工裝管理培訓(xùn)

---解洪瑋工裝管理1目錄工裝管理定義及特點(diǎn)一、工裝的分類及構(gòu)成；二、工裝的使用管理程序:1、

沖模安裝調(diào)整管理程序；2、

沖模工作傳票管理程序；3、

模夾具保養(yǎng)辦法；4、

模夾具技術(shù)狀態(tài)鑒定標(biāo)準(zhǔn)；5、

模夾具修理管理工作程序；6、

模夾具的事故處理規(guī)定；7、

工具的管理辦法；三、

結(jié)束語(yǔ)

2工裝管理的特點(diǎn)一、工裝管理就是管理工裝工裝管理：從汽車工業(yè)發(fā)展、現(xiàn)生產(chǎn)需要出發(fā)，完善管理體制，建立健全各類工裝的正常管理、供應(yīng)、使用、維修、統(tǒng)計(jì)核算等工作秩序，使各類工裝處于良好的技術(shù)狀態(tài)；按工藝的要求，按質(zhì)、按量、按期保證工裝的正常供應(yīng)；合理儲(chǔ)備，降低消耗，減少流動(dòng)資金和成本，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，提高企業(yè)的素質(zhì)和管理水平。二、特點(diǎn)1、技術(shù)性2、經(jīng)濟(jì)性3、專業(yè)性4、服務(wù)性3工裝的分類一、工裝的分類及構(gòu)成：1、工裝包括模具、夾具、工具及其他輔助生產(chǎn)用具；2、模具又分沖壓模具、注塑模具、鍛模及其他模具等，車輪公司主要以沖壓模具為主；3、

①模具的構(gòu)成：一般模具由5大部分組成：⑴模架部分：包括上下底板；⑵導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、側(cè)壓、導(dǎo)正器等；⑶工作部分：主要以凸模、凹模為主,凸凹模的尺寸決定零件的尺寸；⑷定位部分：定位銷、定位塊等；⑸其他部分：模具所需的彈簧、打桿、托料桿等。4工具的組成②工具的組成：⑴標(biāo)準(zhǔn)工具：鉗子、扳子、螺絲刀、鉆頭、絲錐、板牙、機(jī)加工使用的各種刀具（車刀、銑刀、刨刀、鏜刀等）；⑵生產(chǎn)輔具：電極、鉗口、焊槍、導(dǎo)電嘴、刮刀等等；⑶磨具：砂輪、砂紙、油石及其他磨料；⑷測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塊規(guī)及其他測(cè)量工具；⑸機(jī)動(dòng)工具：電動(dòng)工具及氣動(dòng)工具、組合工具等；⑹其他工具：木工工具、熱處理及電鍍工具等。5工裝使用管理程序一、沖模安裝調(diào)整管理程序

生產(chǎn)車間由專（兼）職調(diào)整工依生產(chǎn)計(jì)劃，填寫(xiě)沖模工作傳票到車間存放地領(lǐng)取沖模，按以下規(guī)定要求安裝、調(diào)整。１、安裝前必須檢查設(shè)備與工裝的技術(shù)狀態(tài)是否完好，檢查上、下模具是否配合適宜。壓板、螺釘、螺帽、墊圈、墊鐵等有無(wú)損壞，是否符合工藝要求，擦凈機(jī)床滑塊及工作臺(tái)面和模具的上、下底板，同時(shí)清除雜物，并將壓床滑塊的閉合高度調(diào)至高于沖模的閉合高度。２、安裝有托桿的沖模必須先調(diào)好氣墊的高度，使托桿高于壓床工作平面，并且有托桿同時(shí)又有打料桿的模具，必須先裝托桿，后裝打桿。托桿及打料桿的規(guī)格、數(shù)量必須符合工藝要求。6３、在安裝模具時(shí)，先將上模螺釘擰緊后，再將下模螺釘輕輕地把緊，這時(shí)方可開(kāi)動(dòng)壓床，并使之活動(dòng)數(shù)次，在模具正常工作的情況下，最后把下模螺釘擰緊，壓板必水平壓在底板的規(guī)定位置上。螺栓、螺母等要嚴(yán)格工藝規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量安裝，禁止改代、湊合，壓緊時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，緊固后螺釘上的螺帽必須滿扣。４、沖模安裝完畢后，必須將導(dǎo)柱、襯套、導(dǎo)向部位及滑動(dòng)表面擦凈加潤(rùn)滑油，調(diào)試前，滑塊不要一次調(diào)到底，必須一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)至合理位置。５、安裝調(diào)整合理后方可投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行合理的潤(rùn)滑，并隨時(shí)給導(dǎo)向及潤(rùn)滑部位加油。7６、沖模開(kāi)始工作一段時(shí)間后，應(yīng)檢查各壓板有無(wú)松動(dòng)，并在整個(gè)生產(chǎn)中，時(shí)時(shí)注意壓緊螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)隨時(shí)擰緊。７、操作前必須檢查板料是否符合工藝要求，并將板料清理干凈。８、操作時(shí)及時(shí)清理廢料，保持廢料走向暢通，不行壓雙料、偏料而損壞模具、夾具。９、沖模用畢后，帶托桿的沖模，先將氣墊的空氣放掉，并待托桿下沉下之后再進(jìn)行拆卸，拆卸時(shí)沖模應(yīng)在閉合狀態(tài)下進(jìn)行，先拆上模螺釘，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查確認(rèn)螺釘全拆完后，方可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟壓床，拆下模具。8沖模傳票使用工作程序9模具的保養(yǎng)方法為了確保模、夾具正常使用，在使用前、使用中和使用后應(yīng)做好以下工作。一、使用前的準(zhǔn)備工作１、了解所使用的模、夾具的基本結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。２、檢查模、夾具有無(wú)缺損零件，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。３、安裝工按照壓床點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查壓床，并開(kāi)空行程次數(shù)，檢查模具退料機(jī)構(gòu)，對(duì)滑動(dòng)部位按要求正常潤(rùn)滑，只有確認(rèn)壓床及沖模技術(shù)狀態(tài)正常后，試沖件經(jīng)檢查后，才能正式生產(chǎn)。10二、使用中的注意事項(xiàng)１、在生產(chǎn)過(guò)程中，在毛坯上合理地刷潤(rùn)滑油，及時(shí)清除沖裁廢料，不可使臟物、廢物等落入沖模內(nèi)。２、發(fā)現(xiàn)壓床、模具及夾具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢修、不得湊合使用。３、工裝使用應(yīng)貫徹生產(chǎn)前予修，生產(chǎn)中點(diǎn)檢維護(hù)，生產(chǎn)后檢修的原則，及時(shí)處理生產(chǎn)種故障，如不能迅速排除或一時(shí)查不出原因，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，對(duì)重復(fù)故障要細(xì)心觀察，找出原因徹底修理，甚至改進(jìn)其結(jié)構(gòu)。４、使用模、夾具的有關(guān)單位的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)經(jīng)常教育員工認(rèn)真執(zhí)行模、夾管理制度，遵守工藝操作規(guī)程，正確合理使用模、夾具，協(xié)助工裝管理工程師組織分析模、夾具非正常損壞原因，提出預(yù)防措施和處理意見(jiàn)。11三、使用后的處理工作１、由操作者清除模、夾中的廢料和污垢等，對(duì)其進(jìn)行擦拭、保養(yǎng)，保持清潔。２、通知模、夾維修鉗工檢查模、夾具，并將最后制件交質(zhì)量檢查員檢查，檢查員根據(jù)件檢查結(jié)果，把意見(jiàn)填寫(xiě)在工作傳票上，作為沖模保養(yǎng)的依據(jù)。３、模、夾具鉗工要全面檢查模、夾具技術(shù)狀態(tài)，對(duì)一般性問(wèn)題，就地對(duì)癥處理，如磨鋒、更換易損件等。發(fā)現(xiàn)意外損壞或工作量大，則填寫(xiě)修理卡立即進(jìn)站修理。四、考核辦法車間應(yīng)定期組織檢查工裝保養(yǎng)情況，對(duì)違反工藝操作、不按本辦法進(jìn)行保養(yǎng)的車間及個(gè)人，裝備部有權(quán)對(duì)車間及個(gè)人扣分、罰款處理。12模夾具技術(shù)狀態(tài)鑒定標(biāo)準(zhǔn)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定標(biāo)準(zhǔn)：(一)、適用范圍：各類切斷模、落料模、沖孔模、修正模、壓彎模、成型模等。(二)、標(biāo)準(zhǔn)：１、技術(shù)性能：沖壓件符合設(shè)計(jì)要求，全部工作部位正常良好。２、外觀：沖模零件完整無(wú)缺，標(biāo)記清楚。３、潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置完整，潤(rùn)滑正常。４、清潔：沖模外觀及工作部位清潔，定位和支承面無(wú)積屑和油垢。５、其它：安全可靠，刃口磨鋒和調(diào)整及時(shí)。13(三)、分類：一類：符合以上五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的模具。二類：基本符合前三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其余兩項(xiàng)較差，但尚能滿足使用要求的模具。三類：前三項(xiàng)中有一至兩項(xiàng)缺陷較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具。14二、夾具技術(shù)狀態(tài)鑒定標(biāo)準(zhǔn)(一)、適用范圍：工作夾具和隨機(jī)夾具(不包括檢驗(yàn)夾具)。(二)、標(biāo)準(zhǔn)：１、技術(shù)性能：夾具精度符合圖紙要求和技術(shù)條件，夾緊定位機(jī)構(gòu)安全可靠，加工制件尺寸符合公差范圍中間值。２、外觀：夾具主要零件完整齊全，動(dòng)作靈活，工作部位無(wú)缺陷。３、潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置完整，油路和氣路暢通，潤(rùn)滑正常。４、清潔：保持各滑動(dòng)部位清潔靈活，定位和支承面無(wú)積屑和油垢。５、其它：夾具無(wú)漏氣和漏油現(xiàn)象，易損件更換及時(shí)。15(三)分類：一類：符合以上五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的夾具。二類：基本符合前三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其余兩項(xiàng)較差，但尚能滿足工藝要求的夾具。三類：前三項(xiàng)中有一至兩項(xiàng)缺陷較大，而不適應(yīng)工藝要求的夾具。16模夾具修理管理程序模夾具的修理類別根據(jù)其修理內(nèi)容可分為小修、中修及大修三類。一、沖模修理內(nèi)容及修理質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(一)、小修小修是以恢復(fù)沖模使用性能為主的修理。１、小修內(nèi)容：①修整或磨鋒刃口和拋光工作部位；②更換已損備件和標(biāo)準(zhǔn)件、修復(fù)退料板、頂出器、定位器、安全裝置以及缺件補(bǔ)齊；③修復(fù)成形、拉延、壓彎模工作部位并保持精度要求；④檢查和緊固一切松弛件并提出下一次修理所需要的備件清單。

17２、小修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：①部件完整無(wú)缺；②凸模與凹模的間隙和壓配部分公差符合技術(shù)要求，各滑動(dòng)部分潤(rùn)滑自如。③刃口光潔銳利。④塑變類沖模所修之工作部分保證精度要求。⑤安全裝置及零件、附件、標(biāo)準(zhǔn)件完整無(wú)缺，符合技術(shù)要求。⑥試調(diào)合格、擦凈上油。18１、中修內(nèi)容：①

除小修項(xiàng)目外，檢查沖模的平行度和導(dǎo)柱、襯套、滑板、刃口的垂直度以及各部位間隙和光潔度，并進(jìn)行修理。②

更換或修理退料板、頂出器、壓料機(jī)械、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)緊固；③

更換個(gè)別工作部件及固定板；④

研配工作部位和壓料器形狀配合部位；⑤按圖紙全面檢查、較全面恢復(fù)沖模技術(shù)狀態(tài)。

192、中修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：①

所修沖模各部件要保證完整無(wú)缺；②

沖模各相對(duì)滑動(dòng)部位必須保持結(jié)構(gòu)合理；③

凸、凹模及其鑲塊的垂直度、光潔度和硬度要符合圖紙要求；④

凸模和凹模之間的間隙應(yīng)均勻合理，廢料孔或槽暢通；⑤

帶有窩座需加墊是，其高度不得超出窩座深度的三分之一，無(wú)固定五作需加墊是不超過(guò)二片；⑥

易損件人口有效高度不小于原設(shè)計(jì)人口高度尺寸的二分之一或三分之一；⑦

鑲塊的接合面及波浪人口的相對(duì)位置準(zhǔn)確合理；⑧

塑變類沖模修配之處必須保持精度要求；⑨

有安全裝置及零件、附件、標(biāo)準(zhǔn)件保持完整，符合要求；⑩

需連續(xù)調(diào)試20~30個(gè)合格件，擦凈上油。201、大修內(nèi)容：①

除小修、中修內(nèi)容外，檢查或修復(fù)上下底板的平行度；②

必要是重新鏜導(dǎo)柱、襯套孔，所有的窩座凹槽重新加工修正；③

全部工作部位修復(fù)或更換；④

更換標(biāo)牌重新涂漆；⑤按圖紙或主模型要求調(diào)整出合格件。

21修理質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)大修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：中修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：小修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：22沖模經(jīng)大、中、小修后，要對(duì)修理質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定等級(jí)分為三類，即“良好”、“合格”、“退修”。

良好：按修理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查完全符合的沖模，可定為良好。合格：按修理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查其本符合的沖模，可定為合格。退修：按修理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查其主要部件不符合技求的沖模，可定為退修。23模夾具的事故處理規(guī)定為了加強(qiáng)模夾具管理，以提高生產(chǎn)效率和確保均衡生產(chǎn)，特對(duì)模夾具的事故處理做出如下規(guī)定：一、

模夾具事故等級(jí)的規(guī)定：1、

大事故⑴模夾具損壞造成修理費(fèi)用大型模夾具在500元以上者、中型模夾具在300元以上者、小型模夾具在100元以上者；⑵由于模夾具損壞導(dǎo)致生產(chǎn)間斷兩晝夜者；⑶A類模夾具損壞使生產(chǎn)間斷一晝夜者；⑷模夾具損壞后造成一種制件幾道工序的大部分設(shè)備停產(chǎn)在八小時(shí)以上者。242、

中事故⑴模夾具損壞造成修理費(fèi)用300元以上者（大型）、150元者（中型）、50元以上者（小型）；⑵模夾具損壞造成生產(chǎn)間斷一晝夜以上者；⑶模夾具損壞造成一種制件幾道工序的大部分設(shè)備停產(chǎn)在四小時(shí)以上者。3、

小事故凡未達(dá)到中事故條件的模夾具損壞均屬于小事故。25模夾具事故處理程序1、

操應(yīng)立即⑴停車⑵保護(hù)零件⑶

保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)

（4）通知班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)、裝備部。2、由裝備部組織現(xiàn)場(chǎng)事故分析會(huì)，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員必須準(zhǔn)時(shí)參加，按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析；3、由事故責(zé)任者填寫(xiě)事故報(bào)告，并經(jīng)車間主任簽字后交給裝備部；4、由裝備部計(jì)算損失及修理費(fèi)用，然后提出處理意見(jiàn)；5、報(bào)主管副總經(jīng)理審批簽字后，送財(cái)務(wù)部扣款；事故報(bào)告單由裝備部報(bào)股份公司生產(chǎn)運(yùn)行控制部部。26模夾具責(zé)任事故賠償處理1、必須嚴(yán)肅對(duì)待模夾具事故，貫徹教育從嚴(yán)、預(yù)防為主和“三不放過(guò)”的原則，認(rèn)真分析原因，從中吸取教訓(xùn)，并給以適當(dāng)?shù)馁r款或行政處分；2、模夾具損壞責(zé)任者及領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員的賠償，由裝備部按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和具體情況確定處理意見(jiàn)，并填寫(xiě)事故賠償單，經(jīng)主管副總經(jīng)理簽字后轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)部執(zhí)行扣款3、模夾具賠償標(biāo)準(zhǔn)⑴大事故按照修理費(fèi)用的30%賠款，但情況嚴(yán)重者可達(dá)100%，同時(shí)給予行政處分，并對(duì)單位領(lǐng)導(dǎo)（車間主任、班長(zhǎng)等）按修理費(fèi)用的3%罰款；⑵中事故、小事故一般不超過(guò)20%。4、造成模夾具事故的責(zé)任者如不及時(shí)報(bào)告或者破壞現(xiàn)場(chǎng)，需加倍處罰；275、模夾具事故報(bào)告單必須認(rèn)真填寫(xiě)，及時(shí)上報(bào)，如兩天內(nèi)不交者，按每延期一天扣責(zé)任者50元，扣單位領(lǐng)導(dǎo)100元；6、對(duì)于重復(fù)發(fā)生的事故，需加倍罰款或者建議給予行政處分（包括單位領(lǐng)導(dǎo)在內(nèi)）；7、未遂事故根據(jù)具體情況比照大、中、小事故辦法處理；8、由于模夾具事故而導(dǎo)致的設(shè)備事故，除對(duì)模夾具事故外，根據(jù)設(shè)備事故處理規(guī)定另行處理；9、為了加強(qiáng)模夾具管理，減少模夾具事故發(fā)生，本著有獎(jiǎng)有罰的精神，將模夾具事故罰款存入財(cái)務(wù)部，作為獎(jiǎng)勵(lì)基金使用。28工具的管理辦法工具賠償貫徹“教育為主，經(jīng)濟(jì)賠償為輔”的原則，根據(jù)損失大小，認(rèn)識(shí)態(tài)度，平時(shí)表現(xiàn)，區(qū)別對(duì)待。一、

賠償范圍：1、違反操作規(guī)程，工作責(zé)任心不強(qiáng)，而造成貴重、精密工具