某大橋北塔樁基灌注混凝土施工方案

第三章：北塔樁基灌注砼施工方案一、工程概況北塔樁基共24根樁，1#至21#樁長(zhǎng)為40m，22#、23#樁長(zhǎng)為45m，24#樁長(zhǎng)為51m，總樁長(zhǎng)為981m。砼總量為6040.5m3。1#、2#、4#、7#、10#等孔的標(biāo)高在承臺(tái)基底以下，澆注時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行搭設(shè)支架進(jìn)行澆注。樁基混凝土澆筑主要采用無水樁孔普通樁基礎(chǔ)混凝土澆筑工藝，根據(jù)孔內(nèi)滲水情況備用水下混凝土澆筑方案。二、砼的灌注1、砼澆注前的準(zhǔn)備工作：砼拌和站：選用兩臺(tái)JS1000簡(jiǎn)易拌和站及相配套的配料機(jī)，布置兩臺(tái)砼輸送泵，生產(chǎn)能力為60m3/h。砼導(dǎo)管：導(dǎo)管采用Φ299×10的無縫鋼管制成，接頭采用快速螺紋接頭。使用前和使用后都要將內(nèi)壁和接頭清洗干凈，同時(shí)要做以下檢驗(yàn)：接頭檢驗(yàn)：每次使用前進(jìn)行試拼裝每一根導(dǎo)管，保證每個(gè)接頭都能靈活拆卸，連接牢靠緊密。如果不滿足要求，應(yīng)校正或報(bào)廢。接頭抗拉試驗(yàn)：對(duì)接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，看其能否具有足夠的保證系數(shù)承受拔管時(shí)接頭所受的拉力。本橋采用的導(dǎo)管，其快速直螺紋接頭已經(jīng)在洞頭大橋?qū)嶋H使用中得到驗(yàn)證，只需在接頭檢驗(yàn)中檢查接頭的外觀是否存在裂紋等外觀缺陷。漏斗：容積為3m3，棱椎形，上口外側(cè)對(duì)稱焊有兩個(gè)吊環(huán)。2、灌注混凝土導(dǎo)管安裝：在安導(dǎo)管前，必須測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并在預(yù)拼好的導(dǎo)管上作好長(zhǎng)度標(biāo)記并測(cè)量總長(zhǎng)，把導(dǎo)管節(jié)段編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)安裝各節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管位置定好后，用型鋼固定好導(dǎo)管及料斗。拆管：當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到5-6米時(shí)必須進(jìn)行拆管，拆管前必須準(zhǔn)確測(cè)量砼的深度，以及當(dāng)時(shí)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，以確定導(dǎo)管在砼中的埋深。然后根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度（注意導(dǎo)管在砼中的埋深應(yīng)不小于2米）。拆管的過程中，龍門架應(yīng)徐徐提起導(dǎo)管，以防由于提升速度過快而導(dǎo)致提漏，導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。要始終作好施工原始記錄，在原始記錄上能準(zhǔn)確的反映出當(dāng)前砼的深度，拆管和未拆管的長(zhǎng)度以及導(dǎo)管的埋深。在澆筑過程中，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，可采取以下措施：灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性過?。划?dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠4-5m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。澆注過程必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，砼頂面接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)計(jì)算剩余數(shù)量，通知拌和機(jī)操作人員，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)孔內(nèi)砼頂面標(biāo)高超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)（此時(shí)已達(dá)到孔口標(biāo)高），繼續(xù)澆筑砼，讓浮漿經(jīng)孔口流出（必要時(shí)人工配合），當(dāng)浮漿清理完畢后停止?jié)沧㈨牛纬鲎詈笠欢伍L(zhǎng)導(dǎo)管。此時(shí)拔管速度要慢，防止樁頂上的殘余浮漿（泥漿）塌陷進(jìn)入導(dǎo)管下形成泥心。灌注結(jié)束后可以剝除多余的樁頭，但是必須留下20cm在澆注承臺(tái)混凝土前鑿除。澆注過程中用測(cè)深錘每15分鐘測(cè)定一次孔內(nèi)砼頂面標(biāo)高（為了保證測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)從樁孔兩側(cè)測(cè)量）以及相對(duì)應(yīng)的實(shí)澆砼方量，保證砼管的埋置深度大于2m。承臺(tái)左側(cè)地面標(biāo)高較低部分樁基砼施工承臺(tái)左側(cè)地面標(biāo)高較低部分樁基施工平臺(tái)示意圖一承臺(tái)左側(cè)地面標(biāo)高較低部分樁基施工平臺(tái)示意圖二為了保證砼的密實(shí)，在澆注的過程中進(jìn)行振搗，澆注時(shí)在鋼筋籠上搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行振搗。若因機(jī)械故障等原因造成施工縫，則應(yīng)在老砼內(nèi)插入鋼筋。鋼筋直徑和數(shù)量應(yīng)滿足其截面積與設(shè)計(jì)主筋截面積之和占樁基截面積1%的要求，插入深度應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度要求，老砼內(nèi)埋入35d，預(yù)留35d高度。澆新砼前應(yīng)對(duì)老砼頂面作鑿毛處理。若孔內(nèi)滲水過大（如圖）則利用水管將滲水引至孔外。若開球失敗，將砼通過導(dǎo)管輸送到孔底，用70振動(dòng)起棒將砼振動(dòng)密實(shí)，再重新開球。若砼導(dǎo)管在提升的過程中，不慎將其提出砼面，采取70震動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)棒插入砼內(nèi)5m深，并將砼表面的浮漿清理干凈。重新開盤。三、備用水下砼澆注方案1、清孔、檢孔1、測(cè)深錘采用鋼質(zhì)錐形錘，錐底直徑14cm,高15cm,重6Kg，錐底中心系一鋼尺或測(cè)繩，要求其材料彈性變形小、遇水不收縮。測(cè)深錘用來檢測(cè)孔深、混凝土澆注面標(biāo)高等。2、清孔前，沖擊鉆孔應(yīng)先用掏渣桶掏渣（鉆孔應(yīng)先用泥石泵吸渣），進(jìn)行初步清孔。3、清孔采用空氣吸泥機(jī)清孔，清孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度，應(yīng)距孔底不大于2m。清孔時(shí)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)；停止清孔時(shí)先停氣后斷水，避免水頭降低。送風(fēng)量不應(yīng)小于23m3/min，可以由一臺(tái)29.7m3/min的空壓機(jī)供風(fēng)。當(dāng)孔底沉淀較厚且堅(jiān)實(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)吸泥管，改變吸泥管在孔內(nèi)的位置。清孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)原有水頭高度，必要時(shí)可中途停止送風(fēng)。在清孔過程中要停頓一段時(shí)間，待上部泥漿沉淀后再送風(fēng)一次。由于風(fēng)管口設(shè)置較低，在停止送風(fēng)前應(yīng)將風(fēng)管提升，避免堵塞管口。若遇到大石頭或泥漿堵塞送風(fēng)管口，必須將其清除后才能繼續(xù)送風(fēng)。如果隨意加大風(fēng)壓，容易引起送風(fēng)膠管爆裂傷人。清孔完畢，檢查孔底沉渣厚度≯50mm時(shí)終止清孔。4、清孔結(jié)束后，最后測(cè)量孔底標(biāo)高，并檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合下列要求后，進(jìn)行下鋼筋籠的工作。檢孔、清孔的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：孔深：不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度：小于1%孔深：比設(shè)計(jì)深度超深不大于50mm沉淀厚度：不大于50mm清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度：1.03-1.10粘度：17-20Pa.s含砂率：＜2%膠體率：>98%5、沉淀厚度采用取樣盒測(cè)定，取樣盒為一個(gè)開口鐵盒，長(zhǎng)30cm,寬20cm，高10cm，系有長(zhǎng)繩，可放至孔底。沉淀厚度測(cè)定方法如下：清孔完成后，立即放下取樣盒，待澆注混凝土前取出，檢測(cè)盒內(nèi)沉淀厚度，即為此時(shí)孔底沉淀層厚度。2、準(zhǔn)備工作砼儲(chǔ)料罐：根據(jù)首批封口砼埋管不小于1.0m的要求，砼儲(chǔ)料罐的容量為14.0m3,儲(chǔ)料罐用現(xiàn)成Φ2.8×2.2的水筒及10mm厚鋼板及型鋼組焊而成。底面制成傾斜面，出口設(shè)球門，球門直接與導(dǎo)管連接。砼導(dǎo)管：導(dǎo)管采用Φ299×10的無縫鋼管制成，接頭采用快速螺紋接頭。使用前和使用后都要將內(nèi)壁和接頭清洗干凈，同時(shí)要做以下檢驗(yàn)：接頭檢驗(yàn)：每次使用前進(jìn)行。保證每個(gè)接頭都能靈活拆卸，連接牢靠緊密。如果不滿足要求，應(yīng)校正或報(bào)廢。水密承壓試驗(yàn)：首次使用或?qū)宇^有懷疑時(shí)進(jìn)行。將導(dǎo)管拼接好，橫放地上。裝入70%的水，兩端封閉。其中一端伸入通風(fēng)管，與封閉鋼板密封焊接?？諌簷C(jī)送風(fēng)管與通風(fēng)管連接，往導(dǎo)管送風(fēng)，直到達(dá)到計(jì)算確定的風(fēng)壓為止。導(dǎo)管要翻滾數(shù)次，并持壓15min。如果不漏水為合格，否則應(yīng)查明存在問題的管節(jié)并剔除，重新實(shí)驗(yàn)。接頭抗拉試驗(yàn)：對(duì)接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，看其能否有足夠的保證系數(shù)承受拔管時(shí)接頭所受的拉力。檢查接頭的外觀是否存在裂紋等外觀缺陷。備用漏斗：容積為3m3，棱椎形，上口外側(cè)對(duì)稱焊有兩個(gè)吊環(huán)。球栓：開球方式擬用拔球法。采用10mm厚鋼板制成平面球形的球閥，球的直徑比導(dǎo)管口略大，為310mm。球上系有細(xì)鋼繩，并與球連接牢固。灌注時(shí)，將漏斗出口鋪一層厚塑料布，放上球栓，將細(xì)鋼絲繩引出漏斗外。待混凝土達(dá)到開球數(shù)量，將拌和機(jī)、輸送泵備好料。然后由專人指揮50T履帶吊車豎直提起球栓開球，，同時(shí)后場(chǎng)砼源源不斷地供應(yīng)過來，保證封底成功。為了保證萬無一漏斗內(nèi)混凝土壓著塑料布呈與水隔絕的狀態(tài)，排走導(dǎo)管里的水直到孔底失，可以事先進(jìn)行開球試驗(yàn)，檢查漏斗內(nèi)混凝土對(duì)球栓的壓力、拔出球栓所需的拉力，以及鋼絲繩的連接是否牢固等。3、灌注水下混凝土導(dǎo)管安裝：在安導(dǎo)管前，必須測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并在預(yù)拼好的導(dǎo)管上作好長(zhǎng)度標(biāo)記并測(cè)量總長(zhǎng)，把導(dǎo)管節(jié)段編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)安裝各節(jié)導(dǎo)管。在安導(dǎo)管前，還必須重新測(cè)量孔深，以確定孔深與導(dǎo)管的關(guān)系。導(dǎo)管安裝應(yīng)置于樁孔中心位置，導(dǎo)管底口距孔底高度為40cm。導(dǎo)管位置定好后，用型鋼固定好導(dǎo)管及料斗。澆注砼之前，往孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水采用淡水，補(bǔ)水深度達(dá)到孔內(nèi)水位較孔外水位高出10m后立即開灌砼，整個(gè)灌注砼過程中均須作好施工原始記錄。首批封口砼數(shù)量必須確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m，澆注過程中的導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于2.0m，也不應(yīng)大于6.0m。因此，必須注意導(dǎo)管的提升速度。用龍門架起吊。起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制卷揚(yáng)機(jī)，千萬不能提漏，也不能埋深過大，造成埋管事故。拆管：當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到5-6米時(shí)必須進(jìn)行拆管，拆管前必須準(zhǔn)確測(cè)量砼的深度，以及當(dāng)時(shí)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，以確定導(dǎo)管在砼中的埋深。然后根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度（注意導(dǎo)管在砼中的埋深應(yīng)不小于2米）。拆管的過程中，吊車應(yīng)徐徐提起導(dǎo)管，以防由于提升速度過快而導(dǎo)致提漏，導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。要始終作好施工原始記錄，在原始記錄上能準(zhǔn)確的反映出當(dāng)前砼的深度，拆管和未拆管的長(zhǎng)度以及導(dǎo)管的埋深。第一次拆管后，去掉料斗，將輸送泵軟管放進(jìn)備用料斗，后續(xù)砼通過導(dǎo)管徐徐灌入,這樣可以避免管內(nèi)形成高壓而破壞管節(jié)間的橡膠墊而漏水。在澆筑過程中，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，可采取以下措施：灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性過??；在開球后的一段時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進(jìn)度。當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠4-5m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的水泥漿比重增大。此時(shí)如出現(xiàn)砼上升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行。澆注過程必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，砼頂面接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)計(jì)算剩余數(shù)量，通知拌和機(jī)操作人員，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)孔內(nèi)砼頂面標(biāo)高超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)（此時(shí)已達(dá)到孔口標(biāo)高），繼續(xù)澆筑砼，讓浮漿經(jīng)孔口流出（必要時(shí)人工配合），當(dāng)浮漿清理完畢后停止?jié)沧㈨?，拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管。此時(shí)拔管速度要慢，防止樁頂上的殘余浮漿（泥漿）塌陷進(jìn)入導(dǎo)管下形成泥心。灌注結(jié)束后可以剝除多余的樁頭，但是必須留下20cm在澆注承臺(tái)混凝土前鑿除。澆注過程中用測(cè)深錘每15分鐘測(cè)定一次孔內(nèi)砼頂面標(biāo)高（為了保證測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)從樁孔兩側(cè)測(cè)量）以及相對(duì)應(yīng)的實(shí)澆砼方量，保證砼管的埋置深度為2m。若開球失敗，馬上用29m3/min的空壓機(jī)將砼洗出，重新開盤。若將砼管不慎拔出砼面時(shí)，進(jìn)行二次開球。四、安全措施1、支架搭設(shè)必須牢靠，設(shè)可靠的安全防護(hù)措施，高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁掉入孔內(nèi)。如果意外掉入，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班技術(shù)干部。2、有吊裝作業(yè)，必須遵守起重操作規(guī)程。3、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。4、嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯(cuò)誤造成安全質(zhì)量事故。5、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蠛退牟块T聯(lián)系，在風(fēng)力大于7級(jí)時(shí)，停止起吊作業(yè)。五、人員設(shè)備安排（附表）砼施工現(xiàn)場(chǎng)需用主要人員安排表序號(hào)名稱數(shù)量（人）備注1施工負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員23試