大橋樁徑φcm樁長.m鉆孔灌注樁首件工程施工方案

市外環(huán)高速公路段大橋鉆孔灌注樁樁（左幅22#-B）首件工程施工方方方案有限公司外環(huán)高速公路段段段工程項項目經(jīng)經(jīng)理部2016年9月月月大橋鉆孔灌注樁樁樁（左幅2#-B）首件工程施工方方方案編制:審核：批準：有限公司外環(huán)高速公路段段段工程項項目經(jīng)經(jīng)理部2016年999月首件工程施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc461018080"1首件施工目目目的1HYPERLINK\l"_Toc461018081"1.1驗證施工工工工藝、方方法法的可行行性11HYPERLINK\l"_Toc461018082"1.2檢驗人員員員配置是是否合合理1HYPERLINK\l"_Toc461018083"2編制說明222HYPERLINK\l"_Toc461018084"2.1適用范范范圍2HYPERLINK\l"_Toc461018085"2.2編制依依依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc461018086"2.3編制原原原則3HYPERLINK\l"_Toc461018087"3工程概況333HYPERLINK\l"_Toc461018088"3.1工程數(shù)數(shù)數(shù)量3HYPERLINK\l"_Toc461018089"3.2參建單單單位4HYPERLINK\l"_Toc461018090"3.3工程地地地質5HYPERLINK\l"_Toc461018091"4首件施工準準準備6HYPERLINK\l"_Toc461018092"4.1施工用用用水6HYPERLINK\l"_Toc461018093"4.2施工用用用電6HYPERLINK\l"_Toc461018094"4.3現(xiàn)場布布布置7HYPERLINK\l"_Toc461018095"4.3.1標牌牌牌設置7HYPERLINK\l"_Toc461018096"4.3.2施施施工便道道布置置7HYPERLINK\l"_Toc461018097"4.3.3泥泥泥漿池布布置77HYPERLINK\l"_Toc461018098"4.4技術準準準備9HYPERLINK\l"_Toc461018099"4.5試驗準準準備10HYPERLINK\l"_Toc461018100"4.6材料準準準備10HYPERLINK\l"_Toc461018101"5資源配置及及及施工安安排111HYPERLINK\l"_Toc461018102"5.1項目組組組織設置置及人人員分工工111HYPERLINK\l"_Toc461018103"5.2每臺鉆鉆鉆機施工工人員員配置情情況111HYPERLINK\l"_Toc461018104"5.3機械設設設備配置置122HYPERLINK\l"_Toc461018105"5.4首件施施施工安排排122HYPERLINK\l"_Toc461018106"6具體施工方方方案13HYPERLINK\l"_Toc461018107"6.1工藝流流流程13HYPERLINK\l"_Toc461018108"6.2測放樁樁樁位14HYPERLINK\l"_Toc461018109"6.3制作和和和埋設護護筒115HYPERLINK\l"_Toc461018110"6.4鉆機就就就位15HYPERLINK\l"_Toc461018111"6.5制備泥泥泥漿16HYPERLINK\l"_Toc461018112"6.6成孔1116HYPERLINK\l"_Toc461018113"6.7檢孔和和和第一次次清孔孔16HYPERLINK\l"_Toc461018114"6.8鋼筋籠籠籠制作177HYPERLINK\l"_Toc461018115"6.9鋼筋籠籠籠安放199HYPERLINK\l"_Toc461018116"6.10砼導導導管安裝裝200HYPERLINK\l"_Toc461018117"6.11二次次次清孔211HYPERLINK\l"_Toc461018118"6.12混凝凝凝土灌注注211HYPERLINK\l"_Toc461018119"6.13樁頭鑿鑿鑿除24HYPERLINK\l"_Toc461018120"6.14樁基基基檢測244HYPERLINK\l"_Toc461018121"6.15施工工工過程控控制224HYPERLINK\l"_Toc461018122"6.15.1鉆鉆鉆進控制制要點點24HYPERLINK\l"_Toc461018123"6.15.2清清清孔控制制要點點26HYPERLINK\l"_Toc461018124"6.15.3砼砼砼灌注控控制要要點26HYPERLINK\l"_Toc461018125"6.16常見見見事故的的預防防及處理理288HYPERLINK\l"_Toc461018126"6.16.1卡卡卡鉆的處處理措措施29HYPERLINK\l"_Toc461018127"6.16.2鋼筋籠上上浮浮的處理理措施施30HYPERLINK\l"_Toc461018128"6.16.3砼堵管的的處處理措施施311HYPERLINK\l"_Toc461018129"6.16.4塌孔處理理措措施31HYPERLINK\l"_Toc461018130"6.16.5偏彎孔處處理理措施311HYPERLINK\l"_Toc461018131"6.16.6擴擴擴孔、縮縮孔處處理措施施311HYPERLINK\l"_Toc461018132"6.16.7粘粘粘鉆、埋埋鉆處處理措施施311HYPERLINK\l"_Toc461018133"6.16.8掉掉掉鉆、落落物處處理措施施322HYPERLINK\l"_Toc461018134"6.16.9短短短樁、斷斷樁處處理措施施322HYPERLINK\l"_Toc461018135"7工期保證措措措施33HYPERLINK\l"_Toc461018136"8信息反饋3333HYPERLINK\l"_Toc461018137"9對施工操作作作人員、施施工工機具的的具體體要求344HYPERLINK\l"_Toc461018138"10資料的歸歸歸檔整理理355HYPERLINK\l"_Toc461018139"11質量保證證證措施366HYPERLINK\l"_Toc461018140"11.1質量量量目標366HYPERLINK\l"_Toc461018141"11.2質量量量保證體體系336HYPERLINK\l"_Toc461018142"11.3質量量量保證措措施337HYPERLINK\l"_Toc461018143"11.3.1技術措施施399HYPERLINK\l"_Toc461018144"11.3.2質量控制制要要點40HYPERLINK\l"_Toc461018145"11.3.3雨季及夜夜間間施工411HYPERLINK\l"_Toc461018146"12安全保證證證措施411HYPERLINK\l"_Toc461018147"12.1安全管管管理目標標411HYPERLINK\l"_Toc461018148"12.2安全全全保證體體系441HYPERLINK\l"_Toc461018149"12.3安全全全保證措措施443HYPERLINK\l"_Toc461018150"12.3.1鉆孔樁危危險險源的辨辨識443HYPERLINK\l"_Toc461018151"12.3.2加強施工工人人員安全全管理理43HYPERLINK\l"_Toc461018152"12.3.3加強施工工機機械安全全管理理44HYPERLINK\l"_Toc461018153"12.3.4施工過程程中中采取的的其它它安全措措施445HYPERLINK\l"_Toc461018154"13文明施工工工及環(huán)境境保護護46HYPERLINK\l"_Toc461018155"13.1文明明明施工及及環(huán)境境保護目目標446HYPERLINK\l"_Toc461018156"13.2文明明明施工及及環(huán)境境保護體體系447HYPERLINK\l"_Toc461018157"13.2.1文明施工工管管理體系系477HYPERLINK\l"_Toc461018158"13.2.2環(huán)境水土土保保持小組組組織織機構488HYPERLINK\l"_Toc461018159"13.3文明明明施工及及環(huán)境境保護措措施449HYPERLINK\l"_Toc461018160"14附件52HYPERLINK\l"_Toc461018161"（1）特種人員員操操作證522HYPERLINK\l"_Toc461018162"（2）樁基混凝凝土土澆筑曲線線線圖53HYPERLINK\l"_Toc461018163"（3）各類驗收收、記記錄表5541首件施工目目的的1.1驗證施工工工工藝、方方法法的可行行性（1）通過首件件施施工檢驗和和和確定本本樁基基礎的施施工工工藝，包包括泥泥漿配方方、鉆鉆進工藝藝、泥泥沙分離離器清清孔效果果以及及成樁后后質量量驗證等等。（2）摸索適應應于于不同地質質質狀況的的鉆孔孔工藝，總總結結經(jīng)驗，為為下下階段正正式橋橋梁樁基基施工工提供工工藝參參數(shù)。（3）檢驗施工工機機具的性能能能、施工工工藝藝的適用用性，為為施工工工藝的的合理選選擇提提供依據(jù)據(jù)；積積累現(xiàn)場場施工工組織與與管理理經(jīng)驗，磨磨合合施工隊隊伍與與施工機機械設設備。（4）了解土層層的的分布情況況況以及各各個土土層的力力學性性能，為為優(yōu)化化施工方方案提提供依據(jù)據(jù)。（5）通過沖擊擊鉆鉆在不同地地地層中的的平均均進尺，掌掌握握樁基施施工進進度計劃劃編制制。（6）通過了解解鋼鋼筋籠加工工工、運輸輸、安安裝順序序流程程，在施施工高高峰時能能夠滿滿足要求求。（7）檢驗砼從從拌拌合、運輸輸輸、首盤盤砼及及灌注全全過程程能否滿滿足連連續(xù)施工工，且且在砼初初凝前前完成灌灌注。（8）熟悉掌握握環(huán)環(huán)切法破樁樁樁頭，熟熟悉檢檢樁流程程。1.2檢驗人員員員配置是是否合合理（1）現(xiàn)場主要要技技術、管理理理人員能能否各各負其責責，施施工、質質量、安安全、環(huán)環(huán)保等等能否得得到有有效控制制。（2）施工人員員數(shù)數(shù)量能否滿滿滿足連續(xù)續(xù)、均均衡、有有節(jié)奏奏施工要要求。（3）方案報審審，工工序報驗驗流程、順順暢暢，內業(yè)業(yè)資料料真實、及及時時（監(jiān)理理簽認認、錄入入微柏柏系統(tǒng)），能能否與工程實實體同步。2編制說明2.1適用范范范圍本方案適用于外外外環(huán)高速速項目目坪地樞樞紐立立交主線線大橋橋左幅2#-B首件工程程的的施工。2.2編制依依依據(jù)（1）《公路工工程程質量檢驗驗驗評定標標準第一冊土建工程程》（JTGFF80//1--20004）；；（2）《外環(huán)高高速速公路段一一一期工程程兩階階段施工工圖設設計文件件》；；（3）《公路工工程程技術標準準準》（JTTGGB001--20114）（4）《公路橋橋涵涵施工技術術術規(guī)范》（JTG//TTF550--20111）（5）《鋼筋焊焊接接及驗收規(guī)規(guī)規(guī)程》（JGJ1188-200122）；（6）《公路工工程程水泥混凝凝凝土試驗驗規(guī)程程》（JTTGG_E330--20005）；；（7）《實施性性施施工組織設設設計》；；（8）《工程地地質質勘查報告告告》；（9）工地現(xiàn)場場調調查、采集集集、咨詢詢、圖圖紙審核核所獲獲取的資資料；；（10）國家、地地方方政府現(xiàn)行行行的有關關質量量、安全全、環(huán)環(huán)境保護護、水水土保持持的法法律、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)則、條條例；；《建筑施工企業(yè)業(yè)業(yè)安全生生產(chǎn)管管理規(guī)范范》（GBB506556-20111）；《建筑機械使用用用安全技技術規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20122）；；《特種作業(yè)人員員員安全技技術考考核管理理規(guī)則則》（JGJ16600-20088）。2.3編制原原原則（1）響應和遵遵守守招標文件件件中的安安全、質質量、工工期、環(huán)環(huán)保、文文明施施工等的的規(guī)定定及公路路建設設工程施施工合合同條件件、合合同協(xié)議議條款款及補充充協(xié)議議內容；；（2）堅持專業(yè)業(yè)化化作業(yè)與綜綜綜合管理理相結結合。充充分發(fā)發(fā)揮專業(yè)業(yè)人員員和專用用設備備的優(yōu)勢勢，綜綜合管理理，合合理調配配，采采用先進進的施施工技術術，科科學安排排各項項施工程程序；；（3）安全無事事故故，確保質質質量第一一，保保證施工工人員員人身健健康安安全；（4）文明施工工，重重視環(huán)保保，珍惜惜土地地，合理理利用用，嚴格格執(zhí)行行環(huán)境管管理體體系和職職業(yè)健健康安全全管理理體系。3工程概況3.1工程數(shù)數(shù)數(shù)量本工程沿線共有有有橋梁233座，主線線橋6座，共計24944..4m，匝匝道道橋14座，474477.6775mm，加寬橋3座，總長29.99m，包含惠惠鹽鹽高速1號加寬橋橋（2*5..555現(xiàn)澆普通通鋼鋼筋砼板板）、惠惠鹽高速2號加寬橋(1**99.4m現(xiàn)澆預應應力力砼板)和惠鹽高高速3號加寬橋橋（1*9..44m現(xiàn)澆預應應力力砼版）。全全部采用樁基基礎，其中φ120cm樁102根，φ140cm樁182根，φ150cm樁98根，φ160cm樁308根，φ180cm樁165根，φ200cm樁24根，φ220cm樁53根，均按照照嵌巖樁設計計，設計樁長長10.3~~60m不等。大橋共有樁基5552根，其中φ120ccm樁12根，φ160ccm樁12根，φ180ccm樁28根，樁長長分分別為13.44m～57.55m不等，其其中中左幅5#墩為暫定定樁樁長，現(xiàn)現(xiàn)已補補勘，施施工時時以最終終確定定設計樁樁長為為準。根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況況，大橋橋首根根樁位置置選為為左幅2#-B，樁徑φ160ccm，樁長24.66m。圖3-1大橋橋橋平面示意意圖圖3.2參建單單單位建設單位：設計單位：監(jiān)督單位：監(jiān)理單位：施工單位：3.3工程地地地質橋位區(qū)勘探布置置置鉆孔26個，完成成鉆鉆孔24個。根據(jù)據(jù)大大橋左幅2#-B樁最近鉆鉆孔SKQZZKK2資料揭示示，橋橋位地層層由粉粉質粘土土，基基底燕山山期花花崗巖及及其風風化層組組成。各各時代地地層巖巖性組合合特征征按由上上至下下分述如如下：：1）粉質粘土（QQdl）：褐黃黃色色，稍濕濕，可可塑，松松散，含含有少量量石英英角礫，坡坡積積成因。零零星星分布，厚厚度度0.80～6.800m，地層編編號號為10。2）全風化花崗崗崗巖（γ52(33)）：褐黃黃色色夾棕紅紅色，呈呈堅硬土土狀，巖巖質極軟軟，手手捻易散散，遇遇水軟化化崩解解，母巖巖結構構可辨。局局部部分布，厚厚度度1.10～10.1100m，地層編編號號為13A__335。3）強風化花崗崗崗巖（γ52(33)）：褐黃黃色色，巖芯芯呈半半巖半土土狀，手手捻易散散，遇遇水軟化化，飽飽水崩解解，上上部含少少量石石英碎塊塊，底底部9.000--9.330mm為碎塊狀狀。局局部分布布，厚厚度0.70～10.0000m，地層編編號號為13B__335t。4）強風化花崗崗崗巖（γ52(33)）：灰色色，巖巖石風化化強烈烈，巖芯芯呈碎碎塊狀，底底部部夾中風風化巖巖塊，17.4400-177.880m石英脈發(fā)發(fā)育育。局部部分布布，厚度0.50～21.0000m，地層編編號號為13B__335s。5）中風化花崗崗崗巖（γ52(33)）：肉紅紅色色，花崗崗結構構，塊狀狀構造造，巖芯芯呈短短柱狀、碎碎塊塊狀，巖巖質較較硬，敲敲擊聲聲啞，裂裂隙發(fā)發(fā)育，節(jié)節(jié)理面面見有鐵鐵錳質質渲染，巖巖芯芯較破碎碎，12.00~~13..0巖芯完整整為為微風化化花崗崗巖，短短柱狀狀、長柱柱狀，巖巖質堅硬硬。大大部分布布，厚厚度0.50～21.8800m，地層編編號號為13C__335。圖3-2大橋橋橋橋位工程程地地質縱斷斷面圖圖4首件施工準準備備4.1施工用用用水大橋2#、3##墩位于地勢勢低低洼處，毗毗毗鄰水庫庫，水水資源豐豐富，在3#墩附近有有小河通過過，水質能能滿足要求求，可利用用水泵就近近取水可滿滿足施工需需要。4.2施工用用用電為滿足施工用電電電，從該該橋北北側新建500KKVVA變壓器接接電電，采用用三相相五線制制接零零保護，通通過過3*30000+2**1550mm鋁芯鎧裝裝電電纜從主主電箱箱引出，二二級級電箱設設在便便道2#~33#墩之間，便便便道右側側，采采用分配配電箱箱引至各各鉆機機。4.3現(xiàn)場布布布置4.3.1標牌牌牌設置按照標準化文件件件要求，在在橋橋梁入口口位置置設置告告示牌牌，入場場須知知牌，安安全警警告警示示牌，非非施工人人員不不得進入入。按按照標準準化要要求，在在便道道右側靠靠橋頭頭顯要位位置設設置七牌牌一圖圖，包括括工程程簡介、安安全全保障體體系、質質量保證證體系系、施工工組織織體系、文文明明施工牌牌、消消防保衛(wèi)衛(wèi)、施施工平面面圖、工工程立體體效果果圖，采采用白白底藍字字，不不小于40號，宋體體，尺尺寸按照200**1150ccm設計，其其中中施工平平面圖圖采用400**1150ccm。每臺鉆鉆機機側面掛掛操作作規(guī)程牌牌，尺尺寸采用80*6600cm，在泥漿漿池池四周設設置警警示牌，尺尺寸寸采用60*5500cm。4.3.2施施施工便道道布置置大橋橋位區(qū)主線線線便道已已在路路線左側側填筑筑完成，采采用用40cm磚渣路面面，頂頂寬6m，目前已已經(jīng)經(jīng)貫通，能能保保證施工工機械械材料、混混凝凝土等正正常運運輸。亦亦可利利用K66++1170處現(xiàn)有匝匝道道水泥路路進場場。每個個墩位位處支線線便道道從主線線便道道順接，保保證證混凝土土、機機械設備備均能能順利到到達樁樁位處。4.3.3泥泥泥漿池布布置（1）根據(jù)現(xiàn)場場實實際情況，擬擬在2#-3#墩之間設置置泥漿池，基基本原則為每每兩個排架之之間共用一個個泥漿池，泥泥漿池尺寸8*16**2m。按雙池原原則設置，即即沉淀池與循循環(huán)池分離，在在基坑四周采采用安全圍擋擋防護，基坑坑四周采用標標準圍擋防護護，如下所示示：圖4-1安全全全圍擋示意意圖圖圖4-2泥漿漿漿池示意圖圖（2）泥漿池有有效效存儲體積積積不小于于單根根樁所需需灌注注混凝土土的體體積（集集中設設置時，體體積積應根據(jù)據(jù)同時時開工最最多根根數(shù)樁所所需灌灌注混凝凝土體體積控制制），左左幅2#-B樁長取23.44m，樁徑1.6m，泥漿池池容容量需滿滿足2根樁同時時灌灌注混凝凝土體體積2*3..114*00.88*00.88*233.44=994..1m3，泥漿池16*88**2=22566m3容量已滿滿足足排漿要要求。（3）泥漿池采采用用挖掘機分分分層開挖挖，挖挖深1.8米，多余余土土方根據(jù)據(jù)需要要可以就就近回回填。在在基頂頂四周砌砌筑30cm墻，在墻墻頂頂面安裝裝標準準圍檔防防護，標標準圍檔檔尺寸寸1.2**22.0m，在圍擋擋四四周掛設設安全全警示牌牌。泥泥漿需用用泥漿漿分離器器進行行處理，分分離離出的沉沉渣應應安排專專人清清除，使使用運運輸車輛輛運至至指定棄棄土場場。圖4-3泥漿漿漿分離器（4）應急預案案：：采用泥漿漿漿運輸車車輛進進場運走走產(chǎn)生生泥漿，澆澆灌灌水下砼砼前，提提前抽排排池內內泥漿，保保證證灌注砼砼時集集中排漿漿要求求。4.4技術準準準備1、組織項目經(jīng)經(jīng)經(jīng)理部有關關施施工管理理人員員和技術術人員員學習施施工圖圖紙、施施工規(guī)規(guī)范、合合同文文件以及及有關關施工的的技術術文件。2、對項目部施施施工人員及及技技術人員員、現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員員、特種種作業(yè)業(yè)人員進進行逐逐級技術術交底底，并認認真執(zhí)執(zhí)行各項項施工工技術規(guī)規(guī)范。3、測量放樣工工工作：施工工測測量采用用索佳佳DET--2230RRK全站儀。導導導線點、水水準準點已經(jīng)經(jīng)復核核、加密密，并并據(jù)此進進行定定線放樣樣，放放出樁中中心及及軸線，上上報報監(jiān)理工工程師師審批。4、導管使用前前前進行密封封試試驗。4.5試驗準準準備(1)所有鋼筋筋筋、聲測測管、砂砂石料等等原材材料的試試驗檢檢測工作作已全全部完成成，試試驗結果果全部部合格。(2)鋼筋連接接接直螺紋紋套筒筒質量送送檢結結果合格格。(3)施工的混混混凝土水水下C30配合比設設計計及驗證證已完完成。按按配比比配制的的混凝凝土拌合合物和和易性、粘粘性性良好，混混凝凝土試件件強度度滿足要要求。4.6材料準準準備根據(jù)圖紙要求，樁樁身材料要求求如下：鋼筋：本樁主筋筋筋采用φ25的HRB44000型鋼筋，加加加強筋采采用φ25mm的HRB44000型鋼筋，螺螺螺旋箍筋筋采用用φ10mm的HPB33000型鋼筋，定定定位筋均均采用用φ16mm的HRB44000型鋼筋。套筒：采用廠家家家定制標標準直直螺紋套套筒。聲測管：采用5554*11.55mm，焊接采采用60*22..75mmm，本樁布布設3根聲測管管，呈呈正三角角形布布置?；炷粒翰捎肅CC30水下混凝凝土土，共需51.55mm3。焊條：結構鋼筋筋筋局部需需要施施焊采用J502或J506焊條。5資源配置及及施施工安排5.1項目組組組織設置置及人人員分工工為了確保安全、優(yōu)優(yōu)質、文明、高高效地完成首首件工程施工工，根據(jù)本工工程的施工任任務和工程特特點。灌注樁樁工程由項目目經(jīng)理部，統(tǒng)統(tǒng)一組織、協(xié)協(xié)調各職能部部門工程部、安安質部、物資資部、合約部部、財務部、測測量組、試驗驗室、綜合辦辦七個職能部部門共同參與與。項目部具具體人員安排排如下：表5-1管理理理人員配置置及及分工表表序號姓名職務職責1項目經(jīng)理全面指揮和協(xié)調調調管理工工作2項目總工施工方案的制定定定和技術術管理理工作3項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理組組組織、現(xiàn)現(xiàn)場管管理協(xié)調調4安全主任項目安全管理5試驗室主任負責統(tǒng)籌安排材材材料檢驗驗、試試件留樣樣工作作6物資部長負責統(tǒng)籌安排材材材料供應應工作作7測量主管施工過程的施工工工放樣8現(xiàn)場負責人全過程的質量控控控制及報報驗工工作9技術負責人負責方案上報及及及技術交交底10現(xiàn)場質檢負責人人人負責質量檢查、驗驗收11現(xiàn)場安全負責人人人負責現(xiàn)場安全管管管理5.2每臺鉆鉆鉆機施工工人員員配置情情況表5-2每臺臺臺鉆機人員員配配置一覽覽表序號工種人數(shù)職責1工班長1負責現(xiàn)場組織、協(xié)協(xié)調，帶班作作業(yè)2鉆機操作2負責鉆孔、現(xiàn)場場場記錄等等工作作3混凝土工3負責導管安放、混混凝土澆筑4吊車工2負責吊裝鋼筋籠籠籠，指揮揮汽車車吊等工工作5電工1負責施工現(xiàn)場用用用電6電焊工3負責鋼筋籠安放放放7材料員1負責現(xiàn)場物資接接接收并做做好登登記8其它2負責現(xiàn)場其他工工工作特種作業(yè)人員詳詳詳見附件1。5.3機械設設設備配置置本樁選用7t樁樁樁錘，鋼鋼筋籠籠在鋼筋筋加工工場地制制作好好后用車車輛運運輸進場場，然然后起重重機吊吊裝安放放?；旎炷劣捎缮袒旎煺竟獞?，罐罐車運至至現(xiàn)場場直接灌灌注。根據(jù)施工進度計計計劃，擬擬配置置的機械械設備備如下：：表5-3機械械械設備清單單序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術況擬用何處1沖擊鉆機7t1良好樁基2泥漿泵BX-1801良好樁基3汽車吊25t1良好樁基4挖掘機PC2351良好樁基5混凝土攪拌運輸輸輸車9?5良好樁基6檢孔器φ1.61良好樁基7平板車12m1良好樁基8泥沙分離器ZX-1001良好樁基9發(fā)電機120KW1良好樁基10測繩60m1良好樁基11鋼卷尺5m1良好樁基12鋼卷尺50m1良好樁基5.4首件施施施工安排首件樁基（大橋橋橋左2#-B）采用沖沖擊擊鉆成孔孔工藝藝，陸續(xù)續(xù)進行行場地平平整、測測量放樣樣、埋埋設護筒筒、鉆鉆機就位位、導導管水密密性試試驗、復復核護護筒中心心與樁樁位中心心重合合、挖泥泥漿池池、制備備泥漿漿等準備備工作作，定于2016年9月8日上午9:58開始首根根樁樁施工，本本樁樁進度計計劃見見附件2。6具體施工方方案案6.1工藝流流流程鉆孔灌注樁施工工工流程詳詳細如如下：施施工準準備→測放樁位→場地整平→埋設護筒→鉆機就位位調調試→鉆進成孔孔（鋼鋼筋籠綁綁扎）→探孔器驗驗孔→一次清孔→安放鋼筋筋籠→安放導管→二次清孔孔及及驗收→灌注混凝凝土→鉆機移位→破除樁頭→樁基檢測→首件驗收→首件總結結。施工工藝流程圖圖圖如下：：圖6-1樁基基基施工工藝藝流流程圖6.2測放樁樁樁位測量人員根據(jù)基基基線控制制點和和高程點點、樁樁位平面面圖及及現(xiàn)場基基準水水準點，使使用用全站儀儀測定定樁位，并并打打入明顯顯標記記，樁位位放線線應確保保準確確無誤，然然后后把樁位位利用用十字線線引到到護筒位位置以以外打設設四根根木樁，根根據(jù)據(jù)四根木木樁的的交匯點點埋設設護筒，護護筒筒埋設好好后再再用全站站儀進進行復驗驗，以以便鉆機機就位位對中。樁樁位位經(jīng)監(jiān)理理復核核，合格格后方方可進入入下一一道工序序。6.3制作和和和埋設護護筒護筒有固定樁位位位、導向向鉆頭頭，隔離離地面面水并保保證泥泥漿在孔孔內高高出地表表水位位或施工工水位位一定高高度，形形成靜水水壓力力，以保保護孔孔壁不致致坍塌塌的作用用。護護筒采用8mm厚鋼板卷卷制制，護筒筒內徑徑比設計計樁徑徑大20cm。護筒埋埋設設工作是是鉆孔孔樁施工工的關關鍵之一一，其其平面位位置、豎豎直度準準確與與否、周周圍和和腳底是是否緊緊密、不不透水水，對成成孔成成樁的質質量都都有重大大影響響。埋設設時，護護筒中心心軸線線應對正正測定定的樁位位中心心，其最最大偏偏差應嚴嚴格控控制在50mm以內。此此首首件樁對對鉆孔孔樁護筒筒的埋埋設采取取挖埋埋法，將將護筒筒底埋入入較為為密實的的穩(wěn)定定土層，保保證證護筒位位置平平直、穩(wěn)穩(wěn)固、準準確、不不變位位、底部部不漏漏水，并并能保保持孔內內水頭頭穩(wěn)定、形形成成靜水壓壓力，保保護孔壁壁不坍坍塌。另另外，如如果遇到到地質質突變，為為防防止孔壁壁的坍坍塌，采采取回回填粘土土以加加固孔壁壁。在在樁位定定出十十字控制制樁后后，進行行護筒筒埋設工工作，測測量孔深深的基基準點為為鉆盤盤頂標高高，根根據(jù)頂標標高計計算出孔孔深。6.4鉆機就就就位鉆機就位前應平平平整好樁樁位場場地，并并墊好好枕木。鉆鉆機機就位安安裝必必須平整整、穩(wěn)穩(wěn)固，防防止施施工中鉆鉆機晃晃動，鉆鉆機四四周用木木楔等等塞實，并并在在鉆進過過程中中經(jīng)常檢檢查，防防止鉆機機發(fā)生生傾斜和和位移移。6.5制備泥泥泥漿泥漿具有排除鉆鉆鉆碴、穩(wěn)穩(wěn)固孔孔壁和冷冷卻鉆鉆具的作作用。在在本次鉆鉆孔灌灌注樁施施工中中設置泥泥漿制制漿系統(tǒng)統(tǒng)，采采用投放放粘土土孔內造造漿，供供鉆孔灌灌注樁樁施工時時使用用。6.6成孔樁機就位前應對對對鉆前各各項準準備工作作進行行檢查，包包括括機具設設備的的檢查和和維修修。根據(jù)據(jù)地質質資料，應應繪繪制鉆孔孔地質質剖面圖圖，以以便根據(jù)據(jù)每個個鉆孔的的不同同土層選選用合合適沖程程及泥泥漿。鉆鉆機就就位后，應應認認真調平平對中中。在鉆孔過程中要要要嚴格控控制和和保持孔孔內水水頭穩(wěn)定定，使使孔內水水位高高出地下下水位位或施工工水位位2米以上，即即即增加0.022MMP以上的靜靜水水壓力，以以保保持孔壁壁穩(wěn)固固。終孔要求：達到到到設計樁樁底標標高且樁樁端中中風化或或微風風化巖石石飽和和單軸抗抗壓強強度標準準值不不小于15MPPa，樁基嵌嵌入入基巖深深度不不小于1.5D。6.7檢孔和和和第一次次清孔孔探孔器主要檢查查查易縮孔孔土層層位置是是否發(fā)發(fā)生縮孔孔或者者孔徑是是否傾傾斜。當當檢孔孔器不能能沉到到鉆達的的深度度，或者者拉緊緊時的鋼鋼絲繩繩偏離了了護筒筒中心，應應考考慮可能能發(fā)生生了斜孔孔、彎彎孔或者者縮孔孔等情況況，如如不嚴重重時，在在校核樁樁機位位置后掃掃孔。為保證鉆孔樁質質質量，提提高支支承能力力，在在灌注樁樁澆筑筑混凝土土之前前，對已已鉆成成的孔必必須進進行清孔孔。我我們采用用換漿漿法清孔孔，而而且清孔孔工作作要及時時，當當終孔后后，應應立即進進行。在在清孔過過程中中，仍要要提高高孔內水水頭高高度，保保持靜靜水壓力力不變變及孔壁壁穩(wěn)固固。清孔后的泥漿性性性能指標標應符符合“規(guī)范”規(guī)定，孔孔底底沉淀物物厚度度應控制制在設設計文件件規(guī)定定的范圍圍之內內。6.8鋼筋籠籠籠制作鋼筋進場后，按按按規(guī)范進進行抽抽樣檢測測。根根據(jù)設計計施工工圖、施施工工工藝和質質量要要求，左幅2#-B樁長24.66m，鋼筋籠分分三節(jié)制作：：標準準節(jié)段為12m，另加一一節(jié)節(jié)調整節(jié)節(jié)段，最最后一節(jié)節(jié)鋼筋筋籠長度度的確確定，按照照業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設設計代表表簽認認的終孔孔標高高確定。鋼筋籠采用成型型型機在鋼鋼筋加加工場分節(jié)節(jié)加加工，接頭頭采用直直螺紋套套筒連連接方式式。鋼筋制作過程中中中嚴格控控制鋼鋼筋籠接接頭安安裝質量量，且且鋼筋接接頭錯錯開布置置，錯錯開35d，且不小小于50cm，同一斷面面接接頭數(shù)不不超過過該斷面面鋼筋筋總根數(shù)數(shù)的50%。主筋與箍箍筋筋、螺旋旋筋與與主筋之之間可可采用點點焊或或綁扎。加加工工允許偏偏差見見質量標標準。圖6-2樁基基基鋼筋籠構構造造根據(jù)圖紙和設計計計交底要要求在在樁基鋼鋼筋籠籠上安裝裝聲測測管，樁樁基聲聲測管外外徑φ54mm上端與護筒筒頂面齊平，接頭頭處處用φ60mm的鋼管焊焊接接。鋼筋筋籠制制作過程程中，應應將聲測測管隨隨同鋼筋筋同步步分節(jié)加加工，用U型鋼筋或鐵鐵絲將聲測測管臨時固固定在主筋筋上，本采用3根聲測管管，呈正三三方形布置置，待鋼筋籠籠吊裝入孔孔后逐節(jié)連連接，并將將聲測管與與鋼筋籠加加強筋固定定，檢測管管的下端用用鋼板封底底焊牢，防防止漏槳，在在進行上端端封口之前前必須將管管內注滿水水，嚴格控控制聲測管管的原材質質量（規(guī)格格必須滿足足設計要求求）及安裝裝質量（端端頭及接頭頭處封閉緊緊密），端端頭采用液液壓鉗密封封處理。表6-1鋼筋筋筋籠制作允允許許偏差表表項次項目允許偏差（mmmm）1主筋間距±202箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104骨架傾斜度±0.5%5骨架中心平面位位位置206骨架頂端高程±206.9鋼筋籠籠籠安放鋼筋籠經(jīng)驗收合合合格后，準準許許出廠，鋼筋筋籠籠采用25t汽車吊倒倒運運、安裝裝。為為保證鋼鋼筋籠籠起吊時時不變變形，吊車車在在起吊鋼鋼筋籠籠時，采采用扁扁擔橫梁梁起吊吊。采用長長吊吊繩小夾夾角的的方法減減小水水平分力力。鋼鋼筋籠入入孔前前吊車主主鉤先先提升，副副鉤鉤暫不提提升，使使鋼筋籠籠由平平臥變?yōu)闉樾钡醯?，之后后副鉤鉤降低，鋼鋼筋筋籠重量量全部部由主鉤鉤承擔擔，使鋼鋼筋籠籠處于垂垂直狀狀態(tài)。拆拆除副副鉤吊點點，將將鋼筋籠籠垂直直放入孔孔中。運運輸途中中，采采取對絲絲口的的保護措措施，防防止絲口口破壞壞，影響響連接接。當?shù)谝还?jié)鋼筋籠籠籠入孔后后，在在籠頂上上端1.2m處穿入型型鋼鋼將其懸懸掛于于護筒兩兩側枕枕木上，之之后后起吊第第二節(jié)節(jié)鋼筋籠籠至孔孔口正上上方，調調整其垂垂直度度，合格格后進進行孔口口鋼筋筋接頭連連接。鋼鋼筋對接接采用用標準26絲直螺紋紋套套筒對角角對稱稱連接，鋼鋼筋筋絲頭必必須在在套筒中中央位位置正對對軸線線相互頂頂緊。在在鋼筋連連接時時，先對對鋼筋筋絲頭加加工，用用油漆在在鋼筋筋上標記記套筒筒安裝后后的刻刻度，標標準型型接頭安安裝后后的外露露螺紋紋不宜超超過2P（P為螺距），安安裝后用扭力力扳手校核扭扭緊力矩，擰擰緊扭矩值必必須符合下表表規(guī)定：鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.mmm80160230300360聲測管接頭處用用用φ60mm的鋼管焊焊接接，聲測管管在在鋼筋接接頭全全部連接接完成成后先臨臨時固固定的聲聲測管管，接頭頭保證證其壓密密。當當鋼筋連連接和和聲測管管連接接均經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理驗收收合格格后，開開始第第二節(jié)鋼鋼筋籠籠下沉，之之后后按照同同樣的的步驟安安裝剩剩余所有有鋼筋筋籠。樁基鋼筋凈保護護護層厚度度為7.5ccm，在鋼筋筋籠籠外側設設置定定位鋼筋筋嚴格格控制鋼鋼筋保保護層厚厚度，其其間距豎豎向為為2m，橫向圓圓周周均勻布布置4處。鋼筋籠連接完成成成后下放放到位位，利用用護樁樁拉線，校校核核鋼筋籠籠的位位置，確確保居居中。對對于地地面標高高高出出樁頂標標高的的樁基，最最后后一節(jié)鋼鋼筋籠籠接導向向鋼筋筋升出護護筒定定位。全全部鋼鋼筋籠安安裝完完畢后，把把鋼鋼筋籠與與鋼護護筒焊接接固定定，防止止?jié)仓^程中中鋼筋筋籠上浮浮，砼砼澆筑完完畢及及時進行行解除除。按照標準化文件件件要求，鋼鋼筋筋籠安放放必須須留取影影像資資料，每每道工工序不少少于兩兩張，一一張施施工，一一張檢檢查。6.10砼導導導管安裝裝本樁基采用內徑徑徑為30cm的導管灌灌注注砼，導導管使使用前檢檢查導導管外觀觀，導導管內壁壁應圓圓滑、順順直、光光潔和無無局部部凹凸，局局部部沾有灰灰漿處處應清理理干凈凈，有局局部凸凸凹的導導管不不予使用用。設設備進場場后，對對導管進進行試試拼，并并進行行水密試試驗，確確保導管管接縫縫嚴密，接接口口處不漏漏水。試試驗時連連接好好導管，灌灌入入70%的水，兩兩端端密封，在在一一端焊接接輸風風管接口口，利利用空壓壓機輸輸入計算算的空空氣壓力力，壓壓力不小小于孔孔內水深1.3倍的壓力力。導導管滾動動數(shù)次次，經(jīng)過15分鐘管壁壁不不變形、接接頭頭不漏水水方可可使用。按按下下式計算算：P=Yc*hccc-Yww*HHw式中：P—導管管管可能受受到的的最大壓壓力（KPa）；Yc—混凝土拌拌合物物的重度度（取ρ=240000kg//m33）；hc—導管內混混凝土土柱的最最大高度度，以以導管全全長計計(m)；Yw—樁孔內水水或泥泥漿的容容重（取ρ=110000kg//m33）；Hw—樁孔內水水或泥泥漿的深深度（m）；經(jīng)計算，最大壓壓壓力取0.988MMPa。根據(jù)護筒筒頂頂標高、孔孔底底標高、料料斗斗高度，按按導導管底距距孔底底30cm，計算導導管管所需長長度對對導管進進行試試拼（標標準導導管長度度3..0m），導管按按照照本橋最最長樁樁47.11m配置導管60m（另加4節(jié)3m備用管），符符合長度要求求后，根據(jù)試試拼對導管進進行編號。試試拼時最上端端導管用單節(jié)節(jié)長度較短的的導管（0.5m），最底節(jié)節(jié)導管采用單單節(jié)長度較長長的導管（4.0m）。導管根據(jù)不同長長長度進行行編號號，調整整段根根據(jù)孔深深選用用，保證證導管管離孔底底距離離25cmm~~40ccm。導管采用用吊吊車配合合人工工安裝，導導管管安放時時人工工配合扶扶穩(wěn)使使位置居居鋼筋筋籠中心心，然然后穩(wěn)步步沉放放、防止止卡掛掛鋼筋骨骨架和和碰撞孔孔壁。安安裝時用用吊車車先將導導管放放至孔底底，然然后再將將導管管提起使使導管管底距孔孔底330cm。導管高高度度確定后后，用用枕木調調整導導管卡盤盤高度度，用卡卡盤將將導管卡卡住。6.11二次次次清孔導管安裝后進行行行泥漿性性能指指標測試試，如如不能滿滿足要要求，需需進行行二次清清孔，二二次清孔孔時泥泥漿循環(huán)環(huán)路徑徑為：循循環(huán)池池→導管→孔底→沉淀池→循環(huán)池。采采采用泥漿漿分離離器清孔孔，在在清孔過過程中中，檢查查泥漿漿比重、含含砂砂率和泥泥漿沉沉淀層厚厚度，當當滿足設設計和和規(guī)范要要求后后，即可可灌注注混凝土土。清清孔泥漿漿比重重控制在1.03～1.10；黏度：17～20s；含砂率率：：＜2%。沖擊成孔孔的的樁，清清孔后后泥漿的的相對對密度可可適當當提高，但但不不宜超過1.155。達達不到該該標準準不得灌灌注混混凝土。6.12混凝凝凝土灌注注混凝土灌注是成成成樁過程程的關關鍵工藝藝，施施工人員員應從從思想上上高度度重視，在在做做好準備備工作作和技術術措施施后，才才能開開始灌注注。本本工程混混凝土土由商砼砼站供供應，混混凝土土強度為C30，本樁需需要51.44mm3,配備用5臺混凝土土攪攪拌運輸輸車，為為保證供供料不不中斷，現(xiàn)現(xiàn)場場至少保保證兩兩臺攪拌拌車，運運至現(xiàn)場場直接接進行灌灌注。鉆孔灌注樁混凝凝凝土嚴格格按照照設計配配合比比進行拌拌制。骨骨料最大大粒徑徑不大于于導管管內徑的1/6～1/8和鋼筋的的最最小間距距的1/4，同時不不大大于40mm?；炷镣僚渑浜媳仍O設計確確保其拌拌制后后的良好好流動動性，砼砼坍落落度控制制在180mmm～220mmm?；炷镣凉喙嘧⑶罢J認真計計算首罐罐方量量，計算算公式式為：V≥π×D2（H1+HH2）/4+πd2h11//4式中：V－灌注注注首批混混凝土土所需數(shù)數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑（mm），取1.6m；HHH1－樁孔底底至至導管底底端間間距，取0.25m；HHH2－導管初初次次埋置深深度（m），取1m；ddd-導管內徑徑，取30cm；h1-樁孔內內內混凝土土達到到埋置深深度H2時，導管管內內混凝土土柱平平衡導管管外（或或泥漿）壓壓力力所需的的高度度（m），即泥泥漿漿密度乘乘以泥泥漿液柱柱高度度除以混混凝土土密度。經(jīng)計算，本樁徑徑徑為1.6m，樁長24.66m，計算首首灌灌方量為為3..48mm3，本橋配配備備首批砼砼灌注注儲料斗斗尺寸寸如上圖圖所示示，體積積為3.199++2.775++0.001=5..955m3，滿足首首灌灌要求。若罐車內混凝土土土量低于于首灌灌方量則則不得得進行灌灌注。鉆孔灌注樁的混混混凝土灌灌注確確保一次次性連連續(xù)澆注注完成成?；炷吝\運輸至澆澆注地地點后檢檢測均均勻性和和坍落落度，如如不符符合要求求，則則棄用該該車混混凝土?；旎炷翝沧⒆⑦^程程中需經(jīng)經(jīng)常用用標準測測繩測測量孔內內混凝凝土面的的位置置，要加加強灌灌注過程程中混混凝土高高度和和混凝土土灌注注量的測測量和和記錄工工作，可可按照每每灌注注9m3測一次(約一罐車車混混凝土)，及時繪繪制制成曲線線，以以確定樁樁的灌灌注質量量。見見附件3樁基砼澆澆筑筑曲線圖圖。同同時與澆澆注混混凝土的的方量量進行校校核，及及時調整整導管管埋深，導導管管埋深控控制在在2～6m，最少不不得得小于1m，其中巖巖溶溶地質樁樁基埋埋深不小小于6m，最少不不得得小于2m。?；炷凉嘧㈨敇藰藰烁呖刂浦茷樵O設計樁頂頂標高高+0.55~~1.00m。6.13樁頭鑿鑿鑿除樁頭鑿除前，測測測量放樣樣確定定樁頂位位置，并并向上抬抬高20cmm在樁樁體側面面用紅紅油漆標標注高高程線。鑿鑿除樁頭時時采采用空壓壓機結結合人工工鑿除除，上部部采用用空壓機機鑿除除，下部部20cm范圍圍內內由人工進進行行鑿除，并并采采用切縫縫機提提前在樁樁頂位位置進行行環(huán)切切（切縫縫深度度控制在4cm左右），防防防止樁頭被被多多鑿、劈裂裂和和破壞，保保證證不擾動動設計計樁頂以以下的的樁身砼砼，保保證樁頂頂伸入入承臺內內長度和質量。6.14樁基基基檢測樁基施工完成后后后，當砼砼強度度達到樁樁身設設計強度75%,采用市公公路路交通工工程試試驗檢測測中心心檢測方方案對對灌注樁樁質量量進行檢檢測，檢檢測合格格后對對首件成成果進進行工藝藝總結結，為大大面積積樁基施施工提提供技術術數(shù)據(jù)據(jù)參考。檢檢測測不合格格樁基基，采用用原位位重新沖沖孔。6.15施工工工過程控控制6.15.1鉆鉆鉆進控制制要點點1）開鉆時，應應應先在孔內內加加水，直直接投投入粘土土，用用十字沖沖擊錐錐以小沖沖程反反復沖擊擊造漿漿。2）在開孔及整整整個鉆進過過程程中，應應始終終保持孔孔內水水位高出出地下下水位1.5～2.0m，并高于于護護筒地腳0.5m，并應及及時時補漿。3）泥漿補充與與與凈化：開開始始前應調調制足足夠數(shù)量量的泥泥漿，鉆鉆進過過程中，如如泥泥漿有損損耗、漏漏失，應應予補補充。并并及時時檢測泥泥漿指指標，遇遇土層層變化應應增加加檢測次次數(shù)，并并適當調調整泥泥漿指標標。4）在石質地層層層中沖擊時時，如如果從孔孔上浮浮出石子子鉆渣渣粒徑在5～8mm之間，表表明明泥漿濃濃度合合適；如如果浮浮出的鉆鉆渣粒粒徑小而而少，則則表明泥泥漿濃濃度不夠夠，可可更換合合格泥泥漿進入入循環(huán)環(huán)。5）鉆孔過程中中中應定時測測量量鉆孔深深度提提取渣樣樣及時時掌握地地質結結構層情情況詳詳細、真真實填填寫鉆孔孔記錄錄記錄，地地質質情況一一致時時，每1~2m取一次渣渣樣樣，當進進入巖巖層后，每每進進尺20cm記錄一次次，取取一次渣渣樣。取取渣必須須制作作取渣器器，固固定在樁樁錘上上，用取取渣器器在孔底底取渣渣，不得得在孔孔頂取樣樣。渣渣樣用渣渣樣盒盒存放并并裝塑塑料袋，一一次次不小于200g貼上標簽簽，為為防止標標簽被被水浸濕濕變模模糊，標標簽用用小塑料料袋封封裝后一一同放放入渣樣樣袋，注注明該渣渣樣取取樣的高高程、孔孔深和時時間。圖6-4渣樣樣樣標簽示意意圖圖鉆進過程中進入入入巖層界界面時時項目部部質檢檢員報監(jiān)監(jiān)理工工程師及及設計計代表進進行檢檢驗確認認地質質狀況是是否與與設計地地質情情況相符符。地地質檢驗驗時現(xiàn)現(xiàn)場準備備真實實的鉆進進記錄錄渣樣及及柱狀狀圖，距距成孔孔差0.5m時提前報報監(jiān)監(jiān)理及設設計代代表進行行地質質情況檢檢驗。當當樁距小小于5m時必須待待已已灌注的的樁完完成24小時后方方可可進行相相鄰樁樁鉆孔。在在鉆鉆進過程程中由由于鉆孔孔地層層有砂層層，泥泥漿比重重根據(jù)據(jù)鉆進過過程中中測試時時的不不同情況況及時時進行調調整。6.15.2清清清孔控制制要點點鉆孔達到設計深深深度后，且且質質量滿足足設計計要求并并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批批準后應應立即即進行清清孔。清清孔時，孔孔內內水位應應保持持在地下下水位位或河流流水位位以上1.5～2.0m，以防鉆鉆孔孔塌陷。表6-2成孔孔孔質量標準準和和檢驗方方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心排架樁≤50mmmm，群樁≤100mmmGPS檢測2孔徑不小于設計孔徑徑徑檢孔器檢查，測測測量孔頂頂、底底、中3傾斜度<1%，且不大大大于500mmmm4孔深不小于設計規(guī)定定定測繩檢查5沉淀厚度符合設計要求，柱柱樁不大于50mm；摩擦擦樁不大于1100mm柱型測錘檢查6二次清孔后泥漿指標孔內泥漿用手摸摸摸無2～3mm顆粒，相相對對密度：≤1.110，粘度：17～20Pa..ss，含砂率率：<2%用相關試驗儀器器器檢測6.15.3砼砼砼灌注控控制要要點①采用垂直導管管管法灌注水水下下砼。為為使灌灌注工作作順利利進行應應盡量量縮短灌灌注時時間，連連續(xù)灌灌注，使使灌注注工作在在首批批混凝土土初凝凝以前的的時間間內完成成。為為防止?jié)矟仓^過程意外外事故故的發(fā)生生，現(xiàn)現(xiàn)場準備備一臺臺120KKW發(fā)電機備備用用，夜間間澆筑筑時，必必須按按照要求求設置置足夠照照明設設施，保保證施施工安全全。水下混凝土的配配配合比及及原材材檢測由由拌和和站至工工地試試驗室檢檢測，監(jiān)監(jiān)理見證證。混混凝土灌灌注前前項目部部試驗驗員到拌拌和站站駐站，核核對對原材及及配比比是否與與拌和和站提供供的混混凝土的的配合合比及原原材檢檢測報告告一致致。開盤前向監(jiān)理報報報告，混混凝土土到達現(xiàn)現(xiàn)場后后現(xiàn)場負負責人人核對檢檢測報報告、開開盤鑒鑒定及出出料單單，包括括混凝凝土特性性、配配合比、原原材材及灌注注部位位等。核核對合合格后進進行混混凝土擴擴展度度檢測，監(jiān)監(jiān)理理旁站見見證要要求每罐罐混凝凝土必須須做擴擴展度檢檢測。擴展展度宜為50cmm-60ccm，以保證混混凝土的灌灌注質量。②灌注前導管下下下端距孔底底30cm為宜。儲儲料料斗有足足夠的的容量，即即砼砼初存量量應保保證首批批砼灌灌注后，便便導導管埋入入砼的的深度不不小于于1.0m。灌注水下混凝土土土的工作作應迅迅速，防防止塌塌孔和泥泥漿沉沉淀過厚厚。開開始灌注注前應應再次核核對鋼鋼筋籠標標高、導導管下端端距孔孔底尺寸寸、孔孔深、泥泥漿沉沉淀厚度度、孔孔壁有無無坍塌塌現(xiàn)象等等，如如不符要要求，應應經(jīng)處理理后方方可開始始灌采采用垂直直導管管法灌注注水下下砼。一一經(jīng)開開始灌注注，應應連續(xù)進進行直直至完成成，中中途任何何原因因中斷灌灌注的的時間不不得長長于首批批混凝凝土初凝凝時間間。否則則采取取補救措措施或或重鉆。待首批混凝土灌灌灌入孔底底后，應應立即檢檢測孔孔內混凝凝土面面的高度度。計計算出導導管的的埋置深深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注注。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導導管內大大量進進水，表表明出出現(xiàn)灌注注事故故，應立立即進進行處理理。測量水下砼面的的的位置用用測繩繩吊著重重錘進進行，并并以灌灌注混凝凝土的的數(shù)量校校對，以以防出錯錯。導導管埋入入混凝凝土深度度取決決于灌注注方量量、速度度和混混凝土的的性質質，控制制在2-6米內。拆拆卸卸導管前前必須須仔細探探測混混凝土頂頂面的的深度，查查閱閱導管柱柱狀圖圖交底，計計算算導管埋埋設深深度，滿滿足要要求經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同同意后方方可拆拆卸導管管?，F(xiàn)現(xiàn)場技術術人員員及質檢檢人員員做好混混凝土土灌注記記錄。灌灌注標高高應高高出樁頂頂設計計高程0.5--11.0米，以便便灌灌注結束束后，將將此段樁樁頭混混凝土清清除。在在拔除最最后一一段長導導管時時拔管速速度要要慢，以以防樁樁頂沉淀淀的泥泥漿擠入入導管管下，形形成泥泥心。③、灌注水下混混混凝土應能能滿滿足樁孔孔在規(guī)規(guī)定時間間內灌灌注完畢畢。灌灌注時間間不得得長于首首批混混凝土初初凝時時間。若若估計計灌注時時間長長于首批批混凝凝土初凝凝時間間，根據(jù)據(jù)情況況可適當當摻入入緩凝劑劑。澆澆筑到樁樁中的的混凝土土，應應一次連連續(xù)操操作，混混凝土土灌注過過程中中，如發(fā)發(fā)生故故障應及及時查查明原因因，并并提出補補救措措施，報報請監(jiān)監(jiān)理工程程師經(jīng)經(jīng)研究后后，進進行處理理。6.15.4成成成品檢驗驗（1）樁頭鑿除除?；臃牌缕麻_挖完完成后后，及時時設置置剛性防防護措措施，防防止人人員落坑坑，在在基坑底底部設設置排水水溝。樁頭頭鑿除前，測量放放樣確定樁樁頂位置，并并向上抬高高20cmm在樁體側側面用紅油油漆標注高高程線。鑿鑿除樁頭時時采用空壓壓機結合人人工鑿除，上上部采用空空壓機鑿除除，下部220cm范圍圍內由人工工進行鑿除除，并采用用切縫機提提前在樁頂頂位置進行行環(huán)切（切切縫深度控控制在4cm左右），防防止樁頭被被多鑿、劈劈裂和破壞壞，保證不不擾動設計計樁頂以下下的樁身砼砼，保證樁樁頂伸入承承臺內長度和質量。（2）樁頭鑿除除后后及時進行行行成品檢檢驗：：①實測樁位偏差差差滿足要求求；；②實測樁身身直直徑滿足足要求求；③樁頂標高高滿滿足下一一道施施工工序序的設設計樁頂頂標高高；④砼強度達達到到要求。具體實測標準參參參見工程程工程程質量檢檢驗評評定標準準（JTGFF80//1--20004）表8.5..2鉆孔灌注注樁樁實測項項目。鉆孔灌注樁實測測測項目項次檢

查

項項

目目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率權值1△混凝土強度(MMMPa))在合格標準內按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀儀儀：每樁樁檢查查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測測測量34△孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測測測量35鉆孔傾斜度(mmmm)1%樁長，且不不大大于500用測壁(斜)儀儀儀或鉆桿桿垂線線法：每每樁檢檢查16△沉淀厚度(mmmm)摩擦樁設計規(guī)定，設計計計未規(guī)定定時按按施工規(guī)規(guī)范要要求沉淀盒或標準測測測錘：每每樁檢檢查2支承樁不大于設計規(guī)定定定7鋼筋骨架底面高高高程(mm)±50水準儀：測每樁樁樁骨架頂頂面高高程后反反算16.15.5樁樁樁基檢測測1、檢測項目樁基檢測按照檢檢檢測方案案申報報和執(zhí)行行，樁樁基檢測測項目目和指標標主要要為混凝凝土灌灌注樁的的樁長長、樁身身混凝凝土強度度、樁樁底沉渣渣厚度度和樁身身完整整性，判判定或或鑒別樁樁端持持力層巖巖土性性狀。2、檢測要求（1）采用低應應變變法檢樁，當D=1.2～1.6m時，在樁頂面打磨4個監(jiān)測點，樁中心1個監(jiān)測點，距樁中心2/3半徑處對稱布置3個監(jiān)測點。監(jiān)測點直徑約為10cm，檢測平面須與樁身軸線垂直。（2）采用聲波波投投射法檢測測測時，當1.0mm<<D<11.88m時呈等邊邊三三角形埋埋設三三根管。聲聲測測管采用用金屬屬管，保保證接接頭密封封、管管底封閉閉、管管口加蓋蓋、不不漏水、順順直直暢通，且且相相互平行行，定定位準確確。（3）采用鉆芯芯法法檢測時，應應根據(jù)受檢樁樁情況，提前前搭設鉆機平平臺或調整預預留鋼筋角度度，以方便架架設鉆機，D=1.2～1.6m的樁鉆2個孔。6.16常見見見事故的的預防防及處理理6.16.1卡卡卡鉆的處處理措措施發(fā)生卡鉆后，應應應明確卡卡鉆位位置，查查明該該處的地地質情情況，再再根據(jù)據(jù)實際不不同情情況，采采取不不同的措措施。宜宜待沖錘錘有松松動后方方可用用力上提提，不不可盲動動，以以免造成成越卡卡越緊。通通常常處理方方法有有以下幾幾種：：①若錘頭向下有有有活動余地地，可可使鉆頭頭向下下活動，并并轉轉動至孔孔徑較較大方向向提起起鉆頭。也也可可松一下下鋼絲絲繩，使使鉆錘錘轉動一一個角角度，有有可能能將鉆錘錘提出出；②卡鉆不宜強提提提以防止坍坍孔孔、埋鉆鉆。宜宜用由下下向上上頂撞的的辦法法，輕打打卡點點的石頭頭，有有時使鉆鉆頭上上下活動動，也也能脫離離卡點點或使掉掉入的的石塊落落下；；③用較粗的鋼絲絲絲繩帶打撈撈鉤鉤或打撈撈繩放放進孔內內，將將沖錘勾勾住后后，與大大繩同同時提動動。或或交替提提動，并并多次上上下、左左右擺動動試探探，有時時能將將沖錘提提出；；④在打撈過程中中中，應繼續(xù)續(xù)攪攪拌泥漿漿，防防止沉淀淀埋鉆鉆；⑤用其它工具，如如如小的沖沖錘、小小掏渣筒筒等下下到孔內內沖擊擊，將卡卡錘的的石塊擠擠進孔孔壁，或或使沖沖錘活動動并脫脫離卡點點后，再再將沖錘錘提出出。但要要穩(wěn)定定大繩以以免沖沖錘突然然下落落。⑥用壓縮空氣管管管或高壓水水管管下入孔孔內，對對準卡錘錘一側側或吸錘錘處適適當沖射射一段段時間，使使卡卡點松動動后強強行提出出。⑦使用專門加工工工的工具將將頂頂住孔壁壁的鉆鉆頭撥正正。⑧用以上的方法法法提升卡錘錘無無效時，可可試試用水下下爆破破提錘法法。將將防水炸炸藥（少少于1Kg）放于孔孔內內，沿錘錘的滑滑槽放到到錘底底，而后后引爆爆，震松松卡錘錘，再用用卷揚揚機和鏈鏈滑車車同時提提拉，一一般能將將錘提提出。6.16.2鋼筋籠上上浮浮的處理理措施施①砼頂面接近鋼鋼鋼筋骨架時時，放放慢砼澆澆注速速度，將將澆筑筑速度控控制在在0.2mm//min左右；②砼表面進入鋼鋼鋼筋骨架一一定定深度（待待拆拆除導管管長度度+3m）后，提提升升導管使使導管管底口高高于鋼鋼筋骨架架底端端一定距距離。③在保證鋼筋籠籠籠中心位置置不不變的情情況下下，通過過四根根定位鋼鋼筋將將鋼筋籠籠固定定在鋼護護筒上上。6.16.3砼堵管的的處處理措施施用吊車將料斗連連連同導管管一起起吊起，在在50cm范圍內小小幅幅度上下下提升升三次，應應注注意的是是切不不可把導導管提提出砼面面以外外。為避避免此此類事故故發(fā)生生，應嚴嚴格要要求做到到：導導管要牢牢固不不漏水；；砼和和易性坍坍落度度要好；；砼澆澆注必須須要在在初凝前前完成成，導管管埋深深控制在2～6m。6.16.4塌孔處理理措措施坍孔原因：護筒筒筒未按規(guī)規(guī)定埋埋設；操操作不不當，如如升降降鉆具及及下鋼鋼筋籠時時碰撞撞孔壁；；泥漿漿濃度不不夠，護護壁不佳佳；漏漏水或施施工時時水未加加到規(guī)規(guī)定高度度，致致使水頭頭低；；吹風清清孔時時，風壓壓風量量太大，清清孔孔時間太太長；；孔口周周圍水水不良等等。坍孔處理：發(fā)生生生坍孔后后，應應仔細分分析，查查明原因因和位位置。孔孔口坍坍塌應及及時用用粘土或或草袋袋回填處處理，嚴嚴重時需需立即即拆除護護筒，將將鉆孔填填死，重重新放樣樣、鉆鉆孔。孔內塌方不嚴重重重者，可可回填填粘土，嚴嚴重重時可用用粘土土、石子子、片片石分層層回填填到坍孔孔上約約0.5m，也可用用鋼鋼護筒穿穿過坍坍方一米米以上上的方法法處理理?；靥钐詈笮栊钑和ｃ@鉆進，待待半個月月重新新放樣。6.16.5偏彎孔處處理理措施分析原因后認真真真處理。一一般般可在傾傾斜處處掃孔處處理，偏偏斜處嚴嚴重時時，回填填粘土土，待沉沉積密密實后再再鉆進進。6.16.6擴擴擴孔、縮縮孔處處理措施施遇有擴孔、縮孔孔孔時，應應采取取防塌孔孔和鉆鉆錐擺過過大的的措施。縮縮孔孔時，應應及時時檢查鉆鉆頭，必必要時補補焊。擴擴孔時，應應注注意采用用失水水率小的的泥漿漿護壁。對對于于縮孔要要掃孔孔至設計計孔徑徑。6.16.7粘粘粘鉆、埋埋鉆處處理措施施應對泥漿稠度、鉆鉆渣進出口，鉆鉆桿內徑大小小，排渣設備備進行檢查，并并控制進尺，若若嚴重粘鉆，應應停鉆，提出出鉆錐，清除除鉆渣。6.16.8掉掉掉鉆、落落物處處理措施施事故發(fā)生，宜迅迅迅速用打打撈叉叉、鉤、繩繩套套等工具具打撈撈，若落落物已已被泥砂砂埋沒沒，應采采取沖沖洗的方方法將將泥砂清清除，使使打撈工工具接接觸落物物后再再打撈。6.16.9短短短樁、斷斷樁處處理措施施原因分析：①由由由于計算算錯誤誤，使導導管下下口距離離孔底底太高或或太低低。太高高了使使首批砼砼數(shù)量量不夠，埋埋不不了導管管下口口（1米以上）。太太低了使首批批砼下落困難難，造成泥漿漿與混凝土混混合。②由于計算錯錯誤，造成首首批砼數(shù)量不不夠，埋管失失敗。③導管密封性性差，在首批批砼灌注后，由由于外部泥漿漿壓力太大，滲滲入導管內，造造成砼與泥漿漿混和。④由于設備故故障，混凝土土材料供應問問題造成停工工較長時間，使使混凝土凝結結而斷樁。預防措施：①準準準確測量量每節(jié)節(jié)導管的的長度度，并編編號記記錄，復復核孔孔深及導導管總總長度。②根據(jù)孔徑徑、導導管直徑徑認真真計算和和復核核首批砼砼數(shù)量量。③搞好配合合比比設計，嚴嚴格格控制混混凝土土和易性性。④施工前應應做做好過程程能力力鑒定，對對于于部分設設備考考慮備用用；對對于發(fā)生生的事事故應有有應急急預案。處理措施：⑴如如如短樁、斷斷樁樁距離地地面較較深，考考慮提提起鋼筋筋籠后后重新成成孔。⑵如短樁、斷樁樁樁距離地面面較較淺，可可采用用接樁。⑶如原孔無法利利利用，則回回填填后采取取補樁樁的辦法法。大部分是夾泥引引引起的斷斷樁，此此外，由由于清清孔不徹徹底或或灌注時時間過過長，首首批砼砼已初凝凝，而而灌注的的砼沖沖破面層層而上上升，因因而也也會在面面層砼砼中夾有有泥漿漿渣土，甚甚至至全樁夾夾有泥泥漿渣土土，形形成斷樁樁，發(fā)發(fā)生斷樁樁如不不能處理理，則則必須沖沖孔返返工重新新成孔孔。7工期保證措措施施嚴格進行工期計計計劃控制制，以以機械成成孔、砼砼灌注及及鋼筋筋籠加工工三項項工期控控制線線將總工工期分分解為小小段工工期，落落實到到每個班班組和和每道工工序，實實行工期期責任任制。作好施工人員、機機械設備及材材料計劃，并并根據(jù)工程實實際進度提前前組織進場。保保證人員各工工種調配得當當；材料質量量合格，性能能達到設計要要求；設備完完好率100%。作好首件施工方方方案與技技術交交底，提提前對對工人進進行作作業(yè)與質質量培培訓；嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行“三檢”制度，質質檢檢員跟班班作業(yè)業(yè)，將質質量問問題解決決在施施工過程程中，保保證工程程驗收收一次性性通過過。提前通知監(jiān)理工工工程師進進行工工程驗收收，防防止因不不能及及時驗收收影響響下一步步施工工，保證證施工工工序連連接的的連續(xù)性性。每天對施工進度度度進行總總結，從從中提前前預測測后面施施工中中可能影影響進進度的因因素，并并作出排排除各各項因素素的預預控措施施。以以日計劃劃保證證周計劃劃，周周計劃保保證月月計劃，月月計計劃保證證整個個施工工工期。加加強例會會制度度，解決決矛盾盾、協(xié)調調關系系，保證證按照照施工進進度計計劃進行行。8信息收集與與反反饋首件施工過程中中中，主要要收集集施工工工藝、方方法及人人員配配置等相相關信信息。主主要包包括詳細細記錄錄各層土土質的的實際情情況，樁樁基施工工的工工藝、不不同土土層中的的平均均進尺、鋼鋼筋筋籠加工工、運運輸、首首盤砼砼及灌注注的時時間、認認真詳詳細填寫寫鉆孔孔記錄表表，繪繪制實際際地質質詳圖，詳詳細細記錄鉆鉆機工工作情況況，熟熟悉檢樁樁流程程及方案案報審審、工序序報驗驗等流程程，逐逐樁改進進，達達到最優(yōu)優(yōu)的施施工狀態(tài)態(tài)；同同時將所所有記記錄的數(shù)數(shù)據(jù)及及施工的的難點點進行分分析并并制定相相應的的措施以以便指指導后期期施工工。9對施工操作作人人員、施工工工機具的的具體體要求（1）鉆孔灌注注樁樁施工要制制制定嚴密密的操操作工藝藝要求求，人員員要明明確分工工，合合理搭配配，盡盡量采用用有施施工經(jīng)驗驗的工工人，要要對所所有操作作人員員進行具具體的的操作交交底。工工序之間間銜接接要緊湊湊，應應有檢查查、簽簽認、交交接、時時間等嚴嚴格要要求和記記錄。（2）施工作業(yè)業(yè)隊隊配置的機機機具設備備除滿滿足工程程需要要外，還還必須須配備足足夠的的備用設設備（特特別是發(fā)發(fā)電機機和水下下混凝凝土灌注注設備備），并并且必必須保證證設備備的完好好。施施工期間間機修修工和電電工應應派專人人進行行值班。防防止止因設備備配備備不足和和機械械故障而而出現(xiàn)現(xiàn)意外事事故。（3）鉆孔過程程中中應注意：：：開孔位位置要要正確，并并始始終保持持垂直直鉆進，防防止止樁位偏偏差過過大和樁樁傾斜斜現(xiàn)象的的發(fā)生生；要隨隨時注注意地質質情況況的變化化，調調整泥漿漿的比比重和稠稠度，并并保持孔孔內一一定的水水頭高高度，防防止坍坍孔等事事故的的發(fā)生；；現(xiàn)場場應配備備常用用的檢測測設備備（包括括比重重儀、粘粘度儀儀、含砂砂率計計和測深深錘），對對對泥漿指指標和和孔深進進行檢檢測；鉆鉆進過過程中遇遇到問問題要及及時進進行處理理；終終孔后應應會同同監(jiān)理人人員對對成孔情情況進進行檢查查和記記錄；廢廢棄泥泥漿或沉沉淀物物應進行行處理理，不允允許隨隨地排放放，污污染周圍圍環(huán)境境。（4）灌注混凝凝土土應注意：：：灌注前前要測測定泥漿漿指標標和孔底底沉淀淀厚度，不不符符合要求求時應應進行二二次清清孔；灌灌注的的水下砼砼應具具有良好好的和和易性和和足夠夠的流動動性，坍坍落度要要經(jīng)常常進行檢檢測，防防止因砼砼離析析而產(chǎn)生生卡管管；首批批灌注注砼的數(shù)數(shù)量要要滿足初初次埋埋管深度度的嚴嚴格要求求，灌灌注過程程中砼砼上升面面高度度一定要要探測測準確（現(xiàn)現(xiàn)場場要備用用多套套測深錘錘），為為控制導導管的的埋置深深度提提供依據(jù)據(jù)；要要采取措措施防防止鋼筋筋骨架架上??；；灌注注作業(yè)應應連續(xù)續(xù)快速地地進行行，盡量量縮短短灌注時時間，滿滿足在首首批砼砼初凝前前灌注注完的要要求，否否則易導導致砼砼頂升困困難。（5）灌注樁施施工工過程中，項項目部技術人人員在場全面面控制，施工工隊負責人員員應始終在現(xiàn)現(xiàn)場指揮作業(yè)業(yè)，派專人做做好原始記錄錄。施工中的的各種原始記記錄填寫應規(guī)規(guī)范、完整和和準確，嚴禁禁造假。并及及時收集、整整理、歸檔和和進行簽認。（6）鉆孔灌注注樁樁施工實行行行首件認認可制制度。通通過首首件認可可，確確定機具具和人人員合理理搭配配，確定定各種種施工參參數(shù)。改改進在機機具使使用和施施工管管理上暴暴露出出來的薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。（7）施工過程程中中遇到重大大大問題應應及時時向項目目經(jīng)理理部匯報報。10資料的歸歸歸檔整理理施工作業(yè)隊應有有有完整的的施工工原始記記錄、試試驗數(shù)據(jù)據(jù)、分分項工程程自檢檢數(shù)據(jù)等等質量量保證資資料，并并及時提提交齊齊全、真真實和和系統(tǒng)的的施工工資料和