旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)書

PAGEPAGE39新建鐵路xx至xx客運專線引入xx樞紐客運北環(huán)線工程XX標(biāo)段旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)書xx集團公司xx鐵路客運專線工程指揮部xx目錄HYPERLINK\l"_Toc143768557"1、目的1HYPERLINK\l"_Toc143768558"2、適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc143768559"3、旋挖鉆機施工的特點1HYPERLINK\l"_Toc143768560"3.1旋挖鉆機的優(yōu)點1HYPERLINK\l"_Toc143768561"3.2旋挖鉆機的施工缺點：3HYPERLINK\l"_Toc143768562"4、工藝流程及技術(shù)要求3HYPERLINK\l"_Toc143768563"4.1施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc143768564"4.2泥漿制備4HYPERLINK\l"_Toc143768565"4.3鉆機就位、埋設(shè)護筒5HYPERLINK\l"_Toc143768566"4.4鉆孔5HYPERLINK\l"_Toc143768567"4.5清孔6HYPERLINK\l"_Toc143768568"4.6鋼筋籠骨架的制作安裝6HYPERLINK\l"_Toc143768569"4.7導(dǎo)管安裝8HYPERLINK\l"_Toc143768570"4.8灌注水下混凝土9HYPERLINK\l"_Toc143768571"5、材料材質(zhì)要求12HYPERLINK\l"_Toc143768572"5.1高性能混凝土及原材料技術(shù)要求12HYPERLINK\l"_Toc143768573"5.1.1水泥12HYPERLINK\l"_Toc143768574"5.1.2礦物摻和料12HYPERLINK\l"_Toc143768575"5.1.3細骨料13HYPERLINK\l"_Toc143768576"5.1.4粗骨料14HYPERLINK\l"_Toc143768577"5.1.5外加劑16HYPERLINK\l"_Toc143768578"5.1.6水17HYPERLINK\l"_Toc143768579"5.2鋼材18HYPERLINK\l"_Toc143768580"6、勞動組織18HYPERLINK\l"_Toc143768581"7、機具設(shè)備19HYPERLINK\l"_Toc143768582"8、質(zhì)量要求20HYPERLINK\l"_Toc143768583"9、施工技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc143768584"9.1鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。20HYPERLINK\l"_Toc143768585"9.1.1坍孔20HYPERLINK\l"_Toc143768586"9.1.2鉆孔偏斜22HYPERLINK\l"_Toc143768587"9.1.3掉鉆落物22HYPERLINK\l"_Toc143768588"9.1.4擴孔和縮孔23HYPERLINK\l"_Toc143768589"9.1.5外桿折斷23HYPERLINK\l"_Toc143768590"9.1.6鉆孔漏漿24HYPERLINK\l"_Toc143768591"9.2鉆孔樁斷樁常見事故及處理24HYPERLINK\l"_Toc143768592"9.2.1首批混凝土封底失敗24HYPERLINK\l"_Toc143768593"9.2.2供料和設(shè)備故障使灌注停工25HYPERLINK\l"_Toc143768594"9.2.3灌注過程中坍孔25HYPERLINK\l"_Toc143768595"9.2.4導(dǎo)管撥空、掉管。26HYPERLINK\l"_Toc143768596"9.2.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。27HYPERLINK\l"_Toc143768597"9.2.6灌注高度不夠27HYPERLINK\l"_Toc143768598"9.2.7卡管27HYPERLINK\l"_Toc143768599"9.2.8埋管28HYPERLINK\l"_Toc143768600"9.2.9鋼筋籠上浮29旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)書1、目的明確在xx客運專線xx特大橋及xx特大橋橋梁樁基施工中，旋挖鉆灌注樁作業(yè)的適用范圍、優(yōu)點及缺點、工藝流程、操作要點、技術(shù)要求、勞動力組織、機具設(shè)備配備和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工，同時根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和各種鉆機對地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工速度等，合理選擇施工設(shè)備及施工方案，在保證工程質(zhì)量、安全的前提條件下，加快施工進度。2、適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。對于直徑大于10cm的卵石地層成孔速度較慢，粘聚力較小的中粗砂地層易造成坍孔。施工前根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的鉆頭。3、旋挖鉆機施工的特點旋挖鉆機施工與傳統(tǒng)的施工方法相比有很多優(yōu)點，可以克服鉆孔施工工藝施工方法的缺點，充分發(fā)揮其施工效能，但也存在一定的缺點。下面，就旋挖鉆施工的優(yōu)缺點分述如下，以便根據(jù)不同的施工條件確定合理的施工方案。3.1旋挖鉆機的優(yōu)點3.1.1成孔速度快原傳統(tǒng)的沖擊鉆機和循環(huán)鉆機生產(chǎn)效率低，而旋挖鉆機由于鉆頭直接從孔內(nèi)提取巖土，故成孔速度快。由于孔底沉渣少，易于清孔，故質(zhì)量得到了充分的保證。3.1.2施工現(xiàn)場環(huán)保、干凈旋挖鉆機由于鉆頭旋挖取土，鉆桿將鉆頭提出孔外再卸土。旋挖鉆機的泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。旋挖鉆機使用較少的泥漿，即可滿足鉆孔護壁的需要，因而，施工現(xiàn)場整潔，對環(huán)境造成的污染小，降低了施工成本。3.1.3行動方便旋挖鉆機具有履帶，可以自行走，旋挖鉆機鉆進前對孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。3.1.4適應(yīng)地層能力強旋挖鉆機配備不同鉆頭，即可用于對付沙層、土層、卵礫石、巖層等不同地質(zhì)，不受地域限制。3.1.5機動性強旋挖鉆機能獨立作業(yè)。鉆機的安裝、拆卸無需輔助設(shè)施來完成，且能適應(yīng)復(fù)雜地形的工地。占用空間小，能靠墻操作。3.1.6使用方便、維修簡單旋挖鉆機的主要部件均為較為普遍的原產(chǎn)地部件廠家提供，可直接得到原產(chǎn)地廠家的售后服務(wù)支持。同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，故障率極低。3.1.7鉆桿結(jié)構(gòu)合理，快速成孔旋挖鉆機的鉆桿是由一組抗扭同心管組成，管子內(nèi)壁上有凹凸齒條，該結(jié)構(gòu)能自動保證將動力頭上的加壓力及扭矩傳遞到鉆桿末端的鉆具上，無需裝卸鉆桿，從而加快了成孔速度。3.1.8可根據(jù)土質(zhì)自動調(diào)整，實現(xiàn)恒功率鉆進可變速大扭矩鉆進和高速甩土卸渣的動力頭，可根據(jù)土質(zhì)進行鉆速、扭矩自動調(diào)整轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)恒功率鉆進。3.1.9組裝運輸方便箱形桅桿配有油缸自動組裝、拆卸系統(tǒng)，組裝運輸便捷。4.1.9擁有多項控制監(jiān)控系統(tǒng)①主卷揚機具具有鉆頭自由下落觸地自動停止裝置，同時，主卷揚鉆進自動跟進；②能自動檢測顯示、自動調(diào)整桅桿垂直度；③能自動現(xiàn)顯示機身回轉(zhuǎn)的角度并在甩土后能自動返回鎖定樁位。4.1.10孔口回填土對鉆孔樁的影響少旋挖鉆機一般配備２米左右的孔口護筒（如孔口回填土較厚可加長），而且鉆機本身可埋設(shè)護筒，這樣也盡量避免了孔口回填土對鉆孔樁的影響。3.1.11孔口掉泥、產(chǎn)生的沉渣少水下導(dǎo)管灌注混凝土，是一種非常成熟的灌樁工藝，可避免孔口掉泥、灌注過程中產(chǎn)生的沉渣帶來的不利影響。3.2旋挖鉆機的施工缺點：在地基與基礎(chǔ)施工中常遇到的一些鉆孔樁問題，采用旋挖鉆機施工還很困難或者效率較低，主要表現(xiàn)：3.2.1當(dāng)卵石粒徑超過100mm時，鉆進困難，對很多直徑大于200mm的漂石地層，在這些地層中施工基礎(chǔ)樁時常使用沖擊鉆或利用組合式潛孔錘鉆進，效率較低，旋挖鉆機在這種地層施工很困難。3.2.2泥漿管理不當(dāng)時，會產(chǎn)生坍孔；3.2.3廢泥水處理困難；3.2.4沉渣處理較困難，需用清渣鉆頭：3.2.5自護壁能力較差，在不穩(wěn)定的砂質(zhì)地層中，極易造成坍孔、擴孔。因此要想用旋挖鉆機來解決所有鉆孔樁的問題是不符合客觀實際的。在施工時，要根據(jù)地質(zhì)情況、施工進度的安排等因素，合理選擇施工機具及施工方案。4、工藝流程及技術(shù)要求旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖見圖1。4.1施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。定樁位定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤安放隔水球澆筑砼泥漿補充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼圖1：旋挖鉆灌注樁施施工工藝流流程圖見鉆孔場地在淺水水時，宜采采用筑島法法，筑島外外側(cè)用草袋袋或編織袋袋裝土維護護，島頂面面通常高出出施工水位位0.75～1.0m。筑筑島面積按按可同時容容納旋挖鉆鉆機、運渣渣汽車、裝裝載機或挖挖掘機作業(yè)業(yè)場地為宜宜。4.2泥漿制備備泥漿采用膨潤土土、火堿以以及纖維素素等添加劑劑配置高質(zhì)質(zhì)量的符合合泥漿，其其配比經(jīng)試試驗確定。泥漿指標(biāo)應(yīng)達到相對密度1.05～1.15，粘度16～22s，PH值>6.5，含砂率<4%，膠體率>95%，失水率<20ml/30min。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著著孔深的增增加向孔內(nèi)內(nèi)及時、連連續(xù)地補漿漿，維持護護筒內(nèi)應(yīng)有有的水頭，防防止孔壁坍坍塌。樁孔砼灌注時，孔孔內(nèi)溢出的的泥漿引流流至泥漿池池內(nèi)，利用用于下一樁樁基鉆孔護壁壁中。4.3鉆機就位位、埋設(shè)護護筒在測量好的樁位位上，開進進旋挖鉆機機，必須保保證鉆機平平穩(wěn)不凹陷陷。利用旋旋挖鉆機，用用大于樁徑徑20cmm的鉆頭，對對準(zhǔn)樁位鉆鉆進，超過過原土500cm后，下下入護筒，夯夯實四周，護護筒必須高高出原地面面20-300cm。護護筒埋置深深度符合下下列規(guī)定：：岸灘上，黏性土土不小于11m，砂類類土不小于于2m。當(dāng)表表層土松軟軟時，將護護筒埋置到到較堅硬密密實的土層層中至少00.5m。岸灘上埋埋設(shè)護筒，在在護筒四周周回填黏土土并分層夯夯實；護筒筒頂面中心心與設(shè)計樁樁位偏差不不大于5ccm，傾斜斜度不大于于1%。埋設(shè)護筒后，用用全站儀復(fù)復(fù)核樁位坐坐標(biāo)，調(diào)換換鉆頭，調(diào)調(diào)整桅桿垂垂直度，鎖鎖定桅桿高高度和旋挖挖鉆機原始始角度，以以便在甩土土旋轉(zhuǎn)后自自動對準(zhǔn)復(fù)復(fù)位。4.4鉆孔4.4.1鉆孔孔前，按施施工設(shè)計所所提供的地地質(zhì)、水文文資料繪制制地質(zhì)剖面面圖，掛在在鉆臺上。針針對不同地地質(zhì)層選用用不同的鉆鉆頭、鉆進進壓力、鉆鉆進速度及及適當(dāng)?shù)哪嗄酀{比重。4.4.2鉆鉆頭對準(zhǔn)，調(diào)調(diào)整桅桿垂垂直度，鎖鎖定桅桿高高度和旋挖挖鉆機原始始角度后，便便可開鉆，在在流塑狀淤淤泥、淤泥泥質(zhì)土中鉆鉆進應(yīng)輕壓壓慢鉆、慢慢提，為防防止旋挖鉆鉆頭扇形進進料口反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭鎖閉閉后，提動動鉆頭孔底底產(chǎn)生負壓壓吸力造成成坍塌。4.4.3應(yīng)由由幾名配合合施工人員員，隨時清清理鉆頭四四周夾帶的的泥塊，以以便鉆頭下下入孔底時時有泥漿通通道，使下下鉆順利。4.4.4及時時補充泥漿漿，保持孔孔內(nèi)水頭高高度，防止止坍孔，根根據(jù)地質(zhì)情情況及時調(diào)調(diào)整泥漿的的性能，嚴嚴禁向孔內(nèi)內(nèi)注入清水水。4.4.5鉆孔孔作業(yè)應(yīng)分分班連續(xù)進進行，填寫寫鉆孔施工工記錄，交交接班時應(yīng)應(yīng)交待鉆進進情況及下下一班應(yīng)注注意事項。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿及及鉆機對位位進行檢測測，不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)及時改正正。應(yīng)經(jīng)常常注意地層層變化，在在地層變化化處應(yīng)撈取取樣渣保存存。4.4.6鉆孔過過程中應(yīng)觀觀察主機所所在地面和和支腳支承承地面處的的變化情況況,發(fā)現(xiàn)沉降降現(xiàn)象及時時停機處理理。因故停停機時間較較長時，應(yīng)應(yīng)將套管口口保險鉤掛掛牢。4.4.7當(dāng)鉆鉆孔深度達達到設(shè)計要要求時，對對孔深、孔孔徑、孔位位和孔形等等進行檢查查，確認滿滿足設(shè)計要要求后，立立即填寫終終孔檢查證證，并經(jīng)駐駐地監(jiān)理工工程師認可可，方可進進行孔底清清理和灌注注水下混凝凝土的準(zhǔn)備備工作。4.5清孔清孔的目的是使使孔底沉碴碴、泥漿相相對密度、泥泥漿中含鉆鉆渣量等指指標(biāo)符合規(guī)規(guī)范要求，鉆鉆孔達到要要求深度后后采用灌注注樁孔徑監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)進進行檢查，各各項指標(biāo)符符合要求后后立即進行行清孔。旋挖鉆機成孔，無無泥漿循環(huán)環(huán)，為半干干式成孔，易易產(chǎn)生顆粒粒狀土。成成孔后應(yīng)停停機0.5～1h，再用鉆鉆頭進行清清渣，符合合要求后再再下鋼筋籠籠和導(dǎo)管。清孔應(yīng)達到以下下標(biāo)準(zhǔn)：孔孔內(nèi)排出或或抽出的泥泥漿手摸無無2～3mm顆粒，泥泥漿比重<1.1，含砂率<2%，黏度17～20s，澆筑混混凝土前摩摩擦樁沉渣渣厚度不大大于20ccm，方可可灌注混凝凝土，否則則需二次清清孔。4.6鋼筋籠骨架的制制作安裝4.6.1鋼筋筋籠在沿線線布設(shè)的鋼鋼筋加工場場內(nèi)集中加加工，然后后運送到現(xiàn)現(xiàn)場。4.6.2對于于孔深較大大的樁基，鋼鋼筋籠需要要現(xiàn)場焊接接的，鋼筋筋籠分段長長度不宜少少于18米，以減少少現(xiàn)場焊接接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。4.6.3制作作時，按設(shè)設(shè)計尺寸做做好加強箍箍筋，標(biāo)出出主筋的位位置。把主主筋擺放在在平整的工工作平臺上上，并標(biāo)出出加強筋的的位置。焊焊接時，使使加強筋上上任一主筋筋的標(biāo)記對對準(zhǔn)主筋中中部的加強強筋標(biāo)記，扶扶正加強筋筋，并用木木制直角板板校正加強強筋與主筋筋的垂直度度，然后點點焊。在一一根主筋上上焊好全部部加強筋后后，用機具具或人轉(zhuǎn)動動骨架，將將其余主筋筋逐根照上上法焊好，然然后吊起骨骨架擱于支支架上，套套入盤筋，按按設(shè)計位置置布置好螺螺旋筋并綁綁扎于主筋筋上，點焊焊牢固。4.6.4鋼筋筋籠主筋接接頭采用雙雙面搭接焊焊或閃光對對焊，每一一截面上接接頭數(shù)量不不超過500%，加強強箍筋與主主筋連接全全部焊接。鋼鋼筋籠的材材料、加工工、接頭和和安裝應(yīng)符符合相關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。4.6.5鋼筋筋骨架保護護層的設(shè)置置方法：鋼筋骨架的保護護層厚度可可用焊接鋼鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混混凝土墊塊塊，見下圖圖。設(shè)置密密度按豎向向每隔2mm設(shè)一道，每每一道沿圓圓周布置8個。4.54.5159109104.6.6骨架架的運輸用用鋼管焊成成一個或幾幾個托架用用牽引車牽牽引，可運運輸各種長長度的鋼筋筋籠。在籠籠中加設(shè)十十字鋼筋撐撐，綁扎方方木加固，防防止鋼筋籠籠變形。4.6.7骨架架的起吊和和就位鋼筋籠制作完成成后，骨架安裝裝采用汽車車吊，為了了保證骨架架起吊時不不變形，對對于長骨架架，起吊前前應(yīng)在加強強骨架內(nèi)焊接接十字支撐撐，以加強強其剛度。采采用三點吊吊裝時，第第一吊點和和第二吊點點設(shè)在骨架架的中下部部，第一吊吊點和第二二吊點用一一根鋼絲繩繩綁扎，第第三點設(shè)在在骨架長度度的上三分分一點。對對于長骨架架，起吊前前應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨時時綁扎兩根根杉木桿以以加強其剛剛度。起吊吊時，先提提第一點與與第二點，使使骨架稍提提起，再與與第三吊同同時起吊。待待骨架離開開地面后，第第一二吊點點停吊，繼繼續(xù)提升第第三吊點。隨隨著第三吊吊點不斷上上升，第一一、二吊點點由于用一一根鋼絲繩繩，吊鉤逐逐漸滑向第第二吊點，并并慢慢放松松第一、二二吊點，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一、二二吊點，檢檢查骨架是是否順直，如如有彎曲應(yīng)應(yīng)整直。當(dāng)當(dāng)骨架進入入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正正徐徐下降降，嚴禁擺擺動碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐個個解去綁扎扎杉木桿的的綁扎點及及鋼筋十字字支撐。當(dāng)當(dāng)骨架下降降到第三吊吊點附近的的加強箍接接近孔口，可可用木棍或或型鋼（視視骨架輕重重而定）等等穿過加強強箍筋的下下方，將骨骨架臨時支支承于孔口口，孔口臨臨時支撐應(yīng)應(yīng)滿足強度度要求。將將吊鉤移到到骨架上端端，取出臨臨時支承，將將骨架徐徐徐下降，骨骨架降至設(shè)設(shè)計標(biāo)高為為止。將骨骨架臨時支支撐于護筒筒口，再起起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)節(jié)骨架位于于同直線上上進行焊接接，全部接接頭焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安裝完完畢。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土過過程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)象象。骨架最上端定位位，必須由由測定的孔孔口標(biāo)高來來計算定位位筋的長度度，并反復(fù)復(fù)核對無誤誤后再焊接接定位。在在鋼筋籠上上拉上十字字線，找出出鋼筋籠中中心，根據(jù)據(jù)護樁找出出樁位中心心，鋼筋籠籠定位時使使鋼筋籠中中心與樁位位中心重合合。然后在定位鋼筋筋骨架頂端端的頂?shù)跞θο旅娌迦肴雰筛叫行械墓ぷ咒撲摶虿垆摚谠谧o筒兩側(cè)側(cè)放兩根平平行的枕木木（高出護護筒5cmm左右），并并將整個定定位骨架支支托于枕木木上。鋼筋骨架的制作作和吊裝的的允許偏差差為：主筋筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±1％；骨架架保護層厚厚度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mmm；骨架架頂端高程程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm。4.7導(dǎo)管安裝裝4.7.1導(dǎo)管要要求灌注水下砼采用用鋼導(dǎo)管灌灌注，采用用導(dǎo)管內(nèi)徑徑為25～30cmm。導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)光滑滑、圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致，接接口嚴密。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前應(yīng)進行水水密承壓和和接頭抗拉拉試驗，嚴嚴禁用壓氣氣試壓。進進行水密試試驗的水壓壓不應(yīng)小于于孔底靜水水壓力的1.5倍。4.7.2安裝裝導(dǎo)管導(dǎo)管中間節(jié)每節(jié)節(jié)2～3.5m，底底節(jié)為4mm，配1～2節(jié)1～1.5m的短短管。導(dǎo)管管按自下而而上順序編編號和標(biāo)示示尺度。導(dǎo)導(dǎo)管組裝后后軸線偏差差，不超過過鉆孔深的的0.5%并不大于于10cmm。導(dǎo)管長度按孔深深和工作平平臺高度決決定。漏斗斗底距鉆孔孔上口，大大于一節(jié)中中間導(dǎo)管長長度。導(dǎo)管管接頭采用用螺旋絲扣扣型接頭，設(shè)設(shè)防松裝置置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔孔中央，在在澆筑混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)進行升降降試驗。導(dǎo)導(dǎo)管吊裝升升降設(shè)備的的能力，應(yīng)應(yīng)與全部導(dǎo)導(dǎo)管充滿混混凝土后的的總重量和和摩阻力相相適應(yīng)，并并應(yīng)有一定定的安全儲儲備。導(dǎo)管安裝后，其其底部距孔孔底有250～400mmm的空間。4.8灌注水下混凝土土4.8.1配合比比選定水下混凝土的試試配等級應(yīng)應(yīng)比設(shè)計等等級提高1.15，水膠比比不大于0.4，配合比比中摻入外外加劑，坍坍落度宜控控制在18～22cm，保證水水下混凝土土滿足抗硫硫酸鹽侵蝕蝕的各項性性能。4.8.2首批批封底混凝凝土對孔底沉淀層厚厚度應(yīng)再次次測定。如如厚度符合合設(shè)計要求求,然后立即即灌注首批批砼。計算和控制首批批封底混凝凝土數(shù)量，確確?；炷镣恋某醮媪苛繎?yīng)滿足首首批混凝土土入孔后，導(dǎo)導(dǎo)管下口埋埋入混凝土土不小于11m并不宜宜大于3mm。沖擊能能量能夠把把樁底沉渣渣盡可能地地沖開。4.8.2.11首批灌注注砼的數(shù)量量公式V≥πD2/4(H1+HH2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底底口與孔底底的距離為為25-400cm，H1表示砼樁樁底到導(dǎo)管管底口的高高度，m；H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導(dǎo)管底底口到砼面面的高度）為為1m，h1表示井孔孔混凝土面面高度達到到H1+H2時，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外水（或或泥漿）壓壓所需要的的高度，即即h1≥Hwrw/rC式中，HW—井井孔內(nèi)混凝凝土面以上上水或泥漿漿深度，m；rrw—鉆孔內(nèi)水水或泥漿容容重，泥漿漿容重大于于12KNN/m3時不宜灌注水下混凝土土KN/mm3；rrC—混凝土容容重（用24KNN/m3）,KN/mm3；4.8.2.2剪剪球、撥栓栓或開閥首批混凝土灌注注量較大，一一般需拌和和多罐方能能滿足需要要，因此需需在漏斗口口下設(shè)置栓栓、閥，以以儲存混凝凝土拌和物物，待漏斗斗和儲料斗斗內(nèi)儲量夠夠了，才開開啟栓、閥閥使首批混混凝土在很很短時間內(nèi)內(nèi)一次降落落到導(dǎo)管底底。球、栓栓、閥還可可以在開始始灌注時防防止水（泥泥漿）與混混凝土接觸觸。首批砼灌入孔底底后，立即即探測孔內(nèi)內(nèi)砼面高度度，計算出出導(dǎo)管內(nèi)埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，需重新清孔后方可灌注混凝土。4.8.3水下下混凝土澆澆灌樁基混凝土采用用罐車運輸輸配合導(dǎo)管管灌注，灌灌注開始后后，應(yīng)緊湊湊連續(xù)地進進行，嚴禁禁中途停工工。并盡量量縮短拆除除導(dǎo)管的間間隔時間，每每根樁的澆澆筑時間不不宜太長，宜宜在8h內(nèi)澆筑完完成。在灌灌注過程中中，應(yīng)防止止混凝土拌拌和物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，致致使測探不不準(zhǔn)確；應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，及時測測量孔內(nèi)混混凝土面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度應(yīng)控控制在1～3m。同時應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測探探孔內(nèi)混凝凝土面的位位置，及時時調(diào)整導(dǎo)管管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要要快，時間間一般不宜宜超過155min。要要防止螺栓栓、橡膠墊墊和工具等等掉入孔中中。要注意意安全。已已拆下的管管節(jié)要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。循環(huán)環(huán)使用導(dǎo)管管4～8次后應(yīng)重重新進行水水密性試驗驗。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到到鋼筋骨架架下端時，為為防鋼筋骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采取以下措措施：①盡量縮短短混凝土總總的灌注時時間，防止止頂層混凝凝土進入鋼鋼筋骨架時時混凝土的的流動性過過小。②當(dāng)混凝土土面接近和和初進入鋼鋼筋骨架時時，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底口處處于鋼筋籠籠底口3mm以下和1mm以上處，并并慢慢灌注注混凝土，以以減小混凝凝土從導(dǎo)管管底口出來來后向上的的沖擊力；；③當(dāng)孔內(nèi)混混凝土進入入鋼筋骨架架4m～5m以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置長度，以以增加骨架架在導(dǎo)管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對鋼鋼筋骨架的的握裹力。混凝土灌注到接接近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，要要計算還需需要的混凝凝土數(shù)量（計計算時應(yīng)將將導(dǎo)管內(nèi)及及混凝土輸輸送泵內(nèi)的的混凝土數(shù)數(shù)量估計在在內(nèi)），通通知拌和站站按需要數(shù)數(shù)拌制，以以免造成浪浪費。在灌注將近結(jié)束束時,由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導(dǎo)管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大.如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時,可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進行行。在拔出出最后一段段長導(dǎo)管時時，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成成泥心。因為耐久性混凝凝土粉煤灰灰摻量較大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆積在樁樁頭，加灌灌高度應(yīng)考考慮此因素素。為確保保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計標(biāo)高高以上應(yīng)加加灌100cmm以上，以以便灌注結(jié)結(jié)束后將此此段混凝土土清除。在灌注混凝土?xí)r時，每根樁樁應(yīng)至少留留取二組試試件，對于于樁長較長長、樁徑較較大、澆筑筑時間很長長時，根據(jù)據(jù)規(guī)范要求求增加。如如換工作時時，每工作作班都應(yīng)制制取試件。試試件應(yīng)施加加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護，強度測測試后應(yīng)填填試驗報告告表。強度度不合要求求時，應(yīng)及及時提出報報告，采取取補救措施施。有關(guān)混凝土灌注注情況，在在灌注前應(yīng)應(yīng)進行坍落落度、含氣氣量、入模模溫度等檢檢測；在各各灌注時間間、混凝土土面的深度度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管管拆除以及及發(fā)生的異異?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指定定專人進行行記錄。4.8.4灌注砼砼測深方法法灌注水下砼時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混混凝土面至孔口的的深度，以以控制導(dǎo)管管埋深。如如探測不準(zhǔn)準(zhǔn)確，將造造成埋深過過淺，導(dǎo)管管提漏，埋埋管過深拔拔不出或短短樁事故。因因此，在鉆鉆孔灌注樁樁中是一項項非常重要要的工作，一一定要由具具有高度責(zé)責(zé)任心的人人來操作。目前測深多用重重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用繩系錘錘吊入孔內(nèi)內(nèi)，使之通通過泥漿沉沉淀層而停停留在砼表表面（或表表面下10～20厘米）根根據(jù)測繩所所示錘的沉沉入深度作作為混凝土土灌注深度度。本方法法完全憑探探測者手中中所提測錘錘在接觸頂頂面以前與與接觸頂面面以后不同同重量的感感覺而判別別。測錘不不能太輕，而而測繩又不不能太重，否否則，探測測者手感會會不明顯。在測深樁樁的測錘快接接近樁頂面面時，由于于沉淀增加加和泥漿變變稠的原因因，就容易易發(fā)生誤測測。探測時時必須要仔仔細，并以以灌注砼的的數(shù)量校對對以防誤測測。5、材料材質(zhì)要求求5.1高性能混混凝土及原原材料技術(shù)術(shù)要求本標(biāo)段橋樁基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土為為高性能混混凝土。高高性能混凝凝土具有增增加混凝土土的密實性性和鋼筋的的保護層厚厚度、防止止混凝土開開裂、改善善粗骨料與與水泥漿體體間的薄弱弱界面和微微結(jié)構(gòu)、阻阻擋和延緩緩各種有害害物質(zhì)侵入入混凝土內(nèi)內(nèi)部的作用用。其主要要要求如下下：碳化作作用等級T1，最大水水膠比0.55，最小膠膠凝材料用用量2800kg/mm3；混凝土56d電通量小小于1500。5.1.1水泥泥水泥應(yīng)選用強度度等級為332.5及及以上的硅硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥。水泥的的技術(shù)要求求應(yīng)滿足下下表規(guī)定。水泥的技術(shù)要求求序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kkg（硅酸鹽鹽水泥、抗抗硫酸鹽硅硅酸鹽水泥泥）280μm方孔篩篩篩余≤10.0%（普普通硅酸鹽鹽水泥）3游離氧化鈣含量量≤1.0%4堿含量不宜超過0.660%5熟料中的C3AA含量不宜超過8%6氯離子含量≤0.20%（鋼鋼筋混凝土土）≤0.06%（預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土）5.1.2礦物物摻和料礦物摻和料應(yīng)選選用品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定的為粉粉煤灰。粉粉煤灰的技技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)滿足下表的規(guī)定定。粉煤灰的技術(shù)要要求序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝凝土C50及以上混混凝土1細度，%≤20≤122Cl-含量，%%≤0.023需水量比，%≤105≤1004燒失量，%≤5.0≤3.05含水率，%≤1.06SO3含量，%%≤37活性指數(shù)，%7d≥65≥7028d≥70≥755.1.3細骨骨料細骨料應(yīng)選用級級配合理、質(zhì)質(zhì)地均勻堅堅固、吸水水率低、空空隙率小的的潔凈天然然中粗河砂砂。累計篩篩余百分數(shù)數(shù)應(yīng)滿足下下表的規(guī)定定。細骨料的累計篩篩余百分數(shù)數(shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0..63mmm篩檔外，砂砂的實際顆顆粒級配與與上表所列列的累計篩篩余百分率率相比允許許稍有超出出分界線，但但其總量不不應(yīng)大于5%。配制混凝土?xí)r選選用中砂，細細度模數(shù)在在3.0～2.3之間間。細骨料的堅固性性用硫酸鈉鈉溶液檢驗驗，試樣經(jīng)經(jīng)5次循環(huán)后后其重量損損失應(yīng)不超超過8%。細骨料料的吸水率率應(yīng)不大于于2％。天然河砂中含泥泥量、泥塊塊含量、云云母、輕物物質(zhì)、有機機物、硫化化物及硫酸酸鹽等有害害物質(zhì)的含含量應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。砂中有害物質(zhì)限限值項目目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%%≤0.5硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算成SOO3），%≤0.5有機物含量（用用比色法試試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色，如如深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色，則應(yīng)應(yīng)按水泥膠膠砂強度試試驗方法進進行強度對對比試驗，抗抗壓強度比比不應(yīng)低于于0.955。當(dāng)砂中含有顆粒粒狀的硫酸酸鹽或硫化化物雜質(zhì)時時，應(yīng)進行行專門檢驗驗，確認能能滿足混凝凝土耐久性性要求時，方方能采用。對于長期處于水水中或土中中、干濕交交替區(qū)、水水位變化區(qū)區(qū)以及年平平均相對濕濕度大于75%的潮濕環(huán)環(huán)境中的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)采用用砂漿棒法法檢驗細骨骨料的堿活活性，且砂砂漿棒的膨膨脹率應(yīng)小小于0.100%，否則，應(yīng)應(yīng)采取抑制制堿—骨料反應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施。5.1.4粗骨料料粗骨料應(yīng)選用級級配合理、粒粒形良好、質(zhì)質(zhì)地均勻堅堅固、線脹脹系數(shù)小的的潔凈碎石石，也可采采用碎卵石石或卵石，不不宜采用砂砂巖碎石。粗粗骨料應(yīng)采采用二級配配石或三級級配石。粗骨料的最大公公稱粒徑不不宜超過鋼鋼筋的混凝凝土保護層層厚度的22/3，且不得得超過鋼筋筋最小間距距的3/4。粗骨料的松散堆堆積密度應(yīng)應(yīng)大于15500kgg/m3，緊密空空隙率宜小小于40%%，吸水率率應(yīng)小于2％。粗骨料的顆粒級級配應(yīng)符合合下表的要求求。不宜用用單粒級粗粗骨料配制制混凝土。碎石或卵石的顆顆粒級配范范圍表級配情況公稱粒級(mm)累計篩余，按重重量（%）篩孔尺寸（圓孔孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10075～90—30～65——0～50———單粒級10～20—95～10085～100—0～150——————16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～100—80～100——0～100———31.5～633———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100注：公稱粒級上上限為該粒粒級最大粒粒徑。當(dāng)粗骨料為碎石石時，碎石石的強度用用巖石抗壓壓強度表示示，且?guī)r石石抗壓強度度與混凝土土強度等級級之比不應(yīng)應(yīng)小于1.5。施工過過程中碎石石的強度可可用壓碎指指標(biāo)值進行行控制，且且應(yīng)下表的規(guī)定定。若粗骨料為卵石石，卵石的的強度用壓壓碎指標(biāo)值值表示，且且應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。粗骨料的壓碎指指標(biāo)（%）混凝土強度等級級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括括石灰?guī)r、砂砂巖等；變變質(zhì)巖包括括片麻巖、石石英巖等；；深成的火火成巖包括括花崗巖、正正長巖、閃閃長巖和橄橄欖巖等；；噴出的火火成巖包括括玄武巖和和輝綠巖等等。粗骨料的堅固性性用硫酸鈉鈉溶液法進進行檢驗，試試樣經(jīng)5次循環(huán)后后的重量損損失率應(yīng)符符合下表的規(guī)定定。粗骨料的堅固性性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)重量損失率，%≤8≤5粗骨料中的有害害物質(zhì)含量量應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。粗骨料的有害物物質(zhì)含量（%）項目強度等級級＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量，%≤0.25針、片狀顆粒總總含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算成SO3），%≤0.5卵石中有機質(zhì)含含量（用比比色法試驗驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色時，應(yīng)應(yīng)配制成混混凝土進行行強度對比比試驗，抗抗壓強度比比不應(yīng)小于于0.95。對于長期處于水水中或土中中、干濕交交替區(qū)、水水位變化區(qū)區(qū)以及年平平均相對濕濕度大于75%的潮濕環(huán)環(huán)境中的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)采用用巖相法檢檢驗粗骨料料的礦物組組成。若粗粗骨料含有有堿—硅酸、堿—碳酸鹽反反應(yīng)活性礦礦物，則其其砂漿棒膨膨脹率應(yīng)小小于0.100%，否則應(yīng)應(yīng)采取抑制制堿—骨料反應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施。5.1.5外加劑劑外加劑應(yīng)采用減減水率高、坍坍落度損失失小、適量量引氣、能能明顯提高高混凝土耐耐久性能的的質(zhì)量穩(wěn)定定產(chǎn)品。外外加劑須經(jīng)經(jīng)省、部級級鑒定或評評審，并經(jīng)經(jīng)鐵道部產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗中中心檢驗合合格。當(dāng)將將不同功能能的多種外外加劑復(fù)合合使用時，外外加劑之間間以及外加加劑與水泥泥之間應(yīng)有有良好的適適應(yīng)性。外加劑按標(biāo)準(zhǔn)方方法檢驗的的性能應(yīng)滿滿足下表的的要求。外加劑的性能序號項目指標(biāo)1水泥凈漿流動度度，mm≥2402硫酸鈉含量，%%≤5.03氯離子含量，%%≤0.24堿含量(Na22O+0..658KK2O),%%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍凍混凝土?xí)r時≥3.0用于配制抗凍混混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤5010抗壓強度比，%%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用用無銹蝕12收縮率比，%≤10513相對耐久性指標(biāo)標(biāo)，%，200次≥8014堿—骨料反應(yīng)抑制效效能（砂漿漿棒膨脹率率降低率），%≥5015電通量，C≤2000注：坍落度保留值、壓壓力泌水率率比僅對泵泵送混凝土土用外加劑劑的要求。5.1.6水拌和用水可采用用飲用水。當(dāng)當(dāng)采用其它它來源的水水時，水的的品質(zhì)應(yīng)符符合下表的的要求。拌和用水的品質(zhì)質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg//L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg//L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cll-計），mgg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SOO42-計），mgg/L＜600＜2000＜2700堿含量（以當(dāng)量量Na2O計），mgg/L＜1500＜1500＜1500注：對于預(yù)應(yīng)力力混凝土，拌拌和水中Cl-含量不得得超過350mmg/L。用拌和用水和蒸蒸餾水（或或符合國家家標(biāo)準(zhǔn)的生生活飲用水水）進行水水泥凈漿試試驗所得的的水泥初凝凝時間差及及終凝時間間差均不得得大于30minn，其初凝凝和終凝時時間尚應(yīng)符符合水泥國國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。用拌和用水配制制的水泥砂砂漿或混凝凝土的288d抗壓強強度不得低低于用蒸餾餾水（或符符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的生活活飲用水）拌拌制的對應(yīng)應(yīng)砂漿或混混凝土抗壓壓強度的90%。5.2鋼材鋼筋到達現(xiàn)場后后，必須檢檢查產(chǎn)品合合格證、附附件清單和和有關(guān)材質(zhì)質(zhì)報告單或或檢查報告告，并進行行外觀檢查查，按60噸為驗收收批進行力力學(xué)性能抽抽驗。熱軋圓盤條、熱熱軋光圓鋼鋼筋、熱軋軋帶肋鋼筋筋和余熱處處理鋼筋的的檢驗應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①每批鋼筋應(yīng)由同同一牌號,同一爐罐罐號、同一一規(guī)格、同同一交貨狀狀態(tài)組成，并并不得大于于60噸。②檢查每批鋼筋的的外觀質(zhì)量量。鋼筋表表面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤和拆疊疊；表面的的突塊和其其它缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允許偏差差（帶肋鋼鋼筋為橫肋肋的高度）。測測量本批鋼鋼筋的直徑徑偏差。③在經(jīng)外觀檢查合合格的每批批鋼筋中任任選兩根鋼鋼筋,在其上各各截取1組試樣,每組試樣樣各制2根試件,分別做拉拉伸(含抗拉強強度\屈服點\伸長率)和冷彎試試驗。④當(dāng)試樣中有1個個試驗項目目不符合要要求時，應(yīng)應(yīng)另取2倍數(shù)量的的試件對不不合格項目目做第2次試驗。當(dāng)當(dāng)仍有1根試件不不合格時，則則該批鋼筋筋應(yīng)判為不不合格。6、勞動組織旋挖鉆樁基施工工24小時作業(yè)業(yè)，按兩班班制安排，每每臺旋挖鉆鉆機樁基作作業(yè)須配置置施工作業(yè)業(yè)人員如下下：人員配置表序號職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)1隊長負責(zé)全面施工質(zhì)質(zhì)量和安全全12技術(shù)員負責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量，寫工工程日志和和記錄23鉆機班長負責(zé)協(xié)調(diào)與管理理旋挖鉆機機鉆孔及現(xiàn)現(xiàn)場灌注作作業(yè)24鉆機司機負責(zé)操作鉆機，維維修保養(yǎng)和和排除故障障35吊車司機負責(zé)現(xiàn)場混凝土土灌注的吊吊裝作業(yè)26雜工負責(zé)現(xiàn)場鉆機鉆鉆孔過程中中的配合工工作87混凝土工負責(zé)現(xiàn)場樁基混混凝土的灌灌注工作108挖掘機司機負責(zé)現(xiàn)場鉆渣的的清理與裝裝車29汽車司機負責(zé)現(xiàn)場鉆渣的的運輸410電工負責(zé)現(xiàn)場發(fā)電機機、電路、工工地照明及及電器故障障的排除111鋼筋班長負責(zé)鋼筋籠的制制作及運輸輸管理工作作212對焊工負責(zé)鋼筋籠的主主筋的焊接接工作213電焊工負責(zé)鋼筋籠的制制作及現(xiàn)場場鋼筋籠的的搭接焊接接614雜工負責(zé)鋼筋的搬運運及鋼筋加加工場的配配合工作615司機負責(zé)鋼筋籠從加加工廠到施施工現(xiàn)場的的運輸工作作1合計52以上勞動力安排排中未考慮慮灌注樁用用混凝土的的拌和及運運輸，混凝凝土拌和采采用集中拌拌和，用88m3混凝土罐罐車運輸。一個作業(yè)隊多臺臺鉆機同時時施工時，人人員不是簡簡單的倍數(shù)數(shù)關(guān)系，有有些工種（例例如鋼筋籠籠加工）只只需適當(dāng)人人員即可。7、機具設(shè)備一臺旋挖鉆機施施工情況下下的機械配配置情況見見下表。序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機AF220臺12挖掘機小松200臺13自卸汽車8m3臺24吊車25t臺15對焊機USN100臺16電焊機BX400A臺87鋼筋籠運輸車自制臺18、質(zhì)量要求對于樁長大于550米的鉆孔樁樁，按設(shè)計計要求在鋼鋼筋籠安裝裝時預(yù)埋聲聲測管，成成樁后采用用聲波透射射法進行檢檢測。對于于樁長少于于50米的鉆孔樁樁全部采用用小應(yīng)變檢檢測。對質(zhì)質(zhì)量有問題題的樁，鉆鉆取樁身混混凝土鑒定定檢驗。鉆孔樁鉆孔允許許偏差序號項目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深深柱樁不小于設(shè)計孔深深，并進入入設(shè)計土層層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度摩擦樁≤200柱樁≤50鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差差序號項目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度度1%7骨架保護層厚度度±208骨架中心平面位位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±509、施工技術(shù)措施施針對以往在旋挖挖鉆樁基施施工中容易易發(fā)生的問問題，并采采取預(yù)防措措施，并在在發(fā)生后及及時進行處處理，以確確保xx客運專專線的工程程質(zhì)量。9.1鉆孔樁常常見事故的的預(yù)防及處處理。常見的鉆孔（包包括清孔時時）事故及及處理方法法分述如下下：9.1.1坍孔孔在鉆孔過程中，由由于地質(zhì)或或其他方面面的原因，有有可能發(fā)生生坍孔，坍坍孔的表征征是孔內(nèi)水水位突然下下降，孔口口冒細密的的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷顯顯著增加等等。9.1.1.11坍孔原因因①泥漿相對密度不不夠及其它它泥漿性能能指標(biāo)不符符合要求，使使孔壁未形形成堅實泥泥皮。②由于出渣后未及及時補充泥泥漿（或水水），或河河水、潮水水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，或或鉆孔通過過砂礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠。③護筒埋置太淺，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸濕泡泡軟，或鉆鉆機直接接接觸在護筒筒上，由于于振動使孔孔口坍塌，擴擴展成較大大坍孔。④在松軟砂層中鉆鉆進進尺太太快。⑤水頭太高，使孔孔壁滲漿或或護筒底形形成反穿孔孔。⑥清孔后泥漿相對對密度、粘粘度等指標(biāo)標(biāo)降低，用用空氣吸泥泥機清孔泥泥漿吸走后后未及時補補漿（或水水），使孔孔內(nèi)水位低低于地下水位。⑦清孔操作不當(dāng)，供供水管嘴直直接沖刷孔孔壁、清孔孔時間過久久或清孔停停頓時間過過長。⑧吊入鋼筋骨架時時碰撞孔壁壁。9.1.1.22、坍孔的的預(yù)防和處處理①在松散粉砂土或或流砂中鉆鉆進時，應(yīng)應(yīng)控制進尺尺速度，選選用較大相相對密度、粘粘度、膠體體率的泥漿漿或高質(zhì)量量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時時，可立即即拆除護筒筒并回填鉆鉆孔，重新新埋設(shè)護筒筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘質(zhì)土（或或砂礫和黃黃土）混合合物到坍孔孔處以上11m～2m，如坍坍孔嚴重時時應(yīng)全部回回填，待回回填物沉積積密實后再再行鉆進。④清孔時應(yīng)指定專專人補漿（或或水），保保證孔內(nèi)必必要的水頭頭高度。供供水管最好好不要直接接插入鉆孔孔中，應(yīng)通通過水槽或或水池使水水減速后流流入鉆中，可可免沖刷孔孔壁。應(yīng)扶扶正吸泥機機，防止觸觸動孔壁。不不宜使用過過大的風(fēng)壓壓，不宜超超過1.5～1.6倍鉆鉆孔中水柱柱壓力。⑤、吊入鋼筋骨架架時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心心豎直插入入，嚴防觸觸及孔壁。9.1.2鉆孔孔偏斜9.1.2.11、偏斜原原因①鉆孔中遇有較大大的孤石或或探頭石②在有傾斜的軟硬硬地層交界界處，巖面面傾斜鉆進進；或者粒粒徑大小懸懸殊的砂卵卵石層中鉆鉆進，鉆頭頭受力不均均。③擴孔較大處，鉆鉆頭擺動偏偏向一方。④鉆機底座未安置置水平或產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位位移。⑤鉆桿彎曲，接頭頭不正。9.1.2.22、預(yù)防和和處理①安裝鉆機時要使使轉(zhuǎn)盤、底底座水平，起起重滑輪緣緣、固定鉆鉆桿的卡孔孔和護筒中中心三者應(yīng)應(yīng)在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查查校正。②由于主動鉆桿較較長，轉(zhuǎn)動動時上部擺擺動過大。必必須在鉆架架上增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向架，控控制桿上的的提引水龍龍頭，使其其沿導(dǎo)向架架對中鉆進進。③鉆桿接頭應(yīng)逐個個檢查，及及時調(diào)正，當(dāng)當(dāng)主動鉆桿桿彎曲時，要要用千斤頂頂及時調(diào)直直。④用檢孔器查明鉆鉆孔偏斜的的位置和傾傾斜的情況況后，一般般可在偏斜斜處吊住鉆鉆頭上下反反復(fù)掃孔，使使鉆孔正直直。偏斜嚴嚴重時，應(yīng)應(yīng)回填砂粘粘土到偏斜斜處，待沉沉積密實后后再繼續(xù)鉆鉆進。9.1.3掉鉆鉆落物鉆孔過程中可能能發(fā)生掉鉆鉆落物事故故。9.1.3.11掉鉆落物物原因①卡鉆時強提強扭扭，操作不不當(dāng)，使鉆鉆桿或鋼絲絲繩超負荷荷或疲勞斷斷裂。②鉆桿接頭不良或或滑絲。③鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套套等焊接處處斷開。⑤操作不慎，落入入扳手、撬撬棍等物。7.3.2預(yù)防防措施①開鉆前應(yīng)清除孔孔內(nèi)落物，零零星鐵件可可用電磁鐵鐵吸取，較較大落物和和鉆具也可可用沖抓錐錐打撈，然然后在護筒筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲絲繩和聯(lián)結(jié)結(jié)裝置。9.1.3.33處理方法法掉鉆后應(yīng)及時摸摸清情況，若若鉆錐被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住應(yīng)首先先清孔，使使打撈工具具能接觸鉆鉆桿和鉆錐錐。9.1.4擴孔孔和縮孔擴孔比較多見，一一般表現(xiàn)局部的孔孔徑過大。在在地下水呈呈運動狀態(tài)態(tài)、土質(zhì)松松散地層處處或鉆錐擺擺動過大，易易于出現(xiàn)擴擴孔，擴孔孔發(fā)生原因因與坍孔相相同，輕則則為擴孔，重重則為坍孔孔。若只孔孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而而擴孔，鉆鉆孔仍能達達到設(shè)計深深度則不必必處理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因擴孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進進，應(yīng)按坍坍孔事故處處理?？s孔即孔徑的超超常縮小，一一般表現(xiàn)為為鉆機鉆進進時發(fā)生卡卡鉆、提不不出鉆頭或或者提外鳴鳴叫的跡象象?？s孔原原因有兩種種：一種是是鉆錐焊補補不及時，嚴嚴重磨耗的的鉆錐往往往鉆出較設(shè)設(shè)計樁徑稍稍小的孔；；另一種是是由于地層層中有軟塑塑土（俗稱稱橡皮土），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小。各種種鉆孔方法法均可能發(fā)發(fā)生縮孔。為為防止縮孔孔，前者要要及時修補補磨損的鉆鉆頭，后者者要使用失失水率小的的優(yōu)質(zhì)泥漿漿護壁并須須快轉(zhuǎn)慢進進，并復(fù)鉆鉆二三次；；或者使用用卷揚機吊吊住鉆錐上上下、左右右反復(fù)掃孔孔以擴大孔孔徑，直至至使發(fā)生縮縮孔部位達達到設(shè)計要要求為止。對對于有縮孔孔現(xiàn)象的孔孔位,鋼筋籠就就位后須立立即灌注,以免樁身身縮徑或露露筋.9.1.5外桿桿折斷一旦發(fā)生折桿，鉆鉆機的負荷荷立即減輕輕，驅(qū)動機機械的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噪聲減小小，鉆進速速度接近于于零，即使使提鉆后再再鉆進仍無無效，則證證明確系發(fā)發(fā)生了折桿桿故障。9.1.5.11、折斷原原因①鉆進中選用的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使使鉆桿所受受的扭轉(zhuǎn)或或彎曲等應(yīng)應(yīng)力增大，因因而折斷。②鉆桿使用過久，連連接處有損損傷或接頭頭磨損過甚甚。③地質(zhì)堅硬，進尺尺太快，使使鉆桿超負負荷工作。④孔中出現(xiàn)異物，突突然增加阻阻力而沒有有及時停鉆鉆。9.1.5.22預(yù)防和處處理①不使用彎曲嚴重重的鉆桿，要要求各節(jié)鉆鉆桿的連接接和鉆桿與與鉆頭的連連接絲扣完完好，以螺螺絲套連接接的鉆桿接接頭要有防防止反轉(zhuǎn)松松脫的固鎖鎖設(shè)施。②鉆進過程中應(yīng)控控制進尺速速度。遇到到堅硬、復(fù)復(fù)雜的地質(zhì)質(zhì)，應(yīng)認真真仔細操作作。③鉆進過程中要經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆具各部分分的磨損情情況和接頭頭強度是否否足夠。不不合要求者者，及時更更換。④在鉆進中若遇異異物，須以以處理后再再鉆進。⑤如已發(fā)生鉆桿折折斷事故，可可按前述打打撈方法將將掉落鉆桿桿打撈上來來。并檢查查原因，換換用新或大大鉆桿繼續(xù)續(xù)鉆進。9.1.6鉆孔孔漏漿9.1.6.11漏漿原因因①在透水性強的砂砂礫或流砂砂中，特別別是在有地地下水流動動的地層中中鉆進時，稀稀泥漿向孔孔壁外漏失失。②護筒埋置太淺，回回填土夯實實不夠，致致使刃腳漏漏漿。③護筒制作不良，接接縫不嚴密密，造成漏漏漿。④水頭過高，水柱柱壓力過大大，使孔壁壁滲漿。9.1.6.22處理辦法法①凡屬于第一種情情況時應(yīng)使使用較粘稠稠或高質(zhì)量量的泥漿鉆鉆孔。②屬于護筒漏漿的的，應(yīng)按前前述有關(guān)護護筒制作與與埋設(shè)的規(guī)規(guī)范規(guī)定辦辦理。如接接縫處漏漿漿不嚴重，可可由潛水工工用棉、絮絮堵塞，封封閉接縫。如如漏水嚴重重，應(yīng)挖出出護筒，修修理完善后后重新埋設(shè)設(shè)。9.2鉆孔樁斷斷樁常見事事故及處理理9.2.1首批批混凝土封封底失敗9.2.1.11事故原因因和預(yù)防措措施⑴導(dǎo)管底距離孔底底大高或太太低。原因：由于計算算錯誤，使使導(dǎo)管下口口距離孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼數(shù)量不不夠，埋不不了導(dǎo)管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困難，造造成泥漿與與混凝土混混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長度度，并編號號記錄，復(fù)復(fù)核孔深及及導(dǎo)管總長長度。也可將拼裝好的的導(dǎo)管直接接下到孔底底，相互校校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠夠。原因：由于計算算錯誤，造造成首批砼砼數(shù)量不夠夠，埋管失失敗。預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)孔徑、導(dǎo)導(dǎo)管直徑認認真計算和和復(fù)核首批批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)質(zhì)太差。原因：首批砼和和易性太差差，翻漿困困難?；蛱涠忍蟠螅斐呻x離析。預(yù)防措施：搞好好配合比設(shè)設(shè)計，嚴格格控制混凝凝土和易性性。⑷導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥漿壓力太太大，滲入入導(dǎo)管內(nèi)，造造成砼與泥泥漿混和。9.2.1.22處理辦法法首批混凝土封底底失敗后，應(yīng)應(yīng)撥出導(dǎo)管管，提起鋼鋼筋籠，立立即清孔。9.2.2供料料和設(shè)備故故障使灌注注停工9.2.2.11事故原因因和預(yù)防措措施原因:由于設(shè)備故障，混混凝土材料料供應(yīng)問題題造成停工工較長時間間，使混凝凝土凝結(jié)而而斷樁。預(yù)防措施：施工工前應(yīng)做好好過程能力力鑒定，對對于部分設(shè)設(shè)備考慮備備用；對于于發(fā)生的事事故應(yīng)有應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。9.2.2.22處理方法法⑴如斷樁距離地面面較深，考考慮提起鋼鋼筋籠后重重新成孔。⑵如斷樁距離地面面較淺，可可采用接樁樁。⑶如原孔無法利用用，則回填填后采取補補樁的辦法法。9.2.3灌注注過程中坍孔在灌注過程中，如如發(fā)現(xiàn)井孔孔護筒內(nèi)水水（泥漿）位位忽然上升升溢出護筒筒，隨即驟驟降并冒出出氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是坍坍孔征象。9.2.3.11事故原因因和預(yù)防措措施9.2.3.11.1原因因：①由于清孔不當(dāng)、泥泥漿過稀、下下鋼筋籠時時碰撞孔壁壁、致使在在灌注過程程中發(fā)生坍坍孔。②護筒底腳周圍漏漏水，孔內(nèi)內(nèi)水位降低低，不能保保持原有的的靜水壓力力；③由于護筒周圍堆堆放重物或或機械振動動；9.2.3.11.2預(yù)防防措施：①吊入鋼筋骨架時時應(yīng)對準(zhǔn)鉆鉆孔中心豎豎直插入，嚴嚴防觸及孔孔壁；②保持或加大水頭頭，保持靜靜水水壓，防防止繼續(xù)坍坍孔；③移開重物，排除除振動，防防止繼續(xù)坍坍孔；④用吸泥機吸出坍坍入孔中的的泥土；9.2.3.22處理辦法法⑴如坍孔并不嚴重重，可繼續(xù)續(xù)灌注，并并適當(dāng)加快快進度。⑵如坍孔仍不停止止，坍塌部部位較深，無法繼續(xù)灌注，宜將導(dǎo)管