第八講成形品常見(jiàn)的不良及解決方法

第八講成形品常見(jiàn)的不良及解決方法第一頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日成型缺陷(不良)分類(lèi)一.外觀不良:目視制品可看見(jiàn)之外觀缺陷.如:熔接痕(結(jié)合線)﹑汽泡﹑毛邊﹑缺料﹑異色﹑氣紋﹑白化﹑

光澤﹑凹陷﹑離型(變形/頂白)等.二.寸法不良:制品尺寸超出公差范圍.如長(zhǎng)度/高度/寬

度/厚度超差﹑孔徑超差﹑圓心距超差等.三.性能不良:制品物性不過(guò),如硬度﹑強(qiáng)度﹑拉力等達(dá)

不到要求.常見(jiàn)有脆斷﹑脫皮(用手搓)﹑拉力NG等不

良現(xiàn)象.第二頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日一.外觀不良-熔接痕

熔接痕(結(jié)合線):

原料相熔之痕跡,多產(chǎn)生于孔/槽附近或多股熔料匯合處.對(duì)策條件模具機(jī)臺(tái)原因速度料溫模溫進(jìn)膠口進(jìn)膠方式流道射咀加熱桶溫度熔膠流動(dòng)性不夠.1.剖口加大;2.考量減少進(jìn)膠口;3.變更膠口位置.注射壓力損失檢討1.流道避免曲折及減緩彎曲角度;2避免牛角進(jìn)膠.1.縮短流道長(zhǎng)度;2.加寬/深流道直徑.點(diǎn)檢有無(wú)堵塞:以手動(dòng)射出,觀察射出形態(tài)及實(shí)際注射壓力.點(diǎn)檢設(shè)定溫度與實(shí)際溫度之差異.逃氣不良

第三頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日汽泡

汽泡:

充填過(guò)程中,氣體沒(méi)有排出而在制品表面或內(nèi)部形成之泡狀物.原因?qū)Σ卟牧细稍锊蛔?含有水分過(guò)多.1.點(diǎn)檢干燥桶實(shí)際溫度與設(shè)定溫度有無(wú)差異;2.提高干燥溫度.成型參數(shù)設(shè)定不當(dāng)1.降低速度/料溫減少瓦斯產(chǎn)生量;2.加大背壓,使計(jì)量更加密實(shí);3.延長(zhǎng)保壓時(shí)間或加大保壓,使充填更密實(shí);逐段降低料溫,以利于

空氣/瓦斯氣沿螺桿溝槽從后端排出.(須考量速度過(guò)慢,導(dǎo)致冷

料造成充填不足;背壓過(guò)大導(dǎo)致瓦斯氣產(chǎn)生量過(guò)大及發(fā)黃等問(wèn)題)模具排氣不良1.PL面排氣槽改良;2.模仁入子/頂針排氣改良;3.料頭排氣槽追加等.第四頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日毛邊

毛邊:熔膠流入模具或模仁間隙而產(chǎn)生之飛邊.原因?qū)Σ卟牧狭鲃?dòng)性太強(qiáng),成型參數(shù)設(shè)定不當(dāng)1.降低料溫/模溫,抑制材料流動(dòng)性.2.降低注射速度/壓力,減緩射出速度.3.減少計(jì)量,加大保壓切換位置.模具不良1.加強(qiáng)靠破,避免配合間隙.2.改良進(jìn)膠方式(位置/尺寸等),以達(dá)到降低速度/壓力之目的,避免高速充填撐模而產(chǎn)生毛邊.機(jī)臺(tái)噸位不足加大鎖模力或更換機(jī)臺(tái)第五頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日缺料

缺料:制品少膠.原因?qū)Σ邇?chǔ)料(計(jì)量)不足射能不足材料流動(dòng)性不夠.1.加大計(jì)量,減小保壓切換位置.2.提高速度/壓力/料溫/模溫,改善材料流動(dòng)性.(須考量瓦斯產(chǎn)

生量)困氣(氣體占據(jù)部分空間.熔膠無(wú)法完全填滿(mǎn)模腔.)1.模具逃氣不良,加強(qiáng)排氣.2.降低速度/料溫/模溫,減少瓦斯產(chǎn)生量.模仁內(nèi)有異物1.清理異物.˙當(dāng)毛邊/缺料并存時(shí),常采用多段注射速度,找出制品與

螺桿對(duì)應(yīng)之位置,設(shè)定合適之速度.第六頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日異色

異色:制品出現(xiàn)不同于本色之點(diǎn)(片/線)狀現(xiàn)象.分析項(xiàng)目原因分析對(duì)策模具1.頂針/入子油污過(guò)多,充填到制品表面.2.模具作動(dòng)部位刮起鐵屑等粉狀物.3.熱流道碳化物殘留.以上,須清理保養(yǎng)模具來(lái)克服.條件1.射速過(guò)快,料頭或產(chǎn)品局部燒焦,燒焦物充填到制品表面.2.料溫/背壓/旋轉(zhuǎn)設(shè)定過(guò)高,造成原料或添加劑劣解,碳化物產(chǎn)生

沉積過(guò)多.機(jī)臺(tái)1.螺桿/下料口(注意銹跡)/干燥桶(機(jī)械灰塵)/吸料組合清.2.機(jī)臺(tái)射咀前端流料/碳化物清理.環(huán)境落塵量過(guò)大,必要時(shí),機(jī)臺(tái)/模具/輸送帶須追加防塵罩.原料1.含有雜質(zhì)(特別拌色粉之材料).2.添加劑過(guò)多,易分解.第七頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日白化

白化:制品表面出現(xiàn)白色點(diǎn)狀或線狀不良現(xiàn)象.分析項(xiàng)目原因分析對(duì)策成型參數(shù)1.速度過(guò)塊,產(chǎn)生瓦斯或瓦斯氣沒(méi)有及時(shí)排出.沉積于制品表面形成白化.2.料溫過(guò)高或計(jì)量螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)快(剪切熱),使材料發(fā)生裂解.裂解物充填

到制品表面.3.速度太慢,材料充填不夠密實(shí),形成氣泡,形同白化.以上,對(duì)策偏重于如

何減少瓦斯量的產(chǎn)生.設(shè)備1.點(diǎn)檢干燥桶正常否.2.點(diǎn)檢螺桿射出是否正常(射壓/殘量等),逆止環(huán)封膠不徹底,溶膠回流,

會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不穩(wěn)定或材料滯留裂解等問(wèn)題產(chǎn)生.模具1.增加排氣.2.改善進(jìn)膠.材料1.干燥不徹底,水分殘留.2.次材使用不當(dāng),裂解物過(guò)多.3.材料添加劑不當(dāng)或過(guò)多,如高低溫色母,

增韌劑等.第八頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日應(yīng)力痕(光澤)

應(yīng)力痕:常出現(xiàn)于制品側(cè)壁/肉薄處/頂出部位光澤.分析項(xiàng)目原因?qū)Σ邨l件1.降低保壓/保壓時(shí)間,減輕應(yīng)力作用.2.提高料溫/模溫,改善流動(dòng)性,以期達(dá)到降低壓力之目的.模具模具排氣改良;進(jìn)膠改良,以期達(dá)到降低壓力之目的.第九頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日凹陷

凹陷:制品表面塌陷狀況.分析項(xiàng)目原因?qū)Σ叱尚蜅l件1.射出不足:增加射速/壓力/保壓時(shí)間/料溫/模溫等2.射出過(guò)飽:制品出現(xiàn)脫模不良,降低射出參數(shù).3.冷卻不足：肉厚處內(nèi)部冷卻不充分,溶膠沒(méi)有完全固化.須增加冷卻時(shí)間/降低模溫來(lái)改善.4.困氣：部分空氣沒(méi)有排出占據(jù)?？臻g,造成無(wú)法填飽.調(diào)整射速/溫度/鎖模力來(lái)改善.模具1.制品脫模受力過(guò)大,肋位/柱位/頂出位將產(chǎn)品拉（頂）凹.模具拋光/斜度/頂出平衡考量;2.增加排氣;3.改善進(jìn)膠.設(shè)備1.點(diǎn)檢射咀（堵塞/利角/溢料）;2.點(diǎn)檢料溫;3.觀察殘量,點(diǎn)檢螺桿逆止環(huán)封膠狀況.材料材料收縮率考量.第十頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日離型

離型:脫離制品原本設(shè)計(jì)之正常形狀,發(fā)生翹曲/變形等現(xiàn)象.分析項(xiàng)目原因分析對(duì)策成型參數(shù)1.充填過(guò)飽,制品受力過(guò)大,發(fā)生頂(拉)傷現(xiàn)象.降低壓力/溫度.2.充填不足,制品沒(méi)有完全貼緊模仁,造成開(kāi)模拉傷或頂出不平衡.

增加壓力/溫度等.3.冷卻不足,制品承受力不夠,造成脫模變形.

須增加冷卻時(shí)間/降低模溫來(lái)改善.模具1.制品脫模受力過(guò)大,肋位/柱位/頂出位將產(chǎn)品拉（頂）凹.模具

拋光/斜度/頂出平衡考量.第十一頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日二.寸法不良

一.制品尺寸大小與其充填飽和狀態(tài)有直接關(guān)系,偏大則增加射能;

反之,則降低.

二.制品尺寸大小亦隨模溫高低發(fā)生顯著變化,偏大則降低模溫;

反之,則升高.三.除上述因素外,大件產(chǎn)品寸法(長(zhǎng)度/圓心距等),要特別考慮制

品制品變形/翹曲影響寸法.四.寸法不穩(wěn)定:材料計(jì)量/塑化是否正常;參數(shù)實(shí)際值波動(dòng)幅度是否過(guò)大;各參數(shù)設(shè)定是否過(guò)急,緩沖不夠.螺桿封膠狀況等等.第十二頁(yè)，共十四頁(yè)，2022年，8月28日三.性能不良一.熔融溫度有否設(shè)