冶金實習報告總結(jié)

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冶金實習報告總結(jié)1

鋼鐵廠實習是學(xué)習冶金專業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟識冶金過程主要流程的工藝特點、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)根底課打下根底。透過實習學(xué)習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻身冶金事業(yè)，增添為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。

20__年_月_日，這天早上七點我們冶金技術(shù)09的全體同學(xué)在校內(nèi)南門乘坐大巴到位于本市大渡口區(qū)的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們?nèi)w同學(xué)在重鋼四周的空地集合，在王教師、呂教師、柳教師、高教師的帶著下跟隨重鋼的工作人員開頭了我們的熟悉實習。大家參觀的熱忱高漲，布滿了興奮與奇怪???。在工作人員的伴隨下，我們來到了煉鐵廠四號高爐。煉鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是煉鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的望見了溫度〔顯示器〕高高在高爐上，時刻顯示著高爐的溫度。在這個還有冬天涼意的時刻，我們共同感覺到了熱。在煉鐵廠我們參觀了高爐本體;原燃料系統(tǒng);送風系統(tǒng);噴吹系統(tǒng);煤氣系統(tǒng);煤氣系統(tǒng);渣鐵處理系統(tǒng);高爐強化冶煉。20__年_月_日和24日，我們在分別在王教師和高教師的組織下學(xué)習了煉綱和煉鐵的理論學(xué)問。20__年_月_日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的根本原理和設(shè)備使用狀況。型鋼廠里在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠里都是現(xiàn)代化的設(shè)備，只望見鋼材在設(shè)備上不停地被加工，工作人員只需保證設(shè)備正常工作就行了，經(jīng)過許多道工序的加工后，成為了生活所需的各種鋼材。

走出重鋼我感受頗多。我所學(xué)的專業(yè)是冶金技術(shù)，那里就是我將來奉獻青春的熾熱田野，我此刻提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，心情是無比的興奮。我能有時機熟識那里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的熟悉實習，使我對鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程、工廠布局、車間組成、運輸聯(lián)系等，有一較全面的感性熟悉。

此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的設(shè)備，和冗雜的工藝程序，而是重鋼對于制度的嚴厲?性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在重鋼的工作現(xiàn)場里沒有什么監(jiān)視工，也沒有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場盯著看，但是重鋼的職工在工作時都是仔細的完成

自己的工作，沒有由于〔其它〕別的緣由而削減要求和降低標準。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和平安為主。這份職責感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不行少的。

透過本次的認知實習，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習生活中務(wù)必仔細學(xué)習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻出自己的力氣。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為當代的高校生我們不僅僅要繼承前輩的〔閱歷〕和學(xué)問，更要連續(xù)進展新的技術(shù)，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的高校生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ骄俊?/p>

冶金實習報告總結(jié)2

通過為期一周的學(xué)習參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的根本生產(chǎn)學(xué)問，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設(shè)備狀況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的熟悉。通過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的熟悉，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車間布置。這次生產(chǎn)實習是我人生的一大財寶，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。這次生產(chǎn)實習給了我們一次實際把握學(xué)問的時機，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對把握的理論學(xué)問進展補充與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們仔細、耐煩的詢問、了解，豐富著同學(xué)們的學(xué)問。

通過這次的認知實習，使我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的，使我受益匪淺，也使我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習生活中必需仔細學(xué)習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻出自己已有的力氣。雖說鋼鐵廠都實現(xiàn)了現(xiàn)代化，但是我認為它也有缺乏的地方，員工在里面工作，首先要保證工作人員的安康問題，許多人上班都沒帶口罩，廠里粉塵較多，不然簡單患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為新時代的高校生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ骄俊?/p>

總結(jié)：通過這次實習使我對包鋼有了大體的熟悉，進一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計及工藝流程、運輸和車間布置。這次熟悉實習使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置確實定作用，熟悉包鋼是我們?nèi)松囊淮筘攲?。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進的生產(chǎn)線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)教師具體的講解下我還萌生改進的想法，通過我的不懈努力或許將來能設(shè)計出一種新的，降低使用面積和本錢。

實習內(nèi)容：通過十四天的學(xué)習參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的根本生產(chǎn)學(xué)問，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備狀況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的熟悉。

煉鋼的工藝流：選礦：就通過一系列的物理〔方法〕從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到適宜的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最終通過磁選得到精礦(特殊說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。

燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐供給精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按肯定比例呈__治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要由于我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石復(fù)原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕)，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五局部。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的狀況下入料)送入高爐，并使爐喉料面保持肯定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層構(gòu)造。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充足，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、自然?氣等幫助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而復(fù)原得到鐵，鐵礦石中未復(fù)原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，兩者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分別，鐵水通過鐵水罐車運輸去脫硫與加料或放置在混鐵爐下預(yù)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分別，爐渣排走，熱水做為我們包頭的局部地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品__高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反響脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使爐內(nèi)到達足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進展。轉(zhuǎn)爐的形狀就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開頭時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并參加肯定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生猛烈的反響，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停頓通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進展脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能勻稱。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相像鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替局部廢鋼。通過參加鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。

冶金實習報告總結(jié)3

一、實習單位簡介

昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安靜市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)，〔范文〕之實習報告:冶金熟悉實習報告。現(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)力量，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機、2000m3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

生產(chǎn)部門：煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資選購。

生產(chǎn)設(shè)備：

二、實習過程、收獲總結(jié)

8月28日上午指導(dǎo)教師做了實習發(fā)動，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡潔了的熟悉?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。

8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠。

1、原料廠。

公司現(xiàn)有占地面積為30.8萬平方米的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機10臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142臺，年進料量為500萬噸，處理量為550萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以本錢較高也是制約昆鋼進展的一個重要因素。

我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個浩大的機械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)約了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

2、燒結(jié)廠。

(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義：

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能。

(2)燒結(jié)過程：

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，根據(jù)肯定比例組成混合料，配以適當?shù)乃?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在肯定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破裂、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠。

高爐煉鐵的冶煉原理：

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三局部組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5_2.0噸鐵礦石，0.4_0.6噸焦炭，0.2_0.4噸熔劑，總計需要2_3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供給。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠選購原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進展的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或自然?氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做復(fù)原。鐵礦石通過復(fù)原反響煉誕生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與參加爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的局部煤氣發(fā)電。觀高爐的時候看到完全的高爐就由幾個人坐在掌握室用電腦掌握一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比擬嚴峻，需要改善。

9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠。

依據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量削減或增加到規(guī)定范圍的過程。簡潔地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程根本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反響生成的一氧化碳很簡單從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵相互作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般狀況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必需盡可能除去。在煉鋼爐中參加石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最終階段必需參加脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，到達要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應(yīng)性強，但冶煉時間多。我國目前主要采納平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采納氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括幫助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉一般鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進展冶煉?？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精細合金等。

5、高速線材廠。

隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、準確地自動測量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，假設(shè)人工監(jiān)測不準時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也經(jīng)常由于漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴格掌握實物質(zhì)量，并滿意市場要求。因此采納先進的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度掌握有益，對用戶也是一種的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度掌握水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的進展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參加掌握”作用，角色也變得越來越重要。

jdc_jg_棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行，實習報告《冶金熟悉實習報告》。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)非常有利;通過友好的人機界面可以非常簡單地看到八個不同方向的尺寸波動狀況，對于輥縫面、軋制面的改變一目了然，可以關(guān)心操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完好的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可無視。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其牢靠性和穩(wěn)定性較高。

冶金實習報告總結(jié)4

一、實習目的

實習是將理論學(xué)問同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增添群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建立有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認知實習關(guān)心建立較為全面的鉛冶金感性熟悉。把理論學(xué)問建立在實際中理解來到達加深理論理解,把實踐解剖在理論中操作來提高實踐的科學(xué)標準。使理論與實踐的完善結(jié)合來提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習、工作供給珍貴的閱歷。

二、實習內(nèi)容

這次實習的內(nèi)容主要是關(guān)于鉛金屬的冶煉。關(guān)于鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導(dǎo)性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中外表能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，外表生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻擋鉛的連續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的外表膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻擋連續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有汲取放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比擬合理的方法去生產(chǎn)，進而實現(xiàn)工廠化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實習的場地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程，而這種體驗將會對我的終身起到影響。下面是這次實習的點點滴滴。

此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風燒結(jié)______鼓風爐______電解精煉。而這只是歸結(jié)起來的三個精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個冗雜的多，由于我們從它的生產(chǎn)挨次依次進展了學(xué)習。

第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。依據(jù)鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采納磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進展選礦后，其精礦產(chǎn)品應(yīng)符合冶金部部頒標準。

這兒的反粉破裂系統(tǒng)也是整個工藝的重點，其主要作用是將送入混合配料進展制粉并通過傳動帶將制得的粉返回局部來幫助接下來的混合料制粉，其主要返回成分有藍粉和浮渣。鉛鋅混合精礦燒結(jié)焙燒要配入從煉鋅鼓風爐系統(tǒng)產(chǎn)出的藍粉和浮渣。藍粉通常以泥漿狀泵至返粉冷卻機與返粉混合，或經(jīng)過濾后直接參加配料膠帶運輸機上進展配料，但也可將兩種方式聯(lián)合使用。浮渣含鉛鋅較高，生產(chǎn)中有的工廠送燒結(jié)配料，有的工廠那么經(jīng)壓團后返回鼓風爐處理。以下圖為一類似車間的精礦燒結(jié)生產(chǎn)流程圖：

我們可以清晰的看到各種設(shè)備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機，由于要擴大鉛鼓風爐的現(xiàn)行生產(chǎn)力量和更大提高1經(jīng)濟收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結(jié)機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機就成了這個流程中的重要設(shè)備，所以我們也重點了解了下這個設(shè)備的工作原理。鼓風燒結(jié)的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進展制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿意燒結(jié)工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個段進展。

第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的勻稱混合，然后調(diào)水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時掌握混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆?；旌狭稀Ｆ浯味螆A筒那么以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消退缺乏1mm的顆粒來改善燒結(jié)層的通透性，提高燒結(jié)設(shè)備的脫硫力量和加快燒結(jié)速度。提高燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時期滿意提高經(jīng)濟效益、擴大生產(chǎn)力量的要求。其制粒的的兩個階段用到的原理有相像的地方也有差異的地方。

他們都是靠粒料在圓筒內(nèi)的運動來到達目的，不同的是第一段的混合階段主要用到粒料在圓筒內(nèi)的軸向運動(即圓筒長度方向)，而其次段是通過橫向運動來完成。而橫向運動又有滑動型、坍落型、滾動型、急流型、坍落型、奔流型和離心型六種模型，不過試驗證明只有前面四種是利于混合制粒的。

接下來就是燒結(jié)室，前面已經(jīng)提到過燒結(jié)的一些學(xué)問，這兒要了解的就是燒結(jié)焙燒的原理和工藝了，學(xué)過化學(xué)的都知道金屬活動挨次表，折舊是燒結(jié)焙燒的理論根底，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過程可用以下式解釋：

硫化精礦焙燒時到達著火溫度后，便會發(fā)生氧化反響

上述反響結(jié)果，PbS被氧化時也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反響，還會產(chǎn)生很多成分冗雜的堿式硫酸鉛_。

當然接下來到的是鼓風爐熔煉的位置。由于燒結(jié)焙燒得到的鉛燒結(jié)塊中的鉛主要以PbO(包括結(jié)合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過程、金屬氧化物的復(fù)原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最終是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分別過程。其目的有五點：

(1)最大限度地將燒結(jié)塊中的鉛復(fù)原出來獲得粗鉛，同時將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;

(2)將Cu復(fù)原進入粗鉛;假設(shè)燒結(jié)塊中含Cu、S都高時，那么使銅呈Cu2S形態(tài)進入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中，以便進一步回收;

(3)假設(shè)爐料中含有Ni、Co時，使其復(fù)原進入黃渣(俗稱砷冰銅);

(4)將燒結(jié)塊中一些易揮發(fā)的有價金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進一步綜合回收;

(5)使脈石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，鋅也以ZnO形態(tài)入渣，便于回收。

電解工藝是精煉鉛金屬的最終一步，鉛的電解精煉技術(shù)在我國、日本和加拿大等國家廣泛應(yīng)用。優(yōu)點:產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,操作條件好。缺點:生產(chǎn)周期長,占用資金大,投資大,生產(chǎn)本錢略高。鉛的電解精煉是以陰極鉛鑄成的薄極片作陰極，以經(jīng)過簡潔火法精煉的粗鉛作陽極，裝入硅氟酸和硅氟酸鉛水溶液組成的電解液內(nèi)進展電解的過程。而粗鉛預(yù)先進展簡潔火法精煉的目的，是為了除去電解時不能除去的雜質(zhì)和對電解過程有害的雜質(zhì)，并調(diào)整保存肯定數(shù)量的砷銻。電解精煉是利用陽極中不同元素的陽極溶解或在陰極析出難易程度的差異來提純金屬的，其根本原理是以電化學(xué)根底理論為根據(jù)。粗鉛電解的電化學(xué)體系如下左圖所示。電解流程如下右圖所示。

三、〔實習總結(jié)〕和體會

通過這次實地的學(xué)習，體會算是頗深。常言道“紙上學(xué)來終覺淺，絕知此事要躬行?！闭f的就是我如今所要表達的心態(tài)。當然我們不能否認理論學(xué)習的作用，終究這是我們各行各業(yè)入門的根底，而實踐帶給我們的是心態(tài)上的成熟。在之前也有學(xué)過這些學(xué)問，但這次卻來得這么深刻，實習的過程讓我們可以很簡單的了解一些原來不怎么關(guān)注的詳情，培育了我對大局觀的培育。而親眼觀察各流程的嚴密協(xié)作串聯(lián)來生產(chǎn)產(chǎn)品的過程也其實我們只有每個環(huán)節(jié)都照料好了才能有勝利的果實。所以嚴謹細致的生活作風是當下需要培育的，不然一個環(huán)掉鏈子就會使全套流程癱瘓?？傊?，這次在工鉛廠的實習不僅僅讓我學(xué)到了實際工廠化生產(chǎn)鉛金屬的方法，懂得了電解工藝制取鉛金屬的一般流程及一些重要設(shè)備的工作狀況。還給了我不少對生活的啟示。我會保持這種感覺，讓生活在這之中得到質(zhì)的升華。感謝這次實習時機帶來的一切，我想這是記憶中最美妙的一局部。

冶金實習報告總結(jié)5

實習是每一個合格的高校生必需擁有的一段經(jīng)受，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到許多在課堂上根本就學(xué)不到的學(xué)問，也翻開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下根底。

作為一名冶金專業(yè)的同學(xué)，選擇〔市場營銷〕對我來說是一種挑戰(zhàn)。一切從零開頭，證明自己有在社會上生存下去的力量，為將來的事業(yè)打下堅實的根底。

一、實習目的

本次實習的目的在于通過理論與實際的結(jié)合、個人與社會的溝通，進一步培育自己的業(yè)務(wù)水平、與人相處的技巧、團隊協(xié)作精神、待人處事的力量等，尤其是觀看、分析和解決問題的實際工作力量，以便提高自己的實踐力量和綜合素養(yǎng)，盼望能關(guān)心自己以后更加順當?shù)厝谌肷鐣?，投入到自己的工作中?/p>

一般來說，學(xué)校的生活環(huán)境和社會的工作環(huán)境存在很大