某廠房暖通空調(diào)施工作業(yè)指導(dǎo)書

××廠房采暖通風(fēng)空調(diào)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書第29頁共21頁××廠房采暖通風(fēng)空調(diào)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄1.工程概況及工程量 11.1工程概況 11.2工程量和工期 12.編制依據(jù) 13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2參加作業(yè)人員配置、資格 23.3作業(yè)工機(jī)具 23.4材料及設(shè)備 33.5安全器具 33.6工序交接34.作業(yè)程序、方法 44.1施工方案 44.2施工工藝流程 44.3施工方法及要求 75.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 165.1質(zhì)量目標(biāo) 165.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 165.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 175.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 186.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 186.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 186.2環(huán)境條件 206.3消防管理 206.4作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案 207.附錄 231工程概況及工程量1.1工程概況此作業(yè)指導(dǎo)書主要為壓縮機(jī)廠房、冷水機(jī)房采暖、壓縮機(jī)廠房通風(fēng)和變頻器室空調(diào)工程施工。1.2工程量和工期1.2.1工程量項(xiàng)目單位工程量備注風(fēng)冷冷風(fēng)型柜式式空調(diào)器臺(tái)1型號(hào)RF14WW、電壓380V、功率4、86KWW鋼管柱型散熱器器組83型號(hào)SQGZC3006、高度650、壓力1、0Mpaa組合式屋頂自然然通風(fēng)器臺(tái)1型號(hào)DBZT、電壓壓380V、功率1、1KW喉口尺寸120000*33000、外形尺尺寸120000*56650*22800各種規(guī)格截止閥閥臺(tái)82型號(hào)J41T—166、材質(zhì)鑄鑄鐵各種規(guī)格焊接鋼鋼管米9900規(guī)格DN15—DNN80、材質(zhì)Q2355A集氣罐個(gè)3規(guī)格D200、材質(zhì)質(zhì)Q2355A1.2.2施工工期 計(jì)劃工期：2009年10月20日開始施工，2010年5月20日，總工期210天。2編制依據(jù)序號(hào)資料名稱版本備注1××××作業(yè)指指導(dǎo)書編制制規(guī)定GC2F0133-200092電力建設(shè)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收及及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)DL/T52110.1--200553壓縮機(jī)廠房屋頂頂通風(fēng)圖0528-011000--070336-066、-074變頻器室空調(diào)圖圖0528-011000--070336-177、-185冷水機(jī)房采暖圖圖0528-011000--070336-133、-14、-156壓縮機(jī)廠房采暖暖圖05028-0010000-070036-002—127通風(fēng)與空調(diào)施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502433-200028建筑給排水及采采暖工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502422-200029現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管管道焊接工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范GB502366-9810電力建設(shè)安全操操作規(guī)程DL5009..1-200023作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)必須具備的條件件責(zé)任單位備注1開工報(bào)告審批完完成資料室2作業(yè)指導(dǎo)書編制制完、經(jīng)審審批合格建筑組3圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)計(jì)交底完成成建筑組4安全技術(shù)交底及及雙簽字進(jìn)進(jìn)行完成建筑組5材料到場(chǎng)齊全并并經(jīng)檢驗(yàn)合合格物資部6施工用工機(jī)具及及計(jì)量器具具準(zhǔn)備完成成并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格建筑組7現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備到位建筑組8主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合合格符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要要求建筑組9現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，水水電滿足施施工要求建筑組10各工種作業(yè)人員員進(jìn)場(chǎng)，滿滿足施工要要求人事管理3.2參加作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1行政負(fù)責(zé)人1有整體指揮能力力，責(zé)任心心強(qiáng)熟悉暖通施工2技術(shù)負(fù)責(zé)人1有施工經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉圖紙，責(zé)責(zé)任心強(qiáng)能現(xiàn)場(chǎng)解決一般般問題并了了解驗(yàn)收要要求3施工管理員2了解電氣施工方方法具有一定的協(xié)調(diào)調(diào)能力4安監(jiān)員2有安監(jiān)證，責(zé)任任心強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全工作5質(zhì)檢員1有質(zhì)檢證，熟悉悉規(guī)范和圖圖紙現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作6技術(shù)員1有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，熟悉圖紙紙現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作7水工4熟悉本工種操作作現(xiàn)場(chǎng)施工8通風(fēng)工4熟悉本工種操作作現(xiàn)場(chǎng)施工9焊工2有焊工證證并熟練焊焊工技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)施工10油漆工2熟悉本工種操作作現(xiàn)場(chǎng)施工11力工6身體強(qiáng)壯無疾病病、殘疾現(xiàn)場(chǎng)施工3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)測(cè)量范圍數(shù)量備注1水平尺2線墜0、5kg23合尺5m0.5mm54經(jīng)緯儀J2-215水準(zhǔn)儀DS3-A16鋼尺50m0.5mm1注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.3.2施工用具序號(hào)作業(yè)機(jī)具名稱單位數(shù)量規(guī)格等級(jí)備注1無齒鋸臺(tái)2φ400符合安全使用要要求2套絲機(jī)臺(tái)21/2—4吋符合安全使用要要求3電焊機(jī)臺(tái)213KW符合安全使用要要求4管鉗把6符合安全使用要要求5壓力鉗個(gè)3符合安全使用要要求6角向砂輪機(jī)把2φ120符合安全使用要要求7沖擊電鉆把2φ6—φ16符合安全使用要要求8臺(tái)鉆臺(tái)1LT—23J符合安全使用要要求9手動(dòng)葫蘆個(gè)31t符合安全使用要要求10手鋸把5符合安全使用要要求施工機(jī)械、機(jī)具具進(jìn)行檢修修，保證運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)良好；；做好易損損、易壞件件的儲(chǔ)備工工作；機(jī)械械、機(jī)具有有關(guān)的負(fù)荷荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)計(jì)量鑒定證證書、使用用證、能力力鑒定等資資料報(bào)監(jiān)理理備案，備備查。3.4材料及設(shè)備3.4.1根據(jù)施工圖做出主材、管材、管件、輔料的預(yù)算，并報(bào)送物資部進(jìn)行備料。3.4.2將施工用的套絲機(jī)、無齒鋸、電焊機(jī)、套絲扳、手錘、水平尺等提前準(zhǔn)備好。3.4.3準(zhǔn)備工具袋、高登、人字梯等。3.5安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m502安全警示牌達(dá)標(biāo)個(gè)83安全帽質(zhì)量合格頂264防護(hù)鏡質(zhì)量合格個(gè)65安全帶質(zhì)量合格條153.6工序交接3.6.1設(shè)備安裝前，土建主體施工完畢，施工場(chǎng)地騰空并清理干凈，無障礙物。3.6.2設(shè)備安裝前，所有前期工作完成，孔洞、埋件預(yù)留檢查無誤，吊裝措施準(zhǔn)備完畢。3.6.3影響照明、接地作業(yè)的工序已完工3.6.4設(shè)備安裝前，所有安裝用臨時(shí)平臺(tái)、爬梯、吊掛點(diǎn)等全部安裝完畢。3.6.5設(shè)備安裝后及時(shí)驗(yàn)收，為下道工序做準(zhǔn)備。4.作業(yè)程序、方法4.1施工方案本工程施工管材全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方案，4.2施工工藝流程定位放線防腐工藝流程圖定位放線除銹除銹表面清理刷底漆面漆采暖施工工藝流程圖4.3施工方法及要求設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄；設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝；設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷；大型設(shè)備搬運(yùn)前，應(yīng)制定安全措施，并預(yù)留運(yùn)輸?shù)缆罚辉O(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件；設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其預(yù)埋鐵件、地腳、螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)正確。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制定合理的設(shè)備運(yùn)輸方案和設(shè)備吊裝方案。4.3.1施工準(zhǔn)備4.3.1.1焊工按有關(guān)要求持證上崗。4.3.1.2安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用時(shí)應(yīng)在有效期內(nèi)。4.3.1.3采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的設(shè)備、成品、半成品、主要原材料、配件、器具進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行驗(yàn)收。規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。4.3.1.4所有材料進(jìn)廠應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.3.1.5主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保存和施工過程中應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.3.2施工方法和要求4.3.2.1材料要求1)管材：采暖系統(tǒng)管道按照設(shè)計(jì)要求全部使用焊接鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管道表面無明顯壓癟、無劃傷等現(xiàn)象。2）閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷，且閥門檢驗(yàn)合格。3)管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不正確現(xiàn)象。4.3.2.2支吊架：管道支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。4.3.2.3套管1)制作安裝時(shí)套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號(hào)。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。2)套管的長(zhǎng)度：過墻套管的長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，過樓板套管的長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）3)套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。對(duì)有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時(shí)放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。4)穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。4.3.2.4管道預(yù)制：1)下料：要用與測(cè)繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長(zhǎng)度，并注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。2)套絲：用機(jī)械套扣之前，先用所屬管件試扣。3)調(diào)直:調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調(diào)直。4)清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。5)編號(hào)、捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對(duì)、編號(hào)，并妥善保管。4.3.2.5管道支架制作：1)下料：支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧氣乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清洗干凈。2）開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。3)螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。4)組對(duì)、點(diǎn)焊：組對(duì)應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對(duì)邊矩形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。5)校核、焊接：經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。6)防腐處理：制作好的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好除銹防腐處理。4.3.2.6管道安裝：1)干管若為吊卡時(shí)，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長(zhǎng)度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2)托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。3)管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管子相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2～3扣為好。最后清除麻頭。4)焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點(diǎn)焊，然后正式施焊。5)遇有方形補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。6)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。7)管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。8)要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛(wèi)生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。水平穿墻管與墻的抹灰面相平。4.3.2.7管道焊接1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的對(duì)組坡口形勢(shì)應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜于設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸。表4.3.2-1項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角α（о）11～3I形坡口0～1.5——內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤≤2mm；外外壁≤3mm3～61～2.526～9V形坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T形坡口0～2.0——2）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）中第11.3.3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定（氨管為Ⅲ級(jí)）。4.3.2.8管道螺紋連接：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)作防腐處理。4.3.2.9管道法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計(jì)的要求。4.3.2.10閥門安裝：1)閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》（GB12220）的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。2)水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45o，也可水平安裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3)搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。4)閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。5)閥門與管管道連接時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)強(qiáng)行擰緊其其法蘭上的的連接螺栓栓；對(duì)螺紋紋連接的閥閥門，其螺螺紋應(yīng)完整整無缺，擰擰緊時(shí)宜有有扳手卡住住閥門一端端的六角體體。6)安裝螺紋紋連接閥門門時(shí)，應(yīng)在在閥門的出出口端加設(shè)設(shè)一個(gè)活接接頭，以便便于維修。7)對(duì)待操作作機(jī)構(gòu)或傳傳動(dòng)裝置的的閥門，應(yīng)應(yīng)在閥門安安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)裝置。且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。8)閥門安裝裝的位置、進(jìn)進(jìn)出口方向向應(yīng)正確，并并便于操作作；連接應(yīng)應(yīng)牢固緊密密，啟閉靈靈活；成排排閥門的排排列應(yīng)整齊齊美觀，在在同一平面面上的允許許偏差為33mm。9)冷凍水和和冷卻水的的除污器（水水過濾器）應(yīng)應(yīng)安裝在進(jìn)進(jìn)機(jī)組的管管道上，方方向正確且且便于清污污；與管道道連接牢固固、嚴(yán)密，其其安裝位置置應(yīng)便于濾濾網(wǎng)的拆裝裝和清洗。過過濾器濾網(wǎng)網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎扎方法應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。10)閉式系系統(tǒng)管路應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)最最高處及所所有可能積積聚空氣的的高點(diǎn)設(shè)置置排氣閥，在在管路的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)置排水管管及排水閥閥。4.3.2.111油漆施工工1）油漆施工前，應(yīng)應(yīng)采取防火火、防凍、防防雨等措施施，并不應(yīng)應(yīng)在低溫或或潮濕環(huán)境境下作業(yè)。明明裝部分的的最后一遍遍面漆，宜宜在安裝完完畢后進(jìn)行行。2）油漆施工前，應(yīng)應(yīng)清除表面面的鐵銹、油油污、灰塵塵、水分等等雜物，并并保持表面面清潔、干干燥，不得得因上述缺缺陷而影響響油漆的附附著力。3）待涂刷的焊縫應(yīng)檢檢驗(yàn)（或檢檢查）合格格，焊渣、藥藥皮、飛濺濺等已清理理干凈。噴涂油漆的油膜膜，應(yīng)均勻勻、無堆積積、波紋、氣氣泡、摻雜雜、混色與與漏涂等缺缺陷。4）防腐涂料和油漆漆，必須是是在有效保保質(zhì)期內(nèi)的的合格產(chǎn)品品。5）當(dāng)?shù)灼崤c面漆采采用不同廠廠家的產(chǎn)品品時(shí)，涂刷刷面漆前應(yīng)應(yīng)作粘接力力檢驗(yàn)，合合格后方可可施工。6）油漆、涂料應(yīng)在在有效期內(nèi)內(nèi)，不得使使用過期、不不合格的偽劣產(chǎn)品品。油漆、涂涂料應(yīng)具備備產(chǎn)品合格格證及性能能檢測(cè)報(bào)告告或廠家的的質(zhì)量證明明書。7）涂料在同一部位位的底漆和和面漆的化化學(xué)性能要要相同，否否則涂刷前前應(yīng)作溶性性試驗(yàn)。8）涂刷下道油漆時(shí)時(shí)，應(yīng)在上上道油漆裱干后進(jìn)行行9）人工除銹時(shí)可用用鋼絲刷或或粗紗布擦擦拭，直到到露出金屬屬光澤，再再用棉紗或或破布擦凈凈。10）各類設(shè)備備、部件的的油漆噴、涂涂，不得遮遮蓋銘牌標(biāo)標(biāo)志和影響響部件的功功能使用。11）涂漆施工的環(huán)境境溫度宜在在5℃以上，相相對(duì)濕度在在85%以下；12）涂漆施工時(shí)空氣氣中必須無無煤煙、灰灰塵和水汽汽；室外涂涂漆遇雨、霧霧時(shí)應(yīng)停止止施工。13）手工涂刷應(yīng)分層層涂刷，每每層應(yīng)往復(fù)復(fù)進(jìn)行，并并保持涂層層均勻，不不得漏涂；；快干漆不不宜采用手手工涂刷。14）涂漆施施工程序：：a）第一層底漆或防防銹漆，直直接涂在工工作表面上上，與工作作表面緊密密結(jié)合，起起防銹、防防腐、防水水、層間結(jié)結(jié)合的作用用；第二層層面漆（調(diào)調(diào)和漆和磁磁漆等），涂涂刷應(yīng)精細(xì)細(xì)，使工件件獲得要求求的色彩；；b）一般底漆或防銹銹漆應(yīng)涂刷刷一道到兩兩道；第二二層的顏色色最好與第第一層顏色色略有區(qū)別別，以檢查查第二層是是否有漏涂涂現(xiàn)象。每每層涂刷不不宜過厚，以以免起皺和和影響干燥燥。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不干、皺皺皮、流掛掛、露底時(shí)時(shí)，須進(jìn)行行修補(bǔ)或重重新涂刷。c）表面涂調(diào)和漆或或磁漆時(shí)，要要盡量涂的的薄而均勻勻。如果涂涂料的覆蓋蓋力較差，也也不允許任任意增加厚厚度，而應(yīng)應(yīng)逐次分層層涂刷覆蓋蓋。每涂一一層漆后，應(yīng)應(yīng)有一個(gè)充分分干燥的時(shí)時(shí)間，待前前一層干后后才能涂下下一層。4.3.2.112保溫施工工1)所用絕熱熱材料要出具產(chǎn)品合格證證或質(zhì)量鑒鑒定文件，必必須是有效效保質(zhì)期內(nèi)內(nèi)的合格產(chǎn)產(chǎn)品。2)使用的絕絕熱材料的的材質(zhì)、密密度、規(guī)格格、密度、含含水率、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)等等性能參數(shù)數(shù)及厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和消消防防火規(guī)規(guī)范要求。3)保溫材料料在貯存、運(yùn)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)保管過程程中應(yīng)不受受潮濕及機(jī)機(jī)械損傷。4)玻璃絲布布的徑向和和緯向密度度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，玻玻璃絲布的的寬度應(yīng)符符合實(shí)際施施工的需要要。5)保溫釘、膠膠黏劑等附附屬材料均均應(yīng)符合防防火及環(huán)保保的相關(guān)要要求。6)絕熱施工工前，應(yīng)清清除風(fēng)管、水水管及設(shè)備備表面的雜雜物，對(duì)有有破壞的防防腐層應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行修修補(bǔ)工作。7)保溫前必必須將地溝溝管井內(nèi)的的雜物清理理干凈。8)建筑物的的吊頂及管管井內(nèi)需要要做保溫的的管道，必必須在防腐腐試壓合格格后進(jìn)行，隱隱蔽驗(yàn)收檢檢查合格后后，土建才才能最后封封閉，嚴(yán)禁禁顛倒工序序施工。9)管道及設(shè)設(shè)備的絕熱熱應(yīng)在防腐腐及水壓試試驗(yàn)合格后后進(jìn)行，如如果先做絕絕熱層，應(yīng)應(yīng)將管道的的接口及焊焊接處留出出，待水壓壓試驗(yàn)合格格后再做接接口處的絕絕熱施工。10)絕熱層層結(jié)構(gòu)中有有防腐層時(shí)時(shí)，在金屬屬保護(hù)層施施工過程中中，不得刺刺破或損壞壞防潮層。11)管道及及設(shè)備絕熱熱施工方法法a）直管段立管應(yīng)自自下而上順順序進(jìn)行，水水平管應(yīng)從從一側(cè)或彎彎頭直管段段處順序進(jìn)進(jìn)行。b）每塊絕熱制品上上捆扎件不不得少于兩兩道。c）不得采用螺旋式式纏繞捆扎扎。d）彎頭處應(yīng)采用定定型的彎頭頭管殼或用用直管殼加加工成蝦米米腰塊，每每個(gè)應(yīng)不少少于3塊，確保管殼與管壁緊密密結(jié)合，美美觀平滑。e)設(shè)備管道上上的閥門、法法蘭及其它它可拆卸部部件保溫兩兩側(cè)應(yīng)留出出螺栓長(zhǎng)度度加25mmm的空隙隙閥門、法蘭部位位則應(yīng)單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行保溫溫。f)遇到三通處處應(yīng)先做主干管，后后做分支管管。凡穿過過建筑物保保溫管的套套管，與管管子四周隙應(yīng)用保溫材料料堵塞緊密密。g)管道上的溫溫度插座宜宜高出所設(shè)設(shè)計(jì)的保溫溫厚度。不不保溫的管管道不要同同保溫管道道敷設(shè)在起，保溫管道應(yīng)應(yīng)與建筑物物保持足夠夠的距離。h)保護(hù)層施工工方法：保保溫結(jié)構(gòu)的的外表必須須設(shè)置保護(hù)護(hù)層（保殼殼），采用用玻璃絲布布、塑料布布油氈包纏或采用用金屬護(hù)殼殼。i)用玻璃絲布布纏裹，垂垂直管應(yīng)自自下而上，水水平管則應(yīng)應(yīng)從最低點(diǎn)點(diǎn)向最高點(diǎn)點(diǎn)順序進(jìn)行行，開應(yīng)纏裹兩圈后再再呈螺旋狀狀纏裹，搭搭設(shè)寬度應(yīng)應(yīng)為1/2布寬，起起點(diǎn)和終點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用膠粘粘劑或鍍鋅鋅鋼絲捆扎扎。應(yīng)纏裹裹嚴(yán)密，搭搭設(shè)寬度均均勻一致，無無松脫、翻翻邊、皺折折和鼓包，表表面平整。j）玻璃絲布刷涂料料或油漆，刷刷涂前應(yīng)清清除管道表表面上的塵塵土、油污污。油刷上上沾的涂料料不宜太多多，以防滴滴落在地上上或其它設(shè)備上。12）金屬保護(hù)護(hù)層施工a）立管應(yīng)自上而下下，水平管管應(yīng)從管道道低處向高高處順序進(jìn)進(jìn)行，使橫橫向搭接縫縫口朝順坡坡方向?？v縱向搭設(shè)應(yīng)應(yīng)放在管子子兩側(cè)，縫縫口朝下。如如采用平搭搭縫，其搭搭縫宜為30～40mmm。有防潮潮層的保溫溫不得使用用自攻螺栓栓，以免刺刺破防潮層層，保護(hù)層層端頭應(yīng)封封閉。b）絕熱材料層應(yīng)密密實(shí)，無裂裂縫、空隙隙等缺陷。表表面應(yīng)平整整，當(dāng)采用用卷材或板板材時(shí)，允允許偏差為為5mm，采采用涂抹或或其它方式時(shí)，允允許偏差為為10mmm。防潮層層（包括絕絕熱層的端端部）應(yīng)完完整，且封封閉良好；；其搭接縫縫應(yīng)順?biāo)?。c）應(yīng)緊貼絕熱層，不不得有脫殼殼、褶皺、強(qiáng)強(qiáng)行接口等等現(xiàn)象。接接口的搭接接應(yīng)順?biāo)?，并并有凸筋加加?qiáng)，搭接接尺寸為20～25mmm。采用自自攻螺栓固固定時(shí)，螺螺釘間距應(yīng)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，并不不得刺破防防潮層。d）戶外金屬保護(hù)殼殼的縱、橫橫向接縫，應(yīng)應(yīng)順?biāo)黄淦淇v向接縫縫應(yīng)位于管管道的側(cè)面面。金屬保護(hù)與外墻屋屋頂?shù)慕唤咏犹帒?yīng)加設(shè)設(shè)防水。4.3.2.113其他要求求1）管道與管件在安安裝前，應(yīng)應(yīng)將其內(nèi)、外外壁的污物物和銹蝕清清除干凈。當(dāng)當(dāng)管道和管管件安裝間斷時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉敞開開的管口。2）管道彎制彎管的的彎曲半徑徑，熱彎不不應(yīng)小于管管道外徑的的3.5倍、冷彎彎不應(yīng)小于于4倍；焊接接彎管不應(yīng)應(yīng)小于1.5倍；沖壓壓彎管不應(yīng)應(yīng)小于1倍。彎管管的最大外外徑與最小小外徑的差差不應(yīng)大于于管徑的8/1000，管壁減減薄率不應(yīng)應(yīng)大于15%。3）冷凝水排水管管坡度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，其坡坡度宜大于于或等于8‰；軟管連連接的長(zhǎng)度度，不宜大大于1500mm。4）管道安裝的坐坐標(biāo)、標(biāo)高高和縱、橫橫向的彎曲曲度應(yīng)符合合表4.3.2-2的規(guī)定。在在吊頂內(nèi)等等暗裝管道道的位置應(yīng)應(yīng)正確，無無明顯偏差差。管道安裝的允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法表4.3.2-2項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和和變向點(diǎn)及及各點(diǎn)之間的直管用用經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、液體連通通器、水平平儀、拉線和尺量檢查查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和和尺量檢查查DN>100mmm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉拉線和尺量量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查查成排管段或成排排閥門在同同一平面上上3用直尺、拉線和和尺量檢查查注：L—管道的有效長(zhǎng)度度（mm）。5）管道支、吊架的的焊接應(yīng)由由合格持證證焊工施焊焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接接裂紋等缺缺陷。支架架與管道焊焊接時(shí)，管管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)應(yīng)小于0.1管壁厚。6）采用建筑用硬聚聚氯乙烯（PVC--U）、聚丙丙烯（PP-R）與交聯(lián)聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道道時(shí),管道與金屬支支、吊架之之間應(yīng)有隔絕措施施，不可直直接接觸。當(dāng)當(dāng)為熱水管管道時(shí)，還還應(yīng)加寬其其接觸的面面積。支、吊吊架的間距距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品品技術(shù)要求求的規(guī)定。4.3.2.114水壓試試驗(yàn)1）連接安裝水壓試試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置置和管路系系統(tǒng)情況，制制定出試壓方案案和技術(shù)措措施。根據(jù)據(jù)試壓方案案連接試壓壓管路。2）灌水前的檢查a)檢查試壓系統(tǒng)中中的管道、設(shè)設(shè)備、閥件件、固定支支架等是否否按照施工工圖紙和設(shè)設(shè)計(jì)變更內(nèi)內(nèi)容全部施施工完畢，并并符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求。b)對(duì)于不能參與試試驗(yàn)的系統(tǒng)統(tǒng)、設(shè)備、儀儀表及管道道附件是否否已采取安安全可靠的的隔離措施施。c)試壓用的壓力表表是否已經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)，其其精度等級(jí)級(jí)不得低于于1.5級(jí)，表盤盤的最大刻刻度值應(yīng)符符合試驗(yàn)要要求。d)試壓試驗(yàn)前的安安全措施是是否已經(jīng)全全部落實(shí)到到位。3）水壓試驗(yàn)過程程：a)打開水壓試驗(yàn)管管路中閥門門，開始向向系統(tǒng)注水水。b)開啟系統(tǒng)上各高高處的排氣氣閥，使管管道內(nèi)的空空氣排盡。待待灌滿水后后，關(guān)閉排排氣閥和進(jìn)進(jìn)水閥，停停止向系統(tǒng)統(tǒng)注水。c)打開連接加壓泵泵的閥門，用用電動(dòng)式或或手動(dòng)試壓壓泵通過管管路向系統(tǒng)統(tǒng)加壓，同同時(shí)擰開壓壓力表上的的旋塞閥，觀觀察壓力表表升高情況況，一般分分2～3次升至試試驗(yàn)壓力。在在此過程中中，每加壓壓至一定數(shù)數(shù)值時(shí)，應(yīng)應(yīng)停下來對(duì)對(duì)管道進(jìn)行行全面檢查查，無異常?，F(xiàn)象方可可在繼續(xù)加加壓。d)系統(tǒng)試壓達(dá)到合合格驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，放放掉管道內(nèi)內(nèi)的全部存存水，填寫寫試驗(yàn)記錄錄。e)試驗(yàn)方法：在試試驗(yàn)壓力下下，穩(wěn)壓10miin，壓力下下降不得大大于0.022MPa，在將系系統(tǒng)壓力將將至工作壓壓力，在60miin內(nèi)壓力不不得下降、外外觀檢查無無滲漏為合合格。f)凝結(jié)水系統(tǒng)采用用充水試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)以不不滲漏為合合格。4.3.2.115系統(tǒng)沖沖洗1）沖洗前應(yīng)將系系統(tǒng)內(nèi)的儀儀表加以保保護(hù)，并將將孔板、噴噴嘴、濾網(wǎng)網(wǎng)、節(jié)流閥閥及止回閥閥的閥芯等等拆除，妥妥善保管，待待沖洗合格格后復(fù)位。對(duì)對(duì)不允許沖沖洗的設(shè)備備及管道應(yīng)應(yīng)進(jìn)行隔離離。2）水沖洗的排放放管應(yīng)接入入可靠的排排水井或溝溝中，并保保證排水暢暢通和安全全，排放管管的截面積積不應(yīng)小于于被沖洗管管道截面積積的60%。3）水沖洗應(yīng)以管管內(nèi)可能達(dá)達(dá)到的最大大流量或不不小于1.5m/s的流速進(jìn)進(jìn)行。4）系統(tǒng)沖洗、排污污合格（目目測(cè)：以排排出口的水水色和透明明度與入口口水對(duì)比相相近，無可可見雜物），在在循環(huán)試運(yùn)運(yùn)行2h以上，且且水質(zhì)正常常后才能與與設(shè)備相貫貫通。4.3.2.116采暖工工程施工1)放線確定管管道位置和和支吊架制制作a)放采暖管道標(biāo)高高線的工程程同消防水水施工工程程管道安裝裝，管道支支吊架制作作應(yīng)該在保保證安全、可可靠的前提提下根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況確確定，做法法參見建筑筑工程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖籍95R4417-11。b)采暖管道的支吊吊架也應(yīng)該該盡量固定定在鋼梁上上，不能固固定在鋼梁梁上的應(yīng)該該采取措施施，局部開開孔灌水泥泥沙漿，然然后固定支支吊架的方方式。c)支吊架的間距應(yīng)應(yīng)該滿足下下列要求。對(duì)對(duì)于小于DN20的管道可可采用管卡卡固定，管管卡的間距距要求和同同上述支吊吊架間距要要求。2)采暖工程程管道安裝裝a)管道安裝前先將將管道內(nèi)的的雜物清理理干凈。然然后根據(jù)地地面標(biāo)高量量出各管道道端頭的標(biāo)標(biāo)高掛線施施工。b)施工前可根據(jù)具具體情況，先先按照室內(nèi)內(nèi)具體情況況在地面上上預(yù)組裝，將將各管道及及附件編號(hào)號(hào)然后安裝裝。c)安裝時(shí)應(yīng)該注意意管道的坡坡度，如果果有設(shè)計(jì)要要求坡度，坡坡度應(yīng)該根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，如沒沒有要求管管道坡度按按照規(guī)范規(guī)規(guī)定為0.0002或者0.0003。d)管道安裝時(shí)管道道從門窗或或者其它洞洞口，梁、柱柱、墻垛等等處饒過，其其轉(zhuǎn)角處如如高于或者者低于管道道水平走向向，在其最最高點(diǎn)和最最低點(diǎn)應(yīng)分分別安裝排排氣和泄水水裝置。e)管道通過墻壁和和樓板，應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼制制套管。安安裝在樓板板內(nèi)的套管管，其頂部部應(yīng)高出地地面20mm，底部部應(yīng)與樓板板底面相平平；安裝在在墻壁內(nèi)的的套管，其其兩端應(yīng)與與墻面飾面面相平。連連接散熱器器的支管也也應(yīng)有坡度度。f)當(dāng)支管全長(zhǎng)小于于或等于5500mmm，坡度值值為5mm；大于于500mmm為10mm。g)當(dāng)一根立管接往往兩根支管管，任一根根超過5000mm，其坡坡度值均為為10mm。由于于采暖熱媒媒介采用的的是1100℃/70℃的熱水，按按設(shè)計(jì)要求求管道≤DN322的采用絲絲扣連接，＞DN322的管采用用焊接連接接。安裝時(shí)時(shí)絲扣破壞壞的鍍鋅部部分應(yīng)該采采取防腐處處理。4.3.2.117采暖工工程安裝1）散熱器安裝前將將散熱器內(nèi)內(nèi)部和管口口清理干凈凈。2）散熱器應(yīng)該豎向向堆放，堆堆放時(shí)散熱熱器之間用用木片或者者麻繩隔開開。3）散熱器安裝前應(yīng)應(yīng)該首先拉拉線定位，使使所有的散散熱器都在在同一個(gè)水水平線上，其其高度應(yīng)該該滿足安裝裝散熱器及及其下方回回水管道安安裝的空間間；如果在在窗下安裝裝時(shí)應(yīng)該使使其中心線線和窗子中中心線重合合。4）散熱器支托架、托托鉤的安裝裝個(gè)數(shù)應(yīng)該該根據(jù)規(guī)范范要求確定定。5）托鉤的安裝，應(yīng)應(yīng)首先根據(jù)據(jù)散熱器的的位置確定定托鉤的位位置，并且且劃線標(biāo)出出托鉤的位位置；然后后用電錘在在墻上打孔孔，其深度度不應(yīng)小于于120mmm，直徑約約50mm。栽托托鉤時(shí)先用用水濕潤(rùn)墻墻洞，將托托鉤放入洞洞中對(duì)正位位置后，灌灌入水泥沙沙漿，用碎碎石擠緊，最最后用水泥泥砂漿堵實(shí)實(shí)、抹平。待待墻洞中水水泥沙漿凝凝結(jié)硬化，達(dá)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)時(shí)，即可安安裝散熱器器；散熱器器安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)該輕抬輕輕放，避免免碰壞散熱熱器托鉤；；支托架的的安裝，應(yīng)應(yīng)根據(jù)散熱熱器的位置置和重量來來確定支托托架的高度度和強(qiáng)度，支支托架安裝裝后，應(yīng)美美觀，平穩(wěn)穩(wěn)。6）采暖系統(tǒng)安裝完完畢后首先先用水清理理管道內(nèi)的的雜物，清清理時(shí)用清清水在標(biāo)高高最高的位位置灌入（如如有必要可可采用水泵泵），將標(biāo)標(biāo)高最低的的管道打開開，當(dāng)流出出的水清澈澈沒有雜質(zhì)質(zhì)時(shí)清理完完畢。7）清理完畢后進(jìn)行行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)前前先將不參參加試驗(yàn)的的儀器、儀儀表隔離。然然后進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該該使用清水水，首先緩緩慢升壓到到試驗(yàn)壓力力保持5分鐘，記記錄當(dāng)時(shí)的的壓降（壓壓降不得小小于0.022Mpa）觀察管管道、閥門門有無泄露露現(xiàn)象，如如果有泄露露必須先泄泄壓，不得得帶壓力修修理。修理理完畢后必必須重新進(jìn)進(jìn)行水壓試試5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)設(shè)置和質(zhì)量量通病預(yù)防防5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)完全達(dá)到《通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500243--20022）的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，分項(xiàng)工工程合格率率100%。5.2質(zhì)量控制制及質(zhì)量通通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量量通病及預(yù)預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1保溫表面結(jié)露返返潮1）施工時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求或規(guī)規(guī)定的厚度度進(jìn)行施工工。2）油氈、塑塑料布或其其它材料的的防潮層應(yīng)應(yīng)纏緊并應(yīng)應(yīng)搭接，搭搭接寬度為為30-500mm，縫縫口朝下。3）嚴(yán)格按照規(guī)范范進(jìn)行施工工，填充密密實(shí)。2柔性短管柔性短管除應(yīng)具具有減震作作用外，尚尚有防潮、不不透氣功能能。應(yīng)選用用不燃材料料制作，防防止失去彈彈性和伸縮縮性。3松緊欠當(dāng)1）安裝長(zhǎng)度宜為為150-2250mmm，加工長(zhǎng)長(zhǎng)度比安裝裝長(zhǎng)度稍長(zhǎng)長(zhǎng)；負(fù)壓段段的柔性短短管可緊一一些；正壓壓段的柔性性短管可稍稍松一些。4水壓試驗(yàn)時(shí)管道道系統(tǒng)內(nèi)存存有空氣應(yīng)將管道內(nèi)的空空氣排盡。5試壓過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，帶帶壓修補(bǔ)。檢修必須在卸壓壓后進(jìn)行。6過墻及穿樓面套套管處有滴滴水現(xiàn)象1）套管應(yīng)比管道保保溫后的規(guī)規(guī)格尺寸大大1-2號(hào)，在砌砌墻或澆混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)派人看護(hù)護(hù)，使縫隙隙大至均勻勻。2）套管與管管道縫隙處處用軟、硬硬絕熱材料料填充密實(shí)實(shí)變、配電室內(nèi)的的管道或閥閥門采用絲絲扣連接根據(jù)供電設(shè)備防防水要求，變變、配電房房間不得設(shè)設(shè)置絲扣管管道或閥門門，必須采采用焊接。7管道變徑不規(guī)范范立管、支管變徑徑不得用補(bǔ)補(bǔ)心，應(yīng)用用異徑管箍箍。7裝有自動(dòng)排氣閥閥的周圍有有天棚發(fā)霉霉或滴水現(xiàn)現(xiàn)象將排氣口的軟管管導(dǎo)入附近近的排水立立管或凝結(jié)結(jié)水立管內(nèi)內(nèi)。5.3作業(yè)過過程中質(zhì)量量控制點(diǎn)的的設(shè)置施工過程質(zhì)量控控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢檢查★★★★H2設(shè)備安裝★★★H3水管安裝★★★★H4保溫★★★R5系統(tǒng)調(diào)試★★★★S6整體驗(yàn)收★★★★S*—質(zhì)量控制點(diǎn)；RR—記錄確認(rèn)認(rèn)點(diǎn)；W—見證點(diǎn)；H-停工待檢檢點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要求求設(shè)備安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行開箱箱檢查，并并形成驗(yàn)收收文字記錄錄；設(shè)備就位位前應(yīng)對(duì)其其基礎(chǔ)進(jìn)行行驗(yàn)收，合合格后方能能安裝；設(shè)備的搬搬運(yùn)和吊裝裝必須符合合產(chǎn)品說明明書的有關(guān)關(guān)規(guī)定，并并應(yīng)做好設(shè)設(shè)備的保護(hù)護(hù)工作，防防止因搬運(yùn)運(yùn)或吊裝而而造成設(shè)備備損傷；大型設(shè)備備搬運(yùn)前，應(yīng)應(yīng)制定安全全措施，并并預(yù)留運(yùn)輸輸?shù)缆?；設(shè)備安裝裝所使用的的主料和輔輔料的規(guī)格格、型號(hào)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，并并具有出廠廠合格證明明書和質(zhì)量量鑒定文件件；設(shè)備安裝裝前應(yīng)對(duì)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其其預(yù)埋鐵件件、地腳、螺螺栓孔的位位置和尺寸寸應(yīng)正確。根根據(jù)土建的的軸線，在在基礎(chǔ)上彈彈出設(shè)備安安裝的縱橫橫向中心線線；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際情情況，制定定合理的設(shè)設(shè)備運(yùn)輸方方案和設(shè)備備吊裝方案案。6.作業(yè)的安全要求求和環(huán)境條條件6.1作業(yè)的安安全危害因因素辨識(shí)和和控制施工危險(xiǎn)因素控控制對(duì)策表表項(xiàng)目名稱：空分分裝置序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因因素描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場(chǎng)地和環(huán)境1對(duì)施工周圍環(huán)境境不熟悉施工前勘察現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及周圍圍環(huán)境2鋼管、焊條頭隨隨意亂扔，周周圍雜物不不清理，絆絆腳磕手禁止丟棄，清理理雜物施工工完后棄放放在指定的的垃圾存放放場(chǎng)3照明不充足專業(yè)電工布置照照明4孔洞邊圍設(shè)水平平欄桿在孔洞邊搭設(shè)水水平欄桿5高處使用的工器器具未系防防護(hù)繩按工器具管理程程序執(zhí)行6電焊機(jī)電纜外皮皮破損檢查發(fā)現(xiàn)后，及及時(shí)包纏絕絕緣7作業(yè)人員無證操操作參加施工的人員員體檢合格格后取得相相應(yīng)證件，施施工中必須須持證上崗崗8漏電保護(hù)器失靈靈，無專用用防護(hù)面罩罩責(zé)令更換，正確確使用專用用防護(hù)面罩罩9施工后不清理