某中小橋梁施工方案

東經(jīng)XX路（XX路--XX河）XX河橋梁施工方案一、方案概述1、工程概況本橋位于東經(jīng)XX路（XX路——XX河）K0+900.53米處，跨XX河，橋位處XX河寬約為56米。采用三跨簡(jiǎn)支板梁板，跨徑布置為18+20+18=56米，總長(zhǎng)60.78米，橋梁總寬為20.8+8+20.8=49.6米，道路中心線與橋跨中心線斜交82°。2、地質(zhì)概況與基礎(chǔ)持力層選擇根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，擬建場(chǎng)地地基土可分為12個(gè)地質(zhì)層（各土層地質(zhì)特征及物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)詳見巖土工程勘察報(bào)告）；其中①層素添土，層底標(biāo)高0.6ˉ1.24米；②粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-1.5ˉ-1.24米，該層地基承載力基本容許值為130KPa;③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-3.85ˉ-1.31米，該層地基承載力基本容許值為70KPa;④粉砂夾粉土，層底標(biāo)高-12.15-6.25米，該層地基承載力基本容許值為100KPa，⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-13.65ˉ-15.65米，該層地基承載力基本容許值為70KPa;⑥粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-11.35ˉ-22.86米，該層地基承載力基本容許值為110KPa;⑦粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-15.07ˉ-24.26米，該層地基承載力基本容許值為200KPa；⑧粉砂，層底標(biāo)高-31.45ˉ-33.06米該層地基承載力基本容許值為190KPa；⑨粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-39.55ˉ-41.25米，該層地基承載力基本容許值為140KPa;⑩粉質(zhì)粘土夾粉砂，層底標(biāo)高-38.57ˉ-43.25米，該層地基承載力為160KPa；⑾粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-46.65ˉ-47.45米，該層地基承載力基本容許值為260KPa；⑿粉質(zhì)粘土，本次勘察該層未穿透，該層地基承載力基本容許值為170KPa.3、設(shè)計(jì)概況①、上部結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)L=20米預(yù)應(yīng)力空心板，板厚85厘米；橋梁上部結(jié)構(gòu)L=18米預(yù)應(yīng)力空心板，板厚85厘米。車行道部分空心板頂面鋪設(shè)9ˉ13.5厘米的厚C50整體化現(xiàn)澆防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)W6）+5CM厚中粒瀝青砼（AC-20C）+4厘米SMA。整體化現(xiàn)澆混凝土與瀝青之間設(shè)置柔性防水劑（0.6-0.7mm）作防水層；人形道部分空心板頂面鋪設(shè)10厘米厚C50整體化現(xiàn)澆防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)W6）。橋面人形道設(shè)置蓋板，其上飾面為5cm預(yù)制水泥砼道板+3cm1:2水泥砂漿。②、下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱樁式。橋墩蓋梁斷面為1.5×1.3米，立柱直徑1.2米，灌注樁直徑1.2米。橋臺(tái)采用漿砌塊石臺(tái)身，承臺(tái)接灌注樁基礎(chǔ)，承臺(tái)厚1.5米，灌注樁直徑1.0米③、其他空心板端與橋臺(tái)臺(tái)冒背墻設(shè)置GQF-F60(CR)伸縮縫；空心板板墻之間采用橋面連接構(gòu)造；空心板采用GYZ圓板式橡膠支座。橋面人行道兩側(cè)設(shè)置人行欄桿，中央分隔帶兩側(cè)設(shè)置防撞護(hù)欄。人行道蓋板下可供電訊，郵電管道過(guò)橋，橋墩內(nèi)側(cè)設(shè)置挑梁供不大于直徑500mm給水管通過(guò)2、編制依據(jù)①、東經(jīng)XX路工程XX河橋梁施工圖設(shè)計(jì)；②、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；③、其他相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范；二、施工部署1、管理機(jī)構(gòu)：為保證本工程按期保質(zhì)完成，我部建立健全安全及質(zhì)量管理體系，具體管理網(wǎng)絡(luò)圖見附件。2、施工隊(duì)伍的落實(shí)本橋由橋梁隊(duì)負(fù)責(zé)施工。3、工程進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃20XX年7月30日開始，20XX年12月30日結(jié)束，工程項(xiàng)目安排150天。4、施工準(zhǔn)備⑴完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)工作；⑵做好水泥、砂石料、鋼筋、塊石等原材料試驗(yàn)工作，為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。三、施工共性點(diǎn)（一）、鋼筋制作安裝進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部架空堆放，頂面覆蓋防雨布，不同規(guī)格、型號(hào)、品牌的鋼筋分開堆放，掛上醒目的標(biāo)示牌。鋼筋加工場(chǎng)地保證平整、整潔，鋼筋加工機(jī)具安排合適的位置，工作臺(tái)設(shè)在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋加工嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工.鋼筋焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求施工.雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊不小于10d。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總截面的50%,任意兩接頭之間的距離大于50厘米,且相互之間應(yīng)錯(cuò)開40d(d為鋼筋直徑)。鋼筋焊接時(shí)焊條型號(hào)也必須符合要求，焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)裂縫、啃邊、焊瘤等現(xiàn)象。焊渣應(yīng)在焊縫冷卻后立即清除干凈，同時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭距鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。鋼筋骨架綁扎時(shí)嚴(yán)格把好尺寸關(guān)，確保鋼筋間距、外形尺寸和保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層厚度可采用事先制作的砂漿墊塊控制。（二）、模板施工根據(jù)該工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，采用的模板均為就地澆筑模板。就地澆筑構(gòu)件模板視部位不同分別采用不同的材料制作，承臺(tái)為埋置部位，可采用組合鋼模板，裸露的臺(tái)帽采用定型鋼模。模板均采用鋼管支架，配風(fēng)纜穩(wěn)固，模板接縫嵌入海綿條，防止漏漿漲模，模板表面平整度、順直度必須符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（三）、混凝土施工全橋采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑由專人負(fù)責(zé)，澆筑前先檢查鋼筋骨架及模板支架是否已經(jīng)驗(yàn)收合格，新老混凝土結(jié)合處有無(wú)鑿毛處理，沖洗干凈。澆筑時(shí)混凝土最大自由落差不應(yīng)超過(guò)2M，以確保混凝土不發(fā)生離析，混凝土振搗應(yīng)由熟練工人負(fù)責(zé)，混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑層厚不超過(guò)30CM，砼分層時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5～10CM，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑。使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，移動(dòng)振搗器的距離不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍。振搗完畢后，邊振搗邊徐徐提出振搗棒。并注意振搗棒不應(yīng)碰撞模板、鋼筋或其他預(yù)埋件等。使用表面振搗器時(shí)，其移位距離應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10CM左右為宜。每一振搗部位，均振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)觀察方法為混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿?；炷辆B續(xù)澆筑，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)，≤C30混凝土不超過(guò)210min，C30混凝土不超過(guò)180min.當(dāng)氣溫>25℃時(shí)，≤C30混凝土不超過(guò)180min，>C30混凝土不超過(guò)150min。大體積或其他特殊位置混凝土需設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑前確定施工縫位置，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后設(shè)置，施工縫應(yīng)進(jìn)行正確的處理，鑿除表面水泥漿和松弱層，用清水沖洗干凈在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫先刷一層水泥凈漿，水平施工縫鋪一層1-2CM的1：2水泥漿，施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)做成臺(tái)階狀再按上述方法處理?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)裸面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，混凝土終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)在一般情況下采用草袋或麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采用塑料薄膜包裹保溫養(yǎng)護(hù)。四、分項(xiàng)工程施工方案（一）、鉆孔樁施工全橋共有鉆孔灌注樁56根，0#臺(tái)為20根樁，樁徑1.0米；1#墩為8根樁，樁徑1.2米；2#墩為8根樁，樁徑1.2米；3#臺(tái)為20根樁，樁徑1.0米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我們將進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)GPS-150型鉆機(jī)。一臺(tái)進(jìn)行0#橋臺(tái)、1#橋墩的施工。另一臺(tái)進(jìn)行2#橋墩、3#橋臺(tái)的施工。經(jīng)施工經(jīng)測(cè)量，0#橋臺(tái)、1#橋墩、2#橋墩、3#橋臺(tái)樁位全部位于XX河河中。我部將先進(jìn)行土方圍堰施工，搭設(shè)便橋。再進(jìn)行施工放樣，平整鉆機(jī)平臺(tái)場(chǎng)地。然后進(jìn)行0#橋臺(tái)、1#橋墩、2#橋墩、3#橋臺(tái)施工。1、圍堰施工XX河橋橋臺(tái)采用漿砌塊石臺(tái)身，承臺(tái)接鉆孔灌注樁，承臺(tái)厚1.5米，灌注樁直徑1.0米，0#臺(tái)樁底標(biāo)高為-38米，3#臺(tái)樁底標(biāo)高為：-30米，承臺(tái)底標(biāo)高為-1.5，承臺(tái)頂標(biāo)高為0.0米。橋墩采用樁柱式，灌注樁直徑為1.2米，橋墩系梁斷面為0.8×1米，立柱直徑為1.2米，橋墩蓋梁斷面為：1.5×1.3。灌注樁樁底標(biāo)高為-44，橋墩系梁底標(biāo)高為0.5，橋墩系梁頂標(biāo)高為1.5。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，XX河正常情況下河面標(biāo)高為1.6米，河底標(biāo)高為：-0.9米,水深為2.5米。通過(guò)測(cè)量放樣發(fā)現(xiàn)0#臺(tái)，1#墩，2#墩，3#墩鉆孔灌注樁樁位全部位于XX河河中；橋臺(tái)承臺(tái)，橋墩系梁全部位于XX河水面下。根據(jù)樁位、承臺(tái)、系梁與河流水深關(guān)系、為了不影響河道流通及防洪要求，同時(shí)不因大面積筑島對(duì)河流斷面產(chǎn)生影響。我們計(jì)劃在XX河0#臺(tái)和1#墩采用木樁配合土袋填土圍堰施工；2#墩和3#臺(tái)也采用木樁配合土袋填土圍堰施工，在1#墩與2#墩之間留出凈寬不小于10m的航道來(lái)解決河道流通。在圍堰施工前先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定0#臺(tái)1#墩，2#墩，3#墩邊線位置。然后邊線過(guò)去四米開始打樁；木樁入土深度3米，主要承受水的側(cè)向壓力。每條邊線打兩排木樁，排距2m，同排樁距0.5m。兩排樁在出水面處用鐵絲對(duì)拉，在樁頂用木枋固定。使兩排樁形成整體。在兩排樁之間用粘性土回填并夯實(shí)。具體施工如下：（1）沉樁沉樁前應(yīng)在每根樁上用油漆劃上長(zhǎng)度標(biāo)記，以便在沉樁過(guò)程中顯示入土深度。沉樁順序應(yīng)由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，在河床斜坡處沉樁應(yīng)先沉坡頂、后沉坡腳的。木樁采用20KN的振動(dòng)錘施工，打樁架設(shè)在工作船的船頭上，工作船四周有纜繩定位，船體順河道方向停泊，船頭朝上游方向。打樁時(shí)先用全站儀測(cè)量定位。當(dāng)木樁定位后，將打樁錘壓住樁帽，然后啟動(dòng)振動(dòng)錘徐徐沉入。沉入深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，以沉不下為止，記錄沉入深度。沉入時(shí)，應(yīng)確保樁身豎直，偏斜不能過(guò)大。沉樁完畢，兩排樁之間采用鐵絲進(jìn)行對(duì)拉。并在樁頂采用10*10的木枋連接,并設(shè)置斜向連接,使其形成框架，增加整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）填土圍堰木樁施工完成后，在木樁內(nèi)側(cè)依次放入竹笆、土工布、彩條布。竹笆擋土，土工布防止沖刷，彩條布隔水。然后在木樁與木樁之間用土袋堆碼，土袋堆碼高于水面1米，堆碼時(shí)上下左右應(yīng)錯(cuò)開，堆碼整齊。然后開始填土。填土前，應(yīng)清除堰底河床上的樹根、石塊等雜物。填土原則為：沿河堤向河中間逐步推進(jìn)，將填筑料倒在露出水面的堰頭上，順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。填土施工時(shí)，注意人員安全。設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施。（3）填土高度的控制由于水下灌注樁施工工期短，施工結(jié)束后，即可將河道恢復(fù)，拆除圍堰。為了減小圍堰工作量，同時(shí)也減輕圍堰的負(fù)荷。圍堰填土高度可根據(jù)水位情況進(jìn)行控制。一般應(yīng)保證土堰頂標(biāo)高比水位高1m。當(dāng)水位上漲時(shí)，要及時(shí)追加填土。（4）圍堰的安全保障①圍堰設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為2.6m。填土最大高度可保證到5m高程。比地面標(biāo)高高。能夠保證安全渡汛。②準(zhǔn)備足夠的土袋和粘土，水位上漲時(shí)，調(diào)動(dòng)足夠的人員和機(jī)械進(jìn)行圍堰加高。③必要時(shí)，在圍堰內(nèi)側(cè)增設(shè)三角支撐，確保圍堰不倒塌，不變形。2、設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，預(yù)先規(guī)劃好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（一個(gè)儲(chǔ)漿池、兩個(gè)沉淀池的容積、位置及造漿機(jī)位置，循環(huán)線路等）并按規(guī)劃好的設(shè)置，其中泥漿循環(huán)路線根據(jù)地形盡可能的加長(zhǎng)，中間設(shè)置多道擋板，以利于鉆渣的沉淀、撈取，以確保鉆孔質(zhì)量及盡量縮短以后的清孔時(shí)間。灌注樁施工結(jié)束，清理臨時(shí)過(guò)漿槽、儲(chǔ)漿池及過(guò)濾池，并將泥漿排放至棄漿池。其中儲(chǔ)漿池350m3，過(guò)濾池300m3，棄漿池200m3。經(jīng)過(guò)與當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)，在灌注樁施工中將不定時(shí)的挖除沉淀的泥漿外運(yùn)，以利棄漿，并保護(hù)環(huán)境。在灌注樁結(jié)束后清理場(chǎng)地，還原至原貌。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒主要作用是鉆孔定位、導(dǎo)向以及保護(hù)孔口，維護(hù)孔壁不致坍塌，是鉆孔灌注樁施工不可缺少的設(shè)備。本橋鉆孔樁擬采用堅(jiān)固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用的鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑略大，護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，平面允許偏差不大于50mm，豎直線傾斜度不大于1%。4、鉆機(jī)架設(shè)及鉆孔鉆機(jī)架設(shè)部位整平、夯實(shí)后方可架設(shè)鉆機(jī)，以保證鉆機(jī)底盤在鉆孔過(guò)程中保持水平、不移位、不晃動(dòng)。鉆機(jī)就位前，樁位必須經(jīng)測(cè)量人員放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可埋設(shè)護(hù)筒，每一樁位應(yīng)設(shè)置4根護(hù)樁，護(hù)樁成十字形，以便隨時(shí)檢查鉆孔樁中心位置。架頂起吊滑輪吊鉤、鉆盤中心及樁中心必須在同一直線上。鉆機(jī)平臺(tái)用水準(zhǔn)儀或水平尺找平，樁桿用鉛錘或經(jīng)緯儀檢查，保證樁孔的垂直度。本橋采用GPS-150型鉆機(jī)，就位后，應(yīng)檢查鉆機(jī)底座的平穩(wěn)性和鉆桿的垂直度，并測(cè)出鉆盤標(biāo)高以作為檢測(cè)孔深的控制點(diǎn)。（1）、鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)要求：a、開鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢測(cè)，配備發(fā)電機(jī)，以防發(fā)生停電原因引起的質(zhì)量事故，避免由于機(jī)械故障引起塌孔或鉆頭脫落事故；b、根據(jù)鉆孔位地質(zhì)剖面圖，按不同土層選用鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。當(dāng)鉆到粘土?xí)r，泥漿比重可選擇大些（1.2~1.45）鉆進(jìn)的速度應(yīng)適當(dāng)放緩，進(jìn)鉆速度不得大于1.5米/H；c、及時(shí)填寫鉆樁記錄，交接班時(shí)應(yīng)該交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。鉆孔記錄應(yīng)認(rèn)真填寫，不得隨意涂改。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，在土層變化處撈渣取樣，判明土層，記入鉆孔記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行比較；d、升降鉆錐時(shí)必須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒和鉤刮護(hù)筒底部。拆裝鉆桿速度要快，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。因故停機(jī)時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔內(nèi)，嚴(yán)禁將鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（2）、施工要求a、泥漿技術(shù)指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）失水率酸堿度（PH）粘性土1.05~1..2016~228~4258~10砂性土1.20~1..4519~288~4158~10b、開孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和鉆盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。在開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，等導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)；c、鉆進(jìn)速度的控制：在硬性粘土中，用低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在普通粘土中，宜用高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在砂性土中宜中速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上；d、在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)具有規(guī)定泥漿高度和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防塌孔。（3）對(duì)成孔質(zhì)量的檢查：a、孔深：采用測(cè)深錘法。采用符合標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)繩（專業(yè)廠家生產(chǎn)，輕質(zhì)、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度），下系測(cè)錘。測(cè)錘采用鋼件制作，重量3kg左右，錘底直徑10cm。同樣在灌注混凝土也用該測(cè)錘測(cè)深，并與灌注的混凝土方量作比較，從而判斷灌注情況。b、傾斜度：采用孔規(guī)（控孔器）檢查。探孔器用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，有足夠的強(qiáng)度和剛度。探孔器在拆桿后灌注前對(duì)鉆孔進(jìn)行全長(zhǎng)檢查，合格后方可進(jìn)行下部工序。初鉆時(shí)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，不進(jìn)尺使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進(jìn)，但應(yīng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)，但進(jìn)尺控制在1.5m/h以內(nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中每隔一段時(shí)間檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性和鉆桿的堅(jiān)直度，并據(jù)實(shí)填好鉆孔記錄表，隨時(shí)注意地層的變化情況。每隔幾米撈取樣渣與地質(zhì)鉆探圖對(duì)比，當(dāng)差異較大或有異常情況時(shí)，隨時(shí)報(bào)告處理。鉆進(jìn)過(guò)程中控制好泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（比重、含砂率、粘度等）在規(guī)定的范圍內(nèi)。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因機(jī)械或其它原因停鉆，應(yīng)提高鉆頭并保持孔內(nèi)泥漿循環(huán)，以防埋鉆，并即時(shí)處理。4、泥漿泥漿的主要作用是提高靜水壓力，保護(hù)孔壁，通過(guò)泥漿循環(huán)把鉆渣排出孔外，減少沉渣。鉆孔過(guò)程中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)變化，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，以達(dá)到護(hù)壁及浮渣的作用。5、清孔（1）、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔徑驗(yàn)收合格符合下表要求后方可進(jìn)行清孔。清孔采用循環(huán)換漿清孔法進(jìn)行，將鉆錐提起10~20cm，泥漿繼續(xù)循環(huán)，但應(yīng)換用相對(duì)密度較低的泥漿，以把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出；（2）、利用試驗(yàn)儀器經(jīng)常對(duì)泥漿繼續(xù)測(cè)試，待泥漿各種指標(biāo)參數(shù)達(dá)到下表要求后即清孔結(jié)束。項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑徑傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，而且不大大于500孔深（mm）摩擦樁：不小于于設(shè)計(jì)規(guī)定定沉淀厚度（mmm）摩擦樁：符合設(shè)設(shè)計(jì)要求鋼筋骨架底面高高程（mm）±506、拆接桿清孔結(jié)束后，立即請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收成孔情況，待驗(yàn)收合格后，迅速集中組織人力進(jìn)行拆卸桿，拆卸時(shí)間越短越好，但應(yīng)時(shí)刻注意安全。7、鋼筋籠的制作與安裝A、在鉆孔的同時(shí)，應(yīng)開始鋼筋籠的制作，鋼筋籠按施工設(shè)計(jì)圖紙要求制作，并按規(guī)范驗(yàn)收，在施工過(guò)程中做到施工技術(shù)交底清楚，電焊工持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工。對(duì)彎曲變形的鋼筋應(yīng)校正使用，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)禁止使用。根據(jù)實(shí)際情況,我們將臺(tái)樁鋼筋分三段制作，鋼筋籠箍筋使用環(huán)形模加工，并根據(jù)材料的來(lái)源規(guī)格分段制作，主筋搭接應(yīng)錯(cuò)開35d,（d為主筋的直徑）。并保證間距大于50cm,且在同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，搭接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度、焊接外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。制作好的鋼筋籠按樁號(hào)編號(hào)，掛標(biāo)識(shí)簽，平臥堆放在干凈、平整的場(chǎng)地上，在運(yùn)輸、吊放過(guò)程中要求采取措施防止變形，鋼筋籠成品首先進(jìn)行班組，施工員的自檢，自檢不合格的鋼筋籠要重新返工，直至合格為止。制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±20mm；箍筋間距±10mm；骨架尺寸長(zhǎng)±10mm；直徑±5mm；骨架保護(hù)層厚度±5mm；應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置保護(hù)層的墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向沿圓周不得少于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)；骨架入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)可采用鉆機(jī)灌注塔架。起吊時(shí)應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)依次入孔；B、鋼筋籠的安裝在拆卸桿的同時(shí)，首先將下放的鋼筋籠的一切準(zhǔn)備工作就緒，電焊機(jī)要預(yù)先接好，人員到位，吊裝設(shè)備檢查完畢后并就位。每段鋼筋籠與鋼筋籠之間采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于10d。按每?jī)啥魏附油戤叄?qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收焊接情況，在監(jiān)理同意認(rèn)可的情況下方可下鋼筋籠，然后進(jìn)行下一段鋼筋籠的焊接，直至整段鋼筋籠焊接成型。要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，控制好鋼筋籠頂面標(biāo)高。當(dāng)鋼筋籠下放到位時(shí)，要在頂部焊上四個(gè)吊環(huán)鋼筋，其中吊環(huán)鋼筋要均勻?qū)ΨQ布置，這樣確保整個(gè)鋼筋籠在下放過(guò)程中不致于發(fā)生變形，也有利于控制鋼筋籠頂面標(biāo)高。8、下導(dǎo)管下導(dǎo)管的準(zhǔn)備工作（A）、導(dǎo)管在安裝前，首先必須由專人檢查導(dǎo)管的完好性，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管的絲口有缺口、凹陷等不妥之處，要立即更換導(dǎo)管，堅(jiān)決杜絕使用不合格導(dǎo)管，不給澆筑留下隱患。（B）、在工程所需的導(dǎo)管總長(zhǎng)度范圍內(nèi)，要經(jīng)常做導(dǎo)管的水密性、氣密性、承壓性以及接頭的抗拉試驗(yàn)。同時(shí)在澆筑過(guò)程中為便于控制和記錄，要預(yù)先在每一節(jié)導(dǎo)管上以白漆為底，紅漆做標(biāo)記，標(biāo)記上標(biāo)注導(dǎo)管還剩的長(zhǎng)度，使人一目了然。（C）、在下放導(dǎo)管的過(guò)程中，每節(jié)絲扣必須旋到位，要連接牢固，且不發(fā)生漏水現(xiàn)象，同時(shí)導(dǎo)管必須居中就位。導(dǎo)管下放后，應(yīng)應(yīng)保持與孔孔底有一定定間距，一一般為0..4米。在全面面組織灌注注樁水下砼砼的準(zhǔn)備工工作的同時(shí)時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理理檢查驗(yàn)收收灌注沉淀淀層的厚度度。若沉淀淀層厚度不不滿足規(guī)范范要求，則則需要進(jìn)行行二次清孔孔，直至符符合要求，等等監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，則則立即開始始灌注水下下砼。9、灌注水下砼（1）水下砼的灌注注要求連續(xù)續(xù)不間斷，砼砼坍落度要要求180-2220mmm。（A）、為滿足首灌灌砼灌注后后導(dǎo)管埋深深不小于11米的要求，我我們采用首首灌砼斗的的體積為2.55立方，這這樣就可以以滿足要求求。在灌注注時(shí)，導(dǎo)管管的埋置深深度在2米-4米，但是在在樁基頂以以下6米范圍內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度在44米-6米。砼灌注注時(shí)，要經(jīng)經(jīng)常測(cè)量砼砼面到護(hù)筒筒頂?shù)纳疃榷纫约皩?dǎo)管管下口到護(hù)護(hù)筒頂?shù)纳钌疃?，并且且及時(shí)做好好灌注原始始記錄，記記錄時(shí)必須須實(shí)事求是是。（B）、卸導(dǎo)管時(shí)必必須經(jīng)技術(shù)術(shù)人員同意意后方可進(jìn)進(jìn)行，拆卸卸時(shí)由專人人指揮。另另外，試驗(yàn)驗(yàn)人員在澆澆筑過(guò)程中中，應(yīng)不間間斷地做砼砼坍落和砼砼的試塊采采取試驗(yàn)。（C）、砼實(shí)際灌注注長(zhǎng)度應(yīng)比比設(shè)計(jì)樁頂頂高出一定定高度，一一般為50-1000cm。（2）、鋼筋籠安裝裝好后可以以下導(dǎo)管，下下導(dǎo)管前應(yīng)應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行泌水試試驗(yàn)，避免免因?qū)Ч苈┞┧鴶鄻稑?。在灌注注前，還應(yīng)應(yīng)對(duì)上料斗斗進(jìn)行檢查查，避免在在灌注過(guò)程程中發(fā)生故故障，導(dǎo)管管下口至孔孔底距離一一般為25~400cm；（3）、混凝土灌注注前應(yīng)對(duì)孔孔底沉淀層層再作一次次檢查，若若超出規(guī)定定，應(yīng)再次次清孔直至至沉淀層滿滿足要求；；（4）、灌注首批混混凝土的數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿滿足導(dǎo)管首首次埋管深深度（≥1m）和填填充導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)部的需要要。例如：橋臺(tái)樁長(zhǎng)長(zhǎng)為36..5米，直徑為為1.0米首批混凝凝土量為：：h1=hw*rrw/rcc=36..5*111/24==16.7729mhc=H1+HH2=1..4mV=лD2hc/4+лdd2h1/44=л*1.02*1.44/4+л*0.2252*9.211/4=1..55m3備注：H：樁長(zhǎng)長(zhǎng)（米）；；H11：樁孔底底至導(dǎo)管底底端間距，一一般控制在在0.4米左右；H22：導(dǎo)管初初次埋置深深度（1..0米）；Hw=H-H11-H2rw:井孔內(nèi)水水的或泥漿漿的重度（取11KN/m3）；rc:混凝土拌拌和物的重重度（取24KNN/m3）；d:導(dǎo)管內(nèi)徑（取225cm）。（5）、商品混凝土土運(yùn)至灌注注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其均均勻性和塌塌落度等，如如不符合要要求，不得得使用；（6）、首批混凝土土入孔后，混混凝土應(yīng)連連續(xù)灌注；；（7）、在灌注過(guò)程程中，特別別是有承壓壓地下水地地區(qū)，應(yīng)注注意保持孔孔內(nèi)水頭；；（8）、在灌注過(guò)程程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測(cè)探井井孔內(nèi)混凝凝土面的位位置，及時(shí)時(shí)地調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深，控控制導(dǎo)管埋埋深在2.0~~6.0米之間。（9）、為防止鋼筋筋骨架上浮浮，當(dāng)灌注注的混凝土土頂面距鋼鋼筋骨架底底部1m左右時(shí)時(shí)，應(yīng)降低低混凝土的的灌注速度度。當(dāng)混凝凝土拌和物物上升到骨骨架底口44m以上時(shí)時(shí)，提升導(dǎo)導(dǎo)管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度；（10）、灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計(jì)高出出一定高度度，一般為為0.5~~1.0mm，以保證證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，多余余部分接樁樁前必須鑿鑿除，剩余余樁頭應(yīng)無(wú)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束束時(shí)，應(yīng)核核地混凝土土的灌入數(shù)數(shù)量，以確確定所測(cè)混混凝土的灌灌注高度是是否正確。樁樁砼灌注全全過(guò)程，必必須由工程程技術(shù)人員員跟班作業(yè)業(yè)，真實(shí)、全全面地記錄錄施工全過(guò)過(guò)程，并匯匯集存檔。在在灌注過(guò)程程中，應(yīng)將將孔內(nèi)溢出出的水和泥泥漿引流至至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)點(diǎn)處理，不不得隨意排排放，污染染環(huán)境及河河流。10、灌注樁施工過(guò)過(guò)程中遇特特殊情況處處理（1）、第一盤砼卡卡管如果開盤后的砼砼坍落度過(guò)過(guò)小或拌和和不均勻，加加上累積砼砼過(guò)程中粗粗骨料下沉沉，可能導(dǎo)導(dǎo)致漏斗口口處粗骨料料相互擠壓壓密實(shí)而堵堵塞漏斗口口，應(yīng)急處處理辦法有有兩個(gè)：a、一定長(zhǎng)度（一一般比漏斗斗長(zhǎng)2m左右）直直徑為200cm~25cmm的鋼筋捅捅，使混凝凝土下落；；b利用機(jī)械振動(dòng)使使混凝土下下落，這種種方法要求求操作技術(shù)術(shù)嫻熟以保保證混凝土土下落時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管回落到到正常埋管管位置。如果采取措施后后混凝土仍仍不下落，時(shí)時(shí)間又長(zhǎng)，只只能放棄這這斗混凝土土，適當(dāng)清清孔后重新新灌注混凝凝土。（2）、灌注中途卡卡管因機(jī)械故障（如如斷電）使使混凝土在在導(dǎo)管內(nèi)停停留時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，或者者灌注時(shí)間間過(guò)久，部部分混凝土土已經(jīng)初凝凝使下落阻阻力增大而而堵在導(dǎo)管管內(nèi)。這種種事故宜預(yù)預(yù)防為主。灌灌注前應(yīng)全全面檢修設(shè)設(shè)備，尺可可能連續(xù)快快速灌注混混凝土。（3）、埋管澆筑過(guò)過(guò)程中導(dǎo)管管無(wú)法拔出出有兩種可可能：a、鋼筋籠制作質(zhì)質(zhì)量差，部部分鋼筋籠籠脫離主筋筋后插入導(dǎo)導(dǎo)管吊環(huán)內(nèi)內(nèi)（這種情情況一般會(huì)會(huì)浮籠），這這時(shí)應(yīng)正反反轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使導(dǎo)管管與鋼筋籠籠分離并居居孔中心，再再繼續(xù)澆筑筑。b、導(dǎo)管埋深過(guò)大大或混凝土土初凝使導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)外摩摩擦力增大大，水下混混凝土灌注注應(yīng)嚴(yán)格控控制埋管深深度，不得得大于6mm，且不小小于2m。為防防混凝土初初凝，除適適當(dāng)加緩凝凝劑還應(yīng)振振動(dòng)導(dǎo)管。一旦埋管發(fā)生，應(yīng)應(yīng)先查明究究竟是何種種原因，盡盡可能增大大拔力拔起起導(dǎo)管（但但要防止拔拔漏導(dǎo)管），拔拔起過(guò)程中中應(yīng)正反搖搖動(dòng)導(dǎo)管，使使其易于拔拔起。c、浮籠下籠時(shí)應(yīng)采取相相對(duì)固定措措施盡可能能多焊幾條條主筋在鉆鉆機(jī)底座上上增大固結(jié)結(jié)力。在灌注過(guò)程中混混凝土何時(shí)時(shí)接近或進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠籠應(yīng)做到心心中有數(shù)。在在混凝土面面接近和進(jìn)進(jìn)入固結(jié)力力時(shí)，應(yīng)保保持許可范范圍之內(nèi)的的較深埋管管，并連續(xù)續(xù)灌入混凝凝土盡可能能減少混凝凝土從導(dǎo)管管底口出來(lái)來(lái)后對(duì)鋼筋筋籠的沖擊擊力，當(dāng)混混凝土面進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠籠一定深度度后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管管，以增加加鋼筋籠的的埋深，使使得混凝土土與鋼筋籠籠的握裹力力保證鋼筋筋籠不致上上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)應(yīng)盡快處理理，扼制繼繼續(xù)上浮，最最好用多根根直徑6ccm左右鋼鋼筋套住鋼鋼筋籠再焊焊在護(hù)筒上上，并用鋼鋼管或方木木成網(wǎng)狀壓壓住所焊鋼鋼筋管及護(hù)護(hù)筒。d、坍孔在松散粉砂土或或流砂中鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺尺速度，選選用較在比比重、粘度度、膠體率率的泥漿。Ⅰ發(fā)生孔口坍塌時(shí)時(shí)，可立即即拆除護(hù)筒筒并回填鉆鉆孔、重新新埋護(hù)筒再再鉆。Ⅱ發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判判明坍塌位位置，回填填砂和（或或砂礫和黃黃土）混合合物到坍孔孔處以上1m~2mm，如坍孔孔嚴(yán)重時(shí)全全部回填，待待回填物沉沉積密實(shí)后后再行鉆進(jìn)進(jìn)。e、掉鉆Ⅰ開鉆前應(yīng)清除孔孔內(nèi)落物。Ⅱ經(jīng)常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲絲繩和聯(lián)結(jié)結(jié)裝置。Ⅲ如掉鉆應(yīng)及時(shí)摸摸清情況，若若鉆被沉淀淀物或坍孔孔土埋住應(yīng)應(yīng)首先清孔孔，使打撈撈工具通接接觸鉆錐。11、樁基檢測(cè)按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高修鑿樁頭頭，自檢合合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)工程師檢檢測(cè)中心偏偏差、樁頂頂標(biāo)高及無(wú)無(wú)破損試驗(yàn)驗(yàn)。12、試驗(yàn)a、配備多組試模模，一套泥泥漿測(cè)試設(shè)設(shè)備和一只只塌落度筒筒；b、每根樁分上、中中、下三階階段制作試試件，中間間階段做3組，試件件總數(shù)量不不小于5組，由監(jiān)監(jiān)理工程師師任意抽檢檢其中一組組；c、所有試件必須須標(biāo)明橋名名、樁位、日日期、并作作記錄，及及時(shí)送到試試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)，到齡期期及時(shí)試壓壓。（二）、承臺(tái)施施工(1)、基坑開開挖基坑采用機(jī)械開開挖，在開開挖時(shí)控制制基底標(biāo)高高，當(dāng)還有有20cmm時(shí)利用人人工清除基基底，以防防止超挖?；拥拈_挖挖尺寸、坡坡度等依實(shí)實(shí)際情況及及保證邊坡坡的穩(wěn)定為為原則?；禹斆鎽?yīng)應(yīng)設(shè)置防止止地面水流流入基坑的的措施，如如截水溝等等，坑底設(shè)設(shè)置集水坑坑，作到澆澆筑承臺(tái)時(shí)時(shí)無(wú)積水。(2)、基礎(chǔ)墊墊層當(dāng)基坑土方開挖挖完成后，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽槽合格后放放線立模，進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)墊墊層澆筑，墊墊層為10厘米厚碎石石墊層+10厘米厚C15混凝土墊墊層。墊層層范圍每邊邊比基礎(chǔ)寬寬約20-30厘米以方便便模板設(shè)立立。(3)、承臺(tái)澆澆筑墊層澆筑完成后后，在底板板上用墨線線彈出模板板邊線。然然后在墊層層上綁扎鋼鋼筋，鋼筋筋綁扎完成成后開始立立模。施工工中，應(yīng)保保證立模直直順，鋼筋筋綁扎牢固固。澆筑前前應(yīng)排除基基坑滲水，保保證基坑質(zhì)質(zhì)量。在澆澆筑過(guò)程中中隨時(shí)檢查查模板的剛剛度，穩(wěn)定定性及接縫縫的嚴(yán)密性性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)解解決。澆筑筑砼時(shí)分層層，層厚控控制在30厘米左右，在在承臺(tái)表面面預(yù)放石筍筍，以便與與上部漿砌砌塊石結(jié)合合。養(yǎng)護(hù)一一段時(shí)間，在在混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求前免受受水的侵蝕蝕，然后進(jìn)進(jìn)行臺(tái)身的的施工。(三).臺(tái)身、側(cè)墻本工程橋臺(tái)為重重力式漿砌砌塊石臺(tái)身身和側(cè)墻，砌砌筑臺(tái)身、側(cè)側(cè)墻采用M10砂漿砌筑筑。砌筑臺(tái)臺(tái)身、側(cè)墻墻用的水泥泥、砂、塊塊石的質(zhì)量量、規(guī)格和和標(biāo)號(hào)必須須滿足規(guī)范范規(guī)定，砌砌筑過(guò)程中中應(yīng)注意以以下幾方面面的工藝要要求：（1）混凝土基礎(chǔ)與與漿砌塊石石臺(tái)身間設(shè)設(shè)置石榫,確保連接接可靠.臺(tái)身砌筑筑時(shí),沿橋臺(tái)長(zhǎng)長(zhǎng)度方向均均勻向上砌砌筑,減少基礎(chǔ)礎(chǔ)的不均勻勻受力。（2）塊石應(yīng)分層水水平砌筑，砌砌筑的塊石石應(yīng)層次分分明，但不不應(yīng)有水平平和豎直通通縫，每層層砌筑時(shí)，塊塊石與相鄰鄰砌塊之間間不得有干干接縫，必必須有砂漿漿填縫并嵌嵌擠密實(shí)，在在填塞塊石石之間的較較大縫隙時(shí)時(shí)，應(yīng)先灌灌入砂漿，再再填以與縫縫隙形狀和和尺寸相當(dāng)當(dāng)?shù)氖?，縫縫隙中不應(yīng)應(yīng)填塞多層層或多排小小石料。（3）嚴(yán)格控制砌筑筑速率，每每日砌筑高高度宜控制制在3層塊石左左右高度，以以防砌筑過(guò)過(guò)快墻身跑跑線。（4）選料要準(zhǔn)，坐坐砌要穩(wěn)，砌砌筑時(shí)應(yīng)根根據(jù)各部位位和相石塊的形狀和間間隙，選擇擇形狀合適適的石料砌砌筑，盡量量減和縮小縫隙。由由于石料形形狀不很規(guī)規(guī)則，塊石石坐砌時(shí)，有有可能不穩(wěn)，需要要添加楔塊塊，每層石石料的楔塊塊最多只允允許層，嚴(yán)禁多層，添添加楔塊的的塊石底部部至少有兩兩個(gè)以上的的點(diǎn)，楔塊作第三三個(gè)支點(diǎn)，防防止楔塊架架空石料，石石料底部砂漿必須飽滿。（5）大面要平順、縫縫要?jiǎng)蚍Q、表表面要干凈凈。石料在在砌筑大面以石料的凸凸出棱角到到線主準(zhǔn)，砌砌筑過(guò)程中中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)刮表面縫隙多余的的砂漿，且且必須保證證石料表面面干凈、無(wú)無(wú)掛漏象，整個(gè)墻體砌砌完后要保保證石料表表面整潔，縫縫內(nèi)砂漿凹凹料表面2cm左左右，墻面面勾縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)先仔細(xì)勾勾好平縫，待待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，再再勾凸縫，勾勾縫線條要要等寬、順順滑、布局局自然，要要具有不規(guī)規(guī)則中有規(guī)規(guī)則的意境境，才能確確保勾縫美美觀，凸縫縫的縫寬一一般宜控制制在2cmm左右，不不宜過(guò)寬或或過(guò)窄。(四)、系梁施工系梁底模采用砼砼澆筑，底底模寬度與與系梁寬度度一致，樁樁頭伸入底底模約5ccm，底模模設(shè)置好后后，綁扎鋼鋼筋時(shí)注意意保護(hù)層厚厚度及預(yù)埋埋立柱鋼筋筋位置準(zhǔn)確確。為保證證砼外觀質(zhì)質(zhì)量，系梁梁模板采用用定制鋼模模板。模板板加工應(yīng)尺尺寸準(zhǔn)確，并并具有足夠夠的強(qiáng)度、鋼鋼度和穩(wěn)定定性，確保保施工中不不變形，脫脫模劑采用用優(yōu)質(zhì)機(jī)油油。(五)、墩身施工立柱模板采用定定型加工的的半圓鋼模模板，模板板加工應(yīng)尺尺寸準(zhǔn)確，圓圓弧順暢，并并具有良好好的剛度，確確保施工中中不變形，使使用前在平平地上將模模板進(jìn)行組組合拼裝，對(duì)對(duì)接頭及內(nèi)內(nèi)表面進(jìn)行行除銹磨光光，脫模劑劑采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)機(jī)油，拼拼縫處內(nèi)側(cè)側(cè)用玻璃膠膠涂抹密封封，拼裝好好的模板用用汽吊就位位，檢查中中心位置和和垂直度，用用鋼絲繩固固定。立柱混凝土采用用水平分層層澆筑，當(dāng)當(dāng)砼下料高高度超過(guò)22m時(shí)，采用用串筒下料料，分層厚厚度不大于于30cm，澆筑筑上層時(shí)，振振搗棒應(yīng)插插入下層混混凝土5～10厘米，并并與模板保保持5-10ccm的距離離移動(dòng)，間間距不超過(guò)過(guò)作用半徑徑的5倍，避開開鋼筋骨架架，快插慢慢拔，直至至砼表面不不再泛泡，停停止下沉，表表面趨于平平坦，墩柱柱砼澆筑過(guò)過(guò)程中應(yīng)連連續(xù)工作，一一氣呵成。柱柱頂標(biāo)高一一般比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高略高高2cm左右右，以考慮慮蓋梁的立立模施工。立立柱砼在終終凝后即可可開始養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間至少延延續(xù)7天，脫模模后的立柱柱一般采用用薄膜，或或彩滌布袋袋覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)。肋板臺(tái)身施工要要注意到底底面施工縫縫的處理，鋼鋼筋對(duì)接位位置應(yīng)準(zhǔn)確確。由于肋肋板埋置于于橋頭填土土內(nèi)，為隱隱蔽工程，可可采用組合合鋼模施工工，澆筑砼砼時(shí)，振搗搗手在模內(nèi)內(nèi)操作。(六)、墩帽施工墩帽施工先在立立柱上用包包箍夾緊立立柱，用圓圓木在墩樁樁上架設(shè)支支點(diǎn)托住包包箍，包箍箍上沿橫橋橋向架設(shè)30＃槽鋼作作為底板受受力主梁，再再用螺蚊鋼鋼將工字鋼鋼夾在立柱柱上，槽鋼鋼上鋪設(shè)加加強(qiáng)桿，并并調(diào)平，上上面鋪設(shè)竹竹膠板作為為底模。鋪鋪設(shè)底模時(shí)時(shí)，要處理理好柱頂與與蓋梁底板板連接處的的弧形模板板，保證密密閉，以防防止?jié)仓r(shí)時(shí)漏漿，在在柱身上形形成“淚線”，影響柱柱身美觀。為為防止工字字鋼在中間間下?lián)?，要要在系梁上上用原木打打設(shè)井字形形支點(diǎn)，托托住30＃工字鋼鋼。(七)、臺(tái)帽施工在漿砌臺(tái)身上預(yù)預(yù)留孔道穿穿于槽鋼，鋪鋪設(shè)10cm臺(tái)帽帽前端底板板，并穿于于鋼管做側(cè)側(cè)模的支撐撐，施工時(shí)時(shí)要注意預(yù)預(yù)埋件的埋埋設(shè)。鋪設(shè)設(shè)底模時(shí)，要要保證密閉閉，以防止止?jié)仓r(shí)漏漏漿。底模鋪設(shè)完成后后即綁扎骨骨架鋼筋，立立外模。為為確保橋梁梁外觀質(zhì)量量，墩臺(tái)帽帽外模均采采用大型鋼鋼模板，以以保證墩臺(tái)臺(tái)帽成型后后有良好的的外觀、尺尺寸。模板板內(nèi)壁刷優(yōu)優(yōu)質(zhì)機(jī)油作作為脫模劑劑，確保外外觀美觀。(八)支座墊石1.支座安裝本橋采用支座規(guī)規(guī)格為：GGYZ2550×49mm橡膠支支座。支座座進(jìn)場(chǎng)前必必須經(jīng)過(guò)監(jiān)監(jiān)理抽撿，待待合格后方方可進(jìn)場(chǎng)使使用。安裝裝支座時(shí)，保保證梁底與與墊石頂面面平行、平平整，使其其同橡膠支支座上、下下面全部密密貼，避免免偏壓、脫脫空、不均均勻支承的的發(fā)生。施施工程序如如下：1）、安裝前應(yīng)將將墩、臺(tái)支支座墊石處處清理干凈凈，并使其其頂面標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2）、支座下設(shè)置置的支座墊墊石，混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，頂頂面要求標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，表表面平整，在在平坡情況況下同一片片梁兩端支支承墊石水水平面應(yīng)盡盡量處于同同一平面內(nèi)內(nèi)，其相對(duì)對(duì)誤差不得得超過(guò)3mmm，避免免支座發(fā)生生偏歪、不不均勻受力力。3）、橫隔梁及支支座接觸的的底平面保保證水平與與平整，若若有蜂窩狀狀或傾斜度度預(yù)先處理理好。4）、先在支墊石石上按設(shè)計(jì)計(jì)圖標(biāo)出支支座中心位位置中心線線，同時(shí)在在橡膠支座座上也標(biāo)出出十字交叉叉中心線。將將支座安放放在墊石上上，使支座座中心線同同支座墊石石上的支座座位置中心心線相重合合，使支座座就位準(zhǔn)確確。5）、當(dāng)墩、臺(tái)兩兩端標(biāo)高不不同，順橋橋向有縱坡坡時(shí)，支座座安裝方法法應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定辦理理。（九）、梁板預(yù)制XX河橋上部采采用L=20米預(yù)應(yīng)力空空心板，板板厚85厘米，L=18米預(yù)應(yīng)力空空心板，板板厚85厘米。全橋共計(jì)18米米梁板80塊，20米梁板40塊。板板梁采用購(gòu)購(gòu)買有資質(zhì)質(zhì)預(yù)制梁廠廠的預(yù)制的的成品板梁梁。先介紹紹施工工藝藝和質(zhì)量控控制方法如如下：1、施工準(zhǔn)備（1）、選擇場(chǎng)地并并且進(jìn)行摻摻灰、整平平壓實(shí)度處處理。在場(chǎng)場(chǎng)地水通、電電通、路通通、場(chǎng)地平平整的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對(duì)原原場(chǎng)地面采采用６％灰灰土原地面面處理，整整體提高地地基的強(qiáng)度度。張拉臺(tái)臺(tái)座為槽式式，其主要要組成部分分有張拉端端，縱向傳傳力桿，底底模、鋼橫橫梁、定位位板等，施施工場(chǎng)地分分別設(shè)置板板梁出坑行行車和砼澆澆筑行車。（2）、根據(jù)模板數(shù)數(shù)量及工期期要求，計(jì)計(jì)算預(yù)制底底座，設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)制梁底底座。（3）、施工預(yù)制梁梁底座，采采用不低于于C25的砼底座座，表面用用砂漿抹平平，平整度度不大于22mm。（4）、鋪設(shè)底模::在底座上上鋪5mmm厚鋼板形形成底模板板，表面磨磨光、整平平，平整度度不大于22mm，并并保證接縫縫處平整、光光滑、密貼貼，底模中中線掛線檢檢查，符合合后加以固固定。檢查查合格后，涂涂以新機(jī)油油，以利脫脫模。底模模應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求設(shè)置預(yù)預(yù)拱度。（5）、鋼絞線、鋼鋼筋：計(jì)算鋼絞線的長(zhǎng)長(zhǎng)度，放樣樣下料，先先張法施工工設(shè)鋼絞線線失效管，用用小千斤頂頂單束調(diào)整整并計(jì)算錨錨固，再用用大千斤頂頂張拉，按按規(guī)程控制制張拉應(yīng)力力，固定失失效管的位位置。具體體張拉程序序：0··········10%%σk(初應(yīng)力)···········1100%σk(錨固)(持荷2min，式中σk為張拉控控制應(yīng)力)張拉時(shí)采采用張拉力力與伸長(zhǎng)值值雙控方法法施工，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值值與理論值值之差應(yīng)在在±6%范圍內(nèi)，如如果超出，則則應(yīng)停止作作業(yè)，查找找原因并加加以解決。先張法梁板鋼筋筋綁扎工作作應(yīng)在張拉拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行，鋼筋筋制作經(jīng)檢檢查符合設(shè)設(shè)計(jì)后，應(yīng)應(yīng)分別分類類編號(hào)堆放放。先在底底板上標(biāo)定定各主筋、箍箍筋位置，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)誤誤后按位置置編號(hào)擺放放鋼筋，然然后開始綁綁扎牢固，位位置準(zhǔn)確。鋼鋼筋施工時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把把握好保護(hù)護(hù)層厚度，預(yù)預(yù)埋的絞縫縫鋼筋應(yīng)緊緊貼側(cè)模，便便于在安裝裝前鑿出矯矯正。鋼筋筋綁扎后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查查同意后，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)定定后轉(zhuǎn)下道道工序。（6）模板：為使側(cè)側(cè)模整體剛剛度好，便便于支立，采采用整體模模板，側(cè)模模用對(duì)拉螺螺桿固定，在在側(cè)模的外外側(cè)每800CM設(shè)置置型鋼立桿桿，并將兩兩端模板聯(lián)聯(lián)好，加以以充分固定定。模板的的每一步安安裝要檢查查安裝尺寸寸，幾何尺尺寸要素，鋼鋼模之間用用螺栓連接接，所有接接縫空隙必必須填塞嚴(yán)嚴(yán)密和平整整，縫內(nèi)可可用雙面膠膠嵌縫等方方法防止漏漏漿。模板板表面應(yīng)平平整，無(wú)銹銹蝕麻面，不不可扭曲、偏偏斜，砼澆澆注前應(yīng)對(duì)對(duì)支架模板板、鋼筋等等進(jìn)行檢查查，將模板板內(nèi)的雜物物積水與鋼鋼筋上的污污垢清除干干凈。（7）穿膠囊：芯模模膠囊由定定位鋼筋限限位，膠囊囊在額定充充氣壓力下下的截面尺尺寸必須與與設(shè)計(jì)空心心截面尺寸寸相一致，因因此，在空空心板預(yù)制制前應(yīng)進(jìn)行行充氣檢查查，施工時(shí)時(shí)，應(yīng)掌握握好充氣壓壓力，不應(yīng)應(yīng)過(guò)大或過(guò)過(guò)小。充分分檢查認(rèn)為為不漏氣后后，先從一一端穿入，然然后拉入另另一端，位位置放好后后，以氣泵泵充入。芯芯模充氣氣氣壓應(yīng)控制制在0.044~0.055Mpa之間。為為防止膠囊囊在施工時(shí)時(shí)被鋼筋扎扎絲等刺破破，在放入入膠囊前要要仔細(xì)檢查查穿膠囊孔孔的扎絲及及鋼筋頭。2、澆筑砼（1）、預(yù)制場(chǎng)設(shè)拌拌和站，按按照配合比比拌制砼，砼砼用砼運(yùn)輸輸車或1.5翻斗車直直運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)，由由人工配合合下料澆筑筑。（2）、澆筑砼：將將拌好的砼砼用小翻斗斗車運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)，將將料斗用龍龍門吊車吊吊至模板上上方，分層層裝入模內(nèi)內(nèi)，并及時(shí)時(shí)振搗，使使砼充分充充滿底板并并振實(shí)，在在將模內(nèi)全全部裝入砼砼時(shí)，略高高于板梁頂頂面，用插插入式振搗搗器兩側(cè)同同時(shí)振搗，防防止氣囊左左右移位，避避免振搗棒棒端頭接觸觸氣囊芯模模，以免發(fā)發(fā)生穿孔漏漏氣。振搗搗器振平后后用木托將將表面壓實(shí)實(shí)粗光，然然后將砼表表面拉毛。（3）、拔膠囊：芯芯模脫模時(shí)時(shí)間不宜過(guò)過(guò)早，必須須待砼達(dá)到到初凝后可可放氣脫模模，在放氣氣的同時(shí)注注意觀察頂頂面砼有無(wú)無(wú)裂紋，沒沒有時(shí)即可可拔出膠囊囊，有裂紋紋延緩拔膠膠囊時(shí)間。（4）、養(yǎng)護(hù)：用土土工布進(jìn)行行覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)，以以經(jīng)常保持持砼表面濕濕潤(rùn)為宜，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa拆除側(cè)模模。拆模后后應(yīng)及時(shí)封封孔并進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)生生，待砼達(dá)達(dá)到10MPPa以上時(shí)，對(duì)對(duì)側(cè)面進(jìn)行行鑿毛處理理，矯正絞絞縫鋼筋。3、施工預(yù)應(yīng)力（1）、先張法空心心板梁砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的90%以上且施施工時(shí)間大大于7天方可放放張，采用用千斤頂放放張時(shí)，先先檢查錨固固板上各鋼鋼鉸線是否否在原地錨錨固好，再再上千斤頂頂打油，至至張拉到100%σk應(yīng)力時(shí)將將錨固板松松開，再慢慢慢放油，使使千斤頂退退回，放松松分?jǐn)?shù)次完完成。放張張后，用手手提式砂輪輪機(jī)切割鋼鋼絞線，由由放張端開開始，逐次次切向另一一端。放張張、切割結(jié)結(jié)束后，觀觀測(cè)板梁起起拱度并做做好記錄。（2）、待預(yù)應(yīng)力穩(wěn)穩(wěn)定后將梁梁端進(jìn)行鑿鑿毛處理，然然后進(jìn)行封封頭砼的施施工，封頭頭砼加入早早強(qiáng)劑，封封頭砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的50%即可進(jìn)行行起吊或運(yùn)運(yùn)輸?shù)綐蛭晃惶幇惭b。（3）、制作好的空空心板，寄寄放在專門門的存梁場(chǎng)場(chǎng)地。檢查查梁體上拱拱情況，控控制存梁期期。（4）、根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，先張張法板梁存存梁期不應(yīng)應(yīng)超過(guò)60天，因此此梁板預(yù)制制時(shí)間應(yīng)與與下部構(gòu)造造施工時(shí)間間相協(xié)調(diào)，并并按照下部部施工的順順序控制梁梁板預(yù)制順順序。（5）、板梁采用汽汽吊安裝，板板梁混凝土土強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，方方可出坑安安裝。4、質(zhì)量保證措施施為了確保施工的的質(zhì)量，符符合設(shè)計(jì)要要求及有關(guān)關(guān)規(guī)范和規(guī)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員應(yīng)按按崗位職責(zé)責(zé)和操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行，重重點(diǎn)應(yīng)控制制好砼配合合比，每盤盤中的集料料重量都應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制，養(yǎng)生及及拌制砼的的水為可飲飲用水，把把好材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，確確立質(zhì)量管管理人員的的否決權(quán)，嚴(yán)嚴(yán)格督促各各工序質(zhì)量量。1）、組織保證思思想，保證證措施a．施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人對(duì)工程程全面負(fù)責(zé)責(zé)督促，檢檢查施工規(guī)規(guī)程．質(zhì)量量及施工進(jìn)進(jìn)度；b．由質(zhì)檢組定期期，不定期期對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行全全面檢查，確確保工程質(zhì)質(zhì)量；c．施工現(xiàn)場(chǎng)人員員應(yīng)明確崗崗位責(zé)任；；．d．開工前對(duì)全體體施工隊(duì)員員進(jìn)行技術(shù)交底底，認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文文件，設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，每每個(gè)人對(duì)將將要從事的的工作做到到心中有數(shù)數(shù)。2）、技術(shù)措施為了確保施工質(zhì)質(zhì)量，使每每片梁都符符合要求，除除制定工藝藝并如實(shí)執(zhí)執(zhí)行外，崗崗位工序要要做到：a．定位：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙用用鋼尺放樣樣，要求板板梁長(zhǎng)度誤誤差≤５㎜;b．澆筑前，對(duì)鋼鋼筋數(shù)量、尺尺寸、砼配配合比，模模板梁頭角角度，位置置、尺寸再再一次復(fù)核核，確保無(wú)無(wú)誤后，方方能進(jìn)行澆澆筑;c．模板檢查，預(yù)預(yù)制板梁采采用的內(nèi)模模為氣囊；；對(duì)板梁內(nèi)模，應(yīng)應(yīng)在每次使使用后進(jìn)行行檢查，氣氣囊表面應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，不漏氣氣，為下次次使用做好好準(zhǔn)備。內(nèi)內(nèi)模在使用用時(shí)，用定定位鋼筋固固定其位置置，以免澆澆筑砼時(shí)移移位上浮，澆澆筑時(shí)應(yīng)避避免振搗棒棒觸其表面面，內(nèi)模內(nèi)內(nèi)的氣壓應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)控制制，符合規(guī)規(guī)范要求。外外模板每次次使用前進(jìn)進(jìn)行除銹，堵堵縫，涂抹抹脫模劑。d．鋼筋及預(yù)應(yīng)力力筋的檢查查。①、鋼筋要保證加工工長(zhǎng)度及接接頭處的焊焊接長(zhǎng)度，在在鋼筋籠入入模前進(jìn)行除銹；②、預(yù)應(yīng)力筋要保證證下料精度度，使其長(zhǎng)長(zhǎng)短一致，減減少軸線偏偏差，使每每片梁都達(dá)達(dá)到優(yōu)良指指標(biāo)；③、對(duì)照?qǐng)D紙給鋼絞絞線編號(hào)、根根據(jù)編號(hào)對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力失失效段采取取不同長(zhǎng)度度的硬塑料料管將失效效長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線套住，張張拉結(jié)束后后準(zhǔn)確定位位并用塑料料膠帶纏住住塑料管端端部。e．澆筑過(guò)程中，對(duì)對(duì)每盤砼進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，不合合乎要求的的一律廢除除，確保砼砼標(biāo)號(hào)強(qiáng)度度，按照試試驗(yàn)規(guī)范要要求制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊，同同時(shí)保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)一定組組數(shù)放張用用試塊的同同步養(yǎng)護(hù);f．嚴(yán)格控制外加加劑用量；；g．嚴(yán)格控制脫模模時(shí)間及放放張時(shí)間，確確保質(zhì)量；；h．澆筑砼及張拉拉鋼絞線所所用的機(jī)械械設(shè)備勤檢檢查、常保保養(yǎng)、確保保其完好性性，保證施施工連續(xù)進(jìn)進(jìn)行；i．養(yǎng)生工作是大大梁澆筑完完之后重中中之重的工工作。砼強(qiáng)強(qiáng)度能否得得到保證，大大梁預(yù)制質(zhì)質(zhì)量能否達(dá)達(dá)到理想效效果，全部部包含其中中，因此要要特別對(duì)待待；①養(yǎng)生工作在板梁梁脫模后同同期進(jìn)行，安安排專人負(fù)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)生用水為為可飲用水水，各項(xiàng)指指標(biāo)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求；②板梁表面用透水水土工布覆覆蓋，延遲遲水分蒸發(fā)發(fā)，使大梁梁表面始終終保持濕潤(rùn)潤(rùn)，隨氣溫溫降低要采采取保溫措措施，以利利于其強(qiáng)度度的形成和和發(fā)展；③使用養(yǎng)生泵，在在板梁封端端前對(duì)孔道道進(jìn)行澆水水養(yǎng)生；④養(yǎng)生作業(yè)由專人人負(fù)責(zé)，確確保對(duì)每片片梁均養(yǎng)生生到位；j．施工初期，隨隨機(jī)自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)解決。以以上各項(xiàng)結(jié)結(jié)果，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人的召集下下，定期進(jìn)進(jìn)行小結(jié)，分分析施工情情況，強(qiáng)調(diào)調(diào)質(zhì)量、安安全、進(jìn)度度，提出改改進(jìn)方法、措措施，在以以后的預(yù)制制過(guò)程中起起指導(dǎo)作用用，做好會(huì)會(huì)議記錄備備查。（九）、梁板安裝（1)安裝準(zhǔn)備:a、測(cè)墩臺(tái)帽頂面面平整度,高程和支支座位置。b、確定梁板位置置:將每一塊塊梁板的邊邊線和端線線在墩臺(tái)帽上予予以標(biāo)記,確保梁板板安裝到位位。（2)安裝

各類型的預(yù)制板板梁，自重重最大的為為端跨邊梁梁，自重229.311T。針對(duì)預(yù)預(yù)制板梁自自重情況和和橋梁跨徑徑布置，及及運(yùn)輸距離離等因素，XX河橋板梁安裝擬采用行車出坑，汽車運(yùn)輸，利用導(dǎo)梁、吊車聯(lián)合安裝。1、安裝設(shè)備選用一套出坑龍門、四輛梁板運(yùn)輸車、一套縱向安裝導(dǎo)梁、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來(lái)完成全板梁的安裝工作。2、安裝設(shè)備功能（

1）出坑龍門出坑龍門承擔(dān)著將板梁從預(yù)制場(chǎng)出坑吊運(yùn)至存梁區(qū)，安裝時(shí)提升至梁板運(yùn)輸車上的功能。（2）梁板運(yùn)輸車梁板運(yùn)輸車負(fù)責(zé)將出坑的梁板運(yùn)輸至待安裝的橋位旁。（3）縱向安裝導(dǎo)梁縱向安裝導(dǎo)梁由兩組雙排貝雷片拼裝組成，下設(shè)四個(gè)HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=支點(diǎn)"支點(diǎn)，長(zhǎng)度為24m，貝雷片上設(shè)置軌道，軌道上設(shè)置一平車，用于縱移板梁。兩組導(dǎo)梁之間間距為4.5m。（4）吊車當(dāng)板梁運(yùn)至橋位時(shí)，吊車負(fù)責(zé)起吊、就位。3、安全保證措施（1）板梁?jiǎn)纹钪氐臑檫吜?9.31T，預(yù)制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對(duì)每一位安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證吊運(yùn)、安裝的安全。（2）跨路安裝時(shí)在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標(biāo)志，安裝過(guò)孔時(shí)，路兩側(cè)禁止通行，并安排經(jīng)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行疏導(dǎo)交通，待安裝結(jié)束后再正常通行。（3）待跨路板梁安裝好后，梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物。（4）支座擺放位置準(zhǔn)確。（5）對(duì)龍門吊委托有資質(zhì)的結(jié)構(gòu)工程研究所進(jìn)行受力檢算，并組織有關(guān)安全部門進(jìn)行鑒定合格后投入使用。（6）對(duì)架設(shè)的梁板軸線、標(biāo)高進(jìn)行精確控制，確保梁板安裝的線形。在安裝過(guò)程中，隨隨時(shí)檢查梁梁板下支座座，每片梁梁均采用鋼鋼筋鉤檢查查。如遇松松動(dòng)即采用用3mm鋼板板支墊墊平平，保證梁梁板穩(wěn)固，安安裝好的梁梁板應(yīng)保證證穩(wěn)固，軸軸線準(zhǔn)確，間間距均勻。（十）、橋面系施工工<1>橋面鋪鋪裝混凝土土1．總體安排：先先進(jìn)行鉸縫縫施工，后后進(jìn)行橋面面鋪裝，橋橋面鋪裝注注意標(biāo)高的的控制，主主要步驟為為：鋼筋安裝用米格做做墩法控制制高程人工攤鋪鋪?lái)牛ú迦胧绞秸駝?dòng)機(jī)、平平板振動(dòng)機(jī)機(jī)和振動(dòng)梁梁進(jìn)行）振振搗、找平平、保證砼砼密實(shí)用特制滾滾筒提漿磨光機(jī)磨磨平，鐵抹抹抹光拉毛。2．施工準(zhǔn)備（1）、增設(shè)高程控控制線。（2）、搭設(shè)腳手架架，在梁板板底各梁接接縫處用高高標(biāo)號(hào)砂漿漿勾縫，防防止?jié)仓咏涌p砼時(shí)漏漏漿。（3）、橋面板濕潤(rùn)潤(rùn)。3．砼運(yùn)輸及澆筑筑砼采用商品混凝凝土，由供供應(yīng)商用罐罐車運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)料料車應(yīng)在事事先搭成的的運(yùn)料跳板板上行駛，嚴(yán)嚴(yán)禁車輪和和操作人員員在橋面鋼鋼筋上行駛駛和走動(dòng)，影影響橋面鋼鋼筋質(zhì)量。砼澆筑時(shí)應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：(1)攤鋪：橋橋面砼攤鋪鋪采用人工工反扣實(shí)施施，嚴(yán)格拋拋擲，防止止離析攤鋪鋪應(yīng)平整，并并嚴(yán)格掌握握振實(shí)予留留高度。(2)振搗：搗搗實(shí)主要靠靠平板振動(dòng)動(dòng)器輔以插插入式振搗搗器配合使使用，砼攤攤鋪后，用用插入式振振搗器沿邊邊角順序振振搗，平板板振動(dòng)器每每一板停留留的時(shí)間以以不再冒泡泡，表面出出現(xiàn)水泥砂砂漿，不下下沉為準(zhǔn)。(3)平整、做做面、拉毛毛；砼拌和和物整平時(shí)時(shí)，補(bǔ)料應(yīng)應(yīng)選用細(xì)碎碎石混合料料，嚴(yán)禁用用純砂漿找找補(bǔ)；然后后用提漿筒筒滾動(dòng)提漿漿，使表面面乳漿平整整均勻，再再用整平機(jī)機(jī)整平。經(jīng)經(jīng)三米直尺檢檢查平整度度合格后進(jìn)進(jìn)行抹面，抹抹面應(yīng)兩次次進(jìn)行，先先用木模抹抹平，壓下下石子，消消除明顯不不平，再次次檢測(cè)平整整度，合格格后，待表表面無(wú)沁水水時(shí)，用鐵鐵模抹平，使使表面呈平平整密實(shí)的的外觀，無(wú)無(wú)抹痕、砂砂眼、氣泡泡等。當(dāng)砼砼表面稍平平又未初凝凝時(shí)即可拉拉毛。(4)砼養(yǎng)生：：加強(qiáng)砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是確保保強(qiáng)度的有有效措施，具具體方法是是砼終凝后后，將草袋袋片進(jìn)行覆覆蓋，進(jìn)行行灑水養(yǎng)生生，保持草草袋始終濕濕潤(rùn)。砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間必必須達(dá)到7天以上。<2>、防撞墻墻施工為了使整個(gè)防撞撞墻外觀流流暢，表面面光滑，采采用廠家加加工大塊件件整體式模模板，模板板之間接縫縫中夾置海海綿5mmm~10mmm，以防漏漏漿。全橋防撞墻平曲曲線用全站站儀精確放放樣，彈出出線條，從從線條安裝裝模板。水水準(zhǔn)儀測(cè)出出斷面標(biāo)高高，以標(biāo)高高控制整個(gè)個(gè)豎曲線。澆筑防撞墻混凝凝土?xí)r以445°整體向前前推進(jìn)，密密切觀察混混凝土的和和易性、坍坍落度，掌掌握振動(dòng)器器的振搗時(shí)時(shí)間，采用用復(fù)振工藝藝。保養(yǎng)、拆模后及及時(shí)灑水保保養(yǎng)，根據(jù)據(jù)天氣的變變化及時(shí)給給予養(yǎng)護(hù)。<3>、搭板制制作搭板采用建筑鋼鋼模組拼，每每塊長(zhǎng)1..2m。頂頂面高程均均用建筑鋼鋼模頂面高高程控制。所所有高程均均按設(shè)計(jì)圖圖提供的線線路縱橫控控制。鋼筋筋制作嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖紙和施工工規(guī)范制作作，誤差控控制在允許許范圍之內(nèi)內(nèi)。<4>伸縮縫縫本橋在橋臺(tái)處設(shè)設(shè)2道D60型伸縮縫縫，總長(zhǎng)445.5mm。在橋面面澆筑后即即進(jìn)行伸縮縮縫施工，在在施工臺(tái)帽帽和梁板時(shí)時(shí)應(yīng)注意伸伸縮縫預(yù)埋埋筋的設(shè)置置，伸縮縫縫前應(yīng)按施施工圖和有有關(guān)規(guī)范在在砼預(yù)留槽槽內(nèi)用50號(hào)砼填充充搗實(shí)。<5>欄桿座座現(xiàn)澆橋面砼結(jié)束束，進(jìn)行欄欄桿座施工工。欄桿座座采用定型型鋼模，長(zhǎng)長(zhǎng)4m。鋼鋼筋制作嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和施施工規(guī)范制制作，誤差差控制在允允許范圍之之內(nèi)。制作作前，首先先在底板上上進(jìn)行精確確放樣，然然后進(jìn)行安安裝，嚴(yán)格格控制層距距、間距、搭搭焊長(zhǎng)度。立立模時(shí)嚴(yán)格格控制軸線線和尺寸，模模板上口設(shè)設(shè)欄桿拉緊緊，內(nèi)側(cè)用用新機(jī)油均均勻涂抹。澆澆筑時(shí)，用用振動(dòng)棒振振搗，應(yīng)小小心進(jìn)行，不不要使預(yù)埋埋件移位。五、附頁(yè)圖表（1）、鉆孔灌注樁樁施工工藝藝流程圖（2）、承臺(tái)施工工工藝流程圖圖（3）、墩（柱）施施工工藝流流程框圖（4）、臺(tái)帽（蓋梁梁）施工工工藝流程圖圖（5）、預(yù)應(yīng)力空心心板梁施工工工藝流程程圖（6)、板梁安裝裝施工工藝藝流程圖（7）、橋面鋪裝（水水泥砼）施施工工藝流流程圖、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖退貨退貨樁基施工方案報(bào)工程師審批樁基施工方案報(bào)工程師審批安排鉆孔流水線泥漿池制作安排鉆孔流水線泥漿池制作泥漿調(diào)制樁位放樣泥漿調(diào)制樁位放樣清孔孔深、孔徑檢查下鋼筋籠、導(dǎo)管、氣管檢查沉淀厚度、泥漿指標(biāo)成孔商品砼自檢成型尺寸鋼筋籠制作取樣試驗(yàn)鋼筋貯備報(bào)工程師審批取樣試驗(yàn)進(jìn)入下一工序施工報(bào)工程師審批成樁砼強(qiáng)度、樁位、檢驗(yàn)、動(dòng)測(cè)測(cè)量砼面標(biāo)高澆筑水下砼鉆孔自檢并報(bào)工程師檢查埋置護(hù)筒清孔孔深、孔徑檢查下鋼筋籠、導(dǎo)管、氣管檢查沉淀厚度、泥漿指標(biāo)成孔商品砼自檢成型尺寸鋼筋籠制作取樣試驗(yàn)鋼筋貯備報(bào)工程師審批取樣試驗(yàn)進(jìn)入下一工序施工報(bào)工程師審批成樁砼強(qiáng)度、樁位、檢驗(yàn)、動(dòng)測(cè)測(cè)量砼面標(biāo)高澆筑水下砼鉆孔自檢并報(bào)工程師檢查埋置護(hù)筒監(jiān)理工程師檢驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)二次清孔不合格二次清孔合格制作試件制作試件混凝土備料混凝土檢驗(yàn)運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架下沉、埋設(shè)護(hù)筒設(shè)立溜槽儲(chǔ)料斗輸送混凝土試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管清孔混凝土備料混凝土檢驗(yàn)運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架下沉、埋設(shè)護(hù)筒設(shè)立溜槽儲(chǔ)料斗輸送混凝土試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管清孔涂脫模劑制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板外觀質(zhì)量自檢報(bào)驗(yàn)混凝土強(qiáng)度測(cè)試資料整理歸檔商品混凝土澆筑混凝土模板自檢報(bào)驗(yàn)鋼筋半成品加工半成品質(zhì)量檢測(cè)鋼筋自檢報(bào)驗(yàn)安裝模板綁扎鋼筋基礎(chǔ)處理開挖基坑測(cè)量放樣承臺(tái)施工流程圖涂脫模劑制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板外觀質(zhì)量自檢報(bào)驗(yàn)混凝土強(qiáng)度測(cè)試資料整理歸檔商品混凝土澆筑混凝土模板自檢報(bào)驗(yàn)鋼筋半成品加工半成品質(zhì)量檢測(cè)鋼筋自檢報(bào)驗(yàn)安裝模板綁扎鋼筋基礎(chǔ)處理開挖基坑測(cè)量放樣承臺(tái)施工流程圖資料整理歸檔資料整理歸檔混凝土強(qiáng)度測(cè)試外觀質(zhì)量自檢報(bào)驗(yàn)混凝土強(qiáng)度測(cè)試外觀質(zhì)量自檢報(bào)驗(yàn)墩（柱）施工工藝流程圖墩（柱）施工工藝流程圖制作模板涂脫模劑安裝模板綁扎鋼筋及埋設(shè)預(yù)埋件制作鋼筋涂脫模劑制作模板測(cè)量放樣制作模板涂脫模劑安裝模板綁扎鋼筋及埋設(shè)預(yù)埋件制作鋼筋涂脫模劑制作模板測(cè)量放樣拆模模板砼養(yǎng)護(hù)澆注砼搭設(shè)工作臺(tái)制作試件整理本墩身全部原始資料及檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師審核拆模模板砼養(yǎng)護(hù)澆注砼搭設(shè)工作臺(tái)制作試件整理本墩身全部原始資料及檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師審核商品砼商品砼臺(tái)帽（蓋梁）施工工藝流程圖臺(tái)帽（蓋梁）施工工藝流程圖搭設(shè)支架及工作平臺(tái)搭設(shè)支架及工作平臺(tái)施工放樣施工放樣制作底模鋼筋半成品加工安裝底模涂脫模劑制作底模鋼筋半成品加工安裝底模涂脫模劑鋼筋骨架綁扎安裝半成品質(zhì)量檢測(cè)鋼筋骨架綁扎安裝半成品質(zhì)量檢測(cè)鋼筋骨架自檢報(bào)驗(yàn)鋼筋骨架自檢報(bào)驗(yàn)制作側(cè)模涂脫模劑安裝側(cè)模并矯正尺寸制作側(cè)模涂脫模劑安裝側(cè)模并矯正尺寸模板自檢報(bào)驗(yàn)?zāi)０遄詸z報(bào)驗(yàn)商品混凝土澆筑混凝土商品混凝土澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件制作混凝土試件拆除模板拆除模板混凝土強(qiáng)度測(cè)試外觀質(zhì)量自檢報(bào)驗(yàn)混凝土強(qiáng)度測(cè)試外觀質(zhì)量自檢報(bào)驗(yàn)資料整理歸檔資料整理歸檔資料整理歸檔資料整理歸檔預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作臺(tái)座面涂刷隔離劑穿入并張拉鋼絞線放置底板箍筋綁扎鋼筋安裝側(cè)模安裝芯模（膠囊）澆筑砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%放張并切斷鋼絞線線封端頭涂脫模劑梁體放樣校核張拉機(jī)具安設(shè)預(yù)埋件壓試塊壓試塊板梁出坑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa拆模梁板安裝施工工藝流程圖梁板安裝施工工藝流程圖橋梁安裝方案報(bào)工程師批準(zhǔn)橋梁安裝方案報(bào)工程師批準(zhǔn)測(cè)量放樣安裝吊車準(zhǔn)備自檢報(bào)工程師預(yù)制梁運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)支座安裝就位預(yù)制梁就位自檢報(bào)工程師澆筑濕鉸縫砼強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)工程師進(jìn)入橋面鋪裝施工清除不合格的砼采購(gòu)支座支座試驗(yàn)并報(bào)工程師橋面鋪裝（水泥砼）施工工藝流程圖橋面鋪裝（水泥砼）施工工藝流程圖施工方案報(bào)工程師批