某特大橋支架法現(xiàn)澆梁施工方案附支架計算書

每天更新，每天享受注冊路橋市政超爽會員超爽0幣、超爽1幣海量資料即刻下載超爽0幣下載1000余篇精品資料、施工工藝流程圖……超爽1幣下載交底、指導(dǎo)書、安全、總結(jié)、表格、QC、質(zhì)控、管理、預(yù)案、工藝、工法……超爽2折下載全部施組、方案、成套圖紙、技術(shù)標(biāo)書、畢業(yè)設(shè)計、市政資料…….詳情咨詢：QQ：36374520PAGEPAGE43每天更新，每天享受注冊路橋市政超爽會員超爽0幣、超爽1幣海量資料即刻下載超爽0幣下載1000余篇精品資料、施工工藝流程圖……超爽1幣下載交底、指導(dǎo)書、安全、總結(jié)、表格、QC、質(zhì)控、管理、預(yù)案、工藝、工法……超爽2折下載全部施組、方案、成套圖紙、技術(shù)標(biāo)書、畢業(yè)設(shè)計、市政資料…….詳情咨詢：QQ：36374520新建京滬高速鐵路XX標(biāo)段跨XX公路特大橋支架法現(xiàn)澆梁施工方案編制：審核：審批：XX集團(tuán)京滬高速鐵路土建工程XX段項目經(jīng)理部一工區(qū)二OO八年十月目錄HYPERLINK\l"_Toc148098890"1、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc148098891"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc148098892"3、總體施工方案3HYPERLINK\l"_Toc148098893"4、主要施工工藝及方法4HYPERLINK\l"_Toc148098894"4.1施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc148098895"4.2施工順序4HYPERLINK\l"_Toc148098896"4.3主要施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc148098897"4.3.1、地基處理4HYPERLINK\l"_Toc148098898"4.3.2、搭設(shè)滿堂支架5HYPERLINK\l"_Toc148098899"（1）支架布置5HYPERLINK\l"_Toc148098900"（2）支架搭設(shè)5HYPERLINK\l"_Toc148098901"4.3.3滿堂式支架預(yù)壓方式6HYPERLINK\l"_Toc148098902"（1）支架搭設(shè)6HYPERLINK\l"_Toc148098903"（2）荷載分布及預(yù)壓材料6HYPERLINK\l"_Toc148098904"（3）支架預(yù)壓7HYPERLINK\l"_Toc148098905"（4）預(yù)拱度設(shè)置7HYPERLINK\l"_Toc148098906"（5）支架拆卸8HYPERLINK\l"_Toc148098907"4.3.4、支座安裝8HYPERLINK\l"_Toc148098908"4.3.5、箱梁模板制作及安裝10HYPERLINK\l"_Toc148098909"4.3.6、鋼筋加工及拼接10HYPERLINK\l"_Toc148098910"4.3.7、鋼筋綁扎和預(yù)埋波紋管11HYPERLINK\l"_Toc148098911"4.3.8、箱梁混凝土施工及表觀控制措施12HYPERLINK\l"_Toc148098912"4.3.9、拆模及養(yǎng)生18HYPERLINK\l"_Toc148098913"4.3.10、鋼絞線加工、穿束和張拉19HYPERLINK\l"_Toc148098914"4.3.11、壓漿、封錨22HYPERLINK\l"_Toc148098915"4.3.12、成孔箱梁驗收23HYPERLINK\l"_Toc148098916"4.3.13、橋面工程施工HYPERLINK\l"_Toc148098917"5、安全目標(biāo)及安全保證措施24HYPERLINK\l"_Toc148098918"5.1、安全目標(biāo)24HYPERLINK\l"_Toc148098919"5.2、安全管理組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系24HYPERLINK\l"_Toc148098920"5.3、安全保證措施26HYPERLINK\l"_Toc148098921"5.3.1、保證安全的組織措施26HYPERLINK\l"_Toc148098922"5.3.2、保證施工安全的技術(shù)措施：27HYPERLINK\l"_Toc148098923"6、施工資源配置和工程進(jìn)度計劃32HYPERLINK\l"_Toc148098924"6.1、勞力配置計劃32HYPERLINK\l"_Toc148098925"6.2、主要機(jī)械配置計劃33HYPERLINK\l"_Toc148098926"6.3、工程進(jìn)度計劃30HYPERLINK\l"_Toc148098927"附件一現(xiàn)澆梁施工工藝框圖35HYPERLINK\l"_Toc148098928"附件二支架計算書371、編制依據(jù)1.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。2.《跨XX公路特大橋施工組織設(shè)計》3.《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》[2005]160號4.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》[2005]160號5.《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213-20056.《鐵路工程設(shè)計技術(shù)手冊橋涵地基和基礎(chǔ)》7.《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》J259-20038.《高速雙線橋梁綜合接地鋼筋布置圖》京滬橋通229.《橋涵沉降觀測標(biāo)構(gòu)造圖》京滬橋通322、工程概況京滬高速鐵路土建XX段跨XX公路特大橋里程DIKXXX～DIKXXX，全長6.574km。本橋位于濟(jì)南西郊，地理交通、通訊網(wǎng)絡(luò)密集，多處與擬建鐵路橋梁基礎(chǔ)交叉。設(shè)計全橋為現(xiàn)澆梁，其中包括11孔20m雙線現(xiàn)澆簡支箱梁、19孔24m雙線簡支箱梁、1孔25.62m雙線簡支箱梁、1孔25.89m雙線簡支箱梁、163孔32m雙線簡支箱梁、2跨96m鋼箱系桿拱和2聯(lián)40+64+40m連續(xù)梁。本方案XX路連續(xù)梁及XX公路特大橋部分簡支箱箱梁擬采用支架法支撐體系進(jìn)行施工。支架具有設(shè)備造價相對較低、操作方便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、占用施工場地少、節(jié)約制架設(shè)備投資等特點(diǎn)，對于保證質(zhì)量、提高工效都是有利的。為指導(dǎo)跨XX公路特大橋簡支箱梁的施工，編制本方案。3、總體施工方案根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，擬從具備澆筑條件的98#臺開始向102#臺采用逐孔滿堂碗扣式支架現(xiàn)澆施工。WDJ腳手架采用直徑為48mm、壁厚為3.5mm的鋼管。碗扣式支架立桿在橫橋向梁腹板下間距為0.6m，翼板下橫向間距0.9m；順橋向立桿間距為0.6m，水平桿豎向間距0.6m，為保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，順橋向設(shè)置縱向間距3m的剪刀撐，橫向設(shè)置間距不大于3m的剪刀撐。立桿下方安裝可調(diào)底座，底座下順橋向設(shè)置15×15cm支撐墊木，在鋼管頂端放置可調(diào)頂托，頂托直徑為φ38mm長600mm，可調(diào)長度為350mm。為了保持頂托橫向穩(wěn)定性，一般控制在300mm左右，頂托插入鋼管時的長度不得小于300mm。立桿頂部可調(diào)托座上鋪設(shè)15×15cm縱向分配方木，間距60cm用鐵線與支架頂部可調(diào)支座連接，縱向方木上鋪設(shè)10×10cm橫向方木，間距20cm，用小抓釘從側(cè)面與縱向方木連接。采用3套滿堂支架，2套模板，外模采用定型鋼模板，芯模采用組合鋼模板?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，灌車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模。4、主要施工工藝及方法4.1施工準(zhǔn)備開工前，對施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。清除雜物，平整場地，對施工首先所需要的原材料及制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗和選定，確定已施工完成的橋墩中線位置、標(biāo)高和測量資料進(jìn)行核對，現(xiàn)場依照施工圖定出地基處理范圍。通過對整體支架的預(yù)壓和計算，結(jié)合施工經(jīng)驗確定連續(xù)梁的預(yù)拱度。4.2施工順序根據(jù)墩身的施工進(jìn)展情況，逐孔現(xiàn)澆施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本單位在其它工程項目的施工經(jīng)驗，支架使用滿堂碗扣式支架，主要施工工藝為：地基處理→支架搭設(shè)→支架預(yù)壓→模板安裝→支座安裝→鋼筋加工及安裝→固定預(yù)應(yīng)力加拉管道→澆筑混凝土→養(yǎng)生及拆邊、端模→按設(shè)計要求張拉預(yù)應(yīng)力筋→拆除支架及底模。箱梁混凝土一次澆注。4.3主要施工工藝4.3.1、地基處理對橋梁投影下的場地（每側(cè)加寬1.0m）整平（高差大的整成臺階狀）夯實，橋跨間的淤泥或橋垮間有泥漿池應(yīng)挖出，換填，每層夯實厚度不超過30cm，施工承臺時留下的基坑回填時要分層夯實，分層厚度不超過30cm，避免遇雨水時承臺周圍回填土濕陷，造成承臺與周邊地基錯臺，嚴(yán)重影響現(xiàn)澆梁的質(zhì)量。為增強(qiáng)基礎(chǔ)承載力，在自然地平下60cm范圍內(nèi)對支架基礎(chǔ)進(jìn)行三七灰土置換，分四層夯實，每層夯實厚度15cm，表層鋪墊10cm厚C10混凝土硬化層。場地處理后，在場地周圍設(shè)置30cm×30cm排水溝，用M7.5砂漿抹面，防止地表水浸入。4.3.2、搭設(shè)滿堂支架（1）滿堂支架：根據(jù)各部位受力不同，支架布置時，縱橋向間距取0.6m，橫橋向間距：底板下橫向間距0.6m，腹板下橫向間距0.9m，水平桿豎向間距0.6m。WDJ腳手架采用直徑為48mm、壁厚為3.5mm的鋼管。支架搭設(shè)時，先用墨線在硬化后的地面上彈出支架的設(shè)計位置，然后按要求放置底座、搭設(shè)立桿、橫桿。立桿下方安裝可調(diào)底座，底座下順橋方向設(shè)置15×15cm支撐墊木，立桿頂部設(shè)可調(diào)托座，以便對支架高程進(jìn)行微調(diào)。（2）支架搭設(shè)根據(jù)支架設(shè)計逐孔放樣，按放樣位置布置立桿和水平桿，靠近墩身處，水平桿緊貼墩身。每根立桿下設(shè)可調(diào)底座，立桿垂直，以保證支架自身穩(wěn)定且盡量承受垂直荷載。梁部的縱、橫高差由支架及方木調(diào)整完成，必要時由可調(diào)支座完成。為方便固定腹板外模，在腹板外模的底部、中部、頂部的立桿處，增加橫撐及斜撐；為防止翼板下頂部支撐產(chǎn)生變形，采用增加斜桿支撐。在鋼管支架頂面翼板外緣部分搭設(shè)施工、防護(hù)平臺。支架接近標(biāo)高時，由測量人員在底板、翼板邊緣處縱向每隔5m提供一個基準(zhǔn)點(diǎn)掛線找平。支架驗收合格后，于立桿頂部可調(diào)支座上鋪設(shè)15×15cm縱向方木，間距60cm用鐵線與支架頂部可調(diào)支座連接，縱向方木上鋪設(shè)10×10cm橫向方木，間距20cm，用小抓釘從側(cè)面與縱向方木連接。鋪設(shè)后，對橫向方木標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，個別低洼處用抄手木楔找齊，高處用手電刨刨去，橫向方木標(biāo)高達(dá)到要求后即可鋪設(shè)木板進(jìn)行預(yù)壓作業(yè)。4.3.3滿堂式支架預(yù)壓方式（1）支架搭設(shè)地基處理完畢后，直接在箱梁現(xiàn)澆支架上做靜載試驗。在處理后的地基上鋪設(shè)方木，按設(shè)計桿件布置間距支立碗扣式腳手架，并按設(shè)計間距、高度搭設(shè)完后，鋪上底模，按理論計算調(diào)整其預(yù)拱度。在鋼管頂端放置可調(diào)頂托，頂托直徑為φ38mm長600mm，可調(diào)長度為450mm。為了保持頂托橫向穩(wěn)定性，一般控制在200mm左右，頂托插入鋼管時的長度不得小于300mm。通過旋轉(zhuǎn)頂托螺旋的方法進(jìn)行調(diào)整底板及預(yù)拱度的設(shè)置。頂托上的分配縱橫梁采用15×15方木固定設(shè)置，根據(jù)立桿間距先縱向布置、后橫向布置。方木上鋪鋼模板作為底模板，另一孔鋪竹膠板提前預(yù)壓。模板鋪設(shè)時拼接嚴(yán)密，防止漏漿，以保證混凝土外露面的外觀質(zhì)量。支架標(biāo)高通過調(diào)整頂托進(jìn)行，側(cè)模支架頂每側(cè)留50cm寬，設(shè)置為工作面。（2）荷載分布及預(yù)壓材料按腹板及其兩側(cè)壓重按簡化結(jié)構(gòu)砼自重加模板自重。①腹板處：a、跨中部分：0.6m范圍內(nèi)，預(yù)壓重2.8×2.5×0.6=4.3t/m；b、梁端部分：2.8×2.5×1.08=7.56t/m；②底板處：0.7×2.5+0.46=2.21t/m2；則每米截面壓重：跨中部分：11.8×2.21+2×0.6×4.3=31.3t；跨端部分：2×1.08×7.56+10.84×2.21=40.3t，則32.6m梁壓重為31.3×23.6+40.3×9=1101.4t，預(yù)壓荷待為梁重的1101.4/900=1.2倍，超壓為自重的20%。預(yù)壓材料選用混凝土預(yù)壓塊，預(yù)壓塊的堆碼按設(shè)計梁體的結(jié)構(gòu)自重和分布形式堆放，加載時對稱等載預(yù)壓布置，防止支架偏壓失穩(wěn)。加載順序按混凝土澆注的順序進(jìn)行，加載時分三次進(jìn)行，每次的重量為總重的1/3。當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉預(yù)壓塊，卸載時要分層卸，全部卸完后，測量底模和地基的標(biāo)高，計算出支架和地基的彈性變形量。畫出彈性變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固。（3）支架預(yù)壓在底模上按跨度的1/16、1/8、3/16、1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、9/16、5/8、11/16、3/4、13/16、7/8、15/16處，每一橫斷面設(shè)置五處觀測點(diǎn)（底模上和立桿根部各設(shè)一點(diǎn)）并測得各點(diǎn)的標(biāo)高,在底模上按該點(diǎn)對應(yīng)的鋼筋混凝土梁的自重的1.2倍擺放預(yù)壓塊,其順序為每孔從跨中向橋墩擺放。每4h測量各測點(diǎn)的標(biāo)高一次，并做好記錄，連續(xù)預(yù)壓不少于72h。在連續(xù)24h內(nèi)下沉量小于3㎜后可認(rèn)為支架下沉已穩(wěn)定。按與加載相反的順序撤掉預(yù)壓塊，測得各觀測點(diǎn)的標(biāo)高。計算各點(diǎn)的非彈性變形和彈性變形。根據(jù)各點(diǎn)的非彈性變形、彈性變形和梁的預(yù)設(shè)上拱度值，調(diào)整各點(diǎn)立桿的可調(diào)頂托達(dá)到設(shè)計要求，重新整理底模。（4）預(yù)拱度設(shè)置考慮到在支架上澆筑混凝土、施工及拆架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉，產(chǎn)生一定的撓度，施工時采取預(yù)留預(yù)拱度控制，預(yù)拱度主要考慮以下因素：A.拆架后上部結(jié)構(gòu)及荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度δ1。B.支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2。(通過預(yù)壓測量)C.支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3。(通過預(yù)壓消除)D.支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4。(通過預(yù)壓消除)E.混凝土收縮及溫度變化引起的δ5。預(yù)拱度根據(jù)上述計算之和確定最大值，設(shè)于跨中，其它各點(diǎn)按二次拋物線公式y(tǒng)=f撓×(L-x)/L2計算分配確定。（5）支架拆卸箱梁初張拉完成成后，即可可采用分配配梁下部支支托的螺旋旋調(diào)節(jié)頂使使支架及底底模統(tǒng)一均均勻下落與與梁體脫離離，抽出底底模，拆除除縱橫梁體體系，支架架倒運(yùn)至下下跨循環(huán)施施工。4.3.4、支支座安裝在整理梁體底模模前需將澆澆筑跨段墩墩臺上的活活動支座安安裝好，以以便支梁底底模時準(zhǔn)確確地預(yù)留出出支座上板板的孔位及及梁底板預(yù)預(yù)埋鋼板位位置。根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求將鋼支座座安放在相相應(yīng)的支承承墊石上，高高度誤差不不得大于±2㎜。支座座中心位置置的確定按按當(dāng)?shù)貧庀笙筚Y料和施施工時的溫溫度計算，并并嚴(yán)格按照照設(shè)計資料料進(jìn)行安裝裝施工。安裝支座時首先先根據(jù)各導(dǎo)導(dǎo)線控制點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)確地測測放出各墩墩臺支座的的中心點(diǎn)、軸軸線、法線線，然后根根據(jù)計算得得出的預(yù)偏偏量值，準(zhǔn)準(zhǔn)確地用墨墨線在墊石石上彈出支支座就位時時的軸線、法法線，然后后將支座自自身的軸線線、法線和和所彈墨線線相應(yīng)對齊齊，最后用用環(huán)氧砂漿漿將預(yù)留錨錨孔填塞密密實。施工工過程中用用干硬性砂砂漿找平墊墊石頂面，使使支座既滿滿足高程要要求又滿足足平整度要要求。在支座安裝前，檢檢查支座連連接狀況是是否正常，不不得任意松松動上、下下支座連接接螺栓。鑿毛支座部位的的支承墊石石表面，清清除預(yù)留錨錨栓孔中的的雜物，安安裝灌注用用橫板，并并用水將支支承墊石表表面浸濕。用鋼楔塊楔入支支座四角，找找平支座，并并將支座面面調(diào)整到設(shè)設(shè)計標(biāo)高，在在支座底面面與支承墊墊石之間應(yīng)應(yīng)留有20～30mm空隙，安安裝灌漿用用模板。仔細(xì)檢查支座位位置及標(biāo)高高后，用無無收縮強(qiáng)度度灌注材料料灌漿，灌灌材料性能能要求如下下：抗壓強(qiáng)度（MPPa）泌水性不泌水8h≥20流動度≥220mm12h≥25溫度范圍+5～+35℃24h≥40凝固時間初凝≥30min終凝凝≤3h28d≥50收縮率＜2%56d和90dd后強(qiáng)度不降低膨脹率≥0.1%采用重力式灌漿漿方式，灌灌注支座下下部極錨栓栓孔處空隙隙，灌漿過過程應(yīng)從支支座中心部部位向四周周注漿，直直至從鋼模模與支座底底板周邊間間隙觀察到到灌漿材料料全部灌滿滿為止。灌注前，應(yīng)初步步計算所需需的漿體體體積，灌注注實用漿體體數(shù)量不應(yīng)應(yīng)與計算值值產(chǎn)生過大大誤差，應(yīng)應(yīng)防止中間間缺漿。灌漿材料終凝后后，拆除橫橫板及四角角鋼楔塊，檢檢查是否有有漏漿處，必必要時對漏漏漿處進(jìn)行行補(bǔ)漿，并并用砂漿填填堵鋼楔塊塊抽出后的的空隙，擰擰緊下支座座板錨栓，待待灌注梁體體混凝土后后，及時拆拆除各支座座的上、下下支座連接接鋼板及螺螺栓，并安安裝支座鋼鋼圍板。4.3.5、箱箱梁模板制制作及安裝裝為了便于模板的的加工和安安裝，加快快施工進(jìn)度度，箱梁外外模、芯模模均采用定定型大塊鋼鋼模板。4.3.6、鋼鋼筋加工及及拼接鋼筋制作在鋼筋筋棚配料、下下料、彎制制、編號、堆堆碼。彎曲曲部分要調(diào)調(diào)直，特別別是主筋接接頭處變形形嚴(yán)重時經(jīng)經(jīng)人工不易易校直時，必必須切除，在在連接接頭頭處不能出出現(xiàn)彎折現(xiàn)現(xiàn)象。用無無齒鋸斷料料，保證切切口斷面平平齊，與鋼鋼筋軸線垂垂直，不得得有彎曲、馬馬蹄等缺陷陷。不得采采用氣割及及普通切筋筋機(jī)下料。為減少在支架上上的鋼筋安安裝工作，梁梁內(nèi)鋼筋應(yīng)應(yīng)預(yù)先在加加工場制作作平面或立立體骨架。制制作鋼筋骨骨架時，須須焊扎牢固固，以防在在運(yùn)輸和吊吊裝過程中中變形。鋼鋼筋骨架采采用帶托架架的膠輪車車運(yùn)輸，使使用兩點(diǎn)吊吊裝，且在在骨架內(nèi)設(shè)設(shè)置扁擔(dān)梁梁以加強(qiáng)其其剛度，以以保證鋼筋筋骨架不變變形。用焊接的方法拼拼接骨架時時，用樣板板嚴(yán)格控制制骨架的位位置。骨架架施焊順序序，由鋼筋筋的中間到到兩邊，對對稱地向兩兩端進(jìn)行；；先焊下部部后焊上部部。相鄰的的焊縫應(yīng)分分區(qū)對稱地地跳焊，不不可順方向向連續(xù)施焊焊。每條焊焊縫一次成成活。由于竹膠板面有有易劃傷、易易燃燒等缺缺點(diǎn)，因此此，在綁軋軋鋼筋時，底底板應(yīng)先用用方木墊高高，以免拖拖拉鋼筋時時劃傷板面面；鋼筋搭搭焊時，在在局部采取取襯墊隔離離等措施，以以免焊渣灼灼傷板面。4.3.7、鋼鋼筋綁扎和和預(yù)埋波紋紋管在拼裝好的底模模上，按照照設(shè)計尺寸寸劃出縱橫橫向鋼筋位位置線，放放置鋼筋，綁綁扎或點(diǎn)焊焊牢固，按按照設(shè)計圖圖紙要求的的保護(hù)層厚厚度安裝墊墊塊，墊塊塊采用細(xì)石石混凝土，按4個/m2布置，墊塊的抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度高于梁體混凝土。內(nèi)模及鋼管支架架根據(jù)現(xiàn)場場實際條件件，采用汽汽車吊或人人工安裝。內(nèi)內(nèi)模采用組組合鋼模，用用扣件連接接。內(nèi)模側(cè)側(cè)?？稍谥兄胁块_適當(dāng)當(dāng)觀察孔，頂頂板底模在在每孔梁的的適當(dāng)位置置開兩個人人洞，以便便內(nèi)模拆除除時從人洞洞往外運(yùn)輸輸，加快施施工進(jìn)度。內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模模間用條形形混凝土預(yù)預(yù)制塊固定定。內(nèi)模的的背帶、支支撐體系均均利用鋼管管，應(yīng)確保保牢固可靠靠。頂板鋼鋼筋在芯模模及翼板模模板立好后后綁扎，同同時在翼板板處預(yù)埋護(hù)護(hù)欄鋼筋和和其它預(yù)埋埋件，并按按要求設(shè)置置預(yù)留孔。預(yù)應(yīng)力管道采用用塑料波紋紋管。在底底、側(cè)板鋼鋼筋綁扎成成形后，應(yīng)應(yīng)按預(yù)應(yīng)力力鋼束坐標(biāo)標(biāo)定位預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。管管道縱向每每隔1米設(shè)置一道道定位網(wǎng)架架，網(wǎng)架須須與鋼筋骨骨架焊牢，防防止管道上上、下、左左、右移動動，改變預(yù)預(yù)加應(yīng)力的的效果。管管道接頭以以寬膠帶包包纏，以免免漏漿。在在混凝土澆澆筑前，再再次檢查管管道是否有有損傷，并并在波紋管管內(nèi)穿膠管管，以防澆澆筑時波紋紋管損壞漏漏漿而堵管管?；炷镣翝仓^程程中和澆筑筑完成后，設(shè)設(shè)專人定時時抽動膠管管，防止膠膠管被漏漿漿凝結(jié)。若若膠管被凝凝結(jié)，必須須鑿開梁體體混凝土進(jìn)進(jìn)行處理，否否則將不能能進(jìn)行穿束束。4.3.8、箱箱梁混凝土土施工及表表觀控制措措施在全部模板支撐撐拼裝加固固好后，進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，自檢檢合格后報報請監(jiān)理工工程師檢查查，檢查合合格開始澆澆筑混凝土土。（1）澆注前注意檢檢查項目序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求求施工檢驗方法1側(cè)、底模板全長長允許偏差±100mm尺量檢查各不少少于3處2底模板寬度0mm、+5mmm尺量檢查各不少少于5處3底模板中心線與與設(shè)計位置置偏差允許偏差2mmm拉線檢查4橋面板中心線與與設(shè)計位置置偏差允許偏差10mmm5腹板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏偏差允許偏差10mmm尺量檢查6橫隔板中心線與與設(shè)計位置置偏差允許偏差5mmm7模板垂直度每米高度3mmm吊線尺量檢查不不少于5處8側(cè)、底板平整度度每米長度2mmm9橋面板跨度允許偏差±100mm10腹板厚度0mm、+100mm11底板厚度0mm、+100mm12頂板厚度0mm、+100mm13橫隔板厚度-5mm、+110mm14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道偏偏離設(shè)計位位置允許偏差3mmm尺量檢查（2）混凝土表觀控控制措施①麻面麻面是指混凝土土表面呈現(xiàn)現(xiàn)出無數(shù)綠綠豆般大小小不規(guī)則的的小凹點(diǎn)，但但無鋼筋出出露現(xiàn)象，凹凹點(diǎn)直徑通通常不大于于5mm。通通過下列措措施，預(yù)防防麻面的出出現(xiàn)。模板表面應(yīng)平整整光滑。澆注前需澆水潤潤濕，但不不得積水。脫模劑涂擦均勻勻，舊模板板殘漿必須須清理干凈凈。在拆模模時即拆即即清。新拌混凝土必須須按水泥、外外加劑的性性質(zhì)，在初初凝前進(jìn)行行振搗，并并將氣泡趕趕凈。澆注前檢查模板板接縫，確確保接縫不不漏漿。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。②蜂窩蜂窩是指表面無無水泥漿，形形成數(shù)量或或多或少的的窟窿，大大小如蜂窩窩，形狀不不規(guī)則，骨骨料間有空空隙，石子子出露深度度不大于55mm，深深度不露主主筋。通過過下列措施施，預(yù)防蜂蜂窩出現(xiàn)。配合比設(shè)計的砂砂率不宜小小。用水量不能少于于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，如少于于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，則外摻摻減水劑，計計量器應(yīng)定定期檢查?；炷翑嚢钑r間間應(yīng)足夠。嚴(yán)格實行反鏟投投料。嚴(yán)格實行帶漿法法下料和趕趕漿法搗固固。澆注前前必須檢查查和嵌填模模板拼縫，并并澆水濕潤潤。澆注過過程中專人人巡查模板板質(zhì)量情況況。鋼筋較迷密時，應(yīng)應(yīng)選擇合適適的坍落度度，采用加加焊刀片的的插入式振振搗器進(jìn)行行搗固。③露筋露筋是指鋼筋沒沒有被混凝凝土包裹而而外露，或或在混凝土土孔洞中露露出鋼筋的的缺陷。露露筋屬于嚴(yán)嚴(yán)重的質(zhì)量量事故。通通過下列措措施進(jìn)行預(yù)預(yù)防。澆注前檢查墊塊塊的情況，確確?；炷镣恋膬舯Ｗo(hù)護(hù)層符合設(shè)設(shè)計要求。嚴(yán)格操作，加強(qiáng)強(qiáng)搗固密實實。做好模板濕潤程程度的檢查查，避免模模板濕潤程程度不夠，吸吸水過多或或造成死角角。④孔洞孔洞是指混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)存存在著空隙隙，局部或或全部沒有有混凝土，或或混凝土表表面有超過過保護(hù)層厚厚度，但不不超過截面面尺寸1/3。通過下下列措施，可可以預(yù)防混混凝土表面面孔洞的出出現(xiàn)。澆注高度不宜超超過2m。攪拌機(jī)卸料入料料斗或小車車，澆注前前檢查吊斗斗或小車內(nèi)內(nèi)混凝土有有無離析，確確保無離析析后方可使使用。攪拌站應(yīng)按配合合比規(guī)定的的規(guī)格使用用粗骨料。對搗固作業(yè)加強(qiáng)強(qiáng)指導(dǎo)和檢檢查。⑤裂縫通過下列措施，消消除裂縫?；炷脸尚秃罅⒘⒓催M(jìn)行覆覆蓋養(yǎng)護(hù)，避避免混凝土土養(yǎng)護(hù)不及及時，或因因暴曬、風(fēng)風(fēng)大，使水水分蒸發(fā)過過快，出現(xiàn)現(xiàn)塑性收縮縮裂縫。配合比設(shè)計時，配配合比不宜宜過大，攪攪拌時嚴(yán)格格控制用水水量。骨料級配中，細(xì)細(xì)骨料不宜宜偏多，注注意及時養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，避免免骨料級配配不良，又又未及時養(yǎng)養(yǎng)護(hù)引起干干縮裂縫。澆注過程中有專專人檢查模模板和支撐撐，拆模時時必須按規(guī)規(guī)程順序進(jìn)進(jìn)行，不能能強(qiáng)行拆模模。底、頂板采取防防鋼筋被踩踩陷措施，采采取定制支支撐墊塊方方式。（3）混凝土澆注混凝土拌合采用用全自動計計量2-750型攪拌站站機(jī)械攪拌拌。原材料料的稱量偏偏差為：水水泥、粉煤煤灰、外加加劑為±1%，粗細(xì)骨骨料為±2%，拌合用用水±1%?；炷涟韬颓肮すさ噩F(xiàn)場試試驗人員汪汪洋測試砂石石的含水率率，將理論論配合比換換算成施工工配合比，按按每盤用料料調(diào)好各原原料用量。并并將施工配配合比交付付攪拌機(jī)操操作員。未未經(jīng)現(xiàn)場試試驗人員同同意，其他他人不得隨隨意改動已已設(shè)置好的的各原材料料用量?；炷撂涠葹闉?60mmm～200mmm，初凝凝時間約為為3.0小時。混混凝土拌和和時間（從從材料進(jìn)攪攪拌筒到混混凝土出攪攪拌筒）為為3分鐘，先先將攪拌機(jī)機(jī)投入砂、水水泥和粉煤煤灰，攪拌拌均勻后加加水將其攪攪拌成砂漿漿，再向攪攪拌機(jī)投入入碎石，充充分?jǐn)嚢韬蠛笤偻度胪馔饧觿⒉嚢杈鶆騽?。第一盤盤混凝土拌拌合好后，工工地現(xiàn)場試試驗人員檢檢測混凝土土的坍落度度、粘聚性性、飽水性性、混凝土土出機(jī)溫度度等工作性性能，全部部滿足要求求后方能澆澆注，以后后工地現(xiàn)場場試驗人每每拌制500m3或每工作作班檢測混混凝土的工工作性能不不少于一次次。當(dāng)攪拌設(shè)備停用用超過30分鐘時，應(yīng)應(yīng)將攪拌筒筒徹底清洗洗后才能拌拌和新混凝凝土，并重重新檢測混混凝土的各各項工作性性能?；炷吝\(yùn)輸采用用混凝土攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)送，當(dāng)當(dāng)罐車到達(dá)達(dá)澆筑現(xiàn)場場時，使罐罐車高速旋旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混混凝土送入入泵車，由由汽車泵送至至作業(yè)面。在在澆注前，應(yīng)應(yīng)先泵送一一部分高標(biāo)標(biāo)號水泥砂砂漿或者清清水以潤滑滑泵送管道道?；炷镣恋谋盟妥髯鳂I(yè)應(yīng)使混混凝土連續(xù)續(xù)不斷輸出出，且不產(chǎn)產(chǎn)生氣泡。泵泵送結(jié)束后后，應(yīng)及時時清洗泵送送設(shè)備和管管道?；炷寥肽Ｇ埃瑴y測量混凝土土溫度、塌塌落度、含含氣量等，混混凝土澆筑筑溫度(振搗后50～100mmm深處的的溫度)不宜高于于30℃,若溫度超超出規(guī)定,及時采取取降溫措施施?；炷凉嘧⑶绊氻殞⒛０鍍?nèi)內(nèi)焊渣等雜雜物徹底清清除，水沖沖刷干凈。運(yùn)運(yùn)輸過程中中應(yīng)盡可能能的縮短運(yùn)運(yùn)距，減少少運(yùn)輸時間間，滿足澆澆注速度的的要求。每每盤混凝土土由開始攪攪拌至澆筑筑完畢的時時間，一般般情況下，不不超過1小時。單片梁縱向按從從兩點(diǎn)開始始澆筑方法法，即梁端端各一點(diǎn)同同時相對進(jìn)進(jìn)行；豎向向按底板、腹腹板和頂板板分別澆筑筑，澆筑時時按水平分分層、斜向向分段依次次進(jìn)行?；旎炷猎诨旎炷凉S廠集中拌制制，用混凝凝土攪拌車車運(yùn)至墩位位后，混凝凝土輸送泵泵泵送至模模內(nèi)，同時采用用兩臺輸送送泵對稱泵泵送澆筑。箱梁混凝土一次灌注，每次澆筑時，按照縱向分段、水平分層左右對稱的原則，根據(jù)混凝土的初凝時間、澆筑速度及振搗要求，縱向分段長度4～5m，水平分層為30cm。為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度及表面的色澤一致，采用同標(biāo)號的細(xì)粒式混凝土墊塊，呈梅花型布置在底板和側(cè)模上。為了便于底板混混凝土澆筑筑，立芯模模的側(cè)模、斜板模和頂模，并在頂模上開口。砼灌注過程中，要要特別注意意鋼絞線預(yù)預(yù)留孔位置置的準(zhǔn)確性性。在安裝裝時，鋼筋筋與預(yù)留孔孔位有抵觸觸時，適當(dāng)當(dāng)移動鋼筋筋位置。芯芯模及內(nèi)支支架的拆除除待頂板達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的80%后，拆除內(nèi)內(nèi)模。混凝土振搗采用用插入式振振動器，插插入式振動動器移動間間距不得超超過振動器器作用半徑徑的1.5倍；與側(cè)側(cè)模、芯模模等保持5～10cmm的距離，盡盡量避免碰碰撞模板、鋼鋼筋不得碰碰撞鋼絞線線預(yù)留孔管管道及其他他預(yù)埋件，振振動棒應(yīng)快快插慢拔。而而且要插入入下層混凝凝土5～10cm。頂部混混凝土振搗搗除用插入入式振搗器器振搗外，最最后還用平平板振動器器找平振搗搗一次。對對每一部位位的振搗，必必須振搗到到該部混凝凝土密實為為止。密實實的標(biāo)志是是混凝土停停止下沉、不不再冒出氣氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。澆筑過程或澆筑筑完成后，若若混凝土表表面出現(xiàn)泌泌水較多，必必須用吸水水材料（如如海綿）將將這些泌水水排除（但但不能排除除水泥漿）。若若繼續(xù)泌水水，查明原原因，采取取措施，減減少泌水。各部位混凝土澆澆筑方法如如下：底板混凝土澆筑筑：輸送管管道通過內(nèi)內(nèi)模預(yù)留窗窗口將混凝凝土送入底底板，窗口口間距約44m，根據(jù)據(jù)實際情況況調(diào)整。下下料時，一一次數(shù)量不不宜太多，并并且要及時時振搗，尤尤其邊角處處必須填滿滿混凝土并并振搗密實實，以防澆澆筑腹板時時冒漿。底底板不需分分層澆筑。腹板混凝土澆筑筑：兩側(cè)腹腹板混凝土土要同步進(jìn)進(jìn)行，其混混凝土高差差不超過11m，以保保持模板支支架受力均均衡。開始始時分層不不宜超過220cm，以以確保倒角角處混凝土土振搗密實實，一定要要保證混凝凝土從內(nèi)倒倒角處翻出出，并和底底板混凝土土銜接好。內(nèi)內(nèi)翻的混凝凝土及時向向前鏟平，最最后多余混混凝土及時時鏟除、抹抹平。腹板板每層混凝凝土澆筑厚厚度不得超超過40cm，每層層均要振搗搗密實，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振和和過振現(xiàn)象象，振搗器器采用插入入式高頻振振搗器。頂板混凝土澆筑筑：當(dāng)腹板板澆筑到箱箱梁腋點(diǎn)后后，要開始始澆筑頂板板混凝土，其其澆筑順序序為先中間間，后澆兩兩側(cè)翼緣板板，但兩側(cè)側(cè)翼板要同同步進(jìn)行。為為控制橋面面標(biāo)高，必必須按兩側(cè)側(cè)模板標(biāo)示示高度進(jìn)行行混凝土澆澆筑，并現(xiàn)現(xiàn)場每隔11～2m設(shè)置一一個標(biāo)高控控制點(diǎn)，保保證主梁混混凝土面平平整，保證證梁面縱、橫橫向坡度符符合要求。在在完成第二二次抹面后后，立即覆覆蓋養(yǎng)生。指定專人填寫施施工記錄，包包括原材料料質(zhì)量、混混凝土坍落落度、拌合合時間、質(zhì)質(zhì)量、澆筑筑和振搗方方法、澆筑筑進(jìn)度和澆澆筑過程中中出現(xiàn)的問問題及處理理方法、結(jié)結(jié)果。頂板板表面進(jìn)行行二次收漿漿抹面，并并于終凝前前拉毛，及及時養(yǎng)護(hù)，防防止裂紋。梁體混凝土每澆澆筑成型一一段，應(yīng)對對混凝土裸裸露表面及及時進(jìn)行修修整、抹平平，等定漿漿后再進(jìn)行行第二次抹抹面，初凝凝后對表面面拉毛處理理。由于梁梁頂面積較較大，且梁梁面不易蓄蓄水養(yǎng)護(hù)（有有橫縱坡），因因此，須對對梁面進(jìn)行行覆蓋。整個混凝土澆筑筑過程中，設(shè)設(shè)專人用水水準(zhǔn)儀觀測測支架下沉沉情況，判判斷是否在在允許變形形范圍內(nèi)。若若支架下沉沉超出允許許變形范圍圍，停止?jié)矟仓?，查明明原因，調(diào)調(diào)整后再進(jìn)進(jìn)行澆筑。另另外，在澆澆筑混凝土土過程中還還設(shè)專人檢檢查支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動動、變形、移移動時，及及時處理。大體積混凝土澆澆筑后，水水化熱較大大（加之梁梁部水泥用用量大），表表面不能降降溫過快，以以免溫度應(yīng)應(yīng)力引起裂裂縫。澆筑筑完成后，立即即用塑料薄薄膜或彩條條布等設(shè)棚棚保濕?；旎炷脸跄?，先少少量灑水，降降溫保濕，經(jīng)經(jīng)常保持混混凝土表面面濕潤。對對側(cè)模經(jīng)常常灑水濕潤潤。4.3.9、拆拆模及養(yǎng)生生當(dāng)混凝土澆注完完畢后在其其頂面及時時用濕麻袋袋加以覆蓋蓋，不斷灑灑水；側(cè)面面拆模后及及時用塑料料薄膜包裹裹進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不低于14d，養(yǎng)護(hù)用用水符合拌拌和用水要要求。在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始始終保持濕濕潤；混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa前，不得得承受行人人、模板、支支架及腳手手架等荷載載。按自然養(yǎng)護(hù)工藝藝辦理：①梁體養(yǎng)護(hù)用水與與拌制梁體體混凝土用用水相同。②灑水次數(shù)應(yīng)以混混凝土表面面濕潤狀態(tài)態(tài)為度，一一般情況白白天1～2小時一次次，晚上4小時。③灑水養(yǎng)護(hù)時間：：當(dāng)環(huán)境相相對濕度小小于60%時，自然然養(yǎng)護(hù)不少少于28天，當(dāng)環(huán)環(huán)境相對濕濕度大于60%時，自然然養(yǎng)護(hù)不少少于14天。A、拆模順序脫模順序先脫跨跨中的側(cè)、底底模，然后后脫兩端的的側(cè)、底模模。即先中中跨后邊跨跨；先跨中中，后支座座處；先側(cè)側(cè)模，后底底模。待整整跨模板脫脫模后，觀觀測梁體的的撓度變化化（脫模前前要先觀測測一次），做做好記錄。B、脫模作業(yè)拆除翼緣模及側(cè)側(cè)模時，先先用汽車吊吊好要拆的的模板，然然后打掉木木楔塊，靠靠模板自重重即可脫落落。若無法法脫落時，可可用撬棍輕輕撬輕敲，切切不可強(qiáng)行行撬拉，野野蠻拆卸。脫模時的砼強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的60%以上，拆拆除端模后后，松開內(nèi)內(nèi)模進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉；待待梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計值的80%后進(jìn)行初初張拉，初初張拉后方方可拆除內(nèi)內(nèi)模和外模模；拆模時時梁體砼芯芯部與表層層、箱內(nèi)與與箱外、表表層與環(huán)境境溫差均不不宜大于115℃，并應(yīng)保保證梁體棱棱角完整，氣氣溫急劇變變化時不宜宜拆模。底模脫模時，必必須安排施施工人員在在上部可調(diào)調(diào)支座處系系好安全帶帶操作。將將可調(diào)上托托下調(diào)100cm左右右，依次由由跨中向兩兩邊全斷面面縱橋向下下調(diào)，底模模會自然脫脫落，然后后將底模一一塊塊抽出出即可。底底模抽完后后，抽出方方木。操作作時須由專專人指揮，施施工人員統(tǒng)統(tǒng)一行動，以以免模板、方方木落下砸砸傷人員。這這項作業(yè)安安排在白天天施工，禁禁止夜間操操作。模板和方木拆除除后，應(yīng)將將表面灰漿漿，污垢清清除干凈，并并維修整理理，分類妥妥善存放，防防止變形或或開裂。方方木在下次次使用前，必必須嚴(yán)格檢檢查，損壞壞的方木不不能直接利利用。C、支架拆除拆除時在高度上上盡量同步步進(jìn)行，即即將工作面面安排在同同一高度面面上，以免免上、下錯錯開過大，支支架失穩(wěn)傷傷人。支架架拆除須有有專人指揮揮，施工人人員統(tǒng)一、有有序進(jìn)行，并并配好相應(yīng)應(yīng)的安全防防護(hù)設(shè)備。支架拆除完后平平整場地，恢恢復(fù)原地貌貌。4.3.10、鋼鋼絞線加工工、穿束和和張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線使使用前按規(guī)規(guī)定分批抽抽樣進(jìn)行檢檢驗，鋼絞絞線的表面面不得有潤潤滑劑和油油漬，允許許有輕微的的浮銹，但但不得銹蝕蝕成可見的的麻坑。鋼鋼絞線內(nèi)沒沒有折斷、橫橫裂的鋼絲絲。鋼絞線線直徑偏差差，不超過過規(guī)定。如如抽樣檢查查不合格，則則加倍抽查查，如再不不合格，則則對該批鋼鋼絞線逐盤盤檢查。錨錨具和夾具具的類型符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，并抽抽樣進(jìn)行外外觀尺寸、硬硬度及錨固固力檢查和和試驗。檢檢查結(jié)果如如有一套不不合格，則則另取雙倍倍數(shù)量進(jìn)行行檢查，如如仍有一套套不合格，則則逐套檢查查，合格者者方可使用用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨錨具和夾具具儲存在清清潔、干燥燥的地方，加加以遮蓋，并并定期檢查查有無損壞壞和腐蝕。張拉機(jī)具應(yīng)與錨錨具配套，使使用前對張張拉機(jī)具進(jìn)進(jìn)行檢查和和校驗，校校驗時，千千斤頂與壓壓力表配套套校驗，以以確定張拉拉力與壓力力表讀數(shù)之之間的關(guān)系系曲線，張張拉時進(jìn)行行調(diào)整。鋼絞線的下料嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計長度及根根數(shù)進(jìn)行下下料編束，采采用砂輪切切割機(jī)進(jìn)行行切割，編編號堆碼，妥妥善保管，防防止在儲存存、運(yùn)輸和和安裝過程程中損壞、變變形或銹蝕蝕。鋼絞線和錨具質(zhì)質(zhì)量必須得得到可靠保保證，并應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用用部定點(diǎn)生生產(chǎn)廠家品品質(zhì)穩(wěn)定的的產(chǎn)品。張張拉用千斤斤頂在使用用前全面進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定。在在校驗期限限內(nèi)，千斤斤頂使用過過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象，重新新標(biāo)定。張張拉前錨具具的承壓面面應(yīng)進(jìn)行清清洗。同時時拆除對混混凝土軸向向彈性收縮縮有約束作作用的側(cè)模模板。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采采用高強(qiáng)低低松弛1××7-155.2-11860--GB/TT52244-20003。錨固體體系采用自自錨式拉絲絲體系，張張拉設(shè)備采采用內(nèi)卡式式千斤頂系系列設(shè)備，其其操作空間間應(yīng)小于880mm，管道形成成采用內(nèi)徑徑為90mmm的波紋紋管成孔。鋼絞線采用無齒齒鋸切割，編編好束后人人工穿束。穿穿束前檢查查錨墊板和和孔道的位位置，保證證孔道的暢暢通、無水水分和雜物物。鋼束張張拉順序按按設(shè)計要求求順序采用用兩端同步張拉對稱進(jìn)進(jìn)行，最大大不平衡束束不應(yīng)超過過1束，并左右并以以張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力和伸長長值雙控，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長值進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值的差值控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉，以免鋼絞線永存應(yīng)力在使用階段超過規(guī)范要求。鋼絞線張拉程序如下：0→0.1σk（劃線）→σk（量伸長值）持荷5min→錨固并測定回縮量。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行，脫模時梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進(jìn)行。梁體帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。鋼絞線理論伸長長量的計算算：ΔL=P×L×[[1-e--（KL+μθ）]÷[（Kl+μθ）×Ay××Eg]P=σk×Ay÷10000ΔL：預(yù)應(yīng)力筋的理理論伸長值值，mm；P：預(yù)應(yīng)力力筋的張拉拉力，KN；L：從張拉拉端至計算算截面孔道道的長度，cm；Ay：預(yù)應(yīng)力力筋的截面面積，mm2；Eg：預(yù)應(yīng)力力筋的彈性性模量，MPa；K：孔道每每米局部偏偏差對摩擦擦的影響系系數(shù)；μ：預(yù)應(yīng)力力筋與孔道道壁的摩擦擦系數(shù)；θθ：從張拉拉端至計算算截面曲線線孔道部分分切線夾角角之和，rad；σk：預(yù)應(yīng)力力筋的張拉拉控制應(yīng)力力，MPa。上述數(shù)數(shù)據(jù)的采用用均以材料料試驗結(jié)果果為準(zhǔn)?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計值值的80%后進(jìn)行，初初張拉后方方可拆除底底模及支承承。張拉全部完成后后，進(jìn)行孔孔道壓漿，以以防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋銹蝕蝕或松馳。壓壓漿采用真真空壓漿技技術(shù)。在水泥漿出口及及入口處接接密封閥門門。將真空空泵連接在在非壓漿端端上，壓漿漿泵連接在在壓漿端上上，以串聯(lián)聯(lián)的方式將將負(fù)壓容器器、三向閥閥門和錨具具蓋帽連接接起來，其其中錨具蓋蓋帽和閥門門用一段透透明的喉管管連接。在壓漿前關(guān)閉所所有排氣閥閥門并啟動動真空泵10minn。顯示出出真空負(fù)壓壓力的產(chǎn)生生，應(yīng)能達(dá)達(dá)到負(fù)壓力力0.1MPa。如未能滿足此數(shù)數(shù)據(jù)則表示示波紋管未未能完全密密封。需在在繼續(xù)壓漿漿前進(jìn)行檢檢查及更正正工作。在保持真空泵運(yùn)運(yùn)作的同時時，開始往往壓漿端的的水泥漿入入口壓漿。從從透明的喉喉管中觀察察水泥漿是是否已填滿滿波紋管。繼繼續(xù)壓漿直直至水泥漿漿到達(dá)安裝裝在負(fù)壓容容器上方的的三相閥門門。操作閥門以隔離離真空泵及及水泥漿，將將水泥漿導(dǎo)導(dǎo)向廢漿桶桶的方向。繼繼續(xù)壓漿直直至所溢出出的水泥漿漿形成流暢暢及一致性性，無不規(guī)規(guī)則的擺動動。將設(shè)在壓漿蓋帽帽排氣孔上上的小蓋打打開。打開開壓漿泵出出漿處和閥閥門直至所所溢出的水水泥漿形狀狀均勻。在在壓漿蓋帽帽的排氣管管上安裝小小蓋，并保保持壓力在在0.4MPa下繼續(xù)壓壓漿半分鐘鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵泵出漿處的的閥門，關(guān)關(guān)閉壓漿泵泵。壓漿完成后及時時進(jìn)行封錨錨，采用與與梁體同等等級別混凝凝土進(jìn)行。4.3.11、壓壓漿、封錨錨孔道壓漿在張拉拉完成后48小時內(nèi)完完成，壓漿漿前，用風(fēng)風(fēng)泵吹去孔孔道內(nèi)的水水和灰塵。壓壓漿順序為為：先下層層孔道后上上層孔道。從從拌制到開開始壓漿，間間隔時間不不超過40分鐘。泥泥漿的壓注注工作連續(xù)續(xù)進(jìn)行，待待出漿口排排出的漿液液不含水沫沫氣體且稠稠度與泥漿漿相同后（流流出漿液的的噴射時間間不小于10秒），封封閉所有出出漿口和孔孔眼，提高高壓力至0.7MMpa屏蔽1分鐘后停停止。封錨按設(shè)計要求求，先行鑿鑿毛、立模模、灌注混混凝土、并并覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。張拉作業(yè)安全注注意事項A、張拉現(xiàn)場設(shè)置置明顯的標(biāo)標(biāo)志，與該該工作無關(guān)關(guān)的人員嚴(yán)嚴(yán)禁入內(nèi)。B、張拉或退楔時時，千斤頂頂后面不得得站人，以以防預(yù)應(yīng)力力筋拉斷或或錨具、楔楔塊彈出傷傷人。C、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不不正常情況況時，立即即停車檢查查。在有壓壓情況下，不不得隨意擰擰動油泵或或千斤頂各各部位的螺螺絲。D、張拉時，螺絲絲端桿、套套筒螺絲及及螺母必須須有足夠長長度，夾具具必須有足足夠的夾緊緊能力，防防止錨具夾夾具不牢而而滑出。E、千斤頂支架必必須與梁端端墊板接觸觸良好，位位置正直對對稱，不得得多加墊板板；以防支支架不穩(wěn)或或受力不均均傾倒傷人人。F、在高壓油管的的接頭應(yīng)加加防護(hù)套，以以防噴油傷傷人。G、已張拉完成而而尚未壓漿漿的梁，嚴(yán)嚴(yán)禁劇烈震震動，以防防預(yù)應(yīng)力筋筋裂斷而釀釀成重大事事故。4.3.12、成成孔箱梁驗驗收箱梁施工完成后后，應(yīng)對成成孔梁加以以驗收，各各項誤差應(yīng)應(yīng)滿足下表表要求：梁體外形尺寸允允許偏差和和檢驗辦法法序號項目允許偏差檢驗辦法1△全長±20檢查橋面及底板板兩側(cè)，初初張/終張拉30d后測量2△梁跨度±20檢查支座中心至至中心，初初張/終張拉30d后測量3橋面及擋碴墻內(nèi)內(nèi)側(cè)寬度±10檢查跨中、1//4跨、3/4跨各兩端端。4腹板厚度-5≤允許偏差≤100通風(fēng)孔測量，跨跨中、1/4跨、3/4跨各兩處處5底板寬度±10專用測量工具測測量，跨中中、1/4跨、3/4跨各兩端端，6橋面偏離設(shè)計位位置10從支座螺栓中心心放線，引引向橋面。7梁高-5≤允許偏差≤100檢查兩端8梁上拱L/3000初張/終張拉30d時時測量9頂板厚0≤允許偏差≤100專用工具測量，跨跨中、1/4跨、3/4跨兩端各各兩處10底板厚0≤允許偏差≤10011擋碴墻厚度±5尺量檢查不小于于5處12表面垂直度每米高度偏差33mm13平整度每米長度偏差55mm1m靠尺檢查不不少于15處14底板頂面平整度度每米長度偏差110mm15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計值各部位1處，每每處不少于于10點(diǎn)16上支座板每塊邊緣高差1mm尺量支座中心線偏離離設(shè)計位置置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差差2尺量4個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛飛邊、防銹銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸伸縮裝置預(yù)預(yù)留鋼筋設(shè)置齊全、位置置正確接觸網(wǎng)支座架鋼鋼筋泄水管、蓋管齊全完整、安裝裝牢固橋牌標(biāo)志正確、安裝裝牢固5、安全目標(biāo)及安全全保證措施施5.1、安全目目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防防為主”的方針，杜杜絕安全特特別重大、重重大、大事事故，杜絕絕死亡事故故和人身重重傷事故，防防止一般事事故的發(fā)生生。消滅一一切安全責(zé)責(zé)任事故和和等級火警警事故，確確保人民生生命財產(chǎn)不不受損害，創(chuàng)創(chuàng)建安全生生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工工地。5.2、安全管管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)及安全全保證體系系安全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理X總工程師：X安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理X總工程師：X安全副處長：X質(zhì)量：X安全：X國技術(shù)：X材料：X試驗X架子班模板班鋼筋班砼班預(yù)應(yīng)力張拉班綜合班安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督堅持“安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故和人身重傷事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切安全責(zé)任事故和等級火警事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定安全生產(chǎn)制度制定安全保證措施制定安全獎罰標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結(jié)整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點(diǎn)部位防范檢查按三不放過分析事故工區(qū)經(jīng)理安全生產(chǎn)委員會5.3、安全保保證措施5.3.1、保保證安全的的組織措施施：嚴(yán)格執(zhí)行安全生生產(chǎn)責(zé)任制制度，工區(qū)區(qū)經(jīng)理、施施工隊隊長長、工班長長、操作工工人及各級級職能部門門嚴(yán)格執(zhí)行行安全生產(chǎn)產(chǎn)管理責(zé)任任制度。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教教育，墩身身施工前對對所有參加加本工程工工程施工人人員進(jìn)行安安全生產(chǎn)教教育，組織織學(xué)習(xí)安全全法及鐵道道部有關(guān)橋橋涵施工安安全規(guī)則、規(guī)規(guī)定，并結(jié)結(jié)合本工程程工程的實實際情況制制定安全措措施，進(jìn)行行宣傳教育育。對特殊工種，如如起重工、電電焊工、機(jī)機(jī)動車司機(jī)機(jī)、電工等等需經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)考試合格格后，持證證上崗操作作。5.3.2、保保證施工安安全的技術(shù)術(shù)措施：高空作業(yè)安全措措施：進(jìn)行高空作業(yè)的的工作人員員及進(jìn)入高高空作業(yè)區(qū)區(qū)的一切人人員，必須須戴好安全全帽、高空空作業(yè)的安安全帶等，使使用前必須須有專人嚴(yán)嚴(yán)格檢查。雙層作業(yè)時，上上下層人員員應(yīng)取得聯(lián)聯(lián)系，互相相應(yīng)錯開位位置。必要要時，須設(shè)設(shè)可靠的保保護(hù)隔板或或罩棚、防防護(hù)網(wǎng)，上上下層方可可同時作業(yè)業(yè)。不同工工程多層同同時作業(yè)時時，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)系，防防止物體落落下傷人。高空作業(yè)臺、架架的搭設(shè)和和使用，必必須符合技技術(shù)要求，工工作前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查其是否牢牢固、可靠靠；安全用用具和機(jī)械械設(shè)備、工工具等是否否完好齊備備，已損壞壞或有嚴(yán)重重缺陷者，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。對對于安裝修修改或拆除除腳手架的的架子工必必須提供資資質(zhì)證明。對于高度高于22米的作業(yè)平平臺必須要要有牢固的的臨邊保護(hù)護(hù)或扶手。禁止將起重、牽牽引裝置的的拉線固定定在臨時搭搭設(shè)的高空空作業(yè)臺架架上，若固固定在永久久性臺架上上（如立柱柱、構(gòu)架等等），事先先應(yīng)經(jīng)過驗驗核。對于對工人墜落落會造成一一定危險的的所有孔洞洞電纜溝坑坑體和基礎(chǔ)礎(chǔ)必須要有有牢固的臨臨邊保護(hù)措措施。高空作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)將手持工工具、小型型材料等放放在工具袋袋內(nèi)，嚴(yán)禁禁工具袋由由高空掉下下或使用破破損的工具具袋。高空作業(yè)所有的的材料和工工具應(yīng)用繩繩索或起重重工具傳遞遞，不可投投擲。懸式和活動吊架架、手腳架架及其他設(shè)設(shè)施必須牢牢固可靠，并并須備有安安全繩。高空作業(yè)區(qū)域應(yīng)應(yīng)設(shè)置安全全圍欄，掛掛安全標(biāo)志志牌，交叉叉作業(yè)要有有安全網(wǎng)。機(jī)械使用安全措措施：定期對施工設(shè)備備進(jìn)行檢查查、保養(yǎng)、維維修，確保保設(shè)備正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，安安全使用。加加強(qiáng)對司機(jī)機(jī)的教育，施施工運(yùn)輸車車輛嚴(yán)格遵遵守交通規(guī)規(guī)則，文明明行車，注注意安全。嚴(yán)格按起重作業(yè)業(yè)安全操作作規(guī)程施工工。起重工工必須熟悉悉操作方法法、起重設(shè)設(shè)備的性能能、所起重重物的特點(diǎn)點(diǎn)和確切重重量以及施施工安全的的要求。對對所有起重重機(jī)械進(jìn)行行指揮的信信號員，應(yīng)應(yīng)專人指揮揮，統(tǒng)一指指揮信號。哨哨音清晰，手手勢和旗語語準(zhǔn)確，不不得用喊叫叫指揮。如如遇有妨礙礙司機(jī)視線線處，應(yīng)增增加傳遞信信號人員。起起重臂下嚴(yán)嚴(yán)禁站人。腳手架使用規(guī)定定：1）、嚴(yán)禁上架人員在在架面上奔奔跑、退行行。2）、嚴(yán)禁在架上戲鬧鬧或坐在欄欄桿上等不不安全處休休息；3）、嚴(yán)禁攀援腳手架架上下，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況時，架架上人員應(yīng)應(yīng)立即撤離離；4）、腳手架上垃圾應(yīng)應(yīng)及時清除除，以減輕輕自重。5）、腳手架使用中應(yīng)應(yīng)定期檢查查下列項目目：（1）立桿的沉降與與垂直度的的偏差是否否符合要求求；（2）、安全防護(hù)措措施是否符符合要求；；（3）、是否超載。拆除規(guī)定：1）、拆除順序：護(hù)欄欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；；2）、拆除前應(yīng)先拆除除腳手架上上雜物及地地面障礙物物；3）、拆除作業(yè)必須由由上而下逐逐層拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁上下同同時作業(yè)；；4）、拆除過程中，凡凡已松開連連接的桿、配配件應(yīng)及時時拆除運(yùn)走走，避免誤誤扶、誤靠靠；5）、拆下的桿件應(yīng)應(yīng)以安全方方式吊走或或運(yùn)出，嚴(yán)嚴(yán)禁向下拋拋擲。腳手架安全措施施：1）、禁止任意改改變構(gòu)架結(jié)結(jié)構(gòu)及其尺尺寸；2）、禁止架體傾傾斜；3）、禁止不按規(guī)規(guī)定的程序序和要求進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)和和拆除作業(yè)業(yè)；4）、搭拆作業(yè)中中應(yīng)采取安安全防護(hù)措措施，設(shè)置置防護(hù)和使使用防護(hù)用用品；5）、禁止隨意增增加上架的的人員和材材料，引起起超載；6）、禁止在架面上任任意采取加加高措施，增增加荷載或或加高部分分無可靠固固定，防護(hù)護(hù)設(shè)施也未未相應(yīng)加高高；7）、不得將模板板支架、纜纜風(fēng)繩、泵泵送混凝土土輸送管等等固定在腳腳手架上，嚴(yán)嚴(yán)禁懸掛起起重設(shè)備；；8）、不得在架上上搬運(yùn)重物物；9）、不得在六級級以上大風(fēng)風(fēng)、雷雨和和雪天下繼繼續(xù)施工；；10）、腳手架長期期擱置以后后未作檢查查的情況下下不得重新新使用；11）、在腳手架上上進(jìn)行電氣氣焊作業(yè)時時，必須有有防火措施施和專人看看守；12）、搭拆腳手架架時，地面面應(yīng)設(shè)圍欄欄和警示標(biāo)標(biāo)志，并派派專人看守守，嚴(yán)禁非非操作人員員入內(nèi)；13）、腳手架搭拆拆時應(yīng)制止止和杜絕違違章指揮、違違章作業(yè)；；14）、拆下的桿件件以安全方方式運(yùn)下，集集中堆碼整整齊。鋼管腳手架的防防電、避雷雷措施：防電措施：1）、鋼管腳手架在架架設(shè)的使用用期間要嚴(yán)嚴(yán)防與帶電電體接觸，否否則應(yīng)在架架設(shè)和使用用期間應(yīng)斷斷電或拆除除電源，如如不能拆除除，應(yīng)采取取可靠的絕絕緣措施。2）、鋼管腳手架應(yīng)作作接地處理理，每隔225m左右右設(shè)一接地地極，接地地極入土深深度為2～2.5mm。3）、夜間施工照明線線通過鋼管管時，電線線應(yīng)與鋼管管隔離，有有條件時應(yīng)應(yīng)使用低壓壓照明。避雷措施：1）、避雷針：設(shè)在架架體四角的的鋼管腳手手立桿上，高高度不小于于1m，可采采用直徑為為25～32mmm，壁厚不不小于3mmm的鍍鋅鋅鋼管。2）、接地極：按腳手手架連續(xù)長長度不超過過50m設(shè)置置一處，埋埋入地下最最高點(diǎn)應(yīng)在在地面以下下不淺于550cm，埋埋接地極時時，應(yīng)將新新填土夯實實，接地極極不得埋在在干燥土層層中。垂直直接地極可可用長度為為1.5～2.5mm，直徑為25～50mmm的鋼管，壁壁厚不小于于2.5mmm。3）、接地線：優(yōu)先采采用直徑88mm以上上的圓鋼或或厚度不小小于4mmm的扁鋼，接接地線之間間采用搭接接焊或螺栓栓連接，搭搭接長度≥5d，應(yīng)保證證接觸可靠靠。接地線線與接地極極的連接宜宜采用焊接接，焊接點(diǎn)點(diǎn)長度應(yīng)為為接地線直直徑的6倍或扁鋼鋼寬度的2倍以上。4）、接地線裝置宜布布置在人們們不易走到到的地方，同同時應(yīng)注意意與其它金金屬物體或或電纜之間間保持一定定的距離。5）、接地裝置安設(shè)完完畢后應(yīng)及及時用電阻阻表測定是是否符合要要求。6）、雷雨天氣，鋼管管腳手架上上的操作人人員應(yīng)立即即離開。鋼管腳手架的維維護(hù)與管理理：1)鋼管腳手使使用完畢后后要及時回回收，并分分類堆放，堆堆放地點(diǎn)要要求場地平平坦，排水水良好，下下設(shè)支墊。宜宜堆放在室室內(nèi)，露天天堆放應(yīng)加加以覆蓋。2)鋼管要定期期防腐，外外壁宜每半半年涂刷防防銹漆一度度，內(nèi)壁宜宜每2～4年涂刷防防銹漆，每每次涂刷兩兩道。3)扣件及螺栓栓應(yīng)在每次次使用后用用煤油洗滌滌并涂機(jī)油油防銹。a、長鋼管搬運(yùn)時應(yīng)應(yīng)有防彎曲曲措施。b、建立健全管理制制度，加強(qiáng)強(qiáng)管理，按按誰維護(hù)，誰誰管理的原原則，減少少丟失和損損耗。c、腳手架搭設(shè)人員員必須是經(jīng)經(jīng)過按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《特種作作業(yè)人員安安全技術(shù)考考核管理規(guī)規(guī)則》（GB50036）考核合合格的專業(yè)業(yè)架子工。上上崗人員應(yīng)應(yīng)定期體檢檢，合格者者方可持證證上崗。d、搭設(shè)腳手架人員員必須戴安安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋。施工現(xiàn)場安全管管理和措施施（1）在主要施工部部位、作業(yè)業(yè)點(diǎn)、危險險區(qū)、主要要通道口掛掛安全宣傳傳標(biāo)語或安安全警告牌牌；（2）施工現(xiàn)場全體體人員嚴(yán)格格執(zhí)行《鐵鐵路技術(shù)管管理規(guī)程》、《鐵鐵路工務(wù)規(guī)規(guī)則》以及及《建筑安安裝工程安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》和《建建筑安裝工工人安全技技術(shù)操作規(guī)規(guī)程》；（3）施工現(xiàn)場杜絕絕任意拉線線接電；（4）配電系統(tǒng)設(shè)總總配電箱、分分配電箱、開開關(guān)箱、實實行分級配配電。開關(guān)關(guān)箱裝設(shè)漏漏電保護(hù)器器；（5）施工機(jī)械進(jìn)場場安裝后經(jīng)經(jīng)安全檢查查合格后投投入使用；；（6）起重機(jī)嚴(yán)禁超超載吊裝，滿滿載工作時時，左右回回轉(zhuǎn)范圍不不得超過90°，禁止橫橫吊，以免免傾翻；（7）各種運(yùn)輸車輛輛禁止超載載超速，教教育司機(jī)遵遵守道路交交通安全法法規(guī)，嚴(yán)禁禁無證駕車車，嚴(yán)禁酒酒后駕車；；（8）選派施工經(jīng)驗驗豐富、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的的人員負(fù)責(zé)責(zé)指揮；（9）雨天及時排除除積水，并并采取防護(hù)護(hù)措施；（110）個人安安全①現(xiàn)場工作人員必必須按規(guī)定定戴安全帽帽和防護(hù)眼眼鏡，高空空作業(yè)佩安安全帶；②工作時間，在工工作場所，嚴(yán)嚴(yán)禁打鬧、斗斗歐和脫崗崗，嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)；；③非經(jīng)允許，不得得動用他人人機(jī)械和設(shè)設(shè)備；（11）防火防爆①施工現(xiàn)場設(shè)有足足夠的消防防器材和消消防水源，有有嚴(yán)格的防防火制度。②施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸吸煙；③現(xiàn)場乙炔氣瓶、氧氧氣瓶、液液化氣瓶在在使用時與與火保持規(guī)規(guī)定的安全全距離，氣氣瓶的附件件保持完好好，夏季搭搭設(shè)防曬棚棚。6、施工資源配置置和工程進(jìn)進(jìn)度計劃6.1、勞力配配置計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情情況，施工工配備15名管理人人員、75名作業(yè)人人員具體如如下：施工配備人員明明細(xì)表序號工種人數(shù)工作范圍工長1工地指揮現(xiàn)場工程師6負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量安安全測工6測量試驗員2材料試驗、檢驗驗架子工10搭架子鋼筋工16鋼筋調(diào)直下料、加加工綁扎立模工8模板安拆及維修修張拉工12下線穿線張拉混凝土工18混凝土灌注電工1動力照明線路安安裝維修機(jī)修人員1車輛、拌合機(jī)、張張拉頂?shù)染S維修鉗工1梁體鐵件加工電焊工2梁體鐵件焊割養(yǎng)生人員2養(yǎng)生起重工4起重、支架安裝裝及其他合計：80人6.2、主要機(jī)機(jī)械配置計計劃施工機(jī)械配備表表序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量用途1混凝土汽車泵1臺送混凝土入模2混凝土運(yùn)輸灌車車6m35臺運(yùn)混凝土至泵車車3吊車25t1臺立、拆支架、吊吊鋼筋4混凝土拌合站1座拌制混凝土5千斤頂各2臺張拉6油泵4臺張拉、起、落梁梁7電焊機(jī)6臺焊接鋼筋、鋼構(gòu)構(gòu)件8對焊機(jī)1臺焊接主筋9鋼筋切斷機(jī)1臺鋼筋配料10鋼筋彎曲機(jī)1臺彎曲鋼筋11砂輪切割機(jī)2臺切鋼絞線12附著式振動器4臺13插入式振搗棒10臺PAGEPAGE55附件一現(xiàn)澆梁施施工工藝框框圖附件二附件1：設(shè)計檢算1.荷載計算：：計算截面的主要要參數(shù)(單位：m)截面位置(參見設(shè)計圖)梁高頂板厚度底板厚度腹板厚度截面面積截面3.050.300.280.45①②6.4331.26112以此截面為對象進(jìn)行行計算：1.1永久荷載載①鋼筋混凝土重：：(6.4333+2×11.26)×25/5..5=40.770kN//m2②模板重：32.33×332×0..005××78500×9.88×10-3/5..5×322=2.2261kkN/m22支架重：（按最最高11米計算，立立桿按600cm×60cm布置置，縱、橫橫桿上下間間距60cm）{[（0.048/22）2-（0.0441/2）2]×3..14×[[11×44+10××（0.6++0.9）×2]}}×7855×9.88×10-3/0..9×0.66=1.33kN//m2模板及支架重；；2.266+1.33=3.5526kkN/m22按4.0kN//m2計1.2活荷載①施工人員機(jī)械設(shè)設(shè)備荷載：：(假設(shè)施工時腹板板有16名工人，660Kg//人；振動動棒8臺，25KKg/臺；其它它設(shè)備20000Kgg，人站在在腹板上寬寬度按0..5米計)（16×60+88×25++20000）×9.88×10--3/0..5×322=1.9935kkN/m22按2.0kN/mm2計②砼澆筑沖擊及振振搗荷載：：(取砼重量量的25%))40.7×0..25=110.1775kNN/m2按10.0kN//m2計1.3荷載組合合計算荷載組合為為永久荷載載+施工荷載載。分別乘乘以安全系系數(shù)，則計計算荷載為為：＝1.2×(400.7＋4)+1..4×(22+10)=