16000m3h有機(jī)廢氣要點(diǎn)

16000m3/h有機(jī)廢氣RTO處理技術(shù)方案

目錄1RTO原理簡(jiǎn)介 22項(xiàng)目概述 23廢氣參數(shù)（客戶提供） 24燃料及公用工程（需方負(fù)責(zé)） 34.1、輔助燃料 34.2、公用工程條件 35設(shè)計(jì)分析 45.1、廢氣有機(jī)成分分析 45.2、RTO設(shè)計(jì)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 55.3、煙氣設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn) 55.4、煙氣達(dá)標(biāo)排放分析（參照上面5.3中的排放標(biāo)準(zhǔn)） 66RTO設(shè)計(jì)工藝要求及裝置組成 76.1、工藝選擇 76.2、工藝設(shè)計(jì)要求 76.3、RTO設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求 86.4、三廂式RTO系統(tǒng)運(yùn)作流程 87蜂窩蓄熱陶瓷（核心技術(shù)） 98設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 118.1、主要設(shè)備規(guī)格 118.2、輔助設(shè)備規(guī)格 139RTO安全運(yùn)行的措施 1510系統(tǒng)防腐措施 1611控制系統(tǒng)說明 1712RTO運(yùn)行成本 1812.1、設(shè)備總裝機(jī)容量及配電要求 1812.2、公用工程消耗 1912.3、操作人員：1人/班可兼職 1912.4、直接運(yùn)行成本 1913二噁英的生成原理 1914技術(shù)及售后服務(wù) 1915RTO主要設(shè)備 21附1：相關(guān)業(yè)績(jī) 24附2：物料及熱量平衡 24附3：主要防腐部件 251RTO原理簡(jiǎn)介RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有機(jī)廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個(gè)蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個(gè)過程不斷循環(huán)再生，每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。2項(xiàng)目概述由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染有機(jī)物，根據(jù)該工程的具體要求，我司為本工程項(xiàng)目擬建一套三廂RTO裝置，RTO工作時(shí)首先由廢氣進(jìn)蓄熱室預(yù)熱到750℃左右，然后進(jìn)入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達(dá)到800℃左右，廢氣中的有機(jī)成分完全氧化分解，接著高溫?zé)煔膺M(jìn)入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣進(jìn)入降溫塔大水量降溫，最后煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)噴淋洗滌塔洗滌后進(jìn)煙囪最終達(dá)標(biāo)排放到大氣。本RTO裝置共設(shè)三個(gè)蓄熱室，定期自動(dòng)輪流切換。該RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量16000m3/h的廢氣能夠安全、穩(wěn)定地氧化處理。RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足廢氣處理負(fù)荷范圍：90%~120%。RTO處置工程項(xiàng)目組成為設(shè)計(jì)、制造（采購(gòu)）、安裝、培訓(xùn)、調(diào)試、試運(yùn)行到竣工驗(yàn)收交付全過程服務(wù)的總承包內(nèi)容（不包含土建設(shè)計(jì)及施工）。3廢氣參數(shù)（1）廢氣主要有機(jī)成分：廢氣排放組成廢氣種類平均排放速度kg/h最大排放速度kg/h排放風(fēng)量m3/h總風(fēng)量m3/h廢水站甲烷5109001000硫化氫0.10.2100五車間二甲硫醚102040004000七車間乙醇102040006000甲苯0.330.662000預(yù)留5000總量16000（2）廢氣設(shè)計(jì)處理量：16000m3/h(合14416Nm3/h)；（3）廢氣進(jìn)口溫度：常溫(本方案按30℃設(shè)計(jì))；（4）廢氣的設(shè)計(jì)濃度：1215ppm(本方案按平均值設(shè)計(jì))；（5）廢氣的絕熱溫升（按平均濃度計(jì)算）：76.5℃；（6）RTO裝置建造區(qū)域范圍：非防爆區(qū)域。4燃料及公用工程（需方負(fù)責(zé)）4.1、輔助燃料輔助燃料：0#柴油；柴油熱值：43410kj/kg；4.2、公用工程條件（1）供電三相380V，50Hz單相220V，50Hz（2）儀表空氣溫度環(huán)境溫度壓力0.6Mpa（G）露點(diǎn)-40℃含塵≤1um（3）壓縮空氣溫度環(huán)境溫度壓力0.7Mpa（G）露點(diǎn)-40℃（4）循環(huán)冷卻水供水溫度30℃供水壓力0.45Mpa（G）回水溫度40℃回水壓力0.2Mpa（G）（5）柴油溫度常溫壓力常壓5設(shè)計(jì)分析5.1、廢氣有機(jī)成分分析名稱分子式自燃點(diǎn)（℃）低位熱值（kcal/kg）體積含量（%）爆炸極限（%）甲烷CH4540118320.28255.3~15硫化氫H2S26025000.00334.3~40二甲硫醚C2H6S20667700.09112.2~19.7乙醇C2H6O79364000.05254.3~19甲苯C7H853696870.24571.27~7（1）硫化氫（H2S）無色氣體，有惡臭和毒性。熔點(diǎn)-85.5℃，點(diǎn)火時(shí)可燃燒，有藍(lán)色火焰，空氣充足時(shí)生成二氧化硫和水，空氣不足或濕度較低時(shí)生成硫和水，硫化氫易容于水后成氫硫酸，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在空氣中易燃燒。燃點(diǎn)260℃，其蒸汽與空氣形成爆炸極限，爆炸極限為4.3%~40%，車間中有害物質(zhì)最高允許濃度為10mg/m3，居民區(qū)有害物質(zhì)最高允許濃度為0.01mg/m3。（2）二甲硫醚（C2H6S）無色液體，具有令人不愉快的氣味，熔點(diǎn)-83.2℃，沸點(diǎn)38℃，閃點(diǎn)＜-36.5℃，微溶于水，其蒸汽與空氣形成爆炸極限，爆炸極限為2.2%~19.7%。二甲硫醚的氧化產(chǎn)物是二氧化碳、水和二氧化硫。5.2、RTO設(shè)計(jì)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989年）（2）《化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（3）《設(shè)備及管道設(shè)計(jì)通則》（4）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008Ⅲ類）（5）《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20510-2000）（6）《信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20511-2000）（7）《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20513-2000）（8）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》（HGJ28-90）（9）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－1996）（10）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）（11）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-1993）（12）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）5.3、煙氣設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放參考標(biāo)準(zhǔn)：煙氣排放按GB16297-1996《大氣污染物綜合控制標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。惡臭污染物排放準(zhǔn)值序號(hào)控制項(xiàng)目排氣筒高度（m）排放量（kg/h）1硫化氫150.33200.58250.90301.3351.8402.3605.2809.310014120212二甲硫醚150.33200.58250.90301.3351.8402.3605.25.4、煙氣達(dá)標(biāo)排放分析（1）二氧化硫（SO2）煙氣排放按GB16297-1996《大氣污染物綜合控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，現(xiàn)設(shè)定煙囪高度為20m，按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)選取最高允許排放濃度550mg/m3，最高允許排放速率4.3kg/h，假設(shè)硫全部轉(zhuǎn)化為二氧化硫，二氧化硫的噴淋洗滌去除效率達(dá)到80%。SO2的排放濃度=3.06×1000000/16000=191.3mg/m3≤550mg/m3SO2的排放速率=15.3×（1-0.8）=3.06kg/h≤4.3kg/h（2）硫化氫（H2S）煙氣排放按GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，現(xiàn)設(shè)定煙囪高度為20m，硫化氫的最高允許排放量0.1kg/h，假設(shè)硫化氫的氧化分解率達(dá)到90%。硫化氫的排放量=0.1×（1-0.9）=0.01kg/h≤0.58kg/h（3）二甲硫醚（C2H6S）煙氣排放按GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，現(xiàn)設(shè)定煙囪高度為20m，甲硫醇的最高允許排放量0.58kg/h，假設(shè)甲硫醇的氧化分解率達(dá)到95%。甲硫醇的排放量=10×（1-0.95）=0.5kg/h≤0.58kg/h經(jīng)理論計(jì)算分析得：廢氣中未氧化分解和未吸收的污染物排放濃度及排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的排放限值，也就是說煙氣達(dá)標(biāo)排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合控制標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。注：本熱氧化系統(tǒng)排放煙囪由需方負(fù)責(zé)提供。6RTO設(shè)計(jì)工藝要求及裝置組成6.1、工藝選擇RTO系統(tǒng)由一個(gè)公共氧化室、兩個(gè)（三個(gè)或多個(gè)）蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。兩廂式的RTO：VOC廢氣首先進(jìn)入一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進(jìn)入氧化室氧化分解，接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱，最總煙氣排出RTO系統(tǒng)，閥門交替運(yùn)行處理VOC廢氣。特點(diǎn)：1、投資成本不高；2、具有很高的熱效率（達(dá)到95%以上）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、可低濃度高流量的處理廢棄；6、能夠安全、連續(xù)運(yùn)行。三廂式的RTO：VOC廢氣首先進(jìn)入其中的一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進(jìn)入氧化室氧化分解，接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱，此時(shí)第三個(gè)蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。三廂RTO的運(yùn)行過程階段蓄熱室1蓄熱室2蓄熱室3一VOCs進(jìn)氣排氣凈化二凈化VOCs進(jìn)氣排氣三排氣凈化VOCs進(jìn)氣結(jié)論：廢氣中含有惡臭性污染物質(zhì)，成分相對(duì)復(fù)雜，根據(jù)上述綜合分析本方案選用三廂式RTO處理，處理效率高。6.2、工藝設(shè)計(jì)要求根據(jù)廢氣成分分析，采用RTO處理，熱效率高有利于最大限度地降低運(yùn)行成本；RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足廢氣處理負(fù)荷波動(dòng)范圍；RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)能完全氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，并將廢氣中的碳、氫、氧化物完全地轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無害物質(zhì)；點(diǎn)火應(yīng)采用多種控制方式。即可以現(xiàn)場(chǎng)PLC手動(dòng)點(diǎn)火，也可以自動(dòng)點(diǎn)火；設(shè)備材料應(yīng)具備耐高溫、耐腐蝕性能，主體設(shè)備使用壽命15年；要按規(guī)定做好防雷及靜電接地。RTO系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間按年運(yùn)行7200小時(shí)設(shè)計(jì)。RTO系統(tǒng)應(yīng)能滿足在任何條件下都能穩(wěn)定、連續(xù)、安全氧化處理。6.3、RTO設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求（1）熱氧化室溫度：≥800℃；（2）氧化分解效率：≥95%；（3）焚毀去除率：≥99%；（4）熱灼減率：≤3%；（5）高溫?zé)煔鉁魰r(shí)間：≥0.5秒；（6）主體設(shè)備外壁溫升：≤50℃。6.4、三廂式RTO系統(tǒng)運(yùn)作流程（1）RTO起爐階段廢氣進(jìn)口閥門和旁通閥門都關(guān)閉，依次打開煙氣排放閥門，點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，將三個(gè)蓄熱室分別逐個(gè)加熱到運(yùn)行狀態(tài)。（2）RTO正常運(yùn)行階段正常運(yùn)行時(shí)，一個(gè)完整的熱氧化周期流程如下：業(yè)主收集的廢氣首先進(jìn)水封裝置經(jīng)霧水分離器后進(jìn)入第一組蓄熱室預(yù)熱到750℃左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室氧化分解，使廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，通過柴油燃燒量自動(dòng)控制熱氧化溫度維持在800℃左右，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入第二組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱。通過抽取換熱出來的少量煙氣進(jìn)入第三組蓄熱室起到凈化蓄熱室作用，為蓄熱做準(zhǔn)備。放熱后的煙氣進(jìn)降溫塔大水量噴淋降低煙氣溫度。降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)進(jìn)噴淋洗滌塔洗滌除去酸性氣體，最后通過煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中去（噴淋洗滌塔和煙囪由需方負(fù)責(zé)）。三組閥門自動(dòng)輪流切換（切換時(shí)間設(shè)定為2min）。（3）RTO停爐階段廢氣進(jìn)口閥門關(guān)閉，旁通閥門打開，依次打開煙氣排放閥門，讓蓄熱室的溫度慢慢降下。（4）工藝流程框圖柴油儲(chǔ)槽降溫塔柴油儲(chǔ)槽降溫塔噴淋塔+煙囪氧化室蓄熱室一蓄熱室二蓄熱室三柴油燃燒器柴油廢氣阻火器噴淋泵自然水霧水分離器霧化系統(tǒng)柴油泵壓縮空氣引風(fēng)機(jī)冷卻水出水柴油水封裝置7蜂窩蓄熱陶瓷（核心技術(shù)）7.1、蓄熱陶瓷功能：1、降低廢氣熱損失，最大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；2、提高理論氧化溫度，改善氧化條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃

料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；3、改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；4、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改

善環(huán)境。

7.2、蓄熱陶瓷特點(diǎn)：1、材質(zhì)多樣，可根據(jù)客戶和使用環(huán)境的不同，選用不同材質(zhì)和規(guī)格的產(chǎn)品。2、孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小。3、孔壁光滑、背壓小。4、使用壽命長(zhǎng)、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。5、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊，錯(cuò)位小。6、具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性。7.3、蓄熱陶瓷材質(zhì)：堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、氧化硅質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、致密堇青石、致密莫來石等。

7.4、蓄熱陶瓷規(guī)格：150×150×300mm25×25孔孔寬度4.9mm壁厚度1.0mm比表面積540m2/m3截面空隙率67%150×150×300mm35×35孔孔寬度3.3mm壁厚度1.0mm比表面積695m2/m3截面空隙率57%150×150×300mm40×40孔孔寬度3.0mm壁厚度0.7mm比表面積825m2/m3截面空隙率65%150×150×300mm50×50孔孔寬度2.26mm壁厚度0.72mm比表面積1008m2/m3截面空隙率57%7.5、致密堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體技術(shù)參數(shù)：物理性能項(xiàng)目單位指標(biāo)比重g/cm31.75～1.90平均熱膨脹系數(shù)(20-1000℃)10-6℃-11.5～2.0比熱J/kgK700～800熱導(dǎo)率(20-100℃)W/mk1.2～1.5抗熱沖擊oKMin300最高工作溫度℃1300化學(xué)組成項(xiàng)目單位指標(biāo)氧化硅SiO2%48.00～50.00氧化鋁Al2O3%34.00～36.00氧化鎂MgO%12.00～14.00鉀、鈉、鈣K2O.Na2O.CaO%1.00～1.20氧化鐵Fe2O3%1.50～1.60氧化鈦、鋇TiO.BaO%0.70～0.75根據(jù)本方案參數(shù)得熱氧化系統(tǒng)換熱效率=（800-80）/（800-30）=93.5%8設(shè)備型號(hào)及規(guī)格8.1、主要設(shè)備規(guī)格（1）蓄熱室（數(shù)量：叁座）蓄熱室的作用是將煙氣的大部分熱量由蓄熱材料儲(chǔ)存起來，用于預(yù)熱廢氣，使廢氣進(jìn)入熱氧化室前提前氧化分解，同時(shí)可以節(jié)約燃料。廢氣處理量：16000m3/h；殼體材質(zhì)：外殼Q235-B+陶瓷纖維模塊；進(jìn)口煙氣溫度：800℃；出口煙氣溫度：80℃；進(jìn)口廢氣溫度：30℃；預(yù)熱廢氣溫度：750℃；蓄熱室尺寸：2500mm×2500mm×4700mm；本方案蓄熱體規(guī)格：150×150×300（mm），40×40孔；蓄熱體堆放要求：1、下層為陶瓷矩鞍環(huán)（特點(diǎn)：一種有溝槽的半圓形結(jié)構(gòu)填料，具有制作簡(jiǎn)單，不易堵塞和均勻流體的作用）。規(guī)格：￠38mm、尺寸：60mm×30mm×40mm、比表面積：197m2/m3、空隙率：75%、堆積密度：630kg/m3。陶瓷矩鞍環(huán)總體積為：4.5m3。所用填料支架材質(zhì)為：SUS304+防腐（陶瓷涂料）。2、中層為炻石蓄熱體，堆放兩層，總體積為5.84m3。3、上層為致密堇青石，堆放五層，總體積為14.6m3，另預(yù)留兩層堆放空間，以保證實(shí)際廢氣絕熱溫升低于理論廢氣絕熱溫升時(shí)使用。所用蓄熱體支架材質(zhì)為：SUS304+防腐（陶瓷涂料）。每層炻石和致密堇青石之間用陶瓷墊塊隔開，以保證順利通氣。（2）氧化室（數(shù)量：壹座）熱氧化室的作用是將蓄熱室出來的廢氣進(jìn)一步徹底氧化分解，使氧化溫度維持在800℃左右，通過柴油燃燒機(jī)自動(dòng)控制柴油的燃燒量。氧化室設(shè)計(jì)溫度：800℃；氧化室內(nèi)壓力：負(fù)壓設(shè)計(jì)；殼體材質(zhì)：外殼Q235-B+陶瓷纖維模塊；煙氣停留時(shí)間：≥1S；出口煙氣量：14428Nm3/h；氧化室外型尺寸：8500mm×2500mm×2000mm。（3）降溫塔（數(shù)量：壹座）通過噴淋泵大水量噴淋降低煙氣溫度。材質(zhì)：外殼Q235-B+防腐（環(huán)氧樹脂）；進(jìn)口煙氣溫度：80℃；出口煙氣溫度：≤50℃；噴淋水量：25000kg/h；降溫塔外型尺寸：￠1800mm×6500mm。（4）霧水分離器（數(shù)量：壹座）材質(zhì)：外殼Q235-B+陶瓷涂料；廢氣進(jìn)口尺寸：300mm×600mm；廢氣出口尺寸：￠530mm；霧水分離器外型尺寸：￠1200mm×4200mm。（5）水封裝置（數(shù)量：壹套）材質(zhì)：外殼Q235-B+防腐（環(huán)氧樹脂）；進(jìn)口廢氣量：16000m3/h；廢氣進(jìn)口尺寸：￠530mm；廢氣出口尺寸：￠530mm；水封裝置外型尺寸：￠1270mm×2500mm。8.2、輔助設(shè)備規(guī)格（1）引風(fēng)機(jī)（數(shù)量：壹臺(tái)）型號(hào)：9-26NO.10D流量：23612~30052m3/h壓力：5761~5065pa電機(jī)功率：75kw（變頻）轉(zhuǎn)速：1450rpm葉輪：SUS316+防腐涂料（陶瓷涂料）含：不銹鋼波紋管（2只）、進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門、減震器。（2）長(zhǎng)明火燃燒器（數(shù)量：壹臺(tái)）長(zhǎng)明火燃燒器為進(jìn)口件，采用單獨(dú)程序控制器控制、當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，燃燒器運(yùn)行鎖定燈指示運(yùn)行。當(dāng)在運(yùn)行過程中如出現(xiàn)意外熄火，光明電阻檢測(cè)不到火焰，程序控制器自動(dòng)停機(jī)、故障輸出并運(yùn)行鎖定，待延時(shí)解除鎖定后方可重新開始啟動(dòng)程序。燃料：O#柴油；型號(hào)：G10；出力消耗：5~10kg/h；控制方式：ON-OFF；功率：0.17kw。（3）噴淋泵（數(shù)量：貳臺(tái)）噴淋水量：25000kg/h；功率：4.0kw。（4）柴油中間儲(chǔ)槽（數(shù)量：壹只）材質(zhì)：Q235-B；容積：1m3。（5）柴油管路平臺(tái)（數(shù)量：壹套）材質(zhì)：Q235-B；附：控制閥門、柴油泵（功率：0.55kw×2）。（6）氣動(dòng)蓋板閥（又稱撲克閥，數(shù)量：拾套，分別為叁套進(jìn)氣閥、叁套出氣閥、叁套反吹閥、壹套旁通閥）1、由蓋板（材質(zhì)：SUS304）、軸（材質(zhì)：45#）和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（日本SMC）組成。防腐涂料采用陶瓷涂料。2、氣動(dòng)蓋板閥優(yōu)點(diǎn)：A、蓋板與氣缸活塞桿垂直安裝，只做轉(zhuǎn)動(dòng)而不做上下運(yùn)動(dòng)，摩擦系數(shù)小，并與密封面平行接觸。B、由于采用硅橡膠密材料具有良好的自潤(rùn)滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長(zhǎng)。C、開啟靈活，全自動(dòng)控制，密閉結(jié)構(gòu)，不易泄氣。D、采用儀表空氣作為動(dòng)力源，操作方便，安全可靠。E、前后移動(dòng)金屬蓋板行程小于2秒，且切換低噪音。F、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用日本進(jìn)口氣缸，使用壽命長(zhǎng)。G、每一個(gè)閥門上設(shè)有兩個(gè)限為開關(guān)，確保每個(gè)閥門開到位或關(guān)到位的情況反應(yīng)到控制室。H、采用日本進(jìn)口兩位五通電磁閥，能保證氣動(dòng)元件頻繁的開啟或關(guān)閉。（7）廢氣及旁通管路（數(shù)量：壹套）管路外型尺寸：￠530mm；材質(zhì)：Q235B+防腐涂料（重金屬鱗片漆）；含：阻火器（材質(zhì)：SUS304）。（8）煙氣管路（數(shù)量：壹套）管路外型尺寸：￠630mm；材質(zhì)：Q235B+防腐涂料（陶瓷涂料）。（9）反吹風(fēng)管路（數(shù)量：壹套）管路外型尺寸：￠219mm；材質(zhì)：Q235B+防腐涂料（陶瓷涂料）。（10）給水管路（數(shù)量：壹套）管路尺寸：DN20mm；材質(zhì)：Q235B。（11）儀表空氣管路（數(shù)量：壹套）管路尺寸：DN20mm；材質(zhì)：Q235B。（12）壓縮空氣管路（數(shù)量：壹套）管路尺寸：DN25mm；材質(zhì)：Q235B。（13）柴油管路（數(shù)量：壹套）管路尺寸：DN15mm；材質(zhì)：Q235B。（14）送風(fēng)管路（數(shù)量：壹套）管路尺寸：￠159mm；材質(zhì)：Q235B。（15）噴淋管路（數(shù)量：壹套）管路尺寸：DN65mm；材質(zhì)：SUS304。9RTO安全運(yùn)行的措施1、氧化室內(nèi)裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長(zhǎng)明火燃燒器連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器檢測(cè)不到火焰時(shí)，廢氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。2、氧化室內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)明火燃燒器、保持氧化室內(nèi)任何時(shí)候都有明火不會(huì)由于氣體濃度的變化而引起爆燃。3、氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。4、RTO系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當(dāng)系統(tǒng)處于非正常運(yùn)行時(shí)，廢氣從旁通煙道直接進(jìn)煙囪排向大氣。5、進(jìn)RTO系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測(cè)儀（由買方負(fù)責(zé)），當(dāng)廢氣濃度不在設(shè)定范圍之內(nèi)，VOC廢氣不進(jìn)RTO系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。6、廢氣進(jìn)RTO裝置前廢氣管道上裝有不銹鋼阻火器，不會(huì)因回火發(fā)生爆炸。7、廢氣進(jìn)界區(qū)前設(shè)水封裝置，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全、連續(xù)運(yùn)行（由買方負(fù)責(zé)）。10系統(tǒng)防腐措施10.1本項(xiàng)目處理的廢氣中含有S等微量有害物質(zhì)，焚燒后產(chǎn)生SO2、SO3等酸性氣體，需要進(jìn)一步洗滌吸收后進(jìn)行尾氣排放，以達(dá)標(biāo)排放。與廢氣接觸部分防腐采用重金屬玻璃鱗片，與煙氣接觸的部分，防腐采用陶瓷涂料，降溫塔內(nèi)部防腐采用環(huán)氧樹脂。重金屬玻璃鱗片涂料玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。1、對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。2、固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。3、熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。4、耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。5、涂料施工工藝性能好。陶瓷涂料陶瓷涂料耐候性和加工性能優(yōu)異，耐臟而且耐損傷，具有超強(qiáng)的耐磨性能。廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、火電、石化行業(yè)以及國(guó)防工業(yè)中很多物料強(qiáng)沖刷，強(qiáng)腐蝕，重磨損的部位。1、具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。2、具有優(yōu)良的韌性和抗震性。3、整體性好。膨脹系數(shù)低，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好。環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂具有粘附力強(qiáng)、固化方便、力學(xué)性能優(yōu)良、具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性等特點(diǎn)，做為防腐耐溫達(dá)180℃。1、下層蓄熱材料的防腐主要是針對(duì)廢氣中含有有機(jī)酸露點(diǎn)產(chǎn)生的腐蝕，中、上層蓄熱材料的防腐主要是針對(duì)廢氣中酸性氣體的高溫腐蝕。2、所采用的鋼制設(shè)備和鋼制構(gòu)件采用噴砂除銹后，然后噴高溫防銹底漆。3、主體部分設(shè)備均使用外保溫層，保溫的同時(shí)也有防腐的功能。11控制系統(tǒng)說明11.1系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等安全保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對(duì)濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護(hù)。11.2系統(tǒng)設(shè)有保護(hù)接地控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護(hù)地（交流地）和屏蔽地（直流地）?？刂葡到y(tǒng)接地的目的就是為了當(dāng)進(jìn)入控制系統(tǒng)的信號(hào)、供電電源或設(shè)備本身出現(xiàn)問題時(shí)，有效地接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導(dǎo)入大地，為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個(gè)控制系統(tǒng)提供公共信號(hào)參考點(diǎn)。有效地接地系統(tǒng)的保護(hù)有兩方面：人員保護(hù)和設(shè)備保護(hù)。當(dāng)接地系統(tǒng)發(fā)生問題時(shí)，可造成人員的觸電傷害，設(shè)備著火損失。11.3熱氧化系統(tǒng)設(shè)有長(zhǎng)明火燃燒器、熱氧化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)保持爐內(nèi)任何時(shí)候都有長(zhǎng)明火不會(huì)由于氣體濃度的變化而引起爆燃。11.4熱氧化室采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，為了使有害氣體不溢出爐體而直接排出大氣。廢氣在爐膛內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)徹底分解銷毀。熱氧化室內(nèi)襯陶瓷纖維模塊，最外層以鋼板保護(hù)層，爐體外壁溫升不超過50℃。11.5在熱氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞。熱氧化室設(shè)有熱電偶，及時(shí)反映熱氧化室內(nèi)溫度，便于及時(shí)調(diào)節(jié)燃料量。11.6廢氣進(jìn)系統(tǒng)前裝有測(cè)廢氣濃度的濃度計(jì)（濃度計(jì)需方負(fù)責(zé)），當(dāng)廢氣濃度不在設(shè)定范圍內(nèi)，旁通管路氣動(dòng)閥打開，廢氣直接進(jìn)入噴淋塔，通過引風(fēng)機(jī)直接經(jīng)煙囪排向大氣；當(dāng)熱氧化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，進(jìn)系統(tǒng)前的廢氣直接通過旁通管路，經(jīng)噴淋塔，引風(fēng)機(jī)，煙囪排入大氣。11.7RTO系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號(hào)來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。對(duì)氧化處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力加以監(jiān)測(cè)。為保證廢物處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號(hào)來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)處理過程的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理?？刂七B鎖反應(yīng)：1、熱氧化室溫度與柴油電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連鎖控制。2、熱氧化室火焰檢知器與柴油電磁閥連鎖控制。3、三組閥門之間的連鎖，定時(shí)切換。4、熱氧化室火焰檢知器與緊急排放閥連鎖控制。5、廢氣進(jìn)口濃度與緊急排放閥連鎖控制。6、熱氧化室的負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)的連鎖。7、閥門故障連鎖保護(hù)。8、系統(tǒng)斷電的連鎖保護(hù)。11.8系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等安全保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性。12RTO運(yùn)行成本12.1、設(shè)備總裝機(jī)容量及配電要求1、引風(fēng)機(jī)功率（連續(xù)運(yùn)行）：75KW（變頻）；2、長(zhǎng)明火燃燒器（連續(xù)運(yùn)行）：0.17KW；3、柴油泵功率（一用一備）：0.55KW；4、噴淋泵功率（一用一備）：4.0KW；5、裝機(jī)總功率：84.27KW；6、實(shí)際功率消耗（按80%計(jì)算）：67.5KW。12.2、公用工程消耗1、柴油：5kg/h（長(zhǎng)明火燃燒器消耗）；2、冷卻水消耗：1000kg/h（噴淋水及引風(fēng)機(jī)冷卻水消耗）；3、儀表空氣（氣動(dòng)閥門消耗）：1Nm3/min；4、壓縮空氣（起爐柴油霧化消耗）：1.5Nm3/min。12.3、操作人員：1人/班可兼職12.4、直接運(yùn)行成本序號(hào)項(xiàng)目運(yùn)行量單價(jià)（元）計(jì)算費(fèi)用（元/h）1電67.5kw/h0.767.5×0.7-47.252柴油（長(zhǎng)明火）5kg/h5.55×5.5-27.53耗水1T/h21×2-24-76.75年總的運(yùn)行成本（按7200h/y）=76.75×7200/10000=55.26萬元13二噁英的生成原理二噁英產(chǎn)生所需條件：含苯環(huán)物質(zhì)和含氯、溴一類物質(zhì)同時(shí)存在；溫度200℃以上，其產(chǎn)生最佳溫度是270~400℃；有金屬催化劑存在。根據(jù)用戶提供的廢氣成分中不含有鹵素元素，也就是說煙氣在放熱低溫段中不會(huì)有二噁英產(chǎn)生。14技術(shù)及售后服務(wù)1、在土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)試、性能考核及驗(yàn)收期間，本公司派遣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，結(jié)合所有的技術(shù)資料，并解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題。2、在系統(tǒng)考核驗(yàn)收后，本公司對(duì)運(yùn)行中系統(tǒng)或設(shè)備出現(xiàn)貴公司難解決的問題提供必要的售后服務(wù)，包括出現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量、系統(tǒng)操作、技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備更新等。3、保證接到用戶反饋的質(zhì)量問題信息后，在8小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)性答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)服務(wù)維修人員至貴公司現(xiàn)場(chǎng)，以最快速度服務(wù)維修至設(shè)備正常運(yùn)行。4、本公司設(shè)計(jì)制造的設(shè)備在生產(chǎn)、指導(dǎo)安裝、調(diào)試過程中，隨時(shí)接受貴公司及其委托人員來我公司檢查、指導(dǎo)、驗(yàn)收，我公司將積極做好配合工作，以確保產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到客戶的采購(gòu)要求。為使合同的順利進(jìn)行，本公司除管理人員要常住現(xiàn)場(chǎng)辦公外，根據(jù)工程需要派遣技術(shù)人員到貴公司進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。5、本公司所提交的處理工藝和整套設(shè)備均為正確的、合理的設(shè)計(jì)，并經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，在設(shè)計(jì)、工藝、制造、材質(zhì)方面做到?jīng)]有影響使用性能的缺陷存在，本公司的設(shè)計(jì)和設(shè)備選型充分考慮到防潮濕、防繡蝕、防腐濁，到達(dá)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、本公司提交的處理工藝及全套設(shè)備的質(zhì)保期為系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之日起壹年為限。在質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生的非人為故障或損壞，本公司全力協(xié)助修復(fù)或更換新設(shè)備或部件。7、本公司將為貴公司建立售后服務(wù)檔案，并對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況定時(shí)跟蹤了解，完全解除買方的后顧之憂。15RTO主要設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)11.1蓄熱室3座2500mm×2500mm×4700mm外殼Q235-B+陶瓷纖維模塊1.2上層蓄熱體14.6m3150×150×300mm致密堇青石1.3中層蓄熱體5.84m3150×150×300mm炻石1.4下層蓄熱體4.5m3￠38mm陶瓷矩鞍環(huán)1.5氣動(dòng)蓋板閥（進(jìn)氣）3套SUS304+陶瓷涂料1.6氣動(dòng)蓋板閥（出氣）3套SUS304+陶瓷涂料1.7氣動(dòng)蓋板閥（反吹）3套SUS304+陶瓷涂料2旁通管路氣動(dòng)蓋板閥1套SUS304+陶瓷涂料3熱氧化室3.1熱氧化室1座8500mm×2500mm×2000mm外殼Q235-B+陶瓷纖維模塊3.2長(zhǎng)明火燃燒機(jī)1套型號(hào)：G10；油耗：5-10Kg/h；功率：0.173.3溶劑霧化部1套霧化器霧化量：50kg/h；材質(zhì)：SUS316外殼Q235-B+耐火澆注料3.4溶劑管路平臺(tái)1套SUS304，含控制閥、流量計(jì)、壓力表等3.5柴油儲(chǔ)槽1只Q235-B；容積：1m3（含液位計(jì)）3.6柴油管路