引水隧道趕工施工組織設(shè)計(jì)

PAGE135-施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章概述1.1工程概況…………31.2趕工原因……………………3第二章編制依據(jù)及規(guī)劃目標(biāo)2.1編制依據(jù)…………32.2規(guī)劃目標(biāo)…………4第三章施工總體布置3.1進(jìn)場(chǎng)安排及施工準(zhǔn)備……………43.2現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)……………………43.3施工隊(duì)伍安排及施工人員配置…………………53.4施工臨時(shí)設(shè)施布置………………73.5生活生產(chǎn)臨建……………………73.6主要機(jī)械設(shè)備配置………………8第四章趕工工期計(jì)劃4.1工期分析…………104.2工期計(jì)劃…………10第五章施工方案5.1測(cè)量與試驗(yàn)………………………125.1.1測(cè)量.……………125.1.2試驗(yàn).……………145.2隧洞工程…………145.2.1總體施工方案.…………………145.2.2隧洞洞身開挖.…………………155.2.3施工通風(fēng)與降塵.………………205.2.4出渣與運(yùn)輸.……………………235.2.5初期支護(hù).………………………245.2.6地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè).…………325.2.7隧洞洞內(nèi)排水.…………………345.2.8隧洞襯砌.………………………355.2.9隧洞回填灌漿.…………………425.3渡槽施工…………465.4箱涵工程…………51第六章工期保證措施6.1組織措施…………526.2管理措施…………526.3施工設(shè)備配套措施………………546.4保證進(jìn)度的技術(shù)措施……………546.5制定獎(jiǎng)勵(lì)措施……………………556.6材料供應(yīng)保證措施………………55第七章施工質(zhì)量、施工安全保障措施7.1施工質(zhì)量保障措施………………567.2施工安全保障措施………………64第八章環(huán)境保護(hù)及文明施工措施說明8.1施工環(huán)境保護(hù)措施………………718.2文明施工保障措施………………75第九章其他事項(xiàng)9.1冬季、雨季施工措施……………809.2計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)和信息管理…………829.3廉政建設(shè)措施……………………829.4施工協(xié)調(diào)…………839.5消防措施…………839.6治安保衛(wèi)措施……………………849.7防汛措施…………849.8資金保障措施……………………849.9預(yù)防疾病的措施…………………859.10工程保修承諾…………………85第一章概述1.1工程概況昆明市清水海供水及水源環(huán)境管理項(xiàng)目引水工程土建xx標(biāo)，原設(shè)計(jì)工期為1080天。主要施工項(xiàng)目包括小水洞渡槽、秦家莊隧洞、秦家莊渡槽、龍家村隧洞、龍家村渡槽、余家莊隧洞工程，大水洞3#棄渣場(chǎng)、秦家莊棄渣場(chǎng)、龍家村1#、2#棄渣場(chǎng)、余家莊棄渣場(chǎng)防護(hù)工程以及其他臨時(shí)工程：小水洞渡槽長(zhǎng)11.004m，秦家莊隧洞總長(zhǎng)448.031m，秦家莊渡槽長(zhǎng)41.486m，龍家村隧洞總長(zhǎng)1033.380m，龍家村渡槽長(zhǎng)25.125m，余家莊隧洞總長(zhǎng)3233.583m。土建xx標(biāo)由承建單位中鐵十五局二公司組織施工，由于各種原因，工程施工進(jìn)度已嚴(yán)重滯后，工期滯后8.5個(gè)月。截止到2011年3月6日，隧洞洞口明挖及邊坡支護(hù)已全部完成；秦家莊隧洞、龍家村隧洞開挖已貫通，均未進(jìn)行二次襯砌，其中秦家莊隧洞清底已完成，尚未通過驗(yàn)收；余家莊隧洞已完洞挖及一次支護(hù)1964m，其中進(jìn)口完成835m，出口完成1129m，剩余洞段長(zhǎng)1249m。1.2趕工原因由于xx標(biāo)工期已嚴(yán)重滯后，無法滿足合同工期，業(yè)主決定依據(jù)合同將原承建單位清退出場(chǎng)，在清水海全線經(jīng)過綜合比選選定一家單位接手土建xx標(biāo)剩余工程。業(yè)主經(jīng)過對(duì)施工方案、工期、報(bào)價(jià)、施工業(yè)績(jī)等各方面綜合評(píng)比，選擇我單位接手xx標(biāo)剩余工程。2011年3月16日，在龍騰酒店14樓會(huì)議室，業(yè)主方與我單位進(jìn)行預(yù)談判，業(yè)主要求我方采取趕工措施，進(jìn)一步壓縮工期，在2011年12月31日前實(shí)現(xiàn)通水。在此之前，根據(jù)相關(guān)資料，該工程進(jìn)度已滯后8.5個(gè)月，即后續(xù)工程總工期還需要17.5個(gè)月，也就是按原合同計(jì)劃（原施工單位計(jì)劃），完工日期需至少順延至2012年8月中旬；依據(jù)剩余工程量，按我單位正常投入下的施工水平進(jìn)行工期分析，總工期還需要15.8個(gè)月，考慮原施工單位的退場(chǎng)和場(chǎng)地移交的影響，我方2011年3月20日開始準(zhǔn)備，要到2012年7月15日才能完工（詳見4.2.1工期分析）。根據(jù)和業(yè)主簽訂的備忘錄，合同工期約定為2011年12月31日，即合同工期由合理工期15.8個(gè)月壓縮為目標(biāo)工期9.3個(gè)月，工期壓縮為合理工期的59%。要實(shí)現(xiàn)這樣一個(gè)工期目標(biāo)或通水目標(biāo)，必須采取超常規(guī)的趕工措施和特別的通水措施。1.3“余家莊隧洞趕工方案“的相關(guān)說明本施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)整個(gè)清水海xx標(biāo)剩余工程而編制，為突出重點(diǎn)，便于閱讀，我方將本施組中涉及趕工的內(nèi)容過濾、整理，單獨(dú)編制成“余家莊隧洞趕工方案”，詳見附件：余家莊隧洞趕工方案。第二章編制依據(jù)及規(guī)劃目標(biāo)2.1編制依據(jù)⑴昆明清水海供水及水源環(huán)境管理項(xiàng)目3.2.3/KQ_CW_xx標(biāo)施工圖紙。⑵現(xiàn)場(chǎng)察勘及業(yè)主的要求。⑶現(xiàn)行水電工程施工規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)水電工程施工中積累的成熟的施工技術(shù)資料。2.2規(guī)劃目標(biāo)⑴質(zhì)量目標(biāo)確保剩余工程單元及分部工程一次檢查合格率100%。⑵安全目標(biāo)無重傷以上責(zé)任事故，年輕傷率控制在2‰以內(nèi)；無重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故。⑶工期目標(biāo)采取超常規(guī)的趕工措施和特別的通水措施，力爭(zhēng)在2011年12月31日實(shí)現(xiàn)通水。⑷環(huán)保目標(biāo)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，做好施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作，全面控制施工污染，不發(fā)生污水、粉塵及噪音污染，不發(fā)生水土流失和人為植被破壞事件，維護(hù)好生態(tài)平衡，全面達(dá)到國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保和水保標(biāo)準(zhǔn)。⑸文明施工目標(biāo)提高企業(yè)綜合管理水平及施工能力，擴(kuò)大企業(yè)管理的對(duì)外窗口，培養(yǎng)高素質(zhì)施工隊(duì)伍。第三章施工總體布置3.1進(jìn)場(chǎng)安排及施工準(zhǔn)備原承建單位退場(chǎng)后，我單位立即組織人員、設(shè)備從就近工地分批調(diào)派，并且根據(jù)施工進(jìn)度適時(shí)調(diào)配，確保施工順利進(jìn)行。主要施工人員和部分先期使用的機(jī)械設(shè)備在3月20日進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)（要確保原承建單位20日前退場(chǎng)）。首批機(jī)械設(shè)備有發(fā)電機(jī)、抽水機(jī)、裝載機(jī)、軌道及測(cè)量試驗(yàn)儀器等。其余施工人員、材料、設(shè)備在10天內(nèi)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，立即組織進(jìn)行內(nèi)業(yè)和外業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括圖紙審核、配合比設(shè)計(jì)、崗前培訓(xùn)、交接樁及復(fù)測(cè)、施工現(xiàn)場(chǎng)清理、風(fēng)水電的布置等。3.2現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及四部?jī)墒?，即：施工技術(shù)部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、安全質(zhì)量部、工程保障部、綜合辦公室、中心試驗(yàn)室等組成。項(xiàng)目部下設(shè)4個(gè)施工隊(duì)，包括3個(gè)隧洞施工隊(duì)、1個(gè)渡槽施工隊(duì)。各施工隊(duì)由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部人員組成見下表。項(xiàng)目部人員組成成表各部室名稱人數(shù)人員組成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層3項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)目目總工各1人施工技術(shù)部6部長(zhǎng)1人、工程師2人人、測(cè)量人人員3人安全質(zhì)量部2質(zhì)檢工程師1人人、安全工工程師1人計(jì)劃財(cái)務(wù)部3財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人1人人、出納1人、計(jì)劃劃統(tǒng)計(jì)1人工程保障部3負(fù)責(zé)人1人、材材料員2人中心試驗(yàn)室4試驗(yàn)工程師2人人、試驗(yàn)員員2人綜合辦公室4主任1人、文秘1人、司司機(jī)2人合計(jì)253.3施工隊(duì)伍安排及施工人員配置⑴施工隊(duì)伍安排擬安排4個(gè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段的施工任務(wù)。各隊(duì)隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分見表3.3-1。表3.3-1施工隊(duì)伍伍安排及任任務(wù)計(jì)劃分分表序號(hào)施工隊(duì)名稱人數(shù)任務(wù)劃分1項(xiàng)目部25統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目目的施工2隧洞施工一隊(duì)150負(fù)責(zé)秦家莊隧洞洞、龍家村村隧洞襯砌砌、灌漿等等工作3隧洞施工二隊(duì)286負(fù)責(zé)余家莊隧洞洞進(jìn)口剩余余洞段的開開挖、隧洞洞進(jìn)口段襯襯砌、灌漿漿等工作4隧洞施工三隊(duì)286負(fù)責(zé)余家莊隧洞洞出口剩余余洞段的開開挖、隧洞洞出口段襯襯砌、灌漿漿等工作5渡槽工程施工隊(duì)隊(duì)65負(fù)責(zé)整個(gè)標(biāo)段的的渡槽工程程施工合計(jì)812⑵余家莊隧洞進(jìn)出口施工人員配置為達(dá)到趕工目的，作為本標(biāo)段關(guān)鍵線路的余家莊隧洞進(jìn)出口工作面即隧洞施工二隊(duì)和三隊(duì)，必須大量增加施工人員配置，加快每道工序施工速度：如在施工準(zhǔn)備階段，要大量增加鋪設(shè)軌道工人；鉆爆工序，每個(gè)工班配5人、4臺(tái)風(fēng)槍，一個(gè)工序需4.5個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在要縮減為一個(gè)工序3.5～4個(gè)小時(shí)，需再增加1臺(tái)風(fēng)槍、3個(gè)人，共5臺(tái)風(fēng)槍、8個(gè)人，其中3個(gè)人為施工輔助人員；支護(hù)（立拱架）每班由5人再增加2人，至7人；鋼筋工班由每班10人增加至32人；砼工班由每班12人增加至18人。其次，因施工速度大大提高，各工種每天的勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度大大增加，須增加作業(yè)班次：將鉆爆工班、錨噴工班、出渣工班、襯砌砼工班均由兩班增加為三班，鋼筋工班、模板工班由一班增加為三班，每天24小時(shí)不停作業(yè)，每8小一換班；支護(hù)（立架）工班由一班增加至兩班。第三，因增加了施工機(jī)械設(shè)備，須增加相應(yīng)的操作司機(jī)和施工人員：如開挖階段增加1臺(tái)套有軌出渣設(shè)備（1臺(tái)電瓶車和1臺(tái)梭礦車）每個(gè)工班須增加2人，共增加6人；襯砌階段增加1臺(tái)砼輸送車每班需增加1人，共增加3人；因模板大量增加，模板工班每班由12人增加至48人。第四，每個(gè)施工階段均須增加管理和后勤人員，為一線施工提供有力保障。余家莊隧洞進(jìn)出口每個(gè)工作面人力資源配置見表3.3-2。表3.3-2余家莊隧洞進(jìn)出口每個(gè)工作面人力資源配表趕工時(shí)段工種人備注施工準(zhǔn)備階段（20111.3.220～20111.4.55）軌道工72013其它工種103020管理、后勤人員員8168合計(jì)256641開挖初支階段（20111.4.66～20111.9.77）鉆爆工102414每班4臺(tái)鉆加至5臺(tái)鉆鉆，兩班（5人/班）改為為三班（8人/班）錨噴工8124兩班改為三班（4人/班）出渣工10155險(xiǎn)道渣兩兩班改為三三班（5人/班）支護(hù)工5149一班（5人）改改為兩班（7人/班）扒渣機(jī)司機(jī)231兩班改為三班裝載機(jī)司機(jī)121電瓶車司機(jī)495增加1輛電瓶車，兩班班改為三班班電工242電焊工363修理工264抽水工297管理、后勤人員員12164合計(jì)6112059清底、襯砌階段段（1.～20111.12..8）扒渣機(jī)司機(jī)231出渣工8124鋼筋工109686一班（10人//班）改為為三班（32人/班）電焊工21210模板工12144132一班（12人//班）改為為三班（48人/班）砼工245430兩班（12人//班）改為為三班（18人/班）攪拌機(jī)司機(jī)462兩班改為三班電瓶車司機(jī)495增加1輛電瓶車，兩班班改為三班班輸送泵司機(jī)264兩班改為三班，增增加1臺(tái)泵接力力砼輸送車司機(jī)495增加1輛砼輸送車，兩兩班改為三三班裝載機(jī)司機(jī)231兩班改為三班電工264修理工286抽水工264管理、后勤人員員12208合計(jì)92394302灌漿階段灌漿工1414電工22修理工22后勤人員1212合計(jì)3030總計(jì)1384813433.4施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施布置置⑴混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)本標(biāo)段砼用用量及工期期安排，同同時(shí)考慮設(shè)設(shè)備生產(chǎn)能能力儲(chǔ)備，擬擬在余家莊莊隧洞進(jìn)、出出口及秦家家莊隧洞出出口（龍家家村隧洞進(jìn)進(jìn)口）處各各設(shè)一座HSZ660型拌和站站，在小水水洞渡槽、余余家莊隧洞洞進(jìn)、出口口各配備1臺(tái)JS3550攪拌機(jī)。⑵洞內(nèi)管線布置見圖3.4-1。圖3.4-1洞內(nèi)管線布置圖⑶施工供電布置圖3.4-1洞內(nèi)管線布置圖由于當(dāng)前各洞口口變壓器配配置功率太太低，不能能滿足高強(qiáng)強(qiáng)度的施工工需求。擬擬在秦家莊莊隧洞出口口（龍家村村隧洞進(jìn)口口）重新安安裝一臺(tái)600KKVA變壓器，在在余家莊隧隧洞進(jìn)出口口各重新安安裝一臺(tái)500KKVA變壓器，以以滿足施工工用電需要要。⑷施工供風(fēng)余家莊隧洞開挖挖采用簡(jiǎn)易易臺(tái)架配人人工風(fēng)槍鉆鉆爆作業(yè)，擬擬在余家莊莊隧洞進(jìn)出出口各設(shè)1處空壓機(jī)機(jī)站，每個(gè)個(gè)空壓機(jī)站站各配2臺(tái)23m3/min的電動(dòng)空空壓機(jī)。供風(fēng)主管道選擇擇100mmm無縫鋼鋼管，隨著著掘進(jìn)長(zhǎng)度度的延伸，由由于輸風(fēng)管管路摩阻的的影響，到到達(dá)作業(yè)面面風(fēng)壓會(huì)有有所下降，為為儲(chǔ)存風(fēng)量量，緩解風(fēng)風(fēng)壓損失，在在主管線上上增設(shè)風(fēng)包包；在管線線最低和末末端處加設(shè)設(shè)油水分離離器；經(jīng)常常排放高壓壓風(fēng)管和風(fēng)風(fēng)包中的積積水、油污污，保證供供風(fēng)質(zhì)量。⑸施工供水本工程施工、生生活用水?dāng)M擬利用水泵泵和原有供供水管道，抽抽取附近山山箐水。3.5生活生產(chǎn)產(chǎn)臨建通過現(xiàn)場(chǎng)踏勘，發(fā)發(fā)現(xiàn)各洞口口生活生產(chǎn)產(chǎn)臨建數(shù)量量不足，需需增加生活活和生產(chǎn)臨臨建。生活活住房按每每人增加44m2計(jì)算，則則余家莊隧隧洞進(jìn)出口口、秦家莊莊隧洞進(jìn)出出口共需新新建生活住住房約32200m2，需新建建空壓機(jī)房房、倉庫、加加工廠等生生產(chǎn)臨建約約3000mm2。3.6主要機(jī)械械設(shè)備配置置根據(jù)目前的工期期安排和技技術(shù)方案的的調(diào)整優(yōu)化化，正常情情況下配置置的機(jī)械設(shè)設(shè)備數(shù)量和和生產(chǎn)能力力已不能滿滿足趕工要要求，必須須增加施工工機(jī)械設(shè)備備的投入，以以達(dá)到加速速施工的目目的，包括括增加使用用數(shù)量、使使用更高施施工能力的的設(shè)備。另另外，在原原施工計(jì)劃劃中，施工工作業(yè)考慮慮了一定量量的設(shè)備維維修時(shí)間，即即設(shè)備影響響時(shí)間，為為爭(zhēng)取一切切可能的施施工時(shí)間，必必須將維修修時(shí)間縮短短到最小，必必須提高設(shè)設(shè)備保障率率，因此，我我們還計(jì)劃劃增加主要要設(shè)備的備備用數(shù)量。⑴增加機(jī)械設(shè)備使使用數(shù)量余家莊隧洞進(jìn)出出口每個(gè)工工作面比在在正常情況況下需增加加使用數(shù)量量的機(jī)械設(shè)設(shè)備如下：：增加1臺(tái)手風(fēng)鉆機(jī)，每每個(gè)掌子面面使用5臺(tái)YT28氣腿鑿巖巖機(jī)鉆眼；；增加1臺(tái)電瓶車車和1臺(tái)梭式礦礦車，每個(gè)個(gè)洞口采用用3臺(tái)套有軌軌出渣設(shè)備備出渣，可可加快出渣渣速度；增增加1臺(tái)輸送泵泵，每個(gè)工工作面利用用兩臺(tái)輸送送泵串連向向襯砌澆筑筑倉內(nèi)接力力輸送砼（詳詳見技術(shù)保保障措施33.2.22）；增加1臺(tái)砼輸送送車，各增增加至3臺(tái)套砼有有軌運(yùn)輸設(shè)設(shè)備；增加加4套組合鋼鋼模板，每每個(gè)洞口均均利用6套模板進(jìn)進(jìn)行襯砌，且且每套模板板長(zhǎng)度由112m增加加至20..4m；增增加一套灌灌漿泵，利利用兩臺(tái)灌灌漿泵接力力進(jìn)行回填填灌漿（詳詳見技術(shù)保保障措施3.2..4）。⑵使用更高效率的的機(jī)械設(shè)備備將原計(jì)劃使用的的100型扒渣機(jī)機(jī)調(diào)整為裝裝渣效率更更高的180型，可大大大提高裝裝渣速度。⑶增加主要設(shè)備的的備用數(shù)量量余家莊隧洞進(jìn)出出口每個(gè)工工作面的主主要機(jī)械設(shè)設(shè)備均增加加備用數(shù)量量：空壓機(jī)機(jī)、扒渣機(jī)機(jī)、電瓶車車、梭礦車車、砼輸送送車、砼輸輸送泵、砼砼噴射機(jī)、裝裝載機(jī)、彎彎曲機(jī)、鋼鋼筋切斷機(jī)機(jī)、鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)、注注漿機(jī)、注注漿泵等均均增加1臺(tái)套作為為備用，電電焊機(jī)、手手風(fēng)鉆機(jī)、插插入式振動(dòng)動(dòng)器、附著著式振動(dòng)器器等根據(jù)需需要均增加加2臺(tái)套以上上作為備用用。當(dāng)工作作機(jī)組出現(xiàn)現(xiàn)小故障時(shí)時(shí)，從備用用機(jī)組上拆拆除更換，出出現(xiàn)大故障障時(shí)，使用用備用機(jī)組組。⑷增加其它設(shè)備趕工階段，各工工作面施工工速度均較較原計(jì)劃大大大提高，需需從以下幾幾方面考慮慮增加投入入：測(cè)量試試驗(yàn)任務(wù)加加重，擬增增加1臺(tái)全站儀儀，增加測(cè)測(cè)量人員，同同時(shí)增購1臺(tái)皮卡車車供測(cè)量試試驗(yàn)人員專專用；趕工工時(shí)期，機(jī)機(jī)械設(shè)備易易損件增加加，零星材材料消耗較較快，為此此擬增加2臺(tái)輕型卡卡車，供各各施工隊(duì)零零星材料的的采購、運(yùn)運(yùn)輸；進(jìn)出出口各增加加1臺(tái)800KKW發(fā)電機(jī)，以以保證在發(fā)發(fā)生停電時(shí)時(shí)正常供電電。⑸正常配置的設(shè)備備余家莊隧洞進(jìn)出出口各配置置1臺(tái)JS3550攪拌機(jī)和1臺(tái)HSZ660型拌和站站，用于噴噴射砼和襯襯砌砼的生生產(chǎn)供應(yīng)。每每個(gè)拌和站站各配ZL50裝載機(jī)1臺(tái)。余家莊隧洞進(jìn)出出口各配置置1臺(tái)砼輸送送泵、3臺(tái)軌行式式砼輸送車車。秦家莊隧洞出口口配置1臺(tái)HSZ660型拌和站站，2臺(tái)輸送泵泵，4套組合鋼鋼模，2臺(tái)砼輸送送車，其中中輸送泵、輸輸送車和組組合鋼模在在本工作面面襯砌完工工后移至余余家莊隧洞洞使用。余家莊隧洞進(jìn)出出口各配備備1臺(tái)23m3空壓機(jī)和1臺(tái)37KW××2通風(fēng)機(jī)。擬投入本標(biāo)段的的主要施工工機(jī)械設(shè)備備見表3..6-1。表3.6-1擬投入入本標(biāo)段的的主要施工工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格正常配置數(shù)量趕工投入數(shù)量需增加投入數(shù)量制造廠名檢修情況1、開挖、運(yùn)輸設(shè)設(shè)備多功能自制臺(tái)車車/220自制氣腿式鑿巖機(jī)YT2814206天水良好風(fēng)鎬G10440柳州良好挖掘機(jī)PC200110日本小松良好梭式礦車S412m33484江西藍(lán)翔重工良好電瓶車XK8T484江西藍(lán)翔重工良好扒渣機(jī)WDZL100020-2江西藍(lán)翔重工良好扒渣機(jī)WDZL180044江西藍(lán)翔重工良好二、錨噴支護(hù)、注注漿濕噴機(jī)TK961242成都成巖良好灌漿泵SGB6-100264天津良好注漿機(jī)HFD-5D242砂漿攪拌機(jī)JS350242天津良好三、砼生產(chǎn)及襯襯砌砼攪拌站HZS60，660m3/h220遼寧阜新良好砼攪拌機(jī)JS350220江西良好砼輸送泵HBT601110kww264中聯(lián)重科良好軌行式輸送車6m3JCCGY6484陜西良好裝載機(jī)ZL50242柳工良好組合鋼模板12m/套40-4定制良好組合鋼模板20.4m/套套01212定制良好振搗器插入式、附著式式326028寧波良好四、供風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)設(shè)備空壓機(jī)阿特拉斯空壓機(jī)機(jī)GA1332-7..5/233m242良好通風(fēng)機(jī)37KW×2220西安良好五、供電設(shè)備變壓器S11－5000KVA220北京變壓器廠良好變壓器S11－6000KVA110北京變壓器廠良好發(fā)電機(jī)沃爾沃800kkW022良好六、鋼筋加工設(shè)設(shè)備電焊機(jī)BX1-4000/5000484成都良好切斷機(jī)GQ40242保定良好彎曲機(jī)GW40242沈陽良好鋼筋調(diào)直切斷機(jī)機(jī)GT4/14242太原良好七、其他設(shè)備抽水機(jī)120QJ800m3/h揚(yáng)程1000m330上海良好污水泵50GWP400-15--1.512120浙江良好砂漿攪拌機(jī)JS350/3350L330天津良好全站儀拓普康GPT--30022LN121北京良好皮卡車121良好輕型卡車242良好第四章趕工工工期計(jì)劃4.1趕工施工工進(jìn)度計(jì)劃劃針對(duì)業(yè)主提出的的要求在22011年12月31日通水的工工期目標(biāo)，我我單位組織織相關(guān)技術(shù)術(shù)人員經(jīng)過過慎重研究究、認(rèn)真分分析、反復(fù)復(fù)討論，充充分考慮隧隧洞地質(zhì)條條件、趕工工強(qiáng)度、資資源投入等等因素，對(duì)對(duì)施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行了重新新編排，力力爭(zhēng)在20011年12月31日通水。趕趕工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃見附件2。4.2趕工前后后施工強(qiáng)度度對(duì)比4.2.1正常施施工強(qiáng)度分分析余家莊隧洞作為為本標(biāo)段的的關(guān)鍵線路路，目前單單工作面還還剩余6339m的開開挖、16617m的的混凝土二二次襯砌及及回填灌漿漿施工任務(wù)務(wù)，如果以以我單位正常常投入的施工強(qiáng)度度考慮：即施施工準(zhǔn)備約約1個(gè)月（包包括人員設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，洞洞內(nèi)軌道鋪鋪設(shè)等）；；開挖平均均月進(jìn)尺1100m（具具體分析見見表4.2-1），則開開挖需6.4個(gè)月；基基底清理和和鋪底合計(jì)計(jì)2個(gè)月；襯襯砌3000m/月，需5.4個(gè)月；回回填灌漿及及收尾需要要至少1個(gè)月?？煽梢姡晖瓿墒Ｓ嗍┦┕と蝿?wù)至至少需要15.8個(gè)月時(shí)間間，即20111年3月20開始準(zhǔn)備，要到20112年7月15日才能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)通水（施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃見附件件3）。表4.2-1工程部位圍巖類別月進(jìn)尺長(zhǎng)度比例平均月進(jìn)尺余家莊隧洞進(jìn)、出出口單工作面洞挖Ⅱ、Ⅲ類120m65%100mⅣ類70m25%Ⅴ類55m10%注：表中圍巖類類別比例為為施工圖紙紙劃定比例例。4.2.2趕工后后施工強(qiáng)度度實(shí)施高強(qiáng)度趕工工后，本標(biāo)標(biāo)段的關(guān)鍵鍵線路余家家莊隧洞進(jìn)進(jìn)出口月施施工強(qiáng)度對(duì)對(duì)比詳見表表4.2-2。表4.2-2余家莊隧隧洞單工作作面月施工工強(qiáng)度對(duì)比比表項(xiàng)目名稱趕工前月施工強(qiáng)度趕工后月施工強(qiáng)度強(qiáng)度增加百分比比隧洞開挖支護(hù)10012424%隧洞清底及二次次襯砌220533142%第五章施工方方案5.1測(cè)量與試試驗(yàn)5.1.1測(cè)量量本標(biāo)段的測(cè)量工工作主要為為隧洞測(cè)量量，其主要要任務(wù)是保保證余家莊莊隧洞剩余余洞段開挖挖能夠按規(guī)規(guī)定的精度度正確地貫貫通，并使使各項(xiàng)建筑筑物以規(guī)定定的精度按按照設(shè)計(jì)位位置修建，不不侵入建筑筑限界。我我單位進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，將重重新對(duì)導(dǎo)線線控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、布布網(wǎng)。⑴洞外控制測(cè)量測(cè)量工程師負(fù)責(zé)責(zé)組織對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)院的定定測(cè)資料進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)測(cè)，檢查查并確認(rèn)合合格，并根根據(jù)隧洞地地形特點(diǎn)和和貫通精度度要求進(jìn)行行隧洞平面面測(cè)量設(shè)計(jì)計(jì)。隧洞采用導(dǎo)線平平面控制網(wǎng)網(wǎng)，將兩端端已確認(rèn)的的中線控制制樁精密地地聯(lián)系起來來，以測(cè)定定各洞口控控制樁精密密的相對(duì)位位置。根據(jù)據(jù)精密測(cè)定定的數(shù)據(jù)，反反算精密的的轉(zhuǎn)向角、各各控制樁之之間的精密密方位角和和距離，以以及各控制制樁之間的的高差，作作為計(jì)算和和測(cè)定洞內(nèi)內(nèi)中線的依依據(jù)。根據(jù)據(jù)控制網(wǎng)的的精度測(cè)算算因洞外控控制測(cè)量的的影響所產(chǎn)產(chǎn)生在貫通通面上的中中誤差是否否符合規(guī)定定。洞外控制網(wǎng)測(cè)量量誤差對(duì)貫貫通精度影影響值估算算采用單導(dǎo)導(dǎo)線法。將將導(dǎo)線點(diǎn)繪繪制在萬分分之一的導(dǎo)導(dǎo)線平面圖圖上，繪出出坐標(biāo)軸，使X軸平行于預(yù)計(jì)貫通面。由各導(dǎo)線點(diǎn)向貫通面方向作垂線，用比例尺量得垂距和投影長(zhǎng)，按公式分別求得角度測(cè)量和邊長(zhǎng)測(cè)量對(duì)貫通精度的影響值，最后求得洞外導(dǎo)線測(cè)量對(duì)貫通精度的影響值。洞外測(cè)角中誤差為±2.5′，測(cè)距相對(duì)中誤差為1/10000。洞外導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)的布置原原則：①導(dǎo)線網(wǎng)盡量使其其延伸方向向垂直于貫貫通面，以以減弱邊長(zhǎng)長(zhǎng)誤差對(duì)橫橫向貫通精精度的影響響，最好組組成主副導(dǎo)導(dǎo)線閉合環(huán)環(huán)。②盡量選擇長(zhǎng)邊，減減少導(dǎo)線邊邊數(shù)，以減減弱測(cè)角誤誤差對(duì)橫向向貫通誤差差的影響。③圖形簡(jiǎn)單并避免免局部的彎彎曲或鋸齒齒形的曲折折。④每一洞口最好能能有三個(gè)平平面控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)作為引引線入洞的的依據(jù)并在在布網(wǎng)時(shí)最最好將這些些控制點(diǎn)納納入主網(wǎng)。⑤插網(wǎng)和插點(diǎn)應(yīng)與與主網(wǎng)同等等精度。洞外高程控制采采用往返測(cè)測(cè)的水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量方法把把各洞口附附近水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的高程聯(lián)聯(lián)系起來，以以便統(tǒng)一高高程系統(tǒng)。每每一洞口不不少于2個(gè)水準(zhǔn)基基點(diǎn)，兩個(gè)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)間間的高差以以能安置1次水準(zhǔn)儀儀即可聯(lián)測(cè)測(cè)為宜。其其中1點(diǎn)應(yīng)避開開施工干擾擾并設(shè)在穩(wěn)穩(wěn)定可靠位位置以便利利用它進(jìn)行行檢測(cè)。⑵洞內(nèi)控制測(cè)量施工中在洞內(nèi)建建立導(dǎo)線，洞洞內(nèi)導(dǎo)線測(cè)測(cè)量的目的的是以必要要的精度按按照與地面面控制測(cè)量量統(tǒng)一的坐坐標(biāo)系統(tǒng)，建建立洞內(nèi)控控制系統(tǒng)。洞洞內(nèi)布設(shè)主主副導(dǎo)線，控控制等級(jí)為為二等導(dǎo)線線，主副導(dǎo)導(dǎo)線每延伸伸3～4個(gè)點(diǎn)后，組組成閉合導(dǎo)導(dǎo)線，實(shí)測(cè)測(cè)平差后調(diào)調(diào)整導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)，并并以調(diào)整后后的坐標(biāo)向向前延伸。以以此來提高高洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)的精度。洞洞內(nèi)導(dǎo)線布布置形式見見圖5.1--1。副2延伸方向主2主導(dǎo)線1副導(dǎo)線1主6主4主5閉合環(huán)主3副3副4主7圖5.1-1洞內(nèi)導(dǎo)線布置示意圖洞內(nèi)高程控制點(diǎn)點(diǎn)的高程用用四等水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)定，水水準(zhǔn)點(diǎn)的距距離間隔不副2延伸方向主2主導(dǎo)線1副導(dǎo)線1主6主4主5閉合環(huán)主3副3副4主7圖5.1-1洞內(nèi)導(dǎo)線布置示意圖⑶洞內(nèi)施工測(cè)量洞內(nèi)中線點(diǎn)由洞洞外導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)以極坐標(biāo)標(biāo)法測(cè)設(shè)進(jìn)進(jìn)洞。每測(cè)測(cè)設(shè)一點(diǎn)，單單獨(dú)繪制示示意圖。新新測(cè)設(shè)的中中點(diǎn)標(biāo)定在在地面上后后，在新測(cè)測(cè)設(shè)點(diǎn)上安安置經(jīng)緯儀儀，以任何何便于照準(zhǔn)準(zhǔn)又已知其其坐標(biāo)的兩兩點(diǎn)為目標(biāo)標(biāo)，測(cè)其角角度，以實(shí)實(shí)測(cè)角值與與坐標(biāo)反算算角值相比比較，用以以檢查中線線點(diǎn)的測(cè)設(shè)設(shè)精度有無無發(fā)生錯(cuò)誤誤。洞內(nèi)中線在直線線地段采用用經(jīng)緯儀正正倒鏡串線線法，條件件成熟時(shí)安安置激光指指向儀定向向控制隧洞洞開挖。二次襯砌使用的的臨時(shí)點(diǎn)間間距不大于于10m。中中線的橫向向誤差不得得大于5mmm。⑷貫通誤差的測(cè)定定和調(diào)整洞內(nèi)采用導(dǎo)線法法測(cè)量貫通通誤差，在在實(shí)際貫通通點(diǎn)附近埋埋設(shè)一貫通通點(diǎn)，由兩兩支洞端的的導(dǎo)線點(diǎn)分分別測(cè)出其其坐標(biāo)和高高程，滿足足隧洞貫通通極限誤差差。施工中中線和高程程的誤差在在未襯砌地地段調(diào)整。⑸橫斷面測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后，我單位位將和業(yè)主主、監(jiān)理、原原施工方四四方聯(lián)合對(duì)對(duì)已開挖洞洞段進(jìn)行橫橫斷面復(fù)測(cè)測(cè)，以掌握握超欠挖情情況。對(duì)余余家莊隧洞洞剩余洞段段，在開挖挖過程中，將將按規(guī)范要要求進(jìn)行隧隧洞橫斷面面測(cè)量。橫橫斷面測(cè)量量采用全站站儀免棱鏡鏡法。⑹竣工測(cè)量隧洞竣工后按有有關(guān)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行隧洞凈凈空測(cè)設(shè)。5.1.2試驗(yàn)驗(yàn)本工程試驗(yàn)室將將利用我單單們組建的的12標(biāo)試驗(yàn)室室，負(fù)責(zé)工工程項(xiàng)目的的檢驗(yàn)、試試驗(yàn)、交驗(yàn)驗(yàn)及不合格格品的檢驗(yàn)驗(yàn)控制，按按檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施施工過程實(shí)實(shí)施監(jiān)督并并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各各種原材料料試件和混混凝土試件件的樣品采采集和測(cè)試試、檢驗(yàn)及及質(zhì)量記錄錄。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資資料，提出出各種混凝凝土的施工工配合比等等試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，并在施施工過程中中提出修正正意見報(bào)批批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)負(fù)責(zé)本工程程項(xiàng)目的計(jì)計(jì)量測(cè)試工工作，并負(fù)負(fù)責(zé)本工程程項(xiàng)目的檢檢驗(yàn)、測(cè)量量和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備的核定定、校準(zhǔn)及及使用管理理工作。試驗(yàn)室按本標(biāo)段段質(zhì)量計(jì)劃劃制定相應(yīng)應(yīng)試驗(yàn)計(jì)劃劃，并按試試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)規(guī)定作好各各項(xiàng)試驗(yàn)工工作和質(zhì)量量檢驗(yàn)工作作，嚴(yán)格遵遵守試驗(yàn)員員職責(zé)。加加強(qiáng)對(duì)混凝凝土和噴射射混凝土的的檢測(cè)，確確?；炷镣恋馁|(zhì)量達(dá)達(dá)標(biāo)。5.2隧洞工程程5.2.1總體體施工方案案隧洞開挖和襯砌砌工程均采采用常規(guī)的的施工方法法，即洞挖挖采用鉆爆爆法、襯砌砌采用組合合鋼模。作為為本標(biāo)段的的關(guān)鍵路的的余家莊隧隧洞，在隧隧洞開挖、襯襯砌和回填填灌漿施工工中必須采采取超常規(guī)規(guī)、高強(qiáng)度度趕工措施施，除增加加資源投入入外，我單位位組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真真研究開挖挖、襯砌和和灌漿施工工方案，從從各施工環(huán)環(huán)節(jié)入手，尋尋找優(yōu)化技技術(shù)方案的的可能。通通過研討，擬擬采用增加加匯車道、清清底和襯砌砌同時(shí)施工工、改變襯襯砌每澆筑筑倉的長(zhǎng)度度、（必要要時(shí)）改善善襯砌砼配配合比、改改變回填灌灌漿漿液輸輸送方式、布布設(shè)完善的的洞內(nèi)抽排排水系統(tǒng)等等技術(shù)措施施，加快開開挖和襯砌砌施工速度度。⑴余家莊隧洞剩余余洞段開挖挖及支護(hù)施施工開挖：隧洞按新新奧法原理理組織施工工，洞身Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類圍巖采采用全斷面面光面爆破破開挖，Ⅴ類采用“短進(jìn)尺、弱弱爆破”或上下臺(tái)臺(tái)階法開挖挖。出渣：采用有軌軌運(yùn)輸，電電動(dòng)扒渣機(jī)機(jī)裝渣，電電瓶車牽引引梭礦出渣渣至洞口渣渣場(chǎng)。支護(hù)：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及圍巖具具體情況采采取不同的的支護(hù)形式式，主要有有錨桿、素素噴砼、網(wǎng)網(wǎng)噴砼、超超前錨桿、超超前管棚、鋼鋼支撐等支支護(hù)形式。噴噴錨采用濕濕噴施工工工藝。錨桿桿和超前支支護(hù)采用風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔，注注漿機(jī)注漿漿，鋼支撐撐在洞外加加工廠加工工成型，運(yùn)運(yùn)至洞內(nèi)連連接。⑵隧洞襯砌襯砌：隧洞斷面面形式為城城門洞型，襯襯砌采用簡(jiǎn)簡(jiǎn)易襯砌臺(tái)臺(tái)架和組合合鋼模進(jìn)行行襯砌，襯襯砌時(shí)先澆澆筑底板砼砼，再利用用襯砌臺(tái)架架和組合鋼鋼模澆筑邊邊墻與拱部部砼。⑶灌漿：制漿采用用漿液攪拌拌機(jī)集中制制漿，采用用注漿泵進(jìn)進(jìn)行灌漿。5.2.2隧洞洞洞身開挖挖余家莊隧洞洞身身采用鉆爆爆法開挖，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類圍巖采采用全斷面面光面爆破破，Ⅴ類采用“短進(jìn)尺、弱弱爆破”或上下臺(tái)臺(tái)階法開挖挖。5.2.2.11鉆爆施工工方法⑴鉆孔采用YT28氣腿式式鑿巖機(jī)進(jìn)進(jìn)行鉆孔作作業(yè)。每個(gè)個(gè)掌子面配配置5臺(tái)風(fēng)鉆同同時(shí)鉆炮孔、2臺(tái)鉆錨桿桿孔、4臺(tái)作為備備用。⑵爆破器材的選擇擇根據(jù)開挖斷面形形式及地質(zhì)質(zhì)情況，爆爆破器材的的選用見表表5.2--1。⑶裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用Φ225小直徑藥藥卷間隔裝裝藥，用竹竹片和導(dǎo)爆爆索連接，其其它炮眼采采用φ35藥卷，孔孔底連續(xù)裝裝藥。表5.2-1爆破器材材選擇表序號(hào)爆破器材名稱規(guī)格備注12號(hào)巖硝銨φ25×200mmm無水地段22號(hào)巖硝銨φ35×330mmm無水地段34號(hào)抗水巖石硝銨銨φ25×165mmm有水地段4RJ-2乳膠炸炸藥φ32×200mmm有水地段5電雷管（φ25藥卷為周邊眼光光爆或預(yù)裂裂孔用藥，φ32、φ40為桃槽輔輔助掘進(jìn)孔孔用藥）6毫秒雷管1—15段7導(dǎo)火索φ5.7～6.22mm8導(dǎo)爆索φ5.7～6.22mm周邊眼用9塑料導(dǎo)爆索φ3.0mm⑷堵塞長(zhǎng)度裝藥后用黃泥對(duì)對(duì)炮孔進(jìn)行行堵塞，深深眼堵塞長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于于30cmm。⑸圍巖鉆爆設(shè)計(jì)掏槽眼：布置在在開挖面中中央或偏上上，采用中中空直眼掏掏槽，根據(jù)據(jù)圍巖及開開挖進(jìn)尺，確確定炮眼深深度。Ⅱ、Ⅲ類圍巖掏掏槽眼深度度為2.0～2.2m，Ⅳ類圍巖掏掏槽眼深度度為1.5～1.8m，Ⅴ類圍巖掏掏槽眼深度度為1.0～1.8m，具具體根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)圍巖情情況、爆破破效果做以以及時(shí)調(diào)整整。為充分分發(fā)揮掏槽槽眼創(chuàng)造臨臨空面作用用，掏槽眼眼比輔助眼眼深20ccm。周邊眼：根據(jù)光光面爆破選選定的周邊邊眼間距，嚴(yán)嚴(yán)格控制外外插角以減減少超挖。內(nèi)圈眼：內(nèi)圈眼眼所在位置置在周邊眼眼抵抗線的的邊緣，內(nèi)內(nèi)圈眼的孔孔距稍大于于周邊眼抵抵抗線（W）。擴(kuò)大眼：掘進(jìn)炮炮眼，其炮炮孔間距視視巖石堅(jiān)硬硬程度、裝裝運(yùn)手段、巖巖石破碎程程度要求等等因素而定定，初步擬擬定取0.4～1.0m，巖巖石堅(jiān)固取取小值，反反之取大值值5.2.2.22鉆爆施工工程序隧洞爆破、開挖挖，對(duì)于不不同的圍巖巖地段，在在開始施工工時(shí)，都要要根據(jù)初擬擬的鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆鉆爆試驗(yàn)，通通過試驗(yàn)，一一方面檢驗(yàn)驗(yàn)爆破設(shè)計(jì)計(jì)是否合理理，爆破振振動(dòng)對(duì)支護(hù)護(hù)及已成洞洞段圍巖有有否危害，對(duì)對(duì)爆破參數(shù)數(shù)進(jìn)行優(yōu)化化，并將試試驗(yàn)形成報(bào)報(bào)告，送監(jiān)監(jiān)理工程師師核批，作作為正式鉆鉆爆、開挖挖的依據(jù)，同同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)機(jī)械配備、勞勞力、組織織循環(huán)作業(yè)業(yè)安拆是否否合理，對(duì)對(duì)施組進(jìn)行行優(yōu)化，以以取得最優(yōu)優(yōu)的施工效效果。鉆爆爆施工程序序流程見圖圖5.2-1。施工要點(diǎn)如下：：⑴鉆孔①定位鉆孔作業(yè)前前，根據(jù)鉆鉆孔設(shè)計(jì)劃劃定作業(yè)區(qū)區(qū)域，各鉆鉆孔的順序序，風(fēng)槍鉆鉆孔的配合合時(shí)段及作作業(yè)時(shí)間，使使鉆孔不發(fā)發(fā)生相互干干擾而有序序進(jìn)行。②激光定向布孔用激光投射儀進(jìn)進(jìn)行隧洞軸軸線指向標(biāo)標(biāo)示和投射射孔位布設(shè)設(shè)，按孔位位鉆進(jìn)并控控制好方向向，確保鉆鉆孔質(zhì)量。③鉆孔鉆孔時(shí)，嚴(yán)格按按操作規(guī)程程作業(yè)，力力求鉆孔方方向、位置置滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，準(zhǔn)準(zhǔn)確控制周周邊眼外插插角，確實(shí)實(shí)做到準(zhǔn)、平平、直、齊齊。測(cè)量放樣鑿巖作業(yè)炮孔檢驗(yàn)鉆爆設(shè)計(jì)清洗炮孔裝填炸藥聯(lián)線檢查測(cè)量放樣鑿巖作業(yè)炮孔檢驗(yàn)鉆爆設(shè)計(jì)清洗炮孔裝填炸藥聯(lián)線檢查斷面檢測(cè)起爆判斷斷炮包制作輔助洞爆破、開挖，對(duì)于不同的圍巖地段，在開始施工時(shí)，都要根據(jù)初擬的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆爆試驗(yàn)，通過試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)爆破設(shè)計(jì)是否合理，爆破振動(dòng)對(duì)支護(hù)及已成洞段圍巖有否危害，對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并將試驗(yàn)形成報(bào)告，送監(jiān)理工程師核批，作為正式進(jìn)行鉆爆、開挖依據(jù)，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)械配備、勞力、組織循環(huán)作業(yè)安拆是否合理，對(duì)施組進(jìn)行優(yōu)化，以取得最優(yōu)的施工效果。藥包制作預(yù)制炮泥判斷修正鉆爆參數(shù)效果評(píng)價(jià)是否是否是否圖5.2-1鉆爆施工程序流程圖準(zhǔn)：鉆孔按設(shè)計(jì)計(jì)布眼鉆孔孔，當(dāng)受節(jié)節(jié)理、裂隙隙影響時(shí)可可稍稍移動(dòng)動(dòng)孔位，但但頂眼只能能左右移動(dòng)動(dòng)，幫眼只只能上下移移動(dòng)，掏槽槽孔的孔位位偏差不應(yīng)應(yīng)大于5ccm，其它它炮孔孔位位的偏差不不得大于110cm。直：邊墻直線段段炮眼先鉆鉆上方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)孔，插上上炮桿，使使邊墻孔在在同一條垂垂線上。平：周邊炮眼要要相互平行行。齊：各炮眼底落落在垂直隧隧洞軸線的的同一平面面上，鉆孔孔深度要根根據(jù)掌子面面的起伏“凸”加，“凹”減。⑵裝藥①保護(hù)用好導(dǎo)爆管管開箱取出導(dǎo)爆管管時(shí)，應(yīng)盡盡可能保持持導(dǎo)爆管的的原包裝和和導(dǎo)爆管端端頭的封口口，盡可能能不損壞。起爆藥卷的導(dǎo)爆爆管長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)根據(jù)眼孔孔深度、炮炮孔間距和和網(wǎng)絡(luò)分組組連結(jié)方法法確定，以以便于裝藥藥、連接、控控制和節(jié)省省導(dǎo)爆管的的消耗；起起爆藥卷的的腳線盡量量避免接頭頭，在眼孔孔長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，不能能使用有接接頭的導(dǎo)爆爆管。使用前對(duì)導(dǎo)爆管管進(jìn)行直觀觀檢查，切切去已破裂裂的部分。將將切斷了的的導(dǎo)爆管繞繞成小卷，并并將一端封封口（熱封封）。若切切去后一天天內(nèi)不與雷雷管裝配，則則將兩端封封口，以防防止受潮和和防止油污污污染進(jìn)入入管內(nèi)，影影響正常傳傳爆。與雷雷管裝配時(shí)時(shí)，再將封封口切去55cm。直接使用工廠已已裝配好帶帶雷管的導(dǎo)導(dǎo)爆管時(shí)，保保護(hù)好雷管管段數(shù)標(biāo)記記。②清孔：裝藥前要要用高壓風(fēng)風(fēng)清孔，吹吹干凈孔內(nèi)內(nèi)積水及渣渣粒。③裝藥：裝藥要核核對(duì)雷管段段數(shù)，使與與設(shè)計(jì)相符符，同時(shí)按按鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)的裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)及藥卷卷規(guī)格藥量量裝藥，裝裝藥時(shí)，藥藥要裝到孔孔底，起爆爆藥包用炮炮棍緩慢透透入，防止止拉雷管或或破損爆管管。④裝藥檢查：裝藥藥時(shí)，應(yīng)將將雷管段數(shù)數(shù)標(biāo)于孔外外導(dǎo)爆管上上，由專人人對(duì)雷管段段數(shù)進(jìn)行復(fù)復(fù)核，確保保絕對(duì)無誤誤，同時(shí)核核對(duì)藥卷規(guī)規(guī)格及裝藥藥長(zhǎng)度，使使每孔裝藥藥符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，檢檢查后做好好記錄。⑶堵塞所有炮眼裝藥后后，應(yīng)用炮炮泥進(jìn)行堵堵塞，其長(zhǎng)長(zhǎng)度以300cm左右右為宜。炮炮眼應(yīng)用粘粘土制做，用用炮棍頂進(jìn)進(jìn)，堵塞要要做到封孔孔嚴(yán)密。⑷連結(jié)網(wǎng)絡(luò)在所有非必須的的機(jī)具、設(shè)設(shè)備撤離爆爆破面之后后，才開始始連結(jié)網(wǎng)路路。連結(jié)應(yīng)應(yīng)盡可能靠靠近眼孔，孔孔外網(wǎng)路也也要盡量短短，要求連連結(jié)整齊，便便于直觀檢檢查網(wǎng)路。連連結(jié)系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)盡量短，但但不要拉細(xì)細(xì)、打結(jié)，避避免導(dǎo)爆管管、連結(jié)塊塊受損壞等等。整個(gè)網(wǎng)網(wǎng)路的起爆爆，用導(dǎo)火火索引爆8號(hào)火雷管管實(shí)現(xiàn)，為為了保證網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)可靠起起爆，采用用雙雷管起起爆。網(wǎng)路連結(jié)好后，要要認(rèn)真檢查查連結(jié)是否否正確，是是否每個(gè)眼眼孔的起爆爆藥卷都包包括進(jìn)去了了，是否每每個(gè)簇聯(lián)或或連結(jié)塊內(nèi)內(nèi)都有引爆爆雷管。當(dāng)當(dāng)使用孔外外延期控制制時(shí)，還應(yīng)應(yīng)檢查各連連結(jié)點(diǎn)雷管管的段數(shù)是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)。⑸爆破網(wǎng)絡(luò)連結(jié)檢查合合格后,撤離受爆爆破影響范范圍內(nèi)所有有設(shè)備和非非爆破作業(yè)業(yè)人員,設(shè)好防護(hù)護(hù)哨及發(fā)出出起爆信號(hào)號(hào)后即點(diǎn)燃燃導(dǎo)火索,爆破人員員快速撤離離進(jìn)行爆破破,爆破后立立即通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，應(yīng)應(yīng)先查明原原因，因孔孔外導(dǎo)爆管管損壞引起起的瞎炮，可可以切去損損壞部分，重重新連接導(dǎo)導(dǎo)爆管，再再行起爆。此此時(shí)，接頭頭應(yīng)盡量靠靠近孔眼位位置。因孔孔內(nèi)導(dǎo)爆管管損壞或是是導(dǎo)爆管本本身問題引引起的瞎炮炮處理辦法法應(yīng)按照國國家標(biāo)準(zhǔn)《爆爆破安全規(guī)規(guī)定》中有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。起爆順序：Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖：：預(yù)裂爆破破眼→掏槽眼→輔助眼→底眼；Ⅱ類圍巖：：掏槽眼→輔助眼→內(nèi)圈眼→周邊眼→底眼。間間隔時(shí)間采采用25～100毫秒。⑹光面爆破的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)①殘留炮孔痕跡應(yīng)應(yīng)在開挖輪輪廊面上均均勻分布。②炮孔痕跡保存率率：完整巖巖石在800%以上，較較完整和完完整性差的的巖石不少少于50%%，較破碎碎和破碎巖巖石不小于于20%。③相鄰兩孔間的巖巖面平整，孔孔壁不應(yīng)有有明顯的爆爆震裂隙。④相鄰鄰兩茬炮之之間的臺(tái)階階或預(yù)裂爆爆破孔的最最大外斜值值，應(yīng)小于于5cm。⑤預(yù)裂爆破后，必必須形成貫貫穿連續(xù)性性的裂縫。⑺洞身開挖質(zhì)量控控制①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開開挖線進(jìn)行行放線，沒沒有任何形形式的欠挖挖，在設(shè)計(jì)計(jì)開挖線以以內(nèi)的巖尖尖角，均按按規(guī)范要求求進(jìn)行處理理。②盡量減少超挖，不不同圍巖地地質(zhì)條件下下的允許超超挖值符合合技術(shù)規(guī)范范要求。③根據(jù)地質(zhì)條件選選擇合適的的爆破方法法和鉆爆參參數(shù)。根據(jù)據(jù)圍巖情況況，采用光光面爆破、預(yù)預(yù)裂爆破相相結(jié)合的方方法。④光面爆破施工采采用低密度度、低爆速速、低猛度度、高爆力力的炸藥。合合理選用起起爆雷管段段數(shù)，掌握握好周邊眼眼的爆破效效果。⑤測(cè)量放樣正確。嚴(yán)嚴(yán)格劃出隧隧洞開挖輪輪廓線的炮炮孔位置。采采用全站儀儀坐標(biāo)法與與偏角法相相結(jié)合、相相復(fù)檢的測(cè)測(cè)量方法來來保證開挖挖輪廓線的的準(zhǔn)確位置置。⑥開挖面的清撬與與排險(xiǎn)爆破后和出渣前前清撬所有有開挖面上上殘留的危危石碎塊，并并經(jīng)常由專專人檢查已已開挖洞段段圍巖穩(wěn)定定情況，及及時(shí)清除可可能塌落的的松動(dòng)巖石石。5.2.3施工工通風(fēng)與降降塵5.2.3.11洞內(nèi)通風(fēng)風(fēng)、降塵標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按照《水利水電電施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的的要求，隧隧洞內(nèi)施工工通風(fēng)控制制條件如下下：⑴有害氣體隧洞內(nèi)主要有害害氣體允許許濃度見表表5.2-2隧洞內(nèi)內(nèi)空氣衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)。表5.2-2隧洞內(nèi)空空氣衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)氣體名稱體積濃度重量濃度（mg/m3）%ppm（即100-6）氧氣OO2＞20二氧化碳CO22≤0.5≤5000.0≤10一氧化碳CO≤0.0024≤24.0≤30二氧化氮NO22≤0.000255≤2.5≤5二氧化硫SO22≤0.000522≤5.2≤15硫化氫H2S≤0.000666≤6.6≤10三氧化二氮N22O3≤0.001甲烷CCH4＜1丙烯醛≤0.3甲醛≤3.0⑵粉塵隧洞內(nèi)空氣中的的粉塵允許許含量見表表5.2-3洞內(nèi)空空氣中含塵塵量允許濃濃度表。⑶空氣溫度表5.2-3洞內(nèi)內(nèi)空氣中含含塵量允許許濃度表粉塵種類容許濃度（mgg/m3）含有10%以上游離離二氧化硅硅的粉塵（石石英、石英英巖等）2含有10%以上的石石棉粉塵2含有10%以下游離離二氧化硅硅的滑石粉粉塵4含有10%以下游離離二氧化硅硅的水泥粉粉塵6游離二氧化硅含含量在10%以下，不不含有毒物物質(zhì)的礦物物性和動(dòng)植植物性等其其它粉塵與與煤塵10含有80%以上游離離二氧化硅硅的生產(chǎn)粉粉塵1隧洞內(nèi)空氣溫度度一般不應(yīng)應(yīng)超過288°C，當(dāng)空氣氣溫度和相相對(duì)濕度一一定時(shí)，可可提高風(fēng)速速來提高散散熱效果，使使溫度和風(fēng)風(fēng)速保持適適宜的關(guān)系系。溫度和和風(fēng)速適宜宜關(guān)系見表表5.2-4。溫度和風(fēng)速適宜宜關(guān)系表表表5.2-4空氣溫度（°CC）適宜風(fēng)速（m//s）＜15＜0.515～20＜1.020～22＞1.022～24＞1.524～28＞2.0⑷風(fēng)速施工隧洞內(nèi)的最最低風(fēng)速不不小于0..15m//s。施工隧洞內(nèi)的最最大風(fēng)速不不超過6mm/s。5.2.3.22洞內(nèi)施工工通風(fēng)方法法根據(jù)隧洞的具體體施工安排排，隧洞采采用壓入式式通風(fēng)方式式。5.2.3.33通風(fēng)管路及及機(jī)械配備備壓入式通風(fēng)采用用軸流式通通風(fēng)機(jī)通過過優(yōu)質(zhì)通風(fēng)風(fēng)軟管實(shí)現(xiàn)現(xiàn)向洞內(nèi)送送風(fēng)，其布布置采用在在拱腳懸掛掛的方式。通通風(fēng)機(jī)采用用37KWW×2、通風(fēng)管管采用Ф0.8mm管徑。5.2.3.44洞內(nèi)防塵塵⑴洞內(nèi)防塵設(shè)計(jì)①鉆孔防塵隧洞施工采用鑿鑿巖機(jī)濕式式鉆孔，保保證有足夠夠的供水量量，水壓不不低于0.3MMpa，使孔底處處在隔絕空空氣而充滿滿水的情況況下產(chǎn)塵；；盡量避免免水中混入入空氣；在在水中添加加少量濕潤(rùn)潤(rùn)劑，可降降低水的表表面張力并并提高對(duì)微微細(xì)塵粒的的吸附能力力，濕潤(rùn)劑劑的一般用用量為0.05～0.5%。其他地段需要鉆鉆孔時(shí)，也也必須采用用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)動(dòng)裝置，杜杜絕干打眼眼。②爆破防塵采用水封爆破進(jìn)進(jìn)行降塵，即即把水裝在在聚氯乙烯烯、聚乙烯烯等薄膜加加工的塑料料袋中充當(dāng)當(dāng)炮泥放在在炮孔中封封堵炸藥，可可使1～5μm粉塵降低50～80%，同時(shí)還還可以減少少爆破所產(chǎn)產(chǎn)生的有害害氣體；爆爆破后采用用風(fēng)水噴霧霧器進(jìn)行噴噴霧降塵；；為加速濕濕潤(rùn)粉塵的的沉降，在在距掘進(jìn)工工作面20～30m處利用噴噴霧器設(shè)置置粗霧粒凈凈化水幕。在在距地面22米設(shè)置2個(gè)噴霧除除塵器，進(jìn)進(jìn)行水幕除除塵。并在在放炮前5分鐘，提提前開啟所所有通風(fēng)除除塵設(shè)施，盡盡快使洞內(nèi)內(nèi)空氣新鮮鮮和進(jìn)行后后續(xù)工序作作業(yè)。③出渣防塵放炮后出渣前，用用水槍在掘掘進(jìn)工作面面自里向外外逐步洗刷刷隧洞頂板板及兩幫，水水槍距工作作面15～20m處，水壓壓一般3～5kgff/cm22；在裝渣渣前及裝渣渣時(shí)，向渣渣堆不斷灑灑水，直到到渣堆濕透透；對(duì)干燥燥的石渣，其其灑水量取取4～8L/mm3，如果石石渣濕度大大，可以少少灑水或不不灑水。④噴混凝土防塵隧洞內(nèi)全部采用用濕噴混凝凝土機(jī)進(jìn)行行噴混凝土土作業(yè)，從從根本上降降低噴混凝凝土作業(yè)時(shí)時(shí)產(chǎn)生的粉粉塵量，改改善作業(yè)面面的工作環(huán)環(huán)境。⑤減少塵源盡量將能夠在洞洞外進(jìn)行加加工操作的的工序放在在洞外，如如電焊、氧氧氣焊、混混凝土攪拌拌等工序，以以減少粉塵塵的來源。⑥個(gè)人防護(hù)為了更好的保護(hù)護(hù)施工人員員的健康，給給在隧洞內(nèi)內(nèi)工作的施施工人員配配發(fā)防塵口口罩、壓風(fēng)風(fēng)呼吸機(jī)、防防塵安全帽帽等防護(hù)設(shè)設(shè)施，最大大限度的作作好防塵工工作。⑵通風(fēng)及降塵監(jiān)測(cè)測(cè)與管理①通風(fēng)及防塵監(jiān)測(cè)測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理部安排排試驗(yàn)室專專職人員，定定期對(duì)隧洞洞內(nèi)各工作作面的空氣氣，按通風(fēng)風(fēng)開始后不不同時(shí)段進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取取樣，送交交當(dāng)?shù)乜諝鈿鈾z測(cè)部門門進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，以檢測(cè)測(cè)其空氣質(zhì)質(zhì)量是否滿滿足隧洞內(nèi)內(nèi)通風(fēng)及防防塵要求，來來確定最佳佳通風(fēng)時(shí)間間；隨著隧隧洞不斷向向前掘進(jìn)，空空氣檢測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)還可用用來確定多多長(zhǎng)的通風(fēng)風(fēng)距離需要要多長(zhǎng)通風(fēng)風(fēng)時(shí)間，并并為何時(shí)向向洞內(nèi)移通通風(fēng)機(jī)提供供依據(jù)?？諝馊宇l率的的確定：每每5天取樣一一次；爆破破后，20分鐘、30分鐘、40分鐘后各各取樣一次次。②通風(fēng)及降塵工作作的管理設(shè)立通風(fēng)降塵作作業(yè)小組，作作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行通風(fēng)值值班，確保保按要求通通風(fēng)以及及及時(shí)關(guān)閉有有關(guān)風(fēng)門，防防止漏風(fēng)、竄竄風(fēng)。風(fēng)管應(yīng)采用WSSFG型軟管，它它具有防水水、阻燃、抗抗靜電性能能。風(fēng)管吊吊掛必須做做到平、直直、穩(wěn)、緊緊，確保在在水平面上上無彎曲，風(fēng)風(fēng)管無皺褶褶，無扭曲曲。為保證通風(fēng)暢通通，防止通通風(fēng)管被破破壞，把通通風(fēng)管吊掛掛于隧洞拱拱部，并高高于洞內(nèi)行行走機(jī)械的的高度，吊吊掛風(fēng)管的的纜索要拉拉平、拉緊緊；錨桿要要牢固、矯矯直；風(fēng)管管上的吊環(huán)環(huán)要間距均均勻，做到到無一缺損損和無一漏漏掛。風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)連接接處采用330米長(zhǎng)鐵皮變變徑風(fēng)筒與與軟式風(fēng)筒筒連接；在在工作面風(fēng)風(fēng)筒末端也也增加一節(jié)節(jié)10米長(zhǎng)鐵皮風(fēng)風(fēng)筒，防止止爆破時(shí)破破壞風(fēng)筒；；風(fēng)筒經(jīng)過過襯砌地段段時(shí)，襯砌砌臺(tái)車上預(yù)預(yù)留風(fēng)筒通通過空間，用用鐵皮風(fēng)筒筒穿越襯砌砌臺(tái)車，確確保管路暢暢通。通風(fēng)機(jī)安裝必須須穩(wěn)固，通通風(fēng)方向與與隧洞前進(jìn)進(jìn)方向一致致。通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管使使用要做長(zhǎng)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，避避免反復(fù)安安裝。通風(fēng)風(fēng)設(shè)備要定定時(shí)檢修和和保養(yǎng)，確確保通風(fēng)系系統(tǒng)正常作作業(yè)。高壓電進(jìn)洞，給給局部風(fēng)機(jī)機(jī)供電，確確保風(fēng)機(jī)用用電電壓符符合要求，保保證供風(fēng)量量?？諝赓|(zhì)量監(jiān)測(cè)人人員要按照照規(guī)定頻率率，定期進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取取樣送檢化化驗(yàn)，為施施工中通風(fēng)風(fēng)降塵工作作提供可靠靠的數(shù)字依依據(jù)。5.2.4出渣渣與運(yùn)輸針對(duì)余家莊隧洞洞長(zhǎng)度大、開開挖斷面小小的特點(diǎn)，出出渣均采用用有軌運(yùn)輸輸。5.2.4.11裝渣為提高裝渣速度度，余家莊莊隧洞進(jìn)出出口各配備備一臺(tái)WDZLL180A型電電動(dòng)扒渣機(jī)機(jī)裝渣（各備用一一臺(tái)同型號(hào)號(hào)扒渣機(jī)）。裝渣作作業(yè)嚴(yán)格按按照操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行，確確保不損壞壞支護(hù)、支支撐和其它它設(shè)備，盡盡量避免超超挖。5.2.4.22運(yùn)輸出渣運(yùn)輸采取有有軌運(yùn)輸?shù)牡姆绞?。有有軌運(yùn)輸采采用雙軌單單行道，所所用鋼軌為為24kg/m，軌距距762mmm，軌距允允許誤差為為+6mm，-4mm。枕枕木間距660cm，長(zhǎng)度度為軌距加加60cm計(jì)算，鋼鋼軌接頭處處應(yīng)并排鋪鋪設(shè)兩根枕枕木，連接接配件齊全全牢固，鋪鋪設(shè)縱坡與與隧洞相同同。進(jìn)出口口每個(gè)工作作面運(yùn)輸均均采用3臺(tái)8T電瓶車牽牽引3臺(tái)12m3梭式礦車車運(yùn)至洞外外指定渣場(chǎng)場(chǎng)（同時(shí)各各備用1臺(tái)套出有有軌出渣設(shè)設(shè)備）。為便于運(yùn)運(yùn)輸和出渣渣，余家莊莊隧洞進(jìn)出出口每隔4400m布布設(shè)一匯車車道，即每每個(gè)工作面面設(shè)四個(gè)匯匯車道，每每個(gè)匯車道道尺寸為440m×3m×3.1mm（長(zhǎng)×寬×高）。在襯襯砌階段對(duì)對(duì)匯車道回回填C20回填。5.2.4.33卸渣棄渣場(chǎng)均在洞口口附近，電電瓶車牽引引梭式礦車車運(yùn)從洞內(nèi)內(nèi)直接運(yùn)至至棄渣場(chǎng)，棄棄渣后用裝裝載機(jī)或推推土機(jī)進(jìn)行行渣場(chǎng)平整整。5.2.5初期期支護(hù)隧洞每開挖一個(gè)個(gè)循環(huán)后，根根據(jù)施工圖圖紙要求及及時(shí)進(jìn)行一一次支護(hù)。采采取的初期期支護(hù)措施施包括布設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴噴砼、砂漿漿錨桿、鋼鋼支撐及超超前支護(hù)等等。錨桿、鋼支撐及及鋼筋網(wǎng)片片等在洞外外加工成型型，電瓶車車牽引自制制軌道式平平板車運(yùn)至至洞內(nèi)工作作面。在隧隧洞開挖過過程中，為為應(yīng)對(duì)可能能出現(xiàn)的塌塌方等突發(fā)發(fā)情況，在在洞口倉庫庫內(nèi)備用足足夠數(shù)量的的錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、鋼鋼支撐及其其附件、鋼鋼管等。5.2.5.11支護(hù)形式式⑴Ⅱ類圍巖Ⅱ類圍巖，只對(duì)頂頂拱噴射550mm厚厚C20混凝土。⑵Ⅲ類圍巖對(duì)于Ⅲ類圍巖洞段，采采取局部打打入Φ20砂漿錨桿桿、墻拱噴噴射50mmm厚C20混凝土的的初期支護(hù)護(hù)形式。砂砂漿錨桿的的位置根據(jù)據(jù)監(jiān)理工程程師的指示示進(jìn)行布設(shè)設(shè)，錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度L=2m。⑶Ⅳ類圍巖對(duì)于Ⅳ類圍巖一般洞段段，采取沿沿四周打入入Φ20砂漿錨桿桿、墻拱噴噴射80mmm厚C20混凝土的的初期支護(hù)護(hù)形式，砂砂漿錨桿間間排距為11.5m，梅梅花形布置置，錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度L=2.55m。對(duì)于局部Ⅳ類圍圍巖穿越較較破碎、斷斷層洞段，采采取Φ25超前錨桿桿、系統(tǒng)Φ20砂漿錨錨桿、掛鋼鋼筋網(wǎng)、架架設(shè)鋼支撐撐、噴1660mm厚厚C20混凝土的的形式進(jìn)行行聯(lián)合支護(hù)護(hù)。超前錨錨桿間距2200mmm、排距3mm，上仰角5°；砂漿錨錨桿間排距距為1m，梅花花形布置，錨錨桿長(zhǎng)度L=2.55m；鋼支支撐間距8800mmm；噴混凝凝土1600mm厚。⑷Ⅴ類圍巖對(duì)于Ⅴ類圍巖洞段，采采取超前管管棚、系統(tǒng)統(tǒng)Φ20砂漿錨桿桿、掛鋼筋筋網(wǎng)、架設(shè)設(shè)鋼支撐、噴噴160mmm厚C20混凝土的的形式進(jìn)行行聯(lián)合支護(hù)護(hù)。砂漿錨錨桿間排距距為1m，梅花花形布置，錨錨桿長(zhǎng)度L=2.55m；鋼支支撐間距500～800mmm；噴混凝凝土1600mm厚。⑸喀斯特地形地段段的施工①封閉法如遇已停止發(fā)育育的干小溶溶洞，采用用砼、漿砌砌片石或干干砌片石堵堵塞填實(shí)，并并注漿加固固以防塌陷陷。如開挖遇到垂直直發(fā)育溶洞洞，無填充充，干燥，溶溶洞較高，洞洞壁有溶蝕蝕裂隙，已已停止發(fā)育育。處理措措施：隧底底以下部分分用塊石、碎碎石回填密密實(shí)，距隧隧底1m厚度用用漿砌片石石回填，拱拱頂設(shè)漿砌砌片石護(hù)拱拱厚2m，其上上回填干砌砌片石，以以備落石掉掉塊起到緩緩沖作用。如如開挖中遇遇到較大溶溶洞，溶洞洞內(nèi)有充填填物，充填填物松散，開開挖極易坍坍塌，經(jīng)過過調(diào)查及雨雨季觀察證證明溶洞水水對(duì)隧洞無無影響，處處理措施：：用噴射砼砼封閉溶穴穴表面，沿沿開挖輪廓廓打入Φ108管，管間間距40ccm，壓注注水泥漿液液，固結(jié)充充填物后，再再開挖。如如充填物不不飽滿，空空穴較小，封封閉洞穴后后，泵送砼砼充填空穴穴，再打入入Φ108管注水泥泥漿固結(jié)。如如溶洞洞穴穴在隧洞底底部用片石石砼回填。其其余部位回回填棄碴和和吹砂填塞塞空隙，并并壓注水泥泥砂漿固結(jié)結(jié)充填物。②跨越法當(dāng)溶洞規(guī)模較大大，或溶洞洞雖小但地地下水豐富富，連通暗暗洞要求不不堵塞水流流，或溶洞洞深浚，基基礎(chǔ)處理工工程耗資巨巨大時(shí)，則則可根據(jù)具具體情況采采用相應(yīng)的的結(jié)構(gòu)形式式跨越。如如梁跨、板板跨、拱跨跨等。③巖溶水的處理對(duì)巖溶水處理原原則是宜疏疏不宜堵。為為防止巖溶溶水突然襲襲擊，施工工中可采取取超前鉆孔孔探測(cè)，預(yù)預(yù)備足夠的的抽水設(shè)備備，以策施施工安全。排排水設(shè)施應(yīng)應(yīng)結(jié)合具體體情況，可可選用排水水溝、涵洞洞、泄水洞洞等建筑物物。對(duì)巖溶溶水的整治治，采取截截、堵、排排、防綜合合措施。5.2.5.22施工方法法及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴砂漿錨桿①材料選擇錨桿：錨桿選用用Φ20螺紋鋼，長(zhǎng)長(zhǎng)度為2..25m，錨錨桿使用前前保證桿體體平直、干干凈，無銹銹、無油、無無污物；水泥：注漿錨桿桿的水泥砂砂漿選用425#的普通硅硅酸鹽水泥泥；砂：采用最大粒粒徑小于22.5mmm的中細(xì)砂砂；外加劑：按施工工圖紙要求求，在注漿漿錨桿水泥泥砂漿中添添加的速凝凝劑和其它它外加劑，其其品質(zhì)不得得含有對(duì)錨錨桿產(chǎn)生腐腐蝕作用的的成分；水泥砂漿：砂漿漿標(biāo)號(hào)必須須滿足施工工圖紙的要要求，注漿漿錨桿水泥泥砂漿的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不不應(yīng)低于20Mppa。錨桿注漿漿的水泥砂砂漿配合比比，在以下下范圍內(nèi)通通過試驗(yàn)選選定：水泥:砂，1::1～1:2（重量比比）水泥:水，1::0.38～1:0.455②施工方法錨桿安裝前先在在巖壁上按按設(shè)計(jì)或監(jiān)監(jiān)理工程師師要求的孔孔位作出標(biāo)標(biāo)記后用YYT28風(fēng)風(fēng)槍鉆孔，鉆鉆頭直徑440mm，孔孔位偏差控控制在1000mm以以內(nèi)，孔向向宜沿隧洞洞徑向或垂垂直于邊墻墻，但其與與滑動(dòng)面的的交角應(yīng)大大于45o；孔孔深偏差控控制在±50mmm內(nèi)。鉆孔孔完成后用用高壓水或或高壓風(fēng)將將孔眼沖洗洗或吹干凈凈，用注漿漿泵注漿，注注漿壓力不不超過0.4MMPa，注漿時(shí)時(shí)堵塞孔口口，注漿管管插至距孔孔底5～10cm處，隨水水泥砂漿的的注入緩緩緩勻速拔出出，并始終終保持注漿漿管口埋在在砂漿內(nèi)，以以免砂漿中中出現(xiàn)空洞洞。隨即迅迅速將桿體體對(duì)中插入入，插入時(shí)時(shí)可錘擊或或振動(dòng)，插插入后用小小石子在孔孔口將桿體體卡住，防防止松動(dòng)或或滑出。若若插入后孔孔口無砂漿漿溢出，將將桿體拔出出重新注漿漿。錨桿插插入后外露露15cmm。在砂漿漿未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前前，保護(hù)錨錨桿不受敲敲擊、碰撞撞和拉拔錨錨桿。③質(zhì)量檢驗(yàn)a、錨桿材質(zhì)：每批批錨桿材料料均應(yīng)附有有生產(chǎn)廠商商的質(zhì)量證證明書，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按施施工圖紙規(guī)規(guī)定的材質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及及監(jiān)理工程程師指示的的抽檢數(shù)量量檢驗(yàn)錨桿桿性能。b、注漿密實(shí)度試驗(yàn)驗(yàn)：選取與與現(xiàn)場(chǎng)錨桿桿的錨桿直直徑和長(zhǎng)度度、錨孔孔孔徑和傾斜斜度相同的的錨桿和塑塑料管（或或鋼管），采采用與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)注漿相同同的材料和和配比拌制制的砂漿，并并按現(xiàn)場(chǎng)施施工相同的的注漿工藝藝進(jìn)行注漿漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管管檢查其密密實(shí)度。不不同類型和和不同長(zhǎng)度度的錨桿均均需進(jìn)行試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送送監(jiān)理工程程師審批。c、按監(jiān)理工程師指指示的抽驗(yàn)驗(yàn)范圍和數(shù)數(shù)量，對(duì)錨錨桿孔的鉆鉆孔規(guī)格（孔孔徑、深度度和傾斜度度）進(jìn)行抽抽查并作好好記錄。d、拉拔力試驗(yàn)：邊邊坡和隧洞洞的支護(hù)錨錨桿，按作作業(yè)分區(qū)在在每300根錨桿中中抽查三根根進(jìn)行拉拔拔力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)護(hù)28天后，安安裝張拉設(shè)設(shè)備逐級(jí)加加載拔出錨錨桿或?qū)㈠^錨桿拉斷為為止，拉力力方向應(yīng)與與錨桿軸線線一致。噴噴錨支護(hù)中中抽檢的錨錨桿，當(dāng)拉拉拔力達(dá)到到規(guī)定值時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即停止加載載，結(jié)束試試驗(yàn)。⑵掛鋼筋網(wǎng)①材料選擇選用φ6mm（I級(jí)光光圓鋼筋）＠＠200mmm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。②施工方法掛鋼筋網(wǎng)在錨桿桿施作后安安設(shè)，鋼筋筋類型及網(wǎng)網(wǎng)格間距按按設(shè)計(jì)要求求施作。鋼鋼筋網(wǎng)根據(jù)據(jù)被支護(hù)巖巖面的實(shí)際際起伏狀況況鋪設(shè)，并并在初噴砼砼后進(jìn)行，與與被支護(hù)巖巖面間隙約約3cm，鋼鋼筋網(wǎng)與短短插筋焊接接固定或與與錨桿焊接接固定，使使鋼筋網(wǎng)在在噴射時(shí)不不易晃動(dòng)鋼鋼筋網(wǎng)的規(guī)規(guī)格，綁扎扎和焊接按按設(shè)計(jì)及相相關(guān)規(guī)范要要求施工。③質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢畢后，對(duì)其其進(jìn)行質(zhì)量量檢查，其其材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、網(wǎng)格格尺寸等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，網(wǎng)網(wǎng)格間距偏偏差應(yīng)控制制在20mmm以內(nèi)，鋼鋼筋網(wǎng)綁扎扎及固定應(yīng)應(yīng)牢固。⑶噴射混凝土①材料選擇a、水泥：選用符符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的425#普通硅酸酸鹽水泥，當(dāng)當(dāng)有防腐或或特殊要求求時(shí)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，可可采用特種種水泥。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠廠的質(zhì)量證證明書。b、骨料：細(xì)骨料料采用堅(jiān)硬硬耐久的粗粗、中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)宜宜大于2.5，使用時(shí)時(shí)的含水率率宜控制在在5％～7％；粗骨骨料采用粒粒徑5～12mmm連續(xù)級(jí)配配碎石；噴噴射混凝土土中不得使使用含有活活性二氧化化硅的骨料料，噴射混混凝土的骨骨料級(jí)配，應(yīng)應(yīng)滿足表5.2－5規(guī)定。c、水：達(dá)到飲用用水的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。d、外加劑：速凝凝劑的質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求并并有生產(chǎn)廠廠的質(zhì)量證證明書，初初凝時(shí)間不不大于5min，終凝時(shí)時(shí)間不大于于10miin。外加劑劑經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后使用。表5.2－5噴射混凝凝土用骨料料級(jí)配項(xiàng)目通過各種篩徑的的累計(jì)重量量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100②配合比噴射混凝土配合合比，通過過室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)選定，并并應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在保證噴層層性能指標(biāo)標(biāo)的前提下下，盡量減減少水泥和和水的用量量。速凝劑劑的摻量通通過現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)確定，噴噴射混凝土土的初凝和和終凝時(shí)間間，應(yīng)滿足足施工圖紙紙和現(xiàn)場(chǎng)噴噴射工藝的的要求，噴噴射混凝土土的強(qiáng)度為為C20，配合比比試驗(yàn)成果果應(yīng)報(bào)送監(jiān)監(jiān)理工程師師。③配料、拌和及運(yùn)運(yùn)輸a、稱量允許偏差差噴射砼嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)配合比比拌和，其其稱量允許許偏差應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：水泥和速凝劑：：±2％砂、石：±±3％b、攪拌混合料采用自落落式攪拌機(jī)機(jī)攪拌，攪攪拌時(shí)間不不少于3min。配合比及及攪拌的均均勻性每班班檢查三次次。c、運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存存放過程中中，應(yīng)嚴(yán)防防雨淋、滴滴水及大塊塊石等雜物物混入，裝裝入噴射機(jī)機(jī)前應(yīng)過篩篩。④噴射混凝土的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a、噴射混凝土施施工前56天，為每每種擬用的的外加劑至至少作三次次試塊試驗(yàn)驗(yàn)板（參照照SDJ57—85中附錄三三），試驗(yàn)驗(yàn)板測(cè)定的的噴射混凝凝土工藝質(zhì)質(zhì)量和抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到到要求后，方方能進(jìn)行噴噴射混凝土土施工。b、在噴射混凝土土前，先清清除開挖面面的浮石、墻墻腳的石渣渣和堆積物物；處理好好光滑巖面面；安設(shè)工工作平臺(tái)；；用高壓風(fēng)風(fēng)水槍沖洗洗噴面，對(duì)對(duì)遇水易潮潮解的泥化化巖層，應(yīng)應(yīng)采用高壓壓風(fēng)清掃巖巖面；埋設(shè)設(shè)控制噴射射混凝土厚厚度的標(biāo)志志；對(duì)施工工機(jī)械設(shè)備備，風(fēng)、水水管路和電電線等進(jìn)行行全面檢查查和試運(yùn)行行，保證作作業(yè)區(qū)具有有良好的通通風(fēng)和充足足的照明設(shè)設(shè)施。⑤噴射混凝土施工工方法和要要點(diǎn)a、噴射混凝土作業(yè)業(yè)分段分片片依次進(jìn)行行，噴射順順序自下而而上，噴射射厚度按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行；分層層噴射時(shí)，后后一層在前前一層混凝凝土終凝后后進(jìn)行，若若終凝1hh后再行噴噴射，先用用風(fēng)水清洗洗噴層面；；噴射作業(yè)業(yè)緊跟開挖挖工作面，混混凝土終凝凝至下一循循環(huán)放炮時(shí)時(shí)間不少于于3h。b、噴注混凝土?xí)r時(shí)，噴嘴在在可能條件件下保持與與巖石面距距離約0..7m,噴射方向向大致垂直直與巖石面面。c、噴射混凝土終終凝2h后噴水水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于114d；氣溫低低于+5℃時(shí)，不得得噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)。d、噴射砼后開挖挖時(shí)，下次次爆破距噴噴射砼完成成時(shí)間的間間隔大于33小時(shí)。e、噴射砼回彈率率：洞室拱拱部小于225%，邊邊墻小于115%。f、冬季施工時(shí)：噴噴射作業(yè)區(qū)區(qū)的氣溫不不應(yīng)低于+5℃；混合料料進(jìn)入噴射射機(jī)的溫度度不應(yīng)低于于+5℃；普通硅硅酸鹽水泥泥或礦渣水水泥配制的的噴射混凝凝土在分別別低于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度30％和40％時(shí)，不不得受凍。g、有水地段噴射砼砼采取如下下措施：當(dāng)水量不多時(shí)，設(shè)設(shè)導(dǎo)管引排排水后再噴噴射砼；當(dāng)當(dāng)滲水量范范圍較大時(shí)時(shí)，設(shè)樹枝枝狀導(dǎo)管后后再噴砼；；當(dāng)滲水嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)鉆設(shè)設(shè)排水孔，邊邊排水邊噴噴砼；增加加水泥用量量，改變配配合比，噴噴砼由遠(yuǎn)而而近逐漸向向涌水點(diǎn)逼逼近，然后后在涌水處處安設(shè)導(dǎo)管管，將水引引出，再向向?qū)Ч芨浇鼑婍?；?duì)對(duì)大面積淋淋水部位，在在監(jiān)理工程程師充許的的前提下噴噴砼前鋪設(shè)設(shè)防水板或或復(fù)合土工工膜。噴射射砼施工程程序流程見見圖5.2--3。圖5.2-3噴射混凝土施工程序流程圖糾正與調(diào)整設(shè)計(jì)配合比配料拌和圖5.2-3噴射混凝土施工程序流程圖糾正與調(diào)整設(shè)計(jì)配合比配料拌和噴射機(jī)就位調(diào)試下步工序噴射作業(yè)噴射機(jī)上料檢測(cè)檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)操作控制風(fēng)壓控制不合格不合格合格合格⑷鋼支撐①材料選擇鋼支撐采用166工字鋼，榀榀距500～800mmm，聯(lián)系桿桿為φ25鋼筋，間間距500～100ccm。②鋼支撐加工及安安裝鋼支撐在洞口加加工廠加工工，每榀鋼鋼支撐一般般加工成3～4段，每段段端部焊接接帶螺栓孔孔的鋼板。加加工時(shí)，按按設(shè)計(jì)斷面面尺寸自制制一個(gè)工作作臺(tái)樣臺(tái)，在在現(xiàn)場(chǎng)以1:1的大樣進(jìn)進(jìn)行加工、焊焊接、試拼拼。加工好好的鋼支撐撐半成品采采用電瓶車車牽引自制制軌道平車車運(yùn)至洞內(nèi)內(nèi)進(jìn)行架立立、安裝。架架立時(shí)挖槽槽就位，鋼鋼支撐平面面垂直于隧隧洞中線，其其傾斜度不不大于2°。鋼架的的任何部位位偏離鉛垂垂面不大于于5cm。為為增強(qiáng)鋼支支撐的整體體穩(wěn)定性，每每?jī)砷撝е沃g采采用連接筋筋焊連。噴噴射混凝土土將鋼架全全部覆蓋，保保護(hù)層厚度度不得小于于設(shè)計(jì)厚度度。鋼支撐安裝后，對(duì)對(duì)破碎、軟軟弱地帶的的圍巖穩(wěn)定定進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，發(fā)現(xiàn)危危險(xiǎn)情況，及及時(shí)向監(jiān)理理工程師報(bào)報(bào)告，并按按工程師的的指示進(jìn)行行有效的加加強(qiáng)支護(hù)措措施。圖5.2-4鋼支撐安裝施工程序流程圖鎖腳固定錨桿欠挖處理Φ25鋼筋前期準(zhǔn)備測(cè)量定位斷面檢查圖5.2-4鋼支撐安裝施工程序流程圖鎖腳固定錨桿欠挖處理Φ25鋼筋前期準(zhǔn)備測(cè)量定位斷面檢查拱架拼裝架立、就位拱架固定設(shè)置縱向連接鋼筋噴混凝土固定結(jié)束不合格合格⑸超前支護(hù)①小導(dǎo)管（小管棚棚）小導(dǎo)管采用外徑徑φ42mmm，壁厚4mmm的熱軋軋無縫鋼管管加工制成成，鋼管長(zhǎng)長(zhǎng)4.5mm，前端加加工成錐形形，尾部焊焊接φ6mm鋼筋筋箍加勁，施施工時(shí)鋼管管沿隧洞開開挖外輪廓廓線周邊以以5°的外插角角打入巖層層中，小導(dǎo)導(dǎo)管環(huán)向間間距為20～30cm，排距2～3m。每打完完一排鋼管管后，開挖挖拱部及第第一次噴射射砼、架設(shè)設(shè)鋼架，兩兩排小導(dǎo)管管縱向保持持不小于11.0m的的搭接長(zhǎng)度度。根據(jù)監(jiān)理工程師師指示決定定是否對(duì)小小導(dǎo)管進(jìn)行行注漿。小導(dǎo)管施工程序序流程見圖5.2--7。②超前錨桿超前錨桿采用ΦΦ25Ⅱ級(jí)螺紋鋼鋼筋，L＝4.5mm，環(huán)向間間距2000mm，排排距3.00m。在爆爆破作業(yè)前前，將鋼超超前錨桿沿沿隧洞開挖挖外輪廓線線周邊以5°的外插角角打入巖層層中，桿體體末端支撐撐在鋼支撐撐上。施工工前，先采采用風(fēng)槍鉆鉆孔，鉆孔孔后嚴(yán)格檢檢查孔位、孔孔深、孔徑徑、方向等等，漿液采采用1：1的水泥砂砂漿，水灰灰比控制在在0.38～0.45。施工順順序?yàn)椋恒@鉆孔→清孔→注漿→安裝桿體→封口。5.2.6地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)監(jiān)控量測(cè)5.2.6.11超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)為查清隧洞中尚尚未開挖巖巖體的地質(zhì)質(zhì)情況，及及時(shí)研究選選定掌子面面后的開挖挖斷面尺寸寸和支護(hù)措措施，在監(jiān)監(jiān)理工程師師指定或批批準(zhǔn)的掌子子面鉆設(shè)超超前勘探孔孔或勘探洞洞，超前勘勘探孔用地地質(zhì)鉆機(jī)鉆鉆設(shè),勘探洞用用風(fēng)鎬配合合人工開工工開挖?？笨碧娇谆蚩笨碧蕉吹拈L(zhǎng)長(zhǎng)度和尺寸寸根據(jù)工程程需要與監(jiān)監(jiān)理工程師師共同商定定。地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工階段漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔打小管棚注漿洞身開挖圖5.2-7（注漿）小導(dǎo)管施工程序流程圖將斷層破碎帶地地段作為地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工階段漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔打小管棚注漿洞身開挖圖5.2-7（注漿）小導(dǎo)管施工程序流程圖完成超前勘探后后，立即通通知監(jiān)理工工程師查看看鉆孔巖芯芯及鉆進(jìn)記記錄，并及及時(shí)將超前前勘探資料料報(bào)送監(jiān)理理工程師。5.2.6.22監(jiān)控量測(cè)測(cè)按照《水利水電電地下工程程錨噴支護(hù)護(hù)施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的的要求進(jìn)行行監(jiān)控量測(cè)測(cè),以量測(cè)資資料為基礎(chǔ)礎(chǔ)及時(shí)修正正支護(hù)參數(shù)數(shù),使支護(hù)參參數(shù)與地層層相適應(yīng)并并充分發(fā)揮揮圍巖的自自承能力,圍巖與支支護(hù)體系達(dá)達(dá)到最佳受受力狀態(tài),并在施工工中進(jìn)行信信息化動(dòng)態(tài)態(tài)管理,達(dá)到確保保工程質(zhì)量量、施工安安全和進(jìn)度度，合理控控制投資的的目的。⑴量測(cè)項(xiàng)目量測(cè)項(xiàng)目主要包包括地質(zhì)和和支護(hù)狀況況觀察、周周邊位移和和頂拱下沉沉量測(cè)。量量測(cè)的方法法和頻率按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。①地質(zhì)和支護(hù)狀況況觀察在每次開挖后進(jìn)進(jìn)行一次，以以便及時(shí)掌掌握圍巖與與支護(hù)的穩(wěn)穩(wěn)定情況，為為施工安全全提供直觀觀的必要信信息。每天天安排專人人進(jìn)行觀察察并做好地地質(zhì)描述。觀觀測(cè)范圍在在工作面及及初期支護(hù)護(hù)后的地段段進(jìn)行，使使用的儀器器為地質(zhì)羅羅盤、水壓壓計(jì)等。對(duì)對(duì)開挖后還還沒有支護(hù)護(hù)的圍巖的的觀察內(nèi)容容包括：地地質(zhì)描述，開開挖工作面面的穩(wěn)定狀狀態(tài)、頂板板有無坍塌塌現(xiàn)象；涌涌水情況、涌涌水位置、涌涌水量、水水壓；是否否有底板隆隆起現(xiàn)象等等。對(duì)開挖挖后已支護(hù)護(hù)地段圍巖巖的觀察內(nèi)內(nèi)容包括：：是否發(fā)生生錨桿松動(dòng)動(dòng)、拉斷或或墊板脫離離圍巖的現(xiàn)現(xiàn)象；噴射射混凝土是是否發(fā)生裂裂紋、剝離離或剪切破破壞現(xiàn)象以以及鋼架支支護(hù)工作狀狀態(tài)等。②周邊位移該項(xiàng)目主要是用用于圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性判別別及位移分分析，貫穿穿于隧洞施施工的全過過程，為預(yù)預(yù)測(cè)和反饋饋提供參數(shù)數(shù)，為襯砌砌提供依據(jù)據(jù)，是量測(cè)測(cè)的重點(diǎn)。量量測(cè)儀器采采用周邊收收斂計(jì)，初初讀數(shù)在開開挖后12h內(nèi)讀取，最最遲不得大大于24h,而且在下下一循環(huán)開開挖前獲取取初讀數(shù)。收收斂量測(cè)儀儀器布設(shè)：：Ⅳ、Ⅴ類圍巖間間距約為330m，Ⅲ類圍巖間間距約為3300m，Ⅱ類圍巖不不布設(shè)。③拱頂下沉拱頂下沉量測(cè)與與周邊位移移量測(cè)在同同一量測(cè)斷斷面進(jìn)行。若若有障礙物物影響，拱拱頂下沉量量測(cè)測(cè)點(diǎn)可可適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)位置。拱拱頂下沉量量測(cè)將采用用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和銦瓦瓦尺進(jìn)行。觀觀測(cè)圍巖內(nèi)內(nèi)部位移情情況，從而而獲得圍巖巖內(nèi)部應(yīng)力力變化信息息。量測(cè)方方法為在斷斷層破碎帶帶地段，每每隔5～10m一個(gè)斷面面，每個(gè)斷斷面1～2測(cè)點(diǎn)，在在鉆孔中安安設(shè)單點(diǎn)、多多點(diǎn)桿式或或鋼絲式位位移計(jì)。⑵量測(cè)頻率洞內(nèi)觀察分為開開挖工作面面觀察和支支護(hù)表面狀狀況觀察兩兩部分。開開挖工作面面觀察在每每次開挖后后進(jìn)行，地地質(zhì)情況基基本無變化化時(shí)，可每每天進(jìn)行一一次。對(duì)支支護(hù)的觀察察每天至少少進(jìn)行一次次，觀察內(nèi)內(nèi)容包括噴噴射混凝土土、錨桿、鋼鋼架的表面面外觀狀況況等。凈空空水平收斂斂量測(cè)和拱拱頂下沉量量測(cè)采用相相同的兩側(cè)側(cè)頻率。量量測(cè)頻率見見表5.2--7，實(shí)際量量測(cè)頻率從從表中根據(jù)據(jù)變形速度度和距開挖挖工作面距距離選擇較較高的一個(gè)個(gè)量測(cè)頻率率。表5.2-7量測(cè)測(cè)頻率表量測(cè)頻率變形速度（mmm／d）量測(cè)斷面距開挖挖工作面距距離2次／d≥5＜1B1次／d1～5（1～2）B1次／2～3d0.5～1（2～5）B1次／3d0.2～0.551次／7d＜0.2＞5B注：B為隧洞開挖寬度度。⑶量測(cè)數(shù)據(jù)處理量測(cè)原始資料由由量測(cè)班組組進(jìn)行整理理，整理后后的資料上上交資料室室，資料進(jìn)進(jìn)行匯總、繪繪圖:①計(jì)算各測(cè)點(diǎn)收斂斂位移值和和變形速率率（日變形形量）。②繪制位移—時(shí)間間變化過程程線。③分析實(shí)測(cè)位移曲曲線的時(shí)空空關(guān)系。④編制監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表表，包括當(dāng)當(dāng)日監(jiān)測(cè)結(jié)結(jié)果、對(duì)監(jiān)監(jiān)測(cè)結(jié)果的的基本分析析、洞室穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)、對(duì)對(duì)支護(hù)效果果的初步評(píng)評(píng)價(jià)以及對(duì)對(duì)支護(hù)措施施的修正建建議。5.2.7隧洞洞洞內(nèi)排水水趕工期間為了改改善洞內(nèi)施施工作業(yè)環(huán)環(huán)境、縮短短各個(gè)工序序循環(huán)時(shí)間間，尤其是是防止突發(fā)發(fā)大量涌水水導(dǎo)致工期期損失，有有必要在洞洞內(nèi)布設(shè)一一套完善的的抽排水系系統(tǒng)，以保保證在發(fā)生生突涌水時(shí)時(shí)利用排水水系統(tǒng)，主主動(dòng)排水，爭(zhēng)爭(zhēng)取在最短短的時(shí)間內(nèi)內(nèi)排干洞內(nèi)內(nèi)涌水，爭(zhēng)爭(zhēng)取趕工時(shí)時(shí)間。具體體排水系統(tǒng)統(tǒng)布置如下下：余家莊隧洞進(jìn)出出口在隧洞洞底板一側(cè)側(cè)開挖矩形形排水溝（包包括已開挖挖和未開挖挖全部洞段段），排水水溝過水?dāng)鄶嗝鏋?0×50cmm，內(nèi)壁襯襯砌10ccm厚C20砼，縱坡坡同隧洞縱縱坡，水溝溝開挖和襯襯砌緊跟洞洞挖其后。進(jìn)進(jìn)口段每隔隔100mm設(shè)一集水水坑，每個(gè)個(gè)集水坑內(nèi)內(nèi)布設(shè)2臺(tái)7.5kkw污水泵，將將水逐級(jí)抽抽排出洞外外；出口段段為順坡排排水，直接接利用排水水溝自流排排水。排水水溝、集水水坑主要作作用一是排排除已開挖挖洞段滲、涌涌水，二是是在洞挖過過程中若發(fā)發(fā)生涌水，能能夠及時(shí)排排水，保證證開挖的正正常施工。另外，我方建議議再在排水水溝一側(cè)布布設(shè)一根φ250mmm（δ=3.5mmm）鋼管管，作為備備用排水管管道。一旦旦發(fā)生涌水水量超出水水溝排水能能力的特大大突涌水，及及時(shí)啟用備備用排水系系統(tǒng)，將水水排出洞外外，防止因因隧洞被淹淹而導(dǎo)致停停工的意外外發(fā)生。5.2.8隧洞