七種工具的資料

七種工具的資料第1頁(yè)/共214頁(yè)大綱1.六西格瑪推進(jìn)背景2.海爾六西格瑪推進(jìn)3.六西格瑪品質(zhì)概念4.統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)5.工程能力分析6.QC七種工具介紹7.MINITAB應(yīng)用介紹8.項(xiàng)目選定9.標(biāo)準(zhǔn)化10.項(xiàng)目評(píng)審第2頁(yè)/共214頁(yè)目錄

QC推進(jìn)歷史及現(xiàn)況

QC推進(jìn)步驟

QC工具運(yùn)用－老七種工具

QC工具運(yùn)用－新七種工具

QC項(xiàng)目評(píng)價(jià)QC基礎(chǔ)第3頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)歷史及現(xiàn)況一、質(zhì)量管理（QualityControl,簡(jiǎn)稱QC）的各階段1、檢驗(yàn)質(zhì)量階段：時(shí)間在1920----1940年按照有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定，采用各種檢驗(yàn)手段，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：時(shí)間在1940----1960年采用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，使生產(chǎn)過程控制在理想的正常狀態(tài)。

質(zhì)量管理的發(fā)展總體分為三個(gè)階段第一節(jié)QC歷史及現(xiàn)況3、全面質(zhì)量管理(TQM)階段：時(shí)間在1960年以后是全面的、全過程的、全員參與的質(zhì)量管理階段。

質(zhì)量管理的三個(gè)不同階段不是獨(dú)立和分割的，它們互相聯(lián)系、互為補(bǔ)充。

第4頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)歷史及現(xiàn)況二、質(zhì)量管理（QC）小組的產(chǎn)生與發(fā)展1962年日本首創(chuàng)了QC小組，并把開展QC小組活動(dòng)作為全面質(zhì)量管理的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。1976年由日本、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣聯(lián)合發(fā)起QC小組國(guó)際會(huì)議。現(xiàn)在QC小組活動(dòng)已經(jīng)成為世界各國(guó)質(zhì)量工作的一個(gè)重要部分，而且越來越多的國(guó)家引入這項(xiàng)活動(dòng)。三、中國(guó)質(zhì)量管理（QC）小組的活動(dòng)概況中國(guó)從1978年開始推行全面質(zhì)量管理和開展QC小組活動(dòng)，到08年整３０周年。1978-1979年為試點(diǎn)階段，1979年9月開展了質(zhì)量月活動(dòng)；1980-1985年為推廣階段，國(guó)家頒發(fā)了《QC小組暫行條例》；1986-今為發(fā)展階段我國(guó)從1979年開始每年召開全國(guó)質(zhì)量管理表彰會(huì)議；從1980-2002年全國(guó)累積注冊(cè)的QC小組數(shù)量為2000萬個(gè)，累積為企業(yè)直接創(chuàng)造可計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)３６００億元，共命名全國(guó)優(yōu)秀QC小組15690個(gè)。第5頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)歷史及現(xiàn)況四、質(zhì)量管理VSISO9000兩者關(guān)系：基礎(chǔ)與發(fā)展靜態(tài)與動(dòng)態(tài)

◆強(qiáng)調(diào)以顧客為中心，滿足顧客需求。

◆強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)的重要性。

◆強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，按PDCA科學(xué)程序進(jìn)行。

◆要求實(shí)行全員、全過程、全要素的管理。

◆重視評(píng)審和審核。

共同點(diǎn)：差異點(diǎn)：

◆ISO9000標(biāo)準(zhǔn)具有一致性，在一定的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

◆TQM不局限于“標(biāo)準(zhǔn)”的范圍，不間斷尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)，研究和創(chuàng)新工作方法，以實(shí)現(xiàn)更高的目標(biāo)。

第6頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟推進(jìn)準(zhǔn)則：QC推進(jìn)必須嚴(yán)格遵循PDCA科學(xué)程序，并結(jié)合自身的實(shí)際情況來開展活動(dòng)。

第二節(jié)QC推進(jìn)步驟QC小組的類型（活動(dòng)課題角度）：

問題解決型：在原有基礎(chǔ)上改進(jìn)型

創(chuàng)新型：原來沒有的創(chuàng)造型第7頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟PDCA的定義及描述

QC推進(jìn)遵循PDCA循環(huán)PDCA的活動(dòng)程序四步十段

P（Plan）計(jì)劃階段：六個(gè)步驟選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)原因分析確定主因制訂對(duì)策D（Do）執(zhí)行階段：一個(gè)步驟按對(duì)策要求進(jìn)行實(shí)施C（Check）檢查階段：一個(gè)步驟針對(duì)目標(biāo)檢查實(shí)施效果A（Action）處理：兩個(gè)步驟制訂鞏固措施防止問題再發(fā)生；提出遺留問題及下步打算第8頁(yè)/共214頁(yè)QC小組活動(dòng)程序有兩種類型課題、三種活動(dòng)程序“問題解決型”課題自定目標(biāo)值課題的活動(dòng)程序指令性目標(biāo)值課題的活動(dòng)程序“創(chuàng)新型”課題創(chuàng)新型課題的活動(dòng)程序兩種類型課題三種活動(dòng)程序QC推進(jìn)步驟第9頁(yè)/共214頁(yè)“問題解決型”課題的活動(dòng)程序自定目標(biāo)值課題，是小組針對(duì)“問題解決型”課題，自己設(shè)定目標(biāo)值的課題。QC推進(jìn)步驟自定目標(biāo)值課題，一般多源于QC小組“問題解決型”自選課題和部分指導(dǎo)性課題。指令性課題和大多數(shù)指導(dǎo)性課題的課題與目標(biāo)一般是上級(jí)規(guī)定的，很少需要QC小組自定目標(biāo)值。自定目標(biāo)值課題的活動(dòng)程序主要有十個(gè)步驟（如附圖）：第10頁(yè)/共214頁(yè)

P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)選擇課題①現(xiàn)狀調(diào)查②設(shè)定目標(biāo)③分析原因④確定主要原因⑤制定對(duì)策⑥實(shí)施對(duì)策⑦對(duì)策目標(biāo)完成否否檢查效果⑧目標(biāo)完成否制定鞏固措施⑨總結(jié)和下一步打算⑩開始結(jié)束YNYNQC推進(jìn)步驟QC項(xiàng)目推進(jìn)步驟：PDCA－“問題解決型”課題的活動(dòng)程序第11頁(yè)/共214頁(yè)步驟一：選擇課題要點(diǎn)：一、明確課題來源二、選擇課題的原則三、通過多課題評(píng)價(jià)評(píng)議選擇課題四、課題名稱設(shè)定五、選題理由QC推進(jìn)步驟

步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查要點(diǎn)：一、把握問題的現(xiàn)狀二、找出問題的癥結(jié)所在

現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)：現(xiàn)狀調(diào)查是針對(duì)已選定的課題來進(jìn)行的，其有兩項(xiàng)基本任務(wù)：一是通過調(diào)查弄清問題嚴(yán)重到什么程度，以把握問題的現(xiàn)狀；二是找出問題的癥結(jié)所在，并為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。第12頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟要點(diǎn)：一、設(shè)定課題目標(biāo)的目的：確定問題解決的程度、為小組活動(dòng)效果檢查提供依據(jù)二、怎樣設(shè)定目標(biāo)：1．設(shè)定的目標(biāo)要與課題名稱一致2．目標(biāo)值要量化3．目標(biāo)設(shè)定的多少4．目標(biāo)設(shè)定的水平5．目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)步驟三：設(shè)定課題目標(biāo)步驟四：原因分析要點(diǎn)：一、針對(duì)什么分析原因：針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查確定的癥結(jié)問題二、使用工具應(yīng)規(guī)范、恰當(dāng)，因果關(guān)系的邏輯性要正確。原因分析的工具有三種：因果圖、樹圖（系統(tǒng)圖）和關(guān)聯(lián)圖。三、原因應(yīng)分析到能采取措施為止第13頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟步驟五：要因確認(rèn)要點(diǎn)：一、要從末端原因中逐條識(shí)別和確認(rèn)要因二、確認(rèn)要因的方法三、確認(rèn)要因的實(shí)例步驟六：制定對(duì)策制定對(duì)策就是對(duì)已經(jīng)確認(rèn)的主要原因，逐條提出解決的對(duì)策方案計(jì)劃，也就是編制對(duì)策表。

要點(diǎn)：一、針對(duì)每一條主要原因提出多條對(duì)策二、對(duì)策要經(jīng)過評(píng)價(jià)分析后確定三、對(duì)策表內(nèi)容要符合“5W1H”四、對(duì)策目標(biāo)要量化五、對(duì)策的完成時(shí)間要給對(duì)策目標(biāo)的驗(yàn)證留有余地六、編制對(duì)策表常見的錯(cuò)誤第14頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟步驟七：對(duì)策實(shí)施要點(diǎn)：一、按照“對(duì)策表”的要求逐一實(shí)施。二、每條對(duì)策要按照對(duì)策表中相應(yīng)的“措施”實(shí)施。三、每條對(duì)策實(shí)施完畢后要立即確認(rèn)其效果。四、實(shí)施后沒有達(dá)到對(duì)策表中的目標(biāo)時(shí)，要評(píng)價(jià)措施的有效性，必要時(shí)要修正所采取的措施。五、每條對(duì)策實(shí)施后，除確認(rèn)該條對(duì)策的目標(biāo)外，還須對(duì)影響安全、環(huán)境和其它相關(guān)處的質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查。對(duì)策實(shí)施過程的要求及注意事項(xiàng)：1、對(duì)策措施要逐條實(shí)施。2、每一項(xiàng)對(duì)策的措施全部實(shí)施完畢后，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)證實(shí)施效果（與對(duì)策目標(biāo)對(duì)比）。3、沒有達(dá)到目標(biāo)的對(duì)策應(yīng)分析原因，必要時(shí)修改措施，以達(dá)到目標(biāo)。4、對(duì)措施相關(guān)的安全、環(huán)境影響進(jìn)行評(píng)估。第15頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟步驟八：效果檢查要點(diǎn)：一、與小組設(shè)定的課題目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比。二、與對(duì)策實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比。三、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算。四、關(guān)于社會(huì)效益。步驟九：制定鞏固措施要點(diǎn)：一、把經(jīng)過實(shí)踐證明有效的措施納入標(biāo)準(zhǔn)。二、關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)的修訂。三、正確執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)。四、鞏固期內(nèi)要及時(shí)收集數(shù)據(jù)以確認(rèn)效果水準(zhǔn)第16頁(yè)/共214頁(yè)步驟十：總結(jié)和下步打算要點(diǎn)：一、專業(yè)技術(shù)方面。二、管理技術(shù)方面。三、小組綜合素質(zhì)方面。四、將質(zhì)量上升到一個(gè)新水平的課題。五、找出適合小組解決的課題。根據(jù)小組的具體情況而定的課題。QC推進(jìn)步驟第17頁(yè)/共214頁(yè)“創(chuàng)新性”課題活動(dòng)程序一、“創(chuàng)新型”課題的定義“創(chuàng)新型”課題，是指QC小組運(yùn)用全新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)研制新的產(chǎn)品（項(xiàng)目）、新的工裝屬具、新的工藝方法、新的服務(wù)，以及新的程序，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。QC推進(jìn)步驟二、“創(chuàng)新型”課題與“問題解決型”課題的區(qū)別

1、立意不同2、過程不同

3、結(jié)果不同4、方法不同

(詳見下表)第18頁(yè)/共214頁(yè)項(xiàng)目“問題解決型”課題“創(chuàng)新型”課題立意在原來的基礎(chǔ)上改進(jìn)提高立足于過去沒發(fā)生或沒做過的事情過程從現(xiàn)狀分析開始，研究如何改進(jìn)現(xiàn)狀針對(duì)過去沒發(fā)生或沒做過的事情開展活動(dòng)，沒有現(xiàn)狀分析，完全是新的要求，研究創(chuàng)新的切入點(diǎn)設(shè)定目標(biāo)在原來的基礎(chǔ)上上升一個(gè)新的臺(tái)階完全是新的要求原因分析針對(duì)存在的問題癥結(jié)分析原因，找出主要原因不用分析原因，為達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，廣泛提出多個(gè)方案，尋求最佳方案結(jié)果逐步達(dá)到完美從無到有決策依據(jù)用數(shù)據(jù)說話評(píng)價(jià)、比較、選擇（有數(shù)據(jù)時(shí)，也要用數(shù)據(jù)）應(yīng)用工具以數(shù)據(jù)分析工具為主，非數(shù)據(jù)分析工具為輔以非數(shù)據(jù)分析工具為主“創(chuàng)新型”課題與“問題解決型”課題的區(qū)別

QC推進(jìn)步驟第19頁(yè)/共214頁(yè)選擇課題①設(shè)定目標(biāo)②提出各種方案并確定最佳方案③制定對(duì)策④實(shí)施對(duì)策⑤對(duì)策目標(biāo)完成否否確認(rèn)效果⑥目標(biāo)完成否標(biāo)準(zhǔn)化⑦總結(jié)與今后打算⑧

開始結(jié)束YNYNQC推進(jìn)步驟QC項(xiàng)目推進(jìn)步驟：PDCA－“創(chuàng)新性”課題活動(dòng)程序

P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)第20頁(yè)/共214頁(yè)步驟一：選擇課題“創(chuàng)新型”課題與“問題解決型”課題的區(qū)別之一在課題上。“創(chuàng)新型”課題選擇的對(duì)象是從來沒有做過的、從來沒有過的過程或事情，它的落腳點(diǎn)是“創(chuàng)建”、“研制”、“開發(fā)”或“研發(fā)”等。而不是“改進(jìn)”、“提高”或“減少”等，“創(chuàng)新型”課題的核心是“創(chuàng)新”?！皢栴}解決型”課題的落腳點(diǎn)是“現(xiàn)有狀況的改進(jìn)”，核心是“改進(jìn)”。這是完全不同的兩個(gè)類型的課題。

有些小組把“創(chuàng)新型”課題與“問題解決型”（即現(xiàn)場(chǎng)型、攻關(guān)型、管理型和服務(wù)型）課題相混淆，把“降低某某產(chǎn)品不合格率”、“提高某某產(chǎn)品合格率”等明顯是“問題解決型”的課題，誤作為“創(chuàng)新型”課題，這是不妥的。

QC推進(jìn)步驟第21頁(yè)/共214頁(yè)步驟二：設(shè)定目標(biāo)“創(chuàng)新型”課題與“問題解決型”課題在目標(biāo)設(shè)定上的區(qū)別是：“問題解決型”課題一般一個(gè)課題只設(shè)一個(gè)目標(biāo)，它是按照描述課題的特性值設(shè)定的。而“創(chuàng)新型”課題則不同，它是根據(jù)方案主要功能或性能來設(shè)置的，有的可能就一個(gè)目標(biāo)，但有的可能就有幾個(gè)目標(biāo)。如：上面選定的開發(fā)電能計(jì)量新系統(tǒng)課題。其設(shè)定的目標(biāo)：

1.適用遠(yuǎn)程計(jì)量、站點(diǎn)監(jiān)視；

2.總部和各站點(diǎn)都能打印計(jì)量報(bào)表，但站點(diǎn)不能修改計(jì)量數(shù)據(jù)；

3.各站點(diǎn)5分鐘完成計(jì)量報(bào)表的打印作業(yè)，總部15分鐘內(nèi)完成全部計(jì)量報(bào)表的打印作業(yè)。設(shè)定的目標(biāo)，要盡量量化，即使不能量化，也要好檢查，能驗(yàn)證，如：完成軟件開發(fā)、適用遠(yuǎn)程操作等，雖說是定性的目標(biāo)，但目標(biāo)具體，可驗(yàn)證性強(qiáng)。

QC推進(jìn)步驟第22頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟步驟三:提出方案并確定最佳方案1、圍繞實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)，提出各種辦法、途徑或思路2、整理歸納，形成若干備選方案3、對(duì)若干個(gè)備選方案進(jìn)行評(píng)價(jià)分析4、確定最佳方案步驟四：制訂對(duì)策表“創(chuàng)新型”課題的對(duì)策與“問題解決型”課題的對(duì)策有所不同?！皢栴}解決型”課題針對(duì)要因制定對(duì)策，而“創(chuàng)新型”課題是針對(duì)“最佳方案”展開的步驟或功能制定對(duì)策。“創(chuàng)新型”課題的對(duì)策表，如同“問題解決型”課題一樣，也要按照“5W1H”的表頭來設(shè)計(jì)編制。其中，“對(duì)策”一欄，應(yīng)將該選定方案實(shí)施的具體步驟（手段、功能）逐項(xiàng)列出；“目標(biāo)”一欄，是針對(duì)每一個(gè)實(shí)施步驟（手段、功能）制定的，要盡量量化?！按胧眲t是針對(duì)如何實(shí)現(xiàn)對(duì)策目標(biāo)制定的方法、手段或技術(shù)等。其他項(xiàng)與“問題解決型”課題的要求相同。第23頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟步驟五:按對(duì)策表實(shí)施本步驟與“問題解決型”課題的“步驟七”的要求相同。但“創(chuàng)新型”課題在實(shí)施過程可能需要做的實(shí)驗(yàn)較多，也有可能按照對(duì)策表的措施實(shí)施了，但卻達(dá)不到目標(biāo)要求，這時(shí)小組成員就要研究一些補(bǔ)充措施，并加以實(shí)施，直至達(dá)到目標(biāo)。小組成員要注意記錄實(shí)施過程和通過實(shí)驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)資料，以便其后成果總結(jié)和成功經(jīng)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化。步驟六：確認(rèn)效果本步驟與“問題解決型”課題的“步驟八”的要求相同。都要首先檢查目標(biāo)是否達(dá)到，都要主管部門確認(rèn)成果。但“創(chuàng)新型”課題不要求計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益。第24頁(yè)/共214頁(yè)QC推進(jìn)步驟步驟七:標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)具有推廣價(jià)值的“創(chuàng)新型”課題成果，要將其成功的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，以方便推廣。標(biāo)準(zhǔn)化可能是設(shè)計(jì)圖紙、軟件、工藝規(guī)程、管理辦法等技術(shù)文件或管理標(biāo)準(zhǔn)。步驟八：總結(jié)與今后打算一、專業(yè)技術(shù)方面。二、管理技術(shù)方面。三、小組綜合素質(zhì)方面。四、將質(zhì)量上升到一個(gè)新水平的課題。五、找出適合小組解決的課題。根據(jù)小組的具體情況而定的課題。第25頁(yè)/共214頁(yè)“創(chuàng)新型”課題QC小組存在的主要問題與正確應(yīng)用

1、選題存在的問題有些小組把“創(chuàng)新型”課題與“問題解決型”（即現(xiàn)場(chǎng)型、攻關(guān)型、管理型和服務(wù)型）課題相混淆，把“降低某某產(chǎn)品不合格率”、“提高某某產(chǎn)品合格率”等明顯是“問題解決型”的課題，誤作為“創(chuàng)新型”課題。2、活動(dòng)程序有誤對(duì)“創(chuàng)新型”課題和“問題解決型”課題的活動(dòng)程序界定不清，“問題解決型”課題用“創(chuàng)新型”課題的部分程序，如提出方案并確定最佳方案，也有“創(chuàng)新型”課題用“問題解決型”課題程序，如有現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析等。3、目標(biāo)設(shè)定不量化，且太多。QC推進(jìn)步驟第26頁(yè)/共214頁(yè)4、方案選擇不徹底有的小組在提出方案并確定最佳方案的過程中，僅對(duì)總體方案進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，方案選擇不徹底，評(píng)價(jià)的主觀性強(qiáng)，而分解方案缺少數(shù)據(jù)，又不做分析對(duì)比。有的小組將分解方案的評(píng)價(jià)放在制定對(duì)策或?qū)Σ邔?shí)施過程中進(jìn)行。5、方案選擇沒有數(shù)據(jù)，多數(shù)為主觀判斷（1）提出方案太少，多數(shù)只有一次選擇比較機(jī)會(huì)。（2）方案的對(duì)比性差，只是為了比較而比較。（3）雖然提出兩個(gè)方案。但明顯可用的方案只有一個(gè)，另一個(gè)方案本身就不屬于創(chuàng)新方案或僅僅是為了方案而做的“陪襯”。（4）沒有將總體方案進(jìn)行分解。（5）沒有對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)分方案的選擇進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比。（6）方案對(duì)比評(píng)價(jià)中較少運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。QC推進(jìn)步驟第27頁(yè)/共214頁(yè)6、對(duì)策表制訂不正確（1）沒有按分解方案步驟逐一制訂對(duì)策。（2）沒有針對(duì)對(duì)策逐項(xiàng)制定目標(biāo)。（3）措施沒有針對(duì)具體對(duì)策展開。7、實(shí)施過程描述不正確未按對(duì)策表進(jìn)行逐項(xiàng)措施的實(shí)施，也未檢查各項(xiàng)措施目標(biāo)完成情況。

QC推進(jìn)步驟第28頁(yè)/共214頁(yè)第三節(jié)QC工具的運(yùn)用用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析、非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析均可用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析（統(tǒng)計(jì)型）用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析（情理型）老七種工具調(diào)查表分層法排列圖直方圖控制圖散布圖因果圖新七種工具矩陣數(shù)據(jù)分析法親和圖（分層圖）系統(tǒng)圖（樹圖）關(guān)聯(lián)圖矩陣圖過程決策程序圖箭條圖類別工具名稱項(xiàng)目QC工具運(yùn)用表一：QC常用的新舊工具目錄第29頁(yè)/共214頁(yè)一、調(diào)查表應(yīng)用步驟：選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查要因確認(rèn)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果檢查1、調(diào)查表的作用用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理分析的圖表。2、調(diào)查表的應(yīng)用步驟（1）明確收集資料的目的；（2）確定所需收集的資料；（3）確定對(duì)資料的分析方法及負(fù)責(zé)人；（4）設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表格式；（5）對(duì)先期收集和記錄的資料進(jìn)行檢查；（6）必要時(shí)，對(duì)調(diào)查表格式進(jìn)行評(píng)審和修改。QC老七種工具—調(diào)查表第30頁(yè)/共214頁(yè)3、用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析調(diào)查表（1）表格式某卷煙廠對(duì)卷煙成品抽樣檢驗(yàn)，其不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號(hào)成品量(箱)抽樣數(shù)(支)不合格品數(shù)(支)不合格率(%)外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.625烤煙型1050051.011111...250烤煙型1050061.2112111合計(jì)25001250009900.880297458352810151255QC老七種工具—調(diào)查表第31頁(yè)/共214頁(yè)（2）圖示式車身缺陷位置調(diào)查表車型HY-850檢查處車身工序總裝檢查者王××調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛圖示：◎流漆●花色△塵粒QC老七種工具—調(diào)查表第32頁(yè)/共214頁(yè)（3）質(zhì)量分布表零件實(shí)測(cè)值分布的調(diào)查表調(diào)查人：王××調(diào)查數(shù)（N）：121調(diào)查日期：2007年12月10日頻數(shù)136142632231042一正正正正正正正正正一正正正正正一正正正正正正QC老七種工具—調(diào)查表第33頁(yè)/共214頁(yè)4、用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析調(diào)查表某商場(chǎng)對(duì)顧客滿意情況調(diào)查表序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目滿意情況具體意見滿意較滿意不滿意1商品品種規(guī)格√2商品檔次√3價(jià)格定位√4柜臺(tái)陳設(shè)√5購(gòu)物環(huán)境√6售貨員服務(wù)態(tài)度√QC老七種工具—調(diào)查表第34頁(yè)/共214頁(yè)5、調(diào)查表應(yīng)用實(shí)例

某電話機(jī)廠生產(chǎn)的新型電話機(jī)不合格率高，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)開發(fā)，廠部決定組織QC小組開展攻關(guān)活動(dòng)，小組經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，僅2007年上半年就生產(chǎn)不合格電話機(jī)達(dá)5136部，小組對(duì)不合格電話機(jī)進(jìn)行歸類分析。第一次調(diào)查制表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)頻率累計(jì)頻率（%）A插頭焊接不牢487094.494.4B壓簧不好1322.897.2C外觀不好561.198.3D其它781.7100合計(jì)5136100100QC老七種工具—調(diào)查表第35頁(yè)/共214頁(yè)初步診斷結(jié)論：造成插頭焊接不牢缺陷的主要問題是插頭槽徑大，是小組提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要改進(jìn)點(diǎn)。第二次調(diào)查制表插頭焊接不牢缺陷調(diào)查表N=4870序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)頻率累計(jì)頻率（%）A插頭槽徑大336769.1469.14B插頭假焊52110.6879.82C插頭焊化3827.8787.69D插頭內(nèi)有焊錫2014.1391.82E絕緣不良1563.2095.02F芯線未露1202.4697.48G其它1232.52100QC老七種工具—調(diào)查表第36頁(yè)/共214頁(yè)二、分層法應(yīng)用步驟：現(xiàn)狀調(diào)查要因確認(rèn)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果檢查1、分層法的概念為解決某一問題所收集的數(shù)據(jù)、資料，往往是綜合性的。這些數(shù)據(jù)、資料可按其來源、特征、屬性等標(biāo)識(shí)分作兩個(gè)以上的組。這樣一個(gè)組稱作“層”。2、分層法的特點(diǎn)與原則特點(diǎn)：常用于把錯(cuò)綜復(fù)雜和雜亂無章的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、整理后，使之能更確切地反映客觀事實(shí)。原則：同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能??；層與層之間的差別盡可能大。QC老七種工具—分層法第37頁(yè)/共214頁(yè)3、如何分層一般可以從以下方面進(jìn)行分層：（1）按操作人員分層可按班組、個(gè)人、熟練程度、性別、年齡等分層（2）按機(jī)器設(shè)備分層可按機(jī)臺(tái)號(hào)、結(jié)構(gòu)、新舊程度、工夾模具等分層（3）按作業(yè)方法分層可按工藝、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層（4）按原材料、零部件分層可按規(guī)格、成分、產(chǎn)地、供應(yīng)商、批次等分層QC老七種工具—分層法第38頁(yè)/共214頁(yè)（5）按時(shí)間分層可按班次、日期等分層（6）按測(cè)量、檢查分層可按計(jì)量?jī)x器、測(cè)量人員、檢查方法等分層（7）按環(huán)境分層可按溫濕度、清潔度、照明度、地區(qū)、使用條件等分層（8）按缺陷分層可按缺陷內(nèi)容、缺陷部位等分層QC老七種工具—分層法第39頁(yè)/共214頁(yè)4、分層法的應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)（2）將采集到的數(shù)據(jù)按不同目的的選擇分層標(biāo)示（3）分層（4）按所分層次歸類（5）畫出分層歸類表注：分層法常與其它方法結(jié)合應(yīng)用QC老七種工具—分層法第40頁(yè)/共214頁(yè)5、分層法的應(yīng)用實(shí)例某發(fā)動(dòng)機(jī)廠裝配車間，在進(jìn)行新產(chǎn)品小批試生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)氣缸體與氣缸蓋間的經(jīng)常漏油。經(jīng)過對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)漏油率達(dá)38%，并發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個(gè)操作者在涂粘合劑時(shí)，操作方法不同。（2）生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。方法一、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138QC老七種工具—分層法第41頁(yè)/共214頁(yè)方法二、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138

方法一和方法二實(shí)際比較的結(jié)果是，為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法。但是如果按兩種因素進(jìn)行交叉分層，又會(huì)得出新的結(jié)論。QC老七種工具—分層法第42頁(yè)/共214頁(yè)方法三、兩種因素交叉分層操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)廠合計(jì)A廠B廠王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計(jì)漏油91019不漏油141731合計(jì)232750分層實(shí)例最終結(jié)論：通過交叉分層分析，又得出新的結(jié)論：在不采取別的措施情況下，對(duì)A廠的氣缸墊用李師傅的方法，對(duì)B廠的氣缸墊用王師傅的方法，就能將漏油降到最好。QC老七種工具—分層法第43頁(yè)/共214頁(yè)6、分層法的注意事項(xiàng)分層法是一種分析和思考的方法，對(duì)收集到的綜合性數(shù)據(jù)，要從各個(gè)角度對(duì)其進(jìn)行分層分析，這樣可以暴露出問題的癥結(jié)所在，并可對(duì)癥下藥，把問題解決。分層分析，不僅分析一層，應(yīng)一層一層地展開分析下去，就像俗話所說的“層層剝皮，直到露出本質(zhì)”。分層法可與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合起來用，如分層排列圖、分層直方圖、分層控制圖等。QC老七種工具—分層法第44頁(yè)/共214頁(yè)三、排列圖應(yīng)用步驟：選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查效果檢查排列圖的概念

排列圖（ParetoDiagram）是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序進(jìn)行排列而采用的一種圖表。此圖是建立在帕累托原理的基礎(chǔ)上，即少數(shù)的項(xiàng)目往往產(chǎn)生主要的影響，因此排列圖又叫帕累托圖。

帕累托原理：意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto在分析意大利社會(huì)財(cái)富分布狀況時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有社會(huì)上大部分財(cái)富，而絕大多數(shù)人處于貧困狀態(tài)，得出“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的結(jié)論，這一結(jié)論具有社會(huì)普遍性。在質(zhì)量改進(jìn)過程中，通過區(qū)分最重要的與較次要的項(xiàng)目，可以用最少的努力獲取最佳的改進(jìn)效果。QC老七種工具—排列圖第45頁(yè)/共214頁(yè)

排列圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。矩形用于表示每個(gè)項(xiàng)目相應(yīng)的作用，按發(fā)生頻數(shù)的高低排列，累計(jì)頻數(shù)線用于表示各項(xiàng)目的累計(jì)作用。排列圖的格式QC老七種工具—排列圖第46頁(yè)/共214頁(yè)排列圖的作用

帕累托分析的目的是識(shí)別造成缺陷的原因，并按各個(gè)缺陷原因出現(xiàn)的頻次或相應(yīng)發(fā)生的成本進(jìn)行排序。排列圖就是幫助質(zhì)量控制人員識(shí)別選定事件的主要原因的例外管理法。主要有以下作用：一是按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的作用；二是識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)；三是對(duì)QC小組活動(dòng)的目標(biāo)值的合理性進(jìn)行可行性分析。

QC老七種工具—排列圖第47頁(yè)/共214頁(yè)排列圖的應(yīng)用程序1、選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目或因素。2、收集項(xiàng)目或因素的數(shù)據(jù)，算出頻數(shù)及每個(gè)項(xiàng)目或因素所占總數(shù)的百分比及累計(jì)百分比（即頻數(shù)）。3、將項(xiàng)目或因素頻數(shù)按大小順序自上而下排列，填入頻數(shù)表中。4、畫橫坐標(biāo)。畫出一條長(zhǎng)度適宜的直線，按項(xiàng)目或因素個(gè)數(shù)的多少自左而右排列，最大的排在左邊，將量值最小的一個(gè)或幾個(gè)歸并成“其他”項(xiàng)，放在最右端。5、畫縱坐標(biāo)。在橫坐標(biāo)的兩端畫2個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須與所有項(xiàng)目的量值和相等。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的縱坐標(biāo)等高并從0～100%進(jìn)行標(biāo)定。QC老七種工具—排列圖第48頁(yè)/共214頁(yè)6、在每個(gè)項(xiàng)目或因素上畫矩形，其高度根據(jù)項(xiàng)目或因素的頻數(shù)，按左縱坐標(biāo)的標(biāo)度確定，并在矩形上注明頻數(shù)。7、根據(jù)右縱坐標(biāo)的標(biāo)度在第一個(gè)項(xiàng)目或因素的矩形頂端中心或右上角出第一個(gè)點(diǎn)。然后逐項(xiàng)標(biāo)出其它項(xiàng)目或因素的累計(jì)頻率的坐標(biāo)點(diǎn)。將這些點(diǎn)連結(jié)畫出累計(jì)頻數(shù)百分比曲線，此曲線又叫帕累托曲線，用來表示各項(xiàng)目的累計(jì)作用。8、利用排列圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目。主要因素——累計(jì)頻率在0～80%左右的若干因素，它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，又稱為A類因素。其個(gè)數(shù)為1～2個(gè)，最多3個(gè)，要重點(diǎn)解決。有影響因素——累計(jì)頻率在80～95%左右的若干因素，它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，又稱為B類因素。次要因素——累計(jì)頻率在95～100%左右的若干因素，它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)H有輕微影響，又稱為C類因素。QC老七種工具—排列圖第49頁(yè)/共214頁(yè)【實(shí)例】

某織布車間在20××年第四季度對(duì)成品布匹抽樣檢驗(yàn)后得到外觀質(zhì)量不合格項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示：

成品布匹缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目缺陷數(shù)錯(cuò)緯80竹節(jié)297雜物458松經(jīng)35跳花28百腳10粗經(jīng)15軋梭12緯縮55QC老七種工具—排列圖第50頁(yè)/共214頁(yè)根據(jù)排列圖的應(yīng)用程序?qū)ι鲜鲈假Y料進(jìn)行加工整理

缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)百分比（%）1雜物45845846.32竹節(jié)29775576.33錯(cuò)緯8083584.34緯縮5589089.95松經(jīng)3592593.46跳花2895396.37其他37990100合計(jì)990QC老七種工具—排列圖第51頁(yè)/共214頁(yè)繪制排列圖繪圖日期：××年×月繪圖者：×××100-200-300-400-500-600-700-800-900--0竹節(jié)雜物錯(cuò)緯緯縮松經(jīng)跳花其他-100-500累計(jì)百分比（%）頻數(shù)（個(gè)）N=990458297805535283746.3%76.3%84.3%89.9%93.4%96.3%成品布匹缺陷項(xiàng)目排列圖QC老七種工具—排列圖第52頁(yè)/共214頁(yè)從排列圖中可以看出：成品布匹“雜物”和“竹節(jié)”這兩項(xiàng)質(zhì)量缺陷占全體質(zhì)量缺陷的76.3%，為主要因素，應(yīng)作為質(zhì)量改進(jìn)的主要對(duì)象；“錯(cuò)緯”、“緯縮”和“松經(jīng)”為有影響因素；“跳花”和“其它”為次要因素。排列圖把影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)直觀地表現(xiàn)出來，使我們明確應(yīng)從哪里著手來提高產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。所以應(yīng)選取排列圖前1～2項(xiàng)主要因素作為質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。如果前1～2項(xiàng)難度較大，而第3項(xiàng)容易可行，馬上可見效果，也可先對(duì)第3項(xiàng)進(jìn)行改進(jìn)。QC老七種工具—排列圖第53頁(yè)/共214頁(yè)分組練習(xí)1塑料制品缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目缺陷數(shù)1氣孔402成型不良143頂部充不滿1084色斑45變形36表面疵點(diǎn)77其它4合計(jì)180

某塑料廠生產(chǎn)某型號(hào)塑料制品，不合格率較高，達(dá)到了7.8%。為此成立了QC小組，要解決不合格率高的問題。該小組選定課題后對(duì)問題的現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查，對(duì)3月份生產(chǎn)的128件不合格品逐件統(tǒng)計(jì)造成不合格的缺陷種類及數(shù)量，見下表，請(qǐng)分組練習(xí)繪制缺陷排列圖。QC老七種工具—排列圖第54頁(yè)/共214頁(yè)分組練習(xí)2返修工時(shí)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目返修工時(shí)1焊縫氣孔1482夾渣153焊縫成型差204焊道凹陷515其它11合計(jì)245

某化工機(jī)械廠對(duì)已制造的15臺(tái)尿塔焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見下表，請(qǐng)分組練習(xí)繪制缺陷排列圖。QC老七種工具—排列圖第55頁(yè)/共214頁(yè)1、排列圖中的總頻數(shù)N不能太少，以超過50為好。2、QC小組活動(dòng)中采取近期的數(shù)據(jù)作圖分析，對(duì)于收集到的數(shù)據(jù)首先要分層處理。同一層次的問題在同一圖中排列，不要把不同層次的問題混在一起作圖，可作分層排列圖。3、排列項(xiàng)目不宜太多，一般5～7項(xiàng)項(xiàng)即可。4、其它項(xiàng)一定放在最后（右邊），其頻率不大于10%。5、當(dāng)小組為自定目標(biāo)值時(shí)，應(yīng)先確定要解決幾個(gè)問題，再計(jì)算這些問題解決后可達(dá)到的目標(biāo)水平，在這個(gè)基礎(chǔ)上確定出合理的目標(biāo)值。要點(diǎn)提示QC老七種工具—排列圖第56頁(yè)/共214頁(yè)6、當(dāng)小組為指令性目標(biāo)值時(shí)，應(yīng)計(jì)算達(dá)到指令目標(biāo)值時(shí)至少需要解決幾個(gè)問題，以這些問題作為小組主攻方向，從而保證目標(biāo)值的完成。7、排列圖是根據(jù)80/20原則來確定“關(guān)鍵的少數(shù)”的，在QC小組活動(dòng)應(yīng)用該圖時(shí)，可不受80/20原則的約束，以實(shí)事求是，完成目標(biāo)值為原則。即關(guān)鍵項(xiàng)不一定機(jī)械地按0～80%尋找，一般頻數(shù)最大的1～3項(xiàng)即可作關(guān)鍵項(xiàng)處理。8、排列圖整體圖形的寬高比列，以高度高一些、寬度窄一些為好，高：寬約為5：3，這樣可以直觀的使主要問題顯得突出。

QC老七種工具—排列圖第57頁(yè)/共214頁(yè)四、直方圖應(yīng)用步驟：選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查要因確認(rèn)實(shí)施對(duì)策效果檢查（一）直方圖的概念直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱，就是將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長(zhǎng)方形排列的圖。直方圖法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)找出質(zhì)量運(yùn)動(dòng)規(guī)律，預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞，估算工序不合格品率的一種常用工具。主要用途：顯示波動(dòng)的形態(tài)；直觀地顯示過程質(zhì)量狀況；幫助尋找可以改進(jìn)的項(xiàng)目。QC老七種工具—直方圖第58頁(yè)/共214頁(yè)30-20-10-0TMxTUn=100x=26.6cgs=9.14cg頻數(shù)5.5015.525.535.545.5500.510.520.530.540.550.5重量(cg)TL133361419271410成品重量直方圖直方圖圖形QC老七種工具—直方圖第59頁(yè)/共214頁(yè)（二）直方圖的特點(diǎn)直方圖是是用一系列寬度相等，高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)的數(shù)目變化的高度形態(tài)表示數(shù)據(jù)的分布情況主要標(biāo)注：

TU

規(guī)格上限TL

規(guī)格下限

M規(guī)格中心x實(shí)際分布中心

N總數(shù)s標(biāo)準(zhǔn)偏差QC老七種工具—直方圖第60頁(yè)/共214頁(yè)（三）直方圖的作用1、顯示波形的形態(tài)直方圖的尺寸分布服從正態(tài)分布的形態(tài)計(jì)算平均值：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差：2、直觀的傳達(dá)有關(guān)過程的信息通過計(jì)算可準(zhǔn)確地得到平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，但不直觀。通過繪制直方圖并對(duì)其形態(tài)的研究，就能直觀的掌握過程的情況。3、決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)。QC老七種工具—直方圖第61頁(yè)/共214頁(yè)（四）直方圖的應(yīng)用步驟1、收集數(shù)據(jù)作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)。2、計(jì)算數(shù)據(jù)的極差R

在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計(jì)算二者差值，即極差。3、確定分組的組數(shù)和組距一批數(shù)據(jù)究竟分多少組，通常根據(jù)數(shù)據(jù)的多少而定，可參考下表直方圖數(shù)據(jù)分組數(shù)表組數(shù)去除極差，即得直方圖每組的寬度，即組距。數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)分組數(shù)k50-1005-10100-2507-12250以上10-20QC老七種工具—直方圖第62頁(yè)/共214頁(yè)4、確定各組界限值為避免數(shù)據(jù)落在組界上，組界值的末尾數(shù)應(yīng)取測(cè)量值單位的1/2。例如，測(cè)量單位為0.1mm，組界的末尾數(shù)應(yīng)取0.1/2=0.05mm。分組界限應(yīng)能把最大值和最小值包括在內(nèi)。在決定組界限時(shí)，可先從第一組起。第一組的上界限值就是第二組的下界限值，第二組的下界限值加上組距，就是第二組的上界限值，也是第三組的下界限值，以此類推，可定出各組的組界。為了計(jì)算的需要，往往要決定各組的中心值。每組上下界限相加除以2，所得數(shù)據(jù)即為組中值。組中值為各組數(shù)據(jù)的代表值。QC老七種工具—直方圖第63頁(yè)/共214頁(yè)5、編制頻數(shù)分布表將測(cè)得的原始數(shù)據(jù)分別歸入相應(yīng)組中，統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，即頻數(shù)fi，填好各組頻數(shù)后，檢查總數(shù)是否與數(shù)據(jù)總數(shù)相符，避免重復(fù)或遺漏。6、畫直方圖按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)，橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性；按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo)，縱坐標(biāo)為頻數(shù)（或頻率）。在橫軸上標(biāo)明各組組界，以組距為底，頻數(shù)為高畫出一系列的直方柱，每個(gè)直方柱的寬度都是相等的。直方圖畫好后，要在直方圖上應(yīng)標(biāo)注出公差范圍（T）、樣本大?。╪）、樣本平均值（）、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值（s）和的位置等。QC老七種工具—直方圖第64頁(yè)/共214頁(yè)（五）做直方圖應(yīng)注意的問題直方圖的原始數(shù)據(jù)表，為計(jì)算方便，可以簡(jiǎn)化處理；數(shù)據(jù)同時(shí)加上或減去一個(gè)數(shù)，其σ不變，則要進(jìn)行還原，即減去或加上同一個(gè)數(shù)。數(shù)據(jù)同時(shí)乘以或除以同一個(gè)數(shù)，其σ和也要隨之?dāng)U大或縮小同樣倍數(shù)，因而，將來的σ和要還原計(jì)算。數(shù)據(jù)最好處理成整數(shù)。處理后的數(shù)據(jù)表如果出現(xiàn)“0”或“負(fù)數(shù)”，都不影響其作圖和分析。樣本容量n≥50，通常取100，生產(chǎn)量小不宜用；計(jì)算組距（h），取測(cè)量單位的整數(shù)倍；確定分組界限，關(guān)鍵是計(jì)算第一組下限；各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號(hào)統(tǒng)計(jì)；頻數(shù)記號(hào)應(yīng)按數(shù)據(jù)表的順序逐個(gè)數(shù)據(jù)“對(duì)號(hào)入座”進(jìn)入相應(yīng)的組；作出直方圖后，應(yīng)在圖上標(biāo)出n、、s三個(gè)數(shù)標(biāo)出四條線：

TU

規(guī)格上限TL

規(guī)格下限

M規(guī)格中心實(shí)際分布中心計(jì)算過程能力指數(shù)，穩(wěn)態(tài)可用控制圖進(jìn)行控制。QC老七種工具—直方圖第65頁(yè)/共214頁(yè)測(cè)量單位（cg）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240注：表中數(shù)據(jù)是實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)減去1000g乘以100，化成cg（厘克）的簡(jiǎn)化值。（六）直方圖的應(yīng)用實(shí)例某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范要求為1000g。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如下表：＋0.50－0QC老七種工具—直方圖第66頁(yè)/共214頁(yè)數(shù)據(jù)記錄表No

頻數(shù)分布表

年

月

日No

組號(hào)組界小→大組中值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)fufufu2A…E法ⅠⅡ10.5～5.53/1-5-5251125.5～10.58///3-4-124845310.5～15.513//////6-35～20.518//////////////14-2-28562439D520.5～25.523///////////////////19-1-191943C0625.5～30.528///////////////////////////2700000730.5～35.533//////////////141141430A0835.5～40.538//////////10220201625B940.5～45.543///33927691045.5～50.548///34124833h=5X0=28Σn=100-27331E=97頻數(shù)分布表QC老七種工具—直方圖第67頁(yè)/共214頁(yè)畫直方圖30-20-10-0TMxTUn=100x=26.6cgs=9.14cg頻數(shù)5.5015.525.535.545.5500.510.520.530.540.550.5重量(cg)TL133361419271410成品重量直方圖QC老七種工具—直方圖第68頁(yè)/共214頁(yè)直方圖均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差的簡(jiǎn)易算法1、計(jì)算各組組中值xi=（某組下界限值+上界限值）/2

上例第一組：x1=（0.5+5.5）/2=32、計(jì)算各組簡(jiǎn)化中心值ui=各組中心值（xi）-x0/組距（h）

x0最大頻數(shù)所對(duì)應(yīng)的組中心值。上例中為28

上例第一組u1=（3-28）/10=-2.53、計(jì)算各組頻數(shù)與簡(jiǎn)化中心值的乘積fiui4、計(jì)算各組頻數(shù)與簡(jiǎn)化中心值平方的乘積fiui25、計(jì)算平均數(shù)6、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差QC老七種工具—直方圖第69頁(yè)/共214頁(yè)90.892.487.485.988.784.983.490.384.390.795.188.389.878.593.092.586.281.987.790.894.793.584.589.984.989.586.287.588.494.490.494.788.6101.787.676.786.587.987.494.688.588.881.389.38.487.682.692.795.996.391.793.792.586.987.692.385.788.479.692.693.986.787.686.189.991.485.490.588.898.792.787.893.883.782.790.782.875.286.792.787.994.094.092.680.491.385.985.691.690.898.794.594.590.387.088.489.084.088.488.3課堂練習(xí)：一個(gè)生產(chǎn)電發(fā)火管產(chǎn)品的工廠，檢驗(yàn)規(guī)定要求抽查100件電發(fā)火管作爆破試驗(yàn)，其數(shù)值如下表，請(qǐng)編制頻數(shù)分布表并畫出直方圖。電發(fā)火管爆破壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)QC老七種工具—直方圖第70頁(yè)/共214頁(yè)組號(hào)組界組中值唱票記錄頻數(shù)頻率累計(jì)頻率175.05-78.0576.55T20.020.02278.05-81.0579.55F30.030.05381.05-84.0582.55

正F80.080.13484.05-87.0585.55正正正F180.180.31587.05-90.0588.55正正正正正正300.300.61690.05-93.0591.55正正正正F230.230.84793.05-96.0594.55正正T120.120.96896.05-99.0597.55F30.030.99999.05-102.05100.55—10.011.001、計(jì)算數(shù)據(jù)的變化范圍，R=101.9–75.2=26.5

2、按K表確定組數(shù)，選K=9

3、計(jì)算組距本例選3.0

4、確定邊界值

5、統(tǒng)計(jì)得表頻數(shù)分布表QC老七種工具—直方圖第71頁(yè)/共214頁(yè)QC老七種工具—直方圖第72頁(yè)/共214頁(yè)（七）如何使用直方圖1、觀察分析法：總體形狀分析：正常型、異常型（b）偏向型（a）正常型（c）雙峰型（f）鋸齒型（d）孤島型（e）平頂型QC老七種工具—直方圖第73頁(yè)/共214頁(yè)直方圖形狀所反映的現(xiàn)象：（a）對(duì)稱型。這是正常的形狀。（b1）左偏向型。當(dāng)缺陷數(shù)近于0，使下限受到控制的情況下，會(huì)出現(xiàn)此型。（b2）右偏向型。與情況（b1）正好相反，當(dāng)缺陷接近于極限值等原因使上限受到控制的情況下，會(huì)出現(xiàn)此型。（c）雙峰型。存在兩種不同分布時(shí)多出現(xiàn)這種情況。例如：將兩批不同來源的產(chǎn)品混在一起檢測(cè)時(shí)。QC老七種工具—直方圖第74頁(yè)/共214頁(yè)直方圖形狀所反映的現(xiàn)象：（d）孤島型。說明工序條件發(fā)生過異變。例如：在原料一時(shí)發(fā)生變化或短期內(nèi)由不熟練工人替班加工或測(cè)量。（e）平頂型。當(dāng)生產(chǎn)過程有某種因素在發(fā)生緩慢變化時(shí)多有出現(xiàn)。例如：工具發(fā)生磨損、操作者疲勞或環(huán)境發(fā)生了緩慢變化。（f）鋸齒型。通常是測(cè)量方法或讀數(shù)有問題，也可能是數(shù)據(jù)太少，分組的組數(shù)太多導(dǎo)致。QC老七種工具—直方圖第75頁(yè)/共214頁(yè)2、與規(guī)格界限進(jìn)行比較：看直方圖與規(guī)格界限的相對(duì)位置，判斷是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)格要求。圖例調(diào)整關(guān)系理想型圖形對(duì)稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時(shí)，應(yīng)采取控制措施和監(jiān)督辦法偏心型調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心M重合TLTUMTLTUMQC老七種工具—直方圖第76頁(yè)/共214頁(yè)圖例調(diào)整關(guān)系無富余型采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差s能力富余型過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差，可考慮改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次，以降低成本TLTU

MTLTUMQC老七種工具—直方圖第77頁(yè)/共214頁(yè)圖例調(diào)整關(guān)系能力不足型已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差s或放寬過嚴(yán)的公差范圍陡壁型已造成不合格品，應(yīng)采取措施，使分布中心與公差中心M重合TLTUMTLTUMQC老七種工具—直方圖第78頁(yè)/共214頁(yè)（八）直方圖的定量表示直方圖定量表示的主要特征值是平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差s。平均值表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它與標(biāo)準(zhǔn)的中心M越靠近越好。標(biāo)準(zhǔn)偏差s表示數(shù)據(jù)的分散程度。它越小，數(shù)據(jù)分散程度越小，加工精度越好；它越大，數(shù)據(jù)分散程度也越大，加工精度也越差。QC老七種工具—直方圖第79頁(yè)/共214頁(yè)五、控制圖應(yīng)用步驟：選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查要因確認(rèn)實(shí)施對(duì)策效果檢查（一）控制圖的概念控制圖又叫管理圖，是用于區(qū)分由異常原因（系統(tǒng)原因）引起的波動(dòng)或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的波動(dòng)的一種工具?？刂茍D是對(duì)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制的工具。是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用有效數(shù)據(jù)建立控制界線。由美國(guó)貝爾電話公司休哈特工程師提出，他把統(tǒng)計(jì)學(xué)中的“發(fā)現(xiàn)異?！弊鳛榭刂粕a(chǎn)過程的一種工具。因此，“發(fā)現(xiàn)異?！本统蔀榭刂茍D的基礎(chǔ)。這里所說的“異常”是指很少發(fā)生的事情發(fā)生了，也就是說“出現(xiàn)了小概率事件”。QC老七種工具—控制圖第80頁(yè)/共214頁(yè)控制圖的基本格式

橫坐標(biāo)為以時(shí)間先后排列的樣本組號(hào)，縱坐標(biāo)為質(zhì)量特性值或其樣本統(tǒng)計(jì)量。兩條控制界限一般用虛線表示，上面一條稱為上控制界限，記為UCL（UpperControlLimit）；下面一條稱為下控制界限，記為L(zhǎng)CL（LowerControlLimit）；中心線用實(shí)線表示，記為CL（CentralLine）。QC老七種工具—控制圖第81頁(yè)/共214頁(yè)QC老七種工具—控制圖第82頁(yè)/共214頁(yè)從直方圖看控制圖QC老七種工具—控制圖第83頁(yè)/共214頁(yè)從直方圖看控制圖QC老七種工具—控制圖第84頁(yè)/共214頁(yè)（二）控制界限的確定1、兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)：控制圖就是看點(diǎn)子是否越出控制界限或是否存在排列缺陷來判斷過程是正常還是出現(xiàn)異常。既然是判斷，就有判斷正確和判斷錯(cuò)誤的問題，就會(huì)出現(xiàn)四種情況：樣本情況過程情況點(diǎn)子位置判斷判斷結(jié)果錯(cuò)誤種類和錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)概率A點(diǎn)沒有變化在控制界限內(nèi)正常正確B點(diǎn)沒有變化越出控制界限內(nèi)異常錯(cuò)誤第一種錯(cuò)誤——虛發(fā)警報(bào)風(fēng)險(xiǎn)概率αC點(diǎn)已發(fā)生變化越出控制界限內(nèi)異常正確D點(diǎn)已發(fā)生變化在控制界限內(nèi)正常錯(cuò)誤第二種錯(cuò)誤——漏發(fā)警報(bào)風(fēng)險(xiǎn)概率βQC老七種工具—控制圖第85頁(yè)/共214頁(yè)2、兩類錯(cuò)誤會(huì)造成的損失：如果控制界限定的寬一些，那么犯第一種錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)α就會(huì)小一些，但犯第二種錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)β就會(huì)增大。如果控制界限定的窄一些，那么犯第二種錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)β就會(huì)小一些，但犯第一種錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)α就會(huì)增大。為此，要合理制訂控制界限。界限設(shè)置界限內(nèi)的比率界限外的比率即風(fēng)險(xiǎn)率α±σ68.27%31.73%±2σ95.45%4.55%±3σ99.73%0.27%±4σ99.994%0.006%±5σ99.99994%0.00006%QC老七種工具—控制圖第86頁(yè)/共214頁(yè)3、控制界限的合理設(shè)置：經(jīng)過統(tǒng)計(jì)學(xué)家的統(tǒng)計(jì)大致在±3σ處，兩種錯(cuò)誤的總經(jīng)濟(jì)損失為最小。因此，以±3σ作為控制界限就被定了下來。也就是：上控制界限：UCL=CL+3σ

下控制界限：LCL=CL-3σ

從這里可以看出控制界限是和過程的離散程度有關(guān)的，而與過程的質(zhì)量特性值的公差范圍沒有任何關(guān)系?？刂平缦蕖l(fā)現(xiàn)過程中的異常公差界限——判斷合格品與不合格品QC老七種工具—控制圖第87頁(yè)/共214頁(yè)（三）控制圖的作用1、用于診斷——

分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；2、用于控制——

確定何時(shí)需要對(duì)過程進(jìn)行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；3、用于確認(rèn)——

確認(rèn)某一生產(chǎn)過程是否得到了改進(jìn)。QC老七種工具—控制圖第88頁(yè)/共214頁(yè)（四）控制圖的種類類別名稱特征適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖-R控制圖（平均值-極差控制圖）最常用、發(fā)現(xiàn)異常敏感性高，但有一定計(jì)算工作量適用于較大批量生產(chǎn)的過程控制-S控制圖（平均值-標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖）判斷要序是否正常效果好，但計(jì)算工作量大適用于樣本容量n＞10時(shí)產(chǎn)品批量大的工序X-RS控制圖（單值-移動(dòng)極差控制圖）比-R控制圖要差的多適用于因時(shí)間、費(fèi)用等原因只能取一個(gè)數(shù)據(jù)的場(chǎng)合計(jì)數(shù)值控制圖Pn控制圖（不合格品數(shù)控制圖）較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，易于操作樣本容量相等P控制圖（不合格品率控制圖）計(jì)算量大，控制界限凸凹不平，不易操作樣本容量可以不等C控制圖（缺陷數(shù)控制圖）較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，易于操作樣本容量相等U控制圖（單位缺陷率控制圖）計(jì)算量大，控制界限凸凹不平，不易操作樣本容量可以不等QC老七種工具—控制圖第89頁(yè)/共214頁(yè)（五）控制圖的應(yīng)用1、應(yīng)用控制圖的三個(gè)基本階段：（1）收集收集數(shù)據(jù)并畫在圖上（2）控制根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制界限識(shí)別變差的特殊原因并采取措施（3）分析及改進(jìn)確定普通原因變差的大小并采取措施減少它QC老七種工具—控制圖第90頁(yè)/共214頁(yè)2、控制圖的應(yīng)用步驟：（1）確定所控制的質(zhì)量特性，如：重量、不合格品數(shù)等；（2）選圖并畫圖；（3）確定樣本容量和抽樣間隔；（4）收集并記錄樣本數(shù)據(jù)，至少20～25組；（5）計(jì)算各樣本的統(tǒng)計(jì)量，如：樣本平均值、極差等；（6）計(jì)算控制界限；（7）將控制界限及中心線畫在圖上；（8）將預(yù)備的數(shù)據(jù)在R圖中打點(diǎn)，判穩(wěn)；（9）將預(yù)備的數(shù)據(jù)在X圖中打點(diǎn)，判穩(wěn)；（10）如圖中有出界或排列有缺陷的點(diǎn)子，采取措施予以消除，修改數(shù)據(jù)或重新采集數(shù)據(jù)，重新畫圖；（11）計(jì)算過程能力指數(shù)并檢驗(yàn)其是否滿足技術(shù)要求；（12）延長(zhǎng)X—R圖的控制界限，進(jìn)入過程的日常控制階段。QC老七種工具—控制圖第91頁(yè)/共214頁(yè)3、控制圖種類及其控制界限計(jì)算公式表圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）QC老七種工具—控制圖第92頁(yè)/共214頁(yè)附表：控制圖系數(shù)選用表n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.975D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777D3—————0.0760.1360.1840.223B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.716B3————0.0300.1180.1850.2390.284E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957D21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.078“—”表示不考慮QC老七種工具—控制圖第93頁(yè)/共214頁(yè)（六）控制圖應(yīng)用實(shí)例

某手表廠為了提高手表的質(zhì)量，應(yīng)用排列圖分析造成手表不合格的各種原因，發(fā)現(xiàn)“停擺”占第一位。為了解決停擺問題，再次應(yīng)用排列圖分析造成停擺的原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要是由于螺栓脫落造成的，而螺栓脫落往往是由螺栓松動(dòng)造成的。為此，廠方?jīng)Q定應(yīng)用控制圖對(duì)裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進(jìn)行過程控制。［分析］螺栓扭矩是計(jì)量特性值，故可選用計(jì)量值控制圖。又由于本例是大量生產(chǎn)，不難取得數(shù)據(jù)，故決定選用靈敏度高的圖。［解］按照下列步驟建立圖：步驟1：取25組預(yù)備數(shù)據(jù)QC老七種工具—控制圖第94頁(yè)/共214頁(yè)序號(hào)觀測(cè)值Σ

（6）（7）R

（8）備注

（9）

Xi1（1）Xi2（2）Xi3（3）Xi4（4）Xi5（5）1154174164166162820164.020

2166170162166164828165.68

3168166160162160816163.28

4168164170164166832166.46

5153165162165167812162.414

6164158162172168824164.814

7167169159175165835167.016

8158160162164166810162.08

9156162164152164798159.612

10174162162156174828165.618

11168174166160166834166.814

12148160162164170804160.822

13165159147153151775155.018

超出圖下控制界14164166164170164828165.66

15162158154168172814162.818

16158162156164152792158.412

17151158154181168812162.430

二次作圖R過界18166166172164162830166.010

19170170166160160826165.210

20168160162154160804160.814

21162164165169153813162.616

22166160170172158826165.214

23172164159165162822164.413

24174164166157162823164.617

25151160164158170803160.619

Σ4081.8357

均值163.2714.28原始數(shù)據(jù)與圖計(jì)算表QC老七種工具—控制圖第95頁(yè)/共214頁(yè)步驟2：計(jì)算各樣本組的平均值步驟3：計(jì)算各樣本組的極差Ri步驟4：計(jì)算樣本總均值與樣本平均極差QC老七種工具—控制圖第96頁(yè)/共214頁(yè)步驟5：計(jì)算R圖與圖的參數(shù)先計(jì)算R圖的參數(shù)。當(dāng)樣本量n=5時(shí)，D4=2.115，D3=0代入R圖公式得到：R圖判穩(wěn)，故接著再建立圖，由于n=5，A2=0.577，則：QC老七種工具—控制圖第97頁(yè)/共214頁(yè)30.2014.280極差控制圖n=5171.51163.27155.03n=5均值控制圖QC老七種工具—控制圖第98頁(yè)/共214頁(yè)

由前表可知，第13組為155.00，小于155.03，故過程的均值失控。調(diào)查其原因發(fā)現(xiàn)，夾具松動(dòng)，并且很快得到了調(diào)整，采集到第14組數(shù)據(jù)時(shí)該問題已經(jīng)解決。故本例可以去掉第13組數(shù)據(jù)，并重新計(jì)算R圖與圖的參數(shù)。代入R圖與圖的公式，得到：

R圖：QC老七種工具—控制圖第99頁(yè)/共214頁(yè)

從表中可知，R圖中第17組R=30出界，消除異因納入標(biāo)準(zhǔn)之后，應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)。為了簡(jiǎn)化本例題，采用舍去第17組數(shù)據(jù)的方法，重新計(jì)算：將其余23組樣本的極差值與均值分別打點(diǎn)R圖與圖上。R圖：從表中可知，R圖可判穩(wěn)。于是計(jì)算圖如下：QC老七種工具—控制圖第100頁(yè)/共214頁(yè)步驟6：與規(guī)范進(jìn)行比較步驟7：延長(zhǎng)圖的控制界限，以實(shí)現(xiàn)對(duì)過程的日常控制QC老七種工具—控制圖第101頁(yè)/共214頁(yè)（七）控制圖判斷準(zhǔn)則1、控制圖正常判斷準(zhǔn)則（以值控制圖為例）（1）連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)（該條準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)較大，進(jìn)行工序分析時(shí)，最好取40組以上的數(shù)據(jù)更穩(wěn)妥）（2）少于1/35（3）少于2/100解釋：在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，出現(xiàn)下列情況之一，就判斷過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，即沒有異常波動(dòng)的狀態(tài)。（1）連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，落在控制界限外的點(diǎn)數(shù)為0。（2）連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，落在控制界限外的點(diǎn)數(shù)小于等于1。（3）連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，落在控制界限外的點(diǎn)數(shù)小于等于2。QC老七種工具—控制圖第102頁(yè)/共214頁(yè)2、控制圖異常判斷準(zhǔn)則：

GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》對(duì)控制圖異常提供了兩類8個(gè)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?。也就?個(gè)判斷準(zhǔn)則。其中：準(zhǔn)則1屬第一類；準(zhǔn)則2—8均屬第二類。準(zhǔn)則1：1個(gè)點(diǎn)子落在A區(qū)以外（點(diǎn)子越出控制界限）QC老七種工具—控制圖第103頁(yè)/共214頁(yè)準(zhǔn)則2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線一側(cè)準(zhǔn)則3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減QC老七種工具—控制圖第104頁(yè)/共214頁(yè)準(zhǔn)則4：連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)子總是上下交替準(zhǔn)則5：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)B區(qū)以外QC老七種工具—控制圖第105頁(yè)/共214頁(yè)準(zhǔn)則6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)子落在中心線同一側(cè)C區(qū)以外準(zhǔn)則7：連續(xù)15點(diǎn)落在中心線同兩側(cè)C區(qū)之內(nèi)QC老七種工具—控制圖第106頁(yè)/共214頁(yè)準(zhǔn)則8：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無1點(diǎn)在C區(qū)中質(zhì)量管理起于控制圖，終于控制圖QC老七種工具—控制圖第107頁(yè)/共214頁(yè)（八）應(yīng)用控制圖要注意的問題1、不宜使用控制圖的情況：原則上講，對(duì)于任何生產(chǎn)過程需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制管理的場(chǎng)合，都可以應(yīng)用控制圖。以下情況不宜用控制圖：（1）過程還未處于穩(wěn)定狀態(tài)下不宜使用；（2）沒有量化