拱肋制作工藝小四

7.1、西扎達(dá)蓋河北橋橋梁工程箱型拱肋制作工藝（鋼橫梁制作參照此工藝）1）、西扎達(dá)蓋河北橋橋梁工程概況西扎達(dá)蓋河北橋橋梁工程，橋全長110米。橋梁跨徑13+14+56+14+13米，中跨56米，跨越西扎達(dá)蓋河主河槽，邊跨跨越防規(guī)劃的防護堤，邊跨橋下可滿足行人通行凈空。橋梁上部結(jié)構(gòu)主體為雙飛式中承系桿拱結(jié)構(gòu)，橋梁上部采用疊合梁的結(jié)構(gòu)形式，并通過橫梁、縱梁上部采用疊合梁的結(jié)構(gòu)形式，并通過橫梁、縱梁，吊桿將車道荷載傳遞給拱。橋梁下部結(jié)構(gòu)采混凝土橋墩，樓臺，承臺及鉆孔灌注基礎(chǔ)。拱高14米。橋梁全長由引橋與主橋組成。主橋為雙飛燕式中承式拱橋，主跨56米，兩副跨均為14米，引橋跨徑為13米。橋梁基本構(gòu)件：鋼箱拱肋，鋼-混凝土疊合梁橋面系，混凝土橋墩，橋臺，承臺及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，平行鋼絲吊桿。主跨頂部由風(fēng)撐連接。拱肋：共兩片。中跨拱肋采用鋼箱形結(jié)構(gòu)，梁高1.4米，肋寬1.2米。吊桿：全橋共11對吊桿，PES5-163型高層鍍鋅平行鋼絲，吊桿水平間距4米，上端錨固于拱肋內(nèi)，下端錨固于橫梁底。2）、材質(zhì)要求及焊縫質(zhì)量等級1、主要部件：拱肋、橫撐、固定橫梁及其連接件、橫梁、縱梁及其加勁板和連接件、立柱均采用Q345-qD鋼，并且按規(guī)定做材料復(fù)驗，其余采用Q235鋼。2、焊材：埋弧焊采用：焊絲H10Mn2+焊劑SJ101；焊條采用E50系列。按規(guī)定做材料復(fù)驗。3、所有主要構(gòu)件及連接件滿足焊縫要求，腹桿、平聯(lián)桿與弦桿為角焊縫連接；焊縫必須進行外觀檢查，一級焊縫不得有未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超標(biāo)的缺陷。對一級焊縫必須進行超聲波探傷外，且須用射線抽查探傷其數(shù)量的10%（并不得少于一個接頭），其質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的質(zhì)量要求。3）、制作工藝編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GB50205-20012、《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS28：983、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20004、《工業(yè)金屬焊接驗收規(guī)范》GB50236-955、《工業(yè)金屬管道安裝驗收規(guī)范》GB50235-956、《鋼制壓力容器檢測規(guī)程》JB4730-947、《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》8、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-919、構(gòu)件加工詳圖４）、拱肋制作工藝〈一〉原材料復(fù)驗1、鋼材：所有鋼板、鋼管均按同材質(zhì)、同爐批、同規(guī)格進行抽查復(fù)驗，抽查數(shù)量不少于一張鋼板。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）；2、焊材：對本工程采用的焊接材料的抽查及復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)；3、對所有原材料均必須及時提供質(zhì)量合格證明及試驗報告單?！炊礠345-qD鋼板，材料員應(yīng)認(rèn)真核對來料規(guī)格及數(shù)量，對銹蝕嚴(yán)重的材料應(yīng)拒收。〈三〉鋼材表面預(yù)處理所有鋼板使用前均應(yīng)進行表面除銹，以便于下面的劃線及焊接等工序順利進行?！此摹祫澗€、下料：按運輸單元配套需要，進行劃線及下料。1、劃線：按圖紙設(shè)計要求用料進行劃線。2、下料：按照下料線，采用數(shù)控切割機或裁條機切割，徹底清除掛渣。切割下料的長度、寬度允許偏差按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5）平直：使用七輥矯平機充分平直——充分釋放內(nèi)部應(yīng)力。局部平面度每米范圍內(nèi)不大于1.0mm。6）刨邊：按劃線示意圖進行邊緣加工。邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度度±1.0加工邊直線度l/3000，且且不應(yīng)大于于2.0相鄰兩邊夾角±6＇加工面垂直度0.025t，且且不應(yīng)大于于0.5加工表面粗糙度度7）箱形構(gòu)件的組焊箱型組拼腹板整體接料完成后，一定要校核預(yù)拱度48+6+4mm.將一側(cè)腹板（翼板外伸100mm側(cè)）平放在平臺上，以基準(zhǔn)端為準(zhǔn)劃出內(nèi)隔板，將內(nèi)隔板點固后拼裝，拼裝時保證各件上側(cè)（與上翼緣焊接側(cè)）平齊。將上、下蓋板劃出腹板定位線，將上、下蓋板基準(zhǔn)端與腹板基準(zhǔn)端平齊拼裝上蓋板。將另一側(cè)腹板與上蓋板、內(nèi)隔板拼裝并點固。將下蓋板與兩側(cè)腹板拼裝就位點固，并將與內(nèi)隔板連接的角鋼用φ21.8mm銷釘和螺栓與下蓋板聯(lián)結(jié)為一體后，再焊接角鋼與內(nèi)隔板間的角焊縫。箱型組拼合格后，兩隔板間6m范圍內(nèi)要加臨時加勁筋，以保證腹板間距及避免箱型扭曲。箱型允許偏差：兩腹板至蓋板組裝中心距離：端部及接口處≤1.0mm；其它部位≤1.5mm。焊接腹板組件焊接順序：以區(qū)格為單元，要求按一個區(qū)格、一個區(qū)格連續(xù)施焊，不允許跳躍。下側(cè)腹板所有筋板打底焊，先焊橫筋，再焊縱筋，焊角高度h=4mm，然后翻身將另一側(cè)腹板按上述順序焊至圖紙尺寸。2、箱型焊接：按先內(nèi)后外的原則。焊接時應(yīng)由幾名焊工按照相同工藝、同時從中間向兩側(cè)施焊。各段距接口處200～250mm長度內(nèi)不焊，但需點焊加固以保證截面尺寸。第一步a：箱體內(nèi)：先加固焊筋板與隔板，再焊內(nèi)側(cè)下蓋板與腹板間的角焊縫，按焊角h=4mm進行連續(xù)焊接；然后將內(nèi)側(cè)上蓋板與下側(cè)腹板間的坡口填平；將隔板與上、下蓋板進行加固焊（從各端部焊150mm斷300mm）；隔板與下側(cè)腹板間打底滿焊。b：箱體外：進行上側(cè)腹板與下蓋板間的坡口打底焊（填平坡口）、與上蓋板間的加固斷續(xù)焊。第二步箱型上翻轉(zhuǎn)胎。先拆去拼裝胎，同時將箱型支墊平穩(wěn)，由16t汽車吊配合使其上胎。第三步使箱型另一側(cè)腹板處于下方。按第一步內(nèi)容焊接。并按三、1條焊接腹板組件至圖紙尺寸。第四步使箱型上蓋板處于下方，焊接內(nèi)隔板與上蓋板間的角焊縫，至圖紙尺寸。第五步a：箱體內(nèi)：使箱型翻轉(zhuǎn)180°一側(cè)腹板處于下方，將內(nèi)側(cè)所有各件焊至圖紙尺寸；再將腹板內(nèi)側(cè)與上蓋板間的熔透焊坡口焊至圖紙尺寸。b：箱體外：對箱型另一側(cè)腹板與上蓋板間的熔透焊縫清根后坡口焊平，待24小時后進行一次UT檢查，合格后。焊至圖紙尺寸。再將腹板與下蓋板間的坡口焊縫焊至圖紙尺寸。第六步將箱型翻轉(zhuǎn)180°，按第五步進行操作。3、所有焊打底焊均采用CO2氣體保護焊，要求焊縫質(zhì)穩(wěn)定層間成型良好，對缺陷焊縫必須嚴(yán)格氣刨清除。外側(cè)4條主焊縫用埋弧自動焊蓋面，確保焊縫質(zhì)量。焊縫檢查無損探傷：T型熔透焊縫按二級質(zhì)量焊縫要求，檢測比例為（對每條焊縫長度）不小于20%。其合格級別及評定等級按GB50205-2001中第5.2.4條執(zhí)行。外觀檢查：下蓋板與腹板間的坡口焊縫及其它所有角焊縫外觀按二級質(zhì)量要求。矯正控制項目及允許偏見下表：項目允許偏差mm側(cè)彎矢高L/2000，且≤10扭曲H/250，且且≤10翼緣板對腹板的的垂直度B/100，且且≤3吊車梁上翼緣板板與軌道接接觸面平面面度≤1.0梁端板的平面度度（只允許許凹進）H/500，且且≤2.0梁端板與腹板的的垂直度H/500，且且≤2.0端部高度±3.0拱度±9.6腹板局部平面度度在一米范圍內(nèi)≤44.0整體組裝、開孔：各段焊接、UT、矯正均合格后進行二次去頭劃線，半自動切割。整體組裝應(yīng)注意環(huán)境溫度對構(gòu)件尺寸的影響。將三段梁側(cè)置于平臺上，以上、下蓋板寬度中心線為控制平面找平吊車梁，按設(shè)計要求起拱尺寸控制拱度，調(diào)整接口間隙。用劃針劃出二次去頭線及相距50mm處的參考線。二次去頭線應(yīng)保證總長48000-2–1mm（含兩個對接間隙共約10mm）、垂直度并使接口間隙均勻。連接板出孔腹板連接板件36嚴(yán)格劃線、鉆孔（或加工一長邊使用切鉆生產(chǎn)線鉆孔）。每個腹板接口兩側(cè)的兩塊連接板要求套鉆。接口出孔將兩個接口上側(cè)腹板處劃出連接板定位線，將已鉆孔合格的連接板件36對線定位并點固在接口兩側(cè)的腹板上。上側(cè)腹板用小搖臂鉆床套鉆兩個接口各孔；下側(cè)腹板用磁力鉆套鉆出至少6個孔（按接口兩側(cè)腹板各3個孔，這3個孔要形成對角位置），備做鉆孔定位孔。經(jīng)檢查合格后將連接板打下。將三段梁翻身，使另一側(cè)腹板位于上面。將已鉆孔的連接板用銷釘（直徑比孔小0.2mm）定位，用小搖臂鉆床套鉆兩個接口腹板各孔。其它各孔用小搖臂鉆床或磁力鉆制孔。去頭切割使用半自動切割機進行去頭。組拼、焊接端頭板及其它各件；焊接各接口處預(yù)留焊縫至圖紙尺寸。成品檢查仔細(xì)檢查各焊縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊縫外觀及成型；幾何尺寸等項目。標(biāo)識將同一接口及其連接板作出統(tǒng)一標(biāo)識。如：腹板：“接口1”寫在相連接腹板的兩側(cè)；連接板：見下圖F、制作單元組裝成運輸單元制作部分按照七個部分制作，靠近支座位置的兩部分構(gòu)件在場內(nèi)組裝好完畢，運輸分為五個單元部分。G、試拼裝考慮到環(huán)境溫差對于拱肋幾何尺寸的影響，試拼裝時選擇在當(dāng)天溫度低時進行測量由于場地限制，試拼裝只限于1/2拱跨內(nèi)的各運輸單元（不包括合攏段）。試裝應(yīng)在寬敞的場地上進行，在試裝平臺上按“1/2拱肋1：1放樣平臺圖”放出大樣及各吊桿位置，為便于調(diào)整每個運輸單元至少設(shè)置三個支架并分別布于兩端和中部。將各運輸單元“對號入座”，使用經(jīng)緯儀測量各接口處上弦和下弦的高度及水平度數(shù)值，不斷修整接口至符合試裝要求；同時測出各吊桿位置處平聯(lián)板上吊桿孔位置，然后進行劃線。試裝允許偏差應(yīng)符合上表：檢查項目允許偏差mm拱肋偏離設(shè)計弧弧線5每段拱肋內(nèi)弧長長0~+3軸線橫向偏位L/6000拱肋接縫錯臺0.2壁厚拱圈高程符合圖紙要求試拼裝合格后在接口處箱形拱頂劃出對應(yīng)標(biāo)記并加打樣沖；在箱形拱底（最低處）同樣劃出對應(yīng)標(biāo)記并加打樣沖，便于安裝時對中。另外，為便于安裝時測量準(zhǔn)確，還必須在每個運輸單元箱形拱頂距處打出樣沖十字線（合攏段在兩個上弦管拱頂處中心即整拱的對稱中心）打出樣沖十字線，這些十字線的中心點將作為拱肋安裝及檢測的重要基準(zhǔn)。H、噴砂及涂裝1、噴砂除銹：噴砂前，先清理箱形拱肋外露表面及內(nèi)表面上的飛濺物并打磨平整后，再進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5。2、涂裝：采用噴涂。噴涂前必須徹底清理構(gòu)件表面的附著物。鋼箱