某大橋施工總結(jié)

某大橋施工總結(jié)目錄第1部分：工程概況第2部分：工程管理總結(jié)2.1工程管理組織結(jié)構(gòu)2.2項目部主要管理人員、各職能部門人員及其工作分配情況2.3投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備2.4主要材料理論消耗與實際消耗對比2.5分包協(xié)作隊伍工作情況及對其評價第3部分：工程技術(shù)總結(jié)3.1本工程施工概況3.2施工準(zhǔn)備工作3.3施工測量3.4工程質(zhì)檢體系及運行情況3.5主要分項工程施工順序、施工方法3.6主要分項工程施工工藝框圖3.7重點和難點工程的施工方案和施工方法3.8工程施工平面布置圖3.9工程施工總體進(jìn)度表第4部分：工程業(yè)績及工程照片第5部分：工程量清單及工程變更情況第6部分：施工工程中遇到的困難及其處理情況第7部分：施工體會第1部分：工程概況1.工程概況1.1工程名稱及相關(guān)建設(shè)單位工程名稱：某縣某大橋建設(shè)單位：某縣建設(shè)局設(shè)計單位：某市政工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位：某建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司承包單位：某交通工程有限公司資金來源：由某縣城投公司運作籌款1.2工程內(nèi)容1.2.1主線橋橋梁起點樁號：K0+083.43終點樁號：K0+476.57,橋梁全長393.14米，橋梁主橋長73米（計算跨徑70米），橋?qū)?5米（主橋）21米（南引橋）14.9米（北引橋）。橋型結(jié)構(gòu)：主橋上部結(jié)構(gòu)為兩榀拱肋的下承式鋼管混凝土系桿拱橋，下部結(jié)構(gòu)采用Ф1500-1800鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、鋼筋砼承臺、柱式墩身；引橋上部結(jié)構(gòu)為：北引橋6*20米一聯(lián)、南引橋5*20米兩聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，下部結(jié)構(gòu)為Ф1200鉆孔灌注樁、柱式墩身、鋼筋混凝土蓋梁（其中南引橋設(shè)置厚1.5米的小承臺）；引橋橋臺采用三柱式埋置式橋臺，Ф1200鉆孔灌注樁。1.2.2匝道橋匝道橋為變更后增加工作量，其設(shè)置于北引橋兩側(cè)，橋梁全寬5m，橋跨布置為9*20m，每三孔一聯(lián)共三聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)采用支架現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)除抗扭墩處采用圓端形實體式墩身外，其余均采用獨柱單支點墩，每個橋墩采用2根Ф1200鉆孔灌注樁鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，橋臺采用樁接蓋梁結(jié)構(gòu)形式，為埋置式橋臺。1.3主要技術(shù)指標(biāo)1.3.1設(shè)計荷載：汽車：城—B級，人群荷載集度按《城市橋梁設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)》第4.1.9條取值。1.3.2設(shè)計行車速度：40Km/h。1.3.3項目區(qū)域航道等級為Ⅳ級1.3.4橋梁設(shè)計安全等級：一級。1.3.5設(shè)計基準(zhǔn)期：100年。1.3.6地震作用：地震動峰值加速度等于0.05g，簡易設(shè)防。1.4橋址自然條件1.4.1地形地貌橋梁位于某縣白田南路與某交匯處，地形變化不大，海積平原區(qū)地形標(biāo)高2.10～4.57m，屬揚子地層?xùn)|部，地層發(fā)育比較其全，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定性較好。1.4.2氣候水文項目區(qū)內(nèi)域為北亞熱帶氣候區(qū)，氣候溫和、四季分明，平均氣溫14.9℃，極端最低氣溫為-17.7℃，最高為39.1℃，基本風(fēng)壓0.5KN/M2；年均降水量1039.7mm，降雨集中在6～8月，雨量占全年降水量的40～50%。區(qū)內(nèi)季風(fēng)明顯，全年多東南風(fēng)，冬季有西北風(fēng)，臺風(fēng)一般出現(xiàn)在6～11月份，臺風(fēng)最大瞬時速度24.0m/s，施工中必須對此加強(qiáng)防護(hù)工作。項目區(qū)內(nèi)水資源豐富，水質(zhì)良好；項目區(qū)內(nèi)為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，沿線電力充沛，就近取用。同時自備發(fā)電設(shè)備作為備用。1.4.3地質(zhì)情況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，場地勘探深度內(nèi)共劃分14層地基土，各地基土層分布如下：(1)1層粘土(Q4a1)：黃灰色，軟塑，稍有光澤，含養(yǎng)化鐵及少量鐵錳質(zhì)或鐵錳結(jié)核，飽和，上部為薄層耕植土。(2)2層粘土(Q4a1)：灰黃、褐黃色，硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，含鐵錳質(zhì)及氧化物，飽和，切面光滑。(3)3層亞粘土（Q4a1）：灰黃色，軟-硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，含鐵錳質(zhì)及氧化物及云母，飽和，切面光滑。(4)4層亞砂土（Q4a1）：灰色，中密狀態(tài)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，含少量云母，飽和。(5)5-1層粉砂（Q3a1）：淺灰色，中密-密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。(6)5-2層淤泥質(zhì)粘土（Q3a1）：灰色，流塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，稍有光澤，含有機(jī)質(zhì)及少量腐殖質(zhì)，土質(zhì)均勻，粘性較強(qiáng)，無層理，飽和。(7)6層亞粘土（Q3a1）：灰色，軟塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，局部含少量亞砂土，飽和。(8)7層亞砂土（Q3a1）：青灰色，中密-密實狀態(tài)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，含少量云母，飽和主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差。(9)8-1層亞粘土（Q3a1）：淺灰色，軟-硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，局部含少量亞砂土，飽和，稍有光澤。(10)8-2層亞砂土（Q3a1）：淺灰色，中密-密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。(11)9層亞粘土（Q3a1）：灰色，硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，局部含少量亞砂土，稍有光澤。(12)10層細(xì)砂（Q3a1）：灰黃色，中密-密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。(13)11層亞粘土（Q3a1）：灰色，硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，局部含少量亞砂土，飽和。(14)12層中砂（Q3a1）：灰色，密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。(15)13層粘土（Q3a1）：灰色，軟塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，含少量鐵錳質(zhì)及氧化物，飽和。(16)14層細(xì)砂（Q3a1）：黃色，密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。1.5工程造價及合同工期本和同項目和同造價3477.75萬元；開工日期：年1月16日?？⒐と掌冢?007年4月30日。1.6其它情況某大橋自年元月6日進(jìn)場以來，一直受征地拆遷的影響，在業(yè)主及各方的積極協(xié)調(diào)下，直到3月1日北側(cè)的鉆孔灌注樁才開鉆，開工16天后，由于省航道部門對本工程的航道等級作了明確的批復(fù)，要求某大橋必須按照IV航道的要求進(jìn)行重新設(shè)計，致使某大橋停工25日（年3月18日～4月11日），4月15日復(fù)工后因變更圖紙未及時到位和房屋拆遷不及時，業(yè)主將原竣工日期年10月23日順延至2007年4月30日（通過補(bǔ)充合同形式）。因工程圖紙變更，產(chǎn)生的變化為：大橋按照IV級航道實施；于北引橋處增加兩個匝道橋；主橋由四榀式雙提籃拱橋變?yōu)閮砷袄叩南鲁惺戒摴芑炷料禇U拱橋；為方便行人通過增加橋梯工作量。第2部分：工程管理總結(jié)2.1工程管理組織結(jié)構(gòu)為確保合同段工程項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全、有序的按期完成，我公司成立了某大橋項目經(jīng)理部，項目部全權(quán)負(fù)責(zé)履行合同條款。項目部由項目經(jīng)理、總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)工程科、質(zhì)檢科、機(jī)料科、財務(wù)科、試驗室、綜合科等。管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目總工：項目總工：工程質(zhì)檢科財務(wù)科工程質(zhì)檢科財務(wù)科綜合科安全主管機(jī)械設(shè)備科順工程技術(shù)科匝道橋作業(yè)隊匝道橋作業(yè)隊主橋作業(yè)隊引橋作業(yè)隊拌和站鉆孔作業(yè)隊主橋作業(yè)隊引橋作業(yè)隊拌和站鉆孔作業(yè)隊注：用圖表形式式明確本工工程的施工工管理組織織形式。2.2項目部主主要管理人人員、各職職能部門人人員及其工工作分配情情況2.3投入本工工程的主要要施工機(jī)械械、設(shè)備2.3.1進(jìn)場場施工機(jī)械械表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量來源開始使用時間適用情況拌合樓60M3/h1蘇州公司.01良好拌合樓35M3/h1蘇州公司.01良好回旋鉆機(jī)20型6外包單位.01良好砼泵車1租賃中心.03良好砼運輸車6M33租賃中心.01良好電焊機(jī)11KW5蘇州公司.01良好鋼筋切割機(jī)7.5KW1蘇州公司.01良好鋼筋彎曲機(jī)GW40-500型1蘇州公司.01良好鋼筋調(diào)直機(jī)1蘇州公司.01良好卷揚機(jī)5T5蘇州公司.01良好吊車45T1蘇州公司.01良好吊車25T1蘇州公司.01良好履帶吊35T1蘇州公司.07良好龍門吊2蘇州公司.06良好挖掘機(jī)1M31蘇州公司.01良好農(nóng)用車3T2蘇州公司.06良好裝載機(jī)3T1蘇州公司.01良好裝載機(jī)5T1蘇州公司.01良好張拉機(jī)具150T2廠供.06良好張拉機(jī)具200T2廠供.12良好壓漿泵1蘇州公司.06良好壓漿攪拌機(jī)1蘇州公司.06良好插入式震動器ZH-3510購買.03良好插入式震動器ZH-5010購買.03良好發(fā)電機(jī)120KW1蘇州公司.01良好空壓機(jī)15KW1蘇州公司.02良好木工車床1蘇州公司.03良好木工電刨2蘇州公司.03良好水泵3KW10蘇州公司.01良好轎車普桑1租賃.01良好2.3.2進(jìn)場場測量儀器器設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量來源開始使用時間適用情況全站儀索佳21001蘇州公司.01良好水準(zhǔn)儀S22蘇州公司.01良好塔尺5m2蘇州公司.01良好木質(zhì)雙面塔尺2蘇州公司.01良好鋼尺30m1蘇州公司.01良好鋼卷尺5m6蘇州公司.01良好2.3.3進(jìn)場場試驗設(shè)備備表我部大部分試驗驗按照業(yè)主主要求大部部分為委托托試驗，進(jìn)進(jìn)場儀器設(shè)設(shè)備如下：：設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量來源開始使用時間適用情況坍落度儀2蘇州公司.01良好震動臺1M21蘇州公司.01良好砼強(qiáng)制攪拌機(jī)60升1蘇州公司.01良好電子天平5Kg1蘇州公司.01良好電子天平16Kg1蘇州公司.01良好壓力試驗機(jī)2000KN1蘇州公司.01良好試模150mm*1150mmm30蘇州公司.01良好試模300mm*1150mmm6蘇州公司.01良好試模7.07mm**7.077mm6蘇州公司.01良好2.3.4進(jìn)場場主要辦公公設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量來源開始使用時間適用情況電腦方正1蘇州公司.01良好電腦聯(lián)想2蘇州公司.01良好電腦清華同方1蘇州公司.01良好復(fù)印機(jī)佳能1蘇州公司.01良好傳真機(jī)1蘇州公司.01良好電話1蘇州公司.01良好打印機(jī)佳能1蘇州公司.01良好打印機(jī)HP1蘇州公司.01良好文件柜5蘇州公司.01良好計算器CASIO6蘇州公司.01良好網(wǎng)絡(luò)寬帶1蘇州公司.01良好2.4主要材料料理論消耗耗與實際消消耗對比材料名稱規(guī)格型號理論用量實際用量材料產(chǎn)地材料使用情況鋼筋1988.3=1988.33*1.00220288.07沙/永鋼良好精軋螺紋鋼30.4=30.4*11.0231.001天津二軋良好鋼絞線165.3170法爾勝/中冶良好鋼管拱120.15122江蘇方正良好水泥55925705淮安海螺良好石子1823818695南京六合良好砂1304313435安徽明光良好對材料使用和管管理的意見見：見施工體會2.5分包/內(nèi)內(nèi)包協(xié)作隊隊伍工作情情況及對其其評價分包單位名稱分包工程內(nèi)容工程完成情況分包單位在項目目的負(fù)責(zé)人人1.0米鉆孔樁樁共計961..85米；1.2米鉆孔樁樁共計3508米；1.5米鉆孔樁樁共計834..5米；1.8米鉆孔樁樁共計1097米；優(yōu)良C15#砼4001.7優(yōu)良C25#砼89932優(yōu)良C30#砼34477優(yōu)良C40#砼3554優(yōu)良C50#砼36610.99優(yōu)良鋼筋816/5777優(yōu)良精軋螺紋鋼300.4優(yōu)良鋼絞線165..3優(yōu)良臨時設(shè)施：項目目場地建設(shè)設(shè)優(yōu)良對工程分包協(xié)作作施工管理理的意見：：加強(qiáng)和同管理，加加大工程分分包/內(nèi)包單位位現(xiàn)場管理理的力度，加加強(qiáng)監(jiān)督約約束分包/內(nèi)包單位位的材料使使用第3部分：工程技術(shù)術(shù)總結(jié)3.1本工程施施工概況3.1.1主要要工程量（市市政工程）主線橋1座全長長393..14米，匝道道橋2座全長=1180.002*2360..04米。鋼筋：19888.3TT，鋼絞線：165..3T，精軋螺螺紋鋼：30.44T。鋼管：120..15TT，鋼板：33.77T，波紋管管：325991.7M。C50混凝土：：39211.1MM3，C40混凝土：18277.6MM3。C30混凝土：：46299.8MM3，C25混凝土：90000M3。C15混凝土：：401..7M，瀝青混凝凝土：543..5M33?；炷量傆嫞?=39211.1+11827..6+46629.88+90000+4001.7197880.2M3，瀝青混混凝土總計計：543..5M，，鋼材總總計：=11988..3+1665.3++30.44+1200.15++33.7723377.85TT。3.1.2主要要分項工程程開工及完完成日期鉆孔樁基礎(chǔ)：.03..01～20077.01..02下部結(jié)構(gòu)：..05.226～20077.01..14上部及附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)：.066.05～20077.04..153.2施工準(zhǔn)備備工作3.2.1前期期進(jìn)場準(zhǔn)備備工程中標(biāo)后，按按照某縣建建設(shè)局的要要求和工程程總體計劃劃的安排，公公司組織有有關(guān)人員迅迅速做好了了施工場地地的布置、平平整、夯實實，施工便便道的修筑筑以及臨時時住房等臨臨時設(shè)施的的搭建工作作，與此同同時，指定定專人負(fù)責(zé)責(zé)組織、調(diào)調(diào)集、運輸輸先期開工工工程所急急需的關(guān)鍵鍵設(shè)備，同同樣，指定定專人負(fù)責(zé)責(zé)組織調(diào)集集本項目工工程開工所所需的各類類技術(shù)工人人。3.2.2項目目部駐地建建設(shè)06年元月份進(jìn)場后后在短期內(nèi)內(nèi)完成辦公公房屋一棟棟，宿舍四四棟，食堂堂浴室一棟棟，料庫試試驗室一棟棟，機(jī)修房房油庫一棟棟，木工房房一棟，廁廁所大小各各一個；修修建料場、預(yù)預(yù)制場各一一個；完成成兩座混凝凝土拌和機(jī)機(jī)架設(shè)；完完成辦公區(qū)區(qū)、生活區(qū)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)區(qū)場地硬化化并輔以綠綠化。3.2.3便道道、便橋施施工06年元月份進(jìn)場后后在短期內(nèi)內(nèi)完成施工工便道一條條；完成主主墩樁鉆孔孔平臺施工工3.3施工測量量A、測量概況1．測量人員和儀儀器設(shè)備情情況1.1測量人員我公司在本工程程中調(diào)派了了公路及橋橋梁專業(yè)方方面富有實實踐操作經(jīng)經(jīng)驗的測量量工程師1名，測量量技師2名，測量量工8～10名。1.2測量設(shè)備我公司在本工程程中投入了了：1臺用于測測量數(shù)據(jù)儲儲存與處理理的計算機(jī)機(jī)，1臺高精度度全站儀，2臺S2水準(zhǔn)儀1。2.測量管理我公司在本工程程中建立了了嚴(yán)格的測測量校核，復(fù)復(fù)核與報監(jiān)監(jiān)理工程師師最終審核核的三級檢檢驗管理制制度，為此此項目部主主要采取如如下措施：：①、由項目總工師師負(fù)責(zé)，在在項目經(jīng)理理部內(nèi)建立立完整的測測設(shè)方案擬擬訂→數(shù)據(jù)計算算與復(fù)核→施工現(xiàn)場場測量→技術(shù)科對對測設(shè)數(shù)據(jù)據(jù)審核并報報監(jiān)理工程程師最終審審核的測量量審查制度度。②、與設(shè)計、監(jiān)理理、監(jiān)控及及業(yè)主密切切聯(lián)系。除除對業(yè)主提提供的控制制點按要求求復(fù)核并及及時辦理交交接手續(xù)外外，還定期期對各工程程部位的方方位、標(biāo)高高控制點進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，檢檢查結(jié)果上上報業(yè)主，監(jiān)監(jiān)理工程師師，以便隨隨時掌握施施工情況。③、工程控制網(wǎng)及及工程各部部位的施測測成果，必必須在上報報監(jiān)理工程程師并得到到批復(fù)確認(rèn)認(rèn)后方可進(jìn)進(jìn)行下一道道工序。④、加強(qiáng)測量工作作的思想作作風(fēng)教育和和技能培訓(xùn)訓(xùn)工作，保保證定崗人人員的穩(wěn)定定，防止出出現(xiàn)人員更更替造成的的交接疏漏漏。⑤、定期檢測測量量設(shè)備，保保證儀器不不帶病工作作。⑥、建立由計算機(jī)機(jī)管理的工工程測量數(shù)數(shù)據(jù)庫，實實行數(shù)據(jù)共共享。3.控制網(wǎng)的復(fù)測和和加密3.1業(yè)主移交交的控制網(wǎng)網(wǎng)復(fù)測在進(jìn)行此項工作作前，項目目部將完成成對儀器進(jìn)進(jìn)場前的校校核工作，采采用全站儀儀對業(yè)主移移交的控制制網(wǎng)點（導(dǎo)導(dǎo)線點等）進(jìn)進(jìn)行同等級級復(fù)測。用S2水準(zhǔn)儀對移交的的高程控制制水準(zhǔn)基點點按照施工工規(guī)范或監(jiān)監(jiān)理工程師師要求進(jìn)行行復(fù)核，并并將上述兩兩項復(fù)核測測量的數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)過內(nèi)業(yè)業(yè)處理后形形成測量成成果，上報報監(jiān)理工程程師，批復(fù)復(fù)確認(rèn)后，進(jìn)進(jìn)行網(wǎng)點加加密工作。3.2控制網(wǎng)點點的加密網(wǎng)點加密前，項項目部技術(shù)術(shù)人員將認(rèn)認(rèn)真審查施施工設(shè)計圖圖紙并察看看施工場地地，在確保保符合以下下基本條件件后，方可可進(jìn)行方案案的擬定和和控制網(wǎng)點點的加密工工作。3.2.1大橋橋控制網(wǎng)應(yīng)應(yīng)為四邊形形，且滿足足45。<α<135。的轉(zhuǎn)角角要求。3.2.2加密密后的各控控制點不能能因橋梁或或路基的施施工而造成成視線的不不通視（擬擬定方案中中，階段性性使用的臨臨時加密網(wǎng)網(wǎng)點除外）。3.2.3所有有的加密控控制點不能能處于低濕濕的軟基或或可能因施施工影響造造成沉降或或偏移的位位置。在滿滿足以上要要求后，按按同等級進(jìn)進(jìn)行控制網(wǎng)網(wǎng)點的加密密。利用計計算機(jī)進(jìn)行行平差計算算，形成加加密控制網(wǎng)網(wǎng)點的測設(shè)設(shè)成果，將將成果上報報（測量）監(jiān)監(jiān)理工程師師。測量技術(shù)質(zhì)量控控制體系框框圖復(fù)測業(yè)主移交的控制網(wǎng)點，成果上報合格復(fù)測業(yè)主移交的控制網(wǎng)點，成果上報合格不合格與設(shè)計、監(jiān)理一起進(jìn)行復(fù)測調(diào)整不合格與設(shè)計、監(jiān)理一起進(jìn)行復(fù)測調(diào)整本工程控制網(wǎng)復(fù)核、加密及工程各部位施工測量方案擬定本工程控制網(wǎng)復(fù)核、加密及工程各部位施工測量方案擬定施工測量施工測量方案否認(rèn)方案否認(rèn)測量數(shù)據(jù)整理測量數(shù)據(jù)整理現(xiàn)場復(fù)核測量數(shù)據(jù)否認(rèn)現(xiàn)場復(fù)核測量數(shù)據(jù)否認(rèn)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理復(fù)核、上報復(fù)核、上報監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核確認(rèn)否認(rèn)確認(rèn)否認(rèn)進(jìn)入下一工序施工進(jìn)入下一工序施工B、施工測量1．基礎(chǔ)及下部工工程施工測測量本項目基礎(chǔ)工程程主要有橋橋梁鉆孔樁樁、承臺、基基礎(chǔ)處理、底底板基礎(chǔ)等等。1.1鉆孔樁施施工測量。利利用高精度度全站儀采采用相對極極坐標(biāo)法對對橋梁的樁樁基平面位位置進(jìn)行測測放，施工工中一次可可測放多根根樁基，并并利用各樁樁間的數(shù)據(jù)據(jù)關(guān)系進(jìn)行行相互復(fù)核核，減少偶偶然誤差的的出現(xiàn)。1.2橋梁承臺臺施工測量量。采用全全站儀先測測放出基礎(chǔ)礎(chǔ)的中心點點，并以此此作為測放放基點，測測放出承臺臺等基礎(chǔ)的的十字中心心線及各特特征點、線線。1.3對已測放放的點、線線設(shè)置護(hù)樁樁，護(hù)樁位位置以便于于復(fù)測或恢恢復(fù)測放的的點、線，且且護(hù)樁自身身的使用安安全應(yīng)不受受本階段施施工的影響響。1.4墩、臺身身施工測量量本項目橋梁臺身身為樁柱式式，橋墩均均為柱式墩墩，立柱的的平面位置置測量與樁樁基測量方方法相同，立立柱的垂直直度需要用用經(jīng)緯儀豎豎絲進(jìn)行控控制。肋板板及臺身的的測量同承承臺測量放放樣方法相相同，標(biāo)高高控制直接接用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行觀測測。2．上部重點工程程施工測量量-現(xiàn)澆端橫橫梁、系桿桿和箱梁的的施工測量量2.1支架預(yù)壓壓沉降量測測量利用水準(zhǔn)儀對搭搭設(shè)的支架架逐點預(yù)壓壓沉降的測測量，記錄錄各級差預(yù)預(yù)壓荷載下下，支架垂垂直方向的的沉降值，并并將各點沉沉降值輸入入計算機(jī)機(jī)機(jī)處理。同同時，采用用壓載（或或受力計算算）的方式式實測（或或驗算）支支架縱橫梁梁的跨中撓撓度，將以以上兩次數(shù)數(shù)據(jù)輸入計計算機(jī)后進(jìn)進(jìn)行驗算，以以確定混凝凝土澆筑時時支架的最最終沉降值值。2.2橫梁、系系桿和箱梁梁標(biāo)高的施施工測量橫梁、系桿或箱箱梁第一次次澆筑前，按按支架驗算算的沉降值值和設(shè)計的的橫梁底、系系桿底或長長箱梁底標(biāo)標(biāo)高，對第第一次橫梁梁、系桿和和箱梁的底底模標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的施工測量量。測量過過程中應(yīng)布布點合理，特特別是支架架縱、橫梁梁的跨中位位置。為方便后續(xù)橫梁梁、系桿或或箱梁的施施工擬在已已澆的橫梁梁或系桿頂頂面設(shè)置標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點點，作為后后續(xù)橫梁或或系桿施工工的主要控控制標(biāo)高，并并定期對其其進(jìn)行復(fù)核核。2.3橫梁、系系桿或箱梁梁平面線形形的施工測測量先精確測在橫梁梁、系桿或或箱梁底模模上放出橫橫梁、系桿桿或箱梁的的縱向中心心點，然后后以縱向中中心點為控控制點精確確測放出橫橫梁、系桿桿或箱梁的的中、邊線線控制點?；旎炷翝仓坝脙x器器檢查模板板，自檢合合格并報監(jiān)監(jiān)理工程師師確認(rèn)后，進(jìn)進(jìn)行橫梁、系系桿或箱梁梁混凝土的的澆筑。2.4拱肋安裝裝的施工測測量先在拱肋分段處處的鋼管支支架上精確確的放出拱拱肋在此處處的拱軸線線，然后以以拱軸線安安放拱肋的的安裝定位位的型托架，在在托架上精精確的放出出拱肋下弦弦管下管壁壁的拱軸線線及高程，自自檢合格并并報監(jiān)理工工程師確認(rèn)認(rèn)后，進(jìn)行行拱肋的安安裝，在安安裝時用全全站儀檢查查拱肋上腹腹板的拱軸軸線在規(guī)范范要求之內(nèi)內(nèi)。3.4工程質(zhì)檢檢體系及運運行情況本工程施工工藝藝復(fù)雜，作作業(yè)面集中中，各分項項工程相互互制約，施施工技術(shù)復(fù)復(fù)雜，為確確保工程能能在規(guī)定工工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)質(zhì)安全地完完成，公司司確定了質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)和和實施方針針即：質(zhì)量量目標(biāo)：創(chuàng)省優(yōu)，爭爭國優(yōu)。實實施方針：：質(zhì)量第一一、科學(xué)組組織、精心心施工；并并建立以項項目經(jīng)理第第一責(zé)任人人的質(zhì)量管管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)，并制制定完善的的工程質(zhì)檢檢體系網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量責(zé)責(zé)任制。體體系取得了了良好的效效果。工程質(zhì)檢體系項目經(jīng)理：橋面系施工承臺施工合格不合格給于清場配合比設(shè)計材料試驗合格不合格下道工序下道工序監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查標(biāo)高控制施工放樣合格不合格下道工序監(jiān)理檢查鉆孔灌注樁分項工程質(zhì)量監(jiān)督員試驗室：質(zhì)檢科：測量組：工程科：項目總工：項目經(jīng)理：橋面系施工承臺施工合格不合格給于清場配合比設(shè)計材料試驗合格不合格下道工序下道工序監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查標(biāo)高控制施工放樣合格不合格下道工序監(jiān)理檢查鉆孔灌注樁分項工程質(zhì)量監(jiān)督員試驗室：質(zhì)檢科：測量組：工程科：項目總工：橫梁板梁道板預(yù)制安裝墩臺帽施工墩身立柱施工系桿拱肋預(yù)制安裝橫梁板梁道板預(yù)制安裝墩臺帽施工墩身立柱施工系桿拱肋預(yù)制安裝3.5主要分項項工程施工工順序、施施工方法3.5.1基礎(chǔ)礎(chǔ)和下部構(gòu)構(gòu)造施工方方案，施工工方法本橋主橋和引橋橋的橋墩主主要由樁基基、承臺（接接樁）、立立柱、蓋梁梁四部組成成。施工順序為：樁樁基承臺（接接樁）立柱蓋梁，橋墩全全按常規(guī)施施工方法進(jìn)進(jìn)行施工，技技術(shù)上沒有有十分復(fù)雜雜的地方，現(xiàn)現(xiàn)簡要說明明如下：根據(jù)本地區(qū)的地地質(zhì)情況及及本工程的的總體計劃劃，我項目目部樁基工工程采用回回旋鉆機(jī)鉆鉆孔的方法法進(jìn)行施工工。3.5.1.11鉆孔灌注注樁施工根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)統(tǒng)計：本合合同段共有有直徑1.8m鉆孔16根、1.5m鉆孔樁12根、直徑1.2m鉆孔樁86根、直徑1m鉆孔樁16根。根據(jù)據(jù)橋位及地地質(zhì)情況，采采用正循環(huán)環(huán)鉆機(jī)籠式式錐形鉆頭頭進(jìn)行鉆孔孔。按工期期及總體施施工進(jìn)度計計劃要求及及各種條件件的限制，計計劃在3個月內(nèi)完完成全部鉆鉆孔灌注樁樁施工。為為此，擬投投入6----8臺15、20型回旋鉆鉆機(jī)，平均均每臺鉆機(jī)機(jī)每月完成成4--114根。由于鉆孔灌注樁樁是橋梁等等結(jié)構(gòu)物的的基礎(chǔ)工程程，屬地下下隱蔽工程程，施工難難度大，質(zhì)質(zhì)量要求高高，是整個個工程最重重要的部位位。因此，在在施工方案案施工方法法上根據(jù)技技術(shù)規(guī)范要要求作了較較為詳細(xì)的的描述。（1）準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作有有：工地備備有足夠數(shù)數(shù)量的并經(jīng)經(jīng)檢驗合格格的各種材材料。符合合要求的全全套鉆孔灌灌注樁施工工設(shè)備，施施工場地的的平整壓實實、硬化及及為鉆孔灌灌注樁施工工的其他有有關(guān)的一切切準(zhǔn)備工作作。精確測測量（經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)測）樁樁位中心線線及定位工工作。（2）護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采采用鋼制護(hù)護(hù)筒，根據(jù)據(jù)樁徑大小小，采用δ=10mmm鋼板卷制制而成，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑比比樁徑稍大大200～400mmm，每節(jié)護(hù)護(hù)筒的長度度有0.5m、1.0m、1.5m、2.0m等。各節(jié)節(jié)護(hù)筒連接接處加一道道加強(qiáng)鋼箍箍內(nèi)墊彈性性材料，確確保不漏水水。鋼護(hù)筒筒加工制作作現(xiàn)場應(yīng)按按橋梁鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工要要求進(jìn)行，在在構(gòu)造上必必須堅固、耐耐用，使用用方便，接接頭平密不不漏水。在陸地地上鋼護(hù)筒筒的埋設(shè)一一般均采用用人工挖埋埋的方法。護(hù)護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)深度應(yīng)根根據(jù)地下水水位和地質(zhì)質(zhì)情況。一一般地層護(hù)護(hù)筒底端應(yīng)應(yīng)埋入天然然地層1.0～1.5m，對于軟軟弱地層，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)深深度宜為2～4m。護(hù)筒頂頂面必須高高出地下水水位1.5m～2m同時也高高出地上水水位1.5m，護(hù)筒頂頂面還應(yīng)高高出地面0.3～0.5m。挖坑埋埋設(shè)護(hù)筒時時，應(yīng)按樁樁位中心挖挖底面直徑徑較大樁徑徑1.0m的圓坑。在在安放護(hù)筒筒前應(yīng)將坑坑底整平夯夯實，如坑坑底為砂土土、卵石等等，應(yīng)回填填20～40cm厚粘土整整平夯實，再再安放護(hù)筒筒就位，保保證護(hù)筒中中心必須與與樁中心線線一致。護(hù)護(hù)筒就位并并經(jīng)檢查后后，應(yīng)用粘粘土分層夯夯實埋固，填填土?xí)r每20cm一層對稱稱夯打密實實。護(hù)筒周周圍填土高高度應(yīng)比護(hù)護(hù)筒頂面低低20cm～30cm，并在頂頂面周圍留留有約0.5m寬的平臺臺，填土外外側(cè)邊坡以以1：1～1：5為宜，并并且分層夯夯實時，每每夯完一層層應(yīng)檢查一一次護(hù)筒中中心位置和和垂直度，填填平后一，再再用錘球檢檢查一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差立立即糾正。（3）搭設(shè)鉆機(jī)平臺臺與鉆機(jī)就就位護(hù)筒埋設(shè)經(jīng)檢查查位置無誤誤后，即可可進(jìn)行鉆機(jī)機(jī)安裝就位位工作，首首先在樁位位兩側(cè)，在在整平夯實實的地面上上，用大方方木或貝雷雷桁架鋪設(shè)設(shè)必要的陸陸地鉆孔平平臺。陸地地鉆孔平臺臺要求平整整堅固，位位置準(zhǔn)確，平平臺周圍應(yīng)應(yīng)有良好的的排水措施施，確保平平臺地基穩(wěn)穩(wěn)定能夠承承受平臺鉆鉆孔時所有有的動、靜靜荷載。平平臺完成后后即可在平平臺上精確確放出鉆機(jī)機(jī)架底盤的的安放位置置，接著安安裝底盤，然然后安裝鉆鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤盤、鉆機(jī)、電電動機(jī)以及及起吊系統(tǒng)統(tǒng)等，并事事先將鉆具具（鉆頭）放放入護(hù)筒中中，鉆機(jī)底底盤四個底底腳必須墊墊平、墊牢牢，機(jī)架架架立穩(wěn)定不不得傾斜，鉆鉆機(jī)鉆架就就位后，必必須檢查鉆鉆架頂?shù)钠鹌鹬鼗喼兄行呐c扶鉆鉆孔平臺處處固定鉆桿桿的轉(zhuǎn)盤卡卡桿孔中心心，鉆機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與與護(hù)筒中心心（既樁位位中心）是是否位于一一豎直線上上，以保證證樁位準(zhǔn)確確和鉆孔的的垂直度。(4)泥漿調(diào)制制及泥漿池池設(shè)置根據(jù)橋位處地質(zhì)質(zhì)勘探報告告，場地勘勘探深度內(nèi)內(nèi)共劃分了了14層地基土土。為確保保鉆孔成孔孔質(zhì)量，必必須采用泥泥漿護(hù)壁，調(diào)調(diào)制泥漿的的粘土一般般要求塑性性指數(shù)大于于17，泥漿的的相對密度度1.05～1.20，含砂率率不大于4%，泥漿粘粘度16～22s，泥漿膠膠體率≤96%，為了確確保本工程程直徑為1.5米和1.8米的鉆孔孔樁的質(zhì)量量在泥漿制制作時加入入CMC，加入量量并按施工工規(guī)范的要要求加入，直直徑為1.5米的樁需CMC外加劑110KKG左右，直直徑為1.8米的樁需CMC外加劑170KKG左右，調(diào)調(diào)制泥漿采采用專用泥泥漿拌合機(jī)機(jī)，粘土加加入一定數(shù)數(shù)量的水經(jīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚁嚢?，?jīng)過過取樣測試試達(dá)到上述述要求后注注入儲漿池池備用，在在孔徑附近近設(shè)置至少少2個泥漿池池，一個作作為儲漿池池，一個作作為沉淀池池，從護(hù)筒筒內(nèi)流出的的帶有鉆渣渣的泥漿進(jìn)進(jìn)入沉淀池池，經(jīng)過沉沉淀后經(jīng)過過檢測滿足足上述要求求后進(jìn)入儲儲漿池備用用。鉆孔作業(yè)開始之之前，應(yīng)調(diào)調(diào)制和儲備備足夠的泥泥漿。（5）鉆孔工藝將鉆具具和泥漿泵泵安裝就位位，再次檢檢查吊桿中中心，轉(zhuǎn)盤盤中心及樁樁位是否在在同一鉛垂垂線上，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可合合格后開始始鉆孔作業(yè)業(yè)，首先向向孔內(nèi)注入入泥漿采用用低轉(zhuǎn)速低低進(jìn)尺進(jìn)行行。待鉆頭頭導(dǎo)向部分分進(jìn)入土層層后，根據(jù)據(jù)不同的土土層采用不不同的轉(zhuǎn)速速和進(jìn)尺速速度進(jìn)行鉆鉆孔。鉆孔工工序應(yīng)注意意以下幾點點：1）、樁的鉆孔應(yīng)應(yīng)在中距5米內(nèi)的任任何灌注樁樁混凝土完完成后24小時才能能開鉆，以以避免干擾擾相鄰樁混混凝土的凝凝固。2）、第一節(jié)桿的的鉆進(jìn)是否否準(zhǔn)確，對對鉆孔位置置和垂直度度影響最大大，必須認(rèn)認(rèn)真對待，當(dāng)當(dāng)鉆頭落入入護(hù)筒開始始第一錐時時，應(yīng)小心心細(xì)致使錐錐尖對準(zhǔn)樁樁中心，再再蓋上封蓋蓋板，卡上上推鉗，正正推和反推推數(shù)圈后提提出鉆頭，根根據(jù)干鉆痕痕跡測量檢檢查鉆頭是是否對中，若若有偏斜應(yīng)應(yīng)用粘土回回填調(diào)整后后重鉆，直直到錐尖對對準(zhǔn)樁中心心后，再注注入泥漿正正式施鉆。3）、鉆孔作業(yè)應(yīng)應(yīng)分班連續(xù)續(xù)作業(yè)，填填寫鉆孔記記錄，在土土層變化處處取渣樣分分析，判斷斷土層以便便與地質(zhì)圖圖核對，交交接班時應(yīng)應(yīng)交代鉆進(jìn)進(jìn)情況及注注意事項。在在鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對鉆孔孔泥漿進(jìn)行行檢測，不不合格要求求隨時糾正正，拆除鉆鉆桿時力求求迅速，提提升或下放放鉆具時應(yīng)應(yīng)防止鉆頭頭碰撞護(hù)筒筒、孔壁和和鋼護(hù)筒底底部。保證證鉆孔工作作一氣呵成成，中間停停頓時間不不得過長，如如因特殊原原因停鉆，不不得將鉆頭頭停放在孔孔底，以避避免泥漿沉沉淀埋住鉆鉆頭，同時時應(yīng)保證孔孔內(nèi)規(guī)定的的水頭，并并在鉆孔過過程中經(jīng)常常檢查鉆盤盤的平整度度，對不合合格要求隨隨時調(diào)整，防防止成孔的的傾斜度滿滿足不了施施工規(guī)范的的要求。4）、鉆孔過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏水、坍坍孔、鉆頭頭偏移、卡卡鉆、斷鉆鉆桿、掉鉆鉆頭等事故故，應(yīng)立即即停鉆，待待查明原因因，采取相相應(yīng)措施進(jìn)進(jìn)行處理后后可繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行鉆孔。在在事故處理理期間，應(yīng)應(yīng)始終保持持孔內(nèi)規(guī)定定的水頭，防防止坍孔等等事故。5）、當(dāng)鉆孔接近近結(jié)束時，采采用測繩測測量孔深，達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求結(jié)束后后，即可進(jìn)進(jìn)入清孔。(6)清孔經(jīng)成孔檢查合格格后可立即即進(jìn)行清孔孔，清孔方方法應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求、鉆孔方方法、機(jī)具具設(shè)備條件件和地層情情況決定，本本工程擬初初步采用換換漿或抽漿漿法進(jìn)行施施工，清孔孔時將鉆具具稍向上提提升30～40cm。正循環(huán)環(huán)采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿將孔孔底鉆渣及及泥砂等沉沉淀物全部部置換出來來為止；經(jīng)經(jīng)檢查孔底底鉆渣沉淀淀物符合規(guī)規(guī)范設(shè)計要要求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后，可可停止清孔孔。清孔過程中應(yīng)保保持孔內(nèi)水水位高于地地下水位或或孔外水位位1.5m～2.0m以上，清清孔結(jié)束，立立即拆除鉆鉆桿及鉆頭頭，拆除同同時要按上上述要求保保持孔內(nèi)水水位。（7）、鋼筋骨架制制作與安裝裝1）、鉆鉆孔灌注樁樁的鋼筋骨骨架，可根根據(jù)施工場場地的情況況，事先在在鋼筋制作作場加工成成型，運至至現(xiàn)場綁扎扎電焊成型型，或在施施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行加工成成型，鋼筋筋骨架一般般分節(jié)綁扎扎，分節(jié)長長度按其重重機(jī)吊裝長長度和確保保鋼筋骨架架不變形等等，一般每每節(jié)長9m，接頭一一般采用單單面焊，焊焊逢長度為為10d，同一截截面內(nèi)接頭頭面積不超超過50%，特別是是骨架的直直徑（外徑徑）不宜出出現(xiàn)正偏差差。鋼筋骨架制作與與吊裝中，對對于主墩上上1.5米和1.8米的樁應(yīng)應(yīng)注意按設(shè)設(shè)計圖紙設(shè)設(shè)置檢測管管，并嚴(yán)格格控制檢測測管焊接質(zhì)質(zhì)量，杜絕絕泥漿進(jìn)入入檢測管，并并在鋼筋骨骨架放到位位后向檢測測管內(nèi)注水水，并用木木塞塞嚴(yán)檢檢測管口。2）、應(yīng)在骨架外外側(cè)設(shè)置控控制保護(hù)層層厚度的圓圓形混凝土土塊，其間間距豎向為為2m一道，橫橫向圓周不不少于4個，骨架架頂端設(shè)置置吊環(huán)，對對于直徑1.5米和1.8米的樁在在吊點處為為確保骨架架不變形。除除按設(shè)計增增設(shè)加強(qiáng)箍箍外，同時時增設(shè)十字字撐，在每每節(jié)底部也也要增設(shè)十十字撐，在在掉入孔口口焊接后再再拆除，防防止導(dǎo)管無無法下去。3）、骨架下落過過程中，應(yīng)應(yīng)始終保持持骨架居中中，不得碰碰撞孔壁。骨骨架入孔后后下落速度度均勻，不不宜猛落，就就位后使骨骨架軸線與與樁軸線吻吻合，并臨臨時固定在在鉆機(jī)底盤盤和孔口上上，待上節(jié)節(jié)骨架起吊吊就位并保保持骨架垂垂直，使上上下骨架主主筋接頭對對準(zhǔn)進(jìn)行焊焊接。待焊焊接完成后后，立即報報監(jiān)理工程程師復(fù)查，合合格簽字后后方可起吊吊入孔，直直到全部骨骨架均吊裝裝入孔就位位，使骨架架底端達(dá)到到設(shè)計高程程，骨架頂頂端中心調(diào)調(diào)整到與樁樁位中心一一致時即可可固定在井井口方木上上，骨架上上端固定支支承在鉆機(jī)機(jī)底盤上防防止砼灌注注過程中骨骨架位移或或上浮下落落。（8）灌注水下混凝凝土1)、導(dǎo)管的制作與與吊裝灌注水下混凝土土，目前一一般到采用用導(dǎo)管法施施工，導(dǎo)管管內(nèi)徑一般般為200～300mmm用δ=4～5mm鋼板卷制制而成，導(dǎo)導(dǎo)管必須經(jīng)經(jīng)專門廠家家精加工而而成，導(dǎo)管管每節(jié)長度度有0.5m、1.0m、1.2m、1.8m、2.6m、3.0m等，導(dǎo)管管內(nèi)壁要求求光滑，內(nèi)內(nèi)徑一致，導(dǎo)導(dǎo)管組裝時時接頭必須須密不漏水水，每次使使用前應(yīng)經(jīng)經(jīng)過預(yù)拼，應(yīng)應(yīng)檢查整根根導(dǎo)管的順順直度，做做水密承壓壓試驗和接接頭抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗，進(jìn)進(jìn)行水密試試驗的水壓壓不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深深1.3倍壓力，也也不應(yīng)小于于導(dǎo)管和焊焊逢可能承承受灌注混混凝土?xí)r最最大壓力的的1.3倍。導(dǎo)管吊入孔中的的深度應(yīng)使使導(dǎo)管下口口與孔底留留有30～40cm的距離，導(dǎo)導(dǎo)管上口料料斗箱應(yīng)有有一定的高高度，保證證料斗箱的的混凝土頂頂面高出孔孔中水位的的距離：對對清水護(hù)壁壁為3～4m，對泥漿漿護(hù)壁時應(yīng)應(yīng)酌情提高高。料斗箱箱的容積應(yīng)應(yīng)能確保首首批混凝土土開始灌注注后使導(dǎo)管管下端在混混凝土中的的埋置深度度不小于1.0m。2)、水下混凝土的的配制鉆孔灌注樁配合合比設(shè)計可可參照現(xiàn)行行《普通混混凝土配合合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》并結(jié)結(jié)合水下混混凝土的特特殊要求，同同時根據(jù)以以往的實際際資料，通通過試配確確定。水下混凝土配合合比設(shè)計滿滿足幾點特特殊要求：：①含砂率宜宜采用0.4～0.5；②水灰比宜宜采用0.5～0.6；③坍落度宜宜為180～220mmm，每立方方水下混凝凝土的水泥泥及摻加劑劑的用量不不宜小于350KKg。3)、水下混凝土的的拌制和運運輸a、灌注水下混凝凝土的攪拌拌機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)能力，應(yīng)應(yīng)能保證樁樁孔在規(guī)定定的時間內(nèi)內(nèi)灌注完畢畢，灌注時時間不得長長于首批混混凝土的初初凝時間，若若估計長于于初凝時間間應(yīng)摻入緩緩凝劑，緩緩凝劑應(yīng)先先通過試驗驗并報監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)。b、水下混凝土各各種材料用用量必須按按施工配合合比精確計計量，正式式拌制前應(yīng)應(yīng)對攪拌機(jī)機(jī)械的自動動計量裝置置反復(fù)檢查查試運轉(zhuǎn)，直直至完全合合格后方可可拌制水下下混凝土，水水下砼必須須充分?jǐn)嚢璋瑁瑪嚢钑r時間不少于于1.5---2分鐘，當(dāng)當(dāng)砼拌和物物運至灌注注地點時，還還應(yīng)檢查其其均勻性和和坍落度。若若不合格，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次次攪拌。c、水下灌注混凝凝土的泵送送機(jī)具宜采采用混凝土土泵，距離離稍遠(yuǎn)的采采用兩臺混混凝土泵，根根據(jù)本工程程鉆孔灌注注樁施工的的具體情況況，水下混混凝土可采采用砼攪拌拌站集中拌拌和，泵送送混凝土的的方法進(jìn)行行施工d、拌制水下混凝凝土應(yīng)有專專職試驗人人員在現(xiàn)場場跟班檢查查監(jiān)督，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。4）水下混凝土灌灌注。a、灌注水下混凝凝土之前，應(yīng)應(yīng)再次測量量孔底泥漿漿沉淀層的的厚度，若若沉淀層厚厚度大于設(shè)設(shè)計要求15cm，應(yīng)再次次進(jìn)行清孔孔，達(dá)到要要求后方可可開始灌注注。b、開始灌注混凝凝土前，首首先用1～2盤砂漿灌灌入止水球球或特別的的活門上方方,然后再將將拌制好的的混凝土通通過混凝土土輸送泵或或混凝土運運輸攪拌車車倒入漏斗斗箱，避免免混凝土在在儲備過程程中將出口口堵塞。c、待料斗內(nèi)的儲儲備混凝土土達(dá)到事先先計算確定定的數(shù)量后后，即可剪剪球或打開開活門后混混凝土迅速速下灌，孔孔口翻漿，此此時應(yīng)立即即向漏斗箱箱內(nèi)連續(xù)不不斷的補(bǔ)充充混凝土，待待漏斗箱內(nèi)內(nèi)混凝土全全部下灌后后，立即事事先準(zhǔn)備好好的符合要要求的測量量工具，精精確測量孔孔內(nèi)混凝土土上升的高高度，并計計算導(dǎo)管在在混凝土中中的埋置深深度必須達(dá)達(dá)到1.0m以上，并并隨時將測測量結(jié)果記記入規(guī)定的的表格，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可簽字，測測量記錄必必須完整準(zhǔn)準(zhǔn)確真實符符合規(guī)定要要求。d、首批混凝土拌拌和物下落落后，混凝凝土連續(xù)灌灌注，在灌灌注過程中中，導(dǎo)管的的最小埋置置深度宜控控制在2m，最大埋埋置深度宜宜控制在6m，當(dāng)導(dǎo)管管埋置深度度達(dá)到6m時，應(yīng)立立即暫停澆澆注，移開開漏斗，提提升導(dǎo)管，迅迅速拆除1～2節(jié)導(dǎo)管并并立即安上上漏斗繼續(xù)續(xù)灌注混凝凝土，注意意提升導(dǎo)管管時，必須須精確掌握握提升高度度，應(yīng)確保保導(dǎo)管在砼砼中埋深不不小于2m，以防止止樁身產(chǎn)生生泥砂夾層層，確保砼砼的質(zhì)量。e、灌注的樁頂高高程應(yīng)比設(shè)設(shè)計高出0.5－1.0m，以確保保樁頂混凝凝土強(qiáng)度。多余部分待承臺基坑開挖后鑿除。在灌注結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌注數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。（9）、質(zhì)量檢驗混凝土質(zhì)量的檢檢查和驗收收，應(yīng)符合合技術(shù)規(guī)范范和設(shè)計圖圖紙的要求求。對混凝凝土強(qiáng)度試試件進(jìn)行試試驗，試件件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)進(jìn)行抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗，當(dāng)當(dāng)試件抗壓壓強(qiáng)度符合合設(shè)計強(qiáng)度度時，即樁樁身砼強(qiáng)度度符合設(shè)計計，并作為為工程驗收收與質(zhì)量評評定的主要要依據(jù)。另另外，在灌灌注樁強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度后，破破除多余的的樁頂砼后后，采用超超聲波法或或小應(yīng)變法法進(jìn)行檢測測。若對樁樁的灌注質(zhì)質(zhì)量仍有疑疑問時，可可采取鉆取取芯樣法對對樁進(jìn)行檢檢測。采用用上述方法法進(jìn)行檢測測時，由檢檢測單位的的技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人根據(jù)檢檢測資料，對對樁身混凝凝土質(zhì)量提提出檢測報報告和結(jié)論論性書面意意見，并簽簽字加蓋公公章。經(jīng)過上述檢測達(dá)達(dá)到設(shè)計與與技術(shù)規(guī)范范要求，并并經(jīng)過監(jiān)理理工程師確確認(rèn)后，即即可繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行施工。3.5.1.22承臺施工工主要工序序與施工程程序如下：：3.5.1.22.1鉆孔灌注注樁完成7天后，即即可進(jìn)行承承臺施工。首首先測量放放樣進(jìn)行承承臺基坑土土方的開挖挖，根據(jù)地地下水位情情況，采用用機(jī)械和人人工相結(jié)合合的開挖基基坑的方法法，考慮1：0.5的邊坡，同同時考慮立立模的需要要，基坑底底面尺寸的的大小應(yīng)比比承臺平面面尺寸四周周大1.0m，待挖至至接近基坑坑底面時應(yīng)應(yīng)安排人工工開挖整修修至符合要要求為止，基基坑底面高高程應(yīng)比承承臺墊層砼砼底面高程程稍低，基基坑開挖后后及時排水水。根據(jù)本本工程實際際情況，主主墩承臺靠靠近河堤，開開挖深度過過大，主墩墩承臺砼墊墊層的底標(biāo)標(biāo)高為-1.0米，而施施工處某最最低河床標(biāo)標(biāo)高為-2.2米，最低低水位為1.2米，基坑坑邊坡必須須支撐，需需采用鋼板板樁圍堰。3.5.1.22.2基坑開挖挖后，立即即破除樁頭頭，進(jìn)行灌灌注樁無破破損檢測（由由業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理工程師師指定檢測測單位）。合合格后即可可繼續(xù)施工工，檢測后后請檢測單單位出據(jù)檢檢測資料和和質(zhì)量合格格結(jié)論。3.55.1.22.3清理整平平樁頭破碎碎混凝土渣渣，引橋承承臺澆注15cm厚C15素砼，主橋橋承臺澆注注50cm厚C15素砼墊層層，做為承承臺的底模模，墊層高高程應(yīng)符合合承臺底高高程。3.55.1.22.4待C15砼墊層達(dá)達(dá)到一定的的強(qiáng)度后，應(yīng)應(yīng)精確放出出承臺的中中心線及邊邊線，按設(shè)設(shè)計圖紙和和技術(shù)規(guī)范范要求綁扎扎好樁帽和和承臺鋼筋筋，并按照照設(shè)計要求求在主墩承承臺安裝冷冷卻系統(tǒng)，以以降低大體體積承臺混混凝土水化化熱，并經(jīng)經(jīng)檢查合格格報監(jiān)理工工程師復(fù)查查合格后進(jìn)進(jìn)行下一道道工序的施施工。3.55.1.22.5承臺鋼筋筋綁扎完成成后，即可可安裝承臺臺模板。承承臺模板采采用大塊整整體組合式式鋼模，用用16噸吊車吊吊裝就位并并內(nèi)外加固固支撐固定定，內(nèi)支撐撐在澆筑混混凝土?xí)r及及時拆除，外外支撐與模模板同時拆拆除，模板板上端用對對拉螺栓拉拉緊。3.55.1.22.6模板安裝裝就位后，進(jìn)進(jìn)行立柱鋼鋼筋的預(yù)埋埋，應(yīng)嚴(yán)格格控制預(yù)埋埋立柱鋼筋筋的位置在在規(guī)范要求求之內(nèi)。自自檢合格后后報監(jiān)理工工程師復(fù)查查合格后澆澆注砼。3.55.1.22.7引橋承臺臺將采用汽汽車式起重重機(jī)配吊斗斗的方法進(jìn)進(jìn)行澆注混混凝土或采采用混凝土土泵澆注砼砼，主橋?qū)⒉捎没炷帘脻沧⒆㈨牛炷敛捎貌宀迦胧秸駬v搗器振搗水水平分層法法澆注，分分層厚度控控制在30cm，準(zhǔn)確掌掌握振搗時時間以砼振振出砂漿時時為好，做做到既不欠欠振又不過過振，更不不可漏振，振振動棒向上上提升速度度應(yīng)緩慢，以以避免振動動棒上提過過快形成空空洞，確保保砼振搗密密實。3.55.1.22.8在砼澆注注過程中按按照技術(shù)規(guī)規(guī)范要求在在監(jiān)理工程程師旁站下下作混凝土土試件，注注意隨時檢檢查預(yù)埋鋼鋼筋的位置置，對有誤誤差的應(yīng)及及時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。3.55.1.22.9承臺砼澆澆注后，應(yīng)應(yīng)及時按照照技術(shù)規(guī)范范采取養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，當(dāng)當(dāng)砼達(dá)到一一定強(qiáng)度后后，及時拆拆除模板，拆拆模板后繼繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并對對基坑分層層回填夯實實。3.55.1.22.10主墩承臺臺混凝土主主要溫控及及防裂措施施為了防防止大體積積砼產(chǎn)生水水化熱而產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂裂縫，可以以減少和控控制混凝土土的水化熱熱的溫度、砼砼內(nèi)外溫差差、砼升降降速度以及及提高砼品品質(zhì)等方面面的措施。①精選原材材料，優(yōu)化化砼配合比比。水化熱熱與水泥品品質(zhì)、用量量以及其他他原材料等等密切相關(guān)關(guān)。其中，包包括選擇級級配良好的的砂、石料料、水化熱熱較低的復(fù)復(fù)合水泥及及摻加優(yōu)質(zhì)質(zhì)緩凝高效效減水劑和和適量粉煤煤灰的“雙摻”技術(shù)措施施等，它是是降低砼內(nèi)內(nèi)部水化熱熱溫升的主主要措施，其其次優(yōu)化混混凝土配合合比設(shè)計時時應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計標(biāo)號、泵泵送施工、低低水化熱、緩緩凝等施工工要求；②砼分層澆澆注、砼澆澆注的厚度度與水化熱熱最高升值值的大小密密切相關(guān)，厚厚度越大水水化熱溫升升值越高，因因此砼分層層澆注，可可增加散熱熱面，延長長散熱時間間，使水化化熱最高溫溫升值降低低；③通過冷卻卻管來控制制砼的內(nèi)部部的最高溫溫度、內(nèi)表表溫差、降降溫速率。冷冷卻水管采采用壁厚為為2.5mmm直徑為32的無縫鋼鋼管，冷卻卻水為河水水，埋設(shè)按按照設(shè)計要要求，冷卻卻管使用及及其控制要要求如下：：冷卻管使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓水試試驗，防止止管道阻水水漏水；當(dāng)當(dāng)砼澆注覆覆蓋冷卻管管時開始通通水，按照照設(shè)計規(guī)定定要求在砼砼初凝至達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度階段，控控制其內(nèi)部部溫度在5℃～28℃，可根據(jù)據(jù)檢測結(jié)果果調(diào)整冷卻卻的溫度和和流速；④選擇合理理的養(yǎng)護(hù)措措施，養(yǎng)護(hù)護(hù)對砼強(qiáng)度度正常增長長及減少收收縮裂縫具具有重要意意義，砼終終凝后在頂頂面和側(cè)面面灑水或蓄蓄水養(yǎng)護(hù)，合合理安排拆拆模時間，由由于鋼模板板的導(dǎo)熱性性能好。在在拆模之前前包裹覆蓋蓋，為盡量量減少內(nèi)表表溫差，拆拆模時間選選擇氣溫較較高時進(jìn)行行。3.5.1.33墩柱的施施工3.5.1.33.1承臺砼或或接樁的砼砼澆注完成成后，待混混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度度，在承臺臺或樁的頂頂面墩柱部部位進(jìn)行人人工鑿毛，并并用清水沖沖洗干凈，人人工鑿毛時時砼的強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到2.5MMpa.3.5.1.33.2在承臺或或樁的頂面面，精確測測出墩柱中中心線，按按設(shè)計圖紙紙及技術(shù)規(guī)規(guī)范要求幫幫扎墩柱鋼鋼筋，鋼筋筋幫扎的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基基本與承臺臺鋼筋幫扎扎的要求相相同。3.5.1.33.3墩柱鋼筋筋幫扎完成成后，經(jīng)檢檢查符合設(shè)設(shè)計圖紙和和技術(shù)規(guī)范范要求后報報監(jiān)理工程程師復(fù)查符符合要求后后立即安裝裝墩柱鋼模模。墩柱模模板采用廠廠家制做的的組合型鋼鋼模板。用用16T汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝固固定，立柱柱鋼模頂端端四周用四四根帶滑欄欄螺絲的鋼鋼絲繩帶緊緊，并用滑滑欄螺絲調(diào)調(diào)整，使墩墩柱鋼模中中心對準(zhǔn)墩墩柱中心，其其偏差不大大于1‰H（柱高）。3.5.1.33.4墩柱鋼筋筋和模板經(jīng)經(jīng)檢查合格格后并取得得監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，立立即澆注墩墩柱混凝土土，墩柱砼砼澆注前，將將新老砼接接觸面灑水水潮濕，采采用起重機(jī)機(jī)配吊斗進(jìn)進(jìn)行澆注或或泵送砼，采采用插入式式振搗器按按要求仔細(xì)細(xì)振搗密實實。3.5.1.33.5混凝土澆澆注完成以以后，及時時采用經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可的方方法進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，尤其其是澆注后后一個星期期內(nèi)，應(yīng)安安排專人負(fù)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，在在砼澆注過過程中，應(yīng)應(yīng)按技術(shù)規(guī)規(guī)范和監(jiān)理理工程師的的要求，取取混凝土拌拌和物做試試塊，制作作試件時，必必須在試件件上用不褪褪色的墨筆筆寫明澆注注日期、構(gòu)構(gòu)件名稱或或者部位、墩墩柱樁號等等試驗日期期。在現(xiàn)場場進(jìn)行抗壓壓強(qiáng)度試驗驗（監(jiān)理工工程師旁站站），填寫寫書面強(qiáng)度度試驗報告告，作為驗驗收和質(zhì)量量評定的重重要資料。3.5.1.44蓋梁施工工蓋梁施施工工序大大體與立柱柱施工程序序基本相同同，現(xiàn)在簡簡述如下：：3.5.1.44.1待墩柱砼砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMp以上時，用用人工鑿毛毛墩柱頂面面并用水沖沖洗干凈，若若墩柱頂面面高程高出出設(shè)計高程程，應(yīng)先鑿鑿除多余部部分，然后后鑿毛。3.5.1.44.2精確測量量墩帽底標(biāo)標(biāo)高并用漆漆筆在墩柱柱兩側(cè)畫出出底標(biāo)高線線，同時在在立柱頂面面放出墩帽帽橫向軸線線（用墨線線彈出）。3.5.1.44.3根據(jù)設(shè)計計圖紙要求求，本合同同段蓋梁采采用支架澆澆注?？稍谠诖钤O(shè)支架架前對其周周圍填土進(jìn)進(jìn)行夯實，并并按設(shè)計要要求并用15cm厚5％石灰土土處理，墊墊10cm的碎石后后澆注10cmmC15素砼，搭搭設(shè)門式支支架，在支支架的承托托上安設(shè)12＃B型工字鋼鋼鋪設(shè)10×112cm小方木，順順橋向間距距位30cm左右，然然后鋪設(shè)墩墩帽底模，可可采用15mm厚竹膠板板固定在方方木上做為為底模，也也可用加工工好的大型型鋼模。3.5.1..4.4經(jīng)檢查合合格后按設(shè)設(shè)計圖紙和和技術(shù)規(guī)范范要求幫扎扎蓋梁鋼筋筋、預(yù)埋件件等，經(jīng)檢檢查合格后后安裝蓋梁梁側(cè)模。側(cè)側(cè)模采用廠廠家制作的的大型組合合鋼模。用用汽車式起起重機(jī)吊裝裝就位，并并用對拉螺螺栓拉緊固固定，外側(cè)側(cè)兩端用斜斜撐撐牢固固定。3.5.1.44.5經(jīng)過鋼筋筋及模板檢檢查合格后后報監(jiān)理工工程師復(fù)查查合格后進(jìn)進(jìn)行砼澆注注，砼澆注注采用砼泵泵送或汽車車式起重機(jī)機(jī)配合吊斗斗的方法，由由兩端向中中間對稱或或中間向兩兩側(cè)對稱水水平澆注，分分層厚度為為30cm，使用插插入式振搗搗器，移動動間距不應(yīng)應(yīng)超過振搗搗器作用半半徑1.5倍，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持5～10cm的距離，振振搗器應(yīng)插插入下層混混凝土5～10cm，每一處處振搗完畢畢后應(yīng)邊振振動邊徐徐徐提升振動動棒，避免免振動棒碰碰觸模板、鋼鋼筋及預(yù)埋埋件等，對對每一振搗搗部位，必必須振動到到該部位砼砼密實為止止，密實標(biāo)標(biāo)志為砼停停止下沉不不再冒泡，表表面呈現(xiàn)平平坦清漿狀狀態(tài)。3.5.1.44.6由于本工工程設(shè)計要要求空心板板梁的橡膠膠支座直接接安放在蓋蓋梁上，澆澆筑時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計及技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)定定控制蓋梁梁標(biāo)高。3.5.2上部部構(gòu)造及附附屬結(jié)構(gòu)施施工3.5.2.11支座安裝裝3.5.2.11.1盆式橡膠膠支座施工工（1）、安裝前先檢檢查墩身頂頂面。檢查查內(nèi)容為標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合合設(shè)計要求求，兩個方方向的四角角高差不得得大于2mm，墊石石中預(yù)埋的的固定螺栓栓的位置等等。（2）、整體吊安裝裝鋼盆支座座，并緊固固底盆的四四只螺栓擰擰緊，安裝裝時嚴(yán)格核核對盆支的的滑移方向向，謹(jǐn)防出出錯。（3）、質(zhì)量控制①、支座安裝前，除除檢查支座座的規(guī)格、型型號、產(chǎn)品品說明書及及質(zhì)保書（必必要時應(yīng)按按規(guī)范或標(biāo)標(biāo)書要求進(jìn)進(jìn)行力學(xué)試試驗）外，還還應(yīng)查支座座的零件有有無丟失、損損壞，橡膠膠塊與盆底底間有無壓壓縮空氣等等。②、支座上、下各各部件縱橫橫向必須嚴(yán)嚴(yán)格對中，當(dāng)當(dāng)安裝溫度度與設(shè)計溫溫度相差時時，活動盆盆支的上、下下各部件錯錯開位置應(yīng)應(yīng)與產(chǎn)品說說明要求相相符。③、支座安裝時，支支座的順橋橋向中心線線必須與主主梁的中心心線重合或或平行。④、盆式支座上、下下盆之間的的位置在安安裝過程中中應(yīng)相對固固定，安裝裝時整體吊吊安支座。⑤支座安裝前應(yīng)用用丙酮或酒酒精將四氟氟板和不銹銹鋼板擦洗洗干凈，然然后在四氟氟板儲脂坑坑內(nèi)注滿50211-2硅酸。3.5.2.11.2GYYZ型板式橡橡膠支座支支座施工預(yù)制箱梁段支座座均為GYZ型板式橡橡膠支座，部部分表面還還覆有四氟氟板，安裝裝工藝如下下：（1）、先將支承墊墊石頂面浮浮砂除去，墊墊石表面應(yīng)應(yīng)清潔、平平整、無油油污。（2）、板梁及支座座接觸的底底平面應(yīng)保保證水平與與平整，若若有蜂窩狀狀或傾斜度度應(yīng)預(yù)先處處理好。（3）、先在支承墊墊石上按設(shè)設(shè)計圖標(biāo)出出支座位置置中心線，同同時在橡膠膠支座上也也標(biāo)上十字字交叉中心心線。將支支座安放在在墊石上，使使支座中心心線同支座座墊石上的的支座位置置中心線相相重合，使使支座就位位準(zhǔn)確。架架梁、落梁梁時，板梁梁的縱軸線線應(yīng)同支座座中心線相相重合。為為使落梁準(zhǔn)準(zhǔn)確，在架架第一跨梁梁時，可在在梁底畫好好兩個支座座的十字位位置中心線線，在梁的的端立面上上標(biāo)出兩個個支座位置置中心鉛直直線，落梁梁時同墩臺臺上的位置置中心線相相吻合。（4）、提出安裝注注意事項，確確保安裝質(zhì)質(zhì)量①、板梁橡膠支座座安裝的關(guān)關(guān)鍵：盡可可能地保證證梁底與墊墊石頂面平平行、平整整，使其同同橡膠支座座上、下面面全部密貼貼，避免偏偏壓、脫空空、不均勻勻支承的發(fā)發(fā)生。②、架梁、落梁時時操作應(yīng)平平穩(wěn)，防止止支座偏心心受壓或產(chǎn)產(chǎn)生初始剪剪切變形。③、安裝前對支座座進(jìn)行檢查查、驗收，所所有的橡膠膠支座必須須有產(chǎn)品合合格證明書書。制造支支座的膠料料、鋼材和和聚四氟乙乙稀料的物物理機(jī)械性性能、力學(xué)學(xué)性能應(yīng)符符合交通部部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JT/TT4。④、檢查支座墊石石頂面標(biāo)高高，力求準(zhǔn)準(zhǔn)確一致。尤尤其是一片片梁一端安安置兩個支支座時，此此兩個支承承墊石頂面面標(biāo)高的水水平誤差要要嚴(yán)格控制制。⑤、安裝四氟滑板板橡膠支座座必須精心心細(xì)致，支支座應(yīng)按設(shè)設(shè)計支承中中心準(zhǔn)確就就位，梁底底鋼板與支支承墊石（或或下鋼板）頂頂面盡可能能保持平行行平整，與與支座上下下面全部密密貼。同一一片梁的各各個支座應(yīng)應(yīng)置于同一一平面上，避避免出現(xiàn)支支座偏心受受壓、不均均勻支承及及個別脫空空的現(xiàn)象。⑥、與四氟板面接接觸的不銹銹鋼板面不不允許有損損傷、拉毛毛現(xiàn)象，以以免增大磨磨擦系數(shù)及及損壞四氟氟板。3.5.2.22預(yù)制構(gòu)件件的預(yù)制3.5.2.22.1行車道板板、人行道道小梁、人人行道板的的預(yù)制a施工準(zhǔn)備由于施工場地有有限，經(jīng)項項目部研究究決定在空空心板梁預(yù)預(yù)制結(jié)束后后，根據(jù)施施工圖紙的的幾何尺寸寸在空心板板梁和橫梁梁的底模上上進(jìn)行預(yù)制制，根據(jù)上上部結(jié)構(gòu)的的工期，行行車道板的的側(cè)模采用用1.8CCM的竹膠板板并用角鋼鋼加固12套。人行行道小梁的的側(cè)模4套。b鋼筋的綁扎和立立模鋼筋的加工和安安裝嚴(yán)格按按施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的要要求進(jìn)行加加工，鋼筋筋骨架在鋼鋼筋制作臺臺上綁扎成成型后，整整體安放在在底模上。然然后支立側(cè)側(cè)模，每隔50CM并對側(cè)模進(jìn)進(jìn)行加固，防防止變形和和跑模。并并應(yīng)注意在在相應(yīng)的行行車道板上上預(yù)埋防撞撞墻的鋼筋筋及預(yù)留泄泄水管孔洞洞。c砼澆筑經(jīng)質(zhì)檢合格報監(jiān)監(jiān)理工程師師合格簽字字后，進(jìn)行行砼的澆筑筑。為了便便于早拆模模，砼的坍坍落度控制制在3—5CM，在砼澆澆筑中做到到不欠振、不不過振、不不漏振。確確保砼的質(zhì)質(zhì)量，澆筑筑結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)天氣氣情況準(zhǔn)確確掌握拆模模時間。3.5.2.22.2板梁的預(yù)預(yù)制A．底模制作A.1場地及底模下地地基處理、底底模基礎(chǔ)清除場場地上的不不適宜土，翻翻挖50ccm摻5%石灰處處治后壓實實（壓實度度90%）而而后在底模模位置處反反挖30ccm，墊5cmm碎石墊層層，澆筑225cm厚厚C15級砼砼作為底板板基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)兩端22×2.5mm范圍內(nèi)作作擴(kuò)大處理理，以擴(kuò)散散張拉起拱拱后梁體自自重全部集集中在基礎(chǔ)礎(chǔ)兩端而引引起的集中中力。A.2底模制作底板厚度18ccm，分為為兩層，第第一層為111cm厚厚C20級砼砼，第二層層為4cmm厚細(xì)粒式式水磨石面面板,第二層設(shè)∠3×3包邊角鋼鋼（角鋼開開口朝上），底底模長211.4m，寬寬1.49m，底底板做好后后在角鋼外外粘5mmm厚軟橡膠膠帶，用以以立側(cè)模夾夾緊后防止止砼澆筑時時漏漿。水水磨石面板板頂層設(shè)防防裂鋼絲網(wǎng)網(wǎng)和溫度變變形縫（溫溫度變形縫縫為在砼內(nèi)內(nèi)嵌玻璃條條每隔2mm一條，和和水磨石面面板一起磨磨平）。底底板做好后后，對底板板間用砼硬硬化，硬化化后的頂面面到底模頂頂面距離，中中板及邊板板內(nèi)側(cè)為110cm，邊邊板外側(cè)為為18cmm。B、側(cè)模的加工及及安裝側(cè)模是由[5縱縱橫焊成的的網(wǎng)格上焊焊5mm厚鋼鋼板制成，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸為為45×50cmm，側(cè)模的的高度比設(shè)設(shè)計高度高高10cmm，且底頂頂口做平，長長度20.44m，側(cè)模分分節(jié)制作，每每節(jié)5.1m。砼底板板制作后，底底板間硬化化時將在底底板兩側(cè)225cm范范圍砼精確確找平（頂頂面距底板板頂10ccm），并并在邊上預(yù)預(yù)埋φ32螺紋鋼鋼（L型，間距距50cmm），在φ32螺紋鋼鋼底板長度度方向焊[[8，側(cè)模模安裝時將將側(cè)模底口口直接置于于已找平的的砼面上，利利用木楔以以[8為支撐撐將模板底底口塞緊，側(cè)側(cè)模上口利利用5#角鋼制制作的“┌─┐┐”形卡好，模模板內(nèi)上口口設(shè)木撐。下下口直接利利用底板做做內(nèi)撐。側(cè)側(cè)模和底模模間夾橡膠膠條夾緊后后，利用密密封膠密封封接縫。每每塊側(cè)模間間接縫當(dāng)模模板立好后后打密封膠膠并貼膠帶帶紙密封。C、鋼筋的加工及及綁扎：鋼筋成型均在車車間內(nèi)進(jìn)行行，底板鋼鋼筋人工抬抬運到現(xiàn)場場綁扎成型型，肋板鋼鋼筋先將箍箍筋和水平平筋在車間間內(nèi)分節(jié)（分分5節(jié)）扎制制成型，并并將箍筋和和水平筋點點焊固定，而而后人工抬抬運到現(xiàn)場場安裝，接接頭采用綁綁扎搭接，搭搭接長度330cm，頂頂板鋼筋成成型后，預(yù)預(yù)先將頂層層和底層鋼鋼筋分節(jié)（每每4m一節(jié)）扎扎成整體，縱縱橫鋼筋點點焊固定，底底板砼澆好好后，內(nèi)模模固定二節(jié)節(jié)后，人工工將一節(jié)頂頂板頂、底底層鋼筋抬抬到內(nèi)模上上和肋板鋼鋼筋綁扎并并在頂?shù)讓訉愉摻铋g點點焊鋼筋撐撐。隨著內(nèi)內(nèi)模安裝向向前推進(jìn)，頂頂板鋼筋扎扎制也向前前推進(jìn)。D、預(yù)應(yīng)力波紋管管及鋼絞線線的加工和和安裝：波紋管直接從廠廠家購買，扁扁管內(nèi)尺寸寸為75×19mmm和60×19mmm兩種，鋼鋼絞線用砂砂輪切割機(jī)機(jī)下料。波波紋管利用用定位鋼筋筋定位，肋肋板束定位位筋在肋板板鋼筋鋼筋筋綁扎結(jié)束束后將定位位筋按尺寸寸位置焊在在箍筋上（定定位筋為長長方形且閉閉口）。曲曲線處定位位筋每500cm一檔檔，直線處處每1.00m一檔。底底板束定位位筋在底板板底層鋼筋筋扎好后安安放點焊（1.0m一檔）。定位筋焊好后穿波紋管。波紋管接頭處接套管后用塑料膠帶包裹，波紋管安裝后進(jìn)行了仔細(xì)的檢查了管道的位置和破損情況并進(jìn)行了調(diào)整和包裹。波紋管定位后，穿鋼絞線，鋼絞線穿好后再次檢查了波紋管的位置和破損情況，并重新調(diào)整和用膠帶紙包裹。E、封頭模板加工工和支立及及錨墊板安安裝：封頭模板采用11cm厚鋼板板制成，封封頭板在孔孔道位置處處打方孔，鋼鋼束從孔中中穿出，錨錨口槽口模模板利用1cm厚鋼板焊焊接成型，（尺尺寸比設(shè)計計尺寸周邊邊各小5mmm，周邊邊墊5mmm油毛氈以以利于脫模模）在預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道位位置打方孔孔，鋼束從從孔中穿出出。槽口模模板和封頭頭模板采用用栓接的方方法固定，并并墊海綿以以防止水泥泥漿漏入槽槽口內(nèi)。錨錨墊板和槽槽口利用螺螺栓固定并并夾海綿條條以防止水水泥漿漏入入錨墊板內(nèi)內(nèi)，錨墊板板和波紋管管接口先塞塞海綿而后后纏黑膠布布，最后用用塑料膠帶帶包裹。錨錨墊板壓漿漿孔用海綿綿塞緊以防防水泥漿漏漏入。封頭頭板支立利利用側(cè)模頭頭上拉條中中間塞木楔楔固定，封封頭板周邊邊加墊海綿綿條以防漏漏漿。F、內(nèi)模的加工及及安裝：內(nèi)模由縱橫向∠∠5組成的網(wǎng)網(wǎng)格（網(wǎng)格格尺寸300×30cmm）上焊5mmm厚鋼板板制成，頂頂?shù)装逯行男木€處及頂頂板的斜板板靠近腹板板處設(shè)設(shè)絞絞，上下在在內(nèi)模水平平中心線處處分為兩半半，接縫為為45°下斜角縫縫，每半模模板靠近445°邊設(shè)水平平支撐，支支撐為8mmm厚、寬寬10cmm扁鋼，沿沿梁長方向向間距300cm，水水平支撐兩兩端和內(nèi)模模骨架銷接接，水平扁扁鋼在中心心處斷開，其其上加設(shè)一一根沿梁長長方向的扁扁鋼（8mmm厚、10ccm寬），三三根扁鋼的的交點采用用銷接，內(nèi)內(nèi)模分節(jié)制制作，每節(jié)節(jié)4.5mm，每節(jié)內(nèi)內(nèi)模前端水水平支撐中中心不設(shè)鉸鉸，只打孔孔，利用鋼鋼銷固定縱縱向扁鋼（縱縱向扁鋼和和端頭水平平扁鋼相接接處打孔）。這這樣只要端端頭水平支支撐扁鋼和和縱向扁鋼鋼相固定后后，上下兩兩半內(nèi)模即即成型，成成型后兩半半內(nèi)模相合合用海綿塞塞縫后利用用8#鐵絲圍圍扎（每55m扎一檔檔），底板板砼澆筑完完畢后放內(nèi)內(nèi)模，頂層層鋼筋扎好好一節(jié)內(nèi)模模長度后，在在每節(jié)內(nèi)模模兩端處模模上固定兩兩根[100，[10和內(nèi)內(nèi)模間塞砼砼塊以固定定內(nèi)模，從從而防止內(nèi)內(nèi)模在砼澆澆筑過程中中上浮。G、砼澆筑：砼拌和在拌和站站集中拌制制，拌和機(jī)機(jī)為JS--750型型強(qiáng)制式砼砼拌和機(jī)，砼砼運輸由3T農(nóng)用車配配料斗運到到現(xiàn)場，使使用龍門吊吊運，澆筑筑利用人工工鍬點下料料，棒頭直直徑3cmm插入式振振搗器振搗搗。砼澆筑筑的方法為為先澆完整整根梁底板板砼后，安安放第一、第第二節(jié)內(nèi)模模，扎第一一節(jié)上頂板板鋼筋，澆澆第一節(jié)肋肋板及頂板板砼的同時時扎第二節(jié)節(jié)內(nèi)模頂板板鋼筋，澆澆第二節(jié)肋肋板及頂板板砼，以此此類推，直直到砼澆完完為止，梁梁頂面砼澆澆好后用22m刮尺刮刮平后用粗粗木挫板挫挫平。砼澆澆筑過程中中和澆筑后后均對波紋紋管內(nèi)的鋼鋼絞線進(jìn)行行了抽動。H、拆模及養(yǎng)生：：側(cè)模拆除除時，內(nèi)模模拆除亦在在此時間開開始。梁頂頂面砼養(yǎng)生生利用透水水土工布覆覆蓋并灑水水養(yǎng)生，箱箱內(nèi)和箱外外側(cè)面及箱箱內(nèi)底面采采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。I、預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓漿及封錨錨張拉前應(yīng)對鋼絞絞線進(jìn)行試試驗，測其其強(qiáng)度、彈彈模、外形形尺寸，對對錨具進(jìn)行行探傷檢查查，對夾片片進(jìn)行硬度度檢查，并并對錨具進(jìn)進(jìn)行錨固效效率試驗及及千斤頂與與油表配套套效應(yīng)。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉均采用雙雙控（張拉拉力與延伸伸量），兩兩端對稱張張拉，嚴(yán)格格按規(guī)定測測量各鋼束束的延伸量量，實測值值于計算值值相差應(yīng)控控制在－6％－＋5％之間，以以保證達(dá)到到所要求得得鋼束應(yīng)力力。鋼束張張拉步驟為為0→初應(yīng)力（10%σcon）→控制應(yīng)力力（σcon）→持荷3min后錨固。張張拉時砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的100％，張拉拉時的砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)據(jù)于梁板同同條件養(yǎng)生生的砼試件件的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗報報告而定。張拉錨固后，多多余長度的的鋼絞線用用砂輪切割割機(jī)切割，切切割后留下下的鋼絞線線長度（露露出錨頭外外長度）應(yīng)應(yīng)為3.0ccm。然后進(jìn)進(jìn)行孔道壓壓漿，壓漿漿前應(yīng)對所所采用的壓壓漿設(shè)備進(jìn)進(jìn)行性能檢檢查，符合合技術(shù)規(guī)范范要求后方方可進(jìn)行壓壓漿工作，其其中壓力表表在第一次次使用前及及此后監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)為需加以以校準(zhǔn)時應(yīng)應(yīng)校準(zhǔn)。壓壓漿前應(yīng)對對管道進(jìn)行行清洗，首首先用無油油分的壓縮縮空氣清洗洗管道，再再用壓縮空空氣吹干管管道，并將將錨具周圍圍的鋼絞線線間隙和孔孔洞用水泥泥漿封填，以以防冒漿。拌拌制合格的的水泥漿，采采用52.5號硅酸鹽鹽水泥，水水灰比控制制在0.4－0.45之間，膨膨脹劑與減減水劑等均均應(yīng)通過試試驗確定摻摻量，先加加水，再放放入水泥，徑徑充分拌和和后，再加加入摻加劑劑，拌和時時間應(yīng)達(dá)到到2min以上直到到達(dá)到均勻勻的稠度為為止，稠度度宜控制在在12－18s之內(nèi)，水水泥漿的泌泌水率最大大不得超過過3％，拌和和后3h的泌水率率宜控制在在2％以內(nèi)。壓漿結(jié)束后即可可封錨，首首先應(yīng)將周周圍的水泥泥漿沖洗干干凈，并對對梁端砼鑿鑿毛，然后后設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)澆注封封錨砼，封封錨砼為C25。J、板梁出坑及堆堆放板梁出出坑利用軌軌道龍門出出坑（板梁梁出坑龍門門示意圖）。板板梁最大自自重約為35T，梁長19.996米，梁的的起吊位置置間距為18米采用自自行式單龍龍門出坑，龍龍門采用戰(zhàn)戰(zhàn)備貝雷拼拼裝而成，下下設(shè)天車，天天車底盤上上的橫梁由由三根36b工字鋼組組拼而成，軌軌道為火車車軌道，天天車由鋼板板加工而成成，考慮施施工所需跨跨徑為30米，高度度為6米，采用6排單層加加強(qiáng)，所需需桁架用上上下平撐連連接，桁架架間用橫梁梁連接并加加剪刀撐，桁桁架上每個個吊點位置置4根橫梁，橫橫梁上放置置5T卷揚機(jī)。板梁出出坑后由龍龍門調(diào)運到到堆梁場堆堆放，堆梁梁場設(shè)堆梁梁垛，堆梁梁垛由砼澆澆注而成，并并通過計算算配筋，堆堆梁的疊高高為3層梁。3.5.2.22.3中橫梁中中挑梁的預(yù)預(yù)制a預(yù)制中橫梁底模模的處理：：采用與板板梁預(yù)制廠廠同一方法法。測量放放樣，進(jìn)行行板梁預(yù)制制底座制作作，底座采采用在硬化化的場地上上澆注15cm厚的鋼筋筋砼，并預(yù)預(yù)埋有關(guān)鐵鐵件、型鋼鋼或木條，為為使梁底光光滑美觀，在在砼表面再再鋪設(shè)10mm鋼板或1.5ccm的竹膠板板。因為中中橫梁的中中部與外部部是分開預(yù)預(yù)制，為了了考慮合理理利用底座座，底座長長度設(shè)為20m。在長20m的底座上上各設(shè)一套套中橫梁的的中部與外外部底模。共共設(shè)兩套20m底座。b鋼筋的綁扎和模模板的制安安：底模制制作好之后后，就開始始綁扎鋼筋筋和預(yù)應(yīng)力力管道。對對于中橫梁梁挑梁部分分的鋼筋一一次綁扎成成型，安裝裝側(cè)模，并并預(yù)埋吊環(huán)環(huán)鋼筋進(jìn)行行澆注。對對于中橫梁梁中部的鋼鋼筋，須先先綁扎底板板和腹板鋼鋼筋和預(yù)埋埋預(yù)應(yīng)力管管道，再安安裝芯模綁綁扎面層鋼鋼筋，然后后澆注底板板、腹板與與頂板砼，芯芯模采用一一次性攤銷銷輕質(zhì)材料料（1cm的多層板板）的模板板，在蕊模模底板縱向向通長留寬寬20CM的開口，蕊蕊模頂板縱縱向通常也也留20CM的開口，待待腹板砼澆澆筑結(jié)束后后，用20CM寬的木板板將蕊模頂頂板縱向通通常20CM的開口封封閉，蕊模模先在加工工廠加工成成型，用簡簡易式門式式起重機(jī)安安裝就位。側(cè)側(cè)模與底模模接縫處墊墊一層橡膠膠以防止漏漏漿，側(cè)模模的上下均均用對拉螺螺栓拉緊,并且每隔80----1000CM設(shè)置一道道，側(cè)面并并用斜撐固固定,確保模板板不變形。c砼的澆筑：砼澆澆筑采用分分層澆筑，第第一層澆筑筑底板，然然后澆筑腹腹板，澆筑筑腹板時應(yīng)應(yīng)注意左右右對稱同步步進(jìn)行。最最后澆筑頂頂板砼，由由于橫梁腹腹板比較窄窄，砼必須須采用小石石子砼，方方可保證空空箱底板砼砼的密實，為為此，必須須采用高效效減水劑，這這一點在做做砼配合比比設(shè)計時必必須加以認(rèn)認(rèn)真的考慮慮，因為橫橫梁砼是由由下而上澆澆筑的，嚴(yán)嚴(yán)格控制加加料速度，不不可在同一一位置加料料太多太厚厚，每層厚厚度不得超超過20cm，尤其其是鋼筋管管道集中的的部位。砼砼振搗必須須仔細(xì)，振振搗時間不不宜太長，不不可漏振，振振動棒向上上提的速度度要慢，振振動棒移動動的距離不不得超過振振動棒的作作用半徑，宜宜控制在80cm。振動動棒千萬不不可碰到波波紋管和模模板，總之之，要按技技術(shù)規(guī)范的的要求，正正確掌握砼砼振動的操操作方法，認(rèn)認(rèn)真細(xì)心地地振搗。3.5.2.33主橋上部部系桿、拱拱、吊桿施施工3.5.22.3.11施工步驟驟主橋上部構(gòu)造施施工順序必必須嚴(yán)格按按設(shè)計文件件規(guī)定的步步驟進(jìn)行。具具體步驟如如下：（1）、在支架上現(xiàn)澆系系桿、端橫橫梁。（2）、在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的100%時，張拉拉鋼束：張拉系桿第一批批4束（共二二批，總共共18束）張拉拉順序按施施工圖紙所所示。張拉端橫梁第一一批6束（共二二批，總共共12束）。張拉中橫梁第一一批4束（共二二批，總共共6束），張張拉順序和和控制應(yīng)力力均按施工工圖紙辦。（3）、安裝直拱肋肋和直吊桿桿鋼結(jié)構(gòu)，焊焊接全部接接頭，先澆澆筑拱腳砼砼，待拱腳腳砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%時，再泵泵送直拱肋肋砼。（4）、張拉直吊桿桿鋼絞線第第一次（共共分二次）張張拉應(yīng)力為為500MMPa，并按兩兩邊對稱，由由外向里的的張拉原則則進(jìn)行，張張拉系桿第第二批14束（系桿全全部張拉完完畢），并并拆除全部部支架。（5）、張拉直吊桿桿鋼絞線第第二次達(dá)到到錨下控制制應(yīng)力10000Mpa。（6）、安裝全橋橋橋面板及其其它橋面結(jié)結(jié)構(gòu)，最終終張拉橫梁梁第二批鋼鋼束，進(jìn)行行挑梁濕接接頭施工。（7）、進(jìn)行橋面鋪鋪裝、欄桿桿、人行道道板等附屬屬工程的施施工。3.5.2.33.2上部構(gòu)造造施工方法法、技術(shù)措措施本橋主橋上部構(gòu)構(gòu)造結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，技術(shù)術(shù)難度大，質(zhì)質(zhì)量要求高高，施工工工藝較為復(fù)復(fù)雜，對外外觀質(zhì)量要要求尤其更更高，是整整個工程施施工最重要要也是最關(guān)關(guān)鍵的部分分。必須給給予高度的的重視根據(jù)據(jù)施工圖紙紙說明的有有關(guān)提示，我我項目部決決定系桿、端端橫梁采用用現(xiàn)澆施工工，中橫梁梁采用預(yù)制制安裝，鋼鋼拱肋由鋼鋼結(jié)構(gòu)廠制制作加工；；待系桿、端端橫梁澆筑筑結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行吊裝中中橫梁、拱拱肋的工序序，形成空空間體系后后拆除支架架，然后完完成橋面系系及橋面附附屬設(shè)施的的安裝，最最后成橋。根據(jù)總的施工步步驟，我部部制定上部部構(gòu)造的施施工程序及及施工方法法如下：Ⅰ、現(xiàn)澆系桿1）.系桿支架搭設(shè)（附附系桿支架架結(jié)構(gòu)圖）搭設(shè)系桿支架根根據(jù)系桿、橫橫梁、拱肋肋及上部現(xiàn)現(xiàn)澆施工荷荷載的總和和進(jìn)行設(shè)計計（在吊桿桿沒有安裝裝張拉前的的總荷載均均作用在支支架上）。具具體在兩個個橋臺之間間每個系桿桿下搭設(shè)六六個臨時支支架墩，即即在主墩承承臺上各搭搭設(shè)一個支支承點，在在河中保證證通航凈寬寬20米，凈高4.5米處各設(shè)下下一個支承承點，（即即北側(cè)第一一排樁在6＃與7＃中橫梁梁的中間，南南側(cè)第一排排樁在11＃與12＃中橫梁梁中間）河河中通航處處的支承點點與承臺上上支承點之之間再設(shè)一一個支承點點，承臺上上的支承樁樁采用一排排，每排三三根；靠近近承臺的河河中支承墩墩采用二排，每排三根根直徑為80cm的鋼管作作支承樁,且樁的間間距為3米和2.7米，河中通通航的每個個支架墩采采用四排每每排三根直直徑為80cmm的鋼管作作支承樁，且每排樁的間距為2.4米，每排三根樁的間距為3米和2.7米，河中的每個臨時支架墩下的每根支承鋼管樁的受力是按上部總體施工荷載的總和設(shè)計,每根鋼管樁單根承載力約為30噸即可滿足施工要求,并通過土層分析計算將鋼管樁打入相應(yīng)的持力層,并在每排鋼管樁頂順橋向安用三道或兩道貝雷片，在順橋向貝雷片上在鋼管樁的位置上橫向安放三道或兩道貝雷片（長6米），并控制好標(biāo)高；橋縱向通過貝雷桁架搭設(shè)6道在橫向貝雷片上，6道貝雷桁架上下加強(qiáng),并在橫向6米長的貝雷桁架上與縱向6道貝雷片桁架之間安放砂筒以便落架。在縱向貝雷桁架上每隔60CM間距安放10#的槽鋼，并在60CM間距的槽鋼之間安放10*10的方木以便固定1.2CM的竹膠板底模,并做為橫梁底模的承重部分.同時為了便于施工搭設(shè)施工人行便橋（見人行便橋圖）。施工人行便橋的搭設(shè)考慮到成本具體只在西側(cè)搭設(shè)，人行便橋的作用只用于人通行、人工運輸鋼筋和安放砼輸送泵管。同時保證20米通航要求，在20米跨徑處各打一根鋼管樁，長度在18米，用兩排貝雷搭設(shè)架，在通航孔處貝雷支架采用下承式，從支承樁向河岸采用上承式并直接安放在河岸上。2）