武漢綠地中心主塔建設(shè)工程鋼骨柱鋼骨梁制作工藝

武漢綠地中心主主塔建設(shè)工工程鋼骨柱、鋼骨梁梁梁制作工藝藝武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)有限責(zé)責(zé)任公公司二0一五年九月月十十九日編制：審核：批準(zhǔn)：年月日目錄：工程概況：編制依據(jù)及規(guī)規(guī)規(guī)范、施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：制作工藝流程程程：下料工藝：H型鋼組立及及焊焊接工藝：端銑工藝：成品組裝工藝藝藝：成品焊接工藝藝藝：焊縫返修工藝藝藝：涂裝工藝：質(zhì)量保證體系系系：安全、文明施施施工第一章工程程程概況1、1工程簡(jiǎn)介介1.1.1武漢漢漢HYPERLINK"/doc/3813234.html"綠地中心心定位“世界第三三、中中國(guó)第二二、中中部第一”，毗鄰武武漢漢長(zhǎng)江隧隧道至至武漢長(zhǎng)長(zhǎng)江二二橋之間間武昌昌江邊，坐坐落落于武昌和和平平大道徐徐家棚棚。由1棟主塔樓樓、11棟辦公輔輔樓樓、1棟公寓輔輔樓樓及裙樓樓組成成。其中中主塔塔樓地下下室66層，地上上1225層，地地上上建筑面面積332.33萬平平方米，建建筑筑高度為為6006米。1.1.2主塔塔塔樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由由外框12個(gè)巨型勁勁性性柱、18個(gè)外框重重力力柱、帶帶剪力力墻鋼骨骨的鋼鋼筋混凝凝土核核心筒、樓樓層層鋼梁、10道環(huán)帶桁桁架架、4道伸臂桁桁架架、60米高的塔塔冠冠和雨棚棚組成成。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材材質(zhì)為Q3455B、Q3455GGJB、Q3455C、Q3455GGJC、390GGJJC。F63-F66伸臂桁架F97-F99伸臂桁架SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13環(huán)帶桁架F2-F4環(huán)帶桁架F23環(huán)帶桁架F34-F36環(huán)帶桁架F45環(huán)帶桁架F55環(huán)帶桁架F63-F66環(huán)帶桁架F86環(huán)帶桁架F97-F99環(huán)帶桁架F116-F118環(huán)帶桁架60米塔冠F63-F66伸臂桁架F97-F99伸臂桁架SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13環(huán)帶桁架F2-F4環(huán)帶桁架F23環(huán)帶桁架F34-F36環(huán)帶桁架F45環(huán)帶桁架F55環(huán)帶桁架F63-F66環(huán)帶桁架F86環(huán)帶桁架F97-F99環(huán)帶桁架F116-F118環(huán)帶桁架60米塔冠SC1巨柱SC2巨柱鋼筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱鋼筋混凝土核心筒重力柱標(biāo)準(zhǔn)層平面示意意意圖SC2巨柱SC1巨柱環(huán)帶桁架鋼筋混凝土核心筒重力柱SC2巨柱SC1巨柱環(huán)帶桁架鋼筋混凝土核心筒重力柱環(huán)帶桁架層平面面面示意圖圖鋼筋混凝土核心筒SC2巨柱伸臂桁架SC1巨柱鋼筋混凝土核心筒SC2巨柱伸臂桁架SC1巨柱伸臂桁架層平面面面示意圖圖1.1.3參建建建各方介介紹：：序號(hào)內(nèi)容說明1工程名稱武漢綠地國(guó)際金金金融城A01地塊2建設(shè)單位武漢綠地濱江置置置業(yè)有限限公司司3設(shè)計(jì)單位華東建筑設(shè)計(jì)研研研究院有有限公公司4監(jiān)理單位上海市建設(shè)工程程程監(jiān)理有有限公公司5總包單位中建三局建設(shè)工工工程股份份有限限公司6鋼結(jié)構(gòu)制作中國(guó)一冶、中建建建鋼構(gòu)、滬滬寧寧鋼構(gòu)和和武船船重工7三檢探傷單位深圳市生富鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)檢測(cè)測(cè)科技技有限公公司1.2供應(yīng)范圍圍圍1.2.1本工工工程承接接標(biāo)段段為第Ⅲ標(biāo)段（39~669層），制制作作用鋼量量約為為170000噸，鋼骨骨柱柱分布于F42~~FF70層，具體體分分布見下下表：：第二章：編制制制依據(jù)2.1文件依據(jù)據(jù)據(jù)序號(hào)文件依據(jù)1武漢綠地中心主主主塔樓鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作及及供應(yīng)應(yīng)工程招招標(biāo)文文件2武漢綠地中心主主主塔樓鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作及及供應(yīng)應(yīng)工程招招標(biāo)圖圖紙3武漢綠地中心主主主塔樓鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作及及供應(yīng)應(yīng)工程答答疑文文件4武漢綠地中心項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目所處處施工工場(chǎng)地狀狀況5我公司承擔(dān)類似似似工程的的建設(shè)設(shè)經(jīng)驗(yàn)6國(guó)家現(xiàn)行施工及及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)7公司制定的《質(zhì)質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職職業(yè)健康康安全全管理手手冊(cè)》和和《質(zhì)量量、環(huán)環(huán)境、職職業(yè)健健康安全全程序序文件》以以及及頒布實(shí)實(shí)施的的有關(guān)企企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和操操作規(guī)規(guī)程2.2主要規(guī)范范范、規(guī)程程序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)一施工用規(guī)范、規(guī)規(guī)規(guī)程1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)規(guī)范》GB5001777-2000332《建筑結(jié)構(gòu)荷載載載規(guī)范》（2006版）GB5000999-2000113《建筑抗震設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)規(guī)范》GB5001111-2001004《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工規(guī)范范》GB5075555-2001225《高層民用建筑筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ99-11199886《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度度螺栓連連接的的設(shè)計(jì)、施施工工及驗(yàn)收收規(guī)程程》JGJ82-22201117《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)規(guī)范》GB5066111-2001118《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ81-22200229《鋼骨混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程程》YB9082---2000610《高層民用建筑筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ99-11199811《高層建筑混凝凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ3-20001012《型鋼混凝土組組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ138---2000116《建筑防腐蝕工工工程施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》GB5021222-200022二材料類規(guī)范、規(guī)規(guī)規(guī)程《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70000-200066《低合金高強(qiáng)度度度結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T159991-200008《建筑結(jié)構(gòu)用鋼鋼鋼板》GB/T1988879--20005《高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)用鋼板板》YB4104---20000《熱軋H型鋼和和和部分T型鋼》GB/T1122263--20005《焊接H型鋼》YB330111-200055《厚度方向性能能能鋼板》GB/T531113-20100《碳鋼焊條》GB/T511117-119995《低合金鋼焊條條條》GB/T511118-119995《埋弧焊用碳鋼鋼鋼焊絲和和焊劑劑》GB/T529993-119999《埋弧焊用低合合合金鋼焊焊絲和和焊劑》GB/T1244470--20003《氣體保護(hù)電弧弧弧焊用碳鋼鋼、低低合金鋼鋼焊絲絲》GB/T811110-220008《熔化焊用鋼絲絲絲》GB/T1499957--19994《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭頭螺栓、大大六六角頭螺螺母、墊墊圈技術(shù)術(shù)條件件》GB/T123331-200006《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪剪剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺螺栓連接接副技技術(shù)條件件》GB/T366632--20008《圓柱頭焊釘》GB/T1044433--20002三驗(yàn)收用規(guī)范、規(guī)規(guī)規(guī)程1《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5020555-2000112《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度度螺栓連連接的的設(shè)計(jì)、施施工工及驗(yàn)收收規(guī)程程》JGJ82-22200883《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程程》JGJ81-22200224《碳鋼、低合金金金鋼焊接構(gòu)構(gòu)件件焊后熱熱處理理方法》JB/T604446-1199925《鋼結(jié)構(gòu)超聲波波波探傷及質(zhì)質(zhì)量量分級(jí)法法》JG/T20003-2200076《鋼焊縫手工超超超聲波探探傷方方法和探探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)級(jí)法》GB/T1133345--199897《工程測(cè)量規(guī)范范范》GB5002666—200778《建筑變形測(cè)量量量規(guī)程》JG/T8---20077第三章制作作作工藝流流程第四章下料料料工藝4.1制作工藝藝藝流程圖圖4.2鋼骨柱、鋼鋼鋼骨梁下下料工工藝4.2.1下料料料前準(zhǔn)備備1、鋼骨柱及鋼鋼鋼骨梁下料料時(shí)時(shí)，對(duì)于于能進(jìn)進(jìn)行雙定定尺的的鋼板，不不用用拼接，減減少少焊接工工和校校平工序序。切割工器具采用用用等離子子切割割機(jī)進(jìn)行行下料料。序號(hào)切割部位切割類型切割機(jī)具切割說明切割胎架備注1主件、零件數(shù)控等離子切割機(jī)（雙雙驅(qū)動(dòng)）切割主件及零部部部件設(shè)備配套胎架2坡口手工半自動(dòng)切割機(jī)切割矩形零部件件件搭設(shè)水平切割胎胎胎架（高高度800mmm）切割劃線相關(guān)余余余量及參參數(shù)下料切割相關(guān)尺尺尺寸序號(hào)名稱板厚（mm）切割畫線寬度切割后寬度（余余余量）切割畫線長(zhǎng)度度度度切割后長(zhǎng)度（余余余量）備注1翼緣20~30圖紙尺寸+3mmmm圖紙尺寸長(zhǎng)度小于6m正正正6mm用作端銑銑，長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m~1122m正10mmm,,長(zhǎng)度小于6m正正正3mm用作端銑銑，長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m~1122m正7mm,,暗柱2腹板20~30圖紙尺寸+7mmmm圖紙尺寸+4mmmm長(zhǎng)度小于6m正正正6mm用作端銑銑，長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m~1122m正7mm,長(zhǎng)度大于12m正8mm..長(zhǎng)度小于6m正正正3mm用作端銑銑，長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m~1122m正4mm,長(zhǎng)度大于12m正5mm..暗柱備注:其它零部件尺寸寸寸下完料料后均均為圖紙紙尺寸寸.2、矩形零部件件件下料尺寸寸檢檢查下完料后均需要要要檢查長(zhǎng)長(zhǎng)、寬寬、對(duì)角角等相相關(guān)尺寸寸，檢檢驗(yàn)時(shí)需需采用用校驗(yàn)合合格的的鋼卷尺尺、盤盤尺。3、零部件尺寸寸寸偏差零部件尺寸偏差差差要求如如下表表所示：：序號(hào)下料寬度寬度允許偏差下料長(zhǎng)度長(zhǎng)度允許偏差備注1圖紙尺寸0~-2mm圖紙尺寸﹢3mmmm0~2mm均為下完料后4、零部件缺陷陷陷偏差零部件切割缺陷陷陷偏差如如下表表所示：：氣割的允許偏差差差（mm）項(xiàng)目允許偏差切割面平面度0.05t，且且且不應(yīng)大大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度度.5、對(duì)于需要進(jìn)進(jìn)進(jìn)行拼接的的鋼鋼骨柱及及鋼骨骨梁，拼拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得小于于600mmm；。切割工器具采用用用等離子子切割割機(jī)進(jìn)行行下料料。序號(hào)切割部位切割類型切割機(jī)具切割說明切割胎架備注1主件、零件數(shù)控等離子切割機(jī)（雙雙驅(qū)動(dòng)）切割主件及零部部部件設(shè)備配套胎架2坡口手工半自動(dòng)切割機(jī)切割矩形零部件件件搭設(shè)水平切割胎胎胎架（高高度800mmm）切割劃線相關(guān)余余余量及參參數(shù)下料切割相關(guān)尺尺尺寸序號(hào)名稱板厚（mm）切割畫線寬度切割后寬度（余余余量）切割畫線長(zhǎng)度切割后長(zhǎng)度（余余余量）備注1翼緣20~30圖紙尺寸+3mmmm圖紙尺寸長(zhǎng)度小于6m正正正6mm用作端銑銑，長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m~1122m正10mmm,,長(zhǎng)度小于6m正正正3mm用作端銑銑，長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m~1122m正7mm,,暗柱2腹板20~30圖紙尺寸+7mmmm圖紙尺寸+4mmmm長(zhǎng)度小于6m正正正6mm用作端銑銑，長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m~1122m正10mmm,,長(zhǎng)度小于6m正正正3mm用作端銑銑，長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m~1122m正7mm,,暗柱備注:其它零部件尺寸寸寸下完料料后均均為圖紙紙尺寸寸.6、需拼板各零零零部件尺寸寸檢檢查下完料后均需要要要檢查長(zhǎng)長(zhǎng)、寬寬、對(duì)角角等相相關(guān)尺寸寸，檢檢驗(yàn)時(shí)需需采用用校驗(yàn)合合格的的鋼卷尺尺、盤盤尺。7、拼板坡口開開開設(shè)坡口開設(shè)序號(hào)板厚（mm）坡口形式切割設(shè)備切割方式切割速度（mmmm/miin）切割壓力（MPPPa）切割嘴型號(hào)（精精精密）割嘴與鋼板距離離離（mm）預(yù)留余量（mmmm）氧氣丙烷112~20K型/V型半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割3500.60.63#10~1538、拼板零部件件件下料尺寸寸偏偏差零部件下料尺寸寸寸偏差要要求如如下表所所示：：序號(hào)下料寬度寬度允許偏差下料長(zhǎng)度長(zhǎng)度允許偏差備注1每塊零部件圖紙紙紙尺寸+1mmm0~-1mm圖紙尺寸﹢5mmmm0~2mm均為下完料后9、拼板零部件件件切割缺陷陷偏偏差零部件切割缺陷陷陷偏差如如下表表所示：：氣割的允許偏差差差（mm）項(xiàng)目允許偏差切割面平面度0.05t，且且且不應(yīng)大大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度度.10、零部件標(biāo)標(biāo)注注：切割完完完后的零零部件件一律用用鋼印印標(biāo)注構(gòu)件號(hào)——零件號(hào)用用于于區(qū)分及及歸類類整理。11、下完料后后均均需要對(duì)拼拼拼接前零零部件件檢查長(zhǎng)長(zhǎng)、寬寬、對(duì)角角等相相關(guān)尺寸寸，檢檢查、校校平合合格后再再進(jìn)行行拼接。零部件校平（七七七輥校平平機(jī)）鋼板校平后平面面面度誤差差為1mm//m。12、拼板示意意圖圖例鋼骨柱及鋼骨梁梁梁拼接13、拼板反變變形形控制拼板焊接序號(hào)1為氣保打打的，序序號(hào)2、3、4均為小車車埋埋弧焊焊焊接。注：在進(jìn)行鋼骨骨骨柱及鋼鋼骨梁梁拼板焊焊接時(shí)時(shí)，需在在拼縫縫下墊6mm襯墊進(jìn)行行反反變形預(yù)預(yù)設(shè)。4.2.2拼板板板后的校校正1、能進(jìn)校正機(jī)機(jī)機(jī)的一律進(jìn)進(jìn)校校正機(jī)進(jìn)進(jìn)行，因因超寬進(jìn)進(jìn)不了了的可采采取火火焰校正正。機(jī)械校正：拼板焊接后的校校校平（七七輥校校平機(jī)）鋼板校平后平面面面度誤差差為1mm//mm火焰校正：22.坡口切割割應(yīng)應(yīng)采取劃劃線切切割，劃劃線時(shí)時(shí)應(yīng)在鋼鋼板上上作出切切割檢檢查線，并并同同時(shí)檢查查鋼板板對(duì)角線線是否否正確，見見下下圖所示示：4.2.3、橢橢橢圓穿筋筋孔制制孔步驟驟：注：利用劃針劃劃劃線劃線后利用半自自自動(dòng)切割割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割4.2.4暗柱柱柱、暗梁梁下料料暗柱、暗梁腹板板板劃線尺尺寸（500mmm寬為例）此為節(jié)點(diǎn)區(qū)域及及及端頭熔熔透腹腹板劃線線下料料尺寸。暗柱、暗梁翼緣緣緣劃線尺尺寸（500mmm寬為例）4.2.5加筋筋筋下料異形筋板下料一一一律采用用數(shù)控控切割機(jī)機(jī)進(jìn)行行下料，矩矩形形筋板采采用直直條進(jìn)行行下料料切割，具具體體切割參參數(shù)及及嘴頭選選擇參參照上述述表格格要求：：筋板實(shí)際零件圖圖圖為節(jié)省材料，對(duì)對(duì)對(duì)于異型型板可可進(jìn)行分分段后后下料，分分段段情況如如上圖圖，分段零件標(biāo)號(hào)要要要求標(biāo)號(hào)原則例：PPP-1554--1/22P-154______________零件號(hào)1/2________________分段小號(hào)/分段總數(shù)數(shù)量量號(hào)異型板排版示意意意圖4.3坡口加工工工4.3.1拼板板板坡口：：4.3.2、TTT型對(duì)接坡坡口口（圖紙中中有有說明或或標(biāo)注注PP/CCPP）及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)上上、下柱柱連接接坡口：：（三三大件下下完料料后可以以開設(shè)設(shè)相應(yīng)的的坡口口及鋼柱柱下端端現(xiàn)場(chǎng)連連接坡坡口）4.3.3、TTT型對(duì)接坡坡口口（圖紙中中未未做說明明或沒沒有標(biāo)注PP/CCP等焊縫要要求求的）鋼骨柱中，牛腿腿腿的翼緣緣、腹腹板與鋼鋼骨柱柱主體的的連接接坡口形形式參參照“圖中未做做說說明的T型對(duì)接坡坡口口形式”要求執(zhí)行行?。?.3.4、部部部分無需需開設(shè)設(shè)坡口的的加筋筋：第五章H型型型鋼組立立及焊焊接5.1H型鋼鋼鋼組立流流程圖圖如下圖38：5.2H型鋼組組組立5.2.1、組組組立前需需將焊焊道100mmm范圍內(nèi)的的油油污、氧氧化皮皮、雜物物等打打磨干凈凈路出出金屬光光澤。5.2.2、零零零件組裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)零零件厚厚度、外外形尺尺寸已檢檢驗(yàn)合合格，已已無切切割毛刺刺和缺缺口，并應(yīng)應(yīng)核核對(duì)零件件標(biāo)號(hào)號(hào)、方向向和尺尺寸無誤誤。確確認(rèn)局部部的修補(bǔ)及彎彎扭扭變形均均已調(diào)調(diào)整完畢畢。5.2.3、翼翼翼緣、腹腹板中中心線及及輪廓廓線的標(biāo)標(biāo)注各線性標(biāo)注時(shí)一一一律使用用樣沖沖進(jìn)行端端頭標(biāo)標(biāo)注，中中間采采用墨線線進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。5.2.4、對(duì)對(duì)對(duì)于大截截面能能上組立立機(jī)進(jìn)進(jìn)行組立立的H型鋼一律律在在組立機(jī)機(jī)上組組立，對(duì)對(duì)于超超大型或或不規(guī)規(guī)則或是是比較較小界面面的（250截面）H型鋼上不不了了組立機(jī)機(jī)的，將將H型鋼本體體放放置在裝裝配平平臺(tái)上（如如下下圖所示示）：：組立機(jī)組裝：胎架組裝胎架規(guī)格為:長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)為80000mmm，寬為10000mmm，選用H4000**4000*113*221軋制H型鋼。5.2.5、H型鋼的的點(diǎn)點(diǎn)焊：5.2.6、H組立步步驟驟為：第第一步步先將H型鋼翼緣緣及及腹板組組立焊焊道進(jìn)行行打磨磨，然后后再組組立為丁丁字鋼鋼形式并并采取取間隔式式均勻勻細(xì)長(zhǎng)的的點(diǎn)焊焊連接，如如下下圖第二步依據(jù)上述述述要求打打磨完完成后將將丁字字鋼組立立為HH型鋼并點(diǎn)點(diǎn)焊焊，如下下圖：：5.2.7、組組組立H型鋼控制制表表：序號(hào)部位檢查零件號(hào)檢查項(xiàng)目檢查機(jī)具組立人檢查人檢查時(shí)間檢查質(zhì)量備注1*L-1翼緣板厚游標(biāo)卡尺張三李四2014-4---22合格誤差0mm2*L-2腹板板厚游標(biāo)卡尺張三李四2014-4---22不合格誤差1mm3**寬度******4**長(zhǎng)度******5**截面高度******6*********5.3H型鋼焊焊焊接5.3.1、HHH型鋼焊接接流流程圖：：5.3.2、施施施焊前依依據(jù)規(guī)規(guī)定編制制焊接接工藝評(píng)評(píng)定作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，依依據(jù)焊接接工藝藝評(píng)定作作業(yè)指指導(dǎo)書作作焊接接試驗(yàn)，對(duì)對(duì)焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果作嚴(yán)格格的焊焊接工藝藝評(píng)定定。依據(jù)據(jù)焊接接工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)結(jié)果果確定定焊接工工藝參參數(shù)。5.3.3、對(duì)對(duì)對(duì)于H型組合梁梁T形接頭，采采采用氧乙乙炔火火焰噴槍槍加熱熱，加熱熱溫度度采用數(shù)數(shù)字式式表面溫溫度計(jì)計(jì)測(cè)量。5.3.4、焊焊焊接前需需對(duì)HH型鋼兩端端增增加引弧弧、熄熄弧板以以保證證H型鋼端頭頭的的焊接質(zhì)質(zhì)量。5.3.5、HHH型鋼焊接接順順序如下下圖序序號(hào)所示示;注：焊接方式選選選用雙絲絲小車車焊。5.3.6H型型型鋼主焊焊縫焊焊接時(shí)，用用氣氣保焊（ER500--6φ1.2）進(jìn)行一一道道打底，用用埋埋弧焊（H08MMnnAφ5.0,,SSJ1001）填充2道后反面面清清根，焊焊接三三道，每每次焊焊接用角角度尺尺測(cè)量角角度變變形量，勤勤翻翻身，減減少焊焊接角度度變形形，并用用角度度檢驗(yàn)樣樣板進(jìn)進(jìn)行實(shí)時(shí)時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)焊接角角度的的變化。5.3.7焊接接接步驟角焊縫H型鋼的的的焊接：：埋弧弧焊（SAW）焊接，焊焊焊接設(shè)備備采用用H型鋼埋弧弧焊焊門焊機(jī)機(jī)（MZ-11--10000AA/MZZ-11-122500），焊接接位位置采用用船形形位置進(jìn)進(jìn)行焊焊接，焊焊接位位置以及及焊接接次序如下下圖圖所示：：坡口組合角焊縫縫縫H型鋼的焊焊接接：打底底及坡坡口填充充采用用氣體保保護(hù)焊焊（GMAW）焊接，焊焊焊接設(shè)備備采用用OTC--XXC-55000/OTTC--XD--5000)氣保焊機(jī),焊接位置置采采用橫焊焊位置置焊接；；蓋面面焊接采采用埋埋弧焊（SAW）焊接，焊焊焊接設(shè)備備采用用H型鋼埋弧弧焊焊門焊機(jī)機(jī)（MZ-11--10000AA/MZZ-11-122500），進(jìn)行行焊焊接焊接接位置置采用船船形位位置進(jìn)行行焊接接，焊接接位置置以及焊焊接次次序同上上圖所所示。氣氣保焊焊焊接位位置及及順序如如下圖圖所示：：焊接次序說明：：：焊接時(shí)時(shí)由兩兩名焊工工同時(shí)時(shí)對(duì)稱焊焊接，并并采用分分段跳跳焊焊接接，每每段長(zhǎng)度1500，正面焊焊道道焊接至1/3厚度時(shí)，翻翻翻身焊背背面焊焊道至2/3厚度（全全熔熔透部位位清根根后焊接接），然然后再翻翻身將將正面焊焊道焊焊滿，再再翻身身后將背背面焊焊道焊滿滿。5.3.8、焊焊焊接墊板板、引引熄弧板板的組組裝焊接接位置置，應(yīng)按按照下下圖實(shí)施施。5.3.9、焊焊焊接質(zhì)量量檢5.4H型鋼校校校正5.4.1、對(duì)對(duì)對(duì)以焊接接好后后的H型鋼彎曲變變形形的，采取取可可校40mm板厚翼緣緣的的翼緣校校正機(jī)機(jī)進(jìn)行機(jī)機(jī)械校校正。對(duì)于于不不能采取取機(jī)械械校正的的則進(jìn)進(jìn)行人工工火焰焰校正。機(jī)械矯正火焰校正5.4.2、H型鋼檢查查H型鋼組立精度度度要求：項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度H＜500±1.0500＜h＜1110000±2.0H＞1000±4.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移1.0翼緣板垂直度△△△b/100，且且且不應(yīng)大大于22.0彎曲矢高(受壓壓壓構(gòu)件除除外))L/1000，且且不應(yīng)大大于55.0扭曲h/250，且且且不應(yīng)大大于44.0腹板局部平面度度度ft＜142.0第六章端銑銑銑工藝6.1所有鋼板板板剪力墻墻均以以上端口口為銑銑平面。端部銑平面的允允允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmmm)檢驗(yàn)方法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件件件長(zhǎng)度±0.8用鋼卷尺檢查2兩端銑平時(shí)零件件件長(zhǎng)度±0.5用鋼卷尺檢查3銑平面垂直度0.30用直尺或塞尺檢檢檢查4銑平面的傾斜度度度（正切值）不大于0.5000.用直尺或塞尺檢檢檢查5表面粗糙度0.03用樣板檢查6預(yù)留端銑加工余余余量（3~5mmm）1mm6.2端銑時(shí)柱柱柱相關(guān)基基準(zhǔn)線線控制必須用樣沖標(biāo)示示示出端銑銑柱中中心線，中中心心線要以以腹板板截面高高度為為依據(jù)，腹腹板板中心線線以截截面高度度中心心為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行劃線，翼翼板板中心以以截面面腹板的的中心心為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行劃線，并并用用樣沖做做出記記號(hào)，樣樣沖孔孔徑不大大于11mm。（作作法如下下圖))使用工器器具具為劃針針、樣樣沖、線線錘。6.3端銑線標(biāo)標(biāo)標(biāo)示清晰晰后，需需依據(jù)端端銑線線刻出每每層標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線及及牛腿標(biāo)標(biāo)高線線，標(biāo)刻刻牛腿腿標(biāo)高線線時(shí)依依據(jù)0.2mmmm/每米收縮縮余余量進(jìn)行行標(biāo)示示。(如下圖)第七章成品品品組裝工工藝7.1組裝示意意意7.2端銑線線線定位、構(gòu)構(gòu)件件總長(zhǎng)的的確定定、下端端現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坡口的的開設(shè)設(shè)：7.3返定位位位線;7.4栓釘及及及接駁器器定位位線：7.5牛腿的的的制孔及及牛腿腿筋板安安裝：：7.6鋼骨梁梁梁筋板定定位及及安裝：：7.7成品組裝裝裝檢查序號(hào)部位檢查零件號(hào)檢查項(xiàng)目理論尺寸實(shí)際尺寸檢查機(jī)具組裝人檢查人檢查時(shí)間檢查質(zhì)量備注1*L-1耳板定位尺寸鋼尺張三李四2014-4---22合格誤差0mm2*L-2腹板垂直度直角尺張三李四2014-4---22不合格誤差2mm3**構(gòu)件長(zhǎng)度鋼尺*****4**腹板局部平面度度度1m鋼直尺塞尺*****5**牛腿距上端尺寸寸寸水準(zhǔn)儀*****6**翼緣直線度鋼絲絲絲線、直直尺*****第八章成品品品焊接工工藝8.1焊接材料料料本工程中所所用用的焊縫金金金屬應(yīng)與與主體體金屬?gòu)?qiáng)強(qiáng)度相相適應(yīng)，當(dāng)當(dāng)不不同強(qiáng)度度的鋼鋼材焊接接時(shí)，可可采用與與低強(qiáng)強(qiáng)度鋼材材相適適應(yīng)的焊焊接材材料。由由焊接接材料及及焊接接工序所所形成成之焊縫縫，其其機(jī)械性性能應(yīng)應(yīng)不低于于原構(gòu)構(gòu)件的等等級(jí)。手手工焊接接用焊焊條的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合(GB/TT511177)或(GB/TT511188)的規(guī)定。對(duì)對(duì)Q235鋼宜采用E43型焊條，對(duì)對(duì)Q345鋼宜采用E50型焊條。直直直接承受受動(dòng)力力荷載或或振動(dòng)動(dòng)荷載、厚厚板板焊接的的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)采用用低氫氫型堿性性焊條條。自動(dòng)動(dòng)焊接接或半自自動(dòng)焊焊接采用用焊絲絲或焊劑劑的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符符合(GB/TT522933、GB/TT1244700、GB/TT81110))等相應(yīng)規(guī)規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。(埋弧焊絲H10MMnn2φ5.0mmm大西洋,埋弧焊劑SJ1001大西洋或或金金橋，氣氣保焊焊絲ER500--6φ1.2mmm金橋，藥藥芯芯焊絲E5011--T金橋,焊條E50116大西洋)8.2焊接要求求求焊接質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)等級(jí)、無無損損檢測(cè)要要求：：一級(jí)焊縫：需疲疲疲勞計(jì)算算構(gòu)件件上的作作用力力垂直于于焊縫縫長(zhǎng)度方方向的的橫向?qū)?duì)接受受拉焊縫縫或T形對(duì)接與與角角接組合合受拉拉焊縫、無無需需疲勞計(jì)計(jì)算構(gòu)構(gòu)件上的的凡要要求與母母材等等強(qiáng)度的的對(duì)接接受拉焊焊縫。100%超聲波探探傷傷，評(píng)定定等級(jí)級(jí)Ⅱ，檢驗(yàn)等等級(jí)B級(jí)。二級(jí)焊縫：除一一一級(jí)焊縫縫外的的全熔透透焊縫縫。20%超聲波探探傷傷，評(píng)定定等級(jí)級(jí)Ⅲ，檢驗(yàn)等等級(jí)B級(jí)。三級(jí)焊縫：為上上上述一、二二級(jí)級(jí)之外的的角焊焊縫或部部分焊焊透的對(duì)對(duì)接與與角接組組合焊焊縫。不不要求求超聲波波探傷傷。所有焊縫應(yīng)作11100%外觀檢查查，其其檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按按本說明明提出出的焊縫縫質(zhì)量量等級(jí)，按按《鋼鋼規(guī)》及及《驗(yàn)驗(yàn)規(guī)》要要求進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)上述述檢查發(fā)發(fā)生疑疑問時(shí)須須進(jìn)行行著色滲滲透探探傷或磁磁粉探探傷的復(fù)復(fù)檢。超聲波探傷的方方方法及評(píng)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)均按按照（GB1111345）進(jìn)行。其其其中比例例，對(duì)對(duì)工廠制制作焊焊縫為每每條焊焊縫長(zhǎng)度度的百百分?jǐn)?shù)，對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝焊縫縫應(yīng)為同同一類型、同同一一施焊條條件的的焊縫條條數(shù)的的百分?jǐn)?shù)數(shù)。探探傷長(zhǎng)度度不應(yīng)應(yīng)小于200mmm。厚度小小于8mm的鋼材的的對(duì)對(duì)接焊縫縫，不不應(yīng)采用用超聲聲波探傷傷。超超聲波探探傷不不能對(duì)缺缺陷作作出判斷斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射射線探探傷，其其方法法及評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)均按照照（GB333323）進(jìn)行。8.3焊接8.3.1焊接接接材料的的化學(xué)學(xué)成分、力力學(xué)學(xué)性能應(yīng)應(yīng)與母母材相匹匹配。焊焊縫金屬屬的性性能應(yīng)略略高于于或等于于相應(yīng)應(yīng)母材標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定值的的下限限或滿足足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值值。對(duì)對(duì)于兩種種不同等級(jí)的的鋼鋼材相焊焊時(shí)，焊焊材按低低等級(jí)級(jí)的鋼材材來選選用。8.3.2鄰近近近焊接處處的溫溫度低于-20℃時(shí)嚴(yán)禁焊焊接接。當(dāng)母母材溫溫度低于0℃時(shí)，不得得進(jìn)進(jìn)行焊接接。必必須采取取加熱熱措施，須須將將母材在在施焊焊處100mmm的范圍內(nèi)內(nèi)至至少加熱熱到20℃，并在焊焊接接過程中中保持持這一最最低溫溫度。8.3.3焊焊焊縫均須須進(jìn)行行外觀檢檢查（外外形尺寸寸和形形狀），只只有有在合格格后，始始得進(jìn)行行焊縫縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量的的無損檢檢測(cè)。焊焊縫的目目測(cè)檢檢查，應(yīng)應(yīng)在焊焊縫冷卻卻至環(huán)環(huán)境溫度度后開開始。對(duì)對(duì)于有有延遲裂裂縫傾傾向或強(qiáng)強(qiáng)度級(jí)級(jí)別較高高的材材料，應(yīng)應(yīng)在焊焊接完成24h后始得進(jìn)進(jìn)行行無損檢檢測(cè)。8.3.4當(dāng)板板板厚≥30mm時(shí)，為防防止止在厚度度方向向出現(xiàn)層層狀撕撕裂，應(yīng)應(yīng)采取取以下措措施：：1、將易發(fā)生層層層狀撕裂部部位位的接頭頭設(shè)計(jì)計(jì)成約束束度小小、能減減小層層狀撕裂裂的構(gòu)構(gòu)造形式式。2、焊接前，對(duì)對(duì)對(duì)母材焊道道中中心線兩兩側(cè)各各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探探傷檢查查。母母材中不不得有有裂紋、夾夾層層及分層層等缺缺陷存在在。3、焊接施工過過過程中，應(yīng)應(yīng)做做好記錄錄，并并隨時(shí)供供監(jiān)理理單位和和施工工單位檢檢查。其其措施包包括：：焊前予予熱、焊焊后緩慢慢冷卻卻或后熱熱，認(rèn)認(rèn)真清除除焊絲絲及坡口口的油油、銹及及水份份，焊條條嚴(yán)格格烘干等等。4、采用襯墊板板板焊接時(shí)，除除焊接坡口根根部間隙尺寸寸須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求外，應(yīng)應(yīng)使襯墊板和和焊件緊密貼貼合，使焊流流溶入襯墊板板。8.3.5焊接接接順序的的選擇擇應(yīng)遵循循以下下原則：：1、應(yīng)使焊接變變變形和收縮縮量量最小；；2、應(yīng)使焊接過過過程中加熱熱量量平衡；；3、收縮量大的的的焊接部位位先先焊，收收縮量量小的焊焊接部部位后焊焊；4、盡量采用對(duì)對(duì)對(duì)稱焊法。5、三面圍焊及及及繞角焊時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處必必須連連續(xù)施焊焊。8.4關(guān)特部位位位焊接質(zhì)質(zhì)量要要求：8.4.1、拼拼拼板焊縫縫為全全熔透焊焊縫，焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)級(jí)為一級(jí)級(jí)。8.4.2、鋼鋼鋼骨柱上上、下下兩端頭100mmm（延長(zhǎng)至150mmm）處鋼骨骨柱柱翼緣與與腹板板的主體體焊縫縫為全熔熔透焊焊縫，焊焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)為一一級(jí)。(如下圖所所示)8.4.3、鋼鋼鋼骨柱在在牛腿腿及牛腿腿節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上、下下各600mmm范圍內(nèi)，鋼鋼鋼骨柱翼翼緣板板與腹板板的主主體焊縫縫為全全熔透焊焊縫，焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)級(jí)為一級(jí)級(jí)。(如下圖所所示)鋼骨柱兩端頭，牛牛腿上、下節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)域，鋼鋼骨柱翼緣與與腹板的主體體焊縫為全熔熔透焊縫，焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)為一級(jí)。全全熔透范圍（CP）如陰影區(qū)區(qū)域所示。8.4.4、焊焊焊接H型鋼梁兩兩端端頭100mmm（延長(zhǎng)至150mmm）處，鋼鋼梁梁翼緣與與腹板板的主體體焊縫縫為全熔熔透焊焊縫，焊焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)為一一級(jí)。全熔熔透范圍圍（CP）如陰影影區(qū)區(qū)域所示示。8.4.5、牛牛牛腿自身身焊縫縫、牛腿腿翼緣緣、腹板板與鋼鋼骨柱主主體焊焊縫均按按照“未注明T型焊縫要要求求執(zhí)行”！如下所示示：：8.4.6、牛牛牛腿翼緣緣及腹腹板上加加筋板板焊縫、鋼鋼骨骨柱上、下下端端定位連連接耳耳板的焊焊縫均均按照?qǐng)D圖中有有說明或或標(biāo)注注“PP（部分熔熔透透焊縫）”的焊縫要要求求執(zhí)行??！如下下所示。8.4.7、鋼鋼鋼骨柱腹腹板上上加筋板板、鋼鋼骨柱栓栓釘、接接駁器均均按照照?qǐng)D示角角焊縫縫或hf焊縫執(zhí)行行?。?.5鋼骨柱及及及鋼骨梁梁上栓栓釘?shù)慕M組裝焊焊接8.5.1加勁勁勁肋裝焊焊后，劃劃線安裝裝鋼骨骨柱及鋼鋼骨梁梁正面的的栓釘釘安裝位位置線線，然后后采用用專用栓栓釘焊焊機(jī)進(jìn)行行栓釘釘?shù)暮附咏?，正正面施工工完成成后，翻翻身安安裝反面面栓釘釘，焊后后局部部矯正，打打磨磨處理干干凈。如如下圖示示。先進(jìn)行正面間隔隔隔焊再進(jìn)行反反面面間隔焊再翻面進(jìn)進(jìn)行行正面焊焊滿8.5.2接駁駁駁器組裝裝是必必須保證證接駁駁器與鋼鋼骨柱柱及鋼骨骨梁的的垂直度度，在在每個(gè)接接駁器器裝配時(shí)時(shí)必須須用檢驗(yàn)驗(yàn)過的的直角尺尺進(jìn)行行檢驗(yàn)，接接駁駁器焊接接時(shí)采采取同時(shí)時(shí)、反反向退焊焊法進(jìn)進(jìn)行焊接接，且且焊后需需進(jìn)行行校平。8.6成品焊焊焊接檢查查序號(hào)部位檢查零件號(hào)檢查項(xiàng)目理論尺寸實(shí)際尺寸檢查機(jī)具組裝人檢查人檢查時(shí)間檢查質(zhì)量備注1*L-1耳板定位尺寸鋼尺張三李四2014-4---22合格誤差0mm2*L-2腹板垂直度直角尺張三李四2014-4---22不合格誤差2mm3**構(gòu)件長(zhǎng)度鋼尺*****4**腹板局部平面度度度1m鋼直尺塞尺*****5**牛腿距上端尺寸寸寸水準(zhǔn)儀*****6**翼緣直線度鋼絲絲絲線、直直尺*****第九章焊縫縫縫返修工工藝9.1常見缺陷陷陷原因分分析常見的焊接接頭頭頭缺陷主要有咬邊邊、焊焊瘤、凹坑坑、夾夾渣、根根部未未焊透、未未熔熔合和裂裂紋及及裂縫等。9.1.1、外外外觀缺陷陷1、咬邊咬邊是指沿著焊焊焊趾，在在母材材部分形形成的的凹陷或或溝槽槽，它是是由于于電弧將將焊縫縫邊緣的的母材材熔化后后沒有有得到熔熔敷金金屬的充充分補(bǔ)補(bǔ)充所留留下的的缺口。咬咬邊邊最大的的危害害是損傷傷了母母材，使使母材材有效截截面減減小，也也會(huì)引引起應(yīng)力力集中中。產(chǎn)生咬咬邊邊的主要要原因因是電弧弧熱量量太高，即即電電流太大大，運(yùn)運(yùn)條速度度太小小所造成成的。焊焊條與工工件間間角度不不正確確，擺動(dòng)動(dòng)不合合理，電電弧過過長(zhǎng)，焊焊接次次序不合合理等等都會(huì)造造成咬咬邊。2、焊瘤焊縫中的液態(tài)金金金屬流到到加熱熱不足未未熔化化的母材材上或或從焊縫縫根部部溢出，冷冷卻卻后形成成的未未與母材材熔合合的金屬屬瘤即即為焊瘤瘤。焊焊瘤主要要是由由于焊接接電流流過大或或焊接接速度過過慢引引起的，它它的的危害是是焊瘤瘤處易應(yīng)應(yīng)力集集中且影影響整整個(gè)焊縫縫的外外觀質(zhì)量量。3、凹坑凹坑指焊縫表表表面或背背面局局部的低低于母母材的部部分。凹坑多是由于于于收弧時(shí)時(shí)焊條條（焊絲絲）未未作短時(shí)時(shí)間停停留造成成的（此此時(shí)的凹凹坑稱稱為弧坑坑），仰仰立、橫橫焊時(shí)時(shí)，常在在焊縫縫背面根根部產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)凹凹。凹坑減小了焊焊焊縫的有有效截截面積，弧弧坑坑常帶有有弧坑坑裂紋和和弧坑坑縮孔。4、未焊滿未焊滿是指焊焊焊縫表面面上連連續(xù)的或或斷續(xù)續(xù)的溝槽槽。填填充金屬屬不足足是產(chǎn)生生未焊焊滿的根根本原原因。焊焊條過過細(xì)，運(yùn)運(yùn)條不不當(dāng)?shù)葧?huì)會(huì)導(dǎo)致致未焊滿滿。5、其他表面缺缺陷陷：（1）、成形不不良良指焊縫的外觀幾幾幾何尺寸寸不符符合要求求。有有焊縫超超高，表表面不光光滑，以以及焊縫縫過寬寬，焊縫縫向母母材過渡渡不圓圓滑等。（2）、錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚厚厚度方向向上錯(cuò)錯(cuò)開一定定位置置，它既既可視視作焊縫縫表面面缺陷，又又可可視作裝裝配成成形缺陷陷。（3）、塌陷單面焊時(shí)由于輸輸輸入熱量量過大大，熔化化金屬屬過多而而使液液態(tài)金屬屬向焊焊縫背面面塌落落，成形形后焊焊縫背面面突起起，正面面下塌塌。（4）、表面氣氣孔孔及弧坑縮縮縮孔。（5）、各種焊焊接接變形如角角角變形、扭扭曲曲、波浪浪變形形等都屬屬于焊焊接缺陷陷。6、探傷檢測(cè)缺缺缺陷（1）、氣孔氣孔是指焊接時(shí)時(shí)時(shí)，熔池池中的的氣體未未在金金屬凝固固前逸逸出，殘殘存于于焊縫之之中所所形成的的空穴穴。氣孔的的存存在使焊焊縫截截面減小小，金金屬內(nèi)部部組織織疏松，應(yīng)應(yīng)力力易集中中，也也易誘發(fā)發(fā)裂紋紋等更嚴(yán)嚴(yán)重的的缺陷。產(chǎn)生氣孔的主要要要原因母母材或或填充金金屬表表面有銹銹、油油污等，焊焊條條及焊劑劑未烘烘干會(huì)增增加氣氣孔量，因因?yàn)闉殇P、油油污及及焊條藥藥皮、焊焊劑中的的水分分在高溫溫下分分解為氣氣體，增增加了高高溫金金屬中氣氣體的的含量。焊焊縫縫金屬脫脫氧不不足也會(huì)會(huì)增加加氧氣孔孔。（2）、夾渣夾渣產(chǎn)生的原因因因：①坡口尺寸寸不不合理；；②坡口有污污物物；③多層焊時(shí)時(shí)，層層間清渣渣不徹徹底；④焊接線能能量量小；⑤焊縫散熱熱太太快，液液態(tài)金金屬凝固固過快快；⑥焊條藥皮皮，焊焊劑化學(xué)學(xué)成分分不合理理，熔熔點(diǎn)過高高；⑦手工焊時(shí)時(shí)，焊焊條擺動(dòng)動(dòng)不良良，不利利于熔熔渣上浮浮。（3）、未熔合合未熔合指焊縫金金金屬與母母材未未能完全全熔化化結(jié)合，多多層層焊也存存在層層間未熔熔合。主主要原因因是焊焊接線能能量過過小，或或焊接接電弧偏偏離焊焊縫中心心。（4）、裂紋這是焊縫中危害害害最大的的一種種缺陷，任任何何焊縫都都不允允許有裂裂紋出出現(xiàn)，一一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)必須須馬上上清除返返修。按按裂紋產(chǎn)產(chǎn)生的的原因不不同，有有熱裂紋紋、冷冷裂紋及及再熱熱裂紋。、熱裂紋熱裂紋一般是在在在焊縫金金屬結(jié)結(jié)晶過程程中形形成的，是是應(yīng)應(yīng)力對(duì)焊焊縫金金屬結(jié)晶晶過程程作用的的結(jié)果果。、冷裂紋冷裂紋是焊縫冷冷冷卻過程程中出出現(xiàn)的，它它可可在焊接接后立立即出現(xiàn)現(xiàn)，也也可在焊焊后較較長(zhǎng)時(shí)間間后出出現(xiàn)，它它的產(chǎn)產(chǎn)生與氫氫有關(guān)關(guān)，又稱稱氫致致延遲裂裂紋。故故在焊接接時(shí)需需采用焊焊前預(yù)預(yù)熱、焊焊后熱熱處理等等措施施，宜利利于氫氫的逸出出。、再熱裂紋再熱裂紋一般產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生于熱熱影響響區(qū)，大大多發(fā)發(fā)生在應(yīng)應(yīng)力集集中部位位，一一般在焊焊縫區(qū)區(qū)域再次次受熱熱時(shí)形成成。9.2返修及修修修補(bǔ)程序序如下下圖9.3焊縫返修修修方法9.4.1對(duì)于于于常見的的焊縫縫外觀缺缺陷，焊焊工應(yīng)按按焊接接工工長(zhǎng)長(zhǎng)指示示及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊，對(duì)對(duì)于無損損檢測(cè)測(cè)查出的的焊縫縫質(zhì)量缺缺陷，則則應(yīng)按照照焊縫縫返修程程序，在在相關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人人的監(jiān)督督下完完成焊縫縫的返返修工作作。9.4.2應(yīng)根根根據(jù)無損損檢測(cè)測(cè)確定的的缺陷陷位置、深深度度，用砂砂輪打打磨或碳碳弧氣氣刨清除除缺陷陷。缺陷陷為裂裂紋時(shí)，在在碳碳弧氣刨刨前應(yīng)應(yīng)在裂紋紋兩段段鉆至裂裂孔并并應(yīng)清除除裂紋紋兩端各50mm長(zhǎng)的母材材。9.4.3應(yīng)將將將刨槽開開成每每側(cè)邊坡坡口面面角度大大于15°的坡口形形狀狀，并修修正表表面、磨磨除氣氣刨滲碳碳層，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)用滲滲透或磁磁粉探探傷方法法確認(rèn)認(rèn)裂紋已已徹底底清除。9.4.4焊補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)時(shí)應(yīng)在在坡口口內(nèi)引弧弧，熄熄弧時(shí)應(yīng)應(yīng)填滿滿弧坑，多多層層焊層間間應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開接頭頭，焊焊縫長(zhǎng)度度應(yīng)在在100mmm以上，焊焊補(bǔ)補(bǔ)長(zhǎng)度小小于500mmm時(shí)，可從從中中部起弧弧，并并采用逆逆向焊焊接法。熄熄弧弧處宜超超出槽槽邊20mm。如長(zhǎng)度度超超過500mmm時(shí)應(yīng)采用用分分段退焊焊法。9.4.5返修修修焊接部部位應(yīng)應(yīng)一次連連續(xù)焊焊成，如如因故故需中斷斷焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取取后熱、保保溫溫措施、防防止止產(chǎn)生裂裂紋。再再次焊接接前應(yīng)應(yīng)用磁粉粉或滲滲透方法法檢測(cè)測(cè)，確認(rèn)認(rèn)無裂裂紋產(chǎn)生生后方方可繼續(xù)續(xù)補(bǔ)焊焊。9.4.6焊接接接修補(bǔ)的的預(yù)熱熱溫度應(yīng)應(yīng)比同同樣條件件下的的一般焊焊接預(yù)預(yù)熱溫度度高25O℃-500℃，并應(yīng)根根據(jù)據(jù)工程節(jié)節(jié)點(diǎn)的的實(shí)際情情況確確定是否否需要要用超低低氫焊焊條或增增加焊焊后消氫氫處理理。9.4.7同一一一部位的的焊補(bǔ)補(bǔ)次數(shù)不不宜超超過2次。對(duì)2次返修后后仍仍不合格格的部部位應(yīng)分分析原原因采取取有效效措施，重重新新制定修修補(bǔ)方方案及作作業(yè)指指導(dǎo)書，并并應(yīng)應(yīng)經(jīng)工程程技術(shù)術(shù)責(zé)任人人審批批后方可可執(zhí)行行。9.4.8返修修修焊接應(yīng)應(yīng)填報(bào)報(bào)焊補(bǔ)施施工記記錄及補(bǔ)補(bǔ)焊前前后的無無損檢檢驗(yàn)報(bào)告告，以以供工程程驗(yàn)收收及存檔檔。9.4焊縫質(zhì)量量量控制措措施焊接工序是本工工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工的一道道關(guān)鍵鍵工序，其其質(zhì)質(zhì)量的好好壞直直接影響響到工工程的質(zhì)質(zhì)量，保保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)從工工藝制訂訂、材材料采購(gòu)購(gòu)、資資源配置置、焊焊接、檢檢驗(yàn)等等方面加加大管管理和監(jiān)監(jiān)控的的力度。在在控控制現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接接質(zhì)量的的過程程中，應(yīng)應(yīng)始終終貫徹“在原材料料檢檢驗(yàn)合格格的前前提下，由由合合格的焊焊工按按照合格格的焊焊接工藝藝施工工”的原則，切切切實(shí)保證證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接質(zhì)質(zhì)量。9.4.1、焊焊焊接前要要求如如下表所所示焊縫返修焊前要要要求表檢查內(nèi)容合格要求焊工要求焊工考試合合合格，持持證上上崗；先先進(jìn)行行試焊，焊焊接接質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定后后正式上上崗。焊接材料規(guī)格、型號(hào)、烘烘烘焙溫度度和時(shí)時(shí)間應(yīng)符符合焊焊接工藝藝卡的的要求；；焊條條按要求求烘干干，焊絲絲包裝裝無破損損，表表面無油油污。焊接設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、電電電氣性能能及安安全性能能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合合要求求，電流流表、電電壓表要要齊全全完好，焊焊條條保溫筒筒配備備齊全；；設(shè)備備工作正正常，手手控及遙遙控器器正常。焊縫坡口坡口尺寸符合要要要求；坡坡口處處無銹蝕蝕，無無油污。坡坡口口及其邊邊緣外外20mmm范圍圍內(nèi)打磨磨至表表面呈現(xiàn)現(xiàn)金屬屬光澤；；焊接接襯板長(zhǎng)長(zhǎng)度及及厚度應(yīng)應(yīng)符合合要求；；引弧弧板及熄熄弧板板應(yīng)符合合要求求，引弧弧板與與母材的的焊接接應(yīng)牢固固，其其表面清清潔，要要求與坡坡口相相同。焊接防護(hù)棚操作平臺(tái)應(yīng)安裝到位，搭搭搭設(shè)穩(wěn)固固；滿滿足防風(fēng)風(fēng)、防防雨要求求；能能抵抗小小件物物體打擊擊。焊前預(yù)熱處理預(yù)熱范圍一般為為為坡口及及其兩兩側(cè)各2.5倍板厚范范圍圍；預(yù)熱熱溫度度達(dá)到工工藝評(píng)評(píng)定要求求。預(yù)預(yù)熱使用用電解解熱設(shè)備備，并并對(duì)預(yù)熱熱過程程的溫度度做好好記錄。9.4.2、焊焊焊接質(zhì)量量控制制如下表表所示示焊接返修質(zhì)量控控控制表序號(hào)焊接施工1厚板焊接：帶襯襯襯板的焊焊件全全部采用CO2氣體保護(hù)護(hù)半半自動(dòng)焊焊焊接接。2全部焊段盡可能能能保持連連續(xù)施施焊，避避免多多次熄弧弧、起起弧。穿穿越安安裝連接接板處處工藝孔孔時(shí)必必須盡可可能將將接頭送送過連連接板中中心，接接頭部位位均應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開。3同一層道焊縫出出出現(xiàn)一次次或數(shù)數(shù)次停頓頓需再再續(xù)焊時(shí)時(shí)，始始焊接頭頭需在在原熄弧弧處后后至少15mm處起弧，禁禁禁止在原原熄弧弧處直接接起弧弧。CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊熄弧時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)待保護(hù)護(hù)氣體體完全停停止供供給、焊焊縫完完全冷凝凝后方方能移走走焊槍槍。禁止止電弧弧剛停止止燃燒燒即移走走焊槍槍，使紅紅熱熔熔池暴露露在大大氣中失失去CO2氣體保護(hù)護(hù)。4打底層：在焊縫縫縫起點(diǎn)前前方50mmm處的引弧弧板板上引燃燃電弧弧，然后后運(yùn)弧弧進(jìn)行焊焊接施施工。熄熄弧時(shí)時(shí)，電弧弧不允允許在接接頭處處熄滅，而而是是應(yīng)將電電弧引引帶至超超越接接頭處50mm的熄弧板板熄熄弧，并并填滿滿弧坑，運(yùn)運(yùn)弧弧采用往往復(fù)式式運(yùn)弧手手法，在在兩側(cè)稍稍加停停留，避避免焊焊肉與坡坡口產(chǎn)產(chǎn)生夾角角，達(dá)達(dá)到平緩緩過度度的要求求。5填充層：在進(jìn)行行行填充焊焊接前前應(yīng)清除除首層層焊道上上的凸凸起部分分及引引弧造成成的多多余部分分，清清除粘連連在坡坡壁上的的飛濺濺物及粉粉塵，檢檢查坡口口邊緣緣有無未未熔合合及凹陷陷夾角角，如有有必須須用角向向磨光光機(jī)除去去。CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊時(shí)，CO2氣體流量量宜宜控制在40～55（L/miin），焊絲絲外外伸長(zhǎng)20～25mm，焊接速速度度控制在5～7mm//s，熔池保保持持水準(zhǔn)狀狀態(tài)，運(yùn)運(yùn)焊手法法采用用劃斜圓圓方法法，填充充層焊焊接面層層時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意均均勻留留出1.5mmm～2mm的深度，便便便于蓋面面時(shí)能能夠看清清坡口口邊。6面層焊接：直接接接關(guān)系到到該焊焊縫外觀觀質(zhì)量量是否符符合質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，開始始焊接接前應(yīng)對(duì)對(duì)全焊焊縫進(jìn)行行修補(bǔ)補(bǔ)，消除除凹凸凸處，尚尚未達(dá)達(dá)到合格格處應(yīng)應(yīng)先予以以修復(fù)復(fù)，保持持該焊焊縫的連連續(xù)均均勻成型型。面面層焊縫縫應(yīng)在在最后一一道焊焊縫焊接接時(shí)，注注意防止止邊部部出現(xiàn)咬咬邊缺缺陷。7焊接過程中：焊焊焊縫的層層間溫溫度應(yīng)始始終控控制在100～150℃之間，要要求求焊接過過程具具有最大大的連連續(xù)性，在在施施焊過程程中出出現(xiàn)修補(bǔ)補(bǔ)缺陷陷、清理理焊渣渣所需停停焊的的情況造造成溫溫度下降降，則則必須進(jìn)進(jìn)行加加熱處理理，直直至達(dá)到到規(guī)定定值后方方能繼繼續(xù)焊接接。焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋紋時(shí)，焊焊工不不得擅自自處理理，應(yīng)報(bào)報(bào)告焊焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，查查清原原因，訂訂出修修補(bǔ)措施施后，方方可進(jìn)行行處理理。8焊后清理與檢查查查：焊后后應(yīng)清清除飛濺濺物與與焊渣，清清除除干凈后后，用用焊縫量量規(guī)、放放大鏡對(duì)對(duì)焊縫縫外觀進(jìn)進(jìn)行檢檢查，不不得有有凹陷、咬咬邊邊、氣孔孔、未未熔合、裂裂紋紋等缺陷陷，并并做好焊后后自自檢記錄錄，自自檢合格格后鑒鑒上操作作焊工工的編號(hào)號(hào)鋼印印，鋼印印應(yīng)鑒鑒在接頭頭中部部距焊縫縫縱向向50mm處，嚴(yán)禁禁在在邊沿處處鑒印印，防止止出現(xiàn)現(xiàn)裂源。外外觀觀質(zhì)量檢檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合GB-5500221表4-7--113的I級(jí)規(guī)定。9焊縫的無損檢測(cè)測(cè)測(cè)：焊件件冷至至常溫≥24小時(shí)后，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行無損損檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)方式式為UT檢測(cè)，檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合合JGB--1113445--89《鋼焊縫縫手手工超聲聲波探探傷方法法及質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)方法法》規(guī)定定的檢檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)并出出具探傷傷報(bào)告告。9.5焊縫返修修修處理反反饋單單如表下下所示示焊縫返修修修處理單單編號(hào)：HJ---08產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)返修焊縫代號(hào)返修次數(shù)材質(zhì)牌號(hào)及規(guī)格格格返修通知單號(hào)缺陷性質(zhì)及尺寸寸寸返修焊工號(hào)缺陷原因分析：：：操作不當(dāng)，層間間間清理不不徹底底。返修方案（工藝藝藝）：1.據(jù)RT探傷傷報(bào)告，確定定定缺陷位置置。2.采用碳弧氣氣刨刨加工返修修修坡口（碳碳棒棒直徑φ8），碳弧弧氣氣刨后將將刨層層打磨出出金屬屬光澤，注注意意勿使工工件粘粘渣或造造成銅銅斑。削削槽長(zhǎng)長(zhǎng)度向缺缺陷兩兩端各延延伸20～30mm。待補(bǔ)焊焊部部位應(yīng)開開寬度度均勻，表表面面平整，便便于于施工的的凹槽槽，槽兩兩端應(yīng)應(yīng)有一定定的坡坡度（小小于15°），并呈呈圓圓滑過渡渡，坡坡口深度度應(yīng)足足以清除除缺陷陷，清理理干凈凈槽內(nèi)臟臟物。4.采用焊條電電弧弧焊返修，多多層多道及小小電流、快速速不擺動(dòng)焊。第第一層焊接電電流可大些，以以保證焊透，層層間引弧、收收弧應(yīng)錯(cuò)開。4.焊條牌號(hào)，打底焊焊及及中間焊焊接用用φ焊條，電電流～A，蓋面焊焊用φ焊條，電電流～A，焊接速速度度焊工自自行掌掌握。9.返修后，修修磨磨焊縫表面面面，使其其外形形與原焊焊縫基基本一致致。9.外觀檢查合合格格后，按原原原焊縫探探傷要要求進(jìn)行行射線線探傷。返修結(jié)果：（后后后附“焊縫返修修記記錄”、“無損檢測(cè)測(cè)報(bào)報(bào)告”）編制審核批準(zhǔn)第十章涂裝工藝藝10.1編制依依依據(jù)10.1.1施施施工組織織設(shè)計(jì)計(jì)、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施施藍(lán)圖10.1.2《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB5002205--20001）10.1.3《涂涂層鋼材材表面面銹蝕等等級(jí)和和除銹等等級(jí)》（GB899223-888）10.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備10.2.1涂涂涂裝工藝藝控制制流程詳見圖技技技術(shù)準(zhǔn)備備1、了解圖紙對(duì)對(duì)對(duì)于構(gòu)件涂涂裝裝的技術(shù)術(shù)要求求。2、根據(jù)工程的的的特點(diǎn)和設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行涂涂裝施工工作業(yè)業(yè)交底。10.2.3材材材料要求求1、本工程涂料料料的品種、規(guī)規(guī)格、顏色應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并具有有產(chǎn)品合格證證。2、涂裝材料在在在使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行材料料復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。10.2.4作作作業(yè)條件件1、鋼材及鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格。2、鋼材及鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面的的毛毛刺、焊焊渣、飛飛濺、積積塵等等已清除除。3、鋼材及鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面無無油油脂、油油污。4、除銹方法、除除除銹等級(jí)級(jí)已進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)交底底。5、鋼材表面面預(yù)處處理應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的的除銹方方法進(jìn)進(jìn)行，并并應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定定的除除銹等級(jí)級(jí)。6、涂裝總體流流流程如下圖圖4所示按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查自查涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施工質(zhì)量評(píng)定資料整理書面交底涂裝時(shí)，按涂料要求相對(duì)濕潤(rùn)度施工安裝焊縫兩側(cè)50㎜、摩擦面螺孔邊60㎜外區(qū)域不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工操作人員參加10.3操作作作工藝10.4.1工工工藝流程程如下下圖所示示基面處理底漆涂裝基面處理底漆涂裝中間漆涂裝涂裝操作作作工藝流流程圖圖10.4.2基基基面處理理該工程鋼鋼鋼構(gòu)件的的除銹銹要求達(dá)達(dá)到Sa2..55,采用拋丸丸除除銹。Sa221/22構(gòu)件表面面應(yīng)應(yīng)無可見見的氧氧化皮、銹銹、涂涂層和附附著物物，任何何殘留留的痕跡跡應(yīng)僅僅是點(diǎn)狀狀或條條紋狀的的輕微微色斑，表表面面粗糙度度應(yīng)達(dá)達(dá)到50~770微米。1、作業(yè)時(shí)應(yīng)有有有除塵設(shè)備備。2、噴射使用的的的空氣壓縮縮機(jī)機(jī)，應(yīng)設(shè)設(shè)有油油、水分分離裝裝置，確確保壓壓縮空氣氣中不不含水分分和油油污。3、噴射使用的的的磨料應(yīng)符符合合下列要要求：：（1）、磨磨料應(yīng)是比重重重大、韌性性強(qiáng)強(qiáng)、有一一定粒粒度要求求的粒粒狀物。(2)、在使用過過程程中，應(yīng)應(yīng)不易易碎裂，并并產(chǎn)產(chǎn)生的粉粉塵量量少。（3）、噴噴射后，殘殘余余磨料不不易滯滯留在鋼鋼材表表面上。(4)、各各種磨料料的表表面無油油污，含含水率不不得大大于1%。4、磨料的粒粒徑徑和噴射工工工藝指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符符合下表表的要要求：磨料的粒徑和噴噴噴射指標(biāo)標(biāo)要求求磨料名稱磨料直徑（㎜）壓縮空氣力壓力力力（MPa）噴嘴最小直徑（㎜）噴射角（°）噴距(㎜)鋼線粒線粒直徑1.000，長(zhǎng)度等等于于直徑，其其偏偏差不大大于直直徑的400%%0.50～0...604～535～70100～20000鐵丸或鋼丸1.6～066630.8篩余量＞＞＞40%0.50～0...604～535～70100～200005、噴射除銹時(shí)時(shí)時(shí)，施工環(huán)環(huán)境境相對(duì)濕濕度應(yīng)應(yīng)不大于于855%，或者者構(gòu)構(gòu)件表面面溫度度高于露露點(diǎn)溫溫度3℃以上。否否則則禁止施施工。6、其外觀應(yīng)應(yīng)相相當(dāng)于標(biāo)示示示ASa221/22、BSa221/22、CSa2211/2、DSa221/22的照照片如下下圖。ASa21///2、BSa221/22、CSa2211/2、DSa221/22外觀觀標(biāo)示7、噴射除銹合合合格后的鋼鋼材材，必須須在表表面返銹銹前涂涂完底漆漆。在在廠房?jī)?nèi)內(nèi)存放放時(shí)，應(yīng)應(yīng)在116h內(nèi)涂完底底漆漆；露天天存放放時(shí)，應(yīng)應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班涂完完底漆漆。8、噴射除銹后后后，應(yīng)清除除表表面的銹銹塵和和殘余磨磨料后后，方可可涂底底漆。涂涂底漆漆之前，如如已已返銹，則則重重新處理理。9、高強(qiáng)度螺栓栓栓的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合合(JGJ882-991))、(GB/TT12228～～12311))或(GB/TT36332--20008))的規(guī)定。普普普通螺栓栓應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)(GB/TT57880))和(GB/TT57882))的規(guī)定。螺螺螺栓的表表面處處理應(yīng)保保證提提供不低低于結(jié)結(jié)構(gòu)各部部分及及各構(gòu)件件相應(yīng)應(yīng)的涂層層所達(dá)達(dá)到的防防腐要要求。10、本工程中中凡凡未注明的的的高強(qiáng)度度螺栓栓摩擦面面的摩摩擦系數(shù)數(shù)：QQ2355為（0.4400），Q34455及Q3900均為為（0.4455）。摩擦擦面面處理方方法為為噴砂（丸丸）。μ值的確定定須根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，其其實(shí)驗(yàn)結(jié)果果須提交監(jiān)監(jiān)理工程師師及建設(shè)單單位技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可可。當(dāng)摩擦擦系數(shù)實(shí)測(cè)測(cè)值低于設(shè)設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)螺栓規(guī)規(guī)格或數(shù)量量進(jìn)行調(diào)整整。10.4對(duì)于大大大型構(gòu)件件制作作成型后后無法法在拋丸丸設(shè)備備內(nèi)拋丸丸的構(gòu)構(gòu)件，先先對(duì)母母材和零零部件件的組裝裝件進(jìn)進(jìn)行預(yù)處處理，預(yù)預(yù)涂底漆漆，然然后再組組裝。構(gòu)構(gòu)件檢查查驗(yàn)收收合格后后用電電動(dòng)鋼絲絲刷對(duì)對(duì)焊縫表表面及及車間底底漆被被損傷的的區(qū)域域進(jìn)行，其其表表面處理理等級(jí)級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。10.5對(duì)于小小小型構(gòu)件件制作作并檢驗(yàn)驗(yàn)合格格后在拋拋丸設(shè)設(shè)備內(nèi)拋拋丸處處理。10.6對(duì)于平平平行于拋拋丸噴噴嘴的高高強(qiáng)度度螺栓摩摩擦面面的零件件應(yīng)預(yù)預(yù)處理，然然后后再組裝裝。10.7拋丸前前前要確保保表面面無油污污。油油污清除除的方方法采用用二甲甲苯擦洗洗。10.8注意事事事項(xiàng)10.8.1涂涂涂料開桶桶后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行攪攪拌，同同時(shí)檢查查涂料料的外觀觀質(zhì)量量，不得得有析析出、結(jié)結(jié)塊等等現(xiàn)象。對(duì)對(duì)顏顏料比重重較大大的涂料料，一一般可在在開桶桶前1～2d將桶倒置置，以以便開桶桶時(shí)易易攪勻。10.8.2調(diào)調(diào)調(diào)整施工工粘度度：涂料料開桶桶攪勻后后，應(yīng)應(yīng)測(cè)定粘粘度，如如測(cè)的粘粘度高高于規(guī)定定的施施工粘度度，可可加入適適量的的稀釋劑劑進(jìn)行行稀釋，調(diào)調(diào)整整到規(guī)定定的施施工粘度度。10.8.3用用用同一型型號(hào)品品種的涂涂料進(jìn)進(jìn)行多層層施工工時(shí)，其其中間間層應(yīng)選選用不不同顏色色的涂涂料，一一般應(yīng)應(yīng)選顏色色淺于于下一道道涂料料的顏色色的涂涂料。10.8.4涂涂涂料使用用前要要充分?jǐn)嚁噭颍⒉⒁淮问故褂猛晖?，配好好的涂涂料不能能隨意意添加稀稀釋劑劑。10.8.5涂涂涂層在4hh之內(nèi)嚴(yán)防防雨淋。10.9涂膜的的的干燥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)10.10.111表干（或或指指干）：：用手手指輕輕輕按漆漆膜，感感到發(fā)發(fā)粘，但但漆膜膜不粘附附在手手指上的的狀態(tài)態(tài)。10.10.222實(shí)干：用用手手指按壓壓漆膜膜，不發(fā)發(fā)粘，以以及可以以進(jìn)行行涂刷的的狀態(tài)態(tài)。10.10.333漆膜在干干燥燥過程中中，應(yīng)應(yīng)保持周周圍環(huán)環(huán)境清潔潔，防防止灰塵塵、雨雨、水、雪雪等等物污染染。10.10質(zhì)量量量檢查10.10.111涂料的名名稱稱、型號(hào)號(hào)及顏顏色，必必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定定，同時(shí)時(shí)應(yīng)具具有產(chǎn)品品出廠廠合格證證，產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家、行行業(yè)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。10.10.222每道涂層層不不允許有有咬底底、起泡泡、剝剝落、分分層和和漏涂等等缺陷陷。10.10.333涂膜的外外觀觀，應(yīng)均均勻、平平整、豐豐滿和和有光澤澤，其其顏色與與應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的色色標(biāo)相一一致。10.10.444涂膜厚度度，按按算術(shù)平平均方方法計(jì)算算，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)格格的厚度度為合合格，但但低于于厚度的的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)，超超過總總測(cè)點(diǎn)數(shù)數(shù)100%時(shí)為不不合合格。10.11成成成品保護(hù)護(hù)10.11.111鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝裝后，應(yīng)應(yīng)加以以臨時(shí)圍圍護(hù)隔隔離。防防止踩踩踏損傷傷涂層層。10.11.222鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝裝后，在4h之內(nèi)如遇遇大大風(fēng)或下下雨時(shí)時(shí)，應(yīng)加加以覆覆蓋，防防止沾沾染灰塵塵或水水氣，避避免影影響涂層層的附附著力。10.11.333涂裝后的的構(gòu)構(gòu)件需要要搬運(yùn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止止磕碰，不不得得在地面面上拖拖拉；防防止涂涂層損壞壞。10.11.444涂裝前，對(duì)對(duì)對(duì)其他半半成品品做好遮遮蔽保保護(hù)，防防止污污染。10.12環(huán)境境境、職業(yè)業(yè)健康康安全控控制措措施10.12.111環(huán)境控制制措措施1、涂料不得隨隨隨意傾倒，防防止污染環(huán)境境和水源。2、涂裝施工前前前，做好對(duì)對(duì)周周圍環(huán)境境和其其他半成成品的的遮蔽保?；蚬すぷ鳎婪乐刮畚廴?。10.12.222職業(yè)健康康安安全控制制措施施1、防火措施（1）、防腐涂涂料料施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)或車間間不允允許堆放放易燃燃物品，并并應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離易易燃物物品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)。(2)、防腐涂涂涂料施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)或車間間，嚴(yán)嚴(yán)禁煙火火，并并有明顯顯的禁禁止煙火火宣傳傳標(biāo)示。（3）、防腐涂涂料料施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)或車間間，必必須備有有消防防水源或或消防防器材。（4）防腐涂料料施施工中擦過過過溶劑和和涂料料的面紗紗、棉棉布等物物品應(yīng)應(yīng)存放在在帶蓋蓋的鐵桶桶內(nèi)，并并定期處處理。2、防爆措施（1）、防腐涂涂料料施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用鐵棒棒等金屬物品品敲擊物體和和漆桶，如需需敲擊應(yīng)使用用木制工具，防防止因此產(chǎn)生生摩擦或撞擊擊產(chǎn)生火花，引引起爆炸。（2）、在涂料料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)和涂裝裝裝施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使使用的照照明燈燈應(yīng)有防防爆裝裝置，臨臨時(shí)電電器設(shè)備備應(yīng)使使用防爆爆型的的電器設(shè)設(shè)備，并并定期檢檢查電電路和設(shè)設(shè)備的的絕緣情情況，在在使用溶溶劑的的場(chǎng)所，應(yīng)應(yīng)禁禁止使用用閘刀刀開關(guān)，要要使使用帶接接地的的電源和和插頭頭。（3）、所有使使用用的帶電設(shè)設(shè)設(shè)備應(yīng)有有良好好的接地地，防防止靜電電聚集集。（4）、所有進(jìn)進(jìn)行行防腐涂料料料施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的工作人人員，應(yīng)應(yīng)穿安全全鞋。10.13質(zhì)量量量記錄及及內(nèi)容容要求10.10.111防腐涂料料出出廠合格格證或或復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。廠名、品種及型型型號(hào)、包包裝、重重量、出出廠日日期、主主要性性能和成成份、適適用范圍圍和摻摻量、性性能檢檢驗(yàn)合格格證、儲(chǔ)儲(chǔ)存條件件及有有效期等等，應(yīng)應(yīng)填寫清清楚、準(zhǔn)準(zhǔn)確完整整，以以證明質(zhì)質(zhì)量符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。10.10.222涂裝施工工檢檢查記錄錄。1、涂料涂裝檢檢檢驗(yàn)批質(zhì)量量檢檢查記錄錄2、鋼結(jié)構(gòu)防腐腐腐涂料、稀稀釋釋劑和固固化劑劑的品種種、規(guī)規(guī)格、性性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。3、涂裝基層：：：鋼結(jié)構(gòu)表表面面除銹應(yīng)應(yīng)達(dá)到到Sa2..5級(jí)。處理理后后的表面面不得得有焊疤疤、灰灰塵、油油污、水水和毛刺刺等。4、本工程室內(nèi)內(nèi)內(nèi)總漆膜厚厚度度≥125μm,室外總漆漆膜膜厚度≥150μm。5、鋼結(jié)構(gòu)表面面面不得誤涂涂、漏漏涂。涂涂層不不應(yīng)脫皮皮和返返銹。涂涂層應(yīng)應(yīng)均勻，無無明明顯皺皮皮、流流墜、針針眼、氣氣泡等。6、涂裝完成后后后，構(gòu)件的的標(biāo)標(biāo)記和編編號(hào)應(yīng)應(yīng)清晰完完整。10.14、本本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐設(shè)設(shè)計(jì)年年限（30）年。防防腐腐涂料應(yīng)應(yīng)滿足足良好的的附著著力，與與防火火涂料相相容，對(duì)對(duì)焊接影影響小小等要求求。防防腐涂料料可采采用水性性無機(jī)機(jī)富鋅底底漆或或環(huán)氧富富鋅底底漆(富鋅底漆漆干干膜含鋅鋅量大大于70%以上)，對(duì)室內(nèi)內(nèi)鋼鋼結(jié)構(gòu)且且有防防火涂料料時(shí)，最最小總干干膜厚厚度（125）μm；對(duì)室外外鋼鋼結(jié)構(gòu)除除防腐腐底漆（最最小小干膜厚厚度（80）μm）、最小小總總干膜厚厚度（150）μm外，需有有中中間漆及及面漆漆配套要要求。防腐腐涂料應(yīng)通通過國(guó)內(nèi)權(quán)權(quán)威機(jī)構(gòu)關(guān)關(guān)于底漆干干膜鋅含量量以及耐老老化測(cè)試的的第三方檢檢測(cè)報(bào)告。針針對(duì)不同環(huán)環(huán)境要求的的防腐涂料料涂裝方案案須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)認(rèn)可以后后方可施工工。10.15、鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐蝕蝕采用的的涂料料、鋼材材表面面的除銹銹等級(jí)級(jí)以及防防腐蝕蝕對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的的構(gòu)造要要求等等，應(yīng)符符合《工工業(yè)建筑筑防腐腐蝕設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范范》（GB5000046--20008）和《涂涂裝裝前鋼材材表面面銹蝕等等級(jí)和和除銹等等級(jí)》（GB/TT89223-20009）的規(guī)定定外，尚應(yīng)應(yīng)滿足以下下要求。鋼鋼結(jié)構(gòu)表面面處理：鋼鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)進(jìn)行涂裝前前，必須將將構(gòu)件表面面的毛刺、鐵鐵銹、氧化化皮、油污污及附著物物徹底清除除干凈，采采用噴砂、拋拋丸等方法法徹底除銹銹，達(dá)到Sa2..5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹銹可采用電電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)動(dòng)除銹工具具徹底除銹銹，達(dá)到St3級(jí)，并達(dá)達(dá)到35μm～55μm的粗糙度度。經(jīng)除銹銹后的鋼材材表面在檢檢查合格后后，應(yīng)在規(guī)規(guī)定的時(shí)限限內(nèi)進(jìn)行涂涂裝。10.16、現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆漆：對(duì)對(duì)已做過過防銹銹底漆，但但有有損壞、返返銹銹、剝落落等的的部位及及未做做過防銹銹底漆漆的零配配件，應(yīng)應(yīng)做補(bǔ)漆漆處理理。具體體要求求為：以以環(huán)氧氧富鋅作作修補(bǔ)補(bǔ)防銹底底漆，干干膜厚度度大于于80μm，再按所所在在部位，配配套套依次做做封閉閉漆、中中途漆漆、面漆漆。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接接的螺螺栓在施施擰完完畢后，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求補(bǔ)補(bǔ)涂防銹銹漆。對(duì)對(duì)露天或或侵蝕蝕性介質(zhì)質(zhì)環(huán)境境中使用用的螺螺栓，除除補(bǔ)涂涂防銹漆漆外，尚尚應(yīng)對(duì)其其連接接板板縫縫及時(shí)時(shí)用油膏膏或膩膩?zhàn)拥确夥忾]。10.17當(dāng)混混混凝土直直接作作用在鋼鋼梁上上時(shí)，或或采用用組合樓樓板時(shí)時(shí)鋼梁頂頂面及及高強(qiáng)螺螺栓連連接部位位不應(yīng)應(yīng)涂刷油油漆。組組合鋼梁梁頂面面在澆灌灌（或或安裝）混混凝凝土翼板板以前前應(yīng)清除除鐵銹銹、焊渣渣、積積雪、泥泥土等等雜物。10.18當(dāng)鋼鋼鋼柱腳在在地面面以下時(shí)時(shí)，包包裹的混混凝土土應(yīng)高出出地面面150mmm，保護(hù)層層厚厚度不應(yīng)應(yīng)小于于50mm。當(dāng)鋼柱柱腳腳在地面面以上上時(shí)，柱柱腳底底面應(yīng)高高出地地面100mmm。構(gòu)造詳詳見見圖集01(0044)SGG5119第30頁。10.19鍍鋅鋅鋅處理：：螺桿桿、軸銷銷（及及鑄鋼件件）加加工件表表面粗粗糙度應(yīng)應(yīng)不大大于10.3μm，表面用用電電鍍鋅層層處理理，鋅鍍鍍層厚厚度為20至30《金屬覆覆蓋蓋層--鋼鐵上的的鋅鋅電鍍層層》（GB997799）的要求求進(jìn)進(jìn)行。10.20鋁和和和鋁合金金與鋼鋼材接觸觸時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取隔隔離措措施。10.21鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的表表面處處理、除除銹方方法、除除銹等等級(jí)等應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范范》GB5002205--20001的規(guī)定，除除除銹等級(jí)級(jí)為Sa2..5級(jí)。高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓連接接范圍圍內(nèi)的接接觸面面和埋入入混凝凝土內(nèi)的的鋼柱柱、鋼梁梁、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接區(qū)域域等均不不得涂涂刷任何何涂料料。第十一章質(zhì)量保證證體體系11.1組織機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)如下下圖所所示分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員材料員施工員質(zhì)檢員材料員施工員二車間一車間二車間一車間質(zhì)保體系組織機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)圖11.2人員員員職責(zé)11.2.1分公司經(jīng)經(jīng)理理（林鴻鴻杰）：：全面負(fù)負(fù)責(zé)分分公司綠綠地工工程作業(yè)業(yè)過程程中的組組織安安排，并并處理理日常事事務(wù)；；11.2.2生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理理（龔海海濤）：：負(fù)責(zé)廠廠內(nèi)生生產(chǎn)的整整體組組織安排排，發(fā)發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)指令令；11.2.3項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人(王曉季)：負(fù)責(zé)與與公公司綠地地項(xiàng)目目相關(guān)的的內(nèi)部部及外部部協(xié)調(diào)調(diào)工作；；11.2.4施工員（尹尹尹平）：：負(fù)責(zé)責(zé)綠地工工程相相關(guān)工藝藝的編編制、實(shí)實(shí)施與與監(jiān)督；；11.2.5材料員（陳陳陳繼玲）：：負(fù)負(fù)責(zé)車間間內(nèi)綠綠地工程程材料料的接收收、管管理及分分類發(fā)發(fā)放；11.2.6質(zhì)檢員（宋宋宋漢剛）：：對(duì)對(duì)車間內(nèi)內(nèi)構(gòu)件件制造質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全面面檢查查監(jiān)督；；11.2.7一車間（張張張朝、張張永恒恒）：負(fù)負(fù)責(zé)一一車間內(nèi)內(nèi)綠地地工程生生產(chǎn)制制作；2.2.8二二二車間（陳陳武武強(qiáng)、王王建）：：負(fù)責(zé)二二車間間內(nèi)綠地地工程程生產(chǎn)制制作：：11.3質(zhì)量保保保證體系系構(gòu)架架如下圖圖所示示質(zhì)量保證體系構(gòu)構(gòu)構(gòu)架圖11.4相關(guān)體體體系人員員11.4.1一一一車間質(zhì)質(zhì)量管管理體系系人員員車間：張永恒下料工段長(zhǎng)：吳仕偉下料工段班組：：：陳衛(wèi)國(guó)國(guó)（數(shù)數(shù)控班組組）、夏夏望生（配配料料鉚工班班）、李李亮（裝裝配鉚鉚工班）組裝工段長(zhǎng)：余楚國(guó)組裝工段班組：：：黃繼鶴鶴（裝裝配班組組一）、徐徐徐義（裝裝配班班組二）、王王平（裝配班班組三）、段思思亮（交工打打磨班）焊接工段長(zhǎng)：劉祝偉焊接工段班組：：：趙海寶寶（埋埋弧班）、劉劉虎建（氣保保班一）、盛盛國(guó)仁（氣保保班二）11.4.2二二二車間質(zhì)質(zhì)量管管理體系系人員員車間：王建下料工段長(zhǎng)：王開龍、吳吳吳仁明下料工段班組：：：姚金榮榮（氣氣割班組組）、余余志剛（數(shù)數(shù)控控班組）、楊楊東（配料鉚鉚工班）、吳然（裝配配鉚工班）組裝工段長(zhǎng)：劉俊浦組裝工段班組：：：胡陽（裝裝配配班組一一）、陶陶建國(guó)（裝裝配配班組二二）、余火軍（裝裝裝配班組組三）、董董董書?。ㄑb裝配配班組四四）、周周勇（交交工打打磨班）焊接工段長(zhǎng)：李桂祥焊接工段班組：：：楊青（埋埋弧弧班）、周周盼盼（氣保保班一一）、張張用喜喜（氣保保班二二）、劉國(guó)（氣保保班班三）、王王文文啟（氣氣保班班四）第十二章安安安全、文文明施施工12..1本工工工程除應(yīng)應(yīng)遵循循鋼構(gòu)公公司安安全規(guī)定定外，還還應(yīng)注意意以下下事項(xiàng)：：12..1.111一切材料料、構(gòu)構(gòu)件的堆堆放必必須平整整穩(wěn)定定，應(yīng)放放在不不妨礙吊吊裝安安全的地地方，邊邊角余料料及時(shí)時(shí)清除。12..1.222機(jī)械和工工作作臺(tái)等設(shè)設(shè)備的的布置應(yīng)應(yīng)利于于安全操操作，通通道寬度度不得得小于1米。12..1.333一切機(jī)械械、砂砂輪、電電動(dòng)工工具、電電氣焊焊等設(shè)備備都必必須設(shè)有有安全全防護(hù)裝裝置。12..1.444對(duì)電氣設(shè)設(shè)備備和電動(dòng)動(dòng)工具具，必須須保持持絕緣良良好，并并做到一一個(gè)閘閘刀控制制一臺(tái)臺(tái)用電設(shè)設(shè)備，露露天電器器要有有防雨箱箱并加加鎖。12..1.555凡是受力力構(gòu)構(gòu)件用電電焊點(diǎn)點(diǎn)固后，在在焊焊接時(shí)不不準(zhǔn)在在點(diǎn)焊處處起弧弧，以防防熔化化塌落。12..1.666焊接、切切割割、氣刨刨，應(yīng)應(yīng)清除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的易燃易易爆物物品。離離開操操作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)前，應(yīng)應(yīng)切斷電電源，關(guān)關(guān)好氣源源閥門門。12..1.777構(gòu)件就位位時(shí)時(shí)，應(yīng)用用撬棍棍撥正，不不得得用手扳扳或站站在不穩(wěn)穩(wěn)固的的構(gòu)件上上操作作，嚴(yán)禁禁在構(gòu)構(gòu)件下邊邊操作作。12..1.888用撬棍撥撥正正物件時(shí)時(shí)，必必須手壓壓撬棍棍，禁止止騎在在撬棍上上，不不得將撬撬棍放放在肋下下，以以免回彈彈傷人人。12..1.999用尖頭扳扳子子撥正配配合螺螺栓孔時(shí)時(shí)，必必須插入入一定定深度方方能撬撬動(dòng)構(gòu)件件，如如發(fā)現(xiàn)螺螺栓孔孔不符合合要求求時(shí)，不不得用用手指塞塞入檢檢查。12..1.1110保證電器器設(shè)設(shè)備絕緣緣良好好，在使使用電電器設(shè)備備時(shí)，首首先應(yīng)該該檢查查是否有有保護(hù)護(hù)接地，接接好好保護(hù)接接地后后再進(jìn)行行操作作。另外外，電電線的外外皮，電電焊鉗的的手柄柄，以及及一些些電動(dòng)工工具都都要保證證有良良好的絕絕緣。12..1.1111工地或車車間間的用電電設(shè)備備，一定定要按按要求設(shè)設(shè)置熔熔斷器，斷斷路路器，漏漏電開開關(guān)等器器件。12..1.1112手持電動(dòng)動(dòng)工工具，必必須加加裝漏電電開關(guān)關(guān)，在金金屬容容器內(nèi)施施工，必必須采用用安全全低電壓壓。12..1.1113推拉閘刀刀開開關(guān)時(shí)，一一般般應(yīng)帶好好干燥燥的皮手手套，頭頭部要偏偏斜，以以防推拉拉開關(guān)關(guān)時(shí)被電電火花花灼傷。12..1.1114使用電器器設(shè)設(shè)備時(shí)，操操作作人員必必須穿穿膠底鞋鞋和帶帶膠皮手手套，以以防觸電電。12..1.1115工作中當(dāng)當(dāng)有有人觸電電時(shí)，不不要赤手手接觸觸觸電者者，應(yīng)應(yīng)立即切切斷電電源，然然后立立即組織織搶救救。12..1.1116電焊機(jī)要要設(shè)設(shè)單獨(dú)的的開關(guān)關(guān)，開關(guān)關(guān)應(yīng)放放在防雨雨的閘閘箱內(nèi)，拉拉合合閘時(shí)應(yīng)應(yīng)帶手手套側(cè)向向操作作。12..1.1117焊鉗與把把線線絕緣良良好，連連接牢固固，更更換焊條條要帶帶手套。在在潮潮濕地點(diǎn)點(diǎn)工作作，應(yīng)站站在絕絕緣板或或者木木板上。12..1.1118焊接預(yù)熱熱工工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)有有石棉布布或擋擋板等隔隔熱措措施。12..1.1119手把線，地地地線禁止止與鋼鋼絲繩接接觸，更更不得用用鋼絲絲繩或機(jī)機(jī)電設(shè)設(shè)備代替替零線線，所有有地線線接頭，必必須須連接牢牢固。12..1.2220更換場(chǎng)地地移移動(dòng)把線線時(shí)，應(yīng)應(yīng)切斷電電源，并并不得手手持把把線爬梯梯登高高。12..1.2221清除焊渣渣，采采用電弧弧氣刨刨清根時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)帶防護(hù)護(hù)眼鏡鏡或面罩罩，以以防止鐵鐵渣飛飛濺傷人人。12..1.2222多臺(tái)焊機(jī)機(jī)在在一起集集中施施焊，焊焊接平平臺(tái)或焊焊件必必須接地地，并并應(yīng)有隔隔光板板