實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，月度計計劃須確保保各單位工工程施工總總進(jìn)度計劃劃實(shí)現(xiàn)。(3)保證實(shí)現(xiàn)現(xiàn)施工總進(jìn)進(jìn)度計劃的的措施：A、根據(jù)施工總進(jìn)進(jìn)度計劃編編制各時期期的較為詳詳細(xì)的實(shí)施施作業(yè)計劃劃，用以向向參加施工工班組下達(dá)達(dá)任務(wù)。B、根據(jù)施工總進(jìn)進(jìn)度計劃編編制各時期期的各種資資源供應(yīng)量量計劃。C、后勤供應(yīng)情況況是各個時時期計劃檢檢查的重點(diǎn)點(diǎn)。在定期期召開的計計劃會議和和調(diào)度會議議上，后勤勤供應(yīng)管理理人員應(yīng)詳詳細(xì)匯報供供應(yīng)情況。D、在向班組布置置任務(wù)或簽簽訂承包合合同時，要要對完成任任務(wù)提出時時間要求。該該時間要求求取決于實(shí)實(shí)施作業(yè)計計劃。3、工期保證措施施(1)精心組織織，精心施施工，擬定定切實(shí)可行行的施工進(jìn)進(jìn)度計劃，要要層層分解解落實(shí)，做做到既有長長遠(yuǎn)計劃，又又有短期目目標(biāo)，環(huán)環(huán)環(huán)緊扣不松松懈，計劃劃要講究科科學(xué)性、合合理性和可可行性。同同時繼續(xù)貫貫徹使用我我公司長期期使用并行行之有效的的日歷網(wǎng)絡(luò)絡(luò)法，明確確六個時間間參數(shù)和日日歷的關(guān)系系，特別是是“最遲必須須完成時間間”必須要保保證確保既既定計劃的的實(shí)現(xiàn)。(2)具體實(shí)施施A、根據(jù)工程需要要，配備足足夠的鋼管管，鋼模等等周轉(zhuǎn)材料料及工程所所需的各種種原材料、成成品、半成成品和構(gòu)件件。B、根據(jù)工程進(jìn)度度計劃控制制點(diǎn)，投入入充足的勞勞力，必要要時加班加加點(diǎn)甚至日日夜連續(xù)作作業(yè)。C、啟用經(jīng)濟(jì)杠桿桿保證和促促進(jìn)工程進(jìn)進(jìn)度計劃的的實(shí)現(xiàn)，獎獎提前罰延延期。(3)在勞力、物物力方面安安排要富余余，讓計劃劃有提前的的余地。(4)向全體施施工人員進(jìn)進(jìn)行廣泛宣宣傳，以增增強(qiáng)責(zé)任感感、榮譽(yù)感感、激勵斗斗志，使他他們?nèi)σ砸愿暗焦こ坛探ㄔO(shè)中去去。(5)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)組織織強(qiáng)有力的的班子，專專門解決社社會矛盾，把把所有社會會矛盾解決決在萌芽狀狀態(tài)中，確確保施工順順利進(jìn)行。九、項(xiàng)目管理制制度為保證工程質(zhì)量量、進(jìn)度以以及工程各各項(xiàng)工作的的開展，我我們制定了了項(xiàng)目管理理制度，要要求各部門門管理人員員嚴(yán)格遵守守，確保工工程的順利利進(jìn)行。1、施工技術(shù)責(zé)任任制度施工技術(shù)責(zé)任制制度的目的的是把各級級生產(chǎn)組織織的技術(shù)工工作納入集集中統(tǒng)一的的軌道，建建立強(qiáng)有力力的施工管管理系統(tǒng)，保保證各級組組織和技術(shù)術(shù)崗位都有有技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)管理理，切實(shí)保保證工程質(zhì)質(zhì)量2、開工管理制度度工程開工必須辦辦理開工申申請、開挖挖申請。3、施工圖紙會審審制度認(rèn)真做好施工圖圖紙會審，可可減少施工工圖紙中的的差錯，提提高工程質(zhì)質(zhì)量，保證證施工順序序進(jìn)行。4、技術(shù)交底制度度施工技術(shù)交底的的目的是使使施工人員員了解工程程的規(guī)模、建建設(shè)意義、工工程特點(diǎn)，明明確施工任任務(wù)，特殊殊的操作方方法、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、安安全措施等等做到心中中有底。5、技術(shù)檢驗(yàn)制度度技術(shù)檢驗(yàn)是科學(xué)學(xué)的方法，保保證工程質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計要求的的重要環(huán)節(jié)節(jié)，技術(shù)檢檢驗(yàn)的內(nèi)容容是對工程程中使用的的原材料、成成品、半成成品、混凝凝土、電工工儀表及施施工精密量量具等進(jìn)行行檢查、試試驗(yàn)、監(jiān)督督，防止錯錯用、亂用用和隨意降降低標(biāo)準(zhǔn)。6、工程驗(yàn)收制度度工程驗(yàn)收是檢查查評定工程程質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)，在在施工過程程中，除按按有關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)項(xiàng)檢查質(zhì)量量外，還必必須根據(jù)工工程的特點(diǎn)點(diǎn)，分別對對隱蔽工程程、分項(xiàng)工工程進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。7、施工技術(shù)管理理制度建立施工技術(shù)檔檔案必須從從工程開始始準(zhǔn)備，匯匯集、整理理有關(guān)資料料，并且貫貫穿整個施施工過程，直直到竣工驗(yàn)驗(yàn)收結(jié)束。十、施工質(zhì)量保保證措施為保證工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)圓滿滿完成，特特制訂管道道施工開挖挖、敷設(shè)工工程質(zhì)量保保證體系：：其內(nèi)容主主要包括：：質(zhì)量方針針和目標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量管理組組織、質(zhì)量量保證措施施等。1、質(zhì)量方針：高高質(zhì)量、高高起點(diǎn)，爭爭創(chuàng)一流工工程，確保保用戶滿意意。2、質(zhì)量目標(biāo)：單單位工程交交工優(yōu)良率率100%。3、質(zhì)量保證措施施：(1)堅(jiān)持施工技術(shù)交交底制度，通通過施工技技術(shù)交底落落實(shí)質(zhì)量目目標(biāo)、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量保證措措施和各級級技術(shù)責(zé)任任制。(2)嚴(yán)格工序交接制制度，未辦辦理工序交交接手續(xù)及及經(jīng)檢查上上道工序不不合格，嚴(yán)嚴(yán)禁下道工工序施工。堅(jiān)堅(jiān)持自檢、互互檢、專檢檢相結(jié)合，確確保工序質(zhì)質(zhì)量。(3)壓力管道安裝工工藝應(yīng)嚴(yán)格格遵守相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。(4)及時、準(zhǔn)確地采采集相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，自檢檢、互檢、專專檢質(zhì)量記記錄應(yīng)妥善善保存，確確保交工文文件中數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性性和完整性性。(5)嚴(yán)格物資采購和和管理制度度，施工所所用全部主主、輔材料料均須有質(zhì)質(zhì)量證明書書或合格證證，并應(yīng)保保證合格項(xiàng)項(xiàng)目齊全和和符合設(shè)計計要求。(6)風(fēng)雨天無有效的的防護(hù)措施施嚴(yán)禁焊接接作業(yè)。(7)所有管道安裝要要求整齊，橫橫平豎直，目目測無歪斜斜、彎曲現(xiàn)現(xiàn)象。(8)管道防腐蝕、管管道試壓前前系統(tǒng)安裝裝情況、試試壓過程、泄泄漏性試驗(yàn)驗(yàn)、沖洗過過程及中間間交接驗(yàn)收收等作為共共檢點(diǎn)，工工程質(zhì)量主主要質(zhì)量控控制點(diǎn)見下下表-5。地下管安裝工程程質(zhì)量控制制點(diǎn)表-5序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計計文件是否否齊全，水水準(zhǔn)點(diǎn)、坐坐標(biāo)及尺寸寸正確性，設(shè)設(shè)計是否漏漏項(xiàng)2施工方案/技術(shù)術(shù)措施審查查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施施工工藝、工工序，施工工質(zhì)量措施施、質(zhì)量控控制點(diǎn)設(shè)置置，人力、機(jī)機(jī)具安排3焊工資格證審查查電焊工、電工、起起重工等特特種人員資資格4到場材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文文件、材料料外觀及幾幾何尺寸，現(xiàn)現(xiàn)場材料標(biāo)標(biāo)識管理5測量放線驗(yàn)線按設(shè)計要求6管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺尺寸，標(biāo)高高，土質(zhì)情情況7閥門井砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥砂砂漿配合比比、砂漿飽飽滿度8管道接口質(zhì)量兩管中心同一軸軸線，接口口嚴(yán)密，凸凸緣均勻完完整9管道試壓滿足試壓標(biāo)準(zhǔn)要要求，管道道無滲漏10管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管管線的起止止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折折點(diǎn)、管頂頂標(biāo)高及井井坐標(biāo)。11回填檢查回填厚度、密實(shí)實(shí)度12雨水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無無雜物13交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量量評定資料料審查十一、施工安全全保證措施施安全生產(chǎn)是企業(yè)業(yè)管理的基基礎(chǔ)，“安全第一一，預(yù)防為為主”是施工的的基本方針針之一。本本工程安全全目標(biāo)：杜杜絕死亡、重重傷事故，無無火災(zāi)、管管線事故。1、隱患分析(1)施工過程中經(jīng)常常使用氧/乙炔焰切切割，有可可能發(fā)生火火災(zāi)、爆炸炸事故。(2)吊裝作業(yè)過程中中，發(fā)生吊吊裝物件傾傾倒、散落落等，砸傷傷施工人員員事故。(3)因焊機(jī)等用電設(shè)設(shè)備漏電而而發(fā)生觸電電事故。(4)管道系統(tǒng)試壓、沖沖洗的意外外傷害。(5)溝槽開挖時溝壁壁可能坍塌塌而發(fā)生砸砸傷事故。2、一般防范措施施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班班前安全教教育和周一一安全活動動制度，有有針對性地地交代近期期工作中的的安全注意意事項(xiàng)。(1)為預(yù)防物體打擊擊事故的發(fā)發(fā)生，施工工人員進(jìn)入入現(xiàn)場必須須戴好安全全帽，系好好帽帶。(2)針對有可能發(fā)生生火災(zāi)甚至至爆炸事故故的原因，采采取下列措措施：為防止火災(zāi)、爆爆炸事故的的發(fā)生，做做到氧氣瓶瓶、乙炔瓶瓶與用火點(diǎn)點(diǎn)間距，三三者之間應(yīng)應(yīng)大于100m，并應(yīng)應(yīng)立放氧氣氣瓶、乙炔炔瓶，兩者者不得混放放在一起，避避免爆炸事事故的發(fā)生生，違反者者給予重罰罰，并給予予通報。在在安裝現(xiàn)場場動火，就就近應(yīng)有必必備的消防防設(shè)施。(3)針對吊裝作業(yè)過過程中，發(fā)發(fā)生吊裝物物件傾倒，損損壞吊車等等的原因，采采取以下措措施：起重重機(jī)械的操操作，必須須按機(jī)械本本身的技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程進(jìn)行，并并執(zhí)行《起起重機(jī)械安安全規(guī)程》（GB6067-85），操作人員必須經(jīng)特種作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。起重作業(yè)前必須須對起重機(jī)機(jī)械的運(yùn)行行部位安全全裝置、吊吊具、索具具等進(jìn)行詳詳細(xì)檢查，吊吊裝時，必必須進(jìn)行試試吊檢查。(4)如遇大雨、五級級以上大風(fēng)風(fēng)等惡劣氣氣候，影響響施工安全全時，應(yīng)停停止吊裝作作業(yè)。雨、大大風(fēng)后，要要檢查現(xiàn)場場臨時設(shè)施施，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理。(5)吊裝作業(yè)前，將將吊裝作業(yè)業(yè)危險區(qū)域域隔離，無無關(guān)人員不不得入內(nèi)。吊吊裝作業(yè)時時，吊臂活活動范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁有人人停留或行行走，并指指派專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，規(guī)定定統(tǒng)一的聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。3、針對可能發(fā)生生觸電事故故的原因，采采取以下措措施(1)為防止觸電事故故的發(fā)生，現(xiàn)現(xiàn)場接線均均應(yīng)嚴(yán)格按按“三相五線線制