機電安裝工程新技術(shù)新工藝應(yīng)用總結(jié)

一、工程概況:辦公樓工程位于上海市新區(qū)洲海路999號，總建筑面積為96980.76，其中地下面積32890.9m2，地上面積64089.86m2，地下二層，地上十三層，使用性質(zhì)為商務(wù)辦公樓。二、新技術(shù)應(yīng)用部位及數(shù)量:本技術(shù)多應(yīng)用于主樓及地下室管線及設(shè)備安裝，應(yīng)用量約為96980m2。施工工藝及創(chuàng)新點:（一）施工工藝1管線綜合布置技術(shù)利用CAD繪圖軟件將設(shè)計院各專業(yè)電子圖紙按照不同專業(yè)不同層的方法進(jìn)行疊加，形成管線布置綜合平衡平面圖，在繪制管線布置綜合平衡圖時，接合各專業(yè)技術(shù)人員的意見，對其進(jìn)行合理化的討論，發(fā)現(xiàn)問題加以修改，并保證原設(shè)計功能不變。管線支架采用綜合支架，減少支架的使用，合理利用空間，并降低了成本。調(diào)整后各管線便于安裝、維修、使用和管理。合并各專業(yè)圖紙后由項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制剖面圖及節(jié)點詳圖。2金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)（1）、主要技術(shù)內(nèi)容薄鋼板法蘭風(fēng)管構(gòu)造采用經(jīng)過專用機械加工風(fēng)管與法蘭同為一體，鍍鋅板制作的法蘭條與風(fēng)管本體的連接采用彈簧夾式。薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作，由專人根據(jù)風(fēng)管類型選擇下料，采用單機設(shè)備剪切、風(fēng)管版面連接及法蘭成型，折方等工序完成風(fēng)管制作。（2）、技術(shù)指標(biāo)金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)的技術(shù)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243，《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141以及《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》07K133中的有關(guān)規(guī)定。3大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)管道在施工過程中，管道內(nèi)難免落進(jìn)砂、礫石、磚塊、電焊條、電焊渣等雜物，殘存在管道內(nèi)壁的底層，利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)隨流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)清除掉。設(shè)計沖洗系統(tǒng)主管、支管及連通管，計算沖洗長度，在沖洗長度處安設(shè)除污短管，便于沖洗時沉積雜物。確定沖洗速度、最大沖洗長度和沖洗用水泵及設(shè)備。一般選擇1m/s速度沖洗最經(jīng)濟(jì)。沖洗最終質(zhì)量，按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定進(jìn)行驗收。4管道工廠化預(yù)制技術(shù)以設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙為依據(jù)，按照國家法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行深化設(shè)計，并在取得現(xiàn)場工程師認(rèn)可后，繪制預(yù)制加工圖。按照業(yè)主或招標(biāo)文件要求，與現(xiàn)場測繪，同時選擇合格的、符合業(yè)主或招標(biāo)文件要求的合格供應(yīng)廠商，及時收集資料及時送審，經(jīng)確認(rèn)后及時訂貨。管段加工圖經(jīng)確認(rèn)后，交付給預(yù)制加工廠，由其按圖進(jìn)行加工。預(yù)制加工過程中，質(zhì)量檢驗人員依據(jù)國家規(guī)范、設(shè)計要求、施工深化圖以及預(yù)制加工圖，對加工后的成品和半成品及時進(jìn)行質(zhì)量檢驗。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，組織、協(xié)調(diào)現(xiàn)場分送、吊運準(zhǔn)備工作，并踏勘預(yù)制組裝件現(xiàn)場安裝部位，配備必要的起重設(shè)備或協(xié)調(diào)現(xiàn)場原有的起重設(shè)備。根據(jù)進(jìn)度計劃將加工基地配送到現(xiàn)場的預(yù)制管線，按施工圖進(jìn)行合理的分配、排列；并根據(jù)規(guī)范要求先行制作支吊架，再將半成品管線安裝到位。工廠化預(yù)制不受天氣影響，也不受土建和設(shè)備安裝條件的限制，縮短施工周期，加快施工進(jìn)度，減少高空作業(yè)和高空作業(yè)輔助設(shè)施的架設(shè)，保證施工質(zhì)量和安全，提高技術(shù)水平和平衡施工力量。5預(yù)分支電纜施工技術(shù)根據(jù)各個具體建筑的結(jié)構(gòu)特點和配電要求，將主干電纜、分支線電纜、分支連接體三部分進(jìn)行特殊設(shè)計與制造，產(chǎn)品到現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后可直接安裝就位，極大地縮短了施工周期、減少了材料費用和施工費用，更好地保證了配電的可靠性。預(yù)分支電纜具有供電可靠、安裝方便、占用建筑面積小、故障率低、價格便宜、免維修等優(yōu)點。工廠生產(chǎn)前，先行測量建筑電氣豎井的實際尺寸(豎井高度、層高、每層分支接頭位置等)，同時結(jié)合實際配電系統(tǒng)安裝的位置量身定制。安裝時每一樓層有專人監(jiān)護(hù)，以免電纜刮傷。在電纜提升前應(yīng)先安裝鋼絲網(wǎng)套，鋼絲網(wǎng)套安裝時要用扎緊線與電纜扎緊，其扎緊線位于網(wǎng)套的末端。在電纜全部吊好后及時將電纜固定在安裝支架上，以減少網(wǎng)套承受的拉力，避免因拉力過大把電纜外護(hù)套拉壞。（二）創(chuàng)新點：綜合支架的使用，管線公用支架，降低成本的同時，便于安裝及維修，美觀大方。質(zhì)量安全保證措施:1、質(zhì)量：（1）建立健全以項目經(jīng)理為首的，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為項目技術(shù)負(fù)責(zé)的項目質(zhì)量保證體系，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，實行項目質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，將確立的質(zhì)量目標(biāo)層層落實分解到人。（2）認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，認(rèn)真做好技術(shù)交底，圖紙會審，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和方案施工。（3）嚴(yán)格材料檢驗制度，把好質(zhì)量入口關(guān)，杜絕不合格材料流入施工現(xiàn)場，全部材料必須經(jīng)業(yè)主代表檢查確認(rèn)后，放可用于工程中。（4）所有施工人員在施工前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，全面提高質(zhì)量意識，樹立創(chuàng)優(yōu)工程的意識，上下齊抓共管創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。（5）強化三檢制度的落實，實行自檢、互檢、專檢的辦法，每次檢查均應(yīng)認(rèn)真填好記錄，不合格的工序不得轉(zhuǎn)序，做到誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各工種設(shè)兼職質(zhì)檢員。（6）制定適合本工程的檢查驗收方法，對質(zhì)量控制點嚴(yán)格把關(guān)，對重要工序、關(guān)鍵的部位必須經(jīng)過專職質(zhì)檢員檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，重點工序、隱蔽工程在自檢合格后，以書面的形式由項目經(jīng)理簽字后交監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗確認(rèn)。（7）嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理獎罰辦法，質(zhì)量管理與經(jīng)濟(jì)掛鉤考核，獎優(yōu)罰劣。（8）特殊工種進(jìn)行考核持證上崗。（9）嚴(yán)格按照施工方案中提出的各種保證措施要求去實施，按照制度實施，保證工程施工質(zhì)量。（10）積極采用新技術(shù)、工藝、材料設(shè)備等“四新”成果，積極開展合理化建議活動。2、安全環(huán)保:（1）對施工操作人員進(jìn)行安全教育，使之對使用的材料的性能及安全有基本的了解，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)制度，建立安全臺帳。（2）高空作業(yè)，必須戴安全帶、腳手板、架的鋪設(shè)應(yīng)符合其規(guī)范要求。在高處作業(yè)時，必須把安全帶鉤綁在穩(wěn)固處，操作者必須思想集中、不能麻痹大意，以防不慎跌落。（3）施工現(xiàn)場必須具有良好的通風(fēng)條件，在通風(fēng)條件不良的情況下，必須安置臨時通風(fēng)設(shè)備。（4）穿戴好各項安全防護(hù)具，在施工現(xiàn)場必須有足夠數(shù)量的滅火器。（5）易燃物品不可以存放在靠近有熱源的地方，如發(fā)動機、燒焊工作場所等的附近。效益分析:采用機電安裝應(yīng)