施工組織設計三二

施工技術文件及其它投標資料表序號名稱資料編號1施工組織設計與與工期第一章2工程概況第一節(jié)3施工總布置第二節(jié)4施工用地計劃第三節(jié)5施工方法和技術術措施第四節(jié)6施工總進度第五節(jié)7施工組織機構及及主要管理理人員第二章8施工組織機構第一節(jié)9主要管理人員第二節(jié)10質量標準、質量量和安全管管理措施第三章11質量標準第一節(jié)12質量管理措施第二節(jié)13安全管理措施第三節(jié)14文明施工和環(huán)境境保護措施施第四章15文明施工措施第一節(jié)16環(huán)境保護措施第二節(jié)某控導工程施工組織設計合同編號：YPYKD2007/1-1第一章施工組織設計與工期第一節(jié)工程概況一、設計標準河道整治工程的設計流量采用整治流量，三合村、南小堤及揚樓控導工程的設計流量采用4000m3/s作為整治流量。三合村設計壩頂高程為63.37m，最大設計沖刷坑深度16m，灌注樁樁長為28.5m，樁中心間距為1.2m。南小堤設計壩頂高程為62.667m，揚樓設計壩頂高程為52.50m，南小堤、揚樓丁壩頂寬為15m(含裹護寬度lm)，丁壩裹護段壩體外邊坡采用1：1.5，裹護體內坡按1：1.3，壩體未裹護段邊坡采用l：2，水下邊坡按1：4。二、工程范圍三合村控導工程14～16壩、南小堤控導工程24～27壩、揚樓控導工程1～2壩。三、平面布置三合村14-16壩續(xù)建工程位于規(guī)劃治導線的導流段。南小堤下延24-27壩，位于導線的直線段上，其中對24壩進行改建，原有24壩為險工標準，包含1個垛和1個短壩，本次改建將短壩按照控導標準接長為lOOm，接24壩續(xù)建25-26壩，改建工程長lOOm，續(xù)建工程長300m。揚樓接己建工程3壩直線上延1-2壩，工程總長200m，工程長200m，壩型為圓頭丁壩，為保持與已建壩垛平順連接丁壩(含壩圓頭)87.5m，連壩間距100m，丁壩與連壩的夾角30°。四、氣象工程區(qū)屬暖溫帶大陸性季風氣候，具有四季分明的特點。冬季寒冷，春冬干旱多風，秋季天高氣爽，夏季高溫多雨。多年平均氣溫14.2℃，最冷月為1月，月平均氣溫為-0.5℃，極端最低氣溫為-17.7℃；最熱月為7月，月平均氣溫為27.4℃，極端最高氣溫為43.6℃。年平均日照時數(shù)2267.6小時，日照率51％。平均無霜期220天。多年平均降水量633.7mm，降水量年內分配不均，降雨多集中在夏季，7-9月份降水量約占全年降水量的58％，1月份降水最少，7-10月份為汛期，12月至次年二月為凌汛期。年平均風速3m/s．大風多發(fā)生在春季，春夏多偏南風，秋季多偏北風。五、主要工程量主要施工項目與工程量：土方11.43萬m3，石方4.74萬m3，灌注砼3441.36m3，鋼筋制作360t，交通橋1座，防汛道路2.2km。六、天然建材及當?shù)刭Y源經(jīng)現(xiàn)場地質勘查，業(yè)主所指定料場的土料質量、儲量均能滿足工程需要。其他施工生產(chǎn)、生活物資可到附近市場采購。第二節(jié)施工總布置一、布置原則根據(jù)黃河工程的施工特點及自然環(huán)境條件，本著便于開展施工管理，提高生產(chǎn)效率的施工要求。我們施工總平面的布置原則為：1、工程施工場地為招標施工布置圖中所列位置，按照施工需要，布置施工生產(chǎn)及生活設施。并盡量減少施工占地，使平面布置緊湊合理。2、施工及生活設施建設規(guī)模、容量按施工總進度計劃要求及滿足施工高峰強度的需要規(guī)劃設計。3、充分利用各種永久性建筑物、構筑物和原有設施，降低臨時設施建設費用。4、施工區(qū)域的劃分和場地的確定，符合施工流程要求，盡量避免專業(yè)工種和相鄰標段之間的作業(yè)干擾。5、建筑物場地表層腐植土剝離滿足有關規(guī)程的要求，建筑物周圍設置適當?shù)呐潘O施。6、場地平整范圍應滿足公共設施的規(guī)模和各種布置的需要，并應避免、防止排水系統(tǒng)與垃圾等對水源造成污染。7、各種生產(chǎn)生活設施應便于工人的生產(chǎn)生活。8、滿足安全防火、勞動保護的要求。9、除非另有協(xié)議或監(jiān)理工程師另有指示，工程完工后，我公司將及時移去、拆除、消除和處理臨時設施，整理好臨時工程占用的區(qū)域，但不得損壞區(qū)內需保留的設施。二、施工營地布置本工程由三合村控導工程14～16壩、南小堤控導工程24～27壩、揚樓控導工程1～2壩三部分組成，其中三合村控導工程位于45#、南小堤控導工程位于68#、揚樓控導工程位于150#，因相互距離較大，為便于施工，加快施工進度，故分別設置為三個單獨的施工區(qū)，實行平行作業(yè)。營地一：位于三合村控導工程14～16壩內，設置施工項目部、各施工隊辦公室、綜合加工場、機械停放場、材料倉庫、職工宿舍、食堂等。營地二：位于南小堤控導工程24～27壩內，設置辦公室、鉛絲籠網(wǎng)加工廠、機械停放場、材料倉庫、職工宿舍。食堂等。營地三：位于揚樓控導工程1～2壩內，設置辦公室、鉛絲籠網(wǎng)加工廠、機械停放場、材料倉庫、職工宿舍。食堂等。三、道路情況各施工區(qū)均配有防汛公路，路況較好，滿足對外交通條件及料物運輸。已建工程壩頂?shù)缆窞榱Ａ下访媲衣窙r較好，滿足場內施工機械設備料物的調遣和運輸。四、水、電及通訊情況水：各施工區(qū)用水可就近從村莊接入。電：各施工區(qū)用電可就近從村莊接入，另備75kw柴油發(fā)電機組2臺，以滿足連續(xù)性施工的要求。通訊：根據(jù)工程施工特點在施工期間為了保證與外部及各施工區(qū)的通訊聯(lián)絡，從當?shù)赝ㄓ嵕W(wǎng)接通3部直撥電話。施工現(xiàn)場配對講機9對，便于現(xiàn)場生產(chǎn)指揮與聯(lián)系。施工總平面布置圖（見附圖1-1、1-2、1-3）第三節(jié)施工用地計劃土地的計劃用途途所需面積位置需用時間1、營地一生活設施用地1172m2三合村控導工程程14～16壩2007年111月至2008年077月2、營地一生產(chǎn)設施用地364m2三合村控導工程程14～16壩2007年111月至2008年077月3、營地一場內1#施工道路用地9600m221#料場至連壩2007年111月至2008年077月4、營地一場內2#施工道路用地2400m2連壩至樁壩2007年111月至2008年077月5、營地二生活設施用地720m2南小堤控導工程程24～27壩2007年111月至2008年077月6、營地二生產(chǎn)設施用地242m2南小堤控導工程程24～27壩2007年111月至2008年077月7、營地二場內施工道路用用地7000m2料場至控導工程程2007年111月至2008年077月8、營地三生活設施用地578m2揚樓控導工程1～2壩2007年111月至2008年077月9、營地三生產(chǎn)設施用地192m2揚樓控導工程1～2壩2007年111月至2008年077月10、營地三場內施工道路用用地9600m2料場至控導工程程2007年111月至2008年077月合計31868mm2河南濮陽三合村村、南小堤堤及揚樓控導工工程2007年111月至2008年077月詳見施工總平面布置圖第四節(jié)施工方法和技術措施一、施工準備施工準備前組織施工人員、機械設備、儀器物資等進場，完善水、電、生產(chǎn)附屬設施，生活及辦公營地，進行測量控制點移交和校核，進行技術交底和針對本合同工程技術特點、難點的技術資料準備和學習，制訂前期工程必要的材料、設備等資源計劃。在發(fā)出開工令后，計劃利用最短時間，完成各種臨時設施，進行必要的測量控制點移交和復核，部分項目的施工放線等工作?；就瓿墒┕がF(xiàn)場初期準備工作，具備主體工程施工的條件。二、施工總體安排（一）施工總體安排為了解決好施工中施工階段的先后順序及時間搭接上的問題，我們要做好內業(yè)準備工作和施工現(xiàn)場的準備工作，搞好施工程序安排。經(jīng)實地勘察，各施工區(qū)相互距離較遠，本項目采用平行施工方法，即三合村施工區(qū)、南小堤施工區(qū)、揚樓施工區(qū)分別同時施工。在三合村施工區(qū)內劃分兩個工作點，交通橋施工為一個工作點，灌注樁壩施工為一個工作點，兩工作點同時施工。為加快施工進度打下基礎。（二）施工準備階段人員機械到場，臨建搭設，材料準備，臨時道路修筑，技術交底和工程資料準備，主要工程施工方案確定。三、灌注樁壩施工本工程灌注樁壩施工位于三合村控導工程14～16壩，長度為280.4米，壩頂寬為2米，共分為234顆樁，每24顆樁為一組。（一）施工方案護筒：采用預制鋼筋混凝土護筒，連接采用硫磺砂漿膠接法。鉆孔：采用CZ-22型沖擊鉆進行鉆孔。鋼筋籠：因鋼筋籠設計較長，為使吊裝方便采用分段制作，利用鉆架、卷揚機起吊鋼筋籠?？椎理艥沧ⅲ翰捎脤Ч芊ㄟM行澆注。壩頂欄桿：鋼管在綜合加工廠內按設計尺寸切割后由汽車運至現(xiàn)場，人工搬運焊接。（二）施工流程施工準備→測量→混凝土灌注樁施工→蓋梁及懸臂板施工→壩頂欄桿施工（三）施工方法1、測量在施工地段范圍內，根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺丝刂泣c確定出平面控制點，并依據(jù)基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出圓周線并撒石灰作為樁孔開挖尺寸線。2、混凝土灌注樁施工工序泥漿制備配合比控制鋼筋籠制作泥漿制備配合比控制鋼筋籠制作預制護筒樁頂處理下鋼筋籠砼澆筑護筒拆除護筒埋設檢測清孔鉆孔預制護筒樁頂處理下鋼筋籠砼澆筑護筒拆除護筒埋設檢測清孔鉆孔下入高程、垂直度檢查孔徑、孔深孔斜檢查下入高程、垂直度檢查孔徑、孔深孔斜檢查（1）護筒：因本工程鉆孔深度較長，則護筒采用預制鋼筋混凝土護筒，連接采用硫磺砂漿膠接法。護筒埋設應符合下列要求：(1)護筒應堅實、不漏水、并能多次使用。護筒埋設時可采用挖埋法，護筒上口高出地面30cm。(2)確保護筒內的水位高出地下水位2m以上(3)護筒內徑應比鉆頭直徑大10～20cm。(4)護筒底部應打入粘土層或粉土層中，以保證護筒不漏水。(5)沉入擴筒時，應采用導向設備定位，確保豎直。(6)護筒平面位置的偏差不得大于5cm。（2）鉆孔：采用CZ-22型沖擊鉆機泥漿鉆進成孔，按照鉆機移動和混凝土澆筑方便的原則及現(xiàn)場條件，采用平行順次施工方法。鉆孔時，應準備泥漿池及泥漿沉淀池等，以供制備泥漿和沉淀鉆渣之用。施工前必須進行2個試成孔，以便核對地質資料，檢驗所選設備。鉆孔應符合下列要求：(1)鉆機安裝就位后，對鉆架和各種鉆具進行檢查。(2)鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆桿位置偏差不應大于2cm。(3)初鉆時應低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下lm后，方可按土質情況以正常速度鉆進。(4)正常鉆進時，應合理調整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內鉆具，不得突然加速，以免碰撞孔壁，造成塌孔。(5)在鉆孔抽渣、提鉆除土或中途停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿比重及粘度，以防塌孔。(6)在粘土層中鉆孔時，宜選用尖底鉆頭、中等轉速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法；在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時，宜選用平底鉆頭、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的鉆進方法。(7)加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80～100mm，維持泥漿液循環(huán)2～5分鐘，以清洗孔底，然后停泵加接鉆桿。(8)鉆孔過程中應經(jīng)常使用檢孔器吊入孔內檢查。檢孔器外徑等于設計樁徑，長約為鉆孔直徑的4～6倍。當檢孔器不能沉到已鉆達的深度?；蜚@桿在護筒內水面位置僻移護筒中心，應考慮可能發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況。如不嚴重，可加大泥漿比重重新調整鉆進繼續(xù)鉆進。當發(fā)生嚴重彎孔、斜孔、縮孔等情況時，則應將鉆孔全部用砂夾粘土或小礫石夾粘土回填，重新鉆孔。(9)鉆進過程中應隨時檢查各土層的出渣情況，并做好記錄。應根據(jù)不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度和護壁泥漿性能，并描繪出鉆進成孔時間曲線，以免出現(xiàn)塌孔、埋孔等不利情況。鉆進時應嚴格控制泥漿質量，泥漿材料要好，稠度要適中。如果泥漿質量差，則形成不了護壁泥膜或者形成的泥皮附著力差，則容易脫落，導致孔壁穩(wěn)定性差；如果泥漿稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮厚度大、質量差，則會大大降低樁的側面摩擦阻力。(10)鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿液正常循環(huán)，清洗孔底沉渣直至返回泥漿液中的鉆渣含量小于4％為止。(11)鉆進時應及時清除沉淀池內沉淀的鉆渣，必要時可配備機械鉆渣分離裝置。清出的鉆渣應及時運出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。(12)發(fā)生掉落鉆桿、鉆錐等事故時，宜迅速用打撈叉、打撈鉤、打撈繩套等工具打撈。(13)鉆孔達到要求深度后，應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，應即填寫終孔檢查記錄，并做孔底清理的準備工作。（3）清孔：清孔采用置換法，將輸漿管插入孔底，用泵送稀泥漿、清水，緩慢提升輸漿管，直至返出孔口的泥漿比重，粘度與進漿相同或返出清水。清孔結束后孔底沉積厚度小于10cm。清孔時應注意以下事項：(1)終孔檢查后，應立即進行孔底清理，避免時間過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或塌孔。(2)清孔過程中應觀測孔底沉渣厚度和泥漿液的含渣量，當泥漿液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度符合設計要求時即可停止清孔。(3)在清孔排渣時必須注意保持孔內水頭高度，防止發(fā)生坍塌事故。(4)灌注水下混凝土前應進行第二次清孔，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，才可進行水下混凝土的灌注工作。（4）鋼筋籠：鋼筋籠按設計圖紙鋼筋的規(guī)格、分布在綜合加工廠內制作。因其設計較長，為使吊裝方便采用分段制作。根據(jù)配筋圖，每套鋼筋籠分四段制作，從上到下每段的長度為6.5m、8m、8m、6m。制作中在鋼筋籠骨架上端應焊吊環(huán)不少于4個，在骨架內部，每隔3～4m臨時加裝1個加勁架，入孔時逐個拆除。鋼筋籠主筋保護層的允許偏差應符合以下規(guī)定：水下澆筑混凝土樁為+2.0cm，非水下澆筑混凝土樁為+1.0cm。保護層可以通過設置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊或導向鋼筋、鋼管來保證。鋼筋籠在綜合加工廠制作完成后由汽車運至現(xiàn)場，利用鉆架、卷揚機起吊鋼筋籠，支撐臺和支撐條固定鋼筋籠后人工焊接吊入孔內。入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應牢固定位。對骨架的系吊和支撐設施，應進行應力核算，以防鋼筋籠掉落。待混凝土灌注完畢并初凝后，方可解除鋼筋籠固定設施。具體方法如下示意圖：(1)、在孔口上方放置支撐臺。(2)、利用鉆架、卷揚機拉吊環(huán)吊起鋼筋籠，并放入孔內，留部分鋼絲籠在支撐臺外。(3)、插入支撐條。(4)、去除吊繩，人人工焊除吊吊環(huán)。(5)、吊起另外的鋼筋籠籠。(6)、將兩鋼筋籠對對直后，進進行焊接。(7)、焊接后去掉支支撐條。(8)、下降吊繩，留留部分鋼絲絲籠在支撐撐臺外。(9)、插入支撐條，其其后按上述述4～8步驟施工工。（5）砼澆筑：混凝土土澆注使用用導管澆注注，每節(jié)導導管長度為為2m，最下下節(jié)不小于于4米。導管使使用前先進進行組裝，在在灌注混凝凝土前應做做提升試驗驗，檢查提提升是否順順利可靠。澆澆注首批混混凝土時應應有足夠的的混凝土儲儲備量，使使導管一次次埋入混凝凝土面以下下1.0mm以上。澆澆注開始后后，應連續(xù)續(xù)不斷澆注注混凝土，每每斗混凝土土的澆注時時間間隔應應盡量縮短短，嚴禁中中途停工。砼砼澆注快到到鋼筋籠頂頂部時應停停止，為蓋蓋梁及懸臂臂板的鋼筋筋綁扎留有有一定的空空間。整體體在澆注過過程中，要要防止鋼筋筋籠被頂托托上升，采采取的措施施如下措施施：盡量縮縮短澆注時時間，防止止頂層混凝凝土在澆注注過程中凝凝固或塑性性變得過小?。划敾炷撩娼咏统踹M入入鋼筋骨架架時，宜保保持深埋管管，并放慢慢灌注速度度，以減小小混凝土的的沖擊力。3、蓋梁及懸臂板施施工在樁頂處理完后后進行蓋梁梁及懸臂板板施工，蓋蓋梁及懸臂臂板均為現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土，蓋蓋梁鋼筋綁綁扎應注意意和鋼筋籠籠連接，懸懸臂梁鋼筋筋綁扎應注注意和蓋梁梁鋼筋連接接，以保證證整體的穩(wěn)穩(wěn)定性。在在蓋梁和懸懸臂梁鋼筋筋頂端兩側側應按設計計尺寸要求求各布置欄欄桿預埋鐵鐵件，使欄欄桿通過與與蓋梁和懸懸臂梁上的的預埋鐵件件焊接實現(xiàn)現(xiàn)其安裝。待待鋼筋綁扎扎好后，進進行立模澆澆注。具體體方法見“本節(jié)混凝土土施工方法”。4、壩頂欄桿施工工壩頂欄桿材料均均使用Φ38鋼管，鋼鋼管在綜合合加工廠內內按設計尺尺寸切割后后由汽車運運至現(xiàn)場，人人工搬運、焊焊接。鋼管管切割長度度為1m和6m，切割面應應無裂紋。經(jīng)經(jīng)焊接處理理后的鋼管管表面不應應有焊渣、焊焊疤、油污污和毛刺等等。檢查完完畢后進行行鋼管涂漆漆，涂層應應均勻、無無明顯皺皮皮、流墜、針針眼和氣泡泡等。四、交通橋施工本工程交通橋施施工位于三三合村控導導工程施工工區(qū)，長度度為1244.04米，寬度為為9.5米，共分為6個跨度。（一）施施工流程施工準備→測量量→砼灌注樁樁施工→墩柱施工工→蓋梁、承承臺施工→上部結構構施工→預制空心心板（二）施工方法1、測量在施工地段范圍圍內，根據(jù)據(jù)施工圖紙紙?zhí)峁┑淖鴺丝刂泣c點確定出平平面控制點點，并依據(jù)基礎礎平面布置置圖，測定定樁位軸線線方格控制制網(wǎng)和高程程基準點。確確定好樁位位中心，以以中點為圓圓心，以樁樁身半徑加加護壁厚度度為半徑畫畫出圓周線線并撒石灰灰作為樁孔孔開挖尺寸寸線。2、砼灌注樁施工本交通橋下部為雙雙柱式鉆孔孔灌注樁，具體分6跨共需16根灌注樁。每根灌注樁深度為30m，直徑1.5m，混凝土標號為c25。具體施工方法及注意事項參考“灌注樁壩砼灌注樁施工方法”。3、墩柱施工鉆孔灌注樁結束束7天后，人人工破除樁樁頭，然后后檢測，檢檢測合格后后方可進行行墩柱施工工。（1）清除樁頭松散混混凝土，然然后測量放放線，找出出樁柱中心心化出墩中中心線，然然后調整樁樁頭鋼筋。（2）搭腳手架，將預預制好的墩墩柱鋼筋籠籠和灌注樁樁預留鋼筋筋焊接在一一起。（3）模板采用定型鋼鋼模板，立立模時保證證其尺寸和和相對位置置符合設計計要求，各各項誤差均均應在允許許范圍之內內，模板表表面應光潔潔，接縫嚴嚴密。模板板固定和調調節(jié)可在樁樁四周打上上固定支撐撐，支撐模模板低腳，上上部用導鏈鏈和地錨在在四個方向向進行固定定，保證在在澆筑混凝凝土時不變變形、不位位移。（4）墩柱混凝土標號號為c30，澆筑前仔仔細檢查模模板位置尺尺寸、鋼筋筋保護層以以及設備的的性能。混混凝土澆筑筑采用攪拌拌機拌料，機機動翻斗車車運輸，吊吊車配料斗斗吊入倉。分分層澆筑，用用插入式振振搗密實。4、蓋梁、承臺施工工（1）施工準備(1)測量放線：：在墩臺柱柱頂測定墩墩臺柱中心心位置，然然后定出墩墩臺中心線線。(2)在蓋梁下面面用桁架支支撐，在其其上部鋪方方木、蓋梁梁地模。(3)在鋼筋加工工場預先加加工蓋梁鋼鋼筋并點焊焊、綁扎成成型。（2）綁扎鋼筋橋臺鋼筋在綜合合加工廠成成型，現(xiàn)場場綁扎。裝側模側模采用木模板板，外邊用用方木等支支撐加固牢牢固，確保保澆筑過程程中不變形形。混凝土澆筑混凝土澆筑采用用攪拌機攪攪拌，機動動翻斗車運運輸，吊車車配料斗直直接入倉內內，人工平平倉，用插插入式振搗搗密實。具體方法見“本本節(jié)混凝土土施工方法”。5、空心板梁預制施工方法（1）首先清理臺面并并刷隔離劑劑，然后綁綁扎底層、側側面鋼筋，安安放預應力力鋼絲并張張拉。張拉拉應嚴格控控制拉力并并做好記錄錄，張拉后后用錨具錨錨住。拉好好后安裝側側模，澆筑筑底層混凝凝土；用平平板振動器器振動密實實，然后安安放氣包并并充氣，再再綁扎頂層層鋼筋，澆澆筑剩余部部分混凝土土，用插入入式振搗器器振搗密實實。（2）張拉方法及程序序行列前先拉緊，將將鋼筋調直直，然后檢檢查鋼筋的的間距及保保護層厚度度，正確無無誤后芳可可張拉。為減少應力鋼筋筋的松弛損損失，采用用張拉方法法進香張拉拉，其張拉拉程序如下下：持荷5minn0→初應力→1055%kn→100%%kn→OK→錨固（3）放張施工方法當空心板混凝土土強度達到到設計強度度的85%時，進行行放張，放放張時采用用千斤頂法法，分次完完成。（4）放張后，用乙炔炔切割鋼絞絞線，并應應注意防止止燒壞鋼絞絞線頂端。（5）拆模養(yǎng)護、吊裝裝存梁混凝土澆筑完成成后，首先先進行靜養(yǎng)養(yǎng)（自然養(yǎng)養(yǎng)護），當當混凝土強強度達到5.0MMpa以上即進進行拆模，拆拆模再對混混凝土進行行蒸汽養(yǎng)護護，整齊的的升溫的過過程嚴格按按照蒸養(yǎng)的的有關規(guī)范范進行。一一般養(yǎng)護一一天半左右右，經(jīng)測試試混凝土強強度達到設設計強度的的85%時停汽，降降溫后對空空心板梁進進行松錨、放放張，剪斷斷絞線。吊吊車至存放放場地，最最后封端。6、上部結構施工（1）預應力空心板梁梁的吊裝(1)梁板由平板板車運至現(xiàn)現(xiàn)場；(2)測量支座位位置，鋪砂砂漿安放混混凝土墊塊塊，安裝橡橡膠支座；；(3)吊裝時采用用一臺30T吊車吊裝裝就位，吊吊裝時將梁梁板依次吊吊裝就位，安安放牢固。第第一孔吊裝裝完，用鋪鋪板將橋面面墊起，吊吊車直接開開到第一孔孔上，吊裝裝第二孔，這這樣一孔一一孔往前趕趕，直至吊吊完；(4)吊裝完成后后進行鉸縫縫混凝土的的施工，縫縫間用細石石混凝土填填筑，中間間加鉸縫鋼鋼筋。（2）橋面鋪裝，人行行道板、欄欄桿安裝(1)清掃板面，割割斷空心板板吊環(huán)，鋪鋪設鋼筋，測測定橋面標標高；(2)為保證橋面面坡度和平平整度，橋橋面從橋軸軸線分開，一一次鋪裝一一半，到接接縫處應注注意留出伸伸縮縫位置置，混凝土土振搗采用用平板振動動器配合插插入式振搗搗器振實，刮刮杠整平，滾滾杠抽漿，待待初凝前整整平壓光，待待混凝土強強度達到70%時用切紋紋機切出防防滑線；(3)混凝土干硬硬后鋪設人人行道板，安安裝排水管管、欄桿。人人行道板外外側采用磚磚封堵、砂砂漿飾面；；(4)按圖紙設計計安裝伸縮縮縫，并保保證嚴密、平平整。五、混凝土施工方法法本工程砼結構主主要在濮陽陽三合村控控導工程14～16壩蓋梁和和懸臂板；；交通橋的的墩柱、蓋蓋梁和承臺臺，上部結結構也有部部分砼結構構。鋼筋制安（一）施工工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時時，要將鋼鋼筋加工表表與設計圖圖復核，檢檢查下料表表是否有錯錯誤和遺漏漏，對每種種鋼筋要按按下料表檢檢查是否達達到要求，經(jīng)經(jīng)過這兩道道檢查后，再再按下料表表放出實樣樣，試制合合格后方可可成批制作作，加工好好的鋼筋要要掛牌堆放放整齊有序序。施工中如需要鋼鋼筋代換時時，必須充充分了解設設計意圖和和代換材料料性能，嚴嚴格遵守現(xiàn)現(xiàn)行鋼筋砼砼設計規(guī)范范的各種規(guī)規(guī)定，并不不得以等面面積的高強強度鋼筋代代換低強度度的鋼筋。凡凡重要部位位的鋼筋代代換，須征征得甲方、設設計單位同同意，并有有書面通知知時方可代代換。（1）鋼筋表面應潔凈凈，粘著的的油污、泥泥土、浮銹銹使用前必必須清理干干凈，可結結合冷拉工工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用用機械或人人工調直。經(jīng)經(jīng)調直后的的鋼筋不得得有局部彎彎曲、死彎彎、小波浪浪形，其表表面?zhèn)鄄徊粦逛摻罱罱孛鏈p小小5%。（3）鋼筋切斷應根據(jù)據(jù)鋼筋號、直直徑、長度度和數(shù)量，長長短搭配，先先斷長料后后斷短料，盡盡量減少和和縮短鋼筋筋短頭，以以節(jié)約鋼材材。2、鋼筋彎鉤或彎曲曲：（1）鋼筋彎鉤。形式式有三種，分分別為半圓圓彎鉤、直直彎鉤及斜斜彎鉤。鋼鋼筋彎曲后后，彎曲處處內皮收縮縮、外皮延延伸、軸線線長度不變變，彎曲處處形成圓弧弧，彎起后后尺寸不大大于下料尺尺寸，應考考慮彎曲調調整值。鋼筋彎心直徑為為2.5d，平直部部分為3d。鋼筋彎彎鉤增加長長度的理論論計算值：：對轉半圓圓彎鉤為6.255d,對直彎鉤鉤為3.5dd,對斜彎鉤鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋。中間間部位彎折折處的彎曲曲直徑D，不小于于鋼筋直徑徑的5倍。（3）箍筋。箍筋的末末端應作彎彎鉤，彎鉤鉤形式應符符合設計要要求。箍筋筋調整，即即為彎鉤增增加長度和和彎曲調整整值兩項之之差或和，根根據(jù)箍筋量量外包尺寸寸或內包尺尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應應根據(jù)構件件尺寸、混混凝土保護護層厚度，鋼鋼筋彎曲調調整值和彎彎鉤增加長長度等規(guī)定定綜合考慮慮。直鋼筋下料長度度=構件長度-保護層厚厚度+彎鉤增加加長度彎起鋼筋下料長長度=直段長度+斜彎長度度－彎曲調調整值+彎鉤增加加長度箍筋下料長度＝＝箍筋內周周長＋箍筋筋調整值＋＋彎鉤增加加長度3、鋼筋綁扎與安裝裝：鋼筋綁扎前先認認真熟悉圖圖紙，檢查查配料表與與圖紙、設設計是否有有出入，仔仔細檢查成成品尺寸、心心頭是否與與下料表相相符。核對對無誤后方方可進行綁綁扎。鋼筋接長：鋼筋接長，水平平筋采用對對焊與電弧弧焊，豎向向筋優(yōu)先采采用電渣壓壓力焊。對焊操作要求：：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性性較好，焊焊接參數(shù)的的適應性較較寬，只要要保證焊縫縫質量，拉拉彎時斷裂裂在熱影響響區(qū)就較小小。因而，其其操作關鍵鍵是掌握合合適的頂鍛鍛。采用預熱閃光焊焊時，其操操作要點為為：一次閃閃光，閃平平為準；預預熱充分，頻頻率要高；；二次閃光光，短、穩(wěn)穩(wěn)、強烈；；頂鍛過程程，快速有有力。鋼筋電弧焊分幫幫條焊、搭搭接焊、坡坡口焊和熔熔槽四種接接頭形式。（1）幫條焊：幫條焊焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的的接駁，幫幫條宜采用用與主筋同同級別，同同直徑的鋼鋼筋制作。（2）搭接焊：搭接焊焊只適用于于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的的焊接，其其制作要點點除注意對對鋼筋搭接接部位的預預彎和安裝裝，應確保保兩鋼筋軸軸線相重合合之處，其其余則與幫幫條焊工藝藝基本相同同。一般單單面搭接焊焊為10d,雙面焊為5d。（3）鋼筋坡口焊對接接分坡口平平焊和坡口口立焊對接接。豎向鋼筋電渣壓壓力焊：電渣壓力焊是利利用電流通通過渣池產(chǎn)產(chǎn)生的電阻阻熱將鋼筋筋端溶化，然然后施加壓壓力使鋼筋筋焊合。（二）模板工程模板制作、安裝裝和拆除開工前編制模板板加工、安安裝、拆卸卸作業(yè)指導導書，并在在施工中貫貫徹執(zhí)行，以以保證模板板施工工藝藝的落實，防防止模板在在使用期間間變形或因因使用不當當造成結構構尺寸變化化及邊角、棱棱線等變形形或損壞。1、材質要求模板材料的質量量應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準或行業(yè)業(yè)標準。木木材的質量量應達到III等以上的的材質標準準，腐朽、嚴嚴重扭曲或或脆性的木木材嚴禁使使用；鋼模模面板厚應應不小于33毫米，面板板應盡可能能光滑，不不允許有凹凹坑、皺褶褶或其它表表面缺陷；；模板的金金屬支撐件件（拉桿、錨錨筋等）應應符合施工工要求。2、制作模板制作應滿足足施工圖紙紙要求的建建筑物結構構外形，應應保證模板板結構有足足夠的強度度和剛度，并并易于安裝裝和加固，制制作允許偏偏差不超過過施工規(guī)范范要求。3、安裝按照施工圖紙進進行模板安安裝的測量量放線，并并設置控制制點線，以以便檢查糾糾正；模板板加固和支支撐應能承承受混凝土土澆筑和振振搗的側向向壓力和振振動力，防防止?jié)仓^過程中產(chǎn)生生變形，面面板應光潔潔平整、接接縫緊密、不不漏漿。上上層新立模模板和下層層模板結合合良好，以以避免上下下層模板接接縫處出現(xiàn)現(xiàn)穿裙、錯錯臺現(xiàn)象。模模板安裝的的允許偏差差應符合施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，并應應在聯(lián)合測量量通過后方方可進行下下道工序。4、拆除嚴格控制混凝土土拆模時間間，模板必必須待混凝凝土強度達達到規(guī)范要要求的強度度后方能拆拆模。5、模板的清洗和涂涂料鋼模板在每次使使用前應清清洗干凈，為為防銹和拆拆模方便，鋼鋼模面板應應涂刷礦物物油類的防防銹保護涂涂料，不得得采用污染染混凝土的的油劑，不不得影響混混凝土的質質量。木模模面板應采采用烤涂石石蠟或其它它保護涂料料。（三）混凝土澆筑工程程1、施工工藝流程施工準準備倉位驗收混凝土拌拌和混凝土入入倉鋪料平倉混凝土振振搗混凝土養(yǎng)養(yǎng)護2、主要施工方法（1）混凝土拌拌和混凝土土拌和機根根據(jù)現(xiàn)場施施工采用集集中拌和法法，開倉前前，有試驗驗員開出混混凝土配料料單，根據(jù)據(jù)配料單生生產(chǎn)混凝土土，材料配配比計量采采用磅秤稱稱量。在拌拌制過程中中，試驗員員隨時監(jiān)督督，以保證證混凝土的的拌制質量量。（2）混凝土運運輸混凝土土運輸采用用人工運輸輸。（3）混凝土平平倉振搗人工入入倉后采用用人工分層層鋪料，每每層采用平平鋪澆筑法法，并確保?；炷粮哺采w時間不不得超過2小時。分分層振搗時時，振動頭頭應插入下下層混凝土土5cm，每一一位置的振振搗時間以以混凝土表表面不再顯顯著下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡并開始泛泛漿時為準準。振搗器器移動距離離不超過其其有效半徑徑的1.5倍，順序序依次，方方向一致，以以保證上下下層結合，避避免漏振。預預制混凝土土采用平板板振搗機振振搗。（4）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護混凝土土養(yǎng)護在澆澆筑完成后后12—18小時以內內進行，一一般采取覆覆蓋澆水法法，保持混混凝土表面面經(jīng)常濕潤潤，養(yǎng)護時時間不少于于14天，在干干燥、炎熱熱氣候下，養(yǎng)養(yǎng)護時間延延長至28天以上上。六、丁字壩施工本工程丁字壩施施工包括南南小堤控導導工程24～27壩、揚樓控導工工程1～2壩。（一）施工方案案1、清基：選用74KWW推土機對對基礎和取取土場進行行清理，機機械清理不不到的地方方輔以人工工配合清理理。2、土方填筑：采采用1.00m3挖掘機，自自卸汽車運運輸，推土土機整平，拖拖拉機拉羊羊角碾碾壓壓。3、石方運輸：安安排自卸汽汽車調運備備方石和運運石料到工工地現(xiàn)場，部部分石料需需二次轉運運的采用人人工裝車、翻翻斗車調運運。4、鉛絲籠：人工工編籠、翻翻斗車調運運現(xiàn)場、人人工裝籠、封封籠、推籠籠、排籠。5、土工布鋪設：：汽車運土土工布到現(xiàn)現(xiàn)場、人工工鋪設。6、亂石粗排：汽汽車運石料料到現(xiàn)場、人人工粗排。7、連壩路面：采采用機械拌拌合，壓路路機整平8、備防石：裝載載機裝車、斗車運輸、人工堆砌。（二）施工流程程施工準備→測量量→清基→散拋石進進占→施工壩體土土方填筑→→土工布鋪鋪設→壩坡散拋石→鉛絲籠石→亂石粗排排→備防石→粒料改善善土壤路面面→房屋及邊坡坡成型→綠化（三）施工方法法1、測量在施工地段范圍圍內，根據(jù)據(jù)施工圖紙紙?zhí)峁┑淖鴺丝刂泣c點確定出平平面控制點點，具體為為使用經(jīng)緯緯儀將壩基基的軸線延延長，在不不受損傷和和視線良好好的地方埋埋設兩個軸軸線點反向向控制樁。壩壩身放樣時時，應預留留足夠的壩壩基壩身沉沉降量。在在施工中保保證壩基線線的永久標標石，標架架及埋設牢牢固，擔負負起保護、檢檢查維護、定定時核查、校校正的責任任。2、清基對施工水位以上上范圍內采采用機械施施工為主，人人工輔助的的方法進行。首先對雜草、腐腐殖土、石石塊等進行行清除，在在壩基范圍圍內有坑塘等等軟弱壩基基的進行清理理后再回填處理理?；A清清理深度不不小于300cm，采采用74kkw推土機機清基，局局部地區(qū)配配合以人工工清基，并并對清基后后基礎實施施回填碾壓壓，碾壓不不少于5—8遍，清基基壓實寬度度超過邊界界0.5mm?；A清除后的棄棄土、雜物物等，運到到指定場地地堆放。3、壩體土方填筑筑擬采用1.0mm3挖掘機配配合自卸汽汽車運土，推土機機整平，拖拖拉機拉羊羊角碾碾壓壓的方法進進行。對于于工作面較較小，拖拉拉機無法碾碾壓的部位位，采用蛙蛙式夯實機機夯實。（1）料場試驗土方填筑所需土土料采用業(yè)業(yè)主指定料料場的土料料。在壩體體填筑前對對土料進行行試驗，以以確定鋪土土厚度、最最佳含水率率、壓實厚厚度等施工工控制參數(shù)數(shù)。（2）料場復查土方填筑采用的的土料開采采范圍和數(shù)數(shù)量；土料料場開采區(qū)區(qū)表土開挖挖厚度及有有效開采厚厚度；使用用土料場的的粘土料進進行物理力力學性能復復核試驗；；粘土料場場的開采、加加工和裝運運條件；粘粘土料場的的工程地質質和水文地地質條件。（3）土方填筑土方填筑從最低低處開始，按按水平層次次進行，不不得順坡鋪鋪填。鋪料料時采用分層層鋪填碾壓壓，分層厚厚度按0..25—0.300m控制，鋪鋪土均勻平平整。如需分段段作業(yè)時，相相鄰施工段段應均衡上上升，同時時對兩段施施工縫予以以處理，若若段與段不不可避免出出現(xiàn)高差時時，應以斜斜面銜接。壩壩身橫斷面面上的地面面坡度陡于于1：5時，應將將地面削緩緩至1：5以下。土方壓實以拖拉拉機碾壓為為主，蛙式式打夯機夯夯實為輔。拖拖拉機碾壓壓一般采用用進退錯距距法碾壓5—8遍，碾壓壓方向平行行于壩軸線線，碾壓搭搭接寬度大大于50ccm，碾壓壓行車速度度不超過22km/hh；對拖拉拉機壓不到到的地方采采用蛙式打打夯機補夯夯，夯實時時采用連環(huán)環(huán)套打法，夯夯跡雙向套套壓，夯壓壓夯1/3，行壓行1/3。壓實質量檢測采采用干容重重法、環(huán)刀刀容積≥100CCM3。（內徑徑〉50MMM）。取取樣部位在在碾壓平面面上均勻分分布，在壓壓實層下部部1/3處取樣，每每次檢測的的施工作業(yè)業(yè)面不小于于600MM2。自檢時時控制在填填筑量每1100M33～150MM3取樣1個，抽檢檢量可為自自檢量的1/3，但至少少應有3個。每一一填筑層自自檢、抽檢檢后，如有有不合格現(xiàn)現(xiàn)象，應補補壓或返工工。（4）水下土方填筑采用自卸車運土土，推土機機向前推土土進占。當當河水流速速小于1mm/s時，直接接在水中倒倒土，土方方出水面00.5m后后，按旱工工土方填筑筑施工。當當河水流速速大于1mm/s時，壩前前用柳石摟摟廂進占、柳柳石枕保護護進占體，進進占體倒土土后，土方方出水面00.5m后后，按旱工工土方填筑筑施工。（5）土工布鋪設(1)土工布鋪設設采用汽車車運到現(xiàn)場場、人工鋪鋪設的方法法。(2)土工膜(或或復合土工工膜，以下下簡稱土工工膜)膜面應平平整光潔，厚厚度均勻，不不允許有針針眼、疵點點、裂紋、裂裂口和孔洞洞。應盡量量選用寬幅幅的土工膜膜，若需拼拼接，應按按施工圖紙紙要求在工工廠內或現(xiàn)現(xiàn)場工作棚棚內進行，宜宜采用膠結結法粘合或或熱元件法法焊接。膠膠結法搭接接寬度不應應小于5—7cm，熱熱元件法焊焊接疊合寬寬度不應小小于1－1．5cm。(3)鋪設土工布布前首先清清除地面及及坡面上一一切可能損損傷土工布布的帶尖棱棱硬物，填填平坑凹，平平整土面或或修好坡面面。(4)鋪設時應自自下游側開開始，依次次向上游側側平展鋪設設，避免土土工膜打皺皺。作業(yè)人人員應穿無無釘鞋或膠膠底鞋。已已鋪土工膜膜上的破孔孔應及時修修補，粘貼貼膜大小應應超出破孔孔邊緣10～20cmm。占體被被水坡與護護坡及壩基基兩塊之間間搭接長度度不小于22m。平地地土工布鋪鋪好后，隨隨鋪隨填或或鋪層薄沙沙加以保護護，避免受受陽光直接接照射。土土工膜鋪完完后應及時時鋪設保護護層。（6）壩坡整修待壩基修筑到一一定高度后后，采用推推土機輔以以蛙式打夯夯機進行爬爬坡、碾壓壓，邊坡爬爬壓不少于于5遍。再由由人工進行行削坡，削削坡時先隔隔段削出標標準邊坡，然然后根據(jù)標標準邊坡修修整出整個個邊坡，以以保證設計計邊坡準確確無誤。4、散拋石施工采用翻斗車調運運石塊，人人工撿坦的的方法進行行。（1）早地施工：(1)按設計要求求做好壩胎胎土坡，施施工過程中中要采取有有效措施，盡盡量保持土土坡完整。(2)拋石時應內內外咬茬，大大塊在外，小小塊在里，拋拋石當坡度度接近設計計坡度時應應盡量拋較較大塊石以以增強抗水水流沖刷的的能力。(3)拋石完成后后，應適當當把浮石撿撿開，做到到無游石、無無孤石、小小石，使外外坡平順達到設計計坡度。（2）水中施工：(1)拋拋水下根石石之前，應應預先探摸摸水下根石石坡度或水水下地形，然然后根據(jù)溜溜勢情況確確定拋石方方案。在拋拋石過程中中要不斷探探摸檢查，爭爭取一次達達到設計要要求，坡面面不得有凸凸凹不平現(xiàn)現(xiàn)象。(2)水中拋石，易易被洪水沖沖揭走失，小小塊石應嚴嚴格禁止，在在不起挑流流作用的壩壩岸，可用用一般石塊塊拋擴，但但應掌握大大塊在外、小小塊在里。迎迎挑溜的主主要壩岸，在在其迎水面面和壩頭沖沖刷嚴重部部分應該加加拋大塊石石壓住坡面面，以減少少走失，大大塊石缺乏乏時，可有有重點的采采用粘結大大塊石壓擴擴坡或用石石籠代替。拋拋石順序應應由下游開開始，逐段段拋向上游游。(3)拋根石應內內外咬茬、大大塊在外、小小塊在里，外外坡平順，無無游石、孤孤石、小石石。(4)由壩頂和根根石頂向下下拋石，要要先拋一般般石塊，預預留一部分分較大石塊塊拋在坡面面及頂部。在在船上拋石石應由外向向里，先拋拋較大石塊塊、后拋一一般石塊，逐逐層拋向水水面。要求求根石厚度度均勻一致致、內部密密實。(5)除緊急搶險險外，拋根根石一般應應選擇溜勢勢較小時進進行，以便便拋投到位位。(6)水下根石坡坡度要求平平順，大體體一致，不不得有過高高過低現(xiàn)象象。(7)船上拋石應應準確定位位，自下而而上逐層拋拋投，并及及時探測水水下拋石坡坡度、厚度度。5、鉛絲籠施工采用人工編籠、翻翻斗車調運運現(xiàn)場、人人工裝籠、封封籠、推籠籠、排籠的的方法進行行。鉛絲要符合國標標，塊石采采用一般塊塊石；鉛絲絲籠網(wǎng)眼尺尺寸不宜超超過50CCM；鉛絲絲籠在旱地地裝封，裝裝籠時在地地面放置33—4根木杠，將將編好的網(wǎng)網(wǎng)片放在木木杠上，然然后裝排塊塊石，裝石石時先裝四四邊，后裝裝中間，大大石排緊，小小石填嚴，大大石在外，小小石在內，自自下而上，逐逐層上排，裝裝到規(guī)定的的尺寸后，將將網(wǎng)片向上上攏起，鉛鉛絲扎口用用手鉗擰緊緊，裝填后后的石籠應應達到填石石飽滿，外外形方正，扎扎口結實。旱灘輔設的鉛絲絲籠，每隔隔6～10米應留出出一道縫隙隙，其間填填充一排塊塊石，以適適應靠溜后后的沉陷變變形。水中拋籠從最能能控制險情情的部位拋拋起，依次次展開，3—4人齊力抬抬杠，推籠籠入水。拋拋籠時邊拋拋邊探摸，盡盡量一次達達到設計坡坡度標準。水水下鉛絲籠籠拋出施工工水位后，按按設計坡度度向上逐層層排整。拋完后用用大石塊將將籠與籠之之間不嚴密密處拋填補補充。排放放后的鉛絲絲籠相互聯(lián)聯(lián)結，層層層壓茬，不不出現(xiàn)通縫縫，做到平平整、美觀觀。6、亂石粗排采用汽車運石料料到現(xiàn)場、人人工粗排的的方法進行行。裹護段壩坡修整整并鋪設土土工布后進進行，施工工時在不損損壞土工布布的前提下下，按照“大石在外外，小石在在里”的原則。坦坦坡表層采采用亂石粗粗排，坦面面做到丁向向用石，層層層壓茬，結結合平穩(wěn)，禁禁用小石、平平石。前半半部不使用用墊子石。盡盡量避免對對縫，并杜杜絕通天縫縫；坡度滿滿足設計要要求，做到到坡面平順順，坦面無無里出外拐拐、無游石石、孤石、小小石。7、備防石采用裝載機裝車車、斗車運輸、人人工堆砌的的方法進行行。（1）護岸堤身施工結結束后，將將備防石碼碼放在以成成工程壩面面，其原則則是不影響響交通、觀觀測和搶險險加固。嚴嚴禁將備防防石放在河河灘、洼地地和無工程程設防的和和岸邊。（2）備防石應碼放整整齊、規(guī)順順，一般每每垛寬2－4m，高1.0－1.2mm，長10-200m,每兩垛備備石應留出出2－3m寬的人人行過道。（3）備防石大小塊石石搭配，垛垛體應達到到內嚴、外外齊、頂平平，高度一一致。每垛垛備防石都都要標明編編號、方量量和堆放時時間。8、粒料改善土壤路路面采用采用機械拌拌合，壓路路機整平的的方法進行行。（1）粒料改善土壤壤路面施工工前，首先先對路面下下承層進行行檢查，如如發(fā)現(xiàn)土過過干、表層層松散，應應適當灑水水后壓實；；如土過濕濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應應采取挖開開晾曬、摻摻石灰或水水泥等措施施后壓實處處理。（2）根據(jù)路面設計計寬度、厚厚度及預定定干密度，計計算路段需需要的集料料數(shù)量，堆堆放于相應應下承層上上。（3）通過試驗確定定混合料的的松鋪系數(shù)數(shù)，并確定定松鋪厚度度。利用拖拖拉機牽引引鏵犁及懸懸耕耙進行行拌和5～6遍，拌和和過程中，用用灑水車噴噴灑足量的的水份，攪攪拌均勻并并使混合料料含水量較較最佳含水水量大1％左右。無無粗細顆粒粒離析現(xiàn)象象。（4）整型后，當混混合料達最最佳含水量量時，采用用12t振動壓路路機進行碾碾壓，碾壓壓從兩側路路肩開始向向路中心碾碾壓，控制制碾壓速度度，先慢后后快，后輪輪應重疊1/3～1/2輪寬。一一般需碾壓壓6～8遍，達到到要求的密密實度(95％)，且表面面無明顯輪輪跡為止。9、路緣石路緣石現(xiàn)場預制制，人工砌砌筑，砌筑筑時應掛外外沿水平線線，確保平平順，砌好好后應用水水泥砂漿勾勾縫，外側側用灰土回回填夯實。10、房屋建筑筑施工房屋建筑施工包包括新建管管理房及倉倉庫等建筑筑物。（1）基礎開挖使用機機械配合人人工的方法法，棄土拋拋運到指定定場所。根根據(jù)測量所所放的開挖挖邊界線使使用機械開開挖至設計計高程上220cm后后，用人工工開挖修整整。（2）施工工藝流程：：磚澆水→砂漿攪攪拌→砌磚墻→驗評(1)磚澆水：粘粘土磚必須須在砌筑前前一天澆水水濕潤，一一般以水浸浸入磚四邊邊1.5㎝為宜，含含水率為10%～15%。(2)砂漿攪拌：：砂漿配合合比應采用用重量比，計計量精度水水泥為±2%，砂、灰灰膏控制在在±5%以內。宜宜用機械攪攪拌，攪拌拌時間不少少于1.5mmin。(3)砌磚墻：組砌方法：砌體體一般采用用一順一丁丁砌法。磚磚柱不得采采用先砌四四周后填心心的包心砌砌法。①排磚撂底：一般般外墻第一一層磚撂底底時，兩山山墻排丁磚磚，前后檐檐縱墻排條條磚。根據(jù)據(jù)彈好的門門窗洞口位位置線，認認真核對廖廖間墻、垛垛尺寸，其其長度是否否符合排磚磚模數(shù)。若有破活活，七分頭頭或丁磚應應排在窗口口中間，附附墻垛或其其它不明顯顯的部位。在在排磚時還還要考慮在在門窗口上上邊的磚墻墻合攏時也也不出現(xiàn)破破活。②盤角：砌磚前應應先盤角，每每次盤角不不要超過五五層，新盤盤的大角，及及時進行吊吊、靠。如如有偏差要要及時修整整。盤角時時要仔細對對照皮數(shù)桿桿的磚層和和標高，控控制好灰縫縫大小，使使水平灰縫縫均勻一致致。大角盤盤好后再復復查一次，平平整和垂直直完全符合合要求后，再再掛線砌墻墻。③掛線：砌筑一磚磚半墻必須須雙面掛線線，中間應應設幾個支支線點，小小線要拉緊緊，每層磚磚都要穿線線看平，使使水平縫均均勻一致，平平直通順。④砌磚：砌磚采用用一鏟灰、一一塊磚、一一擠揉的"三一"砌磚法，即即滿鋪、滿滿擠操作法法。砌磚時時磚要放平平。水平灰灰縫厚度和和豎向灰縫縫寬度一般般為10mmm，但不不應小于88mm，也也不應大于于12mmm。一般水水泥砂漿必必須在3h內用完，水水泥混合砂砂漿必須在在4h內用完，不不得使用過過夜砂漿。(4)屋面工程防水材料必須有有生產(chǎn)廠家家的出廠合合格證和試試驗報告。屋屋面卷材防防水，嚴禁禁有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。鋪貼貼卷材要平平整順直，搭搭拉尺寸準準確，不得得扭曲、皺皺折。接縫縫口要用密密封材料封封嚴，寬度度不小于110mm。11、植樹植草在植樹植草前應應先做好場場地準備，坡坡面做到削削高填低平平整平順，坑坑洼相對高高度應小于于5cm，并并剔除礫石石、樹根等等雜物，在在沒有適合合草皮生長長的坡面植植草時，應應在其上覆覆蓋合適土土壤，適應應草皮生長長的土層應應在20ccm以上。樹樹草均采用用人工種植植，植樹前前，應按設設計要求的的行距與排排距放線定定位，并按按要求的深深度與直徑徑開挖樹坑坑，樹植上上后，應及及時澆水管管護。鋪栽栽草皮的草草源選用長長勢好、密密度高的草草，植草率率為16墩/m2，草坪覆覆蓋率應在在90％以上，間間隙應回填填好土，草草種植后應應立即澆水水管護。七、防汛道路施工工本工程防汛道路路施工位于于揚樓控導工工程施工區(qū)區(qū)，共計22.2kmm。（一）施工方案案采用流水施工作作業(yè)法，充充分發(fā)揮機機械化施工工的優(yōu)勢，底底基層、上上基層施工工采用機械械路拌法。瀝瀝青碎石混混合料用自卸車運運送至現(xiàn)場場并倒入攤攤鋪機內，壓壓路機進行行碾壓。（二）施工方法1、測量放線做好路基放樣工工作，用全全站儀定出出路線的控控制樁、公公里樁，而而后用經(jīng)緯緯儀進行詳詳細的施工工放樣，布布設邊界樁樁。用水準準儀每2000m設一一臨時水準準點，為挖挖填施工提提供數(shù)據(jù)。2、路槽開挖翻松及及壓實根據(jù)前期測量放放線，確定定路槽開挖挖范圍，然然后進行路路槽開挖。路路槽開挖工工作量較小小，路槽兩兩側垂直進進行開挖，開開挖方法以以人工為主主。開挖出出的土不外外運，臨時時堆放與堤堤頂公路兩兩側，經(jīng)專專用機械粉粉碎后作為為路肩外堤堤頂培土之之用。開挖后的路槽以以下50cm經(jīng)翻松松壓實后的的壓實度應應達到93%以上。在在壓實完成成后，測量量槽底表面面，使橫坡坡形成2%的雙向橫橫坡，及路路槽底邊緣緣是否符合合設計高程程要求，不不符合要求求時重新進進行修整，直直至滿足規(guī)規(guī)定為止。對于路基部分，仍仍采用開挖挖翻松后重重新壓實，并并保證壓實實度達到93%以上。上述工作完成后后底基層施施工前，將將路面的雜雜物、泥土土、積水清清理干凈。3、石灰穩(wěn)定土基層層施工（1）石灰選用生石灰灰，施工中中應縮短石石灰的存放放時間，每每噸生石灰灰用飲用水水600—800kkg集中消消解。施工工中根據(jù)石石灰穩(wěn)定土土配合比中中的干密度度、底基層層寬度、厚厚度計算出出所需要的的材料重量量。（2）攤鋪：將將土料均勻勻全幅攤鋪鋪在預定的的寬度上，攤攤鋪長度以以日進度的的需要量為為度，表面面平整，并并有2%的路拱。攤攤料過程中中，將土塊塊中超尺寸寸顆粒及其其他雜物揀揀除。檢驗驗松鋪層的的厚度后灑灑水，使水水的含水量量接近最佳佳含水量，灑灑水時因均均勻，防止止局部水分分過多，嚴嚴禁灑水車車在灑水段段內停留和和“調頭”。（3）拌和：根根據(jù)計算出出的石灰粉粉松鋪厚度度將集中消消解過的石石灰攤鋪在在土料上。拌拌和過程中中及時檢查查含水量，不不足補灑。拌拌和兩遍以以上。（4）碾壓：用12—15t壓路機碾壓壓，直線段段由兩側向向中心碾壓壓，平曲線線段由內側側向外側碾碾壓，碾壓壓時應重疊疊1/2輪寬，后后輪必須超超過兩段的的接縫處，路路面兩側應應多壓2遍，嚴禁壓壓路機在路路段上“調頭”和急剎車車。碾壓完完成后應沒沒有“彈簧”、松散、起起皮現(xiàn)象和和沒有明顯顯的輪跡印印。（5）接縫處的處理：：兩工作段段的搭接部部分，應采采用對接形形成，前一一段拌和后后，留5—8m不進行行碾壓，后后一段施工工時，將前前一段留下下來未壓部部分，一起起進行拌和和、碾壓。（6）養(yǎng)護：碾壓完成成后保濕養(yǎng)養(yǎng)生，不使使穩(wěn)定土質質表面干燥燥，也不使使過份潮濕濕，堅持養(yǎng)養(yǎng)生7天以上。養(yǎng)養(yǎng)生期內如如出現(xiàn)病害害，應及時時挖補，修修整到標準準要求，挖挖補壓實厚厚度應不小小于8cmm，嚴禁采采用薄層“粘貼”。在養(yǎng)生生期內，如如遇氣溫在在5℃以下，則則立即覆蓋蓋保溫材料料，以防冰冰凍。4、路緣石埋設根據(jù)路中心線放放出開槽線線，嚴格開開槽深度、寬寬度，不能能過多破壞壞基層，基基層上預留留5cm高，把把預制的砼砼路緣石安安砌，做到到穩(wěn)固，回回填夯實，頂頂面相鄰塊塊高差小于于3mm，縫縫寬2cmm，均勻放放置，用M5.0砂漿勾縫縫密實，中中砂的質量量應堅硬、清清潔、無風風化、不含含雜質，完完工后做到到線條直順順，曲線圓圓滑美觀。5、培路肩路肩及路肩外培培土35ccm厚，分分兩層施工工，測定其其含水量，灑灑水達到最最佳含水量量18%時振動碾碾壓，做到到平整密實實，坡度為為1：2，從中間間向兩邊排排水。土方方采用路槽槽開挖土。6、瀝青碎石面層（1）材料：碎碎石應是均均質、潔凈凈、堅硬、無無風化、含含泥量小于于1%，含水量量小于3%，顆粒形狀狀接近立方方體并有多多棱角，細細長的顆粒粒，技術標標準達到三三級石料要要求。施工工中按瀝青青混合料馬馬歇爾穩(wěn)定定度試驗方方法確定的的配合比，嚴嚴格用量。（2）瀝青粘層層：人工涂涂刷，在新新鋪瀝青混混合料與縱縱橫施工縫縫、路緣石石側面等其其它構筑物物的接觸面面均勻涂刷刷。（3）瀝青混凝土碎石石：拌和前對不同料料源的粗、細細集料，填填料和瀝青青進行抽樣樣試驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準后后方可拌和和。按馬歇歇爾穩(wěn)定度度試驗所確確定的施工工配合比下下料拌和，拌拌和完成的的標志是均均勻一致，無無花白、無無粗細料分分離和結團團成塊現(xiàn)象象?；旌狭狭铣鰪S溫度度為130℃—160℃，不得超超過175℃，所有過過度加熱，已已炭化、起起泡和含水水的混合料料均應廢棄棄。用車廂廂底板面及及側板內壁壁潔凈，不不沾有有機機物質的自自卸汽車運運輸，在路路緣石側面面涂刷過瀝瀝青粘層油油后，用瀝瀝青攤鋪機機攤鋪。攤攤鋪時溫度度不低于120—140℃。取樣用用抽提儀檢檢驗配合比比和油石比比。攤鋪中中若出現(xiàn)泛泛油現(xiàn)象，立立即清除，人人工配合刮刮板刮平。碾壓時使用壓路路機。保證證初壓溫度度不低于1110℃，復壓終終止不低于于90℃，終壓終終止不低于于80℃。碾壓時時，在邊緣緣先空出寬寬30—40cmm的油面從從外側向中中心碾壓，相相鄰碾壓應應重疊1/3—1/2輪寬。碾碾壓完路中中心位置后后再壓邊緣緣，以減少少向外推移移。壓路機機應勻速行行駛，并讓讓驅動輪盡盡量靠近攤攤鋪機。碾碾壓時注意意不能損壞壞路緣石。施工中尤其應注注意橫縫的的連接，攤攤鋪時應重重疊在已鋪鋪層上5—10cmm，攤鋪后后用人工將將攤鋪在前前半幅上面面的混合料料鏟走，做做到平接縫縫緊密粘結結，充分壓壓實，連接接平順，壓壓路機不得得在新鋪的的混合料上上停留，轉轉動或制動動，確保路路面碾壓平平整，無輪輪跡，與路路緣石連接接密實，且且不存在阻阻水現(xiàn)象。在在混合料表表面溫度低低于50℃后，方可可放車通行行。（4）檢驗：經(jīng)理部按按設計規(guī)范范要求自檢檢、合格后后填寫工程程報驗單報報監(jiān)理工程程師檢驗。八、安全渡汛措施施（一）安全渡汛汛措施本工程在7～99月暴雨集集中，易形形成洪水，洪洪水陡漲陡陡落，本工工程施工期期跨越汛期期，必須作作好汛期施施工措施，以以保證施工工順利進行行。1、及時掌握中長期期天氣預報報及該區(qū)汛汛情，以便便對施工進進度計劃進進行調整，并并采取提前前防范措施施。2、與建設方及時溝溝通，服從從建設方統(tǒng)統(tǒng)一安排，作作好各種度度汛物資準準備和搶險險救災工作作。3、汛期來臨前，在在河道內防防汛高程以以下作業(yè)的的人員、物物資設備均均須及時撤撤離（5小時內）。4、汛期施工隨時作作好度汛準準備，包括括各工程部部位、人員員、機械、材材料都作好好準備，以以便汛情過過后繼續(xù)施施工。5、提前作好充足的的搶險物資資、人員機機械準備；；汛期安排排專人輪換換觀察各工工程部位，隨隨時作好搶搶險保安工工作。6、以防為主，防、搶搶結合，保保證人、財財、物及工工程安全度度汛。（二）遇突發(fā)性性洪水的處處理措施由于本工程施工工期正值施施工期跨越越汛期7、8、9月份主汛汛期，本著著防洪搶險險，人人有有責的精神神，采取以以下遇突發(fā)發(fā)性洪水的的防范措施施：1、成立以項目經(jīng)理理為首的防防洪搶險機機構，貫徹徹執(zhí)行國家家防洪搶險險有關文件件和規(guī)定，項項目管理人人員履行防防洪搶險崗崗位責任制制，汛期服服從指揮部部的指揮。2、統(tǒng)籌施工進度安安排，利用用好晴天進進行施工。3、設專人負責收集集水情、雨雨情等氣象象資料，密密切注意水水位變化動動態(tài)，并提提早提出防防洪搶險方方案交監(jiān)理理人審批。4、必須時備足編織織袋、鐵鏟鏟和土包以以及抽排水水設備，以以備汛期搶搶險之用。5、若遇突發(fā)性洪水水，項目部部將發(fā)動全全體員工全全力投入靈靈寶市朱乙乙河水庫除除險加固工工程的抗洪洪搶險戰(zhàn)斗斗中去。（三）雨季施工工措施1、混凝土雨季施工工盡可能避開雨天天施工；在在砂石料場場的四周開開挖排水溝溝。做好工工作面的排排水準備工工作，挖好好排水溝，準準備好抽水水工具。澆澆筑混凝土土中如遇下下雨，若中中斷澆筑對對構件影響響不大時，立立即停止?jié)矟仓?，用料料布蓋好已已澆筑好的的部位；不不能中斷的的，采取擋擋雨措施，保保護材料、運運輸設備和和澆筑倉面面，使其不不受下雨的的影響，已已入倉的砼砼立即振動動密實。雨雨后繼續(xù)施施工時，對對倉面進行行處理：排排除積水，清清除浮碴，接接縫處按施施工縫處理理，接縫觸觸面鋪上一一層2—4cm同標標號的砂漿漿，鋪平后后再在其上上進行新檢檢的澆筑。雨雨天施工，加加強對砂石石材料質量量的控制，檢檢測骨料含含水量，及及時調整好好水灰比。2、土方填筑做好土料料場排排水工作，在在取土坑中中不留存松松土；雨前前對施工場場地原有排排水系統(tǒng)進進行疏浚加加固，保證證排水暢通通。取土運土、鋪填填壓實等各各道工序連連續(xù)進行。雨雨前快速壓壓實工作面面表層松土土，使工作作面較平整整并做成一一定坡度利利于排水。兩期施工填筑工工作面不宜宜過大，逐逐段逐片分分期進行。土土方填筑時時，當降雨雨量達大于于10mmm時停上施施工，并做做好工作面面的保護，雨雨時雨后均均不得在場場面踐踏，禁禁止車輛通通行。雨后接著填土時時，要挖除除表層松散散的含水量量過大的土土層，填筑筑面先晾曬曬，壓實后后再繼續(xù)施施工。3、土方開挖雨季施施工措施開挖基槽槽時，四周周壘土?。?；防上雨水水流入；對對排水系統(tǒng)統(tǒng)，進行疏疏竣，必要要時要增加加排水設備備，防止基基槽長時間間浸泡。4、其他雨季施工措措施（1）現(xiàn)場施工道路注注意設置路路旁排水溝溝，防止路路面積水。（2）對軟弱路基的施施工道路，必必要時鋪設設一層碎石石或卵石加加強，確保保道路通暢暢。（3）現(xiàn)場閘箱防雨漏漏電保護裝裝置保持靈靈敏有效，并并定期檢查查動力線路路的絕緣情情況。（4）雨季要特別注意意水泥堆存存環(huán)境，以以防水泥受受潮結塊。（5）現(xiàn)場中小型機械械必須按規(guī)規(guī)定加蓋防防雨罩或搭搭蓋防雨棚棚。第五節(jié)施工總總進度一、施工進度計計劃（一）總進度計計劃開工日期：20007年11月10日竣工日期：20008年07月27日工期：2261日歷天（二）控制性工工期1、三合村控導工工程施工區(qū)區(qū)：（1）14～16壩施工準備：2007年年11月10日－2007年11月22日，共計13日歷天。預制護筒：2007年年11月23日－2007年12月29日，共計37日歷天。護筒埋設：2007年年12月07日－2008年01月15日，共計40日歷天。鉆孔：20007年12月10日－2008年01月23日，共計45日歷天。清孔：20007年12月13日－2008年01月26日，共計45日歷天。鋼筋籠制作：22007年11月23日－2008年01月25日，共計95日歷天。鋼筋籠吊裝：22007年12月15日－2008年02月05日，共計53日歷天?；炷翝沧ⅲ?2007年12月18日－2008年02月28日，共計73日歷天。樁頂處理：2008年年02月02日－2008年03月14日，共計42日歷天。蓋梁：20008年03月17日－2008年05月02日，共計47日歷天。懸臂板板：20008年03月17日－2008年05月02日，共計47日歷天。壩頂欄桿：2008年年05月19日－2008年07月06日，共計49日歷天。尾工：20008年07月07日—2008年07月27日，共計21日歷天。（2）交通橋：預制空心板：22007年11月23日－2007年12月17日，共計25日歷天。預制護筒：2007年年11月23日－2007年12月04日，共計12日歷天。護筒埋設：2007年年12月07日－2007年12月19日，共計13日歷天。鉆孔：20007年12月09日－2007年12月21日，共計13日歷天。清孔：20007年12月12日－2007年12月25日，共計14日歷天。鋼筋籠制作：22007年11月23日－2007年12月07日，共計15日歷天。鋼筋籠吊裝：22007年12月14日－2007年12月28日，共計15日歷天。混凝土澆注：22007年12月17日－2007年12月31日，共計155日歷天。墩柱：20007年12月30日－2008年01月17日，共計199日歷天。承臺：20008年01月13日－2008年02月01日，共計200日歷天。上部結構：2008年年01月29日－2008年02月26日，共計299日歷天。尾工：20008年02月27日—2008年03月12日，共計15日歷天。2、南小堤控導工工程施工區(qū)區(qū)：施工準備：2007年111月10日－2007年11月22日，共計13日歷天。拋石進占：2007年111月23日－2008年03月31日，共計130日歷天。鉛絲籠石：2007年122月12日－2008年03月31日，共計111日歷天。水上土方填筑：：2007年12月22日－2008年04月29日，共計130日歷天。水下土方填筑：：2008年01月11日－2008年05月01日，共計120日歷天。散拋石護坡：22008年02月11日－2008年05月10日，共計90日歷天。亂石粗排：2008年055月11日－2008年05月31日，共計21日歷天。備防石：20008年05月11日－2008年05月31日，共計21日歷天。粒料改善路面：：2008年06月03日－2008年06月27日，共計255日歷天。植樹植草：2008年066月28日－2008年07月12日，共計155日歷天。尾工：20008年07月13日—2008年07月27日，共計155日歷天。3、揚樓控導工程施工工區(qū)：施工準備：2007年111月10日－2007年11月22日，共計13日歷天。拋石進占：2007年111月23日－2007年12月22日，共計30日歷天。鉛絲籠石：2007年122月12日－2008年01月20日，共計40日歷天。水上土方填筑：：2007年12月02日－2008年02月09日，共計70日歷天。水下土方填筑：：2007年12月23日－2008年01月25日，共計34日歷天。散拋石護坡：22008年01月20日－2008年03月04日，共計45日歷天。亂石粗排：2008年033月05日－2008年03月29日，共計25日歷天。備防石：20008年03月05日－2008年03月29日，共計25日歷天。粒料改善路面：：2008年03月30日－2008年04月23日，共計25日歷天。植樹植草：2008年044月24日－2008年05月08日，共計15日歷天。防汛道路：2008年033月27日－2008年05月30日，共計65日歷天。尾工：20008年07月13日—2008年07月27日，共計15日歷天。本工程計劃于22007年11月10日開工，20008年07月27日竣工，為為使本工程程保證質量量，并如期完工，我我們采取強強有力的工工期保證措措施。(1)加強領導，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調。項項目經(jīng)理主主要抓工程程生產(chǎn)進度度、計劃，統(tǒng)統(tǒng)一調配勞勞力、機械械設備，確確保進度計計劃的逐日日落實。(2)加強計劃管管理，對施施工任務進進行逐項逐逐日落實，并并分解到班班組，有些些必須落實實到人。項項目經(jīng)理部部對控制性性工期繪制制進度橫道道圖、網(wǎng)絡絡圖、控制制到旬；施施工隊編制制的進度計計劃，控制制到天，作作為獎罰的的主要依據(jù)據(jù)。(3)做好各項準準備工作，如如提前進行行材料檢驗驗標識，提提前安排聯(lián)聯(lián)系工程材材料。(4)為保證工期期的順利實實現(xiàn)，勞動動力必須充充足，按正正常施工用用勞的130%配備。(5)機械設備的的配備，做做到其生產(chǎn)產(chǎn)能力為施施工強度的的130--150%%。(6)實行完成任任務獎罰辦辦法。對能能按時完成成或提前完完成任務的的人員或班班組，實行行獎勵；對對不能完成成任務的人人員或班組組，除進行行批評、教教育外，還還要令其采采取措施，在在次日內補補上拖欠的的任務，并并進行必要要的罰款。二、施工進度總總體保證措措施（一）組建符合合進度計劃劃要求、便便于施工調調度的施工工隊伍和指指揮機構。在在施工關鍵鍵路線上優(yōu)優(yōu)先安排先先進的施工工設備、過過硬的施工工隊伍、優(yōu)優(yōu)秀的領導導干部，確確保關鍵路路線上項目目的實施。（二）搞好前期期動員組織織和材料、設設備調運、現(xiàn)現(xiàn)場準備工工作，確保保各單項工工程開工的的必要條件件。（三）形成項目目經(jīng)理部對對施工全線線的總生產(chǎn)產(chǎn)指揮、調調度體系，統(tǒng)統(tǒng)一工程的的生產(chǎn)指揮揮，實施對對關鍵工序序，關鍵節(jié)節(jié)點的協(xié)調調、充實和和保證，達達到充分利利用人力、材材料、設備備資源。（四）制訂施工工計劃時，對對人力、材材料、設備備、工期等等，留有一一定儲備，便便于統(tǒng)一協(xié)協(xié)調掌握，防防備不可預預見因素發(fā)發(fā)生時，有有挽回的余余地。（五）確保技術術供應。各各項工程開開工前，組組織好學習習技術文件件、規(guī)范，熟熟悉設計圖圖紙、資料料，作好技技術交底。必必要的施工工設計，如如期提交工工程師審批批，杜絕因因此而影響響一線施工工。認真考考察現(xiàn)場、校校核測點，確確保放線準準確無誤。（六）確保后勤勤服務及時時周到，所所需材料來來源暢通，質質量可靠，及及時供應到到位。施工工機械設備備小修不離離現(xiàn)場，中中、大修組組織后方力力量突擊完完成。主管管領導抓好好職工生活活福利、文文化、娛樂樂等工作，充充分調動各各種積極因因素，確保保施工穩(wěn)定定、均衡地地按計劃進進行。（七）項目經(jīng)理理部根據(jù)該該標段總體體計劃安排排，按月發(fā)發(fā)布經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準的月施施工計劃；；工程部依依據(jù)月計劃劃，作好周周計劃安排排，并向生生產(chǎn)作業(yè)隊隊簽發(fā)以周周計劃為依依據(jù)的五日日施工任務務單；作業(yè)業(yè)隊逐日制制訂施工計計劃單；根根據(jù)計劃的的執(zhí)行情況況，每旬召召開調度協(xié)協(xié)調會，了了解計劃執(zhí)執(zhí)行情況，解解決施工運運行中的問問題，作好好人員材料料、設備的的準備和調調配，確保保日計劃的的順利實施施。（八）搞好與地地方政府和和人民群眾眾的關系，以以取得地方方各級政府府和人民群群眾的支持持。同時，加加強對職工工的教育，做做到遵紀守守法，擁政政愛民，文文明施工，建建立起一個個良好的施施工環(huán)境，減減少施工干干擾。三、施工進度計計劃圖詳見施工進度計計劃圖（附附圖二）第二章施工組織機構及及主要管理理人員第一節(jié)施工組組織機構我公司一旦中標標，將立即即組建****三合村村、南小堤堤及揚樓控控導工程項項目部，設設項目經(jīng)理理、總工程程師各一名名，下設生生產(chǎn)技術、質質量檢驗、材材料供應、機機械設備、綜綜合辦公室室五個職能能部門和土土方施工隊隊、石方施施工隊、混混凝土施工工隊三個專專業(yè)施工隊隊伍。土方隊以土方施施工為主，機機械作業(yè)與與人工作業(yè)業(yè)相結合，負負責開挖、碾碾壓、倒運運、裝土施施工等土方方工程；石石方隊以石石方工程為為主，人工工作業(yè)與機機械作業(yè)相相結合，負負責散拋石石、籠石、備備防石等石石方工程；；混凝土隊隊以混凝土土施工為主主，人工作作業(yè)與機械械作業(yè)相結結合，負責責灌注樁澆澆注、承臺臺及其他混混凝土工程程。項目部機構設置置見施工組組織機構框框圖，項目目部崗位職職責見項目目部崗位職職責表。施工組織機構框框圖如下：：施工組織機構框框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目總工質量檢驗科材料供應科機械設備質量檢驗科材料供應科機械設備科綜合辦公室生產(chǎn)技術科施工員安全員材料員試施工員安全員材料員試驗員質檢員砼施工隊砼施工隊石方施工隊土方施工隊輔助作業(yè)隊項目部崗位職責責表序號崗位主要職責1項目經(jīng)理全面負負責本工程程的質量、進進度、安全全和各項經(jīng)經(jīng)濟技術指指標的完成成，內外協(xié)協(xié)調工作和和經(jīng)濟成本本核算，實實施合同條條款，為項項目質量第第一責任人人。3項目總工全面負負責本工程程的技術質質量工作，執(zhí)執(zhí)行有關技技術規(guī)范和和標準,制定重大大施工技術術方案,解決施工工中遇到的的疑難技術術問題，組組織編寫工工程竣工報報告、日常常技術資料料的收集、整整編等。為為項目質量量直接責任任人。4生產(chǎn)技術科長負責項項目實施的的具體組織織工作，合合理調配勞勞力、機械械，確保節(jié)節(jié)點工期的的實現(xiàn)；制制定具體的的施工方案案；進行工工程施工原原始資料收收集、整理理，為項目目質量直接接責任人。5質檢科長兼試驗驗室負責人人負責項項目實施的的質量檢驗驗工作，包包括原材料料、半成品品的檢測、試試驗，以及及施工過程程的質量抽抽檢，為項項目質量終終檢責任人人。6材料供應科長負責項項目材料的的采購、保保管、發(fā)放放等，保證證工程需要要。7機械設備科長負責工程機械的的調配、管管理和維修修，使機械械充分發(fā)揮揮效益。8安全綜合科長負責工程程安全、后后勤供應及及文明工地地建設9施工員負責組織實施《施施工組織設設計》，精精心組織施施工和施工工隊的管理理，督促檢檢查工地施施工技術開開展情況，對對工程技術術負完全責責任。10質檢員負責該項目工程程質量的監(jiān)監(jiān)督、控制制、檢驗工工作。協(xié)同同生產(chǎn)科進進行工序分分析與質量量控制。11安全員貫徹執(zhí)執(zhí)行勞動保保護法規(guī)，做做好安全生生產(chǎn)管理和和監(jiān)督檢查查工作。參參加事故調調查，提出出事故處理理意見。12材料員保證收收料的數(shù)量量、規(guī)格、質質量滿足施施工及技術術要求，并并負責材料料的保管、防防護、發(fā)放放工作。13試驗員負責該該項目工程程試驗計劃劃編制及試試驗、觀測測、記錄工工作。第二節(jié)主要管管理人員擬投入本合同的的主要管理理人員表姓名性別出生年月擬在本項目中擔擔任的職務務技術職稱備注A男1956.044項目經(jīng)理高級工程師B男1970.022項目總工高級工程師C男1972.006施工負責人工程師D男1973.022材料負責人工程師E男1968.100質檢負責人高級工程師F男1976.007安全負責人工程師G女1964.111計劃負責人工程師第三章質量標標準、質量量和安全管管理措施第一節(jié)質量標標準一、質量目標一旦我單位中標標，我們將將根據(jù)已建建和在建成成熟的施工工經(jīng)驗，在在重點和難難點項目施施工中，采采用權威部部門優(yōu)質的的技術服務務作后盾，精精心組織，精精心施工，確確保達到如如下質量目目標：分項工程質量評評定：合格格率1000%，優(yōu)良良率85%%以上；單位工程質量評評定：合格格率1000%，優(yōu)良良率80%%以上；杜絕重大質量責責任事故發(fā)發(fā)生；本工程最終達到到的質量等等級：合格格。二、質量標準執(zhí)行的主