精益采購與物流系統(tǒng)2

演示文稿精益采購與物流系統(tǒng)1當(dāng)前1頁，總共152頁。（優(yōu)質(zhì)）精益采購與物流系統(tǒng)PPT課件2當(dāng)前2頁，總共152頁。培訓(xùn)師簡介

曾從事通用合資工廠總裝車間的生產(chǎn)管理、現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理工作。在通用汽車的某汽車合資公司任采購部副部長、物流經(jīng)理等工作，同時作為主要負(fù)責(zé)人之一全面引進(jìn)通用采購體系，并長期從事采購管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理、以及生產(chǎn)物流管理工作，并有著豐富的經(jīng)驗。曾受某集團(tuán)委托，籌備并組建專業(yè)第三方物流公司，并任董事及首任總經(jīng)理?，F(xiàn)為某投資公司副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)公司的經(jīng)營工作。當(dāng)前3頁，總共152頁。課程安排當(dāng)前4頁，總共152頁。本課程交流的主要內(nèi)容5生產(chǎn)采購體系內(nèi)容生產(chǎn)采購組織機(jī)構(gòu)規(guī)劃生產(chǎn)采購流程管理當(dāng)前5頁，總共152頁。采購的分類問題：采購的分類方法？當(dāng)前6頁，總共152頁。生產(chǎn)采購的定義7生產(chǎn)采購：即組成產(chǎn)品的零部件及原輔材料的采購非生產(chǎn)采購：即組成產(chǎn)品的零部件及原輔材料之外的物質(zhì)與服務(wù)的采購當(dāng)前7頁，總共152頁。生產(chǎn)采購的分類：原材料： 金屬材料 化工材料零部件： 底盤件、鈑金件、非金屬件、裝飾件、汽車電器當(dāng)前8頁，總共152頁。生產(chǎn)采購的主要工作內(nèi)容9供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商定點(diǎn)采購產(chǎn)品開發(fā)采購產(chǎn)品交付供應(yīng)商售后服務(wù)當(dāng)前9頁，總共152頁。生產(chǎn)采購關(guān)注的焦點(diǎn)10Q質(zhì)量：采購產(chǎn)品交付的質(zhì)量水平S服務(wù)：采購產(chǎn)品交付的準(zhǔn)時性、售后服務(wù)P價格：具有競爭力的價格T技術(shù)：采購產(chǎn)品開發(fā)與實現(xiàn)的技術(shù)與設(shè)備能力當(dāng)前10頁，總共152頁。生產(chǎn)采購體系組織機(jī)構(gòu)規(guī)劃11采購部門供應(yīng)商開發(fā)SD供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量SQA供應(yīng)商質(zhì)量SQ供應(yīng)商售后服務(wù)質(zhì)量SQS前期采購物料計劃MP批量采購物流操作MOT：產(chǎn)品開發(fā)部門P：生產(chǎn)采購部門Q：供應(yīng)商質(zhì)量部門S：物流部門當(dāng)前11頁，總共152頁。生產(chǎn)采購的決策機(jī)構(gòu) 公司成立生產(chǎn)采購聯(lián)合委員會，并作為生產(chǎn)采購的決策機(jī)構(gòu)，并定期召開采購聯(lián)合委員會會議，聽取具體的采購工作匯報，并對供應(yīng)商定點(diǎn)定價作出決策。 采購負(fù)責(zé)人任組長，生產(chǎn)采購經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理、財務(wù)成本控制經(jīng)理（或?qū)T）作為常務(wù)委員參加會議。 聽取采購工程師的采購報告，相應(yīng)的采購主管、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師列席會議，審議并確定相關(guān)內(nèi)容與要求。當(dāng)前12頁，總共152頁。生產(chǎn)采購的執(zhí)行機(jī)構(gòu)具體的項目采購時，由采購工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師形成的采購橫向工作小組，并具體開展采購產(chǎn)品的供應(yīng)商推薦與商務(wù)洽談工作，并向采購委員會作出產(chǎn)品定點(diǎn)定價的推薦方案。采購工程師任采購橫向工作小組的組長，定期或不期召開小組會議，并具體負(fù)責(zé)商務(wù)標(biāo)書的編制，以及各種技術(shù)文件的發(fā)放，同時具體負(fù)責(zé)收集供應(yīng)商供貨服務(wù)過程中的表現(xiàn)及成本控制能力，潛在供應(yīng)商進(jìn)行溝通，最終完成采購?fù)扑]方案。供應(yīng)商質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)收集潛在供應(yīng)商的供貨質(zhì)量表現(xiàn)，以及實驗室驗證水平及在同行的質(zhì)量水平進(jìn)行評估。產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)編制技術(shù)要求書（即SOR），并對潛在供應(yīng)商產(chǎn)品實現(xiàn)能力（包括產(chǎn)品開發(fā)能力、設(shè)備能力等）進(jìn)行評審。當(dāng)前13頁，總共152頁。輸出生產(chǎn)采購流程確定供應(yīng)商入圍技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89當(dāng)前14頁，總共152頁。輸出潛在供應(yīng)商推薦確定供應(yīng)商入圍技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89當(dāng)前15頁，總共152頁。采購策略： -由公司采購委員會根據(jù)不同項目制定、在不同零件采購過程中予以遵循確定潛在供應(yīng)商的原則： -符合采購策略 -除非特殊情況并經(jīng)采購委員會批準(zhǔn)不允許單一供應(yīng)商采購 -符合對現(xiàn)有供應(yīng)商體系整合的策略 -供應(yīng)商必須在同行業(yè)具有優(yōu)勢并且對采購的QSTP有貢獻(xiàn)潛在供應(yīng)商評審： -對供應(yīng)商是否具有滿足公司最低要求的能力的現(xiàn)場評審 -對現(xiàn)有供應(yīng)商可以不進(jìn)行評審，供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)經(jīng)理根據(jù)需要可要求進(jìn)行PCPA -對新供應(yīng)商，或現(xiàn)有供應(yīng)商新的生產(chǎn)設(shè)施或新技術(shù)、新工藝，如沒有獲得

TS16949的認(rèn)證，則須進(jìn)行PSA評審。當(dāng)前16頁，總共152頁。潛在供應(yīng)商評審確定供應(yīng)商入圍技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89當(dāng)前17頁，總共152頁。供應(yīng)商表現(xiàn)記錄： -對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量、價格、服務(wù)和技術(shù)表現(xiàn)的記錄供應(yīng)商入圍： -只有通過評審的供應(yīng)商才能入圍 -對現(xiàn)有供應(yīng)商，其表現(xiàn)記錄為紅色或黃色的不能入圍，除非得到采購委員會的特殊批準(zhǔn)報價要求書： -只能向批準(zhǔn)入圍的供應(yīng)商發(fā)放報價要求書 -報價要求書包括產(chǎn)品SOR、質(zhì)量SOR以及物流、包裝等其它要求當(dāng)前18頁，總共152頁。技術(shù)評審輸出確定供應(yīng)商入圍技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89當(dāng)前19頁，總共152頁。技術(shù)評審目的： -確認(rèn)供應(yīng)商具有完整的技術(shù)、質(zhì)量、項目進(jìn)度等的解決方案供應(yīng)商在技術(shù)評審中應(yīng)提供： -項目機(jī)構(gòu)和時間進(jìn)度計劃 -質(zhì)量計劃 -制造計劃 -設(shè)施和設(shè)備計劃 -產(chǎn)品設(shè)計（SOR沒有包括的部分） -商務(wù)方案（如適用）技術(shù)評審的輸出： -風(fēng)險評估：由采購員、SQ工程師和PE工程師共同完成 -根據(jù)技術(shù)能力和質(zhì)量能力評估決定可以進(jìn)行下一步采購活動的供應(yīng)商名單對最初報價要求的修改： -發(fā)現(xiàn)有技術(shù)或商務(wù)問題 -SOR內(nèi)容的更改當(dāng)前20頁，總共152頁。采購?fù)扑]與采購決定輸出確定供應(yīng)商入圍技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89當(dāng)前21頁，總共152頁。采購?fù)扑]： -綜合平衡項目在時間進(jìn)度、質(zhì)量、商務(wù)和技術(shù)方面的需要采購決定： -確定在QSTP最具優(yōu)勢的供應(yīng)商 -采購委員會批準(zhǔn)推薦的供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理： -審閱和評估推薦名單 -同意/否決推薦意見 -批準(zhǔn)整改措施（如需要） -會簽采購決定文件采購?fù)扑]與采購決定當(dāng)前22頁，總共152頁。采購?fù)扑]與采購決定輸出確定供應(yīng)商入圍技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89當(dāng)前23頁，總共152頁。采購?fù)扑]與采購決定采購負(fù)責(zé)人簽發(fā)采購意向書技術(shù)部門提交相關(guān)技術(shù)要求與資料供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)啟動會議供應(yīng)商全面啟動產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)工作簽訂采購正式合同通過PPAPY當(dāng)前24頁，總共152頁。25生產(chǎn)采購體系內(nèi)容生產(chǎn)采購組織機(jī)構(gòu)規(guī)劃生產(chǎn)采購流程管理本課程交流主要內(nèi)容回顧當(dāng)前25頁，總共152頁。課程安排當(dāng)前26頁，總共152頁。本課程交流的主要內(nèi)容27了解供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程認(rèn)識和了解質(zhì)量及相應(yīng)策略了解在質(zhì)量開發(fā)和改進(jìn)過程中的重要環(huán)節(jié)當(dāng)前27頁，總共152頁。供應(yīng)商開發(fā)與質(zhì)量提升流程持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始當(dāng)前28頁，總共152頁。生產(chǎn)采購流程持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始當(dāng)前29頁，總共152頁。零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始當(dāng)前30頁，總共152頁。持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃當(dāng)前31頁，總共152頁。供應(yīng)商在確認(rèn)和建立如何為保證產(chǎn)品滿足顧客要求而需采取步驟的具體方法新產(chǎn)品投放之前進(jìn)行的策劃，制定具體的要求和掌握必要的信息識別早期更改，避免晚期更改，確保新產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量與制造質(zhì)量保證按時、按量交付滿足質(zhì)量要求的低成本的產(chǎn)品要求應(yīng)用于所有新零件、供應(yīng)商負(fù)責(zé)實施來自管理層的支持-供應(yīng)商管理層的支持是APQP成功的關(guān)鍵APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃當(dāng)前32頁，總共152頁。成立一個橫向職能小組 -產(chǎn)品開發(fā)、制造工程、銷售、成本核算、制造、營銷、采購等 -橫向職能小組并不意味著由一個人來做所有的事情

項目管理

-項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目，并對項目的成功和失敗承擔(dān)責(zé)任 -項目管理是為了滿足或超越相關(guān)各方需求和期望，將各種知識、技巧、工具和技術(shù)在項目活動中應(yīng)用的過程APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃當(dāng)前33頁，總共152頁。PFD/PFMEA/PCP/作業(yè)指導(dǎo)書/操作者培訓(xùn)過程流程圖PFD關(guān)鍵特性識別KCDS過程失效模式PFMEA顧客要求過程控制計劃PCP歷史經(jīng)驗教訓(xùn)質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書操作者/檢驗員培訓(xùn)分級檢查經(jīng)驗教訓(xùn)積累質(zhì)量數(shù)據(jù)/不斷改進(jìn)APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃當(dāng)前34頁，總共152頁。供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程當(dāng)前35頁，總共152頁。零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前36頁，總共152頁。在供應(yīng)商選定的2周內(nèi)召開采購小組應(yīng)進(jìn)一步明確： -時間進(jìn)度的要求 -非工裝樣件和工裝樣件的要求 -PPAP和GP9的要求供應(yīng)商在會議上應(yīng)提供： -供應(yīng)商APQP橫向協(xié)調(diào)小組名單 -APQP時間進(jìn)度表及未決問題清單 -初始的PFD/PFMEA/PCP -分供方管理計劃 -售后質(zhì)量問題降低計劃供應(yīng)商項目第一次會議當(dāng)前37頁，總共152頁。零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前38頁，總共152頁。工裝：包括模具、夾具和檢具非正式工裝樣件 -手工/簡易/非完全工裝/快速樣件 -用于驗證外觀、裝配和配合尺寸工裝設(shè)計發(fā)放 -用于開發(fā)工裝的設(shè)計規(guī)范的確認(rèn) -T1/T2設(shè)計發(fā)放工裝的設(shè)計和制造 -制定工裝設(shè)計和制造的時間進(jìn)度計劃 -明確OTS交樣的要求和零件檢測要求工裝設(shè)計發(fā)放和設(shè)計當(dāng)前39頁，總共152頁。零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前40頁，總共152頁。圖紙的理解工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)和理解顧客要求的確認(rèn)特殊特性的確認(rèn)材料和分供方清單零件試制和試驗計劃技術(shù)規(guī)范分析TSA當(dāng)前41頁，總共152頁。零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前42頁，總共152頁。生產(chǎn)前會議持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始當(dāng)前43頁，總共152頁。項目時間進(jìn)度計劃的跟蹤和問題的解決OTS提交計劃和要求OTS尺寸測量和材料/性能試驗計劃的確認(rèn)和批準(zhǔn) -OTS零件尺寸檢測方法的確認(rèn) -PE工程師批準(zhǔn) -SQ工程師和供應(yīng)商簽字確認(rèn)FE功能評估計劃和要求生產(chǎn)前會議當(dāng)前44頁，總共152頁。零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前45頁，總共152頁。實驗室批準(zhǔn) -所有試驗的地點(diǎn)和設(shè)施必須得到SQ工程師的批準(zhǔn)工裝樣件OTS生產(chǎn) -必須使用生產(chǎn)用模具和生產(chǎn)用夾具 -檢具按照OTS尺寸測量計劃中確定的測量工具/方法工裝樣件OTS提交按照公司的OTS程序要求提交（數(shù)量、交付地點(diǎn)、時間、標(biāo)簽要求等） -材料報告、試驗報告、尺寸測量報告、 -提交前供應(yīng)商有責(zé)任確認(rèn)滿足公司的所有要求 -零件提交以及檢驗/測量報告提交 -提交前需得到PE工程師和SQ工程師的批準(zhǔn)實驗室批準(zhǔn)和工裝樣件生產(chǎn)/提交當(dāng)前46頁，總共152頁。當(dāng)前47頁，總共152頁。供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前48頁，總共152頁。在OTS得到批準(zhǔn)之后、準(zhǔn)備試生產(chǎn)之前進(jìn)行項目時間進(jìn)度計劃的跟蹤和問題的解決明確PPAP的要求 -PPAP授權(quán)書 -PPAP尺寸測量計劃/材料和性能試驗計劃 -PPAP提交等級和生產(chǎn)數(shù)量/時間的確認(rèn)明確GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)的要求 -GP9的方式和時間計劃明確GP12初期生產(chǎn)控制的要求當(dāng)前49頁，總共152頁。供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前50頁，總共152頁。生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前51頁，總共152頁。目的：來驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程具有能力來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品適用范圍： -新零件 -工程更改 -工藝過程的更改 -分供方的更改 -生產(chǎn)場地和生產(chǎn)工裝/設(shè)備的更換或調(diào)整 -試驗和檢測方法的改變 -已得到批準(zhǔn)但是工裝閑置已超過12個月 -其它：此種情況供應(yīng)商應(yīng)書面通知顧客代表（SQ工程師）生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）當(dāng)前52頁，總共152頁。批量試生產(chǎn) -供應(yīng)商按照實現(xiàn)的計劃完成試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作 -1-8小時的生產(chǎn)，最低連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量為300件，除非得到SQ工程師的書面 批準(zhǔn) -在正式生產(chǎn)場地，使用正式生產(chǎn)條件的工裝、工藝、檢具、材料和操作者 -每個單獨(dú)的生產(chǎn)過程，如多個相同的生產(chǎn)線/操作工位、一模多腔的不同 位置等均應(yīng)進(jìn)行零件的檢查和試驗 -按照得到批準(zhǔn)的控制計劃進(jìn)行試生產(chǎn)零件的測量和試驗 -按照PPAP授權(quán)時顧客批準(zhǔn)的零件測量和試驗計劃進(jìn)行，所有圖紙和工程 規(guī)范要求中的性能試驗均應(yīng)進(jìn)行 -每個單獨(dú)生產(chǎn)過程的零件均應(yīng)進(jìn)行測量和試驗 -供應(yīng)商保留上述測量和試驗記錄

-檢測和試驗報告中無數(shù)據(jù)，只有“合格”、“符合”字樣是不可接受的生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）當(dāng)前53頁，總共152頁。PPAP提交類型：等級1—只提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）等級2—提交保證書、樣件、圖紙、尺寸檢驗報告、臺架和功能試驗報告、外觀批準(zhǔn)報告等級3—到顧客所在地，除等級2要求內(nèi)容外，過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計劃、測量系統(tǒng)分析報告、FMEA等級4—同等級3，但是不包括零件等級5—在供應(yīng)商現(xiàn)場，內(nèi)容同等級3PPAP提交之前必須得到SQ工程師的批準(zhǔn)可要求提交分供方2-3件樣件所有提交的樣件必須有標(biāo)簽，注明零件號碼、名稱、生產(chǎn)日期等信息PPAP零件提交得到批準(zhǔn)后的問題的整改和問題零件的處理

生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）當(dāng)前54頁，總共152頁。按報價節(jié)拍生產(chǎn)供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前55頁，總共152頁。持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)GP9初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前56頁，總共152頁。驗證供應(yīng)商生產(chǎn)過程是否有能力按照報價節(jié)拍生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品目的是在批量生產(chǎn)開始和加速階段事先降低問題發(fā)生的風(fēng)險所有新零件均應(yīng)進(jìn)行GP9，除非得到SQ經(jīng)理的批準(zhǔn)流程：

-項目啟動時由供應(yīng)商完成供應(yīng)商基本信息調(diào)查 -第二次項目會議時由SQ工程師確認(rèn)GP9的方式：顧客還是供應(yīng)商監(jiān)控 -供應(yīng)商監(jiān)控的由供應(yīng)商按照事先計劃日期自行完成并提交報告 -顧客監(jiān)控的由SQ工程師到供應(yīng)商現(xiàn)場監(jiān)督整個生產(chǎn)過程并完成報告 -SQ經(jīng)理對GP9的批準(zhǔn)GP9與現(xiàn)場生產(chǎn)能力分析與改進(jìn)當(dāng)前57頁，總共152頁。供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910當(dāng)前58頁，總共152頁。持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前59頁，總共152頁。GP12初期生產(chǎn)控制是對PPAP控制計劃的補(bǔ)充支持供應(yīng)商來驗證過程的控制，以便在供應(yīng)商現(xiàn)場能迅速發(fā)現(xiàn)和糾正問題，而不是在顧客所在地供應(yīng)商需按照GP12控制計劃對每批生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測和試驗SQD工程師可能采取以下方式進(jìn)行驗證： -到現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)過程和檢測/試驗過程 -要求供應(yīng)商隨每批發(fā)貨提供以上記錄 -安排第三方檢測或試驗當(dāng)前60頁，總共152頁。供應(yīng)商質(zhì)量提升與改進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前61頁，總共152頁。持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購持續(xù)改進(jìn)當(dāng)前62頁，總共152頁。16-StepProcess供應(yīng)商在獲得PPAP批準(zhǔn)和GP12完成之后，有責(zé)任持續(xù)不斷的改進(jìn)質(zhì)量目的是繼續(xù)降低制造過程中的變差以提高產(chǎn)品的質(zhì)量供應(yīng)商應(yīng)建立跟蹤流程來跟蹤所有廠內(nèi)和顧客反饋的問題即使顧客沒有要求供應(yīng)商也應(yīng)進(jìn)行的工作RPN事先風(fēng)險數(shù)（（riskprioritynumber)是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和不易探測度（D）的乘積，即：

RPN＝（S）×（O）×（D））的持續(xù)不斷降低PPM的持續(xù)不斷降低GP8持續(xù)不斷改進(jìn)當(dāng)前63頁，總共152頁。4.快速響應(yīng)

問題的最初反應(yīng)5.不合格產(chǎn)品的控制（標(biāo)識）

6.風(fēng)險(RPN)降低是否確定存在的風(fēng)險？是否應(yīng)用了防錯?7.標(biāo)準(zhǔn)操作者培訓(xùn)操作者是否得到培訓(xùn)?8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

操作者是否遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?9.分級檢查

不同層次的管理者是否進(jìn)行檢查?10.防錯驗證

防錯是否得到驗證?11.顧客接受檢查和評審C.A.R.E.

是否具有C.A.R.E.?(100%檢查高風(fēng)險項目）

13.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)

質(zhì)量關(guān)鍵策略增加成功的機(jī)會，降低錯誤發(fā)生不合格品控制2.工廠生產(chǎn)會議每日生產(chǎn)會議1.管理層的質(zhì)量管理活動定期質(zhì)量管理會議3.質(zhì)量指標(biāo)明確質(zhì)量指標(biāo)12.問題解決

問題解決是否找到根本原因并落實到流程和人員改進(jìn)上？當(dāng)前64頁，總共152頁。持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前65頁，總共152頁。16-StepProcess嚴(yán)重質(zhì)量事故 -停線 -批量返工返修 -質(zhì)量缺件PRR -問題解決報告 -立即措施和長期措施PPM -內(nèi)部PPM -外部PPMIPTV -售后質(zhì)量（每千臺車故障率）質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控當(dāng)前66頁，總共152頁。PRR問題報告解決持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前67頁，總共152頁。顧客工廠通過PRR來記錄、溝通在生產(chǎn)線發(fā)生的零件質(zhì)量問題問題的確認(rèn)立即措施的采取 -顧客工廠生產(chǎn)線 -顧客工廠物料倉庫 -發(fā)運(yùn)路途中 -供應(yīng)商現(xiàn)場材料、半成品、成品 -24小時內(nèi)完成長期措施的采取 -根本原因的查找和分析 -解決辦法的驗證 -10日內(nèi)解決關(guān)閉PRR問題報告解決當(dāng)前68頁，總共152頁。持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前69頁，總共152頁。16-StepProcess一級發(fā)運(yùn)控制：通過GP5PRR問題解決流程無法有效控制二級發(fā)運(yùn)控制：顧客控制之下的控制措施，供應(yīng)商負(fù)責(zé)所有發(fā)生的費(fèi)用何時啟動：重復(fù)發(fā)生的PRR問題持續(xù)時間長短和嚴(yán)重程度售后質(zhì)量問題對PRR中問題的解決和控制不充分發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故 停線 造成批量返工返修 質(zhì)量缺件要求供應(yīng)商采取行動以滿足質(zhì)量要求： -遏制不合格產(chǎn)品 -控制生產(chǎn)過程 -進(jìn)行重復(fù)性檢查 -評估和改進(jìn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品和過程 -負(fù)責(zé)所發(fā)生的費(fèi)用一級/二級發(fā)運(yùn)控制當(dāng)前70頁，總共152頁。持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前71頁，總共152頁。16-StepProcess在供應(yīng)商現(xiàn)場召開的研討會來解決具體的質(zhì)量問題目的是及時迅速解決問題、實現(xiàn)快速的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、建立控制和持續(xù)改進(jìn)流程在需要時隨時可以召開，不局限于16步流程質(zhì)量研討會當(dāng)前72頁，總共152頁。供應(yīng)商表現(xiàn)分布0表現(xiàn)差表現(xiàn)好年度供應(yīng)商退出策略優(yōu)先關(guān)注高層會議5%維持/改進(jìn)90%XXXXXXXXXX當(dāng)前73頁，總共152頁。持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前74頁，總共152頁。在采購高層與供應(yīng)商高層之間召開的會議目的是推動供應(yīng)商解決長期存在無法解決的問題顧客總結(jié)問題的有關(guān)情況，供應(yīng)商匯報解決措施和方案決定是否將該供應(yīng)商從潛在供應(yīng)商名單中除名-新業(yè)務(wù)暫停制定行動計劃并監(jiān)控高層改進(jìn)會議當(dāng)前75頁，總共152頁。重新定點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)控制–一級發(fā)運(yùn)控制–二級高級改進(jìn)會議質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制GP12生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始全球采購當(dāng)前76頁，總共152頁。重新選擇在質(zhì)量、服務(wù)、技術(shù)和價格上具有競爭力的供應(yīng)商

適用于在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議之后仍舊無法改進(jìn)以能夠滿足顧客要求的供應(yīng)商

SQ工程師書面通知采購啟動重新定點(diǎn)流程，采購員啟動采購流程重新定點(diǎn)當(dāng)前77頁，總共152頁。本課程交流主要內(nèi)容回顧78了解供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程認(rèn)識和了解質(zhì)量及相應(yīng)策略了解在質(zhì)量開發(fā)和改進(jìn)過程中的重要環(huán)節(jié)當(dāng)前78頁，總共152頁。課程安排當(dāng)前79頁，總共152頁。物流分類801 按業(yè)務(wù)目的：供應(yīng)物流生產(chǎn)物流銷售物流回收物流廢棄物流按規(guī)模、范圍：社會宏觀物流企業(yè)物流當(dāng)前80頁，總共152頁。供應(yīng)鏈的內(nèi)容81核心企業(yè)一級供應(yīng)商二級供應(yīng)商經(jīng)銷商二級經(jīng)銷商物流信息流資金流當(dāng)前81頁，總共152頁。供應(yīng)鏈的內(nèi)容82供應(yīng)鏈*(SupplyChain)

是在相互關(guān)聯(lián)的部門或業(yè)務(wù)伙伴之間所發(fā)生的物流、資金流和信息流、覆蓋從產(chǎn)品(或服務(wù))設(shè)計、原材料采購、制造、包裝到支付給最終用戶的全過程。當(dāng)前82頁，總共152頁。供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)

借助信息技術(shù)(IT)和管理技術(shù)，將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購、產(chǎn)品制造、銷售，到交付給最終用戶的全過程，在提高客戶滿意度的同時，降低整個系統(tǒng)的成本、提高各企業(yè)的效益。供應(yīng)鏈的內(nèi)容當(dāng)前83頁，總共152頁。供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流管理的地位客戶的熱忱安全質(zhì)量成本響應(yīng)組織發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量縮短制造周期不斷改造員工參與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流管理的地位當(dāng)前84頁，總共152頁。供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流的主要內(nèi)容851)定購零件2)供應(yīng)商3)包裝4)運(yùn)輸5)接收6)臨時存放7)物料拉動系統(tǒng)8)生產(chǎn)線物料計劃供應(yīng)商制造精益包裝運(yùn)輸控制按計劃接收存儲區(qū)管理生產(chǎn)線配送均衡生產(chǎn)當(dāng)前85頁，總共152頁。供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流的基本目的

在正確的時間里、把正確的數(shù)量、正確的物料配送到正確的地點(diǎn)，同時實現(xiàn)供應(yīng)鏈物流總成本最低的目標(biāo)。R：準(zhǔn)確的時間R：正確的數(shù)量R：正確的物料R：正確的地點(diǎn)最低的成本86當(dāng)前86頁，總共152頁。物料計劃MATERIALPLANING物料操作MATERIALOPERATION物料計劃預(yù)警管理斷點(diǎn)控制物料運(yùn)輸物料接收倉儲管理物料配送供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流的工作內(nèi)容當(dāng)前87頁，總共152頁。物料計劃物料計劃：根據(jù)生產(chǎn)需求向供應(yīng)商下達(dá)物料的到貨計劃，包括到貨的時間、數(shù)量、品種等要求。要點(diǎn)：物料分直供應(yīng)件與非直供件進(jìn)行計劃管理，并盡可能擴(kuò)大直供件的范疇；縮短物料訂購周期，力圖將月計劃分解到周計劃—日計劃—即時供貨計劃；按計劃要求進(jìn)行接收——窗口控制；按包裝的整數(shù)倍進(jìn)行訂購——支持物料拉動。當(dāng)前88頁，總共152頁。物料計劃89零件訂購要以設(shè)定的生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ)訂單=(需要零件)-(現(xiàn)有零件)訂購文件：零件名稱、零件號訂購的數(shù)量到貨的窗口時間零件包裝要求零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附相關(guān)的標(biāo)識：PAA標(biāo)識、PPAP標(biāo)識、斷點(diǎn)標(biāo)識等主機(jī)廠運(yùn)輸供應(yīng)商訂購文件生產(chǎn)線旁訂購文件當(dāng)前89頁，總共152頁。窗口控制事先計劃好接收與交付的間隔時間增加每次裝載的供應(yīng)商/零件接收每天運(yùn)送頻率貨物不符時協(xié)商供應(yīng)商指定單一聯(lián)系人90Suppliers(供應(yīng)商)MON.-8:00amTUE.-8:00amWED.-8:00amTHU.-8:00amFRI.-8:00amCBA物料計劃當(dāng)前90頁，總共152頁。物料計劃預(yù)警管理：供應(yīng)商按物料計劃供貨全過程的跟蹤與風(fēng)險預(yù)警要點(diǎn)：庫存的控制與預(yù)警；物料到貨的窗口控制與預(yù)警；供應(yīng)商的運(yùn)輸過程跟蹤；影響供應(yīng)商正常生產(chǎn)的制約因素，如電力供應(yīng)、原材料供應(yīng)等。當(dāng)前91頁，總共152頁。物料計劃斷點(diǎn)管理：目的在于及時正確地實施物料方面的工程更改，保證生產(chǎn)車間斷點(diǎn)新/舊零件切換的順利進(jìn)行，并降低因斷點(diǎn)產(chǎn)生的物料損失。要點(diǎn)：適用范圍：產(chǎn)品工程更改與臨時生產(chǎn)授權(quán)時；關(guān)聯(lián)性：設(shè)計關(guān)聯(lián)、制造關(guān)聯(lián)、供貨關(guān)聯(lián)；預(yù)見性：適度提前進(jìn)行預(yù)警；嚴(yán)肅性：采用書面的方式傳達(dá)相關(guān)信息。當(dāng)前92頁，總共152頁。斷點(diǎn)實施流程當(dāng)前93頁，總共152頁。物料接收94LOC配送物料可疑物料？數(shù)量準(zhǔn)確通過SQE，并由SQE作出決策按實際數(shù)量接收接收物料上線物料接收流程YNYN倉庫THERECEIVINGAREAISFORCHECKINGINCOMINGMATERIALSONLY！NOSTORAGE！

接收區(qū)域僅供檢驗進(jìn)廠物料！不供儲存！當(dāng)前94頁，總共152頁。生產(chǎn)物流規(guī)劃物料運(yùn)輸物流優(yōu)化中心規(guī)劃車間內(nèi)部物料緩沖區(qū)生產(chǎn)線旁的物料存放包裝與工位器具規(guī)劃物料拉動系統(tǒng)物流規(guī)劃{當(dāng)前95頁，總共152頁。物料運(yùn)輸96運(yùn)輸功能：實現(xiàn)物料從供應(yīng)商生產(chǎn)場所到主機(jī)廠物料需求場所的移動。運(yùn)輸方式取決于:

品種—物料的復(fù)雜程度與價值密度 位置—運(yùn)輸半徑 數(shù)量－運(yùn)輸設(shè)備利用率當(dāng)前96頁，總共152頁。中轉(zhuǎn)庫供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商N(yùn)MILKRUN主機(jī)廠直接運(yùn)輸周邊供應(yīng)商集貨選擇最合適的供應(yīng)商集貨模式，以在各種貨運(yùn)體積下控制運(yùn)輸成本運(yùn)輸方式規(guī)劃當(dāng)前97頁，總共152頁。運(yùn)輸方式:直運(yùn)法98供應(yīng)商

A供應(yīng)商

B供應(yīng)商

C主機(jī)廠當(dāng)前98頁，總共152頁。運(yùn)輸方式:聯(lián)運(yùn)法99供應(yīng)商

A供應(yīng)商

B供應(yīng)商

C主機(jī)廠區(qū)域物流中心區(qū)域物流中心一般有第三方物流公司專業(yè)經(jīng)營，以發(fā)揮專業(yè)和信息綜合的優(yōu)勢當(dāng)前99頁，總共152頁。運(yùn)輸方式:循環(huán)配送法（MULKRUN）10010-11p.m.供應(yīng)商

A8-9a.m.供應(yīng)商

B10-11a.m.供應(yīng)商

C2-3p.m.供應(yīng)商

D5-6p.m.OurPlant當(dāng)前100頁，總共152頁。存儲區(qū)規(guī)劃存儲區(qū)類型存儲區(qū)規(guī)劃地址系統(tǒng)存儲區(qū)目視化管理101當(dāng)前101頁，總共152頁。線旁物料配送模式102供應(yīng)商直供線旁供應(yīng)商供應(yīng)商第三方物流供應(yīng)商直供線旁車間物料緩沖區(qū)物流優(yōu)化中心線旁工位當(dāng)前102頁，總共152頁。物流優(yōu)化中心LOC103物流優(yōu)化中心的主要功能：倉儲功能：為中長途運(yùn)輸?shù)纳a(chǎn)物料提供一周以內(nèi)的倉儲空間，適當(dāng)降低物料運(yùn)輸頻率，降低運(yùn)輸成本。分裝功能：為部分外形復(fù)雜，有礙于提高生產(chǎn)物料運(yùn)輸過程中價植密度的總成件提供部件分裝的場所，降低運(yùn)輸成本。再包裝功能：為包裝不適合直接上線的物料提供二次包裝，滿足生產(chǎn)線效率提升的要求。當(dāng)前103頁，總共152頁。運(yùn)輸車輛待接收區(qū)大件存放區(qū)物料存放區(qū)物流加工區(qū)零件分裝區(qū)零件再包裝區(qū)空箱存放區(qū)物料接收區(qū)可疑物料存放區(qū)物流優(yōu)化中心的功能分區(qū)辦公區(qū)小件存放區(qū)當(dāng)前104頁，總共152頁。車間的物料緩沖區(qū)105車間物料緩沖區(qū)的主要功能：暫存功能：對部分不能完全直接上工位（4小時以內(nèi)）的零件提供暫存?？梢晌锪洗幚砥陂g（2天以內(nèi)）的暫存。排序功能：為排序上線的零件提供物料排序。分裝功能：對極少部分不適在物流優(yōu)化中心分裝的部件總成進(jìn)行上線前的最后分裝。當(dāng)前105頁，總共152頁。線旁工位106線旁工位的主要功能：暫存功能：對小型零件（如標(biāo)準(zhǔn)件、橡塑雜件）提供三個標(biāo)準(zhǔn)包裝以內(nèi)的存量，供裝配工隨時使用。對大件非排序零件提供二個工位器具包裝以內(nèi)的存量供裝配工隨時使用。對排序零件提供一個工位器具包裝以內(nèi)的存量供裝配工隨時使用。可疑物料待處理：每個班組有一個可疑物料待處理貨架。當(dāng)前106頁，總共152頁。線旁物料布置的一些準(zhǔn)則一物一位，物歸其位（5S的基本要求除排序送料）大小件分開，小件集中貨架存放；人機(jī)工程，減少操作的移動，方便生產(chǎn)操作人員取料（取料高度在0.45m-1.5m之間）；供應(yīng)商在線旁供貨狀態(tài)一致最少的分組裝107最大化節(jié)約生產(chǎn)線這一工廠最寶貴的資源當(dāng)前107頁，總共152頁。存儲區(qū)目視化管理無論現(xiàn)代企業(yè)信息系統(tǒng)有多么龐大／完善，都不能替代現(xiàn)場簡單直觀的管理。目視化的主要內(nèi)容：地址系統(tǒng)：生產(chǎn)線工位、緩沖區(qū)、物流優(yōu)化中心等標(biāo)識：各地址系統(tǒng)標(biāo)誤解、包裝標(biāo)識、先進(jìn)先出標(biāo)識、物流線路標(biāo)識等動態(tài)信息：到貨信息、庫存信息、預(yù)警信息等108當(dāng)前108頁，總共152頁。地址系統(tǒng)：物流優(yōu)化中心與緩沖區(qū)109倉庫/緩沖區(qū)編碼區(qū)域內(nèi)編號行號列號物料標(biāo)簽當(dāng)前109頁，總共152頁。地址系統(tǒng)：生產(chǎn)線110工位地址GA1-B02R（物料地址一般根據(jù)工位地址加后綴）GA1-B02R-01/3.1車間代號BD焊接PT涂裝GA總裝R右面L左面S分拼/分組裝工位編號生產(chǎn)線編號物料地址工位地址料架編號料架層數(shù)存放順序號當(dāng)前110頁，總共152頁。線旁物料布置：料架111當(dāng)前111頁，總共152頁。線旁物料標(biāo)簽物料標(biāo)簽是用于標(biāo)識零件移動與使用的基本信息的卡片以下為一線旁物料標(biāo)簽樣本112線旁物料標(biāo)簽應(yīng)該在料架和料箱上同時粘貼包裝箱種類指專用料架當(dāng)前112頁，總共152頁。幾種常用的用于生產(chǎn)現(xiàn)場的物料標(biāo)簽11375mm115mm規(guī)格：150*115mm材料：硬紙片外加塑料封套適用范圍：標(biāo)準(zhǔn)料箱、線棒料架、組合料架等150mm210mm規(guī)格:210*150mm材料：鐵片、鋁片（直接噴字、帶透明封皮的塑料片（插入硬紙片）適用范圍：大型專用料架（發(fā)動機(jī)）、重物料架（如沖壓件、焊接件料架）當(dāng)前113頁，總共152頁。課程安排當(dāng)前114頁，總共152頁。115課程目標(biāo)：了解什么是物流，及物流在現(xiàn)代企業(yè)中的重要意義給拉動下定義，并說明拉動系統(tǒng)和推動系統(tǒng)的強(qiáng)烈對比了解物料流程的各個環(huán)節(jié)如何管理拉動系統(tǒng)，及拉動符號的具體應(yīng)用當(dāng)前115頁，總共152頁。116

自動化--節(jié)奏快柔性化--小批量大規(guī)模--細(xì)分工制造業(yè)發(fā)展三趨勢：中小批量85%數(shù)量60-70%產(chǎn)值儲存\運(yùn)輸40%直接勞動成本10%5%加工和制造時間95%當(dāng)前116頁，總共152頁。117物流的基本任務(wù)：完成物資(包括原材料，燃料，動力，工具，半成品，零配件，成品等)的儲存和運(yùn)輸。圍繞物流的基本任務(wù)，物流還包括物資的計劃，管理，即檢驗，包裝，裝卸等。根據(jù)物資的種類，數(shù)量和質(zhì)量，在最合適得時刻，以最低的成本，將其輸送到正確的地點(diǎn)。同時，及時完成物料信息的傳輸和修改，以及輸送工具(載體)的回收的全過程。當(dāng)前117頁，總共152頁。118物料流程1、零件定購2、供應(yīng)商3、包裝4、運(yùn)輸5、接收6、物料拉動系統(tǒng)7、裝配線當(dāng)前118頁，總共152頁。119物料拉動系統(tǒng)Amethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingonlywhathasbeenconsumed.僅僅補(bǔ)充已消費(fèi)的資源，來控制資源流動的系統(tǒng)。PullSignals

拉動符號PullProcess

拉動規(guī)程MaterialAtOperator

操作員處的材料ManpowerWASTE

浪費(fèi)

人力，人手Definition:定義當(dāng)前119頁，總共152頁。物料推動系統(tǒng)Resourcesareprovidedtotheconsumerbasedonforecastsorschedules.根據(jù)預(yù)測或計劃為用戶提供資源的系統(tǒng)。Definition:定義當(dāng)前120頁，總共152頁。處理物資時進(jìn)退兩難PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSLookingforParts找零件HighInventory許多存貨CountingParts零件計數(shù)MovingPartsLongDistances長途運(yùn)輸零件當(dāng)前121頁，總共152頁。

拉動系統(tǒng)舉例SteelMillSupplierStampMachineMoldAssembleProductFlow產(chǎn)品流程PullSignal拉動符號InternalLoops內(nèi)部循環(huán)ExternalLoops

外部循環(huán)ExternalLoops

外部循環(huán)Supplier供應(yīng)商Supplier供應(yīng)商Customer

消費(fèi)者

軋鋼供應(yīng)商

沖壓

模子

裝配

機(jī)器當(dāng)前122頁，總共152頁。推式與拉動對比Makeallwecanjustincase.出了問題，臨時抱佛腳，疲于應(yīng)付Makewhatisneededwhenweneedit需要什么就生產(chǎn)什么ProductionApproximation產(chǎn)量預(yù)測

AnticipatedUsage's估計使用量

LargeLots大批量

HighInventories大量存貨

Waste浪費(fèi)

ManagementbyFirefighting象救火

一樣倉促管理

PoorCommunication溝通不暢ProductionPrecision精確的產(chǎn)量

ActualConsumption實際消耗量

SmallLots小批量

LowInventories少量存貨

WasteReduction減少浪費(fèi)

ManagementbySight看得見的管理

BetterCommunication溝通暢達(dá)PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS當(dāng)前123頁，總共152頁。124拉動系統(tǒng)與GMS之間的關(guān)系

PULLSYSTEMANDGMSStandardization

ShortLeadTimeImprovementBuilt-In-QualityPeopleInvolvementGMS拉動系統(tǒng)PullSystem當(dāng)前124頁，總共152頁。浪費(fèi)過度庫存等待過度加工多余動作過量生產(chǎn)不合理運(yùn)輸糾錯拉動系統(tǒng)的核心是消滅浪費(fèi)當(dāng)前125頁，總共152頁。126拉動系統(tǒng)的核心是消滅浪費(fèi)機(jī)器延遲供應(yīng)商的過失廢料工程設(shè)計重復(fù)改變順序在制品堆積檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢生產(chǎn)問題庫存當(dāng)前126頁，總共152頁。提供管理與平衡物流的方法

杜絕下列各項浪費(fèi)：搬運(yùn)、倉儲、長途運(yùn)輸、過時產(chǎn)品、

修理、返工、設(shè)備、設(shè)施、多余存貨（包括正在加工的產(chǎn)品及成品）僅制造、運(yùn)送被消費(fèi)的產(chǎn)品目視化管理一切資源拉動系統(tǒng)簡便靈活Objectives:目標(biāo)當(dāng)前127頁，總共152頁。精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)拉動式生產(chǎn)1、市場需求拉動企業(yè)的生產(chǎn)以銷定產(chǎn)，消除超前、超量生產(chǎn)。2、企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)以后工序拉動前工序的方式進(jìn)行。（總裝拉動總成裝配拉動零件加工拉動毛坯生產(chǎn)〕3、建立多種混流生產(chǎn)線，適應(yīng)小批量、多批次生產(chǎn)。4、主機(jī)廠的需求拉動配套協(xié)作廠及配件原材料的生產(chǎn)及供貨（外部拉動〕。當(dāng)前128頁，總共152頁。MaterialPullSystemisaleanmaterialmanagementsystem.物料拉動系統(tǒng)是一個精益物料管理系統(tǒng)。Itisacompletelytransparentsystemwhichincorporatessimplicityofmethodswithahighdegreeofdiscipline.這個系統(tǒng)是完全透明的，融合了簡潔的方式和高度的制約。Itprovidesmaterialwhenitisneededbythecustomerandinonlythequantitythatisrequiredbythecustomer.當(dāng)客戶需要時，及時提供物料，只提供所需數(shù)量。MATERIALPULLSYSTEM物料拉動系統(tǒng)當(dāng)前129頁，總共152頁。包裝原則安全人機(jī)工程（取料高度位于o.45m至1.5m之間）質(zhì)量精益生產(chǎn)(要考慮物流，倉儲)成本當(dāng)前130頁，總共152頁。W-CAR 工位：零件號10404249 零件名稱：內(nèi)后視鏡工位：

H箱尺寸：600x400x148 襯墊:發(fā)泡聚胺脂數(shù)量：6 供應(yīng)商：TRANS：KANBAN標(biāo)準(zhǔn)包裝

當(dāng)前131頁，總共152頁。標(biāo)準(zhǔn)包裝--2門封條標(biāo)準(zhǔn)包裝加隔板17113標(biāo)準(zhǔn)金屬箱尺寸：1370x1120x650襯墊：紙板數(shù)量：48當(dāng)前132頁，總共152頁。

開關(guān)、遙控器、說明書、車身門鎖等

B箱加襯墊尺寸：400x300x148

數(shù)量：6種零件組合包裝當(dāng)前133頁，總共152頁。SGMRDC當(dāng)前134頁，總共152頁。線旁料架

當(dāng)前135頁，總共152頁。四個準(zhǔn)確原則（4R）：準(zhǔn)確的材料和零件RIGHTPART在準(zhǔn)確的時間RIGHTTIME以準(zhǔn)確的數(shù)量RIGHTQUANTITY送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)RIGHTPLACE物料拉動系統(tǒng)當(dāng)前136頁，總共152頁。拉動信號ComputerSignals電腦符號123456789ElectronicSignals電子符號NUMBER

編號QUANTITY數(shù)量WIDGETADDRESS地址Cards卡片InstructionSentFromtheConsumertotheProvidertoReplaceResourcesthathavebeenUsed用戶通知供應(yīng)商，補(bǔ)充用完的資源EMPTY空Dolly貨箱

Exchange交換當(dāng)前137頁，總共152頁。確定拉動系統(tǒng)流程

看板卡系統(tǒng)看板卡系統(tǒng)KanbanSystemKanbanSystem更換更換

DollyDollyDollyExchangeDollyExchange物料按燈系統(tǒng)物料按燈系統(tǒng)EPSEPS其他系統(tǒng)其他系統(tǒng)OtherSystemOtherSystem優(yōu)先級高高低低直接供貨直接供貨DD/JITDD/JIT當(dāng)前138頁，總共152頁。

定義看板卡系統(tǒng)是以手工傳遞的，傳達(dá)補(bǔ)充物料需求信息的物流管理方法。目的為使用體積小的、分量輕的、手工處理的料箱補(bǔ)充所需物料提供前提。KANBAN卡系統(tǒng)當(dāng)前139頁，總共152頁。拾到此卡，請交回MA或發(fā)貨區(qū)，拉動符號－卡片PointofUse使用點(diǎn)StandardPackContainer

標(biāo)準(zhǔn)包裝箱StandardPackQuantity標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量Description

描述PartNumber

零件編號DesignatedStorageArea指定倉儲區(qū)QuantityofWo