無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制施工細(xì)則

PAGEPAGE16制梁施工工藝細(xì)則01.總則為促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，規(guī)范施工，根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)有效標(biāo)準(zhǔn)及本梁場(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合自身技術(shù)、裝備、管理水平編制本細(xì)則。本細(xì)則規(guī)定了新建鐵路xx客運(yùn)專線中國(guó)建筑第x工程局有限公司xx制梁場(chǎng)所生產(chǎn)的通橋（2009）2229-Ⅳ和通橋（2009）2229-Ⅴ，跨度31.5m和23.5m無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制的技術(shù)要求、主要試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書、保管、運(yùn)輸及預(yù)制梁保修期等內(nèi)容。本細(xì)則適用于中國(guó)建筑第x工程局有限公司丹東制梁場(chǎng)31.5m、23.5m跨度無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制。2.規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本細(xì)則中引用而構(gòu)成為本細(xì)則的條文。在本細(xì)則頒布時(shí)，所示版本為有效。表1預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)類號(hào)標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范名稱1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1鐵科技[20004]1220號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條條件》二設(shè)計(jì)規(guī)范1鐵建設(shè)[20005]1440號(hào)《新建時(shí)速2000～250公里客運(yùn)運(yùn)專線鐵路路設(shè)計(jì)暫行行規(guī)定》（上上、下）2鐵建設(shè)[20005]1557號(hào)《鐵路混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性性設(shè)計(jì)暫行行規(guī)定》3TB100002.1--20055《鐵路橋涵設(shè)計(jì)計(jì)基本規(guī)范范》4TB100002.3--20055《鐵路橋涵鋼筋筋混凝土和和預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》5TB106221-20009《高速鐵路設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（試試行）》6鐵建設(shè)（20007）140號(hào)關(guān)于發(fā)布《鐵路路混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性性設(shè)計(jì)暫行行規(guī)定》等等兩項(xiàng)鐵路路工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部部修訂條文文的通知7鐵建設(shè)（20008）147號(hào)關(guān)于發(fā)布《新建建時(shí)速300～350公里客運(yùn)運(yùn)專線鐵路路設(shè)計(jì)暫行行規(guī)定》等等十九項(xiàng)鐵路路工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂訂條文的通通知三施工規(guī)范1TZ203--20088《客貨共線鐵路路橋涵工程程施工技術(shù)術(shù)指南》2TB102110-20001《鐵路混凝土與與砌體工程程施工規(guī)范范》3GB501119-20003《混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》4JGJ85--20022《預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具具和連接器器應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》5JGJ/T110-955《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》6JGJ28--86《粉煤灰在混凝凝土和砂漿漿中應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》7GBJ1466-90《粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》8JGJ/T1178-22009《補(bǔ)償收縮混凝土土應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》四驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1鐵建設(shè)[20005]1660號(hào)《客運(yùn)專線鐵路路橋涵工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫行行標(biāo)準(zhǔn)》2鐵建設(shè)[20005]1660號(hào)《鐵路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》3TB104115-20003《鐵路橋涵工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》4TB104224-20003《鐵路混凝土與與砌體工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》5TB104225-944《鐵路混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》6JGJ18--20033《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》7JGJ1144-20003《焊接網(wǎng)混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》8鐵建設(shè)[20004]8號(hào)《新建時(shí)速2000公里客貨貨共線鐵路路工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》9鐵建設(shè)[20007]855號(hào)《客運(yùn)專線無砟砟軌道鐵路路工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》10鐵建設(shè)（20007）159號(hào)關(guān)于發(fā)布《鐵路路路基工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》等十九九項(xiàng)鐵路工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)局部修修訂條文的的通知11鐵建設(shè)（20009）152號(hào)關(guān)于發(fā)布《鐵路路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》混混凝土分項(xiàng)項(xiàng)工程原材材料局部修修訂條文的的通知五主要原材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1TB/T23331-22004《鐵路橋梁盆式式橡膠支座座》2TB/T18893-22006《鐵路橋梁板式式橡膠支座座》3TB/T18853-22006《鐵路橋梁鋼支支座》4科技基[20005]1001號(hào)《客運(yùn)專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》5科技基[20009]1117號(hào)《客運(yùn)專線鐵路路橋梁混凝凝土橋面噴噴涂聚脲防防水層暫行行技術(shù)條件件》6科技基[20007]566號(hào)《客運(yùn)專線橋梁梁混凝土橋橋面防水層層暫行技術(shù)術(shù)條件(修訂版)》7科技基[20005]1001號(hào)《客運(yùn)專線橋梁梁盆式橡膠膠支座暫行行技術(shù)條件件》8科技基[20005]1001號(hào)《客運(yùn)專線橋梁梁圓柱面鋼鋼支座暫行行技術(shù)條件件》9科技基[20005]1001號(hào)《客運(yùn)專線橋梁梁伸縮裝置置暫行技術(shù)術(shù)條件》10GB/T52224-22003《預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線線》11GB14999.2-22007《鋼筋混凝土用用鋼第2部分:熱軋帶肋肋鋼筋》12GB14999.1-22008《鋼筋混凝土用用鋼第1部分:熱軋光圓圓鋼筋》13GB14999.3-22002《鋼筋混凝土用用鋼筋焊接接網(wǎng)》14GB/T7001-20008《低碳鋼熱軋圓圓盤條》15JG163--20044《滾軋直螺紋鋼鋼筋連接接接頭》16JGJ1077-20003《鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程》17GB/T7000-20006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》18GB/T30077-11999《合金結(jié)構(gòu)鋼》19GB/T6999-19999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》20TB/T31193-22008《鐵路工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋?yuàn)A片片式錨具、夾夾具和連接接器技術(shù)條條件》21GB175--20077《通用硅酸鹽水水泥》22JGJ52--20066《普通混凝土用用砂、石質(zhì)質(zhì)量及檢驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》23GB80766-20008《混凝土外加劑劑》24JG/T2223-20007《聚羧酸系高性性能減水劑劑》25GB/T188736--20022《高強(qiáng)高性能混混凝土用礦礦物外加劑劑》26GB/T188046--20088《用于水泥和混混凝土中的的?；郀t爐礦渣粉》27GB/T15596-22005《用于水泥和混混凝土中的的粉煤灰》28TB/T31192-22008《鐵路后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土梁管道道壓漿技術(shù)術(shù)條件》29JC/T9886-20005《水泥基灌漿材材料》30GB234339-20009《混凝土膨脹劑劑》31JC473--20011《混凝土泵送劑劑》32JC901--20022《水泥混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑》33JGJ63--20066《混凝土用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》34GB/T199250--20033《聚氨酯防水涂涂料》35JC/T8994-20001《聚合物水泥防防水涂料》36GB/T233445--20099聚合物水泥防水水涂料37GB129553-20003《氯化聚乙烯防防水卷材》38GB/T100002..1-20006《給水用硬聚氯氯乙烯（PVC--U）管材》39GB/T200221--20066《無壓埋地排污污、排水用用硬聚氯乙乙烯（PVC--U）管材》40GB/T58836.11-20006《建筑排水用硬硬聚氯乙烯烯（PVC--U）管材》41GB/T58836.22-20006《建筑排水用硬硬聚氯乙烯烯（PVC--U）管件》42JG225--20077《預(yù)應(yīng)力混凝土土用金屬波波紋管》43GB/T188684--20022《鋅鉻涂層技術(shù)術(shù)條件》44JT/T6995-20007《混凝土橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)表面涂涂層防腐技技術(shù)條件》45JB/T50067-11999《鋼鐵制件粉末末滲鋅》46GB/T49956-22003《磁性金屬基體體上磁性覆覆蓋層厚度度測(cè)量磁性法》47GB/T100125--19977《人造氣氛中的的腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)》六產(chǎn)品試驗(yàn)方法1TB/T20092-22003《預(yù)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁靜載載彎曲試驗(yàn)驗(yàn)方法及評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》七相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1GB/T2228-20002《金屬材料室溫拉伸伸試驗(yàn)方法法》2GB/T2338-20002《金屬材料線材反復(fù)彎曲曲試驗(yàn)方法法》3GB/T2332-19999《金屬材料彎曲試驗(yàn)驗(yàn)方法》4JGJ/T227-20001《鋼筋焊接接頭頭試驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》5GB/T26650-22008《焊接接頭沖擊擊試驗(yàn)方法法》6GB/T26651-22008《焊接接頭拉伸伸試驗(yàn)方法法》7GB/T26652-22008《焊縫及熔敷金金屬拉伸試試驗(yàn)方法》8GB/T26653-22008《焊接接頭彎曲曲試驗(yàn)方法法》9GB/T26654-22008《焊接接頭硬度度試驗(yàn)方法法》10GB/T211839--20088《預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼材試試驗(yàn)方法》11GB/T222315--20088《金屬材料彈性性模量和泊泊松比試驗(yàn)驗(yàn)方法》12GB/T2330.1--20099《金屬材料洛洛氏硬度試試驗(yàn)第1部分：試試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）》13GB/T2330.2--20022《金屬洛氏硬度度試驗(yàn)第2部分：硬硬度計(jì)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的的檢驗(yàn)與校校準(zhǔn)》14GB/T2330.3--20022《金屬洛氏硬度度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊塊（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的的標(biāo)定》15GB/T2331.1--20099《金屬材料布氏硬度度試驗(yàn)第1部分：試試驗(yàn)方法》16GB/T2331.2--20022《金屬布氏硬度度試驗(yàn)第2部分：硬硬度計(jì)的檢檢驗(yàn)與校準(zhǔn)準(zhǔn)》17GB/T2331.3--20022《金屬布氏硬度度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊塊的標(biāo)定》18GB/T2331.4--20099《金屬布氏硬度度試驗(yàn)第4部分：硬硬度值表》19GB/T13345-22005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)驗(yàn)方法篩析法》20GB/T177671--19999《水泥膠砂強(qiáng)度度檢驗(yàn)方法法（ISO法）》21GB/T80074-22008《水泥比表面積積測(cè)定方法法》22JC/T9556-20005《勃氏透氣儀》23GB/T1776-20008《水泥化學(xué)分析析方法》24GB/T13346-22001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量、凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性檢驗(yàn)驗(yàn)方法》25GB/T24419-22005《水泥膠砂流動(dòng)動(dòng)度測(cè)定方方法》26GB/T7449-20008《水泥抗硫酸鹽鹽侵蝕試驗(yàn)驗(yàn)方法》27GB/T2008－94《水泥密度測(cè)定定方法》28GB/T80077-22000《混凝土外加劑劑勻質(zhì)性試試驗(yàn)方法》29JC/T10083-22008水泥與減水劑相相容性試驗(yàn)驗(yàn)方法30GB/T500080--20022《普通混凝土拌拌合物性能能試驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》31GB/T500081--20022《普通混凝土力力學(xué)性能試試驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》32GB/T500082--20099《普通混凝土長(zhǎng)長(zhǎng)期性能和和耐久性能能試驗(yàn)方法法》33TB/T29922.11-19998《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗(yàn)方方法（巖相相法）》34TB/T29922.22-19998《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗(yàn)方方法（化學(xué)學(xué)法）》35TB/T29922.33-19998《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗(yàn)方方法（砂漿漿棒法）》36TB/T29922.44-19998《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗(yàn)方方法（巖石石柱法）》37TB/T29922.55-20002《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗(yàn)方方法（快速速砂漿棒法法）》38TB/T30054-22002《鐵路混凝土工工程預(yù)防堿堿-骨料反應(yīng)應(yīng)技術(shù)條件件》39GB/T166777--20088《建筑防水涂料料試驗(yàn)方法法》40GB/T188244--20000《建筑防水材料料老化試驗(yàn)驗(yàn)方法》41GB/T27791-11995《膠粘劑T剝離離強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)方法撓性性材料對(duì)撓撓性材料》42JGJ/T1152-22008《混凝土中鋼筋筋檢測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)程》43GB/T15576-22008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)質(zhì)》44GB/T6001《化學(xué)試劑標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)滴定溶溶液的制備備》45GB/T69909-22008《鍋爐用水和冷冷卻用水分分析方法硬度的測(cè)測(cè)定》46GB/T69904《工業(yè)循環(huán)冷卻卻水及鍋爐爐用水中PH值的測(cè)定定》47GB/T69907-22008《鍋爐用水和冷冷卻用水分分析方法水樣的采采集方法》48JJG6211-20005《液壓千斤頂》49JJG52--19999《彈簧管式一般般壓力表、壓壓力真空表表和真空表表》50JJG49--19999《彈簧管式精密密壓力表和和真空表檢檢定規(guī)程》51TGX0011～086--20088《鐵路工程試驗(yàn)驗(yàn)儀器檢驗(yàn)驗(yàn)校驗(yàn)方法法》52鐵建設(shè)函[20009]227號(hào)《鐵路工程試驗(yàn)驗(yàn)表格》53TB104442-20009《鐵路建設(shè)項(xiàng)目目工程試驗(yàn)驗(yàn)室管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》54TB104443-20010《鐵路建設(shè)項(xiàng)目目資料管理規(guī)規(guī)程》55JJF10333－20088《計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)考核核規(guī)范》56GB/T81170-22008《數(shù)值修約規(guī)則則與極限數(shù)數(shù)值的表示示和判定》3.技術(shù)要求預(yù)制梁必須按中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)并經(jīng)鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院批準(zhǔn)發(fā)布的圖紙《無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁》（雙線、單箱單室）圖號(hào)：通橋（2009）2229-Ⅳ、《無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁》（雙線、單箱單室）圖號(hào)：通橋（2009）2229-Ⅴ、本梁場(chǎng)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝細(xì)則制造。3.1產(chǎn)品類型預(yù)制梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱型雙線簡(jiǎn)支梁類型。3.2原材料及構(gòu)配件要求3.2.1一般要求原材料及構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后，由物資設(shè)備部材料管理人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。必須對(duì)原材料及構(gòu)配件的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、外觀以及出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。原材料及構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，由物資設(shè)備部委托試驗(yàn)室按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料及構(gòu)配件方可發(fā)料使用。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料及構(gòu)配件，必須按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。原材料及構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后，必須及時(shí)建立進(jìn)貨管理臺(tái)賬，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果等。原材料及構(gòu)配件進(jìn)貨管理臺(tái)賬必須填寫正確、真實(shí)、齊全、有效。原材料及構(gòu)配件發(fā)料使用，必須及時(shí)建立原材料及構(gòu)配件可追塑性管理臺(tái)賬，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果等。構(gòu)配件等庫(kù)管材料必須做好出入庫(kù)臺(tái)帳。不同原材料、構(gòu)配件必須有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)日期和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)。原材料及構(gòu)配件堆放時(shí)必須有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。原材料及構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按表3-1～3-15中所列檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3.2.2水泥梁體C50混凝土、梁體封端C50微膨脹混凝土均采用xx山水工源水泥有限公司生產(chǎn)42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽（P.O42.5）散裝水泥，梁體壓漿采用xx山水工源水泥有限公司生產(chǎn)42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽（P.O42.5）袋裝水泥。散裝水泥進(jìn)場(chǎng)后直接裝入混凝土攪拌站水泥罐中，混凝土攪拌站水泥罐共有6個(gè)，容量均為150t，1#攪拌機(jī)對(duì)應(yīng)1-1#～3#水泥罐，2#攪拌機(jī)對(duì)應(yīng)2-1#～3#水泥罐，不得混用。儲(chǔ)存散裝水泥過程中，若水泥溫度較高則采取靜置等措施來降低水泥溫度。袋裝水泥進(jìn)場(chǎng)后存入水泥庫(kù)中。袋裝粉狀材料的儲(chǔ)存符合下列要求：1、儲(chǔ)存袋裝粉狀材料的倉(cāng)庫(kù)，必須設(shè)在地勢(shì)較高處，地面及四周墻面0.3m高內(nèi)設(shè)有防水層。2、袋裝粉狀材料必須按品種、批號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，先到先用，嚴(yán)禁摻雜使用。堆垛高度不超過1.5m(不超過10袋)。堆垛時(shí)，必須采在底部再墊兩層油氈防水材料或用木板墊底距離地面0.2m以上，并距四周墻壁0.2～0.3m預(yù)留通道。3、袋裝粉狀材料不能露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)必須上蓋下墊。4、袋裝粉狀材料在裝卸、搬移過程中，嚴(yán)禁拋擲。5、袋裝水泥檢驗(yàn)的效期為3個(gè)月，如超過有效期或在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊等現(xiàn)象，立即停止使用，并通知試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)結(jié)果處置。水泥質(zhì)量指標(biāo)必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次符合表3-1要求：表3-1預(yù)制梁水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目頻頻次1水泥⑴燒失量≤5.0%每批散裝水泥不不大于500t或袋裝水水泥不大于于200t的同廠家家、同品種種、同批號(hào)號(hào)、同出廠廠日期水泥√任何新選貨源或或同廠家、同同批號(hào)、同同品種、同同出廠日期期的水泥出出廠日期達(dá)達(dá)3個(gè)月水泥泥⑵氧化鎂≤5.0%√⑶三氧化硫≤3.5%√⑷細(xì)度80μm方孔篩余≤100.0%√⑸凝結(jié)時(shí)間初凝≥45min終凝≤10h√√⑹安定性沸煮法合格√√⑺強(qiáng)度不低于42.55級(jí)3d抗壓≥17.0、抗折折≥3.5，28d抗壓≥42.5、抗折≥6.5√√⑻堿含量≤0.6%√⑼比表面積300-3500m2/kg√√⑽（游離）氧化鈣鈣含量≤1.5%√⑾助磨劑名稱及摻摻量/√⑿石膏名稱及含量量/√⒀混合料摻量?jī)H限粉煤灰和磨磨細(xì)礦粉，總總摻量5-200%√⒁CI-含量≤0.06%√⒂熟料C3A含量量≤8%√3.2.3細(xì)骨料選用的骨料在試生產(chǎn)前必須進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。采用的骨料堿-硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率＜0.1%。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10～0.20％時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且應(yīng)按《客運(yùn)專線預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)，合格方可使用。嚴(yán)禁使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20％的堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料。細(xì)骨料采用鳳城沙里寨鎮(zhèn)大沙河馨豐沙場(chǎng)生產(chǎn)的天然潔凈河砂，級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小。梁場(chǎng)河砂存放分待檢區(qū)和合格區(qū)。河砂必須在砂廠經(jīng)過水洗后運(yùn)至梁場(chǎng)，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)（細(xì)度、含泥量、泥塊含量、卵石含量、有無雜物等）合格過磅后，存入待檢區(qū)。待檢區(qū)的河砂經(jīng)過篩，并按批次進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)存至合格區(qū)備用。合格河砂存放區(qū)必須建有封閉式料棚，防雨防塵。待檢區(qū)的河砂用飐布覆蓋。粗、細(xì)骨料存放區(qū)必須事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置有必要的排水措施。細(xì)骨料必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次符合表3-2要求：表3-2預(yù)制梁細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目2細(xì)骨料⑴篩分符合級(jí)配要求√每批不大于0m同廠家、同同品種細(xì)骨骨料√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)達(dá)一年者⑵吸水率≤2.0%√⑶細(xì)度模數(shù)2.6～3.00√√⑷含泥量≤2.0%√√⑸泥塊含量≤0.1%√√⑹堅(jiān)固性質(zhì)量損失≤8..0%√⑺云母含量≤0.5%√√⑻輕物質(zhì)含量≤0.5%√√⑼石粉含量(機(jī)制制砂)//⑽有機(jī)物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色√√⑾壓碎指標(biāo)(機(jī)制制砂)//⑿硫化物及硫酸鹽鹽含量≤0.5%(折算成SO3))√⒀CI-含量＜0.02%√⒁堿活性見本細(xì)則條√3.2.4粗骨料選用的骨料在試生產(chǎn)前必須進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。采用的骨料堿-硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率＜0.1%。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10～0.20％時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且應(yīng)按《客運(yùn)專線預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)，合格方可使用。嚴(yán)禁使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20％的堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料。粗骨料采用鳳城市通遠(yuǎn)堡通遠(yuǎn)白灰廠碎石，分5-10mm和10-20mm二級(jí)配。級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小。5-10mm和10-20mm碎石分級(jí)分區(qū)存放，分待檢區(qū)和合格區(qū)。碎石運(yùn)至梁場(chǎng)，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)（粒徑、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、有無雜物等）合格過磅后，存入待檢區(qū)。待檢區(qū)的碎石經(jīng)水洗，并按批次進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)存至合格區(qū)備用。合格碎石存放區(qū)必須建有封閉式料棚，防雨防塵。對(duì)粗骨料堿活性的要求見本細(xì)則條。粗骨料必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次符合表3-3要求：表3-3預(yù)制梁粗骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目3粗骨料⑴顆粒級(jí)配最大公稱粒徑≤≤25√每批不大于6000t或400m3同廠家、同同品種粗骨骨料√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)達(dá)一年者⑵巖石抗壓強(qiáng)度≥2倍混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度√⑶吸水率＜1%√⑷緊密空隙率＜40%√⑸壓碎指標(biāo)≤10%√√⑹堅(jiān)固性≤5√⑺針片狀顆粒含量量≤5%√√⑻含泥量≤0.5%√√⑼泥塊含量≤0.1%√√⑽硫化物及硫酸鹽鹽含量≤0.5%(折算成SO3))√⑾有機(jī)物含量（卵卵石）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色√√⑿堿活性符合本標(biāo)準(zhǔn)3..2.2.1√=13\**GB22⒀cl-含量＜0.002√3.2.5粉煤灰采用撫順新亞電力有限公司生產(chǎn)的F類1級(jí)粉煤灰?；炷翑嚢枵竟灿?個(gè)粉煤灰儲(chǔ)罐，容量均為150t，1#攪拌機(jī)對(duì)應(yīng)1-4#罐，2#攪拌機(jī)對(duì)應(yīng)2-4#罐，不得混用。粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）粉煤灰的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次符合表3-4要求：表3-4預(yù)制梁粉煤灰檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目4粉煤灰⑴細(xì)度≤12%√每批不大于1220t的同同廠家、同同品種、同同批號(hào)、同同出廠日期期粉煤灰√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同批批號(hào)、同品品種、同出出廠日期產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者⑵燒失量≤3.0%√√⑶含水率≤1.0%（干排排灰）√⑷需水量比≤95%√√⑸三氧化硫含量≤3.0%√⑹堿含量//⑺CI-含量≤0.02%√⑻游離氧化鈣≤1%√⑼Ca0含量≤10%（對(duì)于硫硫酸鹽侵蝕蝕環(huán)境）√⑽活性指數(shù)≥70%√3.2.6磨細(xì)礦渣粉采用本溪山城特種建材有限公司生產(chǎn)的S95級(jí)磨細(xì)礦渣粉?；炷翑嚢枵竟灿?個(gè)礦粉儲(chǔ)罐，容量均為150t，1#攪拌機(jī)對(duì)應(yīng)1-5#罐，2#攪拌機(jī)對(duì)應(yīng)2-5#罐，不得混用。磨細(xì)礦渣粉質(zhì)量指標(biāo)必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》（GB/T18046-2008）磨細(xì)礦渣粉的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次符合表3-5要求：表3-5預(yù)制梁礦渣粉檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目5磨細(xì)礦渣粉⑴密度≥2.8g/cmm3每批不大于1220t的同同廠家、同同品種、同同批號(hào)、同同出廠日期期磨細(xì)礦渣渣粉√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)達(dá)6個(gè)月⑵比表面積400～5000m2/kg√√⑶燒失量≤3.0%√√⑷氧化鎂含量≤14%√⑸三氧化硫含量≤4.0%√⑹CI-含量≤0.02%√⑺含水率≤1.0%√⑻流動(dòng)度比流動(dòng)度比≥1000%需水量比≤1000%√√⑼堿含量//⑽活性指數(shù)≥70%(7d))≥95%(28dd)√√3.2.7外加劑外加劑采用陜西省建筑高新技術(shù)開發(fā)公司的LGS-XC聚羧酸高效減水劑。減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定。外加劑生產(chǎn)廠家必須出具其產(chǎn)品經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格，并且有效的質(zhì)量證明文件。生產(chǎn)廠家必須是鐵道部公布的合格企業(yè)名錄內(nèi)的企業(yè)。外加劑性能必須符合質(zhì)量指標(biāo)必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件《聚羧酸高性能減水劑》（JG/T223-2007）《混凝土外加劑》（GB8076-1997）外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次符合表3-6要求：表3-6預(yù)制梁外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目6外加劑⑴水泥凈漿流動(dòng)度度≥240mm每批不大于500t同廠家家、同品種種、同批號(hào)號(hào)、同出廠廠日期混凝凝土外加劑劑√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同批批號(hào)、同品品種、同出出廠日期產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者⑵硫酸鈉含量≤10.0%√⑶氯離子含量≤0.2%√⑷堿含量（Na22O+0..658KK2O）≤10.0%√⑸減水率≥25%√√⑹含氣量≥4.5√√⑺坍落度保留值≥180(30mmin)≥150(60mmin)√⑻常壓泌水率比≤20%√√⑼壓力泌水率比≤90%√⑽抗壓強(qiáng)度比3d≥130%、7dd≥125%、28d≥120%%√√⑾對(duì)鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√⑿收縮率比≤135%√⒀相對(duì)耐久性指標(biāo)標(biāo)200次≥80%√⒁勻質(zhì)性指標(biāo)含固量、密度、PH值等√⒂堿-硅酸反應(yīng)抑制效效能當(dāng)需要時(shí)進(jìn)行膠膠凝材料抑抑制效能試試驗(yàn)√⒃凝結(jié)時(shí)間差初凝、終凝-90～+1220minn`√3.2.8拌和及養(yǎng)護(hù)用水拌和及養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水。拌和及養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量指標(biāo)必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）3拌和及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水的的檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量指指標(biāo)和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次符合合表3-7要求：表3-7預(yù)制梁拌拌和及養(yǎng)護(hù)護(hù)用水檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目7拌和及養(yǎng)護(hù)用水⑴pH值＞4.5/√任何新水源或同同一水源的的漲水季節(jié)節(jié)或使用同同一水源達(dá)達(dá)一年者⑵不溶物含量＜2000mg//L√⑶可溶物含量＜2000mg//L√⑷氯化物含量＜500mg/LL√⑸硫酸鹽含量＜600mg/LL√⑹硫酸物含量＜100mg/LL(TB1102100)√⑺凝結(jié)時(shí)間差初凝時(shí)間差及終終凝時(shí)間差差均≤30miin√⑻抗壓強(qiáng)度比≥90%√⑼堿含量＜1500mg//L√3.2.9壓漿漿劑1壓漿劑劑采用北京京貴鐵常青青建設(shè)工程程有限公司司生產(chǎn)的GT-G型管道壓壓漿劑。壓壓漿料中不不得含有高高堿（總堿堿量不得超超過0.755%）膨脹劑劑或以鋁粉粉為膨脹源源的膨脹劑劑；嚴(yán)禁摻摻入含氯鹽鹽類、亞硝硝酸鹽類或或其它對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋有有腐蝕作用用的外加劑劑。壓漿劑劑或壓漿料料中氯離子子含量不得得超過膠凝凝材料總量量的0.066%。2壓漿劑儲(chǔ)儲(chǔ)存在專用用庫(kù)房，符符合本細(xì)則則條要求。3壓漿劑必必須經(jīng)由鐵鐵道部產(chǎn)品品質(zhì)量監(jiān)督督檢驗(yàn)中心心進(jìn)行全項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)合格格。壓漿劑的質(zhì)量指指標(biāo)必須符符合下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求：：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力力混凝土預(yù)預(yù)制梁暫行行技術(shù)條件件》(鐵科技[20004]1220鐵路后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土梁管道壓壓漿技術(shù)條條件》(TB/TT31922-20008)4壓漿劑的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次符合表3-8要求：表3-8預(yù)制梁壓壓漿劑檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目8壓漿劑⑴凝結(jié)時(shí)間初凝≥4h√每批不大于1000t同廠廠家、同品品種、同型型號(hào)壓漿料料√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)達(dá)12個(gè)月⑵終凝≤24h√√⑶流動(dòng)度出機(jī)流動(dòng)度18±4s√√⑷30min流動(dòng)動(dòng)度≤30s√√⑸泌水率水0%√√⑹3h毛細(xì)泌水率≤0.1%√√⑺壓力泌水率0.22MPaa（當(dāng)孔道道垂直高度度≤1.8mm時(shí)）≤3.5%√0.36MPaa（當(dāng)孔道道垂直高度度＞1.88m時(shí)⑻充盈度合格√⑼7d強(qiáng)度抗折≥6.5MPa√√⑽抗壓≥35MPa√√⑾28d強(qiáng)度抗折≥10MPa√√⑿抗壓≥50MPa√√⒀24h自由膨脹脹率0～3%√√⒁對(duì)鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√⒂含氣量1～3%√⒃氯離子含量≤0.06%√3.2.10膨膨脹劑3.2.10..1采用北京貴貴鐵常青建建設(shè)工程有有限公司生生產(chǎn)的GT-PP型低堿無收收縮膨脹劑劑。3.2.10..2膨脹劑劑儲(chǔ)存在專專用庫(kù)房，符符合本細(xì)則則條要求。3.2.10..3膨脹劑劑必須經(jīng)由由鐵道部產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗(yàn)中中心進(jìn)行全全項(xiàng)檢驗(yàn)合合格。3.2.10..4膨脹劑劑的質(zhì)量指指標(biāo)必須符符合下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求：：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力力混凝土預(yù)預(yù)制梁暫行行技術(shù)條件件》(鐵科技[20004]1220《混凝土膨脹劑劑》（GB233439--20099）3.2.10..5膨脹劑劑的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量指標(biāo)和檢檢驗(yàn)頻次符符合表3-9要求：表3-9預(yù)制梁膨膨脹劑檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目9膨脹劑⑴氧化鎂≤5.0%每批不大于5tt同廠家、同同品種、同同批號(hào)、同同出廠日期期膨脹劑√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)達(dá)6個(gè)月⑵含水率≤3.0%√⑶總堿量≤0.75%√⑷氯離子≤0.05%√⑸細(xì)度比表面積≥2000m2/kg1.188mm篩余余≤0.5%√√⑹凝結(jié)時(shí)間初凝≥45miin終凝≤10h√√⑺限制膨脹率水中7d≥0.0225%28dd≥0.10%空氣中21d≥≥-0.020%√√⑻抗壓強(qiáng)度（MPPa）7d≥20.0288d≥40.00√√⑼抗折強(qiáng)度（MPPa）/√√⑽對(duì)鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√3.2.11鋼鋼筋3.2.11..1鋼筋采采用安微馬馬鋼比亞西西鋼鐵公司生產(chǎn)產(chǎn)的熱扎帶帶肋鋼筋、熱熱扎光圓鋼鋼筋、熱扎扎圓盤條。3.2.11..2鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)經(jīng)外觀觀驗(yàn)收合格格后，按規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)、品種、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)日期等等分類存放放，不得混混放混用。鋼鋼筋存放在在間距為22m（盤條條不得超過過其盤卷直直徑的1/2）的混凝凝土橫梁上上，距地20-300cm，上上面用篷布布覆蓋，不不得淋雨。鋼鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)存放在棚棚式庫(kù)房下下，距地20-300cm，上上面用棚布布覆蓋，并并保證通風(fēng)風(fēng)良好。鋼鋼筋存放區(qū)區(qū)必須事先先進(jìn)行硬化化處理，并并設(shè)置有必必要的排水水措施。3.2.11..3鋼筋的的質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)必須符合合下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求：《鋼筋混凝土用用熱扎帶肋肋鋼筋》（GB14499.22-20007）《鋼筋筋混凝土用用熱扎光圓圓鋼筋》（GB14499.11-20008）《鋼筋混凝土用用鋼筋焊接接網(wǎng)》（GB14499.33-20002）《鋼筋焊接網(wǎng)混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1114-22003）《鐵路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵鐵建設(shè)[20005]1660號(hào)）3.2.11..4鋼筋的的檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量指指標(biāo)和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次符合合表3-10要求：表3-10預(yù)制梁梁鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目10熱扎帶肋鋼筋⑴抗拉強(qiáng)度≥455MPa√每批不大于600t同廠家家、同品種種、同規(guī)格格、同批號(hào)號(hào)鋼筋√任何新選廠家⑵屈服強(qiáng)度≥355MPa√√⑶伸長(zhǎng)率≥17%√√⑷冷彎180°3d(6～255)、4d(228～40)受彎部位位表面不得得產(chǎn)生裂紋紋√√熱扎光圓鋼筋⑴抗拉強(qiáng)度≥370MPa√√⑵屈服強(qiáng)度≥235MPa√√⑶伸長(zhǎng)率≥25%√√⑷冷彎180°1d受彎部位表面不不得產(chǎn)生裂裂紋√√焊接接頭抗拉強(qiáng)度不低于該級(jí)別鋼鋼筋的規(guī)定定值，并至至少有2個(gè)試件斷斷于焊縫以以外，且呈呈塑性斷裂裂√不大于200個(gè)個(gè)//冷彎試驗(yàn)彎曲90°背面不出出現(xiàn)裂縫（彎彎心直徑Ⅰ級(jí)2d、Ⅱ級(jí)4d、直徑大大于25mmm的鋼筋筋彎心增加加1d）√/3.2.11..4對(duì)HRB3335鋼筋尚須須符合碳當(dāng)當(dāng)量不大于于0.5%的規(guī)定。3.2.12預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線3.2.12..1預(yù)應(yīng)力力鋼絞線采采用遼寧通通達(dá)建材實(shí)實(shí)業(yè)有限公公司生產(chǎn)的1×7--15.220-18860級(jí)鋼絞線線。供應(yīng)商商必須提供供每批鋼絞絞線的實(shí)際際彈性模量量值。鋼絞絞線表面不不得有裂紋紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮和和油污等。3.2.12..2預(yù)應(yīng)力力鋼絞線在在裝車搬運(yùn)運(yùn)過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁拋丟、碰碰撞和拖拉拉，起吊時(shí)時(shí)防止損傷傷鋼絞線。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后分批存放。存放時(shí)先做好支撐墊層，墊層間距不大于1/2鋼絞線盤卷直徑；盤卷在使用前不打開外包裝，采用防水篷布進(jìn)行覆蓋，其上用活動(dòng)式防雨棚遮蔽以防止鋼絞線銹蝕。每批鋼絞線經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌標(biāo)識(shí)，妥善存放，待復(fù)檢合格后方可取料使用。3.2.12..3預(yù)應(yīng)力力鋼絞線性性能必須符符合下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求：：《預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼鉸線線》(GB/TT52244-20003)3.2.12..4預(yù)應(yīng)力力鋼絞線的的檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量指指標(biāo)和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次符合合表3-11要求：表3-11預(yù)制梁梁預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目11鋼絞線⑴破斷負(fù)荷≥260KN√每批不大于300t同廠家家、同品種種、同規(guī)格格、同批號(hào)號(hào)鋼絞線√任何新選廠家⑵屈服負(fù)荷≥234KN√√⑶彈性模量195±10GGPa√√⑷極限伸長(zhǎng)率≥3.5%√√⑸松弛率≤1.0%（公稱稱力的60%）≤2.5%（公稱稱力的70%）≤4.5%（公稱稱力的80%）√⑹直徑偏差+0.4mm、--0.2mmm√√3.2.13錨錨具3.2.13..1采用襄樊中中鐵宏吉預(yù)預(yù)應(yīng)力設(shè)備備有限公司司生產(chǎn)的YJJM15--7/9/10/111型圓形夾夾片式錨具具。錨具生生產(chǎn)廠家必必須給出鋼鋼鉸線直徑徑為ф15.22mm時(shí)限限位板的限限位高度，并并提供鋼鉸鉸線直徑每每增加0..1mm時(shí)時(shí)限位高度度的具體參參數(shù)。3.2.13..2錨具生生產(chǎn)廠家必必須取得鐵鐵道部產(chǎn)品品質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)中心頒發(fā)發(fā)的鐵路產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)證證證書（CRCC認(rèn)證）。3.2.13..3錨具進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后分批批分類存放放于庫(kù)房中中。庫(kù)房必必須干燥、防防潮、通風(fēng)風(fēng)良好。錨錨具在使用用前不得打打開外包裝裝，搬運(yùn)時(shí)時(shí)必須妥善善保護(hù)，避避免銹蝕、沾沾污、遭受受機(jī)械損傷傷或散失。3.2.13..4錨具的的質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)必須符合合下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求：《鐵路工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用夾夾片式錨具具、夾具和和連接器技技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）3.2.13..5錨具的的檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量指指標(biāo)和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次符合合表3-12要求：表3-12預(yù)制梁梁錨具檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目12錨具⑴外觀尺寸、硬度滿足足要求√每批不大于10000套的的同廠家、同同品種、同同規(guī)格、同同批號(hào)錨具具；外觀每每批抽檢10%√任何新選廠家⑵錨固效率系數(shù)≥0.95√√⑶極限拉力總應(yīng)變變≥2.0%√√⑷錨口摩阻≤6.0%√√⑸喇叭口摩阻≤6.0%√√3.2.13..6鋼筋、鋼鋼絞線、錨錨具等發(fā)生生嚴(yán)重銹蝕蝕時(shí)必須通通知試驗(yàn)室室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，按檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果處置置。3.2.14PVC泄水管及及管蓋3.2.14..1泄水管管及管蓋采采用青島鑫鑫萬通塑業(yè)業(yè)發(fā)展有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的PVC產(chǎn)品。泄泄水管的連連接采用螺螺紋接口形形式，外露露梁體翼緣緣板底不小小于1500mm。3.2.14..2泄水管管及管蓋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，按按不同規(guī)格格、品種、型型號(hào)分類存存放在庫(kù)房房?jī)?nèi)。3.2.14..3泄水管管及管蓋的的性能必須須符合下列列標(biāo)準(zhǔn)要求求：《無壓埋地排污污、廢水用用硬聚氯乙乙烯(PVCC-U)管材》（GB/TT202221-20006）3.2.13..4泄水管管及管蓋的的檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量指指標(biāo)和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次符合合表2-13要求：表2-13預(yù)制梁梁PVC泄水管及及管蓋檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目13泄水管⑴外觀和顏色顏色均勻、外壁壁光滑、無無氣泡、裂裂紋、凹陷陷及分解變變色線√每批不大于10000個(gè)√任何新選廠家⑵尺寸GB/T202221-22006要求√√⑶落錘沖擊≤10%√√⑷環(huán)剛度≥2KN/m2（SN2）、≥4KN//m2（SN4）、≥8KN//m2（SN8）、√⑸二氯甲烷浸漬試試驗(yàn)表面無變化√⑹連接密封試驗(yàn)不破裂、不滲漏漏（7）PVC含量≥85%√泄水管蓋⑴外型尺寸/√√⑵抗拉強(qiáng)度/√√3.2.15直直接用于防防水層的防防水涂料3.2.15..1防水涂涂料采用北北京東方雨雨虹有限公公司生產(chǎn)的的聚氨脂防防水涂料。架架梁前，聚聚氨脂防水水涂料用于于工作錨、錨錨墊板、夾夾片、外露露鋼膠線防防護(hù)及封端端后防水處處理。3.2.15..2防水涂涂料必須按按A、B料分類存存放在庫(kù)房房?jī)?nèi)，不得得混放。3.2.15..3防水涂涂料必須經(jīng)經(jīng)由鐵道部部產(chǎn)品質(zhì)量量監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)中心進(jìn)行行全項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格。3.2.15..4防水涂料料的性能必必須符合下下列標(biāo)準(zhǔn)要要求：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力力混凝土預(yù)預(yù)制梁暫行行技術(shù)條件件》(鐵科技[20004]1220《客運(yùn)專線橋梁梁混凝土橋橋面防水層層暫行技術(shù)術(shù)條件》（）《聚氨脂防水涂涂料》（GGB/T1192500-20003）3.2.15..5防水涂涂料的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次符合表3-14要求：表3-14直接用用于防水層層的防水涂涂料檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量指標(biāo)和檢檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目14直接用于防水層層的聚氨酯酯防水涂料料⑴外觀質(zhì)量為均勻粘稠體、非非黑色√每批以甲組分不不大于155t（乙組組分以按產(chǎn)產(chǎn)品重量配配比相應(yīng)的的重量）同同廠家、同同品種、同同批號(hào)聚氨氨酯防水涂涂料√任何新選廠家⑵拉伸強(qiáng)度≥6.0MPa√√⑶斷裂伸長(zhǎng)率≥450%√√⑷表干時(shí)間≤4h√√⑸實(shí)干時(shí)間≤24h√√⑹低溫彎折性-35℃×2hh,無裂紋√√⑺不透水性0.4MPa××2h,不透水√√⑻加熱伸縮率≥-4.0%,≤≤1.0%%√√⑼固體含量≥98%√√⑽撕裂強(qiáng)度≥35.0N//mm√⑾耐堿性500h無開裂裂、起皮剝剝落√⑿熱處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變變化率≥100%√斷裂伸長(zhǎng)率≥450%√低溫彎折性-35℃×2hh,無裂紋√⒀酸處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變變化率≥80%√斷裂伸長(zhǎng)率≥450%√低溫彎折性-35℃×2hh,無裂紋√⒁堿處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變變化率≥70%√斷裂伸長(zhǎng)率≥450%√低溫彎折性-35℃×2hh,無裂紋√3.2.16預(yù)預(yù)埋件3.2.16..1梁體預(yù)預(yù)埋件包括括接地端子子、橋面接接觸網(wǎng)支柱柱預(yù)埋鋼板板、下錨拉拉線支柱預(yù)預(yù)埋鋼板、支支座板預(yù)埋埋鋼板、防防落梁預(yù)埋埋鋼板、橋橋面預(yù)埋套套筒、電纜纜爬架預(yù)埋埋槽道、檢查查梯預(yù)埋件件等。各種種預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合合格后，必必須分批分分類存放在在庫(kù)房?jī)?nèi)，并并做好出入入庫(kù)臺(tái)帳。3.2.16..2防水涂涂料必須經(jīng)經(jīng)由鐵道部部產(chǎn)品質(zhì)量量監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)中心進(jìn)行行全項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格。3.2.16..3各種預(yù)埋埋件性能必必須符合下下列標(biāo)準(zhǔn)要要求：1.綜合接地端子采采用江蘇東東強(qiáng)股份有有限公司電電氣燃料有有限公司生生產(chǎn)的不銹銹鋼套筒，材質(zhì)質(zhì)符合GB000Cr177Ni144Mo2要求，必必須采用廠廠制件，并并滿足《客客運(yùn)專線綜綜合接地技技術(shù)實(shí)施辦辦法》（鐵鐵集成[20006]2220號(hào)文）要要求；2.采用杭州州浙錨預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)備有有限公司生生產(chǎn)的接觸觸網(wǎng)支柱及及下錨拉線線支柱預(yù)埋埋鋼板、支支座板及防防落梁擋塊塊預(yù)埋鋼板板，采用上海喜喜利得生產(chǎn)產(chǎn)的EHMQQ-31型電纜爬爬架預(yù)埋槽槽道。①橋面接觸網(wǎng)支柱柱預(yù)埋鋼板板1、支座板板預(yù)埋鋼板板、防落梁梁擋塊預(yù)埋埋鋼板及套套筒采用多多元合金共共滲+封閉層處處理。套筒筒采用45號(hào)調(diào)質(zhì)鋼鋼。②支座板及防落梁梁擋塊預(yù)埋埋套筒螺栓栓采用滲鋅鋅處理。材質(zhì)為40Cr號(hào)調(diào)質(zhì)鋼鋼。③接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋埋螺栓采用用35號(hào)優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼，基基礎(chǔ)以下1150mmm范圍內(nèi)及及外露部分分采用多元元合金共滲滲+達(dá)可樂涂涂層+封閉層處處理；④電纜爬架EHMMQ-311型預(yù)埋槽槽防腐道采采用多元合合金共滲+封閉層處處理；⑤其中多元合金共共滲滲層厚厚度≥50μm，達(dá)可樂樂涂層厚度度6～8μm，封閉層層厚度5～8μm。其防腐腐涂層工藝藝及檢驗(yàn)方方法必須滿滿足《鋼鐵鐵制件粉末末滲鋅》（JB/TT50677-19999）、《鋼鋼鐵制件多多元合金共共滲》（Q/SOOJC4--20055）、《鋅鋅鉻涂層技技術(shù)條件》（GB/T18684-2002）、《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法》（GB/T4956-1985）、《人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》（GB/T10125-1997）。⑥鋼配件采用的普普通碳素鋼鋼必須符合合《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GB/TT700--20066）的規(guī)定定；采用的的優(yōu)質(zhì)碳素素鋼必須符符合《優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB/TT699--19999）的規(guī)定定；采用的的合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（40Cr調(diào)質(zhì)鋼）必必須符合《合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB/TT30777-19999）的規(guī)定定。3．橋面預(yù)埋套筒筒采用沈陽(yáng)陽(yáng)市中泰易易達(dá)建筑機(jī)機(jī)械有限公公司生產(chǎn)的的45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼，鋼鋼筋螺紋、連連接套筒及及連接接頭頭外觀質(zhì)量量和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度必須符符合《滾軋軋直螺紋鋼鋼筋連接接接頭》（JG1663-20004）及《鋼鋼筋機(jī)械連連接通用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定；4.檢查梯預(yù)預(yù)埋件采用用長(zhǎng)420mmmφ20預(yù)埋鋼筋筋，外露部部分采用進(jìn)進(jìn)行防腐處處理，采用用多元合金金共滲＋封封閉層處理理，必須符符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。3.2.16..4各種預(yù)預(yù)埋件的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次符合表3-15要求：表3-15預(yù)制梁梁預(yù)埋件檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)和和檢驗(yàn)頻次次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目15接地端子⑴鉻Cr⑴符合GB/T33077--19999中GB000Cr177Ni144Mo2⑵符合鐵集成[22006]]220號(hào)文/√任何新選廠家⑵鎳Ni√⑶鉬Mo√⑷碳C√支座板及防落梁擋塊⑴外型尺寸符合本細(xì)則表33-26√外型尺寸現(xiàn)場(chǎng)每每塊檢查,防腐層厚厚度每批不不大于100個(gè)，抽檢5%，且不少少于3套√任何新選廠家⑵預(yù)埋鋼板、套筒筒（45號(hào)調(diào)質(zhì)鋼鋼）符合GB/T6999-19999、√⑶螺栓（40Crr調(diào)質(zhì)鋼）符合GB/T30777-19999√⑷預(yù)埋鋼板、套筒筒(多元合金金共滲+封閉層)滲層厚度≥500μm封閉層厚度5～～8μm√√⑸螺栓防腐(滲鋅鋅)滲層厚度≥500μm√√接觸網(wǎng)支柱及下下錨拉線支支柱⑴外型尺寸符合本細(xì)則表33-26√外形尺寸現(xiàn)場(chǎng)每每組檢查、防防腐層厚度度每批不大大于100個(gè)，抽檢3%，且不少少于3套√任何新選廠家⑵預(yù)埋鋼板1防腐腐(多元合金金共滲+封閉層)滲層厚度≥500μm封閉層厚度5～～8μm√√⑶預(yù)埋螺栓材質(zhì)((35號(hào)優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼)GB/T6999-19999√⑷預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)以以下1500mm范圍圍及外露部部分防腐(多元合金金共滲+達(dá)可樂+封閉層)滲層厚度≥500μm達(dá)可樂厚度6～～8μm封閉層厚度5～～8μm√√連接套筒⑴外觀質(zhì)量符合JG1633-20004中6.3..1條√同等級(jí)、同型式式、同規(guī)格格每批不大大于500個(gè)，不足500個(gè)也作為為一個(gè)驗(yàn)收收批√任何新選廠家⑵抗拉強(qiáng)度符合JGJ1007-20003、JG163-22004要求√⑶套筒材質(zhì)(455號(hào)優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼)符合GB/T6699-11999√√電纜槽道⑴防腐(多元合金共滲++封閉層處處理)滲層厚度≥500μm封閉層厚度5～～8μm√每批不大于1000個(gè)，抽檢5%，且不少少于3套√任何新選廠家3.2.17鋼鋼筋保護(hù)層層墊塊3.2.17..1梁體采采用南昌康康瑞特有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的C50高性能細(xì)細(xì)石混凝土土保護(hù)層墊墊塊。其形形狀為帶鋼鋼筋限位槽槽的三角錐錐型，能保保證鋼筋混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度的的準(zhǔn)確性，并并有利于鋼鋼筋的定位位。3.2.17..2墊塊混混凝土質(zhì)量量必須與梁梁體混凝土土同強(qiáng)度、等等壽命、同同耐久性，能能保證梁體體的耐久性性。3.2.17..3墊塊必必須經(jīng)由鐵鐵道部產(chǎn)品品質(zhì)量監(jiān)督督檢驗(yàn)中心心進(jìn)行全項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)合格格，廠家提提供檢測(cè)試試驗(yàn)報(bào)告。3.2.18橋橋牌3.2.18..1每孔梁梁設(shè)置一處處橋牌，位位于左線下下行側(cè)，即即沈陽(yáng)端左側(cè)側(cè)。橋牌中中心距梁底底1500mm，距梁梁端5000mm。3.2.18..2橋牌采采用鋁合金金材料，板板厚≥3mmm。3.2.18..3橋牌采采用廠制件件，標(biāo)注及及固定符合合通橋（2008）83888A-65中要求。3.2.18..4取得生生產(chǎn)許可證證之前所有有生產(chǎn)的試試制梁，必必須在橋牌牌中標(biāo)注試試制品，不不得標(biāo)注生生產(chǎn)許可證證（QS）標(biāo)志。3.2.18..5取得生生產(chǎn)許可證證之后所有有生產(chǎn)的預(yù)預(yù)制梁，必必須在橋牌牌及橋梁制制造技術(shù)證證明書中標(biāo)標(biāo)注生產(chǎn)許許可證（QS）標(biāo)志和和證書編號(hào)號(hào)。3.3后張法法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁制制造工藝流流程圖后張法法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁制制造工藝流流程圖見圖圖3-1。圖3-1后張張法預(yù)應(yīng)力力混凝土箱箱梁制造工工藝流程圖圖底模板、側(cè)模板安裝、調(diào)整底模板、側(cè)模板安裝、調(diào)整箱梁底、側(cè)模清理、涂脫模劑箱梁底、側(cè)模清理、涂脫模劑鋼筋制作加工支座板、防落梁預(yù)埋板安裝鋼筋制作加工支座板、防落梁預(yù)埋板安裝鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝端模清理、涂脫模劑錨墊板安裝安裝端模端模清理、涂脫模劑錨墊板安裝安裝端模內(nèi)模清理、涂脫模劑內(nèi)模安裝內(nèi)模清理、涂脫模劑內(nèi)模安裝預(yù)埋件安裝、調(diào)整，澆筑前隱蔽檢查預(yù)埋件安裝、調(diào)整，澆筑前隱蔽檢查制作試件輸送設(shè)備調(diào)試★混凝土灌筑制作試件輸送設(shè)備調(diào)試★混凝土灌筑蓄熱（灑水）養(yǎng)護(hù)蓄熱（灑水）養(yǎng)護(hù)拆端模，松內(nèi)模拆端模，松內(nèi)模壓試件，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求清孔、穿束、預(yù)張拉壓試件，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求清孔、穿束、預(yù)張拉鋼絞線下料編束鋼絞線下料編束初張拉初張拉壓試件，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求拆內(nèi)模壓試件，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求拆內(nèi)模移梁移梁壓試件，強(qiáng)度、彈模、齡期達(dá)設(shè)計(jì)要求★壓試件，強(qiáng)度、彈模、齡期達(dá)設(shè)計(jì)要求★終張拉制作試件制漿★孔道壓漿(真空輔助）制作試件制漿★孔道壓漿(真空輔助）制作試件注：“★”為特殊工序壓試件檢驗(yàn)、試驗(yàn)封端制作試件注：“★”為特殊工序壓試件檢驗(yàn)、試驗(yàn)封端3.4模板3.4.1模模板設(shè)計(jì)制制作1模板必須須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定定性，確保保梁體各部部位結(jié)構(gòu)形形狀、尺寸寸及預(yù)埋件件的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，能夠夠多次反復(fù)復(fù)使用而不不會(huì)影響梁梁體外形。2箱梁鋼模模板及整體體液壓式內(nèi)內(nèi)模板由山山東環(huán)宇橋橋梁模板有有限公司生生產(chǎn)制造。3箱梁模板板采用整體體轉(zhuǎn)軸式鋼鋼模板，由由側(cè)模、端端模、內(nèi)模模（包括液液壓系統(tǒng)）及及底模共四四大部分組組成。在模模板總體設(shè)設(shè)計(jì)上做成成底模與底底?；A(chǔ)固固結(jié)不動(dòng)，側(cè)側(cè)模與底模模連接并固固定在側(cè)模?；A(chǔ)上不不動(dòng)。側(cè)模?？康啄?、端端模包側(cè)模模、端模置置于底模上上并聯(lián)結(jié)固固定的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。側(cè)側(cè)模與底模模間用膠條條密封、螺螺栓聯(lián)結(jié)，端端模與側(cè)模模、底模、內(nèi)內(nèi)模間用膠膠條密封、螺螺栓聯(lián)接，內(nèi)內(nèi)模用內(nèi)模模排架支撐撐在底?；A(chǔ)上。4底、側(cè)模模根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置置預(yù)留壓縮縮量和反拱拱，并根據(jù)據(jù)制梁的實(shí)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。1、預(yù)留壓縮量：331.5mm箱梁底模?？v長(zhǎng)預(yù)留留19.0mm的壓縮縮量,橋面板按8.0mm預(yù)留壓壓縮量。23.5m箱梁梁底模縱長(zhǎng)長(zhǎng)預(yù)留9mm的壓縮縮量,橋面按4mm預(yù)留壓壓縮量。2、預(yù)設(shè)反拱：反拱拱按二次拋拋物線y==kx2進(jìn)行布置置。支座板板內(nèi)邊預(yù)設(shè)設(shè)反拱值331.5mm箱梁20.4mmm，23.5m箱梁6.55mm。其余余部位見下下表3-16和表3-17：表3-1631..5m箱梁梁預(yù)設(shè)反拱拱值底模側(cè)模距跨中距離x（m）y值(㎜)備注距跨中距離x（m）y值(㎜)備注16.30420.40沈陽(yáng)端15.3220.40支座板內(nèi)緣16.320.40沈陽(yáng)端1417.04側(cè)模接縫15.3220.40支座板內(nèi)緣1212.52側(cè)模接縫13.515.84底模接縫108.70側(cè)模接縫10.59.13底模接縫85.56側(cè)模接縫7.54.89底模接縫63.13側(cè)模接縫4.51.76底模接縫41.39側(cè)模接縫2.50.54底模接縫20.35側(cè)模接縫00.00跨中0.000.00側(cè)模接縫3.51.07底模接縫20.35側(cè)模接縫6.53.67底模接縫41.39側(cè)模接縫7.54.89底模接縫63.13側(cè)模接縫10.59.13底模接縫85.56側(cè)模接縫13.515.84底模接縫108.70側(cè)模接縫15.3220.40支座板內(nèi)緣1212.52側(cè)模接縫16.320.40支座外邊1417.04側(cè)模接縫16.31020.40丹東端15.3220.40支座板內(nèi)緣16.30420.40丹東端表3-17723.5m箱梁梁預(yù)設(shè)反拱拱值底模側(cè)模距跨中距離x（m）y值(㎜)備注距跨中距離x（m）y值(㎜)備注12.3045517.04沈陽(yáng)端12.320.40沈陽(yáng)端11.3212.52支座板內(nèi)緣11.3215.84支座板內(nèi)緣108.70側(cè)模接縫9.59.13底模接縫85.56側(cè)模接縫6.54.89底模接縫63.13側(cè)模接縫3.51.76底模接縫41.39側(cè)模接縫0.50.54底模接縫20.35側(cè)模接縫00跨中00側(cè)模接縫0.51.07底模接縫20.35側(cè)模接縫3.53.67底模接縫41.39側(cè)模接縫6.54.89底模接縫63.13側(cè)模接縫9.59.13底模接縫85.56側(cè)模接縫11.3215.84支座板內(nèi)緣108.70側(cè)模接縫12.30220.40丹東端11.3212.52支座板內(nèi)緣12.3045517.04丹東端5底模1.底模由預(yù)埋聯(lián)接接角鋼、鋼鋼面板（112mm厚厚熱軋鋼板板）、橫梁梁和預(yù)埋螺螺栓組成，底底模在箱梁梁長(zhǎng)度方向向按標(biāo)準(zhǔn)段段3m/段制造，在在臺(tái)座的條條形梁上拼拼裝而成。2.底模按本細(xì)則條設(shè)置預(yù)留留壓縮量和和反拱。3.拼裝時(shí)采用不同同厚度的鋼鋼墊板支撐撐設(shè)置反拱拱度，底模模鋼板鋪設(shè)設(shè)過程中用用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對(duì)底模模拼縫（33m/段）進(jìn)行行線形檢測(cè)測(cè)，對(duì)反拱拱度設(shè)置反反復(fù)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)調(diào)整以以達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。4.反拱設(shè)置合格后后進(jìn)行整體體焊連，與與臺(tái)座預(yù)埋埋角鋼焊接接牢固。底底模鋼板焊焊接過程中中采用節(jié)段段焊接以消消除施工引引起的應(yīng)力力集中與底底板變形。5.底模板上預(yù)留有有泄水孔,,內(nèi)模固定定螺桿通過過預(yù)留的泄泄水孔位置置與底模連連接。6.底模拼裝完畢后后，在底模模板上劃出出跨中線、縱縱向中心線線、支座板中中心線、及及梁體端線線并且作好好標(biāo)志。6側(cè)模1.側(cè)模由鋼桁架、8mm厚熱扎鋼板組成。2.側(cè)模在工廠分段段制作,側(cè)模制作作先采用型型鋼分段焊焊接側(cè)模骨骨架，同時(shí)時(shí)使用機(jī)床床根據(jù)梁體體截面線形形分塊壓制制側(cè)模鋼板板，再把鋼鋼板焊接到到槽鋼骨架架上。相鄰鄰兩段間用用膠條密封封、螺栓剛剛性聯(lián)接，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝為為整體后焊焊接成整體體側(cè)模板。側(cè)模按設(shè)計(jì)與底底模一起設(shè)設(shè)置反拱。3.側(cè)模通過螺栓和和螺桿與底底模相聯(lián)，每每2m模板的的背帶與底底模采用大大螺栓連接接作為模板板的主要傳傳力構(gòu)件。4.側(cè)模每個(gè)骨架底底部安裝機(jī)機(jī)械千斤頂頂，作為調(diào)調(diào)整側(cè)模高高度和承重重的支點(diǎn)，側(cè)側(cè)模和底模模上按施工工工藝要求求設(shè)置附著著式震動(dòng)器器底座。7端模端模用鋼板和型型鋼制作，為為保證錨穴孔孔的定位尺尺寸準(zhǔn)確，端端模板設(shè)計(jì)計(jì)為整體式式。端模置置于底模上上，與側(cè)模模、內(nèi)模之之間采用螺螺栓聯(lián)接，間間隙用泡沫沫膠條貼縫縫。8內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用液液壓伸縮式式鋼結(jié)構(gòu)，由由頂板、縱縱梁、側(cè)板板、縱向移移動(dòng)滑道及及液壓系統(tǒng)統(tǒng)組成，分分端截面、變變截面及普普通截面三三部分，縱縱梁為H型鋼截面，頂頂板與縱梁梁用螺栓固固定連接，側(cè)側(cè)板與頂板板在轉(zhuǎn)動(dòng)處處鉸結(jié)，兩兩邊的側(cè)板板用液壓缸缸分兩次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)折疊實(shí)實(shí)現(xiàn)伸縮。側(cè)側(cè)板的直線線段和折線線段分別轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)折疊伸伸縮。內(nèi)模?？v梁上設(shè)設(shè)升降液壓壓千斤頂，千千斤頂支撐撐于滑道鋼鋼軌上，滑滑道鋼軌支支撐在通過過倒圓錐形形螺栓與底底模板聯(lián)結(jié)結(jié)的滑輪上。9模板制作作并在臺(tái)位位上組裝完完成后，按按照設(shè)計(jì)圖圖和新制模模型驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全全面檢查并并做檢查記記錄，檢查查驗(yàn)收合格格后方可投投入生產(chǎn)使使用。3.4.2模模板安裝1模板安裝裝必須保證證尺寸準(zhǔn)確確、接縫密密貼、連接接牢固、結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。模模板與混凝凝土的接觸觸面必須清清理干凈并并涂刷隔離離劑。澆注注混凝土前前，模型內(nèi)內(nèi)的積水和和雜物必須須清理干凈凈。2底、側(cè)模模板安裝1.定出臺(tái)座中心線線，將底模模標(biāo)高按預(yù)預(yù)設(shè)反拱逐逐塊調(diào)整并并固定。2.將側(cè)模與底模按按順序連接接，并按預(yù)預(yù)設(shè)值設(shè)置置反拱。3.確定底、側(cè)?？v縱橫向中心心線、支座座及防落梁梁擋塊預(yù)埋埋鋼板位置置、底板泄泄水孔位置置、側(cè)模通通風(fēng)孔位置置并做標(biāo)記記。4.所有尺寸及標(biāo)高高檢查合格格，準(zhǔn)確無無誤并符合合要求后，將將底側(cè)模固固定緊密。5.底、側(cè)模板與制制梁臺(tái)座為為1∶1配置，使使用時(shí)對(duì)底底、側(cè)模板板按下步驟驟進(jìn)行調(diào)整整：①對(duì)模板面局部凸凸、凹變形形進(jìn)行整修修。檢查模模板連結(jié)端端面、底腳腳有無因碰碰撞造成的的不符合使使用要求的的缺陷和變變形，振動(dòng)動(dòng)器支架與與模板焊縫縫處是否有有開裂或破破損，如有有則必須及及時(shí)處理。②用精密水準(zhǔn)儀對(duì)對(duì)底/側(cè)模的反反拱在拼縫縫處進(jìn)行檢檢測(cè)控制調(diào)調(diào)整，直至至符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。③安裝并檢查支座座板及防落落梁擋塊預(yù)預(yù)埋件的位位置是否正正確、牢固固。④檢查梁體鋼筋骨骨架、內(nèi)模模、泄水管管等位置的的施工標(biāo)志志線是否符符合設(shè)計(jì)要要求并清晰晰可見。⑤清理模板面殘存存灰渣，特特別是底模模與側(cè)模的的接縫處殘殘留的混凝凝土及灰漿漿必須清除除干凈。⑥設(shè)置密封條，模模板面均勻勻涂刷脫模模劑，不得得漏刷。3內(nèi)模安裝裝1.內(nèi)模在整修臺(tái)位位經(jīng)過清除除混凝土殘殘?jiān)?，檢查查內(nèi)模板連連接處有無無焊接變形形、錯(cuò)口等等現(xiàn)象，并并及時(shí)進(jìn)行行處理。檢檢驗(yàn)合格后后再均勻噴噴涂脫模劑劑。2.箱梁鋼筋骨架安安裝后，安安裝底部泄泄水管模具具，將帶有有輥輪的內(nèi)內(nèi)模底部托托架安裝于于底腹板鋼鋼筋對(duì)應(yīng)位位置處，內(nèi)內(nèi)模底部托托架支腿立立于底部泄泄水管模具具內(nèi)，用螺螺栓通過套套管將支架架與底模上上的螺母相相連進(jìn)行安安裝固定。對(duì)對(duì)鋼筋籠位位置進(jìn)行必必要的檢測(cè)測(cè)調(diào)整后，將將內(nèi)模沿軌軌道滑入。3.內(nèi)模通過液壓系系統(tǒng)撐開，從而使內(nèi)模處于安裝位置和狀態(tài)，人工安裝內(nèi)模的安全斜撐桿及內(nèi)模與側(cè)模之間的箱梁腹板限位拉桿，通過底部緊固螺栓、側(cè)部限位拉桿保證內(nèi)模縱橫向位置不變。對(duì)模板接縫使用雙面膠條或玻璃膠進(jìn)行密封。4.內(nèi)模滑入及滑出出時(shí)，必須須檢查外滑滑輪，保證證外滑輪與內(nèi)滑輪軸線線對(duì)應(yīng)，在在同一直線線上。4端模安安裝箱梁內(nèi)模安裝調(diào)調(diào)整完成后后，即可安安裝端模。將將端模用龍龍門吊吊至至臺(tái)座端部部的安裝位位置，將抽抽拔橡膠管管插入端模模上的錨墊墊板喇叭管管內(nèi)，再使使端模緩慢慢就位。在在就位過程程中，緊密密配合一邊邊理直管道道，一邊將將穿出的抽抽拔橡膠管管向外拔出出，確保端端部的抽拔拔橡膠管順順直，避免免造成死彎彎。調(diào)整并并檢查端模模中心線與與底模中心心線對(duì)應(yīng)后后，再用螺螺栓將端模模與側(cè)模連連接、緊固固。端模安安裝好后，用用膠套將錨錨墊板下的的喇叭管與與抽拔橡膠膠管道之間間的縫隙堵堵嚴(yán)。端模模與側(cè)模組組裝時(shí)，使使用雙面膠膠條或玻璃璃膠進(jìn)行密密封。端模安裝就位前前，先在端端模上安裝裝錨墊板。必必須使錨墊墊板的孔洞洞中心與端端模預(yù)留孔孔洞中心同同心，并檢檢查錨墊板板處喇叭口口的四周是是否有毛刺刺并用圓銼銼打磨光滑滑，涂好脫脫模劑。5通風(fēng)孔、吊吊裝孔、靜靜載試驗(yàn)孔孔模具及泄泄水管周圍圍必須設(shè)置置相應(yīng)的螺螺旋筋。6模板安裝裝完畢后，對(duì)對(duì)其各部位位尺寸檢查查并滿足表表3-18要求后，方方可澆筑混混凝土。表3-18模板板安裝尺寸寸允許誤差差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1模板總長(zhǎng)±10mm檢查橋面三處及及底板兩側(cè)側(cè)五個(gè)部位位2底模板寬+5mm、0檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端3底模板中心線與與設(shè)計(jì)位置置偏差≤2mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端4橋面板中心線與與設(shè)計(jì)位置置偏差≤10mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端5腹板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏偏差≤10mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端6模板傾斜度偏差差≤3‰檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端7底模、側(cè)模不平平整度≤2mm/m檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端共15處8橋面板寬±10mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端9腹板厚度+10mm、0檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端10底板厚度+10mm、0檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端11頂板厚度+10mm、0檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端12側(cè)模高度±5mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端13整體模板對(duì)角線線相互差值值±15mm檢查底板、頂板板對(duì)角線14端模板預(yù)留孔偏偏離設(shè)計(jì)位位置≤3mm檢查每分塊端模模軸線位置置15模板預(yù)留反拱±1mm檢查底板及翼板板兩側(cè)16預(yù)埋套筒中心線線與設(shè)計(jì)位位置偏差±5mm檢查每分塊套筒筒軸線3.4.3拆模模1拆模時(shí)的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的600%（33.55MPa）以上；拆拆模時(shí)，梁梁體混凝土土芯部與表表層、表層層與環(huán)境溫溫差均不得得大于15℃，并必須須保證梁體體棱角完整整。在炎熱熱或大風(fēng)干干燥季節(jié)，必必須采取逐逐段拆模、邊邊拆邊蓋、邊邊拆邊灑水或邊拆拆邊噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑的拆拆模工藝。2大風(fēng)或或氣溫急劇劇變化時(shí)不不得拆模。3拆模時(shí)時(shí)先拆除端端模，松開開內(nèi)模進(jìn)行行預(yù)張拉，待待梁體進(jìn)行行初張拉后后方可移出出內(nèi)模。4端模拆拆除時(shí)先將將與側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模的連接接螺栓拆除除，并先使使端模松動(dòng)動(dòng)后再移除除。拆除端端模不得造造成錨穴棱棱角缺陷。5內(nèi)模拆拆除時(shí)首先先拆除內(nèi)模模支撐桿，啟啟動(dòng)液壓系系統(tǒng)，按照照變截面、端端截面、普普通截面順順序依次收收縮折疊兩兩側(cè)模板。若若模板收轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)困難可用用導(dǎo)鏈協(xié)助助脫模，內(nèi)內(nèi)模收轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)模板轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)范圍內(nèi)不不得站人。模模板收轉(zhuǎn)折折疊后收縮縮內(nèi)模小車車立柱頂升升千斤頂，通通過縱梁帶帶動(dòng)頂板和和已進(jìn)行兩兩次轉(zhuǎn)動(dòng)折折疊的側(cè)板板下降約3350mmm?？v梁上上的滑軌落落在滑輪上，將鋼鋼絲繩與內(nèi)內(nèi)模連接，利利用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引內(nèi)模模出箱梁。內(nèi)內(nèi)模移動(dòng)到到箱梁出口口處時(shí)必須須緩慢，檢檢查兩側(cè)有有無偏移及及碰撞的可可能，當(dāng)確確認(rèn)不會(huì)碰碰撞時(shí)方可可繼續(xù)牽引引，使內(nèi)模模移出梁體體并準(zhǔn)確滑滑至外滑輪輪上，在卷卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽牽引下將內(nèi)內(nèi)模沿外軌軌道整體拖拖出至內(nèi)模模清理臺(tái)座座上，之后后再將梁體體內(nèi)腔的內(nèi)內(nèi)模托架吊吊出。6模板拆拆完后，必必須及時(shí)清清除模板表表面和接縫縫處的殘余余灰漿并均均勻涂刷脫脫模劑，同同時(shí)還必須須清點(diǎn)、維維修、保養(yǎng)養(yǎng)和保管好好模板零部部件，如有有缺損及時(shí)時(shí)補(bǔ)齊，以以備再用。7拆模后必必須及時(shí)噴噴涂混凝土土養(yǎng)護(hù)劑或或覆蓋灑水水對(duì)混凝土土進(jìn)行保濕濕自然養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于14天。8拆模后必必須及時(shí)檢檢查梁體混混凝土是否否出現(xiàn)漏振振、漏筋、空洞等重大缺陷。確定沒有出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，才能進(jìn)行張拉作業(yè)。3.5鋼筋3.5.1鋼鋼筋調(diào)直1鋼筋調(diào)直直必須符合合下列規(guī)定定：1.鋼筋表面的油漬漬、漆污、水水泥漿和用用錘敲擊能能剝落的浮浮皮、鐵銹銹等均清理理干凈。2.鋼筋平直，無局局部折曲。3.加工后的鋼筋表表面無削弱弱鋼筋截面面的傷痕。4.盤條鋼筋采用調(diào)調(diào)直機(jī)進(jìn)行行調(diào)直。5、HPB235鋼鋼筋的矯直直伸長(zhǎng)率≤2%。3.5.2鋼鋼筋下料1鋼筋下料料前核對(duì)下下料鋼筋的的品種規(guī)格格、數(shù)量、尺尺寸。2鋼筋因彎彎曲或彎鉤鉤，影響長(zhǎng)長(zhǎng)度，不能能直接根據(jù)據(jù)施工圖下下料，必須須按照混凝凝土保護(hù)層層、鋼筋彎彎曲、彎鉤鉤型式、彎彎曲伸長(zhǎng)率率計(jì)算確定定下料長(zhǎng)度度。3采用切斷斷機(jī)下料。固固定刀片時(shí)時(shí)，螺絲要要緊固，刀刀口要密合合（間隙不不大于0..5mm）。切切斷機(jī)一側(cè)側(cè)安裝有固固定料架，臺(tái)臺(tái)架上固定定通長(zhǎng)槽鋼鋼，槽口內(nèi)內(nèi)加活動(dòng)橫橫擋板作為為定尺工具具，控制下下料長(zhǎng)度。切切斷前檢查查定尺工具具精確程度度，核對(duì)無無誤后將鋼鋼筋放入槽槽內(nèi)，一端端抵住橫擋擋板固定，然然后將其切切斷。4在切斷過過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重重的彎頭時(shí)時(shí)必須切除除。5鋼筋不得得有馬蹄形形切口、重重皮、油污污或彎起現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋筋切割后出出現(xiàn)馬蹄形形切口時(shí)須須立即更換換刀片，并并對(duì)該批鋼鋼筋重新切切割，長(zhǎng)度度不足的挪挪作它用；；下好料的的鋼筋分類類堆放整齊齊并標(biāo)識(shí)清清楚。6鋼筋下料料允許偏差差符合表3-19要求。3.5.3鋼鋼筋連接1鋼筋連接接采用閃光光對(duì)焊。2從事鋼筋筋加工和對(duì)對(duì)焊的操作作人員必須須經(jīng)過有培培訓(xùn)合格，持持證上崗。表3-19鋼鋼筋下料允允許偏差序號(hào)名稱允許偏差L≤5mL＞5m 1受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm±20mm3在工程開開工正式焊焊接前，參參與該項(xiàng)施施焊的焊工工必須進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)條件件下的焊接接工藝試驗(yàn)驗(yàn)，并檢驗(yàn)驗(yàn)接頭外觀觀質(zhì)量及規(guī)規(guī)定的力學(xué)學(xué)性能，試試焊質(zhì)量合合格和焊接接工藝參數(shù)數(shù)確定后，方方可正式生生產(chǎn)。并總總結(jié)調(diào)節(jié)出出合適的調(diào)調(diào)伸長(zhǎng)度、燒燒化留量、頂頂鍛留量及及變壓器級(jí)級(jí)數(shù)等焊接接參數(shù)。4鋼筋閃光光對(duì)焊接頭頭類型必須須符合表3-20的規(guī)定。表3-20閃光光對(duì)焊接頭頭類型接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mmm)連續(xù)閃光焊HPB235鋼鋼筋HRB335鋼鋼筋10～2010～18預(yù)熱閃光焊HPB235鋼鋼筋HRB335鋼鋼筋25～40端面面較平整20～40端面面較平整閃光－預(yù)熱閃光光焊HPB235鋼鋼筋HRB335鋼鋼筋25～40端面面不平整20～40端面面不平整1.連續(xù)閃光對(duì)焊施施工工藝：：閉合電源源使兩鋼筋筋斷面輕微微接觸，形形成閃光；；徐徐移動(dòng)動(dòng)鋼筋形成成連續(xù)閃光光過程；待待鋼筋白熱熱溶化時(shí)，施施加軸向壓壓力，迅速速進(jìn)行頂鍛鍛使鋼筋焊焊合。2.預(yù)熱閃光對(duì)焊施施工工藝方方法在連續(xù)續(xù)閃光焊前前增加一項(xiàng)項(xiàng)預(yù)熱過程程，當(dāng)閃光光一開始便便將接頭作作周期性的的閉合和斷斷開，當(dāng)鋼鋼筋燒化到到規(guī)定程度度的預(yù)熱留留量后，隨隨即進(jìn)行連連續(xù)閃光和和頂鍛。3.閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工工藝方法則則結(jié)合以上上兩方法先先按閃光方方法進(jìn)行閃閃光但不是是連續(xù)閃光光，在進(jìn)行行預(yù)熱方式式，兩交替替進(jìn)行達(dá)到到鋼筋白熱熱溶化時(shí)，施施加軸向壓壓力，迅速速進(jìn)行頂鍛鍛使鋼筋焊焊合。5每個(gè)焊焊工均必須須在每工班班工作開始始前，先按按實(shí)際情況況試焊試件件，試驗(yàn)合合格后方可可正式試焊焊。6鋼筋焊接接之前，清清除鋼筋焊焊接部位以以及鋼筋與與電極接觸觸處表面的的銹斑、油油污、雜物物等；鋼筋筋端部有彎彎曲、扭曲曲時(shí)，必須須予以矯直直或切除。7帶肋鋼筋筋進(jìn)行閃光光對(duì)焊時(shí)，必必須將縱肋肋對(duì)縱肋安安放和焊接接。8鋼筋閃光光對(duì)焊接頭頭的外觀質(zhì)質(zhì)量必須符符合下列要要求：1.接頭周緣必須有有適當(dāng)?shù)溺呯叴植糠郑⒉⒊示鶆虻牡拿掏庑涡巍?.鋼筋表面不得有有明顯的燒燒傷或裂紋紋。3.接頭彎折的角度度不得大于于4°。4.接頭軸線的偏移移不得大于于0.1dd，并不得得大于2mmm。9鋼筋焊接接接頭必須須按批抽取取試件做力力學(xué)性能（拉拉伸、冷彎彎）檢驗(yàn)，其其質(zhì)量必須須符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》（JGJ118-20003）的規(guī)定定。10鋼筋接接頭必須設(shè)設(shè)置在承受受應(yīng)力較小小處，且分分散布置。配配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積，占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，必必須符合下下列規(guī)定：：1.焊接接頭頭在不得大于50%；2.鋼筋接頭必須避避開鋼筋彎彎曲處，距距彎曲點(diǎn)的的距離不得得小于鋼筋筋直徑的10倍；必接一上過頭注：兩焊（連）接接接頭在鋼鋼筋直徑的的35倍范圍且且不小于5500mmm以內(nèi)、兩兩綁扎接頭頭在1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍且且不小于5500mmm以內(nèi)，均均視為“同一截面”。3.5.4鋼鋼筋彎制1采用鋼筋筋彎曲機(jī)彎彎制成型，針針對(duì)梁體鋼鋼筋需彎制制弧線，對(duì)對(duì)鋼筋彎曲曲機(jī)進(jìn)行改改裝，按彎彎制尺寸和和弧度定制制一套彎制制工裝。2在工作平平臺(tái)上按1：1比例放大大樣，根據(jù)據(jù)大樣圖控控制成型質(zhì)質(zhì)量。3鋼筋的加加工必須符符合設(shè)計(jì)要要求，即符符合下列規(guī)規(guī)定：1、受拉熱軋帶肋肋鋼筋的末末端，按設(shè)設(shè)計(jì)要求采采用直角形形彎鉤，其其彎曲直徑徑dm不得小小于鋼筋直直徑的5倍，鉤端端必須留有有不小于鋼鋼筋直徑3倍