巖溶化山地區(qū)大管棚超前注漿小導(dǎo)管超前支護分離式隧道施工專項方案

瀘西至彌勒高速公路(K58+820～K60+050)小石山隧道專項施工方案編制：審核：審批：云南建工集團有限公司紅河州瀘西至彌勒高速公路項目經(jīng)理部2015年10月目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc149371編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計概況②施工技術(shù)保證措措施隧道施工堅持“弱爆破、短短進尺、強強支護、早早封閉、勤勤量測”的原則。爆破施工嚴格控控制裝藥量量，減少爆爆破震動危危害。工序變化之處((或臨時鋼鋼架)設(shè)定鎖腳腳錨桿(或錨管)，以確保保鋼架基礎(chǔ)礎(chǔ)穩(wěn)定。鋼架之間縱向連連接鋼筋及及時施作并并連接牢固固。襯砌施工按有關(guān)關(guān)規(guī)范及標標準圖的要要求，進行行監(jiān)控量測測，并根據(jù)據(jù)監(jiān)控量測測的結(jié)果進進行分析，確確定灌注二二次襯砌時時間。7.2.3裝渣渣及運輸方方法隧道采用無軌裝裝碴運輸，采采用ZLCC-50CC側(cè)卸式裝裝載機裝碴碴。上臺階階采用人工工或機械翻翻碴至下臺臺階，下臺臺階裝載機機裝碴、20t自卸汽車車運至棄碴碴場。7.2.4輔助助施工措施施及初期支支護1超前小導(dǎo)導(dǎo)管（錨桿桿）支護施施工小石山隧道洞身身段超前支支護設(shè)計主主要為超前前大管棚、超超前小導(dǎo)管管及超前錨錨桿。施工工藝詳見圖圖7-11《超前小小導(dǎo)管施工工工藝框圖圖》。1、超前小導(dǎo)管施施工a.測量放樣按設(shè)計要求在掌掌子面上準準確畫出小小導(dǎo)管孔位位。b.鉆孔采用手持風(fēng)鉆鉆鉆孔，鉆孔孔直徑60mm，孔深應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求加深。c.鋼管加工及施工工小導(dǎo)管采用Ф442×3..5mm的鋼管，將將其前端加加工成尖錐錐狀，除尾尾部0.5m外，管壁壁四周用電電鉆鉆間距距15cm梅花布置φ8的注漿小小孔。d.鋼管插入及孔口口密封處理理為防止注漿漏漿漿，在小導(dǎo)導(dǎo)管的尾部部用膠泥麻麻筋纏箍成成楔形，以以便鋼管頂頂進孔內(nèi)后后其外壁與與巖壁間隙隙堵塞嚴密密。鋼管尾尾端外露足足夠長度，并并與鋼拱架架焊接在一一起。鋼管管頂進時，注注意保護管管口不受損損變形，以以便與注漿漿管路連接接。e.注漿注漿前先檢查導(dǎo)導(dǎo)管孔口是是否達到密密閉標準，按按設(shè)計比例例配漿，按按設(shè)計注漿漿壓力壓漿漿，一般按按單管達到到設(shè)計注漿漿量作為結(jié)結(jié)束標準。當當注漿壓力力達到設(shè)計計終壓不少少于20分鐘，進進漿量仍達達不到設(shè)計計注漿量時時，亦可結(jié)結(jié)束注漿。注注漿結(jié)束后后，將管口口封堵，以以防漿液倒倒流管外。圖7-11超超前小導(dǎo)管管施工工藝藝流程圖制漿制漿鉆探孔施工準備測量定位鉆孔、清孔設(shè)備就位連接管路注水試驗系統(tǒng)狀況注漿標準判斷停止注漿效果檢查開挖作業(yè)補鉆注漿孔是否良好封閉巖巖面掌子面泄泄露2、超前錨桿施工工a．測量放線、布布孔按設(shè)計將錨桿將將孔位進行行標志。b.鉆孔根據(jù)標出的鉆孔孔位置，手手持風(fēng)鉆鉆鉆孔，鉆孔孔直徑40mm，鉆孔深深度大于錨錨桿長度10mm，鉆孔完完成后，采采用高壓風(fēng)風(fēng)清孔，將將孔內(nèi)松散散巖粒、粉粉塵等雜物物清理干凈凈。c.安裝錨桿鉆孔結(jié)束后，開開始安裝錨錨桿。桿體體插入錨桿桿孔時，保保持位置居居中，錨桿桿桿體露出出混凝土面面不大于噴噴層厚度，然然后復(fù)噴至至設(shè)計圖標標示厚度。有有水地段先先引出孔內(nèi)內(nèi)的水或在在附近另行行鉆孔再安安裝錨桿。2噴射混凝凝土1、施工工序：超超前支護，開開挖后及時時進行初噴噴，在安裝裝錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、鋼鋼架、超前前錨桿等做做好之后即即進行噴砼砼至設(shè)計厚厚度。施工工工藝見圖圖7-122《隧道噴噴砼施工工工藝框圖》。圖7-12隧道道噴砼施工工工藝框圖圖砂、石、水泥、微纖維砂、石、水泥、微纖維前期準備受噴巖面清理計量配料拌合（加水）裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié)束砼攪拌站加速凝劑復(fù)噴補強不合格合格2、施工方法a.噴射砼采用濕噴噴機，砼由由洞外拌和和站集中拌拌料，砼運運輸車運到到工作面。b.噴砼：噴射砼前前，用水、高高壓風(fēng)將巖巖面粉塵和和雜物進行行清理，噴噴射作業(yè)應(yīng)應(yīng)分段、分分片、由下下而上順序序進行。初初噴砼厚度度3～5cm。鋼拱架架等安裝完完后進行復(fù)復(fù)噴砼作業(yè)業(yè)，噴至設(shè)設(shè)計厚度。3系統(tǒng)錨桿桿施工1、概述：本隧道道系統(tǒng)錨桿桿Ⅴ級圍巖段段位φ25中空注漿漿錨桿，Ⅳ級圍巖段段位砂漿錨錨桿。2、中空注漿錨桿桿施工a.施工方法中空注漿錨桿施施工工藝流流程見圖7-13。圖7-13中中空注漿錨錨桿施工工工藝流程圖圖合格合格測量定錨桿孔位鉆孔清孔驗孔頂入錨桿注漿孔口處理漿液制備補孔不合格驗收進行下道工序加工錨桿桿體首先按設(shè)計要求求，在開挖挖面上準確確畫出需施施設(shè)的錨桿桿孔位。鉆鉆孔方式同同砂漿錨桿桿施工。檢檢查導(dǎo)管孔孔達到標準準后，安裝裝錨桿并按按設(shè)計比例例配漿，采采用電動注注漿機注漿漿，注漿壓壓力符合設(shè)設(shè)計要求；；一般按單單管達到設(shè)設(shè)計注漿量量作為結(jié)束束標準，當當注漿壓力力達到設(shè)計計終壓不少少于20分鐘，進進漿量仍達達不到注漿漿終量時，亦亦可結(jié)束注注漿，并保保證錨桿孔孔漿液注滿滿。最后在在綜合檢查查判定注漿漿質(zhì)量合格格后，用專專用螺帽將將錨桿頭封封堵，以防防漿液倒流流管外。3、砂漿錨桿施工工a．測量放線、布布孔按設(shè)計將錨桿將將孔位進行行標志。b.鉆孔根據(jù)標出的鉆孔孔位置，手手持風(fēng)鉆鉆鉆孔，鉆孔孔直徑40mm，鉆孔深深度大于錨錨桿長度10mm，鉆孔完完成后，采采用高壓風(fēng)風(fēng)清孔，將將孔內(nèi)松散散巖粒、粉粉塵等雜物物清理干凈凈。c.安裝錨桿對鉆孔進行注漿漿，注漿完完畢后，立立即將桿體體打入孔內(nèi)內(nèi)并攪拌，然然后將錨桿桿于鋼架焊焊接牢固。4鋼筋網(wǎng)施施工鋼筋須經(jīng)試驗合合格，使用用前除銹去去污，在洞洞外分片制制作，安裝裝時搭接長長度不小于于一個網(wǎng)格格尺寸。人工鋪設(shè)緊貼巖巖面，與錨錨桿、鋼架架或其他裝裝置連接牢牢固。噴混凝土?xí)r，減減小噴頭至至受噴面距距離和控制制風(fēng)壓，以以減少鋼筋筋網(wǎng)振動，降降低回彈。鋼鋼筋網(wǎng)保護護層厚度滿滿足設(shè)計要要求。5鋼架施工工1、制作：按設(shè)計計尺寸在洞洞外下料分分節(jié)焊接制制作，制作作時嚴格按按設(shè)計圖紙紙進行，保保證每節(jié)的的弧度與尺尺寸均符合合設(shè)計要求求，每節(jié)兩兩端均焊連連接板，節(jié)節(jié)點間通過過連接板用用螺栓連接接牢靠，加加工后拼裝裝檢查，并并進行標示示，嚴禁不不合格產(chǎn)品品進場。2、安裝：按設(shè)計計要求安裝裝，安裝尺尺寸允許偏偏差：橫向向和高程為為±5cm，垂直度±2°。鋼架的的下端設(shè)在在穩(wěn)固的地地層上，拱拱腳高度低低于上部開開挖底線以以下15～20cm。拱腳超超挖時，加加設(shè)鋼板或或混凝土墊墊塊。安裝裝后利用鎖鎖腳錨桿定定位。超挖挖較大時，拱拱背噴同級級混凝土回回填，以使使支護與圍圍巖密貼，控控制其變形形的進一步步發(fā)展。拱拱架間用φ22縱向連接接鋼筋連接接牢固，環(huán)環(huán)向間距0.8m，內(nèi)外交交錯布置，以以便形成整整體受力結(jié)結(jié)構(gòu)。圖7-14鋼鋼架架立施施工工藝框框圖欠挖處理欠挖處理前期準備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查不合格凈空檢查鋼支撐拼裝架立就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨桿施作設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土固定結(jié)束錨桿鉆機、砂漿泵等設(shè)備就位合格7.2.5結(jié)構(gòu)構(gòu)防排水隧道二次襯砌采采用混凝土土抗?jié)B等級級不低于P8。隧道防防排水采用用“防、排、堵堵、截結(jié)合合，因地制制宜，綜合合治理”的原則。其其施工工藝藝見圖7-15。1初支空洞洞檢查及凈凈空檢查1、初支空洞檢測測及處理對初支進行無損損檢測，對對局部存在在空洞的進進行壓漿回回填，確保保初支背后后密實。2、凈空檢查測量人員采用全全站儀對隧隧道斷面凈凈空進行量量測檢查，對對個別欠挖挖部位進行行處理，以以滿足凈空空要求；同同時準確測測放拱頂分分中線。圖7-15隧道結(jié)結(jié)構(gòu)防排水水施工工藝藝框圖檢查凈空及初期支護表面情況檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶進入下一道工序原材料檢驗和試驗隱蔽檢查隱蔽檢查合格不合格合格不合格2基面處理理1、局部漏水采用用注漿堵水水或埋設(shè)半半圓排水管管將水引至至邊墻部位位；2、鋼筋網(wǎng)等凸出出部分，先先切斷后用用錘鉚平、抹抹砂漿素灰灰（如下圖圖）；錨桿有凸出部位位時，螺頭頭頂預(yù)留5mm切斷后，用用塑料帽處處理（如下下圖）。3、初期支護應(yīng)無無空鼓、裂裂縫、松酥酥，表面應(yīng)應(yīng)平順，凹凹凸量不得得超過±5cm。3系統(tǒng)盲管管施工隧道初期支護與與防水板間間設(shè)φ75軟式透透水環(huán)向盲盲管，在泄泄水孔標高高處直接與與隧道排水水側(cè)溝相連連通。設(shè)置置間距嚴格格按施工圖圖設(shè)計要求求施作?？v向采用半打孔孔φ110PEEDH管布設(shè)于于隧道左、右右墻腳外側(cè)側(cè)泄水孔標標高處分段段設(shè)置，采采用PVC三通與環(huán)環(huán)向排水盲盲管及隧道道排水側(cè)溝溝相連。按規(guī)定劃線，以以使盲管位位置準確合合理，盲管管安設(shè)的坡坡度與線路路坡度一致致。沿線鉆鉆孔，定位位孔間距在在30cm～50cm。將膨脹螺栓打入入定位孔或或用錨固劑劑將鋼筋頭頭預(yù)埋在定定位孔中，固固定釘安在在盲管的兩兩側(cè)。用無無紡布包住住盲管，用用扎絲捆好好；用卡子子卡住盲管管，然后固固定在膨脹脹螺栓上。4防水層施施工初期支護與二次次襯砌間設(shè)設(shè)防水板和和土工布作作為防水層層，材質(zhì)符符合設(shè)計要要求標準。防防水卷材施施工采用無無釘鋪設(shè)工工藝。1、準備工作洞外準備:檢查查防水板質(zhì)質(zhì)量，用特特種鉛筆劃劃焊接線及及拱頂分中中線，并按按每循環(huán)設(shè)設(shè)計長度截截取，對稱稱卷起備用用。洞內(nèi)準備:作業(yè)業(yè)臺架就位位，對基面面進行復(fù)查查，并在鋪鋪設(shè)基面標標出拱頂中中線。2、襯墊錨固先用射釘槍、水水泥釘（長長度不小于于50mm）將襯墊墊貼上、錨錨固，襯墊墊按拱頂平平均3～4點/m2、邊墻2～3點/m2，呈梅花花狀進行釘釘設(shè)。3、防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)采用用無釘鋪設(shè)設(shè)工藝，洞洞外已準備備好的防水水板，從兩兩邊向中間間卷成兩卷卷，鋪設(shè)時時，從拱部部向下展鋪鋪。邊鋪邊邊用電熱壓壓焊器將防防水板與襯襯墊加熱，并并焊在一起起。為防止電熱加焊焊器將防水水板燒穿，可可在其上襯襯上隔熱紙紙。防水板板的焊接采采用爬行式式熱合器，雙雙焊縫，搭搭接寬度大大于100mmm，熱合器器預(yù)熱后，放放在兩層防防水板之間間，邊移動動融化防水水板邊頂托托加壓，直直至接縫粘粘接牢固。防防水板的鋪鋪設(shè)要松緊緊適度，使使之能緊貼貼在噴射混混凝土表面面上。見圖圖7-16。圖7-16防防水板與錨錨固頭的焊焊接示意圖圖5止水帶施施工本項目施工縫處處設(shè)遇水膨膨脹止水條條，變形縫縫處設(shè)中埋埋式止水帶帶。中埋式止水帶采采用鋼筋卡卡固定，施施工包括鉆鉆鋼筋孔、固固定鋼筋卡卡、固定止止水帶等環(huán)環(huán)節(jié)，其施施工工藝流流程如圖7-17所示。圖7-17中埋埋式止水帶帶施工工藝藝流程圖擋頭模板鉆鋼筋孔擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一環(huán)止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土沿襯砌環(huán)向軸線線每隔0.5m鉆一φ12的鋼筋孔孔。將制成成的鋼筋卡卡穿過擋頭頭模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡緊止止水帶一半半，另一半半止水帶平平靠在擋頭頭板上，待待混凝土凝凝固后拆除除擋頭板，將將止水帶拉拉直，然后后彎鋼筋卡卡緊止水帶帶，其施作作方法示意意見圖7-18。圖7-18中埋埋式止水帶帶施工方法法示意圖7.2.6二次次襯砌二次襯砌施工前前應(yīng)時進行行隱伏巖溶溶探查，采采用地質(zhì)雷雷達等手段段檢查隧道道周邊環(huán)形形加固層及及層外圍巖巖情況，重重點檢查拱拱部底板，側(cè)側(cè)邊墻5m以內(nèi)是否否存在有害害空洞，隧隧道底部是是否密實。如如局部地段段發(fā)現(xiàn)較大大的空洞或或巖溶水異異常發(fā)育，再再針對這些些地段重點點開展物探探和鉆探工工作，以達達到對全隧隧巖溶發(fā)育育狀況進行行探測普查查的目的，進進一步預(yù)防防和降低隧隧道施工風(fēng)風(fēng)險。隧道二次襯砌采采用C30防水混凝凝土。仰拱拱及填充分分幅、分段段施工，拱拱墻二次襯襯砌在圍巖巖變形基本本穩(wěn)定后采采用液壓襯襯砌臺車及及時進行跟跟進。嚴格砼施工工藝藝和品質(zhì)控控制。嚴格格按設(shè)計和和技術(shù)標準準施工，保保證“尺寸準確確，強度合合格，內(nèi)實實外美，不不滲不漏，快快速施工”目標。其施工流程詳見見圖7-19《隧道二二次襯砌施施工工藝框框圖》。1仰拱、填填充及邊墻墻基礎(chǔ)隧道Ⅳ、Ⅴ級段有仰拱，SSF5a、SF4a仰拱襯砌砌類型為C30鋼筋砼，SF4b仰拱為C30素砼，仰仰拱填充均均為C15砼；Ⅲ級無仰拱拱，采用C20砼墊層。1、仰拱及填充仰拱及填充緊隨隨開挖進行行，仰拱和和填充（鋪鋪底）超前前為拱墻襯襯砌臺車軌軌道鋪設(shè)提提供條件，有有利于文明明施工，以以保證隧道道底部的施施工質(zhì)量，從從根本上消消除隧底質(zhì)質(zhì)量隱患，有有利于結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定。仰仰拱及填充充（鋪底）砼砼采用商品品混凝土。2、邊墻基礎(chǔ)施工工邊墻基礎(chǔ)嚴格按按設(shè)計圖紙紙的尺寸施施工圓順，嚴嚴禁邊墻基基礎(chǔ)腳出現(xiàn)現(xiàn)直角。2拱墻二次次襯砌圖7-19隧隧道二次襯襯砌施工工工藝框圖拆模、養(yǎng)生拆模、養(yǎng)生澆筑混凝土澆筑砼隧底開挖、支護，凈空檢查清除底部松碴、雜物和積水鋼筋綁扎，架立模型隱蔽檢查隱蔽檢查不合格合格安放接茬石、連接鋼筋拆模不合格臺車就位、安放止水帶、立模養(yǎng)生隱蔽檢查排水盲管安裝、防水板鋪設(shè)、鋼筋綁扎隱蔽檢查隱蔽檢查拌制砼運輸砼合格不合格不合格合格格合格進入下一循環(huán)進入下一道循環(huán)拌制砼運輸砼砂碎石水泥不合格外加劑水檢驗、調(diào)制配合比填充和邊墻基礎(chǔ)混凝土施工接碴處理、凈空檢查合格正洞拱拱墻襯砌根根據(jù)量測情情況在圍巖巖及初期支支護變形基基本穩(wěn)定后后進行，適適度緊跟開開挖面，為為保證二次次襯砌砼施施工質(zhì)量、耐耐久性、襯襯砌內(nèi)輪廓廓光潔圓順順和隧道凈凈空斷面尺尺寸，拱墻墻砼澆筑采采用長度為為9m的整體式式模板臺車車，臺車襯襯砌尺寸外外放5cm，砼泵送送入模。每每環(huán)在拱頂頂預(yù)留壓漿漿管兼排氣氣管，保證證拱頂混凝凝土與圍巖巖密貼?；炷敛扇〔迦肴胧秸駬v器器振搗，拱拱部采用附附著式振搗搗器輔助振振搗。鋼筋筋混凝土襯襯砌地段，鋼鋼筋在洞外外下料加工工，洞內(nèi)綁綁扎或拼裝裝焊接，鋼鋼筋綁扎采采用多功能能作業(yè)臺架架施工。當砼強度達到設(shè)設(shè)計脫模強強度時即可可脫模，當當濕度不夠夠時，脫模模后噴水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護期14天。3溝槽施工工各類管線溝槽在在襯砌完成成后及時進進行，采用用半幅施作作法施工。溝槽施工工藝同同一般的砼砼施工，蓋蓋板在洞外外集中預(yù)制制，槽身采采用C30鋼筋混凝凝土現(xiàn)場澆澆筑。采用用人工立模模，機械運運輸，振搗搗棒振搗。7.2.7車行行通道、人人行通道施施工小石山1#隧道道內(nèi)設(shè)置人人行橫通道道1處。1、開挖及支護施施工：采用全斷面開挖挖，人工打打眼、光面面爆破。車車通用裝載載機裝碴，自自卸汽車運運至棄碴場場，人通人人工倒碴至至左線或右右線隧道，然然后用裝載載機裝碴，自自卸車運至至棄碴場；；初期支護護嚴格按設(shè)設(shè)計施工。2、襯砌施工人行橫洞采用工工字鋼拱架架作為受力力鋼架，模模板為組合合鋼模板，泵泵送砼入模模，插入式式振搗器搗搗固。通道道路面施工工待正洞路路面施工完完成后即可可施工，采采用人工攤攤鋪，梁式式振搗器震震搗，人工工精抹平整整。7.2.8隧道道混凝土路路面施工隧道貫通，基層層驗收合格格后，及時時施工路面面，其施工工方法為：：(1)拌和站生產(chǎn)產(chǎn)砼，砼運運輸車運砼砼，插入式式振搗器振振搗混凝土土；(2)真空吸水水機吸水，抹抹光機抹光光，模板采采用定型鋼鋼模板；(3)縱橫縫及及脹縮縫處處拉桿提前前設(shè)置。隧道路面施工工工藝見圖7-20《隧道砼砼路面施工工工藝框圖圖》。圖7-200隧道砼路路面施工工工藝框圖底層清理底層清理測量放線立模、刷脫模劑復(fù)測報驗安裝鋼筋切伸縮縫養(yǎng)護砼攤鋪砼運輸精平砼達到規(guī)定強度7.2.9隧道道洞內(nèi)預(yù)留留、預(yù)埋管管線施工施工中先準確放放出預(yù)埋件件的位置、制制作好需預(yù)預(yù)埋的構(gòu)件件，襯砌模模板就位后后，測量放放樣，固定定好預(yù)埋件件，保證位位置準確。預(yù)預(yù)留部分則則在襯砌時時依靠模板板固定模型型。7.3隧道貫通通7.3.1貫通通面的選擇擇及貫通誤誤差估算根據(jù)小石山隧道道施工情況況，貫通里里程定為11#左線ZK588+8755、右線K58++870。2#左線ZK59+9550，右線K59++990。a.洞外控制測量小石山1#、22#隧道單洞洞最長分別為640m和390mm，進口與與出口分別別建立了三三等GPS平面控制制網(wǎng)和二等等高程控制制網(wǎng)。洞內(nèi)內(nèi)采用左右右洞串聯(lián)四四等平面控控制網(wǎng)和四四等高程控控制網(wǎng)。根根據(jù)《工程程測量規(guī)范范》GB5500266-20007對各等級級控制的精精度要求做做貫通誤差差估算。洞外三等GPSS控制點聯(lián)聯(lián)測，形成成大地四邊邊形控制網(wǎng)網(wǎng)形。其中中GP09、GP10、GP11為洞外外控制網(wǎng)點點。高程控控制網(wǎng)采用用四等水準準測量，將將I50點高高程引至左左右洞口并并設(shè)置一個個檢查復(fù)核核點JM11-11。各各點的坐標標如表7--4：表7-4洞外控制點成果表點名X(m)Y(m)H(m)I10226965611.0566498961..9691632.5221I10426955855.2888498743..0611534.8996I10526952366.3988498188..3611529.2777XS2-126953055.5711499135..087111599.25571XS2-226956066.34553499107..528111579.69985XS1-126961000.93779499060..887661562.3227XS1-226961655.024991574.25527XS1-326959922.81886499346..412551601.69912b.洞洞內(nèi)控制測測量洞內(nèi)控制網(wǎng)采用用洞口控制制點I500點引入兩兩洞，在洞洞內(nèi)100m設(shè)置一個個控制點，目目前兩洞共共有控制點點22個。洞內(nèi)內(nèi)控制網(wǎng)采采用萊卡全全站儀TCR4402測量四等等平面控制制和四等水水準高程控控制。c.橫橫向貫通誤誤差估計導(dǎo)線的的終點是導(dǎo)導(dǎo)線精度的的最弱點，橫橫向貫通中中誤差是由由導(dǎo)線測角角誤差及導(dǎo)導(dǎo)線邊長誤誤差所引起起，而橫向向貫通中誤誤差主要影影響隧道的的貫通精度度，下面主主要分析橫橫向貫通中中誤差。根據(jù)誤差傳播定定律，導(dǎo)線線測角及測測邊是相互互獨立的兩兩個量，則則可得導(dǎo)線線測角中誤誤差所引起起的橫向貫貫通中誤差差為:式中:—導(dǎo)線測角角中誤差；；—觀測角度的導(dǎo)線線點到貫通通面的垂直直距離平方方的總和。導(dǎo)線測邊誤差所所引起的橫橫向貫通中中誤差為：：式中:—導(dǎo)線邊長長相對中誤誤差；∑d2y—各導(dǎo)線線邊在貫通通面上的投投影長度平平方和的總總和那么,,導(dǎo)線測量量誤差在貫貫通面上所所引起的橫橫向貫通中中誤差my為:44-1-33由于隧隧道貫通誤誤差受到洞洞外控制網(wǎng)網(wǎng)的誤差和和洞內(nèi)控制制網(wǎng)的誤差差影響，而而且是有各各點誤差累累計形成。洞外控控制網(wǎng)采用用相應(yīng)的GPS數(shù)據(jù)處理理軟件進行行平差處理理分析。洞洞內(nèi)控制網(wǎng)網(wǎng)采用《南南方平差易易2002》進行平平差處理。洞外外控制外的的精度為3.4mmm（小于規(guī)規(guī)范中誤差差35mm）。根據(jù)據(jù)《工程測測量規(guī)范》GB500226-20007要求長度度小于10000m的隧道貫貫通限差為為60mm。按照一一般測量精精度要求將將中誤差的的2倍作為限限差，則規(guī)規(guī)范中誤差差應(yīng)為60÷22=30mmm。7.3.2測量量操作原則則及平差方方法1、測測量操作原原則①嚴格執(zhí)行行測量規(guī)范范；遵守先先整體后局局部的工作作程序，先先確定平面面控制網(wǎng)，后后以控制網(wǎng)網(wǎng)為依據(jù)，進進行各局部部軸線的定定位放線。②必須嚴格格審核測量量原始數(shù)據(jù)據(jù)的準確性性，堅持測測量放線與與計算工作作同步校核核的工作方方法。③定位工作作執(zhí)行自檢檢、互檢合合格后再報報檢的工作作制度。④測量方法法要簡捷，儀儀器使用要要熟練，在在滿足工程程需要的前前提下，力力爭做到省省工省時省省費用。⑤明明確為工程程服務(wù)，按按圖施工，質(zhì)質(zhì)量第一的的宗旨。緊緊密配合施施工，發(fā)揚揚團結(jié)協(xié)作作、實事求求是、認真真負責(zé)的工工作作風(fēng)。2、平差方法施工測測量可采用用簡易平差差方法平差差，控制網(wǎng)網(wǎng)測量必須須采用間接接平差方法法精密平差差，具體如如下：則得誤差差方程為經(jīng)過一系系列的加設(shè)設(shè)和運算后后得出，按按最小二乘乘法原理，上上式的必須須滿足的要要求，因為為t個參數(shù)為為獨立量，故故可按數(shù)學(xué)學(xué)上求函數(shù)數(shù)自由極值值的方法，得得轉(zhuǎn)置后得得經(jīng)計算后后得到7.3.3平差差步驟：⑴選定t個獨立量量作為參數(shù)數(shù)，確定必必要的觀測測個數(shù)t。⑵寫出平差差方程⑶⑶令列出誤差差方程，由已知坐坐標和觀測測值求得近近似值。⑷組成方程程⑸解法方程程得參數(shù)改改正數(shù)⑹將代入得⑺精度評定定協(xié)因數(shù)陣陣，函數(shù)協(xié)協(xié)因數(shù)。7.3.4貫通通前的施工工方案在進進出口交界界里程處30米時，停停止小石山山隧道出口口端掌子面面掘進，由由小石山隧隧道出進口口端單向掘掘進貫通。施施工時采用用短進尺，弱弱爆破，每每循環(huán)進尺尺0.5米,貫通面CD法開挖，支支護緊跟；；支護按照照Va襯砌類型型進行支護護，即以Ф25㎜系統(tǒng)錨錨桿L=3000cm、噴射混混凝土25cm、鋼筋網(wǎng)@15××15cmm、I18型鋼拱架架間距60cm為初期支支護。a.超超前注漿小小導(dǎo)管超前小小導(dǎo)管采用用φ42*44mm，長4.5m的熱軋無無縫鋼管，環(huán)環(huán)向間距30cm，外插角角控制在10°～15°左右，尾尾端支撐于于鋼架上，和和焊接于系系統(tǒng)錨桿的的尾端。嚴嚴格按照規(guī)規(guī)范要求進進行注漿處處理。注漿采采用水泥砂砂漿，其漿漿液的配比比為水泥:水=1:11,注漿壓力力為0.5～1.0MMpa，注漿時時在孔口處處設(shè)止?jié){塞塞。先注無無水孔，從從拱頂向下下注，如遇遇竄漿或跑跑漿，則間間隔一孔或或幾孔進行行注漿。每每次超前支支護后間隔隔4～8h后方可開開挖或下一一工序。注漿異異常現(xiàn)象處處理：1)發(fā)發(fā)生串漿現(xiàn)現(xiàn)象，即液液漿從其他他孔中流出出時，采用用多臺泵同同時注漿或或堵塞串漿漿孔注漿。2)單單液注水泥泥漿壓力突突然升高，可可能發(fā)生了了堵管，停停機檢查。3)水水泥漿單液液注漿量很很大，壓力力長時間不不升高，則則應(yīng)調(diào)整漿漿液濃度及及配合比，縮縮短凝膠時時間，進行行小量低壓壓力注漿或或間歇式注注漿，使?jié){漿液在裂隙隙中有相對對停留時間間，以便凝凝膠，但停停留時間不不能超過混混合漿的凝凝膠時間，才才能避免產(chǎn)產(chǎn)生注漿不不飽滿。b.鋼鋼拱架安裝裝①為保保證鋼拱架架置于穩(wěn)固固的地基上上，施工中中應(yīng)在鋼拱拱架基腳部部位頂留(0.115～0.200)m原地基，架架立鋼拱架架時挖槽就就位，并在在鋼拱架基基腳處設(shè)槽槽鋼以增加加基底承載載力。②鋼拱拱架平面垂垂直于隧道道中線，其其傾斜度不不大于2度。鋼拱拱架的任何何部位偏離離鉛垂面不不應(yīng)大于5cm。③為保保證鋼拱架架位置安設(shè)設(shè)準確，在在隧道開挖挖時：（1）鋼鋼拱架按設(shè)設(shè)計位置安安設(shè)，在安安設(shè)過程中中當鋼拱架架和初噴層層之間有較較大間隙時時應(yīng)設(shè)騎馬馬墊塊、鋼鋼拱架與圍圍巖(或墊塊)接觸間距距不應(yīng)大于于50mm。（2）為為增強鋼拱拱架的整體體穩(wěn)定性，將將鋼拱架與與錨桿焊接接在一起，各各種鋼架應(yīng)應(yīng)設(shè)縱向連連接鋼筋。（3）為為使鋼拱架架準確定位位，鋼拱架架架設(shè)前均均需預(yù)先安安裝定位鋼鋼筋。鋼筋筋上端與鋼鋼拱架焊接接在一起，另另一端插入入圍巖中（0.5～1.0）m并用砂漿漿錨固，當當鋼拱架架架設(shè)處有錨錨桿時盡量量利用錨桿桿定位。（4）安裝好的鋼拱拱架在拱腳腳處打好鎖鎖腳錨桿，每每側(cè)拱架至至少4根。（5）鋼鋼拱架架立立后盡快施施作噴射混混凝土，并并將鋼拱架架全部覆蓋蓋，使鋼拱拱架與噴混混凝土共同同受力。噴噴射混凝土土應(yīng)分層進進行，每層層厚度（5～6）cm左右，先先從拱腳或或墻腳向上上噴射，以以避免回彈彈料虛掩拱拱腳(墻腳)而不密實實，強度不不夠，造成成拱腳(墻腳)失穩(wěn)。c..早強砂漿漿錨桿洞身身開挖完經(jīng)經(jīng)初噴砼、拱拱架和網(wǎng)片片安裝后，先先由測量人人員用紅油油漆按設(shè)計計標定錨桿桿位置。錨錨桿采用手手持風(fēng)鉆進進行鉆孔，鉆鉆孔完成后后，需進行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格的孔應(yīng)補補鉆。人工工安裝錨桿桿，利用高高壓風(fēng)或水水清孔，完完成后采用用后退式注注漿，采用用早強砂漿漿作為粘接接材料，以以保證孔內(nèi)內(nèi)漿液飽滿滿。錨桿必必須與巖體體主結(jié)構(gòu)面面成較大角角度布置，當當主結(jié)構(gòu)面面不明顯時時，與隧道道周邊輪廓廓垂直呈梅梅花形布置置。d..噴射砼噴頭頭與受噴面面的距離：：噴頭距離離巖面為1.5～2.0m時較適宜宜。噴射射角度：噴噴頭應(yīng)保持持與受噴面面垂直，若若受噴面被被格柵、鋼鋼筋網(wǎng)覆蓋蓋時，可將將噴頭稍加加偏斜，但但不宜小于于70°，如果噴噴頭與受噴噴面的角度度太小時，會會形成混凝凝土物料在在工作面上上滾動，產(chǎn)產(chǎn)生凹凸不不平的波形形噴面，增增加回彈量量，影響噴噴射混凝土土的質(zhì)量。噴頭運動方式：：噴頭應(yīng)作作連續(xù)不斷斷的圓周運運動，并形形成螺旋狀狀運動，后后一圈壓前前一圈三分分之一。噴噴射路線應(yīng)應(yīng)自下而上上，呈“S”形運動，隧隧道內(nèi)的噴噴混凝土應(yīng)應(yīng)先邊墻后后拱部。7.3.5實際際貫通誤差差測定小石石山隧道貫貫通面位于于直線段上上，貫通后后由兩個相相向工作的的導(dǎo)線點測測出貫通面面的中線坐坐標，將得得出兩組坐坐標值。由由小石山隧隧道進口導(dǎo)導(dǎo)線點測量量得出的坐坐標（Xj，Yj、Hj）,由小石山山隧道出口口導(dǎo)線點測測量得出的的坐標（Xc，Yc、Hc），由此此得出S=[（Xj-XXc）2-(YYj-Ycc)2]??即為實際際貫通誤差差。高程貫通誤差由由H=Hjj-Hc得出。7.3.6貫貫通誤差調(diào)調(diào)整a..平面貫通通誤差調(diào)整整隧道道貫通平面面誤差調(diào)整整因視S值的大小小選擇調(diào)整整方法。根根據(jù)上述貫貫通誤差預(yù)預(yù)計可知平平面貫通誤誤差將在8cm左右，采采用導(dǎo)線平平差調(diào)整法法調(diào)整誤差差。通過小小石山隧道道進口、出出口臨近貫貫通面的兩兩個控制點點聯(lián)測平差差，重新調(diào)調(diào)整控制點點的坐標。因因隧道襯砌砌在設(shè)計的的基礎(chǔ)上放放大了5cm，根據(jù)實實際貫通誤誤差大小，在在不影響隧隧道凈空的的情況下盡盡可能的加加長調(diào)整段段設(shè)置s曲線，保保證隧道貫貫通面的圓圓順。b高程程貫通誤差差調(diào)整貫通后后將小石山山隧道進口口、出口的的高程控制制點聯(lián)測，平平差后取得得分界里程程處的高程程。進行高高程貫通誤誤差調(diào)整時時，貫通點點附近的水水準點高程程，采用由由進出口分分別引測的的高程平均均值作為調(diào)調(diào)整后的高高程。7.4隧道輔助助施工措施施7.4.1洞內(nèi)內(nèi)供風(fēng)、供供水、供電電及其管線線布置1、供風(fēng)采用壓入式通風(fēng)風(fēng)方案。1）施工通風(fēng)所需風(fēng)風(fēng)量按照獨獨頭通風(fēng)距距離最長900米考慮。風(fēng)風(fēng)量按洞內(nèi)內(nèi)同時工作作的最多人人數(shù)、洞內(nèi)內(nèi)允許最小小風(fēng)速、一一次性爆破破所需要排排除的炮煙煙量和內(nèi)燃燃機械設(shè)備備總功率分分別計算，取取其中最大大值作為控控制風(fēng)量。2）經(jīng)過計算及借借助相類似似的隧道通通風(fēng)經(jīng)驗，在在1#、2#左、右右線洞口各各配置1臺55KWW×2軸流流風(fēng)機能夠夠滿足施工工要求。3）風(fēng)管采用阻燃燃、防靜電電型φ15000mm軟風(fēng)管，單單路布置。風(fēng)風(fēng)機布置在在洞外距洞洞口15~220m處，防止止洞內(nèi)排除除氣體回吸吸入洞內(nèi)。風(fēng)風(fēng)管掛在隧隧道邊墻上上，順直布布置，風(fēng)管管出風(fēng)口距距掌子面20~330m，并隨著著掌子面的的掘進實時時跟進加長長。2、供水由于地表水資源源匱乏，項項目采用打打井供水，在在洞口設(shè)置置500m3水池蓄水水，采用高高揚程抽水水泵向洞內(nèi)內(nèi)供水，以以滿足施工工用水。3、供電及照明1）隧道照明，成成洞段和不不作業(yè)地段段采用220V，一般作作業(yè)地段不不大于36V，手提作作業(yè)燈為12～24V。圖7-21隧道施施工通風(fēng)、排排水及管線線布置示意意圖洞內(nèi)反坡排水平平面布置示示意圖2）線線路的架設(shè)設(shè)、接入作作業(yè)時，參參照現(xiàn)行的的《電業(yè)安安全工作規(guī)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定辦理，并并設(shè)專人經(jīng)經(jīng)常進行檢檢查維修。4、管線布置洞內(nèi)三管二線懸懸掛在邊墻墻上，風(fēng)水水管布置在在一側(cè)，施施工電力管管線布置在在另一側(cè)，電電力管線離離地面高度度不得小于于2.5m。詳見圖7-21《隧道道施工通風(fēng)風(fēng)、排水及及管線布置置示意圖》。7.4.2施工工排水根據(jù)設(shè)計及對周周邊地質(zhì)環(huán)環(huán)境的調(diào)查查、評估，2#左右線隧隧道均在隧隧道左右導(dǎo)導(dǎo)坑掌子面面附近分別別設(shè)置臨時時積水坑，作作為移動抽抽水站，各各配備一臺臺5.5KKW污水泵，將將洞內(nèi)地下下水、施工工排水直接接抽至洞外外匯聚于沉沉淀池內(nèi)，經(jīng)經(jīng)過三級沉沉淀達標后后，排放至至指定位置置。7.4.3監(jiān)控控量測在施工管理中全全過程以監(jiān)監(jiān)控量測為為管理依據(jù)據(jù)，通過監(jiān)監(jiān)控量測數(shù)數(shù)據(jù)的及時時反饋，用用以指導(dǎo)設(shè)設(shè)計與施工工。根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙及及隧道洞口口施工實際際情況，本本工程洞口口段施工段段監(jiān)控量測測的項目及及測試頻率率如下：表7-5隧道洞口口段監(jiān)控量量測項目及及頻率項目名稱布置測試頻率1-15天16天-1個月1-3個月3個月以上應(yīng)測項目地質(zhì)及初期支護護狀態(tài)觀察察全長度，開挖后后及初期支支護后進行行，開挖支支護按照平平均每2m/次計算每次爆破后及初初期支護后后周邊位移Ⅴ級圍巖10m//斷面，每每斷面布設(shè)設(shè)2個測點2次/天1次/天2次/周3次/月拱頂下沉Ⅴ級圍巖10m//斷面，每每斷面布設(shè)設(shè)2個測點2次/天1次/天2次/周3次/月地表沉降洞口淺埋段段間間隔5m布設(shè)一個個斷面、每每個斷面設(shè)設(shè)置5個測點1次/天1、觀測點布設(shè)及及檢測方式式1）地質(zhì)支護狀態(tài)態(tài)觀察對開挖掌子面進進行觀察、地地質(zhì)描述，對對圍巖及初初期支護表表面采用放放大鏡等儀儀器觀察。2）拱頂下沉量測測CD法在左、中、右右導(dǎo)坑頂部部分別布設(shè)設(shè)沉降測點點，共3個點。臺臺階法在拱拱頂布設(shè)一一個測點。3）周邊位移量測測CD法在左右導(dǎo)坑均均設(shè)置兩條條，共4條水平基基線。4）地表沉降觀測測洞口淺埋段段間間隔5m布設(shè)一個個斷面、每每個斷面設(shè)設(shè)置5個測點，采采用水準儀儀進行測量量。圖7-22臺臺階法監(jiān)控控量測點布布設(shè)斷面圖7-23地地表沉降觀觀測點布設(shè)設(shè)（示意圖圖）2、量測數(shù)據(jù)整理理現(xiàn)場量測所取得得的原始數(shù)數(shù)據(jù)，不可可避免的會會有一定的的離散性，其其中包含著著測量誤差差。因此，應(yīng)應(yīng)對所測數(shù)數(shù)據(jù)進行一一定的數(shù)學(xué)學(xué)處理。數(shù)數(shù)學(xué)處理的的目的是：：將同一量量測的各種種量測數(shù)據(jù)據(jù)進行分析析對比、相相互印證，以以確定量測測數(shù)據(jù)的可可靠性；探探求圍巖變變形或支護護系統(tǒng)的受受力隨時間間變化的規(guī)規(guī)律，判定定圍巖的初初期支護系系統(tǒng)穩(wěn)定狀狀態(tài)。在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)后，及時時由專業(yè)監(jiān)監(jiān)測人員整整理分析監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)。結(jié)結(jié)合圍巖、支支護受力及及變形情況況，將實測測值與允許許值進行比比較，及時時繪制各種種變形或應(yīng)應(yīng)力～時間間關(guān)系曲線線，預(yù)測變變形發(fā)展趨趨向及圍巖巖和隧道結(jié)結(jié)構(gòu)的安全全狀況，并并將結(jié)果反反饋給設(shè)計計、監(jiān)理、從從而實現(xiàn)動動態(tài)設(shè)計、動動態(tài)施。目前，回歸分析析是量測數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)學(xué)處處理的主要要方法，通通過對量測測數(shù)據(jù)回歸歸分析預(yù)測測最終位移移值和各階階段的位移移速率。具具體方法如如下：1）將量測記錄及及時輸入計計算機系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)記記錄繪制中中橫斷面地地表下沉曲曲線和洞內(nèi)內(nèi)各測點的的位移u-時間t的關(guān)系曲曲線，見圖圖7-24。u（mm）u（mm）t（5）abt（d）u（mm）正常曲線反常曲線圖7-24位移uu與時間t關(guān)系曲線線2）若位移-時間間關(guān)系曲線線如上圖中中b所示出現(xiàn)現(xiàn)反常，表表明圍巖和和支護已呈呈不穩(wěn)定狀狀態(tài)，加強強支護，必必要時暫停停開挖并進進行施工處處理。3）當位移-時間間關(guān)系曲線線如上圖中中a所示趨于于平緩時，進進行數(shù)據(jù)處處理或回歸歸分析，從從而推算最最終位移值值和掌握位位移變化規(guī)規(guī)律。4）各測試項目的的位移速率率明顯收斂斂，圍巖基基本穩(wěn)定，進進行二次襯襯砌的施作作。3、監(jiān)控量測控制制基準1、位移控制基準準應(yīng)根據(jù)測測點距開挖挖面的距離離，由初期期支護極限限相對位移移按表7-5要求確定定。表7-6位移控控制基準類別距開挖面1B（U1B）距開挖面2B（U2B）距開挖面較遠允許值65%Uo90%Uo100%Uo注:1、B為隧道開挖寬度度；2、Uo為極限相對位移移值，可根根據(jù)隧道的的開挖寬度度、埋深，按按照不同的的圍巖等級級，通過工工程類比確確定。2、根據(jù)位移控制制基準，可可按下表分分為三個管管理等級。表7-7位移管管理等級管理等級距開挖面1B距開挖面2BⅢU<UlB／33u<U2B／33ⅡU1B／3≤UU≤2￡，1B／3U2B／3≤UU<~2UU2B／3IU>2U1B／／3u>2％B／33注：U為實測位移值。3、隧道位移管理理應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。表7-8變形管管理管理等級工程對策Ⅲ正常施工Ⅱ采取工程對策，包包括加強超超前支護等等，縮短臺臺階開挖長長度，調(diào)整整初期支護護強度、剛剛度等，同同時加強監(jiān)監(jiān)控量測I停止開挖，加強強初期支護護，加強監(jiān)監(jiān)控量測注：U—實測位移值。4、根據(jù)位移變化化速度判別別凈空變化速度持持續(xù)大于5.0mmm/d時，圍巖巖處于急劇劇變形狀態(tài)態(tài)，應(yīng)加強強初期支護護。水平收斂（拱腳腳附近）速速度小于0.2mmm/d，拱頂下下沉速度小小于0.155mm/dd，圍巖基基本達到穩(wěn)穩(wěn)定。在淺埋地段以及及膨脹性和和擠壓性圍圍巖等情況況下，應(yīng)采采用監(jiān)控量量測分析判判別。5、根據(jù)位移時狀狀態(tài)曲線的的形態(tài)來判判別當圍巖位移速率率不斷下降降時（du2//d2t＜0），圍巖巖趨于穩(wěn)定定狀態(tài)；當圍巖位移速率率保持不變變時（du2//d2t==0），圍巖巖不穩(wěn)定，應(yīng)應(yīng)加強支護護；當圍巖位移速率率不斷上升升時（du2//d2t＞0），圍巖巖進入危險險狀態(tài)，必必須立即停停止掘進，加加強支護。圍巖穩(wěn)定性判別別是一項很很復(fù)雜的也也是非常重重要的工作作，必須結(jié)結(jié)合具體工工程情況采采用上述幾幾種判別準準則進行綜綜合評判。7.4.4施工工測量施工測量是開挖挖成形和隧隧道凈空控控制重要的的環(huán)節(jié)，施施工中設(shè)專專職的測量量組，有經(jīng)經(jīng)驗豐富的的測量工程程師任組長長。1、控制測量結(jié)合本標段隧道道長度、地地理環(huán)境、地地貌狀況和和本工程測測量精度的的要求，洞洞外平面控控制采用GPS控制網(wǎng)形形式復(fù)測原原設(shè)計院提提交的洞口口導(dǎo)線點；；洞口插網(wǎng)網(wǎng)采用三角角形或多邊邊形閉合環(huán)環(huán)形式，以以GPS控制網(wǎng)復(fù)復(fù)測成果作作為起算數(shù)數(shù)據(jù)，平差差并精確計計算出各插插點的坐標標。高程控制采用洞洞外GPS控制網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的三等水水準點作為為基點，用用精密水準準儀向洞內(nèi)內(nèi)導(dǎo)入水準準點，精度度達到三等等。2、施工測量洞內(nèi)平面采用導(dǎo)導(dǎo)線閉合環(huán)環(huán)形式布置置。導(dǎo)線設(shè)設(shè)計邊長為為250m左右。洞內(nèi)高程測量使使用水準儀儀實測，精精度達到三三等水準要要求。洞內(nèi)內(nèi)水準線路路應(yīng)由洞口口高程控制制點向洞內(nèi)內(nèi)引設(shè)，正正洞每100m左右設(shè)一一個水準點點，引測水水準點采用用往返觀測測，并且定定期復(fù)核，測測設(shè)精度滿滿足測規(guī)要要求。3、竣工測量施工成形地段進進行水平、標標高和凈空空進行檢查查測量，及及時形成記記錄和正式式資料，為為竣工驗收收提交滿足足要求的合合格工程。7.4.5超前前地質(zhì)預(yù)報報全隧進行超前地地質(zhì)預(yù)報，常常規(guī)地段采采用TSP2202/2203遠程超前前預(yù)報、地地質(zhì)雷達、超超前水平探探孔三種方方法相結(jié)合合作為本隧隧道的超前前地質(zhì)預(yù)報報方法。由技術(shù)室負責(zé)交交底、計劃劃及協(xié)調(diào)現(xiàn)現(xiàn)場施工與與地質(zhì)預(yù)報報工作，及及時將預(yù)報報數(shù)據(jù)進行行分析，提提出措施，指指導(dǎo)施工。7.5爆破設(shè)計計7.5.1爆破破施工機構(gòu)構(gòu)組成為確保爆破施工工安全我標標段設(shè)立了了專職的爆爆破施工管管理小組，具具體組織機機構(gòu)見下圖圖7-255：圖7-25爆破破施工組成成機構(gòu)框圖圖爆破施工公告1、現(xiàn)場用紅旗表明施爆區(qū)位置，非爆破施工人員嚴禁入內(nèi)。2、由彌勒市民爆公司負責(zé)將爆破器材運送到工地，由炸藥庫火工品看守員簽收。3、在爆破工程師指導(dǎo)下進行裝藥、堵塞、聯(lián)線、網(wǎng)路檢測。4、剩余爆破器材必須直接退庫。5、各警戒位置、警戒人員對號到位。6、爆破震動檢測點布設(shè)、檢測。爆破現(xiàn)場檢查有無盲炮和危石解除警戒爆破效果分析及施爆資料記錄1、炮孔布置及裝藥量計算。2、起爆網(wǎng)路設(shè)計。3、安全檢算及防護措施。4、施工組織設(shè)計。爆破施工公告1、現(xiàn)場用紅旗表明施爆區(qū)位置，非爆破施工人員嚴禁入內(nèi)。2、由彌勒市民爆公司負責(zé)將爆破器材運送到工地，由炸藥庫火工品看守員簽收。3、在爆破工程師指導(dǎo)下進行裝藥、堵塞、聯(lián)線、網(wǎng)路檢測。4、剩余爆破器材必須直接退庫。5、各警戒位置、警戒人員對號到位。6、爆破震動檢測點布設(shè)、檢測。爆破現(xiàn)場檢查有無盲炮和危石解除警戒爆破效果分析及施爆資料記錄1、炮孔布置及裝藥量計算。2、起爆網(wǎng)路設(shè)計。3、安全檢算及防護措施。4、施工組織設(shè)計。5、爆破安全評估?，F(xiàn)場勘察測量收集爆破設(shè)計施工資料爆破設(shè)計爆破施工準備報彌勒市公安機關(guān)審批爆破施工1、填寫一爆一報制專用表格報相鄰單位簽名后報發(fā)包方審批。2、爆破器材用量計劃。3、現(xiàn)場踏勘確定警戒位置。4、根據(jù)爆破時間和地點，做好爆破震動監(jiān)測準備。有無無圖7-26爆爆破施工工工藝流程框框圖7.5.3鉆爆爆機具的選選擇根據(jù)本工程不同同的施工特特點，在施施工開挖中中擬選擇以以下鉆孔設(shè)設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號鉆頭直徑產(chǎn)地數(shù)量（臺）備注1風(fēng)鉆YT-28Ф42mm中國天水30主要用于淺孔爆爆破7.5.4爆破破器材的選選擇爆破器材名稱雷管電雷管、1～115段非電毫毫秒雷管炸藥乳化炸藥（φ332）傳爆線1650m/ss塑料導(dǎo)爆爆管7.5.5隧道道明洞工程程爆破方案案設(shè)計及控控制措施隧道明洞主要采采用松動控控制爆破開開挖，在開開挖邊界時時采用光面面控制爆破破。土石方方爆破開挖挖施工方案案嚴格遵循循各作業(yè)區(qū)區(qū)上下分層層錯臺流水水推進的方方式進行爆爆破施工，直直至開挖到到設(shè)計標高高為止。當當每一工作作平臺的主主爆區(qū)土石石方完成之之后，立即即對該工作作臺階中的的最終邊坡坡，采用光光面爆破一一次成型，方方可進行下下一臺階的的作業(yè)。1隧道明洞洞爆破設(shè)計計a.爆破開開挖方法采用水平分段逐逐層松動爆爆破開挖。充充分形成并并利用水平平和垂直兩兩個臨空面面，采用垂垂直鉆孔進進行淺眼小小臺階微差差松動爆破破，利用非非電毫秒雷雷管的接力力起爆技術(shù)術(shù)，既加快快了開挖速速度，以達達到了降震震目的。圖7-27臺階階爆破示意意圖b.爆破參參數(shù)風(fēng)鉆打眼,乳化化炸藥爆破破，電雷管管引爆,起爆器起起爆的施工工方法。鉆鉆孔垂直鉆鉆鑿，平面面成梅花形形，其它爆爆破參數(shù)按按以下各式式計算：（1）鉆孔直徑D：：根據(jù)鉆機機能力D=38～42mm。（2）鉆孔長度L：：根據(jù)鉆具具能力選擇擇L=1..0，1.5，2.0m。（3）超鉆深度h：：本工程爆爆破巖石較較軟，因此此超鉆深度度取h=0..15m。（4）臺階高度H：：由于施工工采用向下下垂直打眼眼，因此H=L--h。（5）孔距a：淺孔臺階爆破破a=（0.5～1.0）H，本工程程根據(jù)爆破破臺階高度度取a=0..6H。（6）排距b：根據(jù)據(jù)經(jīng)驗b=0..8a。（7）最小抵抗線ww：w=b。（8）堵塞長度l’’=(1..0～1.2))W(m))。（9）單孔裝藥量計計算根據(jù)爆破巖石體體積與炸藥藥量成正比比原理，單單孔裝藥量量按以下公公式計算：：q=qi*a**w*Hqi單位體體積耗藥量量，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場巖石較較軟情況和和實際施工工經(jīng)驗，松松動爆破qi=0.225kg//m3。每次實實施爆破200方，約需需要炸藥50kg。綜合上上述爆破參參數(shù)選擇列列表計算如如下：L（m）H（m）a（m）b（m）w（m）qi（kg/m3）q（kg）1.00.850.510.410.410.250.041.51.350.810.650.61.851.110.890.890.250.46注：每節(jié)藥卷直直徑32mm，重量150g，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況，合理理調(diào)整爆破破參數(shù)。c.裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥或或在巖體破破碎帶與斷斷層節(jié)理發(fā)發(fā)育的交匯匯處采用分分段裝藥，可可以減少爆爆破能量的的泄漏。具具體見下圖圖。1、裝藥堵塞按以以下程序控控制：設(shè)計交底→裝藥藥→裝起爆體→裝藥→木質(zhì)炮棍棍壓密→石粉或粘粘土堵塞。裝藥堵塞要求：：裝藥時，嚴嚴禁超裝炸炸藥；堵塞塞長度、密密實度必須須符合設(shè)計計要求，關(guān)關(guān)鍵部位采采用沙包覆覆蓋，嚴防防飛石。如如需變動必必須經(jīng)現(xiàn)場場爆破工程程師的認可可。2、裝藥堵塞注意意事項：①爆區(qū)插紅旗標識識且設(shè)置裝裝藥安全警警戒范圍，無無關(guān)人員不不得進入。②嚴禁穿著化纖服服裝和釘鞋鞋進入爆區(qū)區(qū)現(xiàn)場，且且嚴禁火種種進入爆區(qū)區(qū)現(xiàn)場。③裝藥人員必須細細心操作，慎慎防裝藥過過程中堵孔孔，不允許許有其它物物品或雜物物落入孔中中。④起爆體在現(xiàn)場由由專人負責(zé)責(zé)加工，且且段別分開開堆放，起起爆體和雷雷管嚴禁暴暴曬，用遮遮陽傘遮蓋蓋。⑤裝起爆體（起爆爆藥包）時時嚴禁自由由下落，應(yīng)應(yīng)采用細繩繩綁扎緩緩緩下放。⑥壓密藥體采用竹竹制或木質(zhì)質(zhì)炮棍進行行壓密，禁禁止用力搗搗固。⑦堵孔材料可采用用石粉或粘粘土進行堵堵塞，堵塞塞應(yīng)密實且且符合設(shè)計計堵孔長度度?？卓谥苤車瘔K應(yīng)應(yīng)清除。⑧堵孔時嚴禁揪拉拉或搗破傳傳爆線路。⑨嚴禁攜帶手機、BP機、對講講機等進入入作業(yè)現(xiàn)場場。d.炮孔布布設(shè)及起爆爆網(wǎng)絡(luò)炮孔布設(shè)采用梅梅花形布孔孔，起爆方方式采用分分區(qū)、分層層、分段微微差擠壓起起爆。這種種起爆方式式由于待爆爆體自由面面前存在先先期爆破堆堆積的部分分巖碴，使使得壓縮波波部分能量量得到反射射，另一部部分能量透透射到先期期的堆石體體中，由于于堆石體的的存在使得得應(yīng)力波的的作用時間間增加，從從而延緩了了巖體中裂裂縫的形成成，達到了了巖石破碎碎的效果，同同時又能減減少飛石。另另外，由于于微差間隔隔時間的作作用，從而而使得拋散散過程中的的巖塊又有有相互碰撞撞的機會，得得到補加的的破碎使得得巖石塊度度降低再次次得到保證證。微差間間隔時間取取150mms即進行跳跳段連接。炮炮孔布設(shè)方方式具體詳詳見下圖:起爆網(wǎng)絡(luò)連接原原則：①嚴格按設(shè)計要求求進行連接接；②按爆破順序相反反方向連接接，即最先先起爆孔最最后連接，便便于網(wǎng)路檢檢查；③對連接網(wǎng)路進行行保護，嚴嚴禁無關(guān)人人員和雜物物進入和放放入爆區(qū)；；④網(wǎng)路連接需專人人負責(zé)，連連接完成后后進行起爆爆順序檢查查（包括孔孔間和排間間順序）；；⑤電雷管爆破網(wǎng)路路，需進行行連線前導(dǎo)導(dǎo)通狀態(tài)檢檢查和起爆爆電阻檢查查，禁防接接地現(xiàn)象發(fā)發(fā)生；⑥非電雷管爆破網(wǎng)網(wǎng)路，需檢檢查傳爆順順序，網(wǎng)路路連接必須須順暢，嚴嚴禁出現(xiàn)死死彎（連接接角度小于于90°）和跳排排現(xiàn)象。傳傳爆雷管聚聚能穴方向向與導(dǎo)爆管管傳爆方向向反接，防防止切斷導(dǎo)導(dǎo)爆管，造造成瞎炮；；⑦所有接頭均用黑黑膠布或防防水膠布粘粘牢，禁防防連接過程程中接頭松松動；⑧網(wǎng)絡(luò)檢查完成后后，電爆網(wǎng)網(wǎng)路端頭短短路，非電電爆破網(wǎng)路路起爆端扎扎在一起，起起爆雷管暫暫不連接，待待警戒完成成后再接入入起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)中；⑨爆破后，按規(guī)定定等待5分鐘后到到爆區(qū)進行行檢查；爆爆區(qū)檢查由由爆破工程程師負責(zé)，并并選派有經(jīng)經(jīng)驗的爆破破人員擔(dān)任任此項工作作；檢查內(nèi)內(nèi)容有：有有無瞎炮、爆爆破效果、有有無爆燃等等現(xiàn)象。e.周邊邊邊坡光面爆爆破設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，隨隨著開挖區(qū)區(qū)自上而下下的階段工工作臺階逐逐步完成，每每一工作臺臺階的終了了邊坡均采采用光面控控爆方式爆爆破。為確確保邊坡坡坡面光滑、穩(wěn)穩(wěn)定、順直直，硬巖半半壁殘孔率率均達到設(shè)設(shè)計要求80%以上，且且超欠挖均均應(yīng)控制在在±10ccm之內(nèi)。所所以，要求求光面爆破破打孔精度度要高，開開口誤差必必須控制在在±5cm范圍內(nèi)，邊邊坡為1：0.3，同一坡坡面的鉆孔孔要相平行行，超深控控制在兩炮炮孔間距1/2長度內(nèi)。按按照光面爆爆破形成的的三原則即即：合理炮炮孔間距，互互為裂縫的的導(dǎo)向孔；；裝藥不耦耦合，鉆孔孔直徑與藥藥卷直徑之之比控制在在2-2..5之內(nèi)；光光爆孔多個個同時起爆爆低密度、高高威力炸藥藥。光面爆爆破根據(jù)其其形成的原原理，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場實驗，應(yīng)應(yīng)用工程類類比法，參參照有關(guān)的的爆破設(shè)計計手冊，來來確定其參參數(shù)。布孔孔形式見《光光面爆破布布孔示意圖圖》。（1）炮孔直徑為了和工作平臺臺及最終境境界平臺施施工鉆孔同同步進行，確確定使用風(fēng)風(fēng)鉆，鉆孔孔直徑d=500mm。（2）孔距光面爆破與孔徑徑有關(guān)，一一般孔間距距取8-15倍孔徑，堅堅硬巖石取取大值。這這里光面爆爆破暫定0.4m。實施時時根據(jù)現(xiàn)場場試爆結(jié)果果隨時調(diào)整整。（3）光面爆破最小小抵抗線W的確定光面爆破最小抵抵抗線W，也稱光光面層厚度度。一般按按經(jīng)驗取正正常炮孔排排距b的2/3--3/5較好。這里b=(0.8--1.0))a=0..8×0..8×300×0.005≈0.8mm其中：a=mWW0式中m為炮孔密密集系數(shù)，m一般取0.8--1.2；而Wo=（25--40）d巖石堅硬硬時取小值值；光面層厚度W==2/3bb=2/33×0.88=0.554m。從經(jīng)驗驗公式可知知，光爆炮炮孔密集系系數(shù)m=a//W=0..7-0..9（預(yù)裂爆爆破取大值值為好）。光光面爆破密密集系數(shù)m取0.8，則光面面爆破最小小抵抗線W=0..54/00.8=00.68mm。（4）光面爆破孔深深根據(jù)兩階段施工工圖紙設(shè)計計要求，臺臺階高度為為2.5m，坡比為1：0.5；(5)線裝藥密密度及不耦耦合裝藥藥藥卷直徑根據(jù)施工經(jīng)驗和和有關(guān)的參參照設(shè)計手手冊，當f=100-15時，光面面爆破線裝裝藥密度△=（0.4--0.6）kg/m；不耦合系數(shù)M==D/d≥2。乳膠炸藥藥卷dd=D/22=50//2=255mm。因此，選選用標準乳乳膠藥卷d=255mm。圖7-28周邊邊光面爆破破孔布置示示意圖f.裝裝藥結(jié)構(gòu)及及堵塞材料料實際經(jīng)驗證明，光光面爆破為為達到低密密度，以空空氣間隔裝裝藥結(jié)構(gòu)為為好。同時時，盡量做做到藥卷中中心和炮孔孔軸線中心心重合。為為保證藥卷卷穩(wěn)定傳爆爆，一般采采用導(dǎo)爆索索傳爆，同同時也可以以利用導(dǎo)爆爆索懸吊藥藥卷。為了了施工方便便一般在裝裝藥前把藥藥卷按設(shè)計計藥量與導(dǎo)導(dǎo)爆索綁扎扎在長竹片片上，做成成藥串。裝裝藥時把藥藥串直接裝裝入炮孔中中。炮孔口口留0.6--1.5mm（預(yù)裂爆爆破取大值值），用炮炮泥或干砂砂堵塞。詳詳見光爆孔孔裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖。圖7-29光爆爆孔裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖圖注意：1）為克服底部夾夾持力，底底部1-1..5米應(yīng)增加加藥量，本本設(shè)計藥量量增加2-2..5倍；2）竹片應(yīng)靠近保保留坡面一一側(cè)，以減減弱爆破對對保留坡面面的影響。g.起爆網(wǎng)網(wǎng)路光面爆破采用齊齊發(fā)爆破，所所以光面爆爆破采用導(dǎo)導(dǎo)爆索傳爆爆網(wǎng)路，而而孔外也采采用導(dǎo)爆索索將所有的的光爆孔連連接起來，最最后用電雷雷管或非電電雷管引爆爆。光面爆爆破在網(wǎng)路路中使用最最后段起爆爆。詳見圖圖7-30《光面爆爆破起爆網(wǎng)網(wǎng)路示意圖圖》。圖7-30光面面爆破起爆爆網(wǎng)路示意意圖7.5.6隧隧道暗洞爆爆破設(shè)計1設(shè)計原則則（1）采用光面微差差減震控制制爆破。（2）以地面建筑物物基礎(chǔ)底部部（或地面面）至爆源源中心距離離R為安全控控制半徑，借借助于薩式式公式：Qm=R（Vkp/K）3/α，并以設(shè)設(shè)計質(zhì)點振振動波速度度限值作為為控制標準準，進行反反算各部分分所允許的的單段用藥藥量，并進進行試爆試試驗，取得得合理的爆爆破參數(shù)。（3）采用分部開挖挖，以創(chuàng)造造多臨空面面條件，每每部分又分分多段位起起爆，控制制爆破規(guī)模模和循環(huán)進進尺，以達達到控制質(zhì)質(zhì)點振動速速度的目的的。（4）炮眼按淺密原原則布置，控控制單眼裝裝藥量，使使有限的裝裝藥量均勻勻地分布在在被爆破體體中，采用用非電毫秒秒不對稱起起爆網(wǎng)路降降低隧道爆爆破的地震震動的強度度。（5）掏槽眼位盡量量布置在開開挖部位的的底部，以以加大掏槽槽部位爆源源至地面建建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)底部（或或地面）的的距離，減減小掏槽爆爆破對周圍圍建筑物的的震動影響響。（6）拱部開挖斷面面周邊眼間間均設(shè)密排排減震空眼眼，以作為為減震和控控制爆破導(dǎo)導(dǎo)向眼。（7）除光爆層部分分的爆破以以松動爆破破為主，控控制爆破飛飛石對襯砌砌臺車和初初期支護的的破壞，同同時降低爆爆破振動對對核心巖石石的破壞和和臨時支撐撐的破壞，保保證支撐基基礎(chǔ)的穩(wěn)定定。（8）地面、洞內(nèi)均均配合爆破破振動監(jiān)測測，及時調(diào)調(diào)整爆破參參數(shù)，滿足足施工環(huán)境境需要。2鉆爆方法法a.采用光面爆破，小小斜眼掏槽槽開挖。b.采用中空眼掏槽槽，不耦合合裝藥、非非電毫秒延延遲起爆網(wǎng)網(wǎng)路等綜合合減振措施施的控制爆爆破技術(shù)。c.孔與孔間采用非非電毫秒延延遲起爆網(wǎng)網(wǎng)路，采用用電雷管起起爆，以保保證起爆安安全。3爆破參數(shù)數(shù)選擇爆破參數(shù)的確定定采用理論論計算方法法、工程類類比法與現(xiàn)現(xiàn)場試爆相相結(jié)合，在在保證爆破破振動速度度符合安全全規(guī)定的前前提下，提提高區(qū)間隧隧道的開挖挖成型和爆爆破進尺深深度。本爆破設(shè)計的炮炮眼深度主主要考慮爆爆破地振動動強度控制制，設(shè)計炮炮眼深度根根據(jù)爆破部部位不同進進行調(diào)整。一一般為0.8～2.0m。①眼數(shù)目N炮眼直徑采用φφ42mm，單位面面積鉆眼數(shù)數(shù)為1.5個（未包包括基坑周周邊光面爆爆破炮眼）。②洞口段土夾石炮炮眼布置小石山隧道1##出口端位位于土石交交界處，圍圍巖軟硬不不均，開挖挖面粘土部部分采用人人工配合機機械開挖，石石方部分采采用爆破開開挖。炮孔孔深度和間間距參照臺臺階分部法法炮孔深度度和間距。炮炮孔布置詳詳見洞口段段土夾石炮炮眼布置圖圖。③CD法炮眼布置a、周邊眼采用經(jīng)驗公式和和工程類比比法確定,技術(shù)參數(shù)數(shù)如下表。光面爆破技術(shù)參參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗抗線W（cm）相對間距E/WW周邊眼裝藥參數(shù)數(shù)（kg/m）硬巖55～7060～800.8～1.000.25～0..3中硬巖45～6560～800.8～1.000.2～0.225軟巖35～5060～800.5～0.880.07～0..12間距：采用經(jīng)驗驗公式和工工程類比法法確定：間間距：E=（8～12）d（d為炮眼直直徑），炮炮眼間距250mmm，炮眼直直徑42mm，間隔裝裝藥，能滿滿足E值要求。抵抗線：W=（1.0～1.5）E。類似工程地質(zhì)的的裝藥集中中度：q=0..07～O.122kg/mm，周邊眼眼單孔裝藥藥量為0.122kg。周邊眼裝藥參數(shù)數(shù)在上面已已確定,其它炮眼眼的裝藥量量均可按下下列公式計計算:q=k.a.ww.L.λ(kg)(1)式中::q—單眼裝藥藥量(kg));k—炸藥單耗(kg/mm3)；a—炮眼間距(m));w—炮眼爆破破方向的抵抵抗線(m)；L——炮眼深度(m));λ—炮眼部位位系數(shù)(參照表4-1選取)。表4-1中硬巖巖隧道炮眼眼部位系數(shù)數(shù)炮眼部位掏槽炮眼擴槽炮眼掘進槽下掘進槽側(cè)掘進槽上內(nèi)圈炮眼二臺炮眼底板炮眼λ值1.5～21.～1.21.～1.21.00.～1.00.～0.81.～1.51.5～2a、掏槽眼炮眼深度L＝00.9m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*1.00*0.77*0.99*2.00＝0.266kgb、輔助眼炮眼深度L＝00.8m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*1.00*0.88*1.00*1.22＝0.155kgc、底板眼炮眼深度L＝00.8m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*0.66*0.88*1.00*2.00＝0.155kg④臺階分部法炮眼眼布置a、周邊眼間距：采用經(jīng)驗驗公式和工工程類比法法確定：間間距：E=（8～12）d（d為炮眼直直徑），炮炮眼間距250mmm，炮眼直直徑42mm，間隔裝裝藥，能滿滿足E值要求。抵抗線：W=（1.0～1.5）E。類似工程地質(zhì)的的裝藥集中中度：q=0..07～O.122kg/mm，周邊眼眼單孔裝藥藥量為0.166kg。周邊眼裝藥參數(shù)數(shù)在上面已已確定,其它炮眼眼的裝藥量量均可按下下列公式計計算:q=k.a.ww.L.λ(kg)(1)式中::q—單眼裝藥藥量(kg));k—炸藥單耗(kg/mm3)；a—炮眼間距(m));w—炮眼爆破破方向的抵抵抗線(m)；L——炮眼深度(m));λ—炮眼部位位系數(shù)(參照表4-1選取)。a、掏槽眼炮眼深度L＝11.2m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*1.00*0.77*1.22*2.00＝0.344kgb、輔助眼炮眼深度L＝11.0m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*1.00*0.88*1.00*1.22＝0.199kgc、底板眼炮眼深度L＝11.0m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*0.66*0.88*1.00*2.00＝0.199kg⑤臺階法炮眼布置置a、周邊眼間距：采用經(jīng)驗驗公式和工工程類比法法確定：間間距：E=（8～12）d（d為炮眼直直徑），炮炮眼間距250mmm，炮眼直直徑42mm，間隔裝裝藥，能滿滿足E值要求。抵抗線：W=（1.0～1.5）E。類似工程地質(zhì)的的裝藥集中中度：q=0..07～O.122kg/mm，周邊眼眼單孔裝藥藥量為0.244kg。周邊眼裝藥參數(shù)數(shù)在上面已已確定,其它炮眼眼的裝藥量量均可按下下列公式計計算:q=k.a.ww.L.λ(kg)(1)式中::q—單眼裝藥藥量(kg));k—炸藥單耗(kg/mm3)；a—炮眼間距(m));w—炮眼爆破破方向的抵抵抗線(m)；L——炮眼深度(m));λ—炮眼部位位系數(shù)(參照表4-1選取)。a、掏槽眼炮眼深度L＝11.4m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*1.00*0.77*1.44*2.00＝0.399kgb、輔助眼炮眼深度L＝11.2m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*1.00*0.88*1.22*1.22＝0.233kgc、底板眼炮眼深度L＝11.2m。單眼裝藥量q==k×a××w×L××λ=0.22*0.66*0.88*1.22*2.00＝0.233kg4炮眼堵塞塞堵塞長度不小于于25cm，根據(jù)鉆鉆孔深度確確定。堵塞塞材料采用用粘土。堵堵塞質(zhì)量要要求密實，不不能有空隙隙和間斷。5爆破器材材的選擇根據(jù)減震爆破的的特點及爆爆破部位的的不同，選選用不同的的爆破器材材：炸藥：：采用二號號巖石乳化化炸藥，炮炮眼采標準準藥卷φ32mm。雷管：孔外采用用電雷管起起爆，連接接件及孔內(nèi)內(nèi)均采用非非電毫秒微微差雷管（1～15段）。導(dǎo)爆索：掏槽眼眼采用連續(xù)續(xù)裝藥，其其他炮眼間間隔裝藥，采采用導(dǎo)爆索索傳爆。6裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)周邊眼采用間隔隔不偶合裝裝藥形式，保保證每個周周邊眼內(nèi)炸炸藥同時起起爆須使用用導(dǎo)爆索連連結(jié)各藥卷卷。其它炮炮孔采用孔孔底正向起起爆。7裝藥連線線采用雷管分段控控制和孔外外微差爆破破相結(jié)合的的方法減少少單段起爆爆藥量和起起爆次數(shù)。隧隧道按照以以下部位和和相關(guān)參數(shù)數(shù)進行控制制，詳見開開挖布孔、裝裝藥示意附附圖。8爆破安全全驗算1、爆破振速影響響區(qū)間隧道的最小小埋置深度度為22.66m（不包括括洞口段）,震速控制制在2.0ccm/s以內(nèi)(由于原來來報方案為為2.0ccm/s，現(xiàn)在雖雖然情況發(fā)發(fā)生變化，仍仍沿用)。Qm=K/R3(VVkp/K′)3/α(2)式中:Qm———最大一段段允許用藥藥量(kg)；Vkp———震動安全全速度(cm//s)；R———爆源中心心到震速控控制點的距距離(m)；K———與爆破技技術(shù)、地震震波傳播途途經(jīng)介質(zhì)的的性質(zhì)有關(guān)關(guān)的系數(shù),取250；α———爆破震震動衰減系系數(shù),取1.8；K′———在爆破破施工實踐踐中的爆破破震動衰減減修正系數(shù)數(shù)(表7-9)),相關(guān)于不不同的減震震措施及爆爆破臨空面面的數(shù)量。表7-9爆破震震動衰減修修正系數(shù)K'減震措施中空眼減震小直徑炸藥增加臨空面周邊眼間孔裝藥藥綜合減震措施修正系數(shù)K'1.05～1..151.15～1..251.2～2.001.2～1.881.5～2.55V=K/K'==1.733cm/ss＜2.0ccm/s（爆破振振動安全允允許標準）滿足要求。爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)爆破試驗驗和實際爆爆破效果逐逐漸調(diào)整。2、安全距離爆破振動安全允允許距離，可可按下式計計算。R=(K/V))1/a*QQ1/3式中:R-爆破振動安全允允許距離，單單位為米(m)；Q-炸藥量，齊發(fā)爆爆破為總藥藥量，延時時爆破為最最大一段藥藥量，單位位為千克(kg)，取9.6kkg；V—保護對象所在地地質(zhì)點振動動安全允許許速度，單單位為厘米米每秒(cm//s)取2.0ccm/s；K,a—與爆破破點至計算算保護對象象間的地形形、地質(zhì)條條件有關(guān)的的系數(shù)和衰衰減指數(shù)，可可按下表選選取確定。爆區(qū)不同巖性的的K、a指巖性Ka堅硬巖石50--15001.3-1..5中硬巖150-25001.5-1.88軟巖250-35001.8-2.00R=(K/V))1/a*QQ1/3=((250//2)1//1.8**9.611/3=227.9mm。7.5.7爆破破效果監(jiān)測測及爆破設(shè)設(shè)計優(yōu)化（1）爆破效果檢查查1）超欠挖檢查。2）開挖輪廓是否否圓順，開開挖面是否否平整檢查查。3）爆破進尺是否否達到爆破破設(shè)計要求求。4）爆出石碴塊是是否適合裝裝碴要求。5）炮眼痕跡保存存率，硬巖巖≥80％，中硬硬巖≥60％，并在在開挖輪廓廓面上均勻勻分布。6）兩次爆破銜接接臺階不大大于15cm。爆破效果要符合合表3要求。（2）爆破設(shè)計優(yōu)化化每次爆破后檢查查爆破效果果，分析原原因及時修修正爆破參參數(shù)，提高高爆破效果果，改善技技術(shù)經(jīng)濟指指標。1）根據(jù)巖層節(jié)理理裂隙發(fā)育育、巖性軟軟硬情況，修修正眼距、用用藥量，特特別是周邊邊眼。表7-10爆破破效果檢查查項目表序號項目中硬巖軟巖1平均超挖量（ccm）15102最大超挖量（ccm）25153炮眼痕跡保存率率（%）≥604局部欠挖量（ccm）555炮眼利用率（%%）90952）根據(jù)爆破后石石碴的塊度度修正參數(shù)數(shù)。石碴塊塊度小，說說明輔助眼眼布置偏密密；塊度大大說明炮眼眼偏疏，用用藥量過大大。3）根據(jù)爆破振速速監(jiān)測，調(diào)調(diào)整單段起起爆炸藥量量及雷管段段數(shù)。4）根據(jù)開挖面凹凹凸情況修修正鉆眼深深度，爆破破眼眼底基基本上落在在同一斷面面上。7.5.8施工工注意事項項（1）施工時爆破方方案必須經(jīng)經(jīng)公安部門門審批，并并每茬炮要要向民爆公公司報炸藥藥用量計劃劃，并由民民爆公司委委派專車專專人配送。（2）采用非電不對對稱起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)起起爆聯(lián)線時時，要確保保起爆順序序和每一炮炮孔都能起起爆。（3）選擇合理的段段間隔時間間，以杜絕絕爆破震動動波的疊加加，一般選選擇段間隔隔lOOmms以上，最最小不小于于75ms。（4）圍巖強度不同同，產(chǎn)狀不不同，爆破破效果也不不一樣，爆爆破震動強強度也不一一樣，施工工時需進行行爆轟試驗驗，取得可可靠合理的的爆破參數(shù)數(shù)。爆破震震動安全檢檢算采用公公式為：QQm=K/RR3(Vkp/K′)3/α式中Qm———最大一段段允許用藥藥量（kg）：Vkp——振動安安全速度（cm／s）；R——爆源中心到振速速控制點的的距離（m）。K——與爆破技術(shù)、地地震波傳播播途經(jīng)介質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)有有關(guān)的系數(shù)數(shù)，取160。α——爆破振動動衰減系數(shù)數(shù)，取1.8。K′——修正系數(shù)數(shù)。考慮不同的減震震措施、不不同的爆破破臨空面的的數(shù)量、以以及在爆破破施工實踐踐中的爆破破振動衰減減，修正系系數(shù)K′參照表4-3選取。（5）加強施工監(jiān)測測：加強測測量與量測測工作，按按設(shè)計要求求施工，加加強施工監(jiān)監(jiān)控，并及及時反饋信信息指導(dǎo)施施工。（6）控制爆破振動動速度：隧隧道開挖必必須遵循“弱爆破、短短進尺、多多循環(huán)”的施工原原則，減少少對圍巖的的擾動，減減少對周圍圍建筑物的的振動影響響。施工時時，每次爆爆破時，都都必須在重重要建筑物物和距起爆爆點最近建建筑物進行行振動監(jiān)測測，隨時掌掌握爆破對對建筑物的的影響程度度，以便及及時調(diào)整爆爆破參數(shù)。表4-3爆破振振動衰減修修正系數(shù)表表序號減震措施K′1中空眼減震1.05～1..152小直徑炸藥1.15～1..253增加臨空面1.2～2.004周邊密排空眼減減震1.2～1.887.5.9爆破破作業(yè)資料料的管理不僅要加強現(xiàn)場場爆破作業(yè)業(yè)的規(guī)范性性操作，更更應(yīng)該加強強爆破資料料的收集與與整理，確確保爆破事事故的發(fā)生生有據(jù)可查查。爆破作業(yè)資料的的填報及歸歸檔流程圖圖:爆破設(shè)計方案審審批→火工品審審批表→爆破設(shè)計計技術(shù)交底底→布孔測設(shè)設(shè)表→鉆爆后驗驗孔參數(shù)表表→炸藥提取取單→一炮一爆爆制表填寫寫→警戒通知知書、邀請請函的發(fā)放放→火工品的的驗收證明明書→現(xiàn)場施爆爆記錄表填填寫→爆前檢查查記錄表→火工品退退庫證明書書→起爆震動動監(jiān)測→爆后檢查查記錄表→歸檔。（1）破設(shè)計方案需需經(jīng)彌勒市市公安局有有關(guān)部門審審批。具體體審批程序序為：爆破破設(shè)計方案案→總監(jiān)理工工程師審批批→專家評審→報彌勒市市公安局危危爆科審批批。審批后后的方案由由工程部進進行收集歸歸檔。（2）火工品嚴格按按照彌勒市市民爆器材材管理辦法法進行辦理理，每月按按照工程部部出具的火火工品計劃劃數(shù)量進行行填寫火工工品購買申申請表，并并由公司第第一管理者者審核簽名名后，上報報工程所屬屬區(qū)的公安安分局治安安科審批，最最后由彌勒勒市公安局局危爆科審審批開具火火工品購買買單后，方方能到炸藥藥公司購買買并送入施施工現(xiàn)場，使使用時按爆爆破方量進進行提取，用用剩的火工工品當場當當天退庫，決決不允許私私自存放或或銷毀。7.5.10安安全措施7.5.10..1爆破有害害效應(yīng)的控控制由于爆破所產(chǎn)生生的飛石、沖沖擊波、爆爆破噪聲、粉粉塵和有害害氣體統(tǒng)稱稱為“六大爆破破公害”，因此在在爆破施工工中，必須須引起高度度重視，并并納入爆破破施工日常常工作中，使使有害效應(yīng)應(yīng)減少到最最低程度。1、爆破飛石的控控制：根據(jù)瑞典德湯尼尼克提出的的經(jīng)驗公式式：RF=（40/2.544）·D式中：RF－飛飛石的飛散散距離，m；D－孔徑，cm，取4.2ccm；則RF=40/2.554×4..2=666m。目前，開挖邊線線距周邊已已沒有結(jié)構(gòu)構(gòu)物，能有有效控制飛飛石對結(jié)構(gòu)構(gòu)物的影響響。淺眼爆爆破按《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》（GB66722--20033）規(guī)定不不小于300m的安全距距離，爆破破時注意安安全距離，做做好警戒標標志。2、爆破沖擊波、爆爆破噪音的的控制：（1）爆破沖擊波由于爆破沖擊波波具有較高高的壓力和和較大的速速度，因此此，它可以以造成人員員的傷亡和和一定范圍圍內(nèi)建筑物物的破損，對對沖擊波的的破壞性不不可輕視。由露天淺孔爆破破沖擊波公公式計算：：Δp=14Q/RR3+4.33Q2/33/R2+1.11Q1/33/R式中，ΔΔP—沖擊波超超壓值105PPaQ——一次爆破破的炸藥當當量，秒延延時爆破為為最大一段段藥量，毫毫秒延時爆爆破為總藥藥量，單位位為kg，取50kg；RR—距被保護護建筑（構(gòu)構(gòu)）物最近近距離m,取50m；經(jīng)驗算，ΔP==0.0992Pa，可見最最大同段藥藥量的深孔孔遠小于沖沖擊波超壓壓時建筑物物門窗波動動局部損壞壞和對人體體輕微挫傷傷值,那么淺眼眼爆破更不不會對被保保護的人和和物產(chǎn)生危危害，故空空氣沖擊波波超壓對附附近建筑物物和人體均均不會產(chǎn)生生傷害。露露天爆破要要防止裸露露藥包爆破破，就能減減低沖擊波波危害。特特別是光面面或預(yù)裂爆爆破導(dǎo)爆索索網(wǎng)路，露露出地面的的導(dǎo)爆索一一定要用砂砂袋覆蓋，減減低沖擊波波危害。（2）爆破噪音在控制爆破噪音音研究中越越來越被被被關(guān)注，是是環(huán)境保護護的重要一一環(huán)節(jié)，必必須控制噪噪音。通過過以下公式式進行校核核：Lp=200L0g(P/Po)式中：：Lp—距聲源距距離m；Po—基準聲壓，人的的最低可聞聞的壓力為為2×100-5N//m2； P—測點聲聲壓（N/m2）經(jīng)計算可見現(xiàn)場場爆破產(chǎn)生生的噪音不不會對社會會環(huán)境及人人體造成危危害。另外，爆破時為為確保人員員和建筑設(shè)設(shè)施的安全全，嚴格采采取柱狀條條形藥包、良良好的堵塞塞、反向起起爆、分散散裝藥、加加強覆蓋等等措施，使使爆破產(chǎn)生生的沖擊波波和噪音危危害完全控控制在理想想范圍之內(nèi)內(nèi)。3、爆破粉塵和有有害氣體的的控制：（1）爆破粉塵的控控制：爆破鉆孔施工中中會產(chǎn)生一一定數(shù)量的的粉塵，爆爆破瞬間也也會產(chǎn)生粉粉塵。這些些細小顆粒粒，隨著空空氣吸入人人體，對身身體會產(chǎn)生生一定危害害。要求使使用帶有除除塵鉆機進進行鉆孔，施施工人員盡盡量站在上上風(fēng)頭操作作機械，爆爆破人員在在炮響15分鐘后方方可入爆區(qū)區(qū)檢查。（2）爆破有害氣體體的控制：：爆破有害氣體，俗俗稱炮煙，主主要是由氮氮氧化物、一一氧化碳、碳碳化氫等氣氣體構(gòu)成?？乜刂朴泻鈿怏w的方法法：1）不使用變質(zhì)過期期的炸藥；；2）使用優(yōu)質(zhì)炸藥作作起爆體，使使炸藥充分分爆破；3）有害氣體完全全擴散后再再進入施工工場地。4）加強通風(fēng)設(shè)備備，先進行行通風(fēng)，等等風(fēng)吹散再再進掌子面面。7.5.10..2外來電流流的危害及及預(yù)防一切與專用的起起爆電流無無關(guān)，而流流入起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)或電雷雷管中的電電流都屬于于外來電流流。各種外外來電流均均有引起早早爆事故的的可能。由由于本工程程爆破設(shè)計計中采用電電雷管起爆爆系統(tǒng)，故故施工時必必須認真對對待和采取取如下相應(yīng)應(yīng)措施加以以預(yù)防：1、起爆器和電雷雷管要求遠遠離高壓輸輸電線路、變變壓器和電電開關(guān)附近近。2、嚴禁一切射頻頻器材入場場。3、在進行爆破施工工時，應(yīng)加加強對雜散散電流及時時檢測。4、爆破人員嚴禁禁穿化纖衣衣服進入爆爆破現(xiàn)場。7.5.10..3防雷電爆爆破施工技技術(shù)措施1、爆破前，經(jīng)常常與當?shù)貧鈿庀?、水文文臺（站）聯(lián)聯(lián)系，及時時掌握氣象象、水文資資料；2、遇雷雨或