某鍋爐調試方案之九蒸汽系統(tǒng)吹掃調試方案

BT-GL02-09XXXXXXXX2X300MW擴建工程#3鍋爐蒸汽系統(tǒng)吹掃調試方案XXXXXXXX科學研究院二○○六年九月XXXXXXXX科學研究院移交文件BT部門：鍋爐XXXXXXXX擴建工程#3鍋爐蒸汽系統(tǒng)吹掃調試方案編號：GL02-09第23頁簽字頁批準：審核：編寫：目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc117998154"1.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc117998155"2.調試目的4HYPERLINK\l"_Toc117998156"3.調試質量目標4HYPERLINK\l"_Toc117998157"4.系統(tǒng)簡介5HYPERLINK\l"_Toc117998158"5.鍋爐沖管范圍、流程及參數(shù)6HYPERLINK\l"_Toc117998159"6.沖管臨時設施的安裝及技術要求7HYPERLINK\l"_Toc117998160"7.鍋爐首次點火吹管前應具備的條件9HYPERLINK\l"_Toc117998161"8.調試步驟14HYPERLINK\l"_Toc117998162"9.組織分工16HYPERLINK\l"_Toc117998163"10.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施19HYPERLINK\l"_Toc117998164"11.附錄231.編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》1.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇（1996年版）1.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇（1996年版）1.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（1996年版）1.5《火電工程啟動調試工作規(guī)定》（1996年版）1.6《火電機組啟動蒸汽吹管導則》（1998年版）1.7《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》1.8《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（1996年版）1.9設計圖紙及設備設明書2.調試目的新安裝機組，鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道內(nèi)部的清潔程度，對機組的安全經(jīng)濟運行及能否順利投產(chǎn)關系重大。為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中管內(nèi)積存的雜物和產(chǎn)生的銹蝕，必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進行蒸汽沖洗，以防止機組運行中過熱器、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。主、再汽系統(tǒng)吹管按降壓法進行，沖管階段采用等離子點火系統(tǒng)運行，吹管階段全投煤粉。為滿足點火吹管階段需要，不排除投入部分燃油輔助燃燒。為明確鍋爐蒸汽管道吹掃工作的條件、方法、程序、質量要求，確保吹管工作完成，特制定本方案。3.調試質量目標符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》中有關系統(tǒng)及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。靶板的檢驗按部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1997年版）》規(guī)定，在沖管系數(shù)大于1的條件下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點，即認為沖洗合格；檢驗靶板為鋁板。4.系統(tǒng)簡介4.1鍋爐設備概況XXXXXXXX2*300MW擴建工程#3鍋爐是由東方鍋爐廠制造的DG-1065/18.2-II6型亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采用擺動式燃燒器、四角布置、切向燃燒。單爐膛、全鋼架懸吊結構、平衡通風、固態(tài)排渣。4.2汽水系統(tǒng)流程4.2.1給水及主汽系統(tǒng)流程：給水--→省煤器入口集箱--→省煤器中間集箱及懸吊管--→省煤器出口集箱--→汽包--→下降管--→水冷壁--→汽包--→（飽和汽）頂棚過--→低溫過--→I級減溫--→分隔屏過--→后屏過--→II級減溫--→末級過--→主蒸汽管道。4.2.2再熱蒸汽系統(tǒng)流程：汽機高壓缸排汽（或高壓旁路）--→事故噴水--→輻射式再熱器--→屏式再熱器--→高溫再熱器--→再熱熱段管道。4.3鍋爐主要參數(shù)：過熱蒸汽流量1065t/h過熱蒸汽壓力17.36MPa過熱蒸汽溫度540℃再熱蒸汽進口溫度332℃再熱蒸汽出口溫度540℃再熱蒸汽進口壓力3.94MPa再熱蒸汽出口壓力3.78MPa給水溫度281℃空預器進口空氣溫度20℃空預器出口空氣溫度305/350℃（一次風/二次風）5.鍋爐沖管范圍、流程及參數(shù)5.1鍋爐沖管范圍5.1.1鍋爐過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道。5.1.2鍋爐再熱器系統(tǒng)、冷段再熱管、熱段再熱管。5.1.3高壓旁路系統(tǒng)。5.1.4鍋爐主蒸汽一、二級減溫水管。5.1.5汽機周圍蒸汽管道。注：5.1.5沖管方案由汽機調試人員考慮。5.2沖管流程：5.2.1主、再汽系統(tǒng)：汽包―→過熱器―→主蒸汽管道―→機高壓主汽門―→臨時管―→臨時控制門―→高排逆止門后接臨時管―→再熱冷段管―→再熱器―→再熱熱段―→機中壓主汽門―→臨時管―→消音器排大氣。主、再汽系統(tǒng)吹管由吹管臨時門控制，在再熱器入口處加裝集粒器。5.2.2高壓旁路系統(tǒng)：汽包―→過熱器―→主蒸汽管道―→高壓旁路―→高旁電動門―→再熱冷段管―→再熱器―→再熱熱段―→機中壓主汽門―→臨時管―→消音器排大氣。吹管用高旁沖洗臨時控制門控制。5.2.3過熱器I、II級減溫水系統(tǒng)：過熱器I、II級減溫水管道沖管利用主蒸汽系統(tǒng)沖管的間隙或主系統(tǒng)沖管完成后進行。5.2.4低壓旁路系統(tǒng)采用人工清理辦法清理干凈。5.3沖管的蒸汽參數(shù)按部頒《吹管導則》，本次鍋爐吹管，汽包壓力5.5～6.5MPa開臨時控制門。控制門全開時，過熱器出口壓力不低于4.25MPa。汽包壓力4.0～4.5Mpa關臨時控制門，控制門全關時應保證汽包飽和溫度溫降不大于42℃。6.沖管臨時設施的安裝及技術要求6.1高、中壓主汽門：汽機高、中壓主汽門門芯拆除，高、中壓主汽門機側進汽口用廠家提供（或臨時加工）的堵板堵死。從高、中壓主汽門的門蓋法蘭處分別接臨時管。6.2在高壓壓主汽門門門蓋法蘭處處接臨時管管，接臨時時電動門，接接臨時管至至高排逆止止門后與再再熱冷段管管匯通。6.3在中壓壓主汽門門門蓋法蘭處處接臨時管管，臨時管管引出A排墻外至至零米，選選取合適位位置接消音音器，在臨臨時管至消消音器之間間選取合適適位置裝設設靶板器。在在消音器前前的臨時管管上裝0－0.6MMPa的壓力表表一塊和0--5500℃溫度表一一塊，并將將壓力表引引至遠離排排汽口，人人易到的地地方固定。6.4汽水系系統(tǒng)所有的的流量孔板板、流量噴噴嘴拆除，用用相同短管管連接。6.5各級減減溫水調整整門暫時不不裝，由此此引臨時管管排大氣。高高壓旁路減減溫減壓調調節(jié)閥閥芯芯取出，安安裝臨時吹吹掃用閥芯芯。6.6吹管用臨臨時管道在在安裝對口口前必須經(jīng)經(jīng)過嚴格質質量檢查，其其內(nèi)部不允允許存在任任何雜物；；除靶板器器至消音器器的管道以以外全部氬氬弧焊打底底。視臨時時管道內(nèi)銹銹蝕情況決決定是否噴噴沙處理。6.7吹管臨臨時控制門門應檢修好好，臨時門門的操作開開關應引至至鍋爐控制制盤的適當當位置。為為便于暖管管和保護臨臨時門，給給臨時控制制門加設旁旁路門（PN≥10MPPa，DN≥28mmm）。6.8沖管的的臨時管應應裝牢固可可靠的支吊吊架，并考考慮管道的的熱膨脹和和沖管的汽汽流反力,承受排汽汽反力的支支架按大于于4倍的吹洗洗計算反力力考慮。臨臨時管道排排氣口宜稍稍向上傾斜斜，避開建建筑物和設設備。6.9未能參參加沖管的的管道，人人工清理后后，經(jīng)監(jiān)理理檢查，并并辦理驗收收簽證。6.10吹管管臨時門的的要求：公稱壓力不小于于16MPPa、溫度為450℃、與臨時時管道通徑徑相配的速速動電動閘閘閥。按《吹吹管導則》的的要求，閥閥門全行程程動作時間間小于1分鐘；臨時控制門及旁旁路應水平平安裝、并并搭設操作作平臺；吹洗臨時控制門門應在主控控室內(nèi)進行行遠方操作作。6.11臨時時管的選擇擇：=1\*alphabetica.內(nèi)徑大于或等于于原正式管管道內(nèi)經(jīng)。=2\*alphabeticb.壁厚：臨時控制門前、后后的臨時管管按9.88MPa、450℃的使用要要求選取管管材。中壓主汽門后的的臨時管按按2MPPa、450℃的使用要要求選取管管材。6.12集集粒器設計壓力：≥66MPa，設設計溫度：：450℃。集粒器器材質、外外筒管徑及及壁厚同再再熱汽冷段段管；集粒器多孔管外外徑同主汽汽管，孔眼眼≤14mmm，孔邊間間距3～4mm，孔孔沿管錯列列均布，孔孔眼總面積積應不小于于主汽管有有效截面的的五倍，孔孔眼屑片、毛毛刺應清理理干凈；集粒器水平安裝裝，安裝在在冷再管道道上，位置置應便于搭搭設操作平平臺，集粒粒器的結構構可參見附附圖2：集粒器器前后安裝裝壓力表。6.13靶板器器靶板器位于臨時時排汽管前前段，盡量量靠近正式式管道，并并距離彎頭頭4—6米的直管管上，并搭搭設操作平平臺；靶板器可采用法法蘭式結構構，靶板應應拋光處理理，無肉眼眼可見斑痕痕；靶板材質為鋁板板，吹管前前準備80塊。靶板板尺寸：寬寬度為排汽汽管內(nèi)徑的的8%，長度度貫穿管子子內(nèi)徑。7.鍋爐首次點火吹吹管前應具具備的條件件7.1機務應具具備的條件件7.1.1吹吹管的臨時時管道系統(tǒng)統(tǒng)臨時管道安裝完完畢。(包括疏水.保溫等工工作)臨時電動門、旁旁路門、疏疏水門等安安裝調試完完。靶板器安裝安畢畢、靶板備備好。臨時電動門的開開/關試驗、燈燈光訊號試試驗合格。臨時管道的反力力支撐架、固固定及滑動動支吊架安安裝完畢，驗驗收合格。7.1.2煙風系統(tǒng)統(tǒng)鍋爐風壓試驗結結束。并經(jīng)經(jīng)驗收合格格。鍋爐本體及煙風風道安裝、保保溫工作結結束。引、送、一次風風機的單體體調試及分分系統(tǒng)試運運工作結束束。煙風系統(tǒng)各風門門、檔板的的檢查、調調整工作結結束。經(jīng)驗驗收合格。7.1.3火焰檢測測系統(tǒng)火檢冷卻風機單單體試運完完畢，驗收收合格。工業(yè)電視系統(tǒng)調調試完畢，能能隨時投入入。爐煙溫探針調試試合格。7.1.4燃油系統(tǒng)統(tǒng)油庫及爐前燃油油系統(tǒng)安裝裝、保溫工工作結束。單單體試運結結束。爐前燃油系統(tǒng)水水壓試驗結結束，經(jīng)蒸蒸汽吹掃合合格。燃油系統(tǒng)蒸汽吹吹掃管道安安裝、吹掃掃完畢，各各吹掃閥調調試完畢。燃油系統(tǒng)各電、氣氣動閥門調調試完畢，驗驗收合格。各油槍、高能點點火器的進進退試驗結結束。各油火檢靜態(tài)調調試完畢。7.1.5爐本體部部分爐本體的安裝、保保溫工作全全部結束，驗驗收合格。爐水壓試驗結束束，驗收合合格。疏放水、放空氣氣、定、連連排、保溫溫工作全部部結束。各各電動閥門門調試完畢畢，驗收合合格。水壓試驗后，汽汽包、過熱熱器、再熱熱器各安全全門的臨時時堵板。(或假門芯)拆除，恢恢復正式。各汽水管道的彈彈簧支吊架架完整，完完好。銷子子拆除。各汽水管道的電電、氣動門門調試合格格。爐本體膨脹系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)各方方聯(lián)合檢查查，確認無無妨礙膨脹脹。各膨脹脹指示器完完備，并調調整到零位位。爐本體各處梯子子、平臺、欄欄桿完整，照照明充足，爐爐本體清理理干凈。爐酸洗結束后，汽汽包內(nèi)部清清理干凈，內(nèi)內(nèi)部裝置恢恢復正常，汽汽包封閉。各水位計安裝完完好，水位位電視調試試完畢，能能隨時投入入。爐水取樣、加藥藥、沖氮系系統(tǒng)安裝完完好。驗收收合格。給水、減溫水、事事故噴水系系統(tǒng)安裝完完畢。水沖沖洗合格，各各電、氣動動閥門調試試完畢。經(jīng)經(jīng)檢查確認認合格。爐本體各人孔門門、檢查孔孔門完備，并并封閉。爐底渣斗密封系系統(tǒng)具備投投運條件。7.1.6吹灰器系系統(tǒng)爐本體及對流煙煙道的吹灰灰器及其管管道安裝、保保溫工作結結束。驗收收合格。(包括疏水水管道、閥閥門)吹灰器汽源管道道上的安全全門、各電電、氣動門門安裝、調調試完畢?？疹A器吹灰操作作試驗結束束?？呻S時時投入使用用。7.1.7壓壓縮空氣系系統(tǒng)儀用、雜用空壓壓機單體及及分系統(tǒng)試試運結束。各儀用、雜用儲儲氣罐安裝裝結束。安安全門校驗驗完畢。各儀用、雜用空空氣管道氣氣沖洗合格格。7.1.8消消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝裝結束。各消防設施齊備備，消防水水通水試驗驗合格?？刂剖摇㈦娮娱g間各消防工工具齊備。7.1.9工工業(yè)水系統(tǒng)統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)安裝裝工作結束束，水壓試試驗合格。工業(yè)水泵及工業(yè)業(yè)水分系統(tǒng)統(tǒng)試運結束束，可隨時時投運。7.1.10輔助蒸汽汽系統(tǒng)各輔汽系統(tǒng)安裝裝、保溫工工作完畢。各輔汽系統(tǒng)的電電動門調校校完畢。7.1.11輸煤系統(tǒng)統(tǒng)卸煤、輸煤系統(tǒng)統(tǒng)所有皮帶帶電機單體體試驗完成成，具備上上煤條件。給煤聯(lián)鎖保護投投入。燃煤準備充足，煤煤質符合要要求。7.1.12制粉系統(tǒng)統(tǒng)磨煤機及油站、給給煤機單體體試運結束束；（至少少應達到A、B磨的投入入條件）。磨煤機、給煤機機具備DCS操作，各各種保護、報報警、連鎖鎖、順控應應投入。點火啟動條件、煤煤層投運條條件、磨煤煤機啟動條條件、給煤煤機啟動條條件DCS應完成。制粉系統(tǒng)的所有有氧量、壓壓力、溫度度、流量應應投入，并并指示準確確。制粉系統(tǒng)閥門遠遠傳結束。工業(yè)電視應投入入。7.1.13除灰渣系系統(tǒng)干除灰系統(tǒng)具備備投運條件件。除渣系統(tǒng)試運完完畢具備投投運條件。機械設備的連鎖鎖、保護、報報警應投入入。7.1.14電除塵系系統(tǒng)電除塵及氣力除除灰必須具具備投入條條件。7.1.15暖風器系系統(tǒng)（介質若不回收收，等離子子用暖風器器系統(tǒng)完成成也可）暖風器系統(tǒng)安裝裝結束、水水壓、吹掃掃結束。暖風器疏水泵單單體試運結結束，閥門門遠傳結束束，開關靈靈活。暖風器系統(tǒng)的水水位、壓力力、溫度、自自動、連鎖鎖、保護、報報警投入。7.1.16等離子點點火系統(tǒng)等離子點火裝置置、空壓機機、水泵單單體調試結結束，DCS遠傳結束束。等離子系統(tǒng)的溫溫度、壓力力、電流、功功率均投入入，指示準準確。等離子連鎖、保保護、報警警應投入。等離子用旁路風風道及暖風風器應投入入。7.1.17空預器堿堿洗系統(tǒng)具具備投運條條件。7.1.18有關的公公用系統(tǒng)與與一期運行行機組作好好必要隔離離工作。7.1.19吹管前汽汽機應具備備盤車條件件，汽缸溫溫度測點應應能投入。7.2電氣、熱熱控應具備備的條件7.2.1鍋鍋爐FSSSS（燃油部部分）靜態(tài)試驗驗。爐膛吹掃條件的的檢查試驗驗。MFT試驗及及MFTT后的聯(lián)動動試驗。燃油OFT試驗驗及OFTT后的聯(lián)動動試驗。燃油泄露試驗。7.2.2各各輔機的順順控及聯(lián)鎖鎖,保護試驗（即SCS部分）空預器（A/BB）的啟動動條件、跳跳閘條件、程程啟、程停停。引風機（A/BB）的啟動動條件、跳跳閘條件、程程啟、程停停。送風機（A/BB）的啟動動條件、跳跳閘條件、程程啟、程停停。一次風機（A//B）的啟動動條件、跳跳閘條件、程程啟、程停停。7.2.3DDAS系統(tǒng)靜態(tài)態(tài)試驗完畢畢。7.2.4空空預器密封封間隙自動動調整裝置置調好。7.2.5保安安電源具備備投運條件件。7.3土建應應具備的條條件7.3.1試運現(xiàn)現(xiàn)場道路暢暢通照明充充足，事故故照明可靠靠。7.3.2試運運現(xiàn)場通訊訊設備方便便可用，并并備有足夠夠的消防器器材。7.3.3空調調系統(tǒng)調試試好，可以以投入使用用以滿足計計算機設備備的要求。7.4其它應具具備的條件件7.4.1生產(chǎn)產(chǎn)試運準備備工作就緒緒，操作人人員配齊并并經(jīng)培訓考考試合格。運運行規(guī)程，系系統(tǒng)圖經(jīng)審審批，運行行工具備妥妥，運行日日志備好。7.4.2準備備必要的檢檢修工具和和材料。7.4.3試運運用的化學學藥品、材材料準備好好，準備充充足的化學學水和燃油油。7.4.4應組組織安裝、運運行、調試試等各有關關方面進行行聯(lián)合大檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題處處理完。8.調試步驟8.1鍋鍋爐點火前前的準備8.1.1將將汽包水位位上至點火火水位。8.1.2接接到點火命命令按規(guī)程程進行點火火前的準備備。聯(lián)系電氣給將要要投入的轉轉機，電動動風門擋板板，電動門門送電。壓縮空氣系統(tǒng)，冷冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)投入，聯(lián)聯(lián)系值長給給輔助蒸汽汽聯(lián)箱供汽汽。鍋爐冷冷灰斗水封封投入。燃燃油在爐前前打循環(huán)，冬冬季要把蒸蒸汽伴熱投投入。啟動兩臺空預器器，投入聯(lián)聯(lián)鎖按紐，啟啟動吸風機機和送風機機。作燃油系統(tǒng)泄漏漏試驗。進行爐膛吹掃，復復歸MFT。8.2鍋鍋爐點火升升溫升壓8.2.1MMFT復歸后，調調整總風和和二次風門門開度，總總風壓2～2.5KKPa，爐膛負壓-50PPa左右。8.2.2檢檢查風道和和煙道上所所有擋板的的開度應在在正確位置置。8.2.3點點燃油槍１１～２支，點點火后及時時調風使燃燃燒穩(wěn)定正正常。8.2.4點點火后應注注意檢查油油管路及霧霧化情況，調調整油槍，霧霧化良好，火火焰清晰，不不冒黑煙。8.2.5根根據(jù)升溫升升壓速度要要求增設油油槍。升溫溫升壓速度度根據(jù)爐水水飽和溫升升率及升壓壓率控制。主主蒸汽壓力力MPa＜0.9880.988～3.9223.922～6.0溫溫升率℃/h＜28＜56＜30升升壓率MPa//min≤0.033≤0.0558.2.6鍋鍋爐首次啟啟動要特別別注意監(jiān)視視各部膨脹脹情況。安安裝及運行行要有專人人記錄膨脹脹。發(fā)現(xiàn)有有影響膨脹脹或膨脹異異常，應及及時匯報，停停止升壓，經(jīng)經(jīng)研究采取取措施消除除后方可升升壓。記錄膨脹時間為為：上水前前一次、上上水后一次次，汽包壓壓力1.0～1.5MMpa一次，5.0～6.0MMPa時一次。8.2.7控控制汽包上上、下壁溫溫差＜56℃。8.2.8投投入煙溫探探針，控制制爐膛出口口煙溫不超超過540℃。8.2.9升升溫升壓時時，有關疏疏水閥應打打開，并注注意監(jiān)視過過熱器、再再熱器管壁壁不超溫。8.2.10汽包壓力力升至0.4—0.5MMPa時維持壓壓力，進行行熱緊螺栓栓工作。8.2.11汽包壓力力升至0.8～1.0MMPa時，投連連排，此時時連排應通通定排擴容容器。8.2.12汽包壓力力升至1.5MMPa時，開臨臨時控制門門的旁路門門進行暖管管。暖管時時應檢查管管道的膨脹脹和支吊架架的受力情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時匯報處理理。8.3沖管程程序8.3.1在在鍋爐升溫溫升壓期間間，進行各各級減溫水水管路的水水側沖洗，每每根管路沖沖洗3—5分鐘，本本程序也可可在鍋爐點點火啟動前前進行。8.3.2主主、再汽系系統(tǒng)的沖管管：汽包壓壓力3.0～4.0MMPa時，開臨臨時控制門門進行試沖沖管。檢查查蒸汽管道道的膨脹和和支吊架受受力情況，特特別加強對對臨時設施施檢查。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時匯報研研究消除。若若有重大問問題立即匯匯報，并關關閉臨時控控制門停止止沖管，采采取措施后后再試沖管管。根據(jù)第第一次沖管管的情況決決定下次沖沖管的汽包包壓力，直直至預定的的沖管壓力力。8.3.3在在鍋爐吹管管期間，汽汽包壓力在在5.5—6.5MMPa左右開臨臨時門，汽汽包壓力在在4.0MMPa左右關臨臨時門。每每次沖管關關門后的壓壓力控制應應以汽包飽飽和溫度變變化不大于于42℃為原則。8.3.4主主、再汽系系統(tǒng)，預定定30—40次，檢查查集粒器前前無明顯大大渣，不會會對再熱器器造成二次次污染。沖沖管高壓旁旁路5—8次，檢查查集粒器前前無明顯大大渣，不會會對再熱器器造成二次次污染。再再沖管主路路2—3次。8.3.5在在鍋爐停爐爐前，進行行過熱器減減溫水管路路的汽側沖沖管，每根根管路沖管管3—5分鐘。鍋鍋爐停爐。8.3.6冷冷卻12小時后，清清理集粒器器內(nèi)雜物。8.3.7鍋鍋爐再次點點火升壓，暖暖管。8.3.8當當暖管結束束，鍋爐壓壓力升至3.0～4.0MMPa后，開臨臨時門進行行第二階段段預沖管。確確認臨時系系統(tǒng)安全、可可靠后，進進行第二階階段吹管，方方法與前相相同。8.3.9再再熱器事故故噴水管路路，在噴水水點前斷開開，用水沖沖洗，本程程序也可在在點火前進進行。8.3.10鍋爐吹管管結束前，經(jīng)經(jīng)有關各方方檢驗，確確認合格后后，辦理簽簽證。8.3.11汽機周圍圍其他管路路沖洗由汽汽機專業(yè)沖沖管，也可可在第一階階段鍋爐停停爐前進行行。8.3.12正常停爐爐，冷卻、恢恢復系統(tǒng)。9.組織分工9.1鍋爐蒸蒸汽吹管調調試組織形形式：成立鍋爐蒸汽吹吹管調試領領導小組，下下設現(xiàn)場指指揮和設備備驗收組、運運行操作組組、調試組組、檢修組組、消防組組。其示意意圖如下：：9.2各機機構職責：：9.2.1鍋鍋爐蒸汽吹吹管調試領領導小組職職責：審定定和批準鍋鍋爐蒸汽吹吹管調試技技術措施；；檢查蒸汽汽沖管調試試條件，協(xié)協(xié)調各方面面工作；研研究解決調調試期間發(fā)發(fā)生的問題題，安排調調試步驟。9.2.2現(xiàn)現(xiàn)場指揮職職責：執(zhí)行行領導小組組的決定；；根據(jù)各職職能組在調調試前的檢檢查、操作作和調試的的準備情況況，安排調調試程序；；指揮并協(xié)協(xié)調各職能能組現(xiàn)場工工作。9.2.3設設備驗收組組職責：審審核調試有有關設備的的校驗檢查查報告；審審定有關設設備的運行行條件；監(jiān)監(jiān)督設備的的運行性能能和調試工工作的質量量。9.2.4運運行操作組組職責：執(zhí)執(zhí)行調試期期間運行操操作并監(jiān)視視設備運行行狀態(tài)。9.2.5調調試組職責責：調試的的前期準備備和調試期期間的工作作；分析研研究調試中中的技術問問題。9.2.6檢檢修組職責責：維護檢檢查系統(tǒng)設設備以保證證設備具備備運行調試試條件；搶搶修調試期期間可能發(fā)發(fā)生的設備備故障和缺缺陷。9.2.7消消防組職責責：負責審審蒸汽吹管管調試范圍圍內(nèi)的消防防設施應符符合有關規(guī)規(guī)定的要求求，一旦發(fā)發(fā)生火情,,立即組織織采取有效效的搶救措措施。9.3各單單位分工：：9.3.1監(jiān)理單單位：9.3.1.11對蒸汽吹吹洗全過程程進行監(jiān)督督。9.3.1.22負責對吹吹管臨時設設備、吹管管系統(tǒng)的審審批。9.3.1.33參加吹洗洗前后檢查查、驗收、評評定工作。9.3.2安裝單單位：9.3.2.11負責分系系統(tǒng)試運的的組織工作作。9.3.2.22負責吹管管臨時系統(tǒng)統(tǒng)的設備、材材料的選用用；臨時系系統(tǒng)的配置置、安裝。9.3.2.33負責靶板板的加工、拋拋光；靶板板器的安裝裝；沖管時時靶板的裝裝、取。9.3.2.4負負責試運設設備的檢修修、維護及及消缺工作作。9.3.2.5負負責集粒器器的清理工工作。9.3.2.66負責該系系統(tǒng)分部試試運后的簽簽證工作。9.3.2.77在試沖管管及沖管過過程中，監(jiān)監(jiān)視吹管系系統(tǒng)特別是是臨時系統(tǒng)統(tǒng)的膨脹及及受力情況況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，及及時匯報，停停止沖管進進行處理。保保證安全。9.3.3建設單單位：9.3.3.11負責系統(tǒng)統(tǒng)試運中的的啟停，運運行調整及及事故處理理。9.3.3.22負責鍋爐爐吹管期間間的運行操操作工作。9.3.3.33準備運行行的規(guī)程、工工具、和記記錄報表等等。9.3.3.4負負責試運中中的巡檢及及正常維護護工作。9.3.4調調試單位職職責：9.3.4.1負負責試運措措施的編制制工作，并并進行技術術交底。9.3.4.22參與吹管管臨時系統(tǒng)統(tǒng)布設方案案的選定，參參加臨時系系統(tǒng)的檢查查驗收。9.3.4.3負負責鍋爐吹吹管的技術術指導及現(xiàn)現(xiàn)場指揮工工作。9.3.4.4負負責吹管參參數(shù)的記錄錄及整理工工作。9.3.4.55填寫試運運質量驗評評表。9.3.4.66參加分部部試運后的的驗收簽證證。9.3.4.77編寫調試試報告。10.環(huán)境、職職業(yè)健康、安安全、風險險因素控制制措施10.1本項目目可能造成成不良環(huán)境境因素為：：對周圍環(huán)環(huán)境造成噪噪音污染。對不良環(huán)境因素素的控制措措施：沖管管排汽口安安裝消音器器，調試、運運行人員戴戴耳塞，盡盡量不靠近近噪音污染染區(qū)域。10.2本項項目可能出出現(xiàn)的危險險源識別如如下：生產(chǎn)工作場所未未配備安全全帽或未正正確佩戴安安全帽；調試生產(chǎn)場所溝溝、孔、洞洞在基建期期間多處不不全，樓梯梯、照明不不完好；生產(chǎn)場所未按照照規(guī)定著裝裝；調試現(xiàn)場腳手架架比較多，可可能存在高高空落物被被擊傷；調試現(xiàn)場的旋轉轉設備未安安裝靠背輪輪的防護罩罩或接地裝裝置，可能能被轉動機機械絞住衣衣物，或發(fā)發(fā)生觸電；；對周圍環(huán)境造成成噪音污染染；高溫介質。10.3對可可能出現(xiàn)的的危險源采采取的控制制措施在生產(chǎn)工作場所所配備足夠夠安全帽，要要求所有調調試人員正正確佩戴安安全帽；進入現(xiàn)場時，注注意警戒標標志，對不不符合規(guī)定定的走道和和明顯危及及人生安全全的工作場場所，禁止止進入，照照明不良的的場所不得得進入和工工作；生產(chǎn)場所按照規(guī)規(guī)定著裝；；正確的戴好安全全帽，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)高空有施施工工作，禁禁止進入；；檢查電氣設備必必須有良好好的接地，靠靠背輪無防防護罩禁止止啟動。沖管排汽口安裝裝消音器，調調試、運行行人員戴耳耳塞，盡量量不靠近噪噪音污染區(qū)區(qū)域。按照規(guī)定穿工作作服，盡量量減少與高高溫管道接接觸。10.4如在調調試過程中中發(fā)現(xiàn)異常常情況，應應及時調整整，并立即即匯報指揮揮人員。如如在鍋爐吹吹管過程中中危機人身身及設備安安全時，應應立即停止止吹管工作作，必要時時停止機組組運行。分分析原因，提提出解決措措施；調試試全過程均均應有各專專業(yè)人員在在崗，以確確保設備運運行的安全全。10.5沖管管時維持燃燃燒不變，保保持燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，爐內(nèi)內(nèi)火焰清晰晰。10.6沖管管階段的重重點是控制制好汽包水水位，確保保不發(fā)生嚴嚴重缺水或或滿水。由由于沖管時時汽包水位位變化很大大，汽包水水位保護不不投。沖管控制制門開啟后后汽壓下降降很快，汽汽包水位也也急劇上升升甚至滿水水，這是虛虛假水位，此此時不應減減少給水量量，相反要要逐漸適當當增大給水水量。沖管管臨時控制制門關閉時時，汽包水水位又急劇劇下降，甚甚至看不見見水位，所所以開始關關門時就應應加大給水水，盡力維維持門關完完水位在可可見水位。當當水位開始始回升時，應應立即減少少給水量以以防水位過過高。為防止蒸汽嚴重