線切割微機(jī)自動編程

（優(yōu)選）線切割微機(jī)自動編程當(dāng)前1頁，總共90頁。1．幾何圖素的描述我們知道，組成零件輪廓的幾何圖素絕大部分是直線和圓弧。在編程計(jì)算時(shí)，首先要建立一個(gè)和機(jī)床X、Y軸相對應(yīng)的直角坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)通常選在零件的幾何對稱中心或尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn)處。在坐標(biāo)系中，直線和圓弧圖素基本上可由下述方法進(jìn)行描述，參閱圖6-1。當(dāng)前2頁，總共90頁。圖6-1線圓定義當(dāng)前3頁，總共90頁。(1)對于直線，有：兩點(diǎn)連線——由已知兩點(diǎn)坐標(biāo)確立的直線段；點(diǎn)斜線——過一已知點(diǎn)，且與X(或Y)軸成一定角度的直線；點(diǎn)垂線——過一已知點(diǎn)，且與另一直線或圓弧相垂直的直線；點(diǎn)切線——過一已知點(diǎn)，且與一已知圓相切的直線；公切線——同時(shí)切于兩圓弧的直線；當(dāng)前4頁，總共90頁。切角切線——與一圓弧相切，且與X(或Y)軸成一定角度的直線；平行軸線——已知截距且與坐標(biāo)軸平行的直線。不管哪種方式直線的方程，在自動編程時(shí)，最終都可以由計(jì)算機(jī)構(gòu)建為：cosαX+sinαY=P的標(biāo)準(zhǔn)法線方程的形式，其中α為直線的法角，P為法線長度。當(dāng)前5頁，總共90頁。(2)對于圓弧，有：圓心半徑——已知圓心和半徑的圓或圓??；三點(diǎn)定圓——過三個(gè)點(diǎn)的圓或圓弧；兩點(diǎn)半徑——過兩點(diǎn)且已知半徑的圓或圓??；點(diǎn)切圓——過一已知點(diǎn)且與另一圓相切的圓；過渡圓——已知半徑且同時(shí)與兩圖素相切的圓或圓弧；三切圓——同時(shí)相切于三個(gè)圖素，但半徑未知的圓或圓弧。當(dāng)前6頁，總共90頁。(3)對于非圓曲線，有：方程曲線——由參數(shù)方程構(gòu)建的非圓曲線，如拋物線、雙曲線、漸開線、橢圓、擺線等；列表曲線——由一系列列表點(diǎn)圓滑連接而構(gòu)成的曲線。當(dāng)前7頁，總共90頁。2．典型化交點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算典型化交點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算是指在圖形典型化和條件典型化的基礎(chǔ)上，通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)，建立出計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)的統(tǒng)一公式。它適用計(jì)算線—線相交、線—圓相交、圓—圓相交的交點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算。如圖6-2所示，若考慮電極絲的線徑補(bǔ)償值f，則公式分別如下。當(dāng)前8頁，總共90頁。圖6-2線圓交點(diǎn)計(jì)算(a)線—線相交；(b)線—圓相交；(c)圓—圓相交當(dāng)前9頁，總共90頁。1)兩直線相交當(dāng)前10頁，總共90頁。2)直線與圓弧相交在已知圓弧半徑r、圓心坐標(biāo)(X0，Y0)的情況下，可以通過以下中間計(jì)算得到：圓心到直線的距離

D=X0cosα1+Y0sinα1+P1f當(dāng)前11頁，總共90頁。那么，對應(yīng)的兩個(gè)交點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算公式則為

XA=X0-Dcosα1+Tsinα1XB=X0-Dcosα1-Tsinα1YA=Y0-Dsinα1+Tcosα1YB=Y0-Dsinα1+Tcosα1根據(jù)D值的大小，還可以判斷直線和圓弧相交的情形：D＞r，線圓不相交，無交點(diǎn)；D=r，線圓相切，有一個(gè)交點(diǎn)；D＜r，線圓相割，有兩個(gè)交點(diǎn)。當(dāng)前12頁，總共90頁。3)兩圓相交在已知兩圓弧半徑r1、r2和圓心坐標(biāo)(X01，Y01)、(X02，Y02)的情況下，通過中間計(jì)算得到：(兩圓圓心距離)當(dāng)前13頁，總共90頁。X1=|r1|cosβY1=|r1|sinβ

兩交點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算公式為XA=X1cosα-Y1sinα+X01

XB=X1cosα+Y1sinα+X01YA=X1sinα+Y1cosα+Y01

YB=X1sinα+Y1cosα+Y01當(dāng)前14頁，總共90頁。6.1.2微機(jī)自動編程系統(tǒng)的類型微機(jī)自動編程系統(tǒng)就是首先給計(jì)算機(jī)進(jìn)行幾何圖素的描述(圖形輸入)，由計(jì)算機(jī)構(gòu)建這些圖素的方程，然后按切割順序解方程求交點(diǎn)(幾何基點(diǎn))，最后再編制生成并輸出能控制加工該零件的數(shù)控程序的一種工具軟件。微機(jī)自動編程系統(tǒng)的類型有很多，根據(jù)零件圖形數(shù)據(jù)輸入方式的不同，可有語言式、表格式、人機(jī)會話式、繪圖式等等。表6-1中列出的是我國常用的幾種線切割微機(jī)自動編程系統(tǒng)。當(dāng)前15頁，總共90頁。表6-1常用線切割自動編程系統(tǒng)當(dāng)前16頁，總共90頁。6.1.3YH編程系統(tǒng)的功能特點(diǎn)及操作界面1．功能特點(diǎn)YH繪圖式線切割自動編程系統(tǒng)是融繪圖、編程為一體的線切割自動編程系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：(1)采用了全繪圖式編程，只要按被加工零件圖樣上標(biāo)注的尺寸在計(jì)算機(jī)屏幕上作圖輸入，即可完成自動編程，輸出3B或ISO代碼切割程序，無需硬記編程語言規(guī)則。

當(dāng)前17頁，總共90頁。(2)只用鼠標(biāo)就可以完成全部編程，過程直觀明了，所見即所得，使得令人厭煩的數(shù)據(jù)計(jì)算和編程勞動變得輕松愉快，必要時(shí)也可用計(jì)算機(jī)鍵盤輸入。(3)能顯示圖形，有中英文對照提示，用彈出式菜單和按鈕操作。(4)具有圖形編輯和幾何圖形的交、切點(diǎn)坐標(biāo)求解功能，二切、三切圓生成功能，免除了繁瑣的人工坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算。當(dāng)前18頁，總共90頁。(5)具有自動尖角修圓、過渡圓處理、非圓曲線擬合、齒輪生成、大圓弧處理以及ISO代碼與3B程序的相互轉(zhuǎn)換等功能。(6)有跳步模設(shè)定、對各型框作不同的的補(bǔ)處理、切割加工面積自動計(jì)算等功能。(7)編程后的ISO代碼或3B程序可輸出打印、穿孔或直接輸入線切割控制器控制線割機(jī)床。當(dāng)前19頁，總共90頁。2．操作界面工件圖樣都是由點(diǎn)、線、圓(圓弧)等組成的。YH繪圖式編程系統(tǒng)可以在計(jì)算機(jī)屏幕上用鼠標(biāo)器繪出點(diǎn)、線、圓(圓弧)以及作交線、切線、內(nèi)外圓、橢圓、拋物線、雙曲線、阿基米德螺旋線、漸開線、擺線、齒輪等非圓曲線和列表曲線。YH編程系統(tǒng)的全部操作集中在20個(gè)命令圖標(biāo)和4個(gè)彈出式菜單內(nèi)，它們構(gòu)成了系統(tǒng)基本工作平臺。系統(tǒng)屏幕如圖6-3所示。當(dāng)前20頁，總共90頁。圖6-3YH編程系統(tǒng)界面當(dāng)前21頁，總共90頁。系統(tǒng)的全部繪圖功能和一部分最常用的編程功能如圖中左邊所示，用20個(gè)圖標(biāo)表示，各圖標(biāo)功能如圖6-4所示。圖上部的菜單按鈕分別為文件、編輯、編程和雜項(xiàng)。整個(gè)菜單結(jié)構(gòu)如圖6-5所示。當(dāng)前22頁，總共90頁。圖6-4圖標(biāo)功能當(dāng)前23頁，總共90頁。圖6-5系統(tǒng)菜單結(jié)構(gòu)當(dāng)前24頁，總共90頁。6.2YH系統(tǒng)的基本繪圖方法6.2.1基本圖形元素的輸入1．點(diǎn)輸入(1)方法一：在點(diǎn)圖標(biāo)狀態(tài)下(將光標(biāo)放在該圖標(biāo)上，按命令鍵，使之變色)，將光標(biāo)移至繪圖窗，屏幕下方的坐標(biāo)提示行將顯示當(dāng)前X、Y數(shù)值。(2)方法二：在點(diǎn)圖標(biāo)狀態(tài)下，將光標(biāo)移至鍵盤命令框。(3)方法三：線間自動求交(參見［掛起］功能)。當(dāng)前25頁，總共90頁。2．直線輸入將光標(biāo)移到直線圖標(biāo)內(nèi)，輕點(diǎn)命令鍵，該圖標(biāo)呈深色，表示進(jìn)入直線圖標(biāo)狀態(tài)。在此狀態(tài)下，可輸入各種直線。1)繪圖輸入直線（1）點(diǎn)斜式(已知一點(diǎn)和斜角)。（2）兩點(diǎn)式(已知兩點(diǎn))。（3）圓斜式(已知一定圓和直線的斜角)。（4）平行線(已知一直線和相隔距離)。（5）公切線。參見后面的直線／切圓功能。當(dāng)前26頁，總共90頁。圖6-6直線輸入?yún)?shù)窗當(dāng)前27頁，總共90頁。3)直線延伸在直線圖標(biāo)狀態(tài)下，將光標(biāo)移到需延伸的線段上，光標(biāo)呈手指形后，按調(diào)整鍵，該直線即向兩端延伸。當(dāng)前28頁，總共90頁。3．圓輸入將光標(biāo)移到圓圖標(biāo)內(nèi)，輕點(diǎn)命令鍵，該圖標(biāo)呈深色，表示進(jìn)入圓輸入狀態(tài)。在互動狀態(tài)下，可輸入各種圓。1)繪圖輸入圓(1)標(biāo)定圓(已知圓心、半徑)。（2）過一點(diǎn)圓(已知圓心，并過一點(diǎn))。（3）單切圓(已知圓心，并與另一圓或直線相切)。（4）二切、三切圓。參見公切線／公切圓功能。當(dāng)前29頁，總共90頁。圖6-7圓弧輸入?yún)?shù)窗當(dāng)前30頁，總共90頁。2)鍵盤輸入圓在圓圖標(biāo)狀態(tài)下，將光標(biāo)移至鍵盤命令框，出現(xiàn)輸入框時(shí)可按以下格式輸入：［Ｘ0，Ｙ0］，半徑(回車)3)弧段變圓在圓圖標(biāo)狀態(tài)下，將光標(biāo)移到圓弧上(光標(biāo)呈手指形)，按調(diào)整鍵(鼠標(biāo)器右邊鍵)，該弧段即變成整圓。當(dāng)前31頁，總共90頁。４．公切線、公切圓輸入將光標(biāo)移到切線／圓圖標(biāo)，點(diǎn)一下命令鍵，該圖標(biāo)呈深色，即進(jìn)入切線／圓狀態(tài)。此時(shí)可以輸入如下的各種公切線和各種切圓。(1)兩個(gè)圓的公切線。(2)點(diǎn)圓切線(自一點(diǎn)到一圓的切線)。(3)二切圓(有兩個(gè)切點(diǎn)的公切圓，包括一圓與兩直線相切，一圓與一直線和另一圓相切，一圓過一點(diǎn)與一直線相切，一圓過一點(diǎn)與另一圓相切)。當(dāng)前32頁，總共90頁。(4)三切圓(作一圓與另三圓或兩圓一線或兩線一圓或三條線相切，根據(jù)需要，可內(nèi)切或外切)。(5)三點(diǎn)圓(過三點(diǎn)作一圓)。當(dāng)前33頁，總共90頁。5．過渡圓輸入將光標(biāo)移至兩線段交點(diǎn)處(光標(biāo)呈“X”形)，按下命令鍵(不能釋放)，拉出光標(biāo)后(任意兩線段的交點(diǎn)處可以生成四個(gè)不同的過渡圓，為明確起見，可將其分成四個(gè)區(qū)域，只要光標(biāo)從所需圓弧的區(qū)域拉出，就能生成滿足要求的過渡圓弧)釋放命令鍵。屏幕上提示“R=”，用鍵盤鍵入需要的R值，系統(tǒng)隨即繪出指定的過渡圓弧。當(dāng)前34頁，總共90頁。6．輔助線/圓輸入輔助線/圓輸入的方法同普通直線/圓弧輸入，僅起定位作用，圖樣上，非工件輪廓的直線/圓弧都應(yīng)以輔助線作出。輔助直線/圓弧段不參與切割，能被清理圖標(biāo)清除。當(dāng)前35頁，總共90頁。6.2.2非圓曲線的輸入非圓曲線的輸入有許多共同之處。當(dāng)光標(biāo)點(diǎn)取橢圓或雙曲線、拋物線、擺線、漸開線、齒輪、列表、函數(shù)方程圖標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入非圓曲線輸入方式。非圓曲線輸入方式下屏幕上將彈出一專用的特殊曲線輸入窗口(如圖6-8所示)，該窗口由四部分組成。當(dāng)前36頁，總共90頁。圖6-8非圓曲線輸入窗口當(dāng)前37頁，總共90頁。（1）繪圖窗：用來顯示各種標(biāo)準(zhǔn)化的曲線。（2）命令按鈕：有三個(gè)命令按鈕，認(rèn)可(OK)、清除(NEW)、退出(EXIT)。（3）變換參數(shù)窗。（4）標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)窗：各種特殊曲線的參數(shù)輸入窗。當(dāng)前38頁，總共90頁。1．橢圓輸入在橢圓圖標(biāo)狀態(tài)下，屏幕彈出橢圓輸入窗。將光標(biāo)移至a半軸邊的深色框上輕點(diǎn)命令鍵，框內(nèi)出現(xiàn)一條黑線，同時(shí)彈出小鍵盤。用光標(biāo)把a(bǔ)半軸參數(shù)輸入(也可以直接用大鍵盤輸入，下同)，再輸入b半?yún)?shù)。屏幕上顯示相應(yīng)的橢圓圖形，按［認(rèn)可］鈕確認(rèn)，即在繪圖窗內(nèi)畫出標(biāo)準(zhǔn)橢圓圖形。根據(jù)實(shí)際圖形尺寸，可以設(shè)置對應(yīng)的中心和旋轉(zhuǎn)角度。中心：橢圓中心在實(shí)際圖樣上的坐標(biāo)值。旋轉(zhuǎn)：橢圓在實(shí)際圖樣上的旋轉(zhuǎn)角度。當(dāng)前39頁，總共90頁。2．拋物線輸入拋物線采用標(biāo)準(zhǔn)方程Y=K·（X）1/2，且取第一象限的圖形。在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)窗口輸入的參數(shù)：K為折算成標(biāo)準(zhǔn)方程后的系數(shù)，起點(diǎn)、終點(diǎn)、自變量X的取值區(qū)間(單位：mm)。按［認(rèn)可］鈕，得第一象限圖形。若圖形無誤，設(shè)定中心及旋轉(zhuǎn)角度后，按［退出］鈕返回主屏幕。當(dāng)前40頁，總共90頁。3．雙曲線輸入在雙曲線輸入窗口下鍵入a、b半軸系數(shù)，起、終點(diǎn)輸入自變量X的區(qū)間(X軸必須是a半軸)。圖形取第一象限部分。參數(shù)輸入后，按［認(rèn)可］鈕。若窗口中顯示的圖形無誤，設(shè)定中心及旋轉(zhuǎn)角度后，按［退出］鈕返回主屏幕。當(dāng)前41頁，總共90頁。4．漸開線輸入在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)窗口下輸入基圓半徑(漸開線的生成圓半徑)，起、終點(diǎn)為角度值。參數(shù)輸入后，按［認(rèn)可］鈕。若圖形無誤，設(shè)定中心及旋轉(zhuǎn)角度后，按［退出］鈕返回主屏幕。5．?dāng)[線輸入在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)窗口下輸入動圓、基圓半徑(內(nèi)擺線時(shí)，動圓半徑取負(fù)值；普通擺線基圓半徑取0值)，系數(shù)(系數(shù)大于1為長幅，小于1為短幅擺線)，起、終點(diǎn)為角度值，按［認(rèn)可］鈕。當(dāng)前42頁，總共90頁。6．螺旋線輸入在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)窗口下輸入以下參數(shù)。頂升系數(shù)：(起點(diǎn)極徑-終點(diǎn)極徑)/(起點(diǎn)角-終點(diǎn)角)；始角：起始角度(角度)；始徑：起始極徑。起、終點(diǎn)為角度取值范圍，參數(shù)輸入后按［認(rèn)可］鈕。若圖形無誤，設(shè)定中心及旋轉(zhuǎn)角度后，按［退出］鈕返回主屏幕。當(dāng)前43頁，總共90頁。7．列表點(diǎn)曲線輸入進(jìn)入列表曲線狀態(tài)前，應(yīng)在驅(qū)動器中放入數(shù)據(jù)盤。系統(tǒng)能自動將鍵入的數(shù)據(jù)點(diǎn)存盤保護(hù)。

標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)窗上共有四個(gè)可控制輸入部分。第一框?yàn)樽鴺?biāo)軸系選擇，用光標(biāo)輕點(diǎn)該框，交替地選取XY坐標(biāo)或極坐標(biāo)，在XY坐標(biāo)下，輸入X、Y值；在極坐標(biāo)軸系下，輸入極徑r和極角α。當(dāng)前44頁，總共90頁。8．任意函數(shù)方程輸入?yún)?shù)框中可以輸入任意數(shù)值表達(dá)式(必須符合計(jì)算機(jī)語言的規(guī)則，乘法用“*”，除法用“／”，冪用“∧”等)。常用的數(shù)學(xué)函數(shù)有sin，cos，tan等。直角坐標(biāo)方程的自變量用Ｘ，極坐標(biāo)方程用ｔ；ＸＹ聯(lián)立參數(shù)方程式用“：”分隔，參數(shù)用t。方程式輸入后，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)自變量區(qū)間，然后按［認(rèn)可］鈕。若圖形無誤，設(shè)定中心及旋轉(zhuǎn)角度后，按［退出］鈕，返回主屏幕。

當(dāng)前45頁，總共90頁。例1以參數(shù)方式輸入橢圓，a半軸=20，b半軸=10，取第一象限部分。用光標(biāo)點(diǎn)取參數(shù)輸入框，出現(xiàn)黑色底線后，用鍵盤輸入：20*SIN(3.1416/180*T)；10*COS(3.1416/180*T)(回車)然后輸入：起點(diǎn)0，終點(diǎn)90輸入完成后，按［認(rèn)可］鈕。當(dāng)前46頁，總共90頁。9．齒輪輸入在參數(shù)窗下，輸入模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、變位系數(shù)，按［認(rèn)可］鈕后，窗口中出現(xiàn)基圓半徑、齒頂圓半徑、齒根圓半徑、漸開線起始角、徑向距等參數(shù)。其中除基圓外都可修改。修改方法如下：用光標(biāo)輕點(diǎn)該數(shù)據(jù)，出現(xiàn)一橫線，輸入所需的數(shù)據(jù)。按［認(rèn)可］鈕后，窗口生成單齒，并詢問齒數(shù)。當(dāng)前47頁，總共90頁。6.2.3圖形元素的編輯控制1．刪除線段(1)方法一：選擇刪除圖標(biāo)，屏幕左下角出現(xiàn)工具包圖標(biāo)。(2)方法二：將光標(biāo)移入鍵盤命令框，在彈出的數(shù)據(jù)框中，直接鍵入需刪除的線段號，該線段即刪除。當(dāng)前48頁，總共90頁。2．查詢(1)方法一：選擇查詢圖標(biāo)。在該圖標(biāo)狀態(tài)下，光標(biāo)移至線段上(呈手指形)按命令鍵，將顯示該線段的參數(shù)(此時(shí)可對該線段數(shù)據(jù)進(jìn)行修改)。移到交點(diǎn)處(呈“X”形)，顯示交點(diǎn)的坐標(biāo)及與該交點(diǎn)相關(guān)聯(lián)的線號。按［認(rèn)可］鈕退出。按［撤消］鈕時(shí)，將刪除整個(gè)線段。(2)方法二：將光標(biāo)移入鍵盤命令框，在彈出的數(shù)據(jù)框中，直接鍵入需查詢的線段號，該線段會變成紅色。此功能可用于查找線段。當(dāng)前49頁，總共90頁。3．清理用光標(biāo)選擇清理圖標(biāo)后：(1)點(diǎn)取命令鍵。系統(tǒng)自動刪除輔助線和任何不閉合的線段。(2)用調(diào)整鍵選取。刪除輔助線，保留不閉合的線段。當(dāng)前50頁，總共90頁。4．重畫用光標(biāo)選擇重畫圖標(biāo)后：(1)點(diǎn)取命令鍵。系統(tǒng)重新繪出全部圖形(不改變?nèi)魏螖?shù)據(jù)，相當(dāng)于重新描繪圖形)。(2)點(diǎn)取調(diào)整鍵。進(jìn)入任意作圖方式(以折線方式畫任意圖形)。此時(shí)系統(tǒng)模仿數(shù)字化儀的功能，可在屏幕上畫出任意圖形，光標(biāo)呈大“田”字形，連按兩次命令鍵得一直線段，移動光標(biāo)到下一點(diǎn)，再按兩次，得到由連續(xù)的折線段組成的圖形。當(dāng)前51頁，總共90頁。(3)在任意作圖方式下(調(diào)整鍵進(jìn)入)，將光標(biāo)移至需變圓的線段上(光標(biāo)呈手指形)，按下命令鍵并移動光標(biāo)，使該線段變成需要的弧形為止，可實(shí)現(xiàn)直線變圓功能。當(dāng)前52頁，總共90頁。6.3YH系統(tǒng)編程輸出及應(yīng)用6.3.1YH系統(tǒng)的菜單命令1．文件菜單(1)新圖：清除全部屏幕圖形和數(shù)據(jù)，復(fù)原坐標(biāo)，好比給一張白紙重新畫圖。(2)讀盤：從當(dāng)前系統(tǒng)設(shè)定的數(shù)據(jù)盤上讀文件。該功能下可以讀入圖形、3B程序、AutoCADDXF類型的文件。當(dāng)前53頁，總共90頁。①圖形文件的讀入。②3B程序文件的讀入。③DXF文件的讀入。(3)存盤。將當(dāng)前圖形保存到指定的文件中。方法：將光標(biāo)移到圖號輸入框內(nèi)，輕按命令鍵，待框內(nèi)出現(xiàn)一黑色底線時(shí)，用鍵盤輸入文件名(不超過8個(gè)字符)，按回車鍵退出。系統(tǒng)將自動把屏幕圖形寫入當(dāng)前的數(shù)據(jù)盤上。若文件名已存在(文件多次存盤)，可直接選擇［存盤］項(xiàng)。當(dāng)前54頁，總共90頁。(4)打印。將當(dāng)前屏幕圖形或圖形數(shù)據(jù)打印輸出。圖形打印：以屏幕拷貝的方法將屏幕上的圖形打印。數(shù)據(jù)打?。捍蛴‘?dāng)前圖形的數(shù)學(xué)特征值(圓：圓心、半徑、弧段；直線：起點(diǎn)、終點(diǎn)、斜度、長度等)。選擇后，屏幕提示“打印機(jī)就緒”，點(diǎn)取［OK］鈕開始打印。當(dāng)前55頁，總共90頁。(5)掛起。將當(dāng)前圖形數(shù)據(jù)暫存于數(shù)據(jù)盤，屏幕復(fù)位，并在其上顯示一暫存標(biāo)志。(6)拼接。將指定文件中的圖形同當(dāng)前屏幕顯示圖形合并，并且自動求出兩個(gè)圖形的全部交點(diǎn)。方法：選?。畚募荨燮唇樱莨δ?。(7)刪除。刪除數(shù)據(jù)盤文檔中指定的文件。(8)退出：退出YH編程系統(tǒng)，回到DOS。當(dāng)前56頁，總共90頁。2．編輯菜單（1）鏡像：可將屏幕圖形以水平軸、垂直軸、原點(diǎn)或任意直線作對稱復(fù)制。（2）旋轉(zhuǎn)：可將圖段自身旋轉(zhuǎn)、線段自身旋轉(zhuǎn)、圖段復(fù)制旋轉(zhuǎn)、線段復(fù)制旋轉(zhuǎn)。（3）等分：根據(jù)需要可對圖形(圖段或線段)作等角復(fù)制、等距復(fù)制或不等角復(fù)制。當(dāng)前57頁，總共90頁。（4）平移：對圖形系統(tǒng)的坐標(biāo)軸或圖(線)段作自身(復(fù)制）平移處理。（5）近鏡：可對圖形的局部作放大觀察。（6）工件放大：可對圖形的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行縮放處理。當(dāng)前58頁，總共90頁。3．編程菜單用以在繪圖完成后進(jìn)行自動切割編程的后置處理。4．雜項(xiàng)菜單用以顯示交點(diǎn)、線號等一些需查詢的項(xiàng)目。當(dāng)前59頁，總共90頁。6.3.2YH系統(tǒng)的切割編程步驟用YH系統(tǒng)的自動編程步驟大致為：（1）先用系統(tǒng)的基本繪圖功能圖標(biāo)提供的各種方法繪出待加工零件圖形。（2）若有必要，則需要利用圖形編輯功能對零件圖形作進(jìn)一步的修改補(bǔ)充。有關(guān)圖形繪制與編輯修改的具體用法將在下一節(jié)進(jìn)行介紹。

當(dāng)前60頁，總共90頁。（3）繪圖工作完成后，即可進(jìn)入線切割自動編程階段。它包括設(shè)定加工參數(shù)、定義加工路線、自動編程計(jì)算等。（4）編程計(jì)算完成后，可退出切割編程階段，但計(jì)算數(shù)據(jù)結(jié)果仍保留在內(nèi)存中。隨后即可進(jìn)行程序代碼的顯示或打印輸出。當(dāng)前61頁，總共90頁。圖6-9加工參數(shù)設(shè)定窗當(dāng)前62頁，總共90頁。［代碼打?。荩和ㄟ^打印機(jī)打印代碼。［代碼顯示］：顯示自動生成的3B代碼，以便核對。［代碼存盤］：在驅(qū)動器中插有數(shù)據(jù)盤時(shí)，選［代碼存盤］菜單項(xiàng)，在文件名輸入框中輸入文件名，回車后完成代碼存盤(此處存盤保存的是代碼程序，可在YH控制系統(tǒng)中讀入調(diào)用)。［送控制臺］：使用此菜單項(xiàng)，即可進(jìn)行實(shí)際加工。當(dāng)前63頁，總共90頁。6.3.3繪圖編程實(shí)例工件形狀如圖6-10所示。該工件由9個(gè)同寬但不同高度的向心的齒槽和兩個(gè)圓C1、C2組成。向心角為20°，C1的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)，半徑R=40mm；C2為偏心5mm的圓，半徑R=50mm。當(dāng)前64頁，總共90頁。圖6-10工件實(shí)例當(dāng)前65頁，總共90頁。圖6-11等分參數(shù)窗當(dāng)前66頁，總共90頁。6.4其他線切割自動編程系統(tǒng)簡介6.4.1MasterCAM的WEDM模塊1．2D輪廓切割2D輪廓切割的刀路定義可以在加工圖形輪廓繪制完成后，點(diǎn)［刀路定義］→［輪廓］→［串連］，選擇輪廓及起點(diǎn)后，彈出如圖6-12所示的對話框。當(dāng)前67頁，總共90頁。圖6-12電極絲參數(shù)設(shè)置當(dāng)前68頁，總共90頁?？稍谄渲性O(shè)定電極絲半徑及單邊放電間隙，電腦補(bǔ)償計(jì)算時(shí)線徑補(bǔ)償值就是它們的總和。需要多次切割時(shí)還可每次分別定義各補(bǔ)償值以及留給下次切割的余量等。在輪廓參數(shù)選項(xiàng)卡(如圖6-13所示)中可選擇是否進(jìn)行錐度切割，包括設(shè)置錐度值(FANUC系統(tǒng)程序中用T代碼控制)、絲傾斜方向(左傾G51、右傾G52)、錐度拐角控制等，還可選擇是采用電腦預(yù)補(bǔ)償還是機(jī)床(控制器)補(bǔ)償方式以及補(bǔ)償方向等。至于直壁或錐度切割時(shí)的各高度值設(shè)置，因?yàn)楹芏嗑€切割機(jī)床并無Z軸控制功能，所以總的來說對生成程序并無多大影響，只是與模擬切割加工效果有一定的關(guān)系。當(dāng)前69頁，總共90頁。圖6-13輪廓參數(shù)選項(xiàng)卡當(dāng)前70頁，總共90頁。圖6-14不完整切割及其對策當(dāng)前71頁，總共90頁。2．上下異形零件的切割上下異形的零件切割需要4軸(X、Y、U、V)控制的線切割機(jī)床。和單純切割錐度不同的是，它產(chǎn)生的是含X、Y、U、V坐標(biāo)指令的程序。WEDM模塊的4Axis刀路定義是專門用來實(shí)現(xiàn)此功能的。在不同的高度層上分別繪制出需要切割零件的上、下形狀后，點(diǎn)［刀路定義］→［4Axis］→［鏈接］，分別選擇上下形狀輪廓后，即彈出如圖6-15所示的對話框，其中電極絲參數(shù)、引入/引出、切割、全局等選項(xiàng)卡的設(shè)置和輪廓切割時(shí)類似。當(dāng)前72頁，總共90頁。圖6-154軸參數(shù)設(shè)置當(dāng)前73頁，總共90頁。6.4.2CAXA的線切割編程1．基本圖形繪制CAXA線切割軟件的界面如圖6-16所示。其圖形繪制包括基本曲線點(diǎn)、直線、圓弧、組合曲線、二次曲線、等距線，可對曲線進(jìn)行裁剪、過渡、平移、縮放、陣列等幾何變換；高精度列表曲線采用了國際上CAD/CAM軟件中最通用、表達(dá)能力最強(qiáng)的NURBS曲線，可以隨意生成各種復(fù)雜曲線，并對加工精度提供了靈活的控制方式；當(dāng)前74頁，總共90頁。包含公式曲線，將公式輸入軟件，即可由軟件自動生成圖形，并生成線切割加工代碼，切割公式曲線；并增添了齒輪和花鍵兩個(gè)實(shí)用的零件設(shè)計(jì)模塊，可解決任意參數(shù)的齒輪加工問題，輸入任意的模數(shù)、齒數(shù)等齒輪相關(guān)參數(shù)，由軟件自動生成內(nèi)齒輪、外齒輪、花鍵的加工代碼。對于圖4-15所示零件圖形，采用CAXA時(shí)可按如下步驟繪制。當(dāng)前75頁，總共90頁。圖6-16CAXA的環(huán)境界面當(dāng)前76頁，總共90頁。(1)線型：點(diǎn)劃線。繪水平直線，點(diǎn)(-50，0)～(50，0)；垂直直線，點(diǎn)(0，40)～(0，-40)。(2)線型：粗實(shí)線。繪圓，圓心點(diǎn)(0，0)，半徑20；圓，圓心點(diǎn)(0，20)，半徑10；圓，圓心點(diǎn)(-30，0)，半徑20；圓，圓心點(diǎn)(-30，30)，半徑10。當(dāng)前77頁，總共90頁。(3)繪直線，按空格鍵捕捉切點(diǎn)，點(diǎn)左邊20的圓，再捕捉切點(diǎn)，點(diǎn)右邊20的圓；繪直線，按空格鍵捕捉切點(diǎn)，點(diǎn)右邊20的圓，再捕捉切點(diǎn)，點(diǎn)右上10的圓。注意捕捉切點(diǎn)時(shí)的位置，以得到所需的切線。當(dāng)前78頁，總共90頁。(4)繪直線，將右下角處屏幕點(diǎn)設(shè)為“智能”，移鼠標(biāo)到左上10圓的第一象限點(diǎn)處，出現(xiàn)自動捕捉彩色小方點(diǎn)時(shí)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，再移鼠標(biāo)到右上10圓的第二象限點(diǎn)處，出現(xiàn)自動捕捉標(biāo)志時(shí)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵。(5)修剪，點(diǎn)曲線編輯圖標(biāo)，選修剪。移鼠標(biāo)到幾個(gè)圓的不需要部位，點(diǎn)選圓弧，則系統(tǒng)自動尋找交點(diǎn)并進(jìn)行剪切。當(dāng)前79頁，總共90頁。圖6-17切割參數(shù)設(shè)置當(dāng)前80頁，總共90頁。2．軌跡生成圖形繪制完成后，可點(diǎn)［線切割］→［軌跡生成］，在彈出的如圖6-17所示的對話框中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。默認(rèn)的線徑補(bǔ)償方式是電腦計(jì)算并產(chǎn)生預(yù)補(bǔ)償軌跡程序。如果要使用機(jī)床自動補(bǔ)償，則需點(diǎn)選“后置時(shí)機(jī)床實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償”。當(dāng)前81頁，總共90頁。3．軌跡仿真點(diǎn)［線切割］→［軌跡仿真］后，再拾取已定義的切割軌跡，則系統(tǒng)將會產(chǎn)生用一根電極絲沿切割軌跡路線移動而進(jìn)行加工仿真的效果。當(dāng)前82頁，總共90頁。4．程序代碼自動生成當(dāng)軌跡生成完畢后，可點(diǎn)［線切割］→［生成3B代碼］(或［G代碼/HPGL］→［生成G代碼］)，然后指定輸出的程序文件名稱(.3B、.4B、.ISO分