晉候高速公路某大橋施工總結(jié)

晉候高速公路某大橋施工總結(jié)一、概述1.1工程概況某特大橋是晉城至侯馬高速公路在KXX處跨越某河的一座特大橋，位于XX縣XX鄉(xiāng)與XX鎮(zhèn)交界處，大致南北走向，溝谷呈U字形，兩岸陡峭，谷底寬闊平坦，主要為淤泥地及耕地，谷底某長年有水流，根據(jù)歷年水文資料顯示，水量有大有小，所以汛期施工時應(yīng)注意防洪工作。某大橋全長528米，在K92+370.155前位于直線段內(nèi)，在K92+370.155后位于R=6200米的圓曲線段內(nèi)。橋梁上部結(jié)構(gòu)為13—40m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁，全橋共三聯(lián)（4+5+4）；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、肋式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.2設(shè)計標準車輛荷栽：汽車-超20級，掛車-120；橋面凈寬：2×凈-11米；地震基本烈度：7度。1.3主要工程數(shù)量表表1主要工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1C50砼M36484.42C40M3910.43C30M33986.0884C25M312477.115Φj15.24Kg259220..86瀝青砼M310267ⅡΦ28Kg94262.448ⅡΦ25Kg609674..59ⅡΦ22Kg27828010ⅡΦ20Kg73247.8811ⅡΦ16Kg63689.8812ⅡΦ12Kg835716..413ⅠΦ10Kg532424..714ⅠΦ8Kg33886.1115樁基m538816T梁塊130二、機構(gòu)組成自從我單位于2004年9月份正式成立晉侯高速公路XX項目經(jīng)理部以來，項目部全體齊心合力積極籌備開工前的一切準備工作。項目部由項目經(jīng)理、項目總工構(gòu)成管理核心層。下設(shè)10個職能部門，即工程部、質(zhì)檢部、綜合試驗室、測量部、物資設(shè)備部、合約部、安全管理部、財務(wù)部、綜合辦公室、一體化辦公室，構(gòu)成施工管理中間層。根據(jù)總體合同要求計劃由三工區(qū)負責KXX某大橋的具體施工。我項目部在施工技術(shù)和質(zhì)量控制方面精心組織、嚴格管理，于2005年3月15日開始至2006年5月10日，順利完成了該橋梁的主體施工。2.1組織機構(gòu)圖圖1XX大橋XX大橋第二項目經(jīng)理部經(jīng)理aaa第二項目部副經(jīng)理ssss第二項目部總工dddd合約部dd財務(wù)部d一體化辦公室d工程部d綜合試驗室d物資設(shè)備部ff綜合辦公室d安全管理部dd第二項目經(jīng)理部質(zhì)檢部d測量部d一工區(qū)一工區(qū)三工區(qū)二工區(qū)2.2機械設(shè)備表2主要機械設(shè)備使用計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號額定功率數(shù)量使用時間1變壓器XB-4001臺2回旋鉆機40kw4臺3鋼筋調(diào)直機GTJ4-1441臺4鋼筋彎曲機GW6-401臺5鋼筋切斷機GJ-401臺6交流電焊機BX3-508臺7砼攪拌機JS10001臺8砼攪拌機JS5001臺9汽車吊45t1臺10龍門吊25t2臺11龍門架60t2臺12雙導(dǎo)梁架橋機160t1套13發(fā)電機75KW2臺14裝載機3m31臺15蛙式打夯機2臺16罐車6m32臺17空壓機6m3/minn4臺18卷揚機5T8臺2.3勞動力使用情況1、橋梁隊計劃配置人員240人，施工中采用先進的施工方法和設(shè)備以及降低勞動力資源。2、在項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮下，做到技術(shù)工人及勞動力可相互調(diào)節(jié)，做到不浪費勞動資源。表3勞動力使用計劃表序號工種人數(shù)使用時間1管理干部62工程技術(shù)人員43安全人員24起重工25鉆工266測量工47混凝土工88鋼筋工409電焊工1210電工211木工412試驗工413架子工1014機械使用工615后勤人員1016普工100三、施工總體布置3.1概述某大橋是本合同段最大的橋梁，它跨度大、施工工藝復(fù)雜，是本合同段施工的重點，為了能在合同期內(nèi)圓滿完成施工任務(wù)，我部在施工布置時以有效節(jié)省成本，利于施工為宗旨，來設(shè)立了攪拌站及預(yù)制場。項目部生活區(qū)及辦公區(qū)設(shè)置在離工地較進的南梁鎮(zhèn)武池村。3.2修筑便道進入到某施工現(xiàn)場的便道有兩條：一條是由凸里村的磚廠進入到某溝底，另一條是經(jīng)曉史村的鄉(xiāng)村道路進入到溝底?？紤]到兩條道路的利弊條件及施工的方便性，選用凸里村的磚廠道路作為臨時便道加以改建。另外，因為某的水流隔斷了兩岸，因此需要在溝底埋涵管，同時對河床的軟弱地基進行處理，換填土方，使整座大橋形成連通的局面。因所選便道路線縱坡陡，路面窄，機械設(shè)備進場困難，須對沿途舊路進行處理，用挖掘機開挖便道，降低坡度，同時做好排水處理，使路線縱坡適當放緩，加寬路基所開挖的土方運至溝底鋪路，有水流的地方埋設(shè)涵管，以保證機械設(shè)備及材料進場的運輸。3.3攪拌站布置本橋施工投入兩個混凝土攪拌站，橋梁下部施工時，選擇在K92+850左側(cè)200米的位置建立1M3混凝土攪拌站及鋼筋加工場地，臨時宿舍也與之修在一起。橋梁上部施工時，在13#橋臺后方設(shè)立T梁預(yù)制場，同時在預(yù)制場區(qū)設(shè)立0.5M3的混凝土攪拌站。3.4預(yù)制場地建設(shè)3.4.1預(yù)制場考慮到T梁安裝的方便性，上部施工時，預(yù)制場建設(shè)在主線K93+000～K93+400段內(nèi)，寬選取主線路基及左邊以外20米作為預(yù)制場地，同時攪拌站、鋼筋加工場地，臨時宿舍也從溝底移到上面。（見預(yù)制場平面布置圖附圖2）3.4.2龍門吊安裝（1）預(yù)制場設(shè)置兩臺跨度為21米的25T龍門吊，用于吊運模板和澆筑砼，龍門吊在路基主線上沿橋軸向鋪設(shè)，在龍門吊軌道方向鋪20cm厚，60cm寬碎石，上鋪枕木，軌道采用P50軌道。龍門吊跨度為21米，凈高7.0m。（2）本橋T梁最大重量105噸，調(diào)運T梁用跨度為4米的2臺60噸龍門架，T梁預(yù)制張拉后通過千斤頂起吊裝到橫向運梁小車上，橫向運梁小車橫移到中間位置，再通過兩臺60T龍門架吊運到架橋機下進行安裝。3.4.3臺座的設(shè)計T梁預(yù)制在臺座上進行，根據(jù)T梁數(shù)量及總工期的要求，計劃建設(shè)24個臺座。順路基方向設(shè)6列，垂直路基方向設(shè)4排。根據(jù)設(shè)計要求，為減少T梁后期拱度，采用主梁預(yù)制時在梁中間位置向下預(yù)留4cm反拱度。3.4.4臺座穩(wěn)定計算考慮到T梁張拉時，梁體兩端受集中荷載作用，為防止臺座下沉，在T梁基礎(chǔ)開挖后，對其進行夯實，測得承載力不應(yīng)小于190KP，然后在上面鋪20cm厚的碎石，最后在上面澆筑C25的混凝土，并且在變截面位置配置抗剪鋼筋。臺座穩(wěn)定演算：F=170KP地基承載力F為參考K93+285通道地基承載力數(shù)值G=110T單片梁重a=2m臺座長度b=2m臺座寬度h=0.3m臺座高度則F1=55*10/4=137.5KP＜170KP滿足穩(wěn)定要求，可以采用。臺座形式如下圖所示：圖2預(yù)制T梁臺座示意圖四、施工工藝、方法、技術(shù)措施1.樁基施工1.1概述樁設(shè)計要素為，樁直徑為1.5m，數(shù)量120根，總進尺5388米。樁長及分布見下表表4某大橋樁基參數(shù)表墩號012345678910111213數(shù)量1288888888888812樁長25504552525050505050504550281.2方案選擇根據(jù)某大橋橋址處的地質(zhì)資料顯示，大橋0#橋臺、13#臺位置的樁，主要處于黃土層中，可采用全人工挖孔施工；對1#～12#墩橋墩位置的樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，在地面下2米左右的位置出現(xiàn)砂礫層，厚度3～5m不等，考慮到砂礫層中地下水豐富，砂礫石不穩(wěn)定，人工挖孔存在安全隱患，故成孔采用鉆機成孔。1.3施工順序13#臺、0#臺的挖孔樁數(shù)量少，可同時開孔施工，鉆孔樁施工考慮到T梁后期安裝的方便性，鉆孔順序從12#墩開始，向1#墩方向前進，即全橋鉆孔順序為侯馬關(guān)門。挖孔樁施工工藝流程圖見圖三1.4挖孔樁施工方法1.4.1墩臺定位及平整首先通過測量對開孔的墩臺定位，然后人工整平及夯實，使平臺能滿足孔內(nèi)出渣運輸要求。1.4.2樁基定位墩臺平整后，精確放樣定出樁位，采用方木樁打入泥土，上用紅油漆控制樁的中心。精確控制在±5mm以內(nèi)，中心定位后，為防止他人破壞木樁，施工人員應(yīng)有專人看護或立即開孔。1.4.3挖孔樁施工①挖孔樁護壁節(jié)段長1米，開孔第1米后，即進行護壁，護壁材料采用與樁基同標號的砼，考慮到平臺上人員及機械設(shè)備的長期作用，對孔口影響較大，所以孔口護壁采用的斷面型式為“”，以后每米的護壁型式為“”八字型。挖孔樁示意圖見圖四圖3挖孔樁施工工藝流程圖測量放線測量放線墩臺平整及樁基定位開孔后澆注護壁（埋水泥釘）卷揚機就位拉線復(fù)測樁中心人工挖孔1米澆注護壁拆模終孔驗收下鋼筋籠澆注混凝土樁頂混凝土處理交樁驗收護壁模板安裝循環(huán)直至終孔圖4挖孔樁施工示意圖②首次護壁澆筑完完，用雙線線交叉的方方式確定孔孔的中心，然然后在混凝凝土護壁頂頂面打4顆水泥釘釘，用于以以后挖孔過過程中控制制樁的中心心，同時測測護壁頂標標高以便終終孔后檢測測孔深。③第一次護壁完成成后，卷揚揚機就位，挖挖孔樁開挖挖進入循環(huán)環(huán)作業(yè)，如如《圖4》所示，挖挖孔樁護壁壁部位，開開挖直徑為為1.7米，每進尺尺1米出渣2.3方，不護護壁時開挖挖直徑為11.5米，每進尺尺1米出渣1.8方。④開孔后，在挖孔孔過程中，應(yīng)應(yīng)對地質(zhì)情情況作詳細細記錄，并并與原地質(zhì)質(zhì)報告比較較，若有不不符之處，應(yīng)應(yīng)出具相應(yīng)應(yīng)的資料，報報告監(jiān)理工工程師。⑤挖孔樁如遇到地地下水，用用潛水泵抽抽除，排放放地點應(yīng)遠遠離挖孔樁樁四周，依依孔內(nèi)情況況而定是否否繼續(xù)采用用人工挖孔孔施工。⑥終孔驗收，挖孔孔樁施工完完畢后，自自檢后應(yīng)通通知質(zhì)檢、監(jiān)監(jiān)理工程師師對孔進行行驗收，驗驗收合格后后應(yīng)及時下下放鋼筋籠籠澆筑混凝凝土，防止止停滯時間間過長造成成塌孔事故故。1.4.4成孔孔檢測成孔檢測采用檢檢孔器檢測測，檢孔器器直徑為11.5米，長度為為6米。用鋼筋筋焊接成骨骨架，檢孔孔器兩端11米范圍內(nèi)孔孔徑由1..45米變至1.5米，檢孔器器用吊車下下放。1.4.5挖孔樁樁鋼筋籠制制作、運輸輸及下放①鋼筋進場要求鋼筋選用質(zhì)量可可靠，信譽譽好并且得得到業(yè)主認認可的產(chǎn)品品。鋼筋進進場后要按按規(guī)范要求求，由監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場取樣試試驗，試驗驗合格后方方可使用。進場的鋼筋每批（同品種、同等級、同爐號的每60T為一批）選三根鋼筋，各取一組式樣，每組3個試件做抗拉，冷彎和焊接試驗。②鋼筋的堆放及加加工鋼筋的堆放要按按不同規(guī)格格加以分類類，并立牌牌標示，為為了防潮，鋼鋼筋底部應(yīng)應(yīng)以枕木支支墊，使之之懸空，上上面用雨布布遮蓋。鋼鋼筋進場數(shù)數(shù)量根據(jù)施施工進度要要求確定，避避免一次進進場量過大大而在堆放放期間發(fā)生生銹蝕。鋼筋籠在加工場場地加工好好以后運至至現(xiàn)場接長長，鋼筋的的規(guī)格，數(shù)數(shù)量符合設(shè)設(shè)計要求，鋼鋼筋無銹蝕蝕現(xiàn)象，且且同一斷面面接頭不超超過50%，鋼筋籠籠接長采用用電弧焊接接長。單面面焊不小于于10D。③鋼筋籠保護層每節(jié)鋼筋籠制作作完畢，在在鋼筋籠每每道加勁箍箍上沿圓周周方向按圖圖紙要求對對稱地焊接接鋼筋，以以確保鋼筋筋籠入孔后后中心偏位位符合規(guī)范范規(guī)定。④鋼筋籠的運輸及及下放鋼筋籠每節(jié)段長長9m，最后后一節(jié)根據(jù)據(jù)鋼筋籠的的實際長度度來調(diào)整。運輸鋼筋籠采用自制的拖車，由裝載機牽引前行，運輸過程中應(yīng)保證鋼筋籠不能變形，吊放用25T汽車吊完成。●鋼筋籠接長在離孔邊緣300厘米左右以以孔中心線線為軸對稱稱放兩根枕枕木或型鋼鋼，當首節(jié)節(jié)鋼筋籠入入孔接近孔孔口時，在在該節(jié)最上上一道加勁勁箍的下方方吊耳處用用槽鋼穿過過，將鋼筋筋籠擔在孔孔兩側(cè)的枕枕木或型鋼鋼鋼梁上，吊吊下一節(jié)鋼鋼筋籠至孔孔位上方，使使上、下兩兩節(jié)鋼筋籠籠主筋對準準并保證上上、下軸線線一致，鋼鋼筋籠接長長采用搭接接焊方式，焊焊接長度不不小于255cm，焊焊條采用T502焊條?！皲摻罨\的入孔安安放鋼筋籠的下放順順序：起吊吊、正位、焊焊接、下放放，使用25t吊車安放放鋼筋籠。首首節(jié)鋼筋籠籠入孔時應(yīng)應(yīng)對準孔位位輕放，慢慢慢入孔；；鋼筋籠入入孔后，應(yīng)應(yīng)徐徐下放放，不得左左右旋轉(zhuǎn)。下下放遇阻時時立即停止止下放，查查明原因并并進行處理理后方可繼繼續(xù)進行，嚴嚴禁猛起猛猛落強行下下籠。鋼筋筋籠采用對對稱四點吊吊，吊點設(shè)設(shè)在最上一一節(jié)加勁箍箍附近，吊耳采用φ20圓鋼加工工，吊耳、主主筋、加勁勁箍三者之之間焊牢，吊吊具采用兩兩根φ19.5、直徑、長長度6米鋼絲繩，起起吊時防止止鋼絲繩起起吊水平力力擠扁鋼筋筋籠變形，并并防止鋼筋筋籠骨架下下放時墜入入孔內(nèi)。表5鋼筋位置允許偏偏差檢查項目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上間距±5同排板、梁、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0，－20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±31.5挖孔樁砼的澆筑筑鋼筋籠下放完畢畢后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場檢檢驗合格后后即可灌注注混凝土，如如滲水每分分鐘≥6㎜采用水水下灌注法法灌注，混混凝土由拌拌和站1立方攪拌拌機攪拌，罐罐車運至現(xiàn)現(xiàn)場，下料料采用導(dǎo)管管下料。入入孔混凝土土因自身重重力的原因因，下面無無須振搗，混混凝土面澆澆筑到孔口口3～4米的位置置，罐車每每輸料400cm高度度，需要工工人下去振振搗，提升升后將導(dǎo)管管拆掉并立立即用水沖沖洗，為了了保證樁頭頭混凝土強強度，樁頭頭超澆20～30cm。1.5.1挖孔樁樁質(zhì)量要求求①孔徑為1.5mm，孔深達達到設(shè)計要要求，孔底底無擾動土土層。②孔的傾斜度為00.5%，軸線偏偏位1000mm。③澆筑用混凝土應(yīng)應(yīng)有良好的的保水性、和和易性，坍坍落度控制制在9～11cm。④如孔內(nèi)有水應(yīng)按按灌注樁要要求灌注。1.5.2安全保保障措施①引入孔內(nèi)電流電電壓不得高高于36V，所用燈燈具必須是是井下防爆爆燈，燈具具絕緣良好好。②夜間孔口必須有有遮攔，并并設(shè)警示牌牌，警示燈燈。③施工前對吊裝用用索具進行行檢查，有有問題立即即更換。④在突然停電時應(yīng)應(yīng)立即通知知孔內(nèi)人員員撤離。⑤保證空口周圍排排水暢通，防防止地表水水下滲對空空口造成不不利影響。⑥收工后應(yīng)用井蓋蓋掩蓋孔口口。⑦安全工人必須戴戴安全帽、系系安全繩。⑧為避免物體落入入孔中，臨臨近孔不宜宜同時開孔孔。⑨孔深超過10米米后，應(yīng)注注意工人在在下孔前先先通風，保保證孔內(nèi)有有充足的氧氧氣。⑩挖孔樁因孔深原原因，終孔孔后孔底因因時間長未未澆筑可能能導(dǎo)致孔底底積水，在在澆注前應(yīng)應(yīng)用潛水泵泵將水抽除除，然后迅迅速澆筑砼砼，以保證證樁身砼質(zhì)質(zhì)量。1.6鉆孔灌注樁施工工某特大橋12#墩墩～2#墩鉆孔樁樁采用鉆機機成孔的施施工方法。1.6.1施工順順序和工藝藝流程圖考慮到橋梁上部部T梁安裝的的要求，橋橋墩樁基施施工順序為為從12#墩向2#墩方向進進行。1.6.2測量定定位+埋設(shè)護筒筒測量放放樣后，埋埋設(shè)鋼護筒筒，護筒長長度不應(yīng)小小于2米，如果遇遇到地質(zhì)條條件較差的的部位，為為防止護筒筒底口漏漿漿，護筒長長度可根據(jù)據(jù)需要加長長。1.6.3鉆機成成孔①鉆機選型，因某某特大橋地地質(zhì)主要為為Q3黃土，根根據(jù)需要我我們選擇3臺循環(huán)鉆鉆和3臺沖擊鉆鉆鉆機施工工。②鉆機就位：本工工程使用的的鉆機，均均需要吊車車吊到孔口口，就位后后重新復(fù)測測樁中心，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收收后方可開開鉆。③泥漿制備泥漿原料可就地地取材，采采用鉆頭攪攪拌制漿，用用量則根據(jù)據(jù)實際需要要而定。泥泥漿需及時時補充和凈凈化，按時時檢查泥漿漿指標。要要求泥漿粘粘度在17～20秒，泥漿漿密度宜在在1.03～1.10范圍之內(nèi)內(nèi)，當泥漿漿達不到要要求時可摻摻入粘土和和灰堿調(diào)節(jié)節(jié)。1.6.4鉆孔施施工初鉆時，先啟動動混泵和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，使之之空轉(zhuǎn)一段段時間，待待泥漿輸進進鉆孔一定定數(shù)量后，方方可開始鉆鉆進，并控控制好進尺尺速度，使使孔壁形成成良好的泥泥皮護壁。反反循環(huán)鉆機機成孔所需需要的用水水可從溝底底兩個大的的水塘處抽抽取。鉆進過程中，每每鉆進2米，應(yīng)檢查查鉆孔直徑徑和豎直度度，同時做做好詳細記記錄，如果果與地質(zhì)資資料不符，應(yīng)應(yīng)通知監(jiān)理理和設(shè)計協(xié)協(xié)商，調(diào)整整樁長。1.6.5清孔清孔采用換漿法法，成孔后后可稍提鉆鉆頭，離孔孔底10—20cm空轉(zhuǎn)，并并保持泥漿漿正常循環(huán)環(huán)，用泥漿漿泵把孔內(nèi)內(nèi)懸浮沉渣渣吸出，泥泥漿密度達達到設(shè)計要要求后，請請監(jiān)理驗收收。1.6.6鉆孔樁樁鋼筋籠加加工及下放放見前面面挖孔樁鋼鋼筋籠施工工。1.6.7鉆孔樁樁砼灌注①灌注水下混凝土土前，檢測測孔底泥漿漿沉淀厚度度，如大于于設(shè)計的清清孔要求，則則再次清孔孔直至符合合要求。②混凝土拌和物運運至灌注地地點時，應(yīng)應(yīng)檢查其和和易性、坍坍落度，如如不符合要要求，應(yīng)進進行第二次次拌和，二二次拌和仍仍達不到要要求，不得得使用。③開始灌注混凝土土時，應(yīng)連連續(xù)進行，不不得中斷，灌灌注混凝土土的溫度不不應(yīng)低于55℃，當氣溫溫低于0℃時，應(yīng)采采取保溫措措施，強度度未達到設(shè)設(shè)計等級50%的樁頂混混凝土應(yīng)作作好防凍措措施。④混凝土用Ф3000導(dǎo)管灌注注，用裝有有墊圈的快快速螺旋接接頭連接。導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)進行行水密、承承壓和接頭頭抗拉試驗驗。在灌注注混凝土開開始時，導(dǎo)導(dǎo)管底部到到孔底應(yīng)有有400mmm的空間。首首批灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿滿足導(dǎo)管初初次埋置深深度（≥2.0m）和和填充導(dǎo)管管底部間的的需要。在在整個灌注注時間內(nèi)，出出料口應(yīng)伸伸入先前灌灌注的混凝凝土內(nèi)至少少2m，并經(jīng)經(jīng)常量測孔孔內(nèi)混凝土土面層的高高程，及時時調(diào)整導(dǎo)管管出料口與與混凝土表表面的相應(yīng)應(yīng)位置，并并始終予以以嚴密監(jiān)視視，并記錄錄灌注過程程。⑤灌注混凝土時，溢溢出的泥漿漿應(yīng)引流至至泥漿循環(huán)環(huán)池或運至至業(yè)主指定定的地點。⑥灌注的樁頂標高高應(yīng)比設(shè)計計高出一定定高度，一一般為0..5～1.0m，以以保證混凝凝土強度，多多余部分應(yīng)應(yīng)在接樁前前必須鑿除除，樁頭應(yīng)應(yīng)無松散砼砼。⑦混凝土灌注過程程中，如發(fā)發(fā)生故障應(yīng)應(yīng)及時查明明原因，報報請監(jiān)理工工程師，并并提出補救救措施，經(jīng)經(jīng)研究后，進進行處理。以以防止夾層層斷樁。⑧混凝凝土運輸采采用罐車運運輸，下料料直接通過過小集料斗斗輸送到導(dǎo)導(dǎo)管澆注。1.6.8水下下灌注混凝凝土應(yīng)符合合下列要求求①水泥標號不宜低低于42.5級，考慮慮灌注過程程中意外情情況，其初初凝時間以以試驗數(shù)據(jù)據(jù)為準。②粗集料宜選用卵卵石，或采采用級配良良好的碎石石，本工程程選用級配配良好的碎碎石。③粗集料粒徑不得得大于導(dǎo)管管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最最小凈距的的1/4，同時≤40mmm。④細集料宜采用級級配良好的的中砂。⑤水下混凝土坍落落度宜為180～220mmm。圖5鉆孔施施工工藝流流程圖場地平整場地平整鉆機就位復(fù)核放樣鉆孔測量定位一次清孔終孔監(jiān)理驗收鋼筋籠下放下導(dǎo)管二次清孔灌注砼制備泥漿復(fù)核定位鋼筋籠制作樁頂砼處理交樁驗收制作砼試塊做好記錄和簽認手續(xù)測護筒標高測護筒標高1.6.9首批批灌注混凝凝土的數(shù)量量：根據(jù)V≥πd22/4·hh1+πD2/4·HHC式中::V:首批混混凝土所需需數(shù)量(m3)h1：混凝土面高度度達到HC時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱柱需要的高高度（m）h1≥γwwHw/γc=46.11mHC:灌注首批混凝土土時所需孔孔內(nèi)混凝土面至孔底底的高度（m），Hc=h2+h3=1.4mHw：孔內(nèi)混凝土面面以上泥漿漿深度（mm）D：孔直徑（m）d：導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）γw：孔內(nèi)泥泥漿的容重重（kN//m3），取最最大值γw=122kN//m3γc：混凝土土的容重（kN/m3），取γc=24kN/m3h2：導(dǎo)管初次埋置置深度：hh2≥1.0mm，取h2=1.0mmh3:導(dǎo)管底端至至鉆孔底間間隙，取h3=0.3m圖6水下混混凝土灌注注示意圖經(jīng)計算樁徑1..5米的樁首批批混凝土方方量為4mm3左右，為為保證混凝凝土澆筑時時首批混凝凝土的方量量，本橋配配備1個4.0mm3儲料斗，1個0.5mm3小輸料斗斗。首批混凝土澆筑筑時，先將將與導(dǎo)管等等直徑的泡泡漠板放入入灌注導(dǎo)管管內(nèi)，然后后將小料斗斗底口用提提板堵好。待待4.0mm3大料斗混混凝土集滿滿后，開起起大料斗閘閘門，進行行封底混凝凝土澆筑。封封底成功后后，為便于于現(xiàn)場實際際操作，改改用小料斗斗澆筑混凝凝土。在首批混凝土開開始灌注后后，必須保保證混凝土土的供料強強度，不得得使首批混混凝土間斷斷。當儲料料斗中的混混凝土經(jīng)導(dǎo)導(dǎo)管流入孔孔后，立即即觀察泥漿漿液面變化化情況（以以混凝土澆澆筑的連續(xù)續(xù)性為依據(jù)據(jù)），儲料料斗內(nèi)混凝凝土全部注注入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)后，如果果泥漿面均均勻上升且且導(dǎo)管內(nèi)無無集水，說說明筑堆成成功，則可可進行混凝凝土的正常常灌注；如如果泥漿液液面升高較較少，說明明無法將混混凝土繼續(xù)續(xù)灌入導(dǎo)管管；如果泥泥漿液面升升高又降低低，且導(dǎo)管管內(nèi)可觀察察到泥漿液液面與管外外平齊，說說明首批混混凝土灌注注失敗，泥泥漿發(fā)生倒倒流，則需需要立即進進行處理?；炷撩鏈y量以以測錘多點點測量為準準，同時將將灌注的混混凝土用量量與理論值值對照，若若二者誤差差較大則找找出誤差原原因，確定定混凝土灌灌注無誤后后，再繼續(xù)續(xù)進行灌注注作業(yè)。拆拆除導(dǎo)管前前由質(zhì)檢員員進行復(fù)核核，確認無無誤后方可可拆除導(dǎo)管管。混凝土土灌注過程程中，測量量時間間隔隔不大于20分鐘，每每次測量都都要進行記記錄。測錘錘用薄板焊焊成一個平平底園錐體體，錘的重重量為3～4kg，錘在正正式使用前前應(yīng)在與灌灌注樁配合合比相同的的混凝土中中進行試驗驗，以測錘錘沉入混凝凝土面以下下20cmm左右為宜宜，如大于于或小于此此值時可對對錘的比重重進行調(diào)整整，測錘拴拴在測繩上上，測繩在在使用前要要用鋼尺進進行校驗。1.6.10鉆孔孔灌注樁常常見事故的的預(yù)防及處處理措施（1）坍孔①泥漿相對密度不不夠及其它它性能指標標不符合要要求，使孔孔壁未形成成堅實泥皮皮。②由于出渣后未及及時補充泥泥漿（或水水），或河河水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，或或鉆孔通過過砂礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等原因造造成孔內(nèi)水水頭高度不不夠。③在松軟砂層中鉆鉆進進尺太太快。④水頭太高，使孔孔壁滲漿或或護筒底形形成反穿孔孔。⑤清孔后泥漿相對對密度、粘粘度等指標標降低。⑥清孔操作不當，直直接沖刷孔孔壁、清孔孔時間過久久、或清孔孔后停頓時時間過長●坍孔的預(yù)防和處處理①在分散粉砂土或或流砂中鉆鉆進時，控控制進尺速速度，選用用較大相對對密度、粘粘度、膠體體率的泥漿漿或高質(zhì)量量泥漿。②鉆進過程中隨時時保持適當當?shù)乃^，保保證孔壁的的穩(wěn)定。③如果發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌，判明明坍塌位置置，回填粘粘質(zhì)土和水水泥混合物物到坍孔處處以上1～2m，如坍孔孔嚴重時全全部回填，待待回填物沉沉積密實后后再行鉆進進。④清孔時采取措施施確?？變?nèi)內(nèi)必要的水水頭。（2）孔斜①鉆孔中遇有較大大的孤石或或探頭石。②在有傾斜的軟硬硬底層交界界處、巖面面傾斜處鉆鉆進；或者者在粒徑大大小懸殊的的砂卵石層層中鉆進，致致使鉆頭受受力不均。③擴孔較大處，鉆鉆頭偏向一一方。④鉆機底座未安置置水平或產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位位移?！耦A(yù)防及處理①安裝鉆機時要使使鋼絲繩和和護筒中心心二者在一一條豎直線線上，并經(jīng)經(jīng)常檢查校校正。②在有傾斜的軟、硬硬地層中鉆鉆進時，控控制進尺，低低速鉆進。（3）擴孔和縮孔擴孔一般表現(xiàn)為為局部的孔孔徑過大。在在地下水呈呈運動狀態(tài)態(tài)、土質(zhì)松松散地層處處或鉆錐擺擺動過大的的情況下易易出現(xiàn)擴孔孔現(xiàn)象。擴擴孔發(fā)生的的原因與坍坍孔相似，輕輕則為擴孔孔，重則為為坍孔。若若孔內(nèi)局部部發(fā)生坍塌塌而擴孔，鉆鉆孔仍能達達到設(shè)計深深度則不需需處理，僅僅加大混凝凝土灌注量量。若因擴擴孔后繼續(xù)續(xù)坍塌而影影響鉆進，按按坍孔事故故進行處理理?？s孔即即孔徑的超超常縮小。一一般表現(xiàn)為為鉆進時發(fā)發(fā)生卡鉆、提提不出鉆頭頭或者提鉆鉆異常困難難的跡象。縮縮孔的原因因有：①鉆錐焊補不及時時，嚴重磨磨損的鉆錐錐往往會鉆鉆出較設(shè)計計樁徑稍小小的孔；②地層中有軟塑土土（俗稱橡橡皮土），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小。為防止縮孔，對對于前者要要及時修補補磨損的鉆鉆頭，后者者要使用失失水率較小小的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護壁并并快轉(zhuǎn)慢進進，復(fù)轉(zhuǎn)二二、三次；；起、落鉆鉆錐上下、左左右反復(fù)掃掃孔擴大孔孔徑。（4）鉆孔漏漿①在透水性強的砂砂礫或流砂砂中，特別別是在有地地下水流動動的地層中中鉆進時，泥泥漿可能向向孔壁外漏漏失。②水頭過高，水柱柱壓力過大大，使孔壁壁滲漿?！裉幚矸椒á賹τ谇耙环N情況況的回轉(zhuǎn)鉆鉆機采用較較粘稠或高高質(zhì)量的泥泥漿鉆孔。②對于后一種情況況采用調(diào)整整孔內(nèi)水頭頭的措施，減減少孔內(nèi)水水壓力對孔孔壁的影響響。（5）導(dǎo)管進水①首批混凝土儲量量不足，或或雖然混凝凝土的儲量量已夠，但但導(dǎo)管底口口距孔底的的間距過大大，混凝土土下落后不不能埋沒導(dǎo)導(dǎo)管底口，以以致泥水從從底口進入入。②導(dǎo)管接頭不嚴，或或焊縫破裂裂，水從接接頭或焊縫縫中流出。③導(dǎo)管提升過猛，或或測深有誤誤，導(dǎo)管底底口超出混混凝土面，底底口涌入泥泥水?！耦A(yù)防和處理方法法為了防止導(dǎo)管進進水，使用用經(jīng)檢測合合格的導(dǎo)管管，灌注水水下混凝土土前嚴格檢檢查、控制制導(dǎo)管接頭頭的質(zhì)量；；并控制好好導(dǎo)管底口口的位置，確確保首批混混凝土能夠夠埋住導(dǎo)管管底口；灌灌注過程中中控制好導(dǎo)導(dǎo)管底口的的位置，根根據(jù)澆筑量量并經(jīng)常測測定孔內(nèi)水水深，以確確保導(dǎo)管有有足夠的埋埋置深度。如果發(fā)生導(dǎo)管進進水現(xiàn)象，及及時查明原原因，果斷斷采取相應(yīng)應(yīng)的措施：：立即將散散落在孔底底的混凝土土拌合物用用空氣吸泥泥機吸出，重重新清孔驗驗收。更換換導(dǎo)管，嚴嚴格控制，重重新按正確確方法進行行灌注施工工。人工挖挖孔僅需考考慮安全，防防塌孔，防防墜落，保保通風，其其他施工方方法同鉆孔孔樁，若孔孔內(nèi)無地下下水或地下下水流量≤6㎜/min，可干澆澆砼，人工工振搗。表6鉆孔灌注注樁檢查項項目及允許許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻1混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)按JTJ071——98附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱縱、橫方向向排架樁503鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%4沉淀厚度（mmm）摩擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄支承樁不大于設(shè)計規(guī)定定5鋼筋骨架底面高高程（mmm）±50查灌注前記錄2.承臺施施工2.1概述某大橋承臺共有兩兩種型式，一一種是橋臺臺處的〝王王〞字型承承臺，一種種是橋墩處處的〝工〞〞字形承臺臺，承臺參參數(shù)見下表表：表7承臺參數(shù)數(shù)表承臺型式數(shù)量（個）高度（m）C30砼方量mm3備注〝王〞42108.6/個個〝工〞24278.4/個2.2施工工藝流程圖圖圖7承臺施施工工藝流流程圖承臺開挖承臺開挖樁頭處理樁頭處理承臺基底處理鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護交工驗收模板加工、準備取砼試塊2.3施工方法2.3.1清除樁樁頭浮漿及及承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖將已成樁的樁頭頭多余混凝凝土及浮漿漿鑿除，此此項工作在在樁基砼強強度達到70%后即可進進行，鑿除到樁頂設(shè)計計標高為止止，保證樁樁與承臺接接頭的良好好性。橋臺處，因前期期挖孔樁施施工時基礎(chǔ)礎(chǔ)已開挖處處理，所以以承臺施工工時可直接接在墊層上上綁扎鋼筋筋，橋墩處處則要按設(shè)設(shè)計承臺尺尺寸放出承承臺邊線，且且每邊邊線線擴大1000cm開開挖，由于于承臺不深深（1～2m左右），邊邊坡根據(jù)實實際地質(zhì)情情況而定，盡盡量垂直放放坡。承臺臺底開挖標標高比設(shè)計計標高低88cm，上上鋪5cmm碎石墊層層，在其上上澆筑3ccm厚砂漿漿做為底模模。承臺開開挖后遇水水處理，因因承臺底面面在地面以以下2米的位置，如如果開挖基基坑后遇到到地下水，可可挖出集水水井，用水水泵抽除，杜絕承臺砼在水中澆筑。2.3.2鋼筋制制安按設(shè)計尺寸和規(guī)規(guī)范要求擬擬定配料單單后下料加加工鋼筋，綁綁扎鋼筋骨骨架，鋼筋筋接頭的連連接按圖示示或按批準準的加工圖圖規(guī)定設(shè)置置，鋼筋接接頭采用幫幫條焊接或或搭接焊接接，鋼筋焊焊接必須符符合規(guī)范要要求，鋼筋筋的彎制和和末端彎鉤鉤應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。樁頭鋼筋應(yīng)除銹銹，調(diào)直，整整理設(shè)計所所要求的喇喇叭狀。鋼筋骨架應(yīng)準確確安設(shè)，按按鋼筋的保保護層制作作砼墊塊，用用于固定鋼鋼筋骨架位位置正確，預(yù)預(yù)埋好立柱柱、臺身鋼鋼筋，因墩墩柱較高（16～24m不等），所所以預(yù)埋墩墩身的鋼筋筋外露承臺臺部分定為為1m或2m，鋼筋筋安裝完畢畢，經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師檢查合合格后，方方可進行下下道工序。2.3.3模板工工程在已挖好的承臺臺底板澆筑筑一層3ccm的素砼砼墊層，使使墊層頂標標高為承臺臺設(shè)計底標標高，按承臺尺寸在設(shè)計計外線安裝裝組合鋼模模，要求模模板的垂直直度及平整整度符合規(guī)規(guī)范要求。在在模板外側(cè)側(cè)用腳手架架支撐加固固，并在模模板上作好好承臺頂標標高尺寸線線。模板經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理理驗收合格格后，方可可2.3.44砼工程2.3.4混凝土土工程橋墩處承臺砼方方量為788.4m33，橋臺處處承臺砼方方量為1008.6mm3，砼澆筑筑量大，且且一次澆筑筑成型。砼砼分層澆筑筑厚度控制制在30ccm左右，砼砼振搗密實實，布置呈呈梅花型，間間距40cm，澆筑筑第二層砼砼時，振搗搗棒插入下下層砼5～10cm，不允允許出現(xiàn)漏漏振及過振振現(xiàn)象。砼在攪拌站攪拌拌，各種砂砂、石、水水泥、外加加劑等計量量準確，攪攪拌均勻，出出料后由罐罐車運輸至至現(xiàn)場，吊吊車吊送砼砼入倉。砼砼澆筑完成成以后要注注意做好養(yǎng)養(yǎng)護工作，因因天氣氣溫溫越來越高高，要在承承臺表面鋪鋪麻袋或草草墊，并保保持其濕潤潤，防止表表面裂縫，拆拆模后及時時回填。3.墩柱施施工3.1概述本橋立柱施工的的特點是數(shù)數(shù)量多，共共計48個，而且且較高，范范圍在177.11米～22.555米，設(shè)計中中在蓋梁底底面下9米的位置設(shè)設(shè)一道系梁梁。因系梁梁下立柱的的高程是一一個變量，這這給組織施施工帶來很很大的不便便。（各墩墩柱高度詳詳見下表）為了便于施工，采采用四次或或五次澆筑筑立柱的方方式，第一一次澆筑調(diào)調(diào)節(jié)段，澆澆筑從承臺臺頂至系梁梁底面下44米或6米的位置，第第二次澆筑筑到系梁底底面的位置置，第三次次澆筑到系系梁頂面及及系梁，第第四次澆注注系梁上面面3.5米的位置，最最后一次澆澆注到蓋梁梁底面的位位置。表8墩柱高度度參數(shù)表墩號H1cmH2cmH3cmH4cm備注12#1891.41905.41905.41891.411#2421.42435.42435.42421.410#2421.12435.42435.42421.19#2361.42375.42375.42361.48#2269.42283.42283.42269.47#2231.42245.42245.42231.46#2311.42325.42325.42311.45#2241.52255.42255.42241.54#21582172217221583#2325.22339.12339.12325.22#19731987198719731#1671.51685.41685.41671.5說明明：H1～H4依次為沿沿侯馬方向向從左幅至至右幅高程程，包含蓋蓋梁高度。3.2墩柱施工工藝流流程圖圖8墩柱施施工工藝流流程圖施工準備設(shè)施工準備設(shè)腳手架搭設(shè)承臺頂鑿毛、清洗腳手架搭設(shè)承臺頂鑿毛、清洗鋼筋籠連接鋼筋加工鋼筋籠連接鋼筋加工模板修整模板制作模板安裝、固定模板修整模板制作模板安裝、固定墩柱墩柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除混凝土養(yǎng)生模板拆除不合格品處理不合格檢驗不合格品處理不合格檢驗合格合格下道工序施工下道工序施工3.3鋼筋加工墩柱主筋采用搭搭接焊或雙雙面焊接長長，鋼筋籠籠加工技術(shù)術(shù)與樁基鋼鋼筋籠加工工相同，鋼鋼筋在車間間配料，加加工在鋼筋筋籠胎模上上進行，加加工好的鋼鋼筋籠用平平板拖車拖拖至現(xiàn)場，用25T吊車吊裝接長，鋼筋籠接長采用搭接焊，在同一截面焊接接頭的面積不得超過鋼筋總面積的50%，鋼筋籠加工長度隨不同位置的立柱而調(diào)整，鋼筋綁扎和連接要滿足設(shè)計及規(guī)范和設(shè)計要求。3.4模板設(shè)計模板設(shè)計考慮到到為了節(jié)省省材料，提提高模板的的利用率，高高度設(shè)計為為9.2mm，采用專專業(yè)模板廠廠制作而成成的定型剛剛模板，分分段連接和和縱向連接接均采用螺螺栓結(jié)構(gòu)形形式，夾縫縫之間塞不不粘膠片墊墊止縫，制制作原則以以便于拼裝裝和周轉(zhuǎn)使使用為準，模模板安裝時時傾斜度用用經(jīng)緯儀精精確控制，澆澆筑混凝土土前進行校校核，模板板用3根風纜固固定，風纜纜上設(shè)花藍藍螺絲調(diào)節(jié)節(jié)、緊固。因立柱分三段澆澆筑，所以以鋼筋籠又又分三段加加工接長，加加工長度由由澆筑高度度而定。3.5混凝土工程立柱砼為C300砼，混凝凝土由攪拌拌站生產(chǎn)，罐罐車運輸，吊吊車吊送入入倉，為了了避免混凝凝土下落時時產(chǎn)生離析析，需要在在立柱模板板頂部加設(shè)設(shè)串筒，澆澆筑時需分分層澆筑、振振搗，振搗搗采用50型振搗棒棒，分層厚厚度在300cm左右右。模板拆拆除前采用用澆水養(yǎng)護護，拆除后后用塑料薄薄膜包裹，保保溫、保濕濕養(yǎng)護，同同時可避免免墩柱混凝凝土受到污污染。3.6立柱外觀質(zhì)量控控制3.6.1立柱模模板涂脫模模劑以保證證立柱外觀觀質(zhì)量。3.6.2模板拼拼裝前應(yīng)仔仔細檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損、變變形等缺陷陷應(yīng)及時修修補；3.6.3砼振搗搗是關(guān)鍵工工序，既要要防止漏振振又要防止止過振，并并盡量排出出砼中氣泡泡；3.6.4加強外外觀檢查，根根據(jù)現(xiàn)場情情況及時調(diào)調(diào)整砼配合合比；3.6.5為保證證立柱砼外外觀美觀，控控制砼坍落落度3cmm～5cm左右右；3.6.6立柱養(yǎng)養(yǎng)護采用塑塑料薄膜包包裹，灑水水養(yǎng)護。4.系梁施工工4.1概述系梁跨度為5..2米，斷面形形式為1..4m×1.2mm，總重為223..7KN，系梁底底摸通過支支架作為支支撐撐在承承臺上，高高度不足時時，以方木木、千斤頂頂來調(diào)整。4.2系梁支架穩(wěn)定計計算考慮到到系梁支撐撐采用支架架施工，因因為高度較較高，所以以需要進行行穩(wěn)定演算算。支架采用φ488mm×3.5mmm的扣件件式鋼管腳腳手架(A3鋼)各項參數(shù)為：AA=4899II=12215000WW=50778R=155.78小橫桿步距按660cm算算大橫桿步距按660cm算算小橫桿穩(wěn)定驗算算q1=0.6×1..4×255=21KKN/m傾倒砼和振搗砼砼產(chǎn)生的荷荷載為2KN//mq2=q1+2×22.0×00.6=223.4KN/mm彎曲強度σ=q22×L2÷（10W）=23..4×60002÷（10×55078）=1655.9＜[σ]=2115MPaa抗彎剛度f=qq2×L4÷（150EEI）=23..4×60004÷（150××2100000×11215000）=0.799mm＜3mm大橫桿驗算大橫桿步距與小小橫桿步距距相同，驗驗算如上立桿計算立桿隨大橫桿傳傳遞來的荷荷載，因此此大橫桿步步距為1..2米。F=211×0.66=12..6KNλ=L//i=12200÷115.788=76由λ=76可查的ψ=0.6682[N]==ψA[σ]=0..682××489××215==71.77KNN＜[NN]滿足穩(wěn)定定要求扣件抗滑力計算算R=12.6＞＞8.5滿足抗滑滑要求系梁支架示意圖圖如下：圖9系梁支架架示意圖4.3鋼筋加工立柱施工到系梁梁處，需要要施工系梁梁鋼筋，施施工時在系系梁內(nèi)部的的鋼筋采用用吊車吊裝裝，在系梁梁的底模板板上現(xiàn)場綁綁扎成型。對對于在立柱柱部分的圓圓形筋則在在加工立柱柱鋼筋籠時時按設(shè)計高高程綁扎好好。4.4模板工程系梁因離地面較較高，施工工時底模板板擬采用搭搭設(shè)鋼管支支架作為支支撐，支架架需要驗算算穩(wěn)定性及及剛度要求求。模板采采用定型剛剛模板，系系梁模板與與立柱模板板接縫處要要嚴密，不不漏漿。4.5混凝土工程系梁混混凝土澆筑筑過程中注注意混凝土土的振搗，即即不能漏振振，也不能能過振，混混凝土在初初凝前，人人工收面，使使其表面光光滑，無氣氣泡。同時時注意觀察察支架，防防止支架因因變形而發(fā)發(fā)生安全事事故。5.臺身施工工5.1概述全橋臺身數(shù)量共共計12個，斷面面為梯型，高高度為5.2mm~5.9mm。5.2臺身鋼筋制安綁扎鋼筋前，將將承臺與肋肋板接頭處處浮漿鑿除除干凈，肋肋板臺身鋼鋼筋加工、安安裝和質(zhì)量量驗收等均均應(yīng)嚴格按按規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定進進行，普通通鋼筋均為為現(xiàn)場綁扎扎，焊接長長度，必須須滿足施工工技術(shù)規(guī)范范要求，焊焊接時必須須注意焊接接質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理理檢查合格格后，方可可進行下道道工序。5.3模板安裝鋼筋驗收合格后后進行模板板的安裝，模模板采用組組合鋼模板板拼裝，模模板通過對對拉螺桿與與后面背的的腳手管做做固定支撐撐，模板的的安裝符合合施工技術(shù)術(shù)要求，且且連接牢固固。5.4肋板臺身砼澆筑筑肋板臺身砼標號號為C30，0#承臺每個個為11..8m3、13#承臺每個個為10..7m3，每個臺臺身砼方量量不大，一一次澆筑成成型。砼由現(xiàn)場攪拌站站攪拌，各各種砂、石石、水泥、外外加劑等計計量準確，攪攪拌均勻，出出料后由罐車送至現(xiàn)場，吊吊車吊送入入倉。溜筒筒掛在臺身身入口頂部部，使砼下下落時不至至離析，砼砼分層澆筑筑厚度控制制在30ccm左右，砼砼振搗密實實，不允許許出現(xiàn)漏振振及過振現(xiàn)現(xiàn)象。6.蓋梁施施工6.1概述本橋立柱式蓋梁梁的施工特特點是，立立柱高，搭搭設(shè)腳手支支架即困難難又不安全全，所以采采用穿鋼棒棒法施工，這這樣既避免免了對墩柱柱砼的外觀觀質(zhì)量造成成影響，同同時也省去去了搭設(shè)臨臨時支架的的支撐，縮縮短了工期期，提高了了效益。6.2蓋梁支撐的設(shè)置置澆筑立柱最后一一節(jié)段時，在在立柱頂部部預(yù)埋比鋼鋼棒直徑大大1cm的PVC管，預(yù)埋埋高程可根根據(jù)蓋梁底底模板厚度度加上槽鋼鋼和工字鋼鋼高度之和和向下反推推，這樣蓋蓋梁的荷載載通過底模模板傳遞給給槽鋼，槽槽鋼再將其其傳遞給工工字鋼，工工字鋼通過過鋼棒傳遞遞給立柱本本身。蓋梁支撐示意圖圖見下圖圖10蓋梁梁支撐示意意圖6.3蓋梁支撐計算一片蓋梁的體積積為38.444立方，根根據(jù)支撐示示意圖簡化化為如下受受力圖分析析：CCABDD6.3.1工字鋼鋼支撐計算算G=γV=25×（338.444－3.144×0.992×1.88×2）=7322.1KNNq=732.11÷11..2÷2==32.668kn//mMA=－ql2/2=－－32.668×2..1×2..1÷2==72.006KN··mME=qlx÷2××{(1－a/x))(1+22a/l)－x/l}}=32..68×77÷2×((2.1++3.5))×0.22=1288.1KNN·m〔σ〕=140MPaaω=M÷σ=1228.1××105÷1400÷1022=915㎝3查表I36cωxx=9644㎝3滿足要求求CD段fc=ffd=－qla2÷24EEI×（6a2/l2++3a3/l3－1）=－0.379×332.688×2.11×73÷24÷÷2.1÷÷105÷173351÷110-8=－1.02㎝AB段f=qql4÷3844EI×（5－24a2/l3）=322.68××74÷3844÷2.11÷1055÷103÷173351÷110-8×2..84=11.59㎝〔f〕=L÷400==700÷÷400==1.755㎝＞1.59㎝滿足剛度度要求6.3.2鋼棒強強度演算：：因鋼棒受力部位位距支撐點點較近，故故只需進行行抗剪強度度計算τ=4Q/3A==4×1883×10000÷33÷3.114÷（D/2）2≤85得D≥6.05㎝取D=8㎝滿足要要求進行蓋梁混凝土土澆筑之前前，為保證證蓋梁兩側(cè)側(cè)懸挑部分分不因支承承體系而產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)隙榷?，根?jù)混混凝土自重重和橫板等等重量對支支承體系產(chǎn)產(chǎn)生的向下下?lián)隙龋瑧覒姨舨糠帜Ｄ０宓戎С谐蓄A(yù)先向上上撓1cmm，鋼筋彎彎曲相應(yīng)調(diào)調(diào)整。6.4蓋梁施工工藝流流程見圖116.5鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋筋加工場進進行，焊接接好的鋼筋筋網(wǎng)片由吊吊車吊至蓋蓋梁的位置置，在現(xiàn)場場綁扎成整整體，立柱柱的鋼筋如如果與蓋梁梁的鋼筋施施工時有沖沖突，可作作適當?shù)恼{(diào)調(diào)整，相鄰鄰段間的鋼鋼筋接長時時，焊接長長度必須滿滿足雙面焊焊焊接長度度不小于5d，單面焊焊接焊接長長度不小于于10d，鋼筋的的加工、安安裝及質(zhì)量量驗收等均均應(yīng)嚴格按按規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定進進行，施工工時注意預(yù)預(yù)埋好牛腿腿、擋塊，抗抗震擋塊的的鋼筋。6.6模板工程蓋梁模板采用加加工而成的的定型剛模模板，模板板接縫應(yīng)平平整、無錯錯臺現(xiàn)象，模模板涂脫模模劑，保證證蓋梁的外外觀美觀。因蓋梁梁采用穿鋼鋼棒法支撐撐，故蓋梁梁混凝土澆澆筑成型后后，底模如如何拆模成成為難題，本本工程計劃劃在底模槽槽鋼與工字字鋼之間插插斜鐵，拆拆模時打掉掉楔木塊使使底模落在在工字鋼上上，然后人人工及吊車車配合拆除除蓋梁模板板和支撐。6.7砼工程混凝土澆筑采用用吊車吊送送入倉，一一次澆筑成成型。蓋梁梁澆筑時應(yīng)應(yīng)預(yù)買埋抗抗震擋塊鋼鋼筋，預(yù)埋埋位置應(yīng)準準確。圖11蓋梁施施工工藝流流程圖施工準備腳手架搭設(shè)安裝鋼棒鋪設(shè)底模板綁扎鋼筋安裝、固定側(cè)模板澆筑混凝土施工準備腳手架搭設(shè)安裝鋼棒鋪設(shè)底模板綁扎鋼筋安裝、固定側(cè)模板澆筑混凝土養(yǎng)護鋼筋網(wǎng)片制作模板制作移交下道工序6.8支座墊石蓋梁施工完畢后后，便進行行支座墊石石施工，測測量在蓋梁梁頂上放出出墊石中線線，鑿毛結(jié)結(jié)合面，并并抹上一層層砂漿保證證結(jié)合良好好，利用自自制小模板板澆注細石石砼。質(zhì)量量控制重點點是控制墊墊石中心線線及標高。6.9臨時支座設(shè)置本工程T梁為先先簡支后連連續(xù)T梁，T梁安裝時時需要安放放臨時支座座，待墩頂頂連續(xù)施工工完畢后，橋橋面張拉且且壓漿強度度達到90%后，即可可拆除，使使連續(xù)T梁的支撐撐落在永久久支座上。臨時支座的設(shè)置置采用灌沙沙筒法，具具體示意圖圖如下：圖12臨時時支座設(shè)置置示意圖小5mm左右。2、砂筒上鋼管外徑比下鋼管內(nèi)徑2、砂筒內(nèi)砂子必須為細干砂。1、砂筒鋼板壁厚不低于10mm。備注:掏砂口鋼管混凝土小5mm左右。2、砂筒上鋼管外徑比下鋼管內(nèi)徑2、砂筒內(nèi)砂子必須為細干砂。1、砂筒鋼板壁厚不低于10mm。備注:掏砂口鋼管混凝土瀝青封縫鋼管鋼管鋼底板細干砂A大樣圖A墩身蓋梁砂筒梁板砂筒支座墊石鋼板橡膠支座墩身蓋梁梁板梁板6.10臺帽及耳耳背墻施工工橋臺蓋梁及耳背背墻模板用用定型剛模模板+組合剛模模板組拼，倒倒角位置用用木模板調(diào)調(diào)整，按設(shè)設(shè)計尺寸用用組合鋼模模板安裝，蓋蓋梁底模用用鋼棒作為為支撐，側(cè)側(cè)模用對拉拉螺桿連接接加固。橋臺支座墊石待待臺帽施工工完畢后，由由測量人員員放線，人人工用C30細石混凝凝土澆筑。蓋梁及耳背墻為為C30砼，一次次現(xiàn)澆成型型。7.T梁預(yù)制制及安裝7.1概述本橋TT梁跨度為為40m，每每幅10片，共計130片，其中中中梁78片，邊梁52片，T梁斷面尺尺寸為：高高2.2米，馬蹄底底寬0.554米，上翼緣緣寬1.5米，單片中中梁重108..9T，單片邊邊梁重105..8T。7.2預(yù)制T梁梁的模板（1）底模澆筑C220砼，上鋪鋪塑料皮革革作為底模模，鋼筋焊焊接過程采采取墊鋼板板措施保護護底模不被被燒壞，為為防止漏漿漿，在臺座座頂部兩側(cè)側(cè)布設(shè)止?jié){漿的木條，然然后將4~5cm厚的橡橡膠固定在在木條上，且且緊貼在鋼鋼板下面。T梁臺座下下每隔2米的距離預(yù)預(yù)留φ22的螺栓孔孔，關(guān)模時時穿對拉螺螺桿以便固固定模板。（2）T梁模板采用精加加工框架式式定型鋼模模，工具式式接頭，便便于安裝和和拆卸。單單元模板長長度按2mm、2.8mm、3m制成節(jié)節(jié)段，側(cè)模模、端模采采用5mm鋼板做做面板，骨骨架可用∠75×775的等邊角角鋼，豎肋肋，橫肋都都用[14加工，對對拉螺桿用用φ25圓鋼制作作。（3）側(cè)模板固定安安設(shè)附著式式振搗器，振振搗器分上上下兩層水水平方向振振搗器距離離3.0mm，振搗器按按分區(qū)分層層接活動配配電板，振振搗器安設(shè)設(shè)相互對稱稱。（4）模板的安裝和和拆除均由由龍門吊完完成，模板板數(shù)量為4套。（5）模板在放樣之之后制作成成各構(gòu)件，其其截面尺寸寸與長度要要準確，模模板表面要要光滑，模模板結(jié)構(gòu)要有足夠夠的穩(wěn)定性性，剛度和和強度，模模板拼裝應(yīng)應(yīng)盡量簡單單化，模板板拼縫務(wù)必必密實。7.3預(yù)制T梁梁的鋼筋工工程（1）加工T梁所用用的鋼筋需需符合設(shè)計計及規(guī)范要要求。（2）鋼筋在加工棚棚下料完成成，在底模模上直接綁綁扎或焊接接形成整體體鋼筋骨架架，采用砼砼墊塊作為為鋼筋保護護層厚度。（3）根據(jù)設(shè)計，做做好橋面系系預(yù)埋件，同同時為便于于T梁吊裝，根根據(jù)設(shè)計，在在距梁端11米的位置翼板設(shè)置置兩個8×17cm的長方方形孔。（4）波紋管在綁扎扎鋼筋的同同時，就要要架設(shè)并固固定，采用用鋼筋網(wǎng)片片來固定預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)埋埋波紋管道道的準確位位置。圖13T梁梁模板斷面面圖7.4預(yù)制T梁梁工藝流程程圖（見圖圖14）7.5預(yù)制T梁梁砼的澆筑筑（1）澆筑T梁，砼砼通過翻斗斗小車運到到預(yù)制廠，倒倒進料斗，用用龍門吊提提升料斗澆澆筑。（2）澆筑混凝土前前，要對模模板，鋼筋筋和預(yù)埋件件進行檢查查，模板內(nèi)內(nèi)雜物，積積水要清理理干凈，符符合設(shè)計要要求后方可可澆筑。（3）由于T梁梁高高跨長，水水平分層澆澆筑跟不上上澆筑進度度，采用斜斜層澆筑，利利用“邊下料邊邊振搗”的方法，其其中由于主主梁馬蹄部部分鋼筋較較密，為保保證質(zhì)量，先先澆完馬蹄蹄部分，再再澆腹板，最最后澆翼緣緣部分，終終端保證1：3的斜度，這這樣連續(xù)由由一端向由由另一端澆澆筑，層與與層之間的的間隔時間間不能太長長，以免留留下工作縫縫，梁兩端端除了模板板上的附著著式振搗器器外，還要要輔以插入入式振搗器器，但在使使用插入振振搗器時，振振搗棒不能能碰到鋼筋筋和波紋管管，橫隔板板與梁肋砼砼同時灌注注。（4）在振搗時，嚴嚴禁空模振振搗以免模模板變形，振振搗順序以以先梁肋底底部，其次次腹板。翼翼緣使用平平板式振搗搗器，但要要注意速度度不宜過快快，相反也也不宜太慢慢，以0.5m/min為限限。（5）混凝土試塊取取3組，即3天、7天、28天齡期，且且3天齡期應(yīng)應(yīng)與梁板同同步養(yǎng)生。7.6T梁的拆模模和養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完完便進行養(yǎng)養(yǎng)護，在養(yǎng)養(yǎng)護時間里里，應(yīng)保持持濕潤和防防止受凍，當當氣溫低于于5℃時，應(yīng)對對其覆蓋保保溫，必要要時采用蒸蒸氣養(yǎng)護。或或者采用同同步養(yǎng)生的的方法，達達到強度即即可張拉。（2）養(yǎng)護采用覆蓋蓋草蓮，灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)始始終保持T梁的濕潤潤性。（3）當混凝土強度度達到設(shè)計計強度的75%以后，即即可拆模，根根據(jù)設(shè)計要要求，當主主梁混凝土土強度達到到90%時方可進進行張拉。張張拉要對稱稱進行，張張拉后，當當孔道壓漿漿強度達到到30MPPa以上，便便可移梁和和安裝。（4）T梁存放應(yīng)滿足日日后架梁的的需要，即即要考慮T梁預(yù)制的的先后順序序、安裝順順序，又要在T梁上注名具體位位置，澆筑筑日期、張張拉日期。7.7預(yù)應(yīng)力張張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋的各各項技術(shù)指指標必須符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準規(guī)規(guī)定和設(shè)計計要求。（2）預(yù)應(yīng)力筋采用用人工編束束穿入，張張拉按設(shè)計計要求對稱稱張拉及雙雙向張拉，張張拉時用張張拉應(yīng)力和伸長值雙雙控，且張張拉效果要要符合規(guī)范范和設(shè)計要要求。（3）根據(jù)設(shè)計要求求后張法張張拉程序為為：0初張拉壓壓力10%σk1000%σk其中：σk=11395MMpa；初張拉拉應(yīng)力0.1σk=1399.5Mppa；張拉控控制應(yīng)力為為σk=13995Mpaa。（4）鋼絞線張拉完完畢后，經(jīng)經(jīng)檢查無滑滑絲情況時時，立即用用砂輪切割割機切斷錨錨具外多余余的鋼絞線，同時時切割時要要采取降溫溫措施，切切割后錨頭頭封錨砂漿漿強度達到到2.5MMPa方可壓漿漿。（5）在進行張拉后后24小時內(nèi)，用用清水將管管道內(nèi)清洗洗一次，再再用空壓機機打風吹干干孔道，再用壓漿機從一一端壓入配配好的水泥泥凈漿，直直到另一端端出漿孔出出現(xiàn)濃漿為為止，壓漿漿采用壓漿漿閥，管道道壓漿順序序為先下層層后上層，壓壓漿后需繼繼續(xù)養(yǎng)護，方方可封錨。（6）封錨前，將槽槽口內(nèi)的砼砼表面鑿毛毛，并加鋼鋼筋網(wǎng)片，再再立模澆砼砼。圖14T梁梁預(yù)制施工工工藝流程程圖預(yù)制場建設(shè)T梁臺座制備預(yù)制場建設(shè)T梁臺座制備整修底模綁扎鋼筋波紋管架設(shè)鋼筋下料波紋管制作波紋管固定安裝側(cè)模、端模模板檢查安放翼緣鋼筋澆筑混凝土制作砼試塊養(yǎng)護、拆模預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力張拉測砼試塊強度孔道壓漿、養(yǎng)護澆封錨砼存放、準備安裝成品外觀檢測7.8預(yù)應(yīng)力張拉操作作應(yīng)注意以以下事項7.8.1做好張張拉前的各各項準備工工作，后張張法構(gòu)件的的混土強度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。7.8.2應(yīng)使千千斤頂?shù)膹垙埨饔镁€線及錨具中中心線與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的軸線重合合。7.8.3張拉伸伸長量超過過±6%應(yīng)停止查查明原因并并且處理后后方可繼續(xù)續(xù)施工。7.8.4后張法法張拉順序序應(yīng)采用分分批，分階階段對稱張張拉。7.8.5斷絲，滑滑絲不得超超過規(guī)范控控制位。7.8.6多根張張拉時，應(yīng)應(yīng)先調(diào)整其其初始應(yīng)力力，使各預(yù)預(yù)應(yīng)力筋受受力保持一一致。7.8.7張拉控控制應(yīng)力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，張張拉是應(yīng)采采取應(yīng)力，應(yīng)應(yīng)變雙控。7.8.9預(yù)應(yīng)力力筋的錨固固應(yīng)在張拉拉控制應(yīng)力力處于穩(wěn)定定狀態(tài)下進進行。7.8.10張拉拉時應(yīng)采取取必要的安安全技術(shù)措措施，防止止事故發(fā)生生。7.8.11切割割應(yīng)從張拉拉端開始進進行。7.9架橋機的組成、演演算及拼裝裝架設(shè)T梁采用雙導(dǎo)梁架架橋機進行行。架橋機結(jié)構(gòu)型式式簡述：架架橋機主要要由導(dǎo)梁、橫橫系梁、行行梁、行走走系統(tǒng)、吊吊運系統(tǒng)、電電控系統(tǒng)等等部分組成成。行梁、橫橫向聯(lián)系梁梁用貝雷片片拼裝。導(dǎo)導(dǎo)梁：由承承重部分和和平衡部分分組成，用用軍用貝雷雷片拼裝。行梁：分前、后后行梁，用用貝雷片拼拼裝。行走系統(tǒng)：中后后支腿分別別設(shè)置四部部平車，每每個平車按按雙軸雙軌軌設(shè)計。軌軌道布置于于梁肋之上上，平車由由型鋼加工工制成，由由電動卷揚揚機牽引行行走，為適適應(yīng)架橋機機能在的平平曲線及豎豎曲線上行行走，在中中腿平車上上設(shè)置平面面轉(zhuǎn)動磨盤盤，磨盤與與平車間由由軸銷連接接。下盤表表面設(shè)兩塊塊四氟板，上上盤表面鑲鑲一層不銹銹鋼板，使使磨擦系數(shù)數(shù)較小。在在后退平車車上設(shè)置偏偏心連桿，與與兩導(dǎo)梁聯(lián)聯(lián)系，以便便架橋機行行走時，自自行調(diào)整位位置。吊運系統(tǒng)：由縱縱橫向行走走平車、電電動卷揚機機、滑輪組組和吊帶組組成。電控系統(tǒng)：同龍龍門吊電控控系統(tǒng)，將將電器控制制箱安裝在在中腿平車車上。架橋機的設(shè)計驗驗算：架橋機的設(shè)計驗驗算委托專專業(yè)公司電電算，電算算工況分別別如下：①當導(dǎo)梁向前推移移，導(dǎo)梁承承重部分呈呈最大懸臂臂狀態(tài)，桁桁架受力和和變位及導(dǎo)導(dǎo)梁前端撓撓度。②當小車居中吊重重時，行梁梁受力及變變形。③當小車吊重靠近近導(dǎo)梁時，導(dǎo)導(dǎo)梁受力及及變形。④當行梁在后跨內(nèi)內(nèi)吊重時，承承重部分的的受力及變變形。⑤當行梁在安裝跨跨內(nèi)吊重時時，承重部部分的受力力及變形。⑥當架橋機空載前前移時，架架橋機穩(wěn)定定性驗算。⑦上述情況下，架架橋機對橋橋面的作用用力。架橋機拼裝：架橋機拼裝在橋橋位附近的的13#臺身背后后場地上進進行。架橋橋機的安裝裝分兩部分分進行，首首先拼裝中中腿與后腿腿之間的平平衡部分（長長導(dǎo)梁及行行梁）。安安裝時，首首先在梁板板面上沿架架橋機走向向線每隔550cm布設(shè)一一根2.55m長的枕木木，然后在枕木上安安設(shè)P50鋼軌，待待鋼軌安裝裝完成將中中腿和后腿腿平車吊于于鋼軌之上上，確保中中后腿之間間的距離，并并予以固定定，然后將將已拼裝好好的平衡部部分導(dǎo)梁吊吊于中腿平平車和后腿腿平車之上上進行安裝裝，為保險險起見，可可將兩導(dǎo)梁梁之間的聯(lián)聯(lián)系梁（指指中、后聯(lián)聯(lián)系梁）拼拼裝好后，再再將承重部部分導(dǎo)梁安安裝好，最最后吊安前前后行梁以以及安裝機機電設(shè)備部部分。為驗證該架橋機機設(shè)計及制制造的可行行性，支座座安裝完成成后，進行行現(xiàn)場試驗驗：即對架架橋機縱向向全懸臂整整機行走和和起吊梁或或箱梁縱移移、橫移等等實際演習習，并對該該架橋機進進行全面檢檢驗及觀測測，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時找出原原因所在，并并予以處理理，以免造造成嚴重后后果。7.10T梁的的安裝（1）T梁預(yù)制且強度達達到設(shè)計要要求的90%以后，就就可張拉移移動，利用用千斤頂、枕枕木起吊T梁一端，代代之以活動動小車，同同樣方法將將梁的另一一端吊起放放到小車上上，通過卷卷揚機以及及橫行運輸輸軌道，將將T梁移到縱縱向運梁軌軌道上，在在通過縱向向60T龍門吊運運到架橋機機下。（2）架橋機及前后后行走梁均均已在臺背背地基上拼拼裝好后，再再安設(shè)機械械設(shè)備（包包括行走機機械，起重重機械，控控制電器等等），試吊吊調(diào)試滿足足要求后，開開始安裝40mT梁。（3）T梁順橋向運輸采采用60T龍門吊吊吊運，根據(jù)據(jù)T梁上留有有的吊裝孔孔，采用千千斤繩捆扎扎吊放。（4）導(dǎo)梁式架橋機機和龍門吊吊的軌道均均采用P50鋼軌，其其下鋪設(shè)枕枕木，枕木木用梁頂部部的頂插鋼筋加固固，軌道的的軌距需經(jīng)經(jīng)常檢查，保保持一致。（5）安裝時，用活活動小車將將梁運輸?shù)降狡杰嚿?，用用卷揚機牽牽引到導(dǎo)梁梁式架橋機機處，由架架橋機將T梁運至至橋跨蓋梁梁上，直接接安裝就位位。（6）T梁安裝完，須進進行橫向加加固處理，其其中橫隔板板的接縫采采用移動吊吊藍進行逐逐跨施工。（7）由于T梁邊梁梁與內(nèi)梁尺尺寸有所不不同，在安安裝前，對對預(yù)制好的的T梁進行編編號，確保保安裝正確到位。圖15T梁梁安裝示意意圖7.11橫隔板濕濕接縫施工工橫隔板鋼筋采用用雙面焊焊焊接，設(shè)置置掛籃作為為工人的工工作平臺，并并設(shè)置安全全網(wǎng)，保證證人員安全全和防止高高空墜物，模模板采用定定型鋼模板板組拼，模模板和梁的的接縫處用用海綿條止止?jié){?；炷劣梅范奋囘\輸，溜溜槽配合下下料，插入入式振搗器器振搗，C50混凝土采采用早強劑劑砼配合比比。7.12墩頂濕接接縫施工橫隔板板濕接縫施施工完畢后后，進行墩墩頂T梁連續(xù)的的濕接縫施施工，濕接接縫應(yīng)在每每天氣溫最最低時進行行，首先安安放永久支支座，在支支座上面蓋蓋一塊鐵板板，然后焊焊接濕接縫縫鋼筋，焊焊接完畢后后安裝模板板。穿橋面面負彎矩鋼鋼絞線，波波紋管接頭頭用膠帶纏纏封，防止止漏漿。澆澆筑混凝土土用翻斗車車，一次澆澆筑，在橋橋面鋪裝前前張拉。8.橋面及附屬工程程施工8.1橋面鋪裝及護欄欄施工橋面現(xiàn)澆砼，在在現(xiàn)澆完畢后后進行。橋橋面砼澆注注的順序為為：在半幅幅橋梁全寬寬上澆筑，澆筑的砼前緣緣與橋面板板支承線平平行，護欄欄在現(xiàn)澆橋橋面板砼強強度達到一一定程度后后進行，與與現(xiàn)澆橋面面防水砼形形成流水作作業(yè)。①防撞墻防撞墻為連續(xù)結(jié)結(jié)構(gòu)，根據(jù)據(jù)其形狀，加加工定型模模板施工。施工順序如下：：圖16橋面施工工示意圖橋面清洗橋面清洗測量放線預(yù)埋鋼筋調(diào)整鋼筋加工模板拼裝加固預(yù)埋件埋置監(jiān)理工程師驗收砼澆筑養(yǎng)生驗收（1）根據(jù)設(shè)計要求求，橋面縱縱橫坡度由由箱梁面板頂頂面標高調(diào)調(diào)整，所以以再施工中中特別重視視現(xiàn)澆箱梁梁面板的標標高、坡度度、平度、以以及毛面等等，為了便于于后期橋面面施工厚度度要求，所所以在澆筑筑砼時比設(shè)設(shè)計標高略略底1cmm左右。橋面面是由8cmC50防水混凝凝土作墊層層，面層為為9cm厚瀝青青砼路面。（2）混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)將主梁箍箍筋適當調(diào)調(diào)整，并與與鋪裝鋼筋筋綁牢，同同時澆筑砼砼時，應(yīng)實實測梁的上上拱度，當當實測值與與圖注不符符時，應(yīng)將將順橋向鋪鋪裝厚度調(diào)調(diào)整，使橋橋面平整。（3）上部結(jié)構(gòu)安裝裝完成，即即可施工抗抗震裝置，橋橋面伸縮裝裝置，泄水水管，現(xiàn)澆澆防撞護欄欄和橋面鋪鋪裝，由于于此橋端部部處于豎曲曲線及平曲曲線內(nèi)，施工中注注意根據(jù)橋橋面鋪裝厚厚度調(diào)整防防護欄高度度，使防撞撞護欄頂面面高程一致致。（4）澆筑防撞護欄欄混凝土時時，應(yīng)在跨跨中，跨徑徑1/4處設(shè)伸縮縮縫。（5）瀝青砼鋪裝。8.2伸宿裝置安裝安裝溫度控制在在5～20℃，采用夾夾持裝置將將伸宿裝置置固定，伸伸縮裝置的的安裝標高高必須與相相鄰橋面一一致，并保保證其線型型順暢，伸伸宿裝置調(diào)調(diào)整后澆筑筑50號混凝土土。鳳力大大于3級或下雨雨天不進行行施工。五、質(zhì)量管理情情況5.1.根據(jù)據(jù)晉侯高速速這種特殊殊的BOT項目，我我們采取了了規(guī)范化管管理，推行行環(huán)保型施施工，來確確保全優(yōu)良良的品質(zhì)。目目前，我們們已順利完完成任務(wù)，經(jīng)經(jīng)自檢達到到了交工驗驗收條件，同同時完成了了對工程質(zhì)質(zhì)量的評定定，各分項項工程均達達到了交通通部現(xiàn)行的的工程質(zhì)量量檢驗評定定標準，工工程質(zhì)量達達到合格標標準。5.2.為了實實現(xiàn)本項目目的質(zhì)量目目標，我們們主要采取取了如下措措施：5.2.1、在在開工之初初，項目部部及時成立立了以項目目經(jīng)理胡平平建同志為為組長、項項目總工趙趙戰(zhàn)同志為為副組長、各各科室及工工區(qū)負責人人為組員的的質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組組，負責對對本項目的的工程質(zhì)量量進行領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、規(guī)劃、監(jiān)監(jiān)督和檢查查，并按計計劃開展活活動，確保保了創(chuàng)優(yōu)目目標的組織織領(lǐng)導(dǎo)。5.2.2、我我們根據(jù)公公司“質(zhì)量、職職業(yè)健康安安全與環(huán)境境整合管理理體系”《程序文文件》和《管管理手冊》的的要求，編編制了本項項目的《質(zhì)質(zhì)量管理辦辦法》，并并認真組織織學(xué)習，嚴嚴格貫徹落落實，確保保了施工過過程的可控控性和可追追溯性。項項目部也對對工程質(zhì)量量責任進行行的劃分，落落實到人，使使每一項工工程、每道道工序、每每個環(huán)節(jié)都都有明確的的質(zhì)量第一一責任人及及直接責任任人，實行行領(lǐng)導(dǎo)責任任和直接責責任相結(jié)合合的責任制制。5.2.3、建建立、健全全獎罰激勵勵機制，獎獎優(yōu)罰劣，對對工程質(zhì)量量實行優(yōu)質(zhì)質(zhì)優(yōu)價，達達不到要求求的堅決進進行返工，調(diào)調(diào)動全員的的創(chuàng)優(yōu)激情情。5.2.4、加加強對質(zhì)量量控制工作作的領(lǐng)導(dǎo)，項項目部定期期或不定期期地組織對對工程質(zhì)量量進行檢查查，查找問問題和差距距，及時進進行改正，不不斷提高施施工質(zhì)量，同同時項目部部安排專職職質(zhì)檢工程程師負責日日常工程質(zhì)質(zhì)量的監(jiān)督督、檢查，從從而把創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動與整整個施工生生產(chǎn)有機地地結(jié)合起來來。5.2.5、搞搞好技術(shù)培培訓(xùn)，建立立質(zhì)量控制制點，消除除質(zhì)量通病病。5.2.6、做做好技術(shù)交交底和技術(shù)術(shù)指導(dǎo)工作作，對特殊殊工序和關(guān)關(guān)鍵過程制制定書面作作業(yè)指導(dǎo)書書，加強對對施工過程程的控制，確確保施工有有規(guī)可循、有有據(jù)可查。5.2.7、嚴嚴把材料進進場關(guān)。材材料的優(yōu)劣劣對工程質(zhì)質(zhì)量起決定定性的因素素。為此，我我們通過業(yè)業(yè)主組織的的材料招投投標，選定定信譽良好好的水泥、鋼鋼材等主材材供應(yīng)商，砂砂石料等地地材的選擇擇也是優(yōu)中中選優(yōu)，確確保材質(zhì)，并并對選購的的各種進場場材料加強強檢測，杜杜絕了不合合格材料進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，從源源頭上實現(xiàn)現(xiàn)了質(zhì)量控控制。5.2.8、嚴嚴把測試關(guān)關(guān)。測量和和試驗工作作是工程能能否正常開開展的前提提，也是質(zhì)質(zhì)量控制的的重要環(huán)節(jié)節(jié)。為把好好測量、試試驗關(guān)，我我們一是配配齊了精干干高效的測測量、試驗驗隊伍；二二是配備了了精密的測測試儀器；；三是明確確了測試人人員的職責責，通過獎獎罰等激勵勵機制調(diào)動動測試人員員的積極性性；四是加加大測試抽抽檢頻率，確確保測試質(zhì)質(zhì)量。5.2.9、嚴嚴把資料關(guān)關(guān)。我們把把內(nèi)業(yè)資料料的管理放放在與外業(yè)業(yè)施工同等等重要的位位置來對待待，并選調(diào)調(diào)了一批責責任心強、業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)好好的技術(shù)、測測試人員從從事資料的的整理工作作，使內(nèi)業(yè)業(yè)資料的質(zhì)質(zhì)量與施工工質(zhì)量相互互映照，同同時我們按按照“驗標”的要求及及時進行分分項、分部部和單位工工程質(zhì)量的的評定，及及時填寫內(nèi)內(nèi)業(yè)資料，并并確保內(nèi)業(yè)業(yè)資料的規(guī)規(guī)范、準確確和齊全，對對重點部位位、關(guān)鍵工工序和隱蔽蔽工程的質(zhì)質(zhì)量情況及及時積累原原始資料（包包括影像資資料）。5.2.10、制制定重難點點工程的質(zhì)質(zhì)量保證措措施某大橋是29合同同段的重點點項目也是是我項目部部的重點控控制項目，其其質(zhì)量控制制的重點在在于砼的內(nèi)內(nèi)在和外觀觀質(zhì)量、預(yù)預(yù)制T梁的張拉、壓壓漿和架設(shè)設(shè)質(zhì)量、。首先開工前，對對工程所需需材料（鋼鋼筋、鋼絞絞線、水泥泥、砂、石石料等）的的料源進行行調(diào)查并取取樣試驗，合合格后方可可采購；在在材料到達達工地后，分分批按規(guī)定定取樣檢驗驗，試驗合合格后方可可使用。該該橋所用砼砼全部采用用自動計量量的拌和站站拌制，砼砼運輸車運運輸，下部部構(gòu)造砼澆澆筑采用砼砼泵車，從從而保證了了砼攪拌、運運輸及澆筑筑質(zhì)量。對對張拉和壓壓漿設(shè)備均均進行認真真標定，并并對張拉和和壓漿等關(guān)關(guān)鍵工序派派專人進行行全過程旁旁站監(jiān)督。嚴格控制鉆孔樁樁的施工質(zhì)質(zhì)量，鉆孔孔時確保泥泥漿質(zhì)量，在在鉆孔和灌灌注混凝土土時確?？卓變?nèi)的水頭頭壓力，防防止出現(xiàn)坍坍孔；在灌灌注混凝土土時注意導(dǎo)導(dǎo)管的埋深深，避免導(dǎo)導(dǎo)管拔漏和和埋管太深深，杜絕了了斷樁。經(jīng)經(jīng)檢測燴河河大橋120根樁樁基，均為為Ⅰ類樁合格格率達100%。預(yù)制T梁混凝土施工時加加強砼坍落落度的檢測測頻率，控控制好砼的的和易性，確確保砼的振振搗和澆筑筑質(zhì)量。T梁架設(shè)安裝時測測量人員全全過程跟蹤蹤放線，確確保了箱梁梁架設(shè)的準準確就位，特特別是橋臺臺處伸縮縫縫寬度保證證符合設(shè)計計要求。六、進度控制情況況我們已按照合同同約定的工工作內(nèi)容如如期完成了了本標段工工程的施工工任務(wù)。在在施工過程程中我們按按照業(yè)主的的要求如期期完成了各各階段的施施工計劃，使使工期目標標滿足了合合同和業(yè)主主的要求。我我們采取的的主要措施施有：6.1、確保工工期的管理理措施6.1.1早進進場、早準準備、早開開工抓住工程開工前前“時間差”組織進場場，進行施施工方案編編制、樁位位復(fù)測、熟熟悉設(shè)計文文件和技術(shù)術(shù)交底，為為工程正式式展開施工工創(chuàng)造良好好的條件。6.1.2把握握工程重點點，加大投投入力度，并并對施工計計劃實行動動態(tài)控制為加快本工程的的施工進度度，保證工工期，“以預(yù)制空空心板為重重點、樁基基施工搶時時間”的總體思思路開展工工作，配備備先進、足足夠的機械械設(shè)備和勞勞動力，突突出重點，拉拉開工序。在在施工過程程中根據(jù)工工程進度情情況，及時時調(diào)整施工工計劃，對對工程的施施工進度情情況實行動動態(tài)控制。6.1.3搞好好材料的組組織供應(yīng)工工作施工中選配責任任心強的物物資采購和和管理人員員，固定專專門的材料料運輸車，提提前制定材材料計劃，按按施工計劃劃和工程進進度提前備備足施工所所需要的材材料。料場場要有一定定的儲存能能力，確保保施工不發(fā)發(fā)生因料源源供應(yīng)不足足而中斷。6.1.4不斷斷優(yōu)化施工工組織方案案，科學(xué)安安排施工計計劃，搞好好工序銜接接及時編制實施性性施工組織織設(shè)計，并并在施工中中不斷優(yōu)化化施工方案案。采取目目標管理、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等等現(xiàn)代化管管理方法，使使施工組織織更加全面面和嚴謹。在在施工中要要對實施性性施工組織織中的有關(guān)關(guān)工序銜接接、勞動組組織、工期期安排上適適時調(diào)整不不斷優(yōu)化，使使其更加完完善、可行行。6.1.5做好好機械設(shè)備備的選型及及配件供應(yīng)應(yīng)工作設(shè)備的選型力求求實用、高高效、耐用用的原則，防防止待機誤誤工。在施施工中要有有計劃地備備足易損件件，做到隨隨壞隨修，利利用不利氣氣候進行設(shè)設(shè)備維修保保養(yǎng)，確保保施工按計計劃正常工工作。6.1.6搞好好與地方政政府關(guān)系，創(chuàng)創(chuàng)造良好的的外部施工工環(huán)境積極主動地與地地方政府、群群眾聯(lián)系，為為施工創(chuàng)造造一個良好好的外部環(huán)環(huán)境。6.2.確保工工期的主要要技術(shù)措施施6.2.1編制制實施性施施工組織設(shè)設(shè)計，實行行動態(tài)管理理，及時調(diào)調(diào)整各項工工程的進度度計劃，制制定獎罰激激勵措施，確確?？偣て谄谀繕说膶崒崿F(xiàn)。6.2.2做好好施工場地地布置，做做好便道和和施工場地地的硬化,盡量減少少雨季施工工的影響。6.2.3認真真安排好各各項工程的的施工順序序和現(xiàn)場管管理工作，使使整個工程程施工有條條不紊的進進行。6.2.4做好好模板和支支架設(shè)計計計算，確定定合理的倒倒用次數(shù)，利利用有限的的施工工作作面，保證證橋梁墩臺臺身和預(yù)制制梁施工的的持續(xù)進行行。6.2.5投入入足夠的機機械設(shè)備，鉆鉆孔樁采取取多點施工工，措開成成孔的原則則；砼施工工采用大型型拌和設(shè)備備，采用砼砼罐車進行行運輸。6.2.6充分分考慮冬雨雨季施工對對施工進度度的影響，抓抓住施工的的黃金季節(jié)節(jié)，力爭實實現(xiàn)工程提提前完成。6.2.7冬季季砼施工時時，采用冬冬季砼養(yǎng)護護方案，以以縮短工期期。七、施工安全與文文明施工情情況（一）安全保證證措施本項目整個施工工過程，未未發(fā)生安全全事故，成成績斐然。我我們主要采采取了如下下措施：1、針對工程的特點點建章立制制，完善安安全保證體體系項目部在成立之之初，首先先及時成立立了以項目目經(jīng)理胡平平建同志為為組長，安安全部梁來來祥同志為為副組長，各各科室負責責人為組員員的安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負負責對本工工程安全工工作的監(jiān)督督、檢查和和指導(dǎo)，施施工隊配專專職安全員員，班組設(shè)設(shè)兼職安全全員，負責責各項安全全制度的落落實與檢查查，形成了了縱向到底底、橫向到到邊的全員員安全管理理網(wǎng)絡(luò)。其其次是根據(jù)據(jù)“全員管理理、安全第第一”的原則，建建立各級人人員安全生生產(chǎn)責任制制，狠抓安安全責任追追究，對出出現(xiàn)的問題題堅持“三不放過過的原則”，從項目目經(jīng)理到工工區(qū)負責人人到工人逐逐級簽訂安安全生產(chǎn)包包保責任狀狀，明確各各級領(lǐng)導(dǎo)、職職能部門、工工程技術(shù)人人員和職工工在施工生生產(chǎn)中的安安全責任，并并把安全生生產(chǎn)與工資資獎金直接接掛鉤。在在施工中堅堅持“管生產(chǎn)必必須管安全全的原則”，把安全全生產(chǎn)納入入平時和階階段布置、檢檢查、總結(jié)結(jié)、評比的的主要內(nèi)容容之一。再再者為了使使安全生產(chǎn)產(chǎn)落實到實實處，我們們先后制定定了項目部部安全生產(chǎn)產(chǎn)管理辦法法、安全生生產(chǎn)責任制制、安全生生產(chǎn)教育制制度、安全全檢查制度度、安全獎獎罰制度、安安全交底制制度、事故故分析和處處理制度等等一系列安安全規(guī)章制制度，靠制制度來約束束、規(guī)范工工人的行為為，保障施施工生產(chǎn)安安全的正常常進行。2、強化安全教育