客專隧道出口電纜槽施工技術(shù)交底

PAGE10技術(shù)交底書編號：GCB-JSJD-工程名稱吉圖琿高速鐵路路xxx隧道出口口分部（分項(xiàng)）工程電纜溝槽交底工程項(xiàng)目電纜溝槽施工交底日期2011年77月20日交底內(nèi)容及附圖一．施工依據(jù)根據(jù)新建鐵路吉吉林至琿春春線《隧道襯砌砌斷面、防防排水及附附屬結(jié)構(gòu)參參考圖》，圖圖號：吉琿琿施隧參01-711。二、溝槽布置及及尺寸及其其他參數(shù)1、隧道雙側(cè)設(shè)置置溝槽，按按一溝兩槽槽形式布置置，隧道中中線處設(shè)置置中心水溝。溝槽身身采用C25鋼筋砼。2、各溝槽尺寸側(cè)溝：30cmm寬×92cm高。電力電纜溝（布布置在靠邊邊墻側(cè)）:30cm寬×30cmm高。通信信號電纜槽槽(布置在靠靠線路中線線側(cè)):35ccm寬×30cmm高。3、溝槽類型（1）有仰拱襯砌和和無仰拱襯襯砌溝槽結(jié)構(gòu)尺寸（寬寬度和高度度）相同。墻身砼高高度不同，側(cè)側(cè)墻鋼筋布布置無仰拱拱的N1加長，水水平筋N2多設(shè)1排。詳情情見附圖。（2）保溫側(cè)水溝與與普通側(cè)水溝保溫水溝需在側(cè)側(cè)溝上部330cm高高度范圍內(nèi)內(nèi)填塞聚氨氨酯保溫材材料，中間間設(shè)3#蓋板1片，側(cè)溝溝每側(cè)設(shè)置置10cmm×10cmm預(yù)制塊，間間距20ccm。蓋板板擱置在預(yù)預(yù)制塊上。詳詳見附圖。xxxx出口口GDK2244+6681～DK2443+1881段設(shè)置保保溫水溝（洞洞口15000m地段段）。（3）中心水溝加深深段與普通通中心水溝溝中心水溝加深段段，橫向?qū)?dǎo)水管直接接從側(cè)溝槽槽下部通入入中心排水水管；普通通中心水溝溝地段，橫橫向?qū)芄芟韧ㄈ雮?cè)側(cè)溝，然后后再從側(cè)溝溝引入中心心排水管。因因此在施工工上置中心心水溝時(shí)，要要注意對橫橫向排水管管的預(yù)埋。（4）錨段加寬側(cè)：：溝槽距離離襯砌中心心線位置不不變，寬出出部位用砼砼填充。即即側(cè)溝和電電纜槽不隨隨錨段的加加寬而往邊邊墻側(cè)偏移移。三、施工要點(diǎn)1、施工要求：(1)溝槽基礎(chǔ)混混凝土面鑿鑿毛，沖洗洗干凈，無無雜物，淤淤泥，。(2)溝槽墻身采采用C25鋼筋混凝凝土，鋼筋筋采用HPB2235Φ10、Φ16鋼筋，溝槽N1號鋼筋上上端設(shè)彎鉤鉤，縱向間間距25ccm，N2號鋼筋水平平布設(shè)，間間距25ccm。③鋼筋凈保護(hù)層厚厚度為6cm。④鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋直徑、型型號、間距距及綁扎要要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑤溝槽澆筑模板加加固一定要要牢固，防防止混凝土土澆筑及振振搗過程中中變形或跑跑模。⑥施工前進(jìn)行模板板平整度的的檢查，避避免模板平平整度不合合格。⑦混凝土的振搗采采用插入式式振動(dòng)棒振振搗，不得得漏振或過過振。⑧拆摸后，若檢查查發(fā)現(xiàn)施工工中有走模模現(xiàn)象發(fā)生生，致使溝溝槽不合規(guī)規(guī)格，則應(yīng)應(yīng)適當(dāng)鑿除除或補(bǔ)填部部分混凝土土或砂漿予予以修補(bǔ)。2、溝槽施工:（1）鋼筋按照施工詳圖（后后附）準(zhǔn)確確布置、綁綁扎鋼筋，鋼鋼筋直徑、型型號準(zhǔn)確，間間距符合要要求，綁扎扎牢固，無無松動(dòng)，彎彎鉤朝向準(zhǔn)準(zhǔn)確。A）有仰拱襯砌側(cè)溝溝及電纜槽槽：N1Φ16@25cm鋼筋垂垂直錨入仰仰拱填充混混凝土內(nèi)220cm，單單側(cè)每延米米布置4根（間距255cm）。N2Φ10@25cmm鋼筋縱向向布置，單單側(cè)每延米米布置5根。B）無仰拱襯砌側(cè)溝溝及電纜槽槽：N1Φ16@25cm鋼筋單單側(cè)每延米米布置4根（間距255cm）。N2Φ10@25cmm鋼筋縱向向布置，單單側(cè)每延米米布置6根。（2）模板根據(jù)施工詳圖尺尺寸選擇合合適尺寸的的模板，模模板支立牢牢固，表面面平整，無無凸凹。（3）預(yù)埋管路預(yù)埋管路埋設(shè)準(zhǔn)準(zhǔn)確暢通，妥妥善固定。φ50PVC導(dǎo)水水管分別從從電力電纜纜溝和通信信電纜溝聯(lián)聯(lián)通側(cè)溝，以以便電纜溝溝排水，每每10m設(shè)置置一處。φ100PVC橫橫向?qū)芄埽涸谥行男乃疁蠝\埋埋段落每330米設(shè)置一道道。（4）混凝土施工拌制：混凝土的的攪拌采用用自動(dòng)計(jì)量量拌合機(jī)并并嚴(yán)格控制制攪拌時(shí)間間，混凝土土拌制前，應(yīng)應(yīng)測定砂、石石子含水率率，并根據(jù)據(jù)測試結(jié)果果和施工配配合比調(diào)整整每盤材料料用量；

振搗搗：混凝土土通過砼攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)至現(xiàn)場場倒入倉內(nèi)內(nèi)，采用分分層澆筑，每每層厚度不不大于300cm，插插入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗。要要快插、慢慢拔，上下下抽動(dòng)5-10ccm，振動(dòng)動(dòng)器要插入入已振完的的下層砼55cm左右右；振搗時(shí)時(shí)應(yīng)掌握好好振搗時(shí)間間，觀察砼砼表面是否否不再下沉沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面是否呈呈水平面，是是否泛出泥泥漿。如果果觀察各項(xiàng)項(xiàng)均發(fā)生時(shí)時(shí)，表示砼砼已振搗密密實(shí)。振搗搗時(shí)間一般般掌握在每每插點(diǎn)20-330秒。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆澆筑完畢后后12小時(shí)后必必須灑水保保濕養(yǎng)護(hù)。混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2MMpa前，不得得在其上踩踩踏或安裝裝模板及支支架。3、質(zhì)量控制﹝1﹞溝槽混凝土施工工前基礎(chǔ)面面應(yīng)鑿毛沖沖洗干凈，倉倉內(nèi)無雜物物和積水。﹝2﹞混凝土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇歇全部時(shí)間間不得超過過混凝土的的初凝時(shí)間間。﹝3﹞施工前進(jìn)行模板板平整度的的抽檢，不不合格的模模板及時(shí)進(jìn)進(jìn)行退場，避避免因模板板平整度不不合格導(dǎo)致致混凝土平平整度不合合格。﹝4﹞模板加固一定要要牢固，振振搗過程中中振搗棒與與模板保持持約5cmm距離，防防止混凝土土澆筑過程程中變形或或跑模。﹝5﹞每道工序必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員員和監(jiān)理人人員檢查合合格后才能能進(jìn)入下道道工序，檢檢驗(yàn)不合格格的不允許許轉(zhuǎn)入下道道工序。﹝6﹞嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)關(guān)，不合格格材料不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)場，保保證適用的的材料符合合設(shè)計(jì)要求求。﹝7﹞混凝土的振搗必必須按混凝凝土施工工工藝施工，不不得漏振或或過振。﹝8﹞澆筑混凝土前，必必須清除所所有配筋外外表的油污污、泥土、銹銹跡。四、安全注意事事項(xiàng)﹝1﹞所有施工人員必必須進(jìn)行崗崗前安全培培訓(xùn)，具有有較強(qiáng)的安安全意識(shí)。﹝2﹞施工人員進(jìn)洞前前必須佩戴戴好安全帽帽，且系好好下顎帶。﹝3﹞堅(jiān)持每周一安全全學(xué)習(xí)，按按時(shí)參加每每月的安全全例會(huì)，加加強(qiáng)施工人人員的安全全教育，增增強(qiáng)施工人人員的安全全意識(shí)。﹝4﹞溝槽施工時(shí)遇到到掌子面開開挖爆破，應(yīng)應(yīng)做好安全全防護(hù)工作作及安全警警戒工作。五、環(huán)保及文明明施工注意意事項(xiàng)1、嚴(yán)格控制重要要環(huán)境因素素，施工污污水排放、有有害煙塵排排放、固體體廢棄物、施施工噪聲符符合標(biāo)準(zhǔn)要要求，水土土流失控制制達(dá)到國家家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵遵守國家及及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2、合理布置場地地。各項(xiàng)臨臨時(shí)設(shè)施必必須符合規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做做到場地整整潔、道路路平順、排排水暢通、標(biāo)標(biāo)志醒目、生生產(chǎn)環(huán)境達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)要求。3、及時(shí)調(diào)整設(shè)備備、機(jī)具和和材料的位位置，保證證擺放整齊齊，保持工工作面寬敞敞，提供良良好的工作作環(huán)境。施施工現(xiàn)場堅(jiān)堅(jiān)持工完料料清，垃圾圾雜物集中中堆放，及及時(shí)處理。施施工廢水嚴(yán)嚴(yán)禁亂排，必必須嚴(yán)格按按照當(dāng)?shù)丨h(huán)環(huán)保規(guī)定和和招標(biāo)、設(shè)設(shè)計(jì)文件要要求經(jīng)處理理達(dá)標(biāo)后排排放。注：附圖有仰拱非保溫型型溝槽斷面面圖無仰拱