某分離立交橋上部現(xiàn)澆箱梁施工方案

某分離立交橋上部現(xiàn)澆箱梁施工方案一、支架一般要求在混凝土澆注之前對模板及支架進行預(yù)壓，以減少模板支架結(jié)點處的變形及地基下沉，預(yù)壓荷載相當(dāng)于箱梁結(jié)構(gòu)自重的100％。支架跨中按設(shè)計圖紙要求預(yù)留預(yù)拱度。待箱梁混凝土強度達到36Mpa以上時方可拆卸支架。二、支撐架荷載計算采用碗扣型鋼管支撐架，立桿與橫桿的長短尺寸統(tǒng)一。不利位置處單位面積混凝土重量（翼緣板混凝土中均考慮在底板受力范圍內(nèi)）跨中：18.6KN/m2支點：23.45KN/m2（沒有考慮墩身承受部分）每平方米模板重量底模木方10×12cm計2根：0.1×0.12×2×641=15.38Kg木方10×10計3根：0.1×0.1×3×641=19.23Kg底板：153.8Kg/平方米（估）側(cè)模鋼板：3.63×1×0.005×7850=142.478Kg5×5角鋼：2.925×3.509×2=17.895Kg6.3槽鋼：（1.8×2＋3.63×2）×6.634=72.045Kg芯模：47.1Kg/平方米（估）共計模板每平方米重為：420.82Kg支撐架荷載及立桿支撐面積序號位置荷載跨中支點備注1混凝土重（KNN/㎡）18.623.451、立桿承載力按按每根40KN計，鋼鋼筋混凝土土容重按26KNN/m3計；2、因大部分支架架高度小于10米，所所以支架自自重未考慮慮；3、沖擊荷載=混混凝土重×30%。2模板棱條（KNN/㎡）4.214.213沖擊荷重（KNN/㎡）5.587.044人行機具動荷載載（KN/㎡）3.53.55支架總荷載（KKN/㎡）31.8938.206每根立桿支撐的的面積（㎡㎡）1.251.05三、組架構(gòu)造的選擇考慮到行距與株距的均勻性及安全性，支點處（墩身兩側(cè)各5米或肋板內(nèi)側(cè)5米）加密0.6×0.6米，中間部位橫桿平面布置為0.9×0.6米，翼緣板處可選用0.9×0.9米。四、組架方法1、基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆箱梁支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理，施工中根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施來強化地基。根據(jù)橋位土質(zhì)情況，選用以下基底處理方案：首先，清除橋位內(nèi)的淤泥和軟弱層，用推土機推平，在現(xiàn)澆箱梁邊界四周挖排水溝，挖出的土方平攤在橋位處。用18-21噸光輪壓路機（或18J振動壓路機）碾壓1-2遍，碾壓過程中，發(fā)現(xiàn)軟彈、翻漿現(xiàn)象，必須將軟彈、翻漿處土方挖除并換填，在沒有軟彈、翻漿現(xiàn)象后，選用以下方案進行基底處理：在其上鋪30cm厚山砂，碾壓合格，壓實度不小于90%?；滋幚砗细窈?，再在其上鋪一層塑料布，防止雨天滲水，產(chǎn)生不均勻沉降。4）錐坡處，按碗扣支架組距，挖成臺階，支架底面必須在密實的錐坡填土頂面上，并且，臺階表面覆蓋塑料布，必要時，對臺階進行防護。支架底鋪設(shè)5cm厚跳板，寬度不小于15cm，基地承載力驗算如下：橫向按15根立桿計算，縱向立桿受力跨中部分為11.5KN，支架底腳受力面積按15cm*20cm計算，支點部分為11.0KN，按最大力11.5KN驗算，即每根立桿承受11.5KN的力?；A(chǔ)承載力按400kpa計算，則支架基礎(chǔ)最小承載力為12KN，11.5KN<12KN，基礎(chǔ)承載力滿足要求。2、支架組架1）根據(jù)施工高度，確定立桿數(shù)量，盡量多使用長桿，長桿必須在下面使用，短桿在上面使用，頂桿僅在頂端使用，上面插入托座。2）斜撐在支架的四周布置，外加斜撐不能在框架的對角節(jié)點布置，必須在上下兩節(jié)內(nèi)錯節(jié)布置。3）支架拼裝時隨時檢查橫桿水平和立桿垂直偏差小于0.5%，頂部相對偏差小于0.05米。4）、支撐架拼裝到3-5層時，檢查每根立桿底座下是否漂浮或松動，否則必須旋緊可調(diào)底座或用薄鐵片墊實。5）、整架拼裝完后必須檢查所有連接件扣件是否扣緊，發(fā)現(xiàn)松動的必須用錘敲緊。6）、鋪設(shè)底模支架支立完畢，在支架頂托上縱向鋪設(shè)10*10cm木方，橫向鋪設(shè)6*9cm木方，間距30cm，其上鋪設(shè)鋼模板底模，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整好底模高程，每孔底模按設(shè)計要求設(shè)立預(yù)拱度。江南國堤邊孔設(shè)計預(yù)拱度為0.7cm，按圓曲線布置，任意點矢高公式：f=457143.2-SQRT（457143.22-X2）計算,X—支座中心至所求點距離。江南國堤中孔設(shè)計預(yù)拱度為１.２cm，按圓曲線布置，任意點矢高公式：f=416667.3-SQRT（416667.32-X2）計算,X—支座中心至所求點距離。支架頂托縱向鋪設(shè)10cm*10cm的木方，橫向鋪設(shè)10cm*10cm的木方，間距30cm，詳見下圖：支架橫斷面（示意圖）支架縱斷面（示意圖）支架橫斷面（示意圖）支架縱斷面（示意圖）q=11.5q=11.5KN/M縱向木方驗算：縱向木方為10cm*10cm，間距90cm，0.90m縱向按18根木方計算，橫向木方間距0.90m30cm一道，共四道，僅須驗算縱向木方，按勻布荷載計算，縱向木方受力跨中部分為11.5KN/m，支點部分為11.0KN/m，按最大力11.5KN/m驗算：M=ql2/8=1.2KN.M=1200000N.MMW=100*100*100/6=166666.7MM3σ=M/W=7.2MPa>8.0MPa強度合格。f=ql4/(128*EI)=0.7mm900/0.7=1/1285<1/600撓度滿足要求。其中底模板為鋼模，縱橫肋均為6.3cm的槽鋼，計算時，沒有考慮槽鋼和底模鋼板承受力，實際此部分承受較大一部分力。整體支架高度不足十米，不需驗證整體穩(wěn)定性。四、預(yù)壓采用等載預(yù)壓，根據(jù)箱梁重量和施工荷載換算成砂袋重量進行加載預(yù)壓，砂袋推碼要均勻平整，達到設(shè)計重量時，頂面用塑料布覆蓋，防止雨水滲入，增加重量。3、沉降觀測在1/6跨、1/4跨、1/2跨處橫向布設(shè)3個測點，每天觀測一次，當(dāng)連續(xù)3天觀測沉降差日均小于2mm時，即可卸除砂袋荷載。通過測量結(jié)果計算出支架的彈性變形、殘余變形，精確調(diào)整底模標(biāo)高，底模標(biāo)高為設(shè)計標(biāo)高（包括預(yù)拱度）與彈性變形（一般取1.0-1.5cm）的和值。五、模板的施工1、外模及底模選用鋼模板，外模腹板和翼緣板用槽鋼連接成一整體，保證模板剛度。內(nèi)模使用木模，木方做為木模骨架，每段內(nèi)模中心部位設(shè)有預(yù)留天窗，便于底板混凝土澆筑和入內(nèi)觀察底板灌注情況，內(nèi)模外側(cè)采用塑料薄膜包裝做為隔離層。內(nèi)模底不全封閉，每側(cè)只封閉50厘米，以便于底板混凝土澆筑和振搗，減少芯模上浮。在澆注頂板混凝土前，每一孔四分之一處留一個120×140cm的天窗，拆除內(nèi)模時使用，其它天窗全封閉，同頂板混凝土一起澆注。2、相鄰模板縫隙嚴密，排列整齊，底模在墩身處盡量前后對稱，梁底鋪設(shè)盡量左右對稱。3、箱梁底模板組裝要快，暴露在大氣中的時間要短，減少污染和腐蝕。底模按《兩階段施工圖設(shè)計第五冊》P/240頁中“分離立交箱梁預(yù)拱度、鋼束張拉控制應(yīng)力及伸長量”的預(yù)拱度控制。4、澆注混凝土前認真清理莫內(nèi)雜物，鋸沫、焊渣、鐵線等雜物必須清理干凈。5、底板排水孔和排氣孔，嚴格按設(shè)計位置預(yù)留，用PVC管預(yù)埋，緊密接觸模板。6、模板拼裝：首先靠外模墊好木楔，然后用千斤頂調(diào)動外模高低，在底模下面穿入ф16螺絲桿，備上槽鋼把底邊校緊，芯模用塑料布纏好，放入槽內(nèi)，并在底板設(shè)置與底板同厚度馬凳支撐內(nèi)模。梁板按設(shè)計安裝并用底模梁頭線控制，在鋼模與鋼模相接觸的部位，均粘上膠條，防止漏漿。外模板上部也使用鋼筋做拉桿備好槽鋼校緊，最終檢查模板垂直度與各部位尺寸。施工時為防止內(nèi)模上浮，通過各外模頂端設(shè)置具有一定鋼度橫梁，用對銷木楔頂緊橫梁與內(nèi)模之間的空隙，澆注頂板混凝土?xí)r，拆除木楔。六、鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工及安裝現(xiàn)澆箱梁骨架鋼筋主要為Ⅱ級鋼筋，在鋼筋加工場加工，鋼筋加工時，具體要求如下：1）、鋼筋存放時在地面上墊枕木，枕木高度不小于15cm，加工好的鋼筋分類存放，上蓋塑料布防雨，防止生銹。2）、鋼筋銹蝕或污染要清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用。3）、鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的彎制和兩端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、鋼筋在切割時，用鋼筋切割機切割，不準(zhǔn)使用氧炔焰切割。5）、鋼筋的彎曲用鋼筋彎曲機冷彎成型或人工彎曲，不準(zhǔn)將鋼筋加熱后彎曲。6）、Ⅰ級鋼筋彎曲成盤，采用卷揚機拉直，冷拉率不宜大于2%。7）、鋼筋加工時，允許偏差如下：a）、受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差±10mmb）、彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差±20mmc）、箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差±10mm8）、鋼筋焊接質(zhì)量要求如下：a）、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b）、接頭處彎折角為4°，中心軸線在同一條直線上。c）、接頭單面焊焊長度不小小于10d，雙面焊焊接長度不不小于5d，（d為鋼筋直直徑）。同同一截面其其接頭面積積不大于50％。d）、鋼筋直徑≤≤16mmm，采用雙雙面焊連接接，鋼筋直直徑＞166mm≤25mmm，采用氣氣壓焊連接接，鋼筋直直徑是322mm時，采采用套管擠擠壓連接。鋼鋼筋連接操操作必須符符合圖紙及及規(guī)范要求求。9）鋼筋在加工場加加工成型，用用吊車運至至現(xiàn)澆段上上，人工安安裝綁扎。2、現(xiàn)澆箱梁鋼筋安安裝綁扎時時具體要求求如下：1）、鋼筋綁扎安安裝必須熟熟悉鋼筋設(shè)設(shè)計圖紙及及現(xiàn)澆段結(jié)構(gòu)構(gòu)圖。2）、斜筋與主筋筋焊接采用用雙面焊，焊焊縫長度不不小于5倍鋼筋直直徑，支點點處隔板鋼鋼筋在骨架架鋼筋間穿穿過，交叉叉點處鋼筋筋間點焊。3）、頂?shù)装咫p層層鋼筋網(wǎng)片片間先設(shè)鋼鋼筋撐，間間距1.0××1.0mm，高度根根據(jù)施工圖圖紙需要確確定，保證證鋼筋骨架架在安裝完完成后有一一定的剛度度，安裝腳腳手架處底底板鋼筋局局部需要加加強來承擔(dān)擔(dān)腳手架及及頂板混凝凝土重量及及施工活載載。4）、所有預(yù)應(yīng)力力管道接頭頭一律用塑塑料膠包扎扎，保證混混凝土澆筑筑時不漏漿漿，防止堵堵塞。5）、鋼筋綁扎安安裝完畢后后，清除鋼鋼筋網(wǎng)內(nèi)雜雜物及鋼筋筋頭，清洗洗干凈。6）當(dāng)現(xiàn)澆段鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力力筋相沖突突時，以預(yù)預(yù)應(yīng)力筋設(shè)設(shè)計位置為為準(zhǔn)，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋筋位置。7）現(xiàn)澆段鋼筋加加工及制作作安裝必須須符合設(shè)計計圖紙中“備注”的要求。8）、鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要要求：a）、受力鋼筋間間距允許偏差±10mmmb）、箍筋、橫向向水平鋼筋筋、螺旋筋筋允許偏差±10mmmc）、鋼筋骨架尺尺寸長±10mmm，高±5mmd）、保護層厚度度允許偏差±±5mm七、混凝土澆筑江南國堤分離立立交橋上部部現(xiàn)澆箱梁梁混凝土設(shè)設(shè)計標(biāo)號是是C40，拌和站用用一臺裝載機機上料，一一座強制式式混凝土拌拌和機自動動計量拌和和，兩臺混混凝土輸送送泵和3臺混凝土土攪拌運輸輸車輸送混混凝土，混混凝土振搗搗采用平板板式振搗器器與插入式式振搗器相相配合從中中間向兩端端分層澆注注，分層厚厚度為300cm左右右。全橋分分左、右幅幅兩次澆筑筑完成；每每次澆筑順順序是先底底板，其次次腹板，最最后頂板及及翼板，逐逐漸一次成成型。具體體施工方法法如下：1、混凝土澆筑前的的準(zhǔn)備工作作：1）、試驗室對所所進場的水水泥、外加加劑、砂、碎碎石嚴格按按照設(shè)計及及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行檢驗驗，檢驗合合格后方可可使用。2）、水泥、砂、石石料等材料料存儲足夠夠，石料用用洗石機清清洗干凈。3）、機械設(shè)備科科對施工機機械設(shè)備如如拌和機、輸輸送泵、裝裝載機逐一一檢查維修修，使在工工作時能夠夠正常工作作。準(zhǔn)備兩兩臺發(fā)電機機，檢修好好電路，保保證停電混混凝土能夠夠正常施工工。4）、混凝土澆筑筑前各施工工負責(zé)人、技技術(shù)主管工工程師明確確責(zé)任，各各負其責(zé)。2、混凝土拌和運輸輸混凝土拌和用一一臺混凝土土強制式拌拌和機按試試驗室所提提供施工混混凝土配合合比自動計計量拌和，用用混凝土罐車車運輸至施施工現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)由混凝土土泵泵送至至現(xiàn)澆段內(nèi)內(nèi)，事先布布設(shè)的料斗斗內(nèi)通過串串筒入模進進行澆筑。拌拌和時間1.5~~2.0分鐘，以以使混凝土土有較好的的和易性，現(xiàn)澆段施工人員與輸送泵操作人員協(xié)調(diào)好，輸送泵、灌車配合協(xié)調(diào)，使整個混凝土澆筑過程能夠順利連續(xù)的完成。3、混凝土澆注1）澆注混凝土?xí)r、避避免振動器器碰撞預(yù)埋埋件：經(jīng)常常檢查模板板、錨固端端鋼板及支支座預(yù)埋件件，以保證證其位置及及尺寸符合合設(shè)計要求求。對錨固固區(qū)和支座座部位的混混凝土要加加強振搗，保保證混凝土土強度。2）由于底板較寬，厚厚度小，鋼鋼筋保護層層薄，腹板板斷面小，鋼鋼筋密集造造成底板混混凝土澆注注困難，容容易導(dǎo)致不不密實，厚厚度不足缺缺少骨料。3）混凝土振搗要全全面，到位位。保證各各部位混凝凝土的密實實度。具體體措施如下下：(1)底板板混凝土澆澆注：a．箱梁芯模不放放底板，只只在拐角110cm處處做蓋板，控控制混凝土土上脹。b．底板鋼筋的保保護層用預(yù)預(yù)制好的高高標(biāo)號砂漿漿塊墊好，砂砂漿塊的強強度不低于于相應(yīng)的混混凝土強度度標(biāo)號。c．底板澆注順序序是首先從腹腹板下料振振搗。至混混凝土流出出拐角且有有堆積時，再再從天窗向向底板處下下料，由底底板中央向向拐角澆注注振搗至密密實。(2)腹板板混凝土澆澆注：a．腹板與頂板交交界處，將將腹板混凝凝土澆注超超過界面110cm以上。b．為保證腹板的的保護層厚厚度，用Ф16插搗釬插插在模板與與鋼筋