大型冷庫氨制冷系統(tǒng)壓力管道安裝質量控制

大型冷庫氨制冷系統(tǒng)壓力管道安裝質量控制林福州建工（集團團團）總公公司聯C 一、工程概況頁一、工程概況1.1課題簡介介介氨制冷系統(tǒng)在食食食品等行行業(yè)廣廣泛應用用，主主要用于于生產產過程制制冷或或冷藏制制冷。氨氨（NH3）作為制制冷冷工程上上比較較廣泛的的制冷冷劑，在在標準準狀態(tài)下下，沸沸點為-33..4℃，在空氣氣中中爆炸極極限為為15%--228%，極易溶溶于于水，具具有強強烈的刺刺激性性氣味，屬屬于于有毒介介質。當當氨在空空氣中中的體積積分數數達到0.5%%--0.66%時，人在在其其中停留0.5h時即可中中毒毒。氨的的上述述性質決決定了了我們必必須加加強對氨氨系統(tǒng)統(tǒng)的安全全技術術措施。圖1-1海峽凍品批發(fā)市場1#冷庫冷藏間一角近年來，液氨管管管道事故故的不不斷發(fā)生生，引引起從業(yè)業(yè)者們們對氨制制冷系系統(tǒng)管道道工程程施工質質量的的高度重重視。氨氨制冷系系統(tǒng)管管道安裝裝質量量的高低低是決決定氨制制冷系系統(tǒng)壓力力管道道能否安安全穩(wěn)穩(wěn)定運行行的主主要因素素。圖1-1海峽凍品批發(fā)市場1#冷庫冷藏間一角1.2工程概況況況海峽肉聯廠(222#冷庫)工程位于于閩閩侯縣南南通鎮(zhèn)鎮(zhèn)，福銀銀高速速公路與與原316--3324國道連接接線線南通段段之間間，本工工程為為省、市市級重重點工程程。工工程為大大型冷冷庫（約3.0萬噸），建建建筑面積積為3098866.88平方米，地地地上六層層。六六層為高高溫冷冷藏間，制制冷冷設備為為吊頂頂式冷風風機；；一至五五層為為低溫冷冷藏間間，制冷冷設備備為光滑滑頂排排管。制制冷機機房設在1#冷庫旁，為為為一層框框架結結構，建建筑面面積為13344..85平方米。圖1-2海峽凍品批發(fā)市場總體規(guī)劃平面圖本工程采用氨（R717）為制冷冷系系統(tǒng)的制制冷工工質，壓壓縮機機采用液液氨冷冷卻螺桿桿制冷冷壓縮機機，冷冷凝器采采用蒸蒸發(fā)式冷冷凝器器，氨泵泵強制制循環(huán)供供液，調調節(jié)站集集中控控制。制制冷系系統(tǒng)負荷-33℃系統(tǒng)的約約為455KKWW,采用二臺RXF11001E；制冷系系統(tǒng)統(tǒng)負荷-30℃系統(tǒng)的約約為450KKWW,采用二臺RWF11001E；制冷系系統(tǒng)統(tǒng)負荷-10℃系統(tǒng)的約約為480KKWW,采用一臺RWF11001。圖1-2海峽凍品批發(fā)市場總體規(guī)劃平面圖二、QC小組簡簡介介QQC小組簡介介表表2-1小組名稱海峽肉聯廠（222#冷庫）項項目目部QC小組類型現場型成立時間2013年0888月01日注冊號RTJ:200013--0996-11188#注冊時間2013.0888.088課題大型冷庫氨制冷冷冷系統(tǒng)壓壓力管管道安裝裝質量量控制小組成員10人活動時間2013年0888月-20114年3月序號姓名性別學歷職務小組職務職責TQC教育時間1吳億男本科項目經理組長組織領導96小時2朱劍欽男本科副總指揮技術顧問技術分析160小時3余振華男本科技術負責副組長對策計劃96小時4陳豪男本科生產副經理組員制定對策120小時5吳景灼男本科施工員組員制定對策96小時6李延龍男本科質檢員組員質量監(jiān)督88小時7姜晨男本科安全員組員負責安全64小時8余爾勤男大專施工員組員對策實施80小時9林宗輝男本科施工員組員現場實施80小時10張清恩男大專班組長組員現場實施64小時制表：吳吳億時間：2014年01月20日三、選題理由確定課題確定課題大型冷庫氨制冷系統(tǒng)壓力管道安裝質量控制本項目氨制冷工藝壓力管道總長達194419m,大型冷庫氨制冷系統(tǒng)壓力管道安裝質量控制本項目氨制冷工藝壓力管道總長達194419m,管道連接點超過20000個，且均為氬弧焊，工程量極大。工程量工程量大本項目氨制冷本項目氨制冷系統(tǒng)工藝壓力管道安裝包括管道預制階段的鉆孔、煨制、打坡口，基礎、吊點位置的預設、預埋，調節(jié)站、冷風機等設備的安裝，分層排管、閥門、儀表、設備的組裝、焊接，整體吹掃壓力試驗等10多道工序。工藝復雜工藝復雜本工程為省市重點工程，工程核心就是制冷系統(tǒng)施工。我司尚未承包過該類型工程，領導十分重視。本工程為省市重點工程，工程核心就是制冷系統(tǒng)施工。我司尚未承包過該類型工程，領導十分重視。據調查，氨制冷系統(tǒng)漏氨事故發(fā)生的原因，70%是由于系統(tǒng)管路安裝質量不合格所致。重要性重要性確定課題確定課題四、現狀調查QC小組嚴格按按照照《工業(yè)金金金屬管道道工程程施工質質量驗驗收規(guī)范范》GB5001184--20011、《現代代設設備、工工業(yè)管管道焊接接工程程施工規(guī)規(guī)范》GB5002236--20011、《氨制制冷冷系統(tǒng)安安裝工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》SBJ1122-200111等有關文文件件及規(guī)范范規(guī)定定，對影影響氨氨制冷壓壓力管管道安裝裝施工工質量的的因素素指標進進行量量化，分分別歸歸納出影影響因因素有管管道焊焊縫不合合格、設設備配管管坡向向、坡度度偏差差大、支支吊架架安裝尺尺寸偏偏差超標標、管管道防腐腐不到到位和其其他。根據上述影響氨氨氨制冷壓壓力管管道安裝裝質量量問題，并并結結合類似似工程程的調查查數據據，運用用隨機機抽樣法法原理理，對一一層一一區(qū)冷藏藏間已已經安裝裝好的的管道隨隨機抽抽取500點，進行行質質量問題題的調調查。調調查結結果有95點達不到到合合格標準準，管管道安裝裝質量量合格率率為81%。具體數數據據統(tǒng)計歸歸納分分析如下下：氨制冷壓力管管管道安裝施施工工質量問問題統(tǒng)統(tǒng)計表4-11序號不合格項目頻數（點）累積頻數（點）頻率（%）累積頻率（%）1管道焊縫不合格格格727275.7875.782支吊架安裝尺寸偏差超標118311.5883.363管道防腐不完好好好6896.3293.684設備配管坡向、坡坡度偏差大3923.1696.845其他3953.16100合計95/100/制表：陳陳豪時間：20133..08..200圖P-1氨制冷壓壓力力管道安安裝施施工質量量問題題排列圖圖制圖：陳豪時間：20133..08..200由排列圖中可以以以看出“管道焊接接不不合格”的累積頻頻率率達75.7788%，是“關鍵的少少數數項”，是要解解決決的主要要的氨氨制冷壓壓力管管道安裝裝質量量問題。五、目標設定1、設設定目標標QC小組經過調調查查，將活動動動目標值值定為為：制冷冷管道道安裝質質量合合格率提提高到到93%?，F狀目標現狀目標圖5-1制冷管道施工質量合格率目標圖圖5-1制冷管道施工質量合格率目標圖制圖：林宗輝日期：2013.08.22由氨制冷壓力管道安裝施工質量問題排列圖可看出，若小組經過努力解決“管道焊縫不合格”由氨制冷壓力管道安裝施工質量問題排列圖可看出，若小組經過努力解決“管道焊縫不合格”問題的90%，即（100%-81%）×75.78%×90%=12.96%，那么制冷管道施工質量合格率就可以提高到81%+12.96%=93.96%，大于目標設定值93%。目標值量化分析目標值量化分析同行案例對比經調查，河南省安淮安華爾潤重堿項目管道焊接一次合格率達到94%。有了華爾潤重堿項目的成功案例，QC小組相信以我司現有的技術力量和管理水平，經過努力，可以將本工程管道焊縫合格率提高到92%以上。同行案例對比經調查，河南省安淮安華爾潤重堿項目管道焊接一次合格率達到94%。有了華爾潤重堿項目的成功案例，QC小組相信以我司現有的技術力量和管理水平，經過努力，可以將本工程管道焊縫合格率提高到92%以上。公司領導對本工程高度重視將工程由福建省輕安工程有限公司分包施工。該公司是福建省最大的建筑安裝企業(yè)之一，成立以來承擔省內外重型工業(yè)、輕紡工業(yè)、石油化工、民用建筑、消防工程、市政工程等大中型工程超過1000項，優(yōu)質工程達20余項。其中施工過的福州洋里污水處理廠二期工程管道安裝質量合格率達到94%，因此小組成員相信我們的目標可以實現。公司領導對本工程高度重視將工程由福建省輕安工程有限公司分包施工。該公司是福建省最大的建筑安裝企業(yè)之一，成立以來承擔省內外重型工業(yè)、輕紡工業(yè)、石油化工、民用建筑、消防工程、市政工程等大中型工程超過1000項，優(yōu)質工程達20余項。其中施工過的福州洋里污水處理廠二期工程管道安裝質量合格率達到94%，因此小組成員相信我們的目標可以實現。分包單位實力雄厚分包單位實力雄厚六、原因分析QC小組針對從從排排列圖中得得得到的主主要問問題進行行了討討論，各各成員員集思廣廣益、開開闊思路路，從從人、機機、料料、法、環(huán)環(huán)五五個方面面進行行研究，得得出出了因果果分析析魚刺圖圖：人環(huán)機人環(huán)機焊接設備不合格工人工作態(tài)度不端正自然風侵襲焊接設備不合格工人工作態(tài)度不端正自然風侵襲工人未系統(tǒng)培訓周圍空氣流動大工人未系統(tǒng)培訓周圍空氣流動大工人質量意識差電壓強度不足焊機電流不穩(wěn)管道焊接不合格空氣進入焊縫工人質量意識差電壓強度不足焊機電流不穩(wěn)管道焊接不合格空氣進入焊縫管理監(jiān)督不嚴操作技能差管理監(jiān)督不嚴操作技能差焊口表面二次污染焊縫表觀較差焊口表面二次污染焊縫表觀較差焊條溫度未達標管材選用不當焊口處不干凈焊縫成形不一致焊絲運條不統(tǒng)一焊條溫度未達標管材選用不當焊口處不干凈焊縫成形不一致焊絲運條不統(tǒng)一管材質量不合要求焊條受潮焊縫內有夾渣管材質量不合要求焊條受潮焊縫內有夾渣焊條未按要求烘烤無可靠焊接操作工藝管道焊接處對口不好焊條未按要求烘烤無可靠焊接操作工藝管道焊接處對口不好坡口尺寸不合格坡口尺寸不合格焊接工藝指導不詳盡料料法焊接工藝指導不詳盡料料法圖5-1制冷冷冷管道焊接接合合格率低低因果果分析樹樹圖制圖：吳吳錦錦灼日期：20133..08..255按照因果分析樹樹樹圖主因因和問問題的判判斷方方法，找找出了了管道焊焊接合合格率低低的10個末端原原因因：1.管理監(jiān)督督督不嚴2.工人未系系系統(tǒng)培訓訓3.焊條未按按按要求烘烘烤4.管材選用用用不當5.焊接設備備備不合格格6.焊絲運條條條不統(tǒng)一一7.焊口表面面面二次污污染8.坡口尺寸寸不合合格9.焊接工藝藝藝指導不詳詳盡盡10.自然風風風侵襲七、原因確認要因確認計劃表表7-1針對因素分析圖圖圖中的10項末端因因素素，我們QC小組制定定要要因確認認計劃劃表，具具體如如表：要因確認計劃表表7-1序號末端因素確認內容及標準準準確認方法負責人完成日期1管理監(jiān)督不嚴相關管理人員對對對現場每每道工工序質量量進行行旁站檢檢查，發(fā)發(fā)現問題題及時時要求整整改參考依據：《工工工業(yè)金屬屬管道道工程施施工質質量驗收收規(guī)范范》GB5001184--20011現場驗證吳錦灼李延龍2013.8...252工人未系統(tǒng)培訓訓訓確認是否所有管管管理人員員和焊焊工都進進行過過相關培培訓；；對所有管理人員員員及30個施焊人人員員均進行行考核核及相關關資格格憑證檢檢查，要要求考核核合格格率為100%，平均成成績績達85%?，F場測試余振華陳豪2013.8...263焊條未按要求烘烘烘烤檢查焊條是否嚴嚴嚴格按規(guī)規(guī)定程程序充分分烘干干；測溫要求不低于于于100℃現場驗證陳豪余爾勤2013.8...254管材選用不當現場檢查鋼管的的的表觀、測測量量鋼管的的厚度度偏差值值是否否在1mm~~22mm，直徑偏偏差+1，長度偏偏差差值+10，以及各各項項性能指指標，確確認管材材是否否符合《工工業(yè)業(yè)金屬管管道工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范》GB5001184--20011現場驗證林宗輝張清恩2013.8...255焊接設備不合格格格采取SMAW焊焊接接方法焊接接接時，電電焊機機施焊電電流波波動是否否控制制在100AA~~1200A之間現場驗證余振華李延龍2013.8...266焊絲運條不統(tǒng)一一一施焊中30個焊焊焊工運條條是否否正確、統(tǒng)統(tǒng)一一，焊縫縫成形形后表觀觀合格格率大于95%。現場驗證余振華吳錦灼2013.8...257焊口表面二次污污污染施焊面是否清潔潔潔，管材材清潔潔、加工工好后后是否有有保護護措施現場驗證李延龍林宗輝2013.8...288坡口尺寸不合格格格檢查坡口尺寸是是是否符合合規(guī)范范要求，切切口口傾斜偏偏差≤1%且≤3mm；參考依據：《現現現代設，備備、工工業(yè)管道道焊接接工程施施工規(guī)規(guī)范》GB5002236--20011現場驗證余爾勤張清恩2013.8...259焊接工藝指導不不不詳盡檢查相關施工組組組織設計計是否否有可靠靠的焊焊接工藝藝指導導方案，并并做做到100%交底。調查分析余振華吳錦灼2013.8...2410自然風侵襲測量現場焊接環(huán)環(huán)環(huán)境的風風速，檢檢查施焊焊中是是否做好好管口口封堵防防風措措施；氣體保護焊時風風風速不超超過2.2mm//s現場驗證姜晨余爾勤2013.8...25制表人：林宗輝輝輝時間：2013年8月30日要因確認1：管管管理監(jiān)督督不嚴嚴確認方法現場驗證確認標準相關管理人員對對對現場每每道工工序質量量進行行旁站檢檢查，發(fā)發(fā)現問題題及時時要求整整改確認時間2013.8...25確認人吳錦灼、李延龍龍龍確認內容查看施施施工員、質質檢檢員、內業(yè)業(yè)資資料員等相相關關管理人人員施施工日志志、檢檢查記錄錄以及及質量整整改通通知單，發(fā)發(fā)現現管理人人員每每天均對對現場場質量進進行檢檢查，并并有詳詳細的記記錄。查查訪現場場焊接接人員，得得知知輕微問問題口口頭通知知當時時糾正，重重要要問題書書面通通知，限限時整整改，經經現場場驗證，整整改改單上的的20處質量問題題均均已按時時整改改、復查查合格格。施工日記交底記錄施工日記交底記錄確認結論非要因要因確認2：工工工人未系系統(tǒng)培培訓確認方法現場測試確認標準確認是否所有管管管理人員員和焊焊工都進進行過過相關培培訓；；對所有有管理理人員及30個施焊人人員員均進行行考核核及相關關資格格憑證檢檢查，要要求考核核合格格率為100%，平均成成績績達85。確認時間2013.8...26確認人余振華、陳豪確認內容1、查閱培訓資資資料，對現現場場管理人人員就就此工程程的特特殊性進進行針針對性的的焊接接知識管管理培培訓。2、對現場3000名有2年以上的的從從業(yè)經驗驗的焊焊工檢查查了其其焊工操操作證證，并進進行了了入場安安全教教育和一一次技技術交底底培訓訓，后進進行考考核，考考核成成績平均均在85分以上。成成成績考核核見下下表：成績80~8586~9091~9596~100人數151032制表人：陳豪日期：2013年8月26日確認結論非要因要因確認3：焊焊焊條未按按要求求烘烤確認方法現場驗證確認標準檢查焊條是否嚴嚴嚴格按規(guī)規(guī)定程程序充分分烘干干；測溫溫要求求不低于100℃確認時間2013.8...25確認人陳豪、余爾爾勤確認內容檢查焊條烘焙記記記錄,顯示其烘烘焙焙時間均均能達達到0.5hh~~1h間.抽查焊條條領領取記錄錄與烘烘焙記錄錄能一一一對應應上,且經對現現場場施焊人人員領領用焊條條后的的保管情情況檢檢查,均能把領領取取的焊條條放在在保溫桶桶內,隨取隨用用，并并及時蓋蓋好桶桶蓋,不存在烘烘焙焙時間不不足或或焊條不不干燥燥的現象象。施施焊現場場通風風，室溫溫在10-225℃。烘焙記錄烘焙記錄現場焊條干燥現場焊條干燥確認結論非要因要因確認4：管管管材選用用不當當確認方法現場驗證確認標準現場檢查鋼管的的的表觀、測測量量鋼管的的厚度度偏差值值是否否在1mm~~22mm，直徑偏偏差+1，長度偏偏差差值+10，以及各各項項性能指指標，確確認管材材是否否符合《工工業(yè)業(yè)金屬管管道工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范》GB5001184--20011確認時間2013.8...25確認人林宗輝、張清恩恩恩確認內容通過查驗鋼管實實實物規(guī)格格型號號、材料料進場場登記記記錄、設設計文件件要求求，以及及管材材合格證證件、檢檢驗報告告等，均均完全符符合設設計和施施組要要求。管材合格證及質量報告管材合格證及質量報告現場對100根根根（每種種型號號25根）管材材隨隨機抽查查直徑徑、長度度、厚厚度偏差差值，合合格率均均達到到90%以上，情情況況如下表表：測量類別管材型號Φ89×4Φ38×3Φ38×2.5Φ45×3合格率直徑（偏差0~+1mm根數）2423222493%長度（偏差0~+10mm根數）2423232292%厚度（偏差+1mm~2mm根數）2423242294%制表人：林宗宗宗輝日期：2013年10月25日確認結論非要因要因確認5：焊焊焊接設備備不合合格確認方法現場驗證確認標準采取SMAW焊焊焊接方法法焊接接時，電電焊機機施焊電電流波波動是否否控制制在1000AA~1220AA之間確認時間2013.8...26確認人余振華、李延龍龍龍確認內容現場用于管道設設設備焊接接的焊焊機經過過現場場實際查查證，現現場正在在用施施焊作業(yè)業(yè)的10臺電焊機機，觀觀察其電電流表表的讀數數均控控制在允允許波波動范圍圍內。電流波動正常電流波動正常確認結論非要因要因確認6：焊焊焊絲運條條不統(tǒng)統(tǒng)一確認方法現場驗證確認標準施焊中30個焊焊焊工運條條是否否正確、統(tǒng)統(tǒng)一一，焊縫縫成形形后表觀觀合格格率大于95%。確認時間2013.8...25確認人余振華、吳錦灼灼灼確認內容小組成員對現場場場30個焊工施施焊焊過程中中的操操作，以以及焊焊后焊縫縫的表表觀情況況。發(fā)發(fā)現焊工工施焊焊中對焊焊絲的的移動位位置不不統(tǒng)一，且且焊焊后焊縫縫表觀觀相差較較大，合合格率僅僅為70%。確認結論要因要因確認7：焊焊焊口表面面二次次污染確認方法現場驗證確認標準施焊面是否清潔潔潔，管材材清潔潔、加工工好后后是否有有保護護措施確認時間2013.8...28確認人李延龍、林宗輝輝輝確認內容經現場檢查，發(fā)發(fā)發(fā)現鋼管管在預預制、清清洗、除除銹后未未對管管口進行行有效效的包扎扎保護護，未及及時施施焊，有有灰塵塵雜質落落在表表面，造造成70%鋼管施焊焊處處表面不不干凈凈。QC小組成員員通通過協商商并得得到允許許后在在管口用用塑料料薄膜包包扎保保護，起起到較較好的效效果，使使得鋼管管施焊焊前清潔潔率在在90%以上。管口包扎處理管口包扎處理確認結論非要因要因確認8：坡坡坡口尺寸寸不合合格確認方法現場驗證確認標準檢查坡口尺寸是是是否符合合規(guī)范范要求，切切口口傾斜偏偏差≤1%且≤3mm；參考依據：《現現現代設，備備、工工業(yè)管道道焊接接工程施施工規(guī)規(guī)范》GB5002236--20011確認時間2013.8...25確認人余爾勤、張清恩恩恩確認內容經過小組成員依依依據《現代代設設，備、工工業(yè)業(yè)管道焊焊接工工程施工工規(guī)范范》GB5002236--20011中表4.4..2焊接坡口口型型式和尺尺寸的的要求，隨隨機機抽取現現場通通過機械械加工工好的鋼管管坡坡口尺寸寸，所所查的100個坡口尺尺寸寸偏差如如下表表所示：：坡口偏差范圍60°~65°65°~75°75°~80°合計數量365212100合格率：52/100*100%=52%由抽查結果看出出出，鋼管管坡口口尺寸偏偏差值值合格率率偏低低，不符符合要要求。表4.4.2焊接坡坡口口型式和和尺寸寸(mmm)坡口尺寸偏差超標坡口尺寸偏差超標確認結論要因要因確認9：：：焊接工工藝指指導不詳詳盡確認方法現場驗證確認標準檢查相關施工組組組織設計計是否否有可靠靠的焊焊接工藝藝指導導方案，并并做做到100%交底。確認時間2013.8...24確認人余振華、吳錦灼灼灼確認內容QC小組成員通通過過現場和施施施工技術術交底底的檢查查后，現現場焊工工施焊焊中并沒沒有統(tǒng)統(tǒng)一的技技術流流程，技技術交交底資料料也不不夠詳盡盡；小小組成員員仔細細查閱本本工程程施工方方案后后，未發(fā)發(fā)現其其中涉及及詳細細的焊接接工藝藝指導工工程和和嚴謹的的施工工流程。以以致致于為做做好對對施焊人人員的的100%交底。確認結論要因要因確認10：自然風風侵侵襲確認方法現場驗證確認標準測量現場焊接環(huán)環(huán)環(huán)境的風風速，檢檢查施焊焊中是是否做好好管口口封堵防防風措措施；氣體保護焊時風風風速不超超過2.2mm//s。確認時間2013.8...25確認人姜晨、余爾勤確認內容QC小組成員員員通過現現場測測量，本本工程程地處閩閩江下下游教空空曠出出有自然然風侵侵蝕，風風速均均超過2..22m/s。經監(jiān)督、檢檢查施焊焊過程程中焊接接管線線另一端端未有有封堵措措施。小小組成員員采取取經濟有有效措措施對管管口進進行封堵堵后，解解決了該該問題題。抹布封堵空氣抹布封堵空氣確認結論非要因最終要因確認主要因素1焊絲運條不統(tǒng)一一一2坡口尺寸不合格格格3焊接工藝指導不不不詳盡制表人：林宗輝輝輝制表時間間：2013年8月30日八、制定對策1、QC小組針針對上述述3點要因，提提提出了各各種對對策，并并從可可實施性性、有有效性和和經濟濟性三個個方面面綜合考考慮，進進行對策策評價價選擇。對策方案選擇表表表表8-1序號要因對策評價綜合得分選定情況可實施性有效性經濟性1焊絲運條不統(tǒng)一一一1、聘請專業(yè)焊焊焊接隊伍。專業(yè)焊工隊伍無無無法100%到場測量量，實實施難度度大專業(yè)化隊伍焊接接接效果相相對較較高較大程度上增加加加了經濟濟成本本9淘汰◆★◆2、現場培訓員員員工統(tǒng)一運運條條。利用項目部已有有有資源，培培訓訓焊工統(tǒng)統(tǒng)一最最佳運條條法可可以實施施通過對試驗和培培培訓，可可有效效提高焊焊接質質量不會加大施工經經經濟成本本投入入14選定★■★2坡口尺寸不合格格格1、送專業(yè)加工工工廠預制坡坡口口鋼管材量較大，運運輸不方便加工效果會更精精精確需要一定的成本本本投入10淘汰■◆■2、現場加強監(jiān)監(jiān)監(jiān)督，有效效交交底員工工加工工坡口。堅強管理和提高高高現場操操作水水平；可可實施施直接針對薄弱點點點，可有有效提提高坡口口合格格率只需較少成本投投投入14選定★★■3、引進先進加加加工坡口機機械械和儀器器。就項目部現有條條條件，有有較大大難度機械硬件設備好好好，可有有效提提高坡口口合格格率投入較大11淘汰●★●3焊接工藝指導不不不詳盡1、委托相關有有有資質技術術部部門編寫寫。委托檢測部門檢檢檢測并編編制可可靠指導導書，可可實施小組成員得不到到到鍛煉，有有效效性不高高不會加大施工經經經濟成本本投入入10淘汰■▲★3、通過現場試試試驗和學習習編編制有效效指導導方案。參照有關標準結結結合現場場，加加強學習習，現現場試驗驗總結結有效方方案?？煽蓪嵤┩ㄟ^試驗、檢測測測并請公公司相相關專業(yè)業(yè)技術術人員指指導，可可編制出出有效效方案并并使小小組成員員得到到學習成成長經濟成本投入較較較少13選定■★■注：★5分■■4分●3分◆2分▲1制表：陳陳豪時間：2013年8月31日對策表表8-2序號要因對策目標措施地點負責人實施時間1焊絲運條不統(tǒng)一一一現場培訓員工統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一運條條焊后焊縫表觀均均均勻，無無明顯顯缺陷，焊焊縫縫合格率率達95%①驗證篩選最佳佳佳運條法；；②統(tǒng)一培訓，考考考核后實施施;③專人現場監(jiān)督督督。施工現場余振華吳錦灼2013.9...012坡口尺寸不合格格格現場加強監(jiān)督，有有效交底員工工加工坡口坡口尺寸合格率率率為100%%①試驗篩選最佳佳佳坡口尺寸寸；；②培訓專業(yè)人員員員機械加工工；；③專人現場監(jiān)督督督。施工現場李延龍余爾勤2013.8...313焊接工藝指導不不不詳盡通過現場試驗和和和學習編編制有有效指導導方案案有效指導施焊，從從而提高焊接接合格率至93%。①試件送檢出報報報告②技術分析，指指指導學習③編制有效施工工工方案組織織施施工施工現場吳億陳豪2013.9...01制表人：林宗輝輝輝時間：2013年9月01日九、對策實施及及及效果確確認[實施一]現場場場培訓員工工統(tǒng)統(tǒng)一運條條驗證證篩選最最佳運運條法1.驗驗驗證篩選選最佳佳運條法法2013年9月月月01日，QC小組成員員組組織現場30名焊工采采用用常用的的直線線往復運運條法法、鋸齒形運運條條法、月牙形運運條條法這三種種運運條法進進行焊焊接試驗驗，各各試驗樣樣品20個，并送送監(jiān)監(jiān)測站做做焊縫縫無損檢檢測。焊接試驗三種運條法的特特特點：焊接試驗鋸齒形運條法直線往復運條法鋸齒形運條法直線往復運條法這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。采用這種運條方法焊接時焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。采用這種運條方法焊接時焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。優(yōu)點優(yōu)點優(yōu)點優(yōu)點焊接速度快，焊縫窄散熱快焊接速度快，焊縫窄散熱快。焊縫成形較好焊縫成形較好月牙形運條法月牙形運條法優(yōu)點采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。優(yōu)點采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。采用這種運條方法金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高。采用這種運條方法金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高。三種運條法檢測測測結果如如下表表：運條方法合格個數缺陷個數合格率直線反復運條法法法13765%鋸齒形運條法15575%月牙形運條法17385%制表人：吳錦灼灼灼時間：2013年9月07日通過對比三種運運運條方法法的特特點和試試驗檢檢測結果果，QC小組通過過協協商選用用月牙牙形運條條法施施焊。2、統(tǒng)一培訓，考考考核后實實施小組成員組織焊焊焊接技術術出眾眾的焊工工指導導焊工采采用“月牙形運運條條法”進行施焊焊技技術，并并對焊焊工進行行此種種運條方方法操操作工藝藝流程程的培訓訓學習習和考核核，考考核成績績均超超過90分。3、專人現場監(jiān)監(jiān)督督項目部組織管道道道安裝施施工員員和質檢檢員現現場監(jiān)督督焊工工采用月月牙形形運條法法施焊焊，焊縫縫表面面觀感明明顯得得到改觀觀。2013年9月月月20日，小組組對對現場焊焊縫再再隨機抽抽取200點拍片做做無無損檢測測。檢檢測結果果表明明焊縫表表面未未出現質質量缺缺陷，效效果明明顯。焊縫表觀較差焊縫表觀均勻焊縫表觀較差焊縫表觀均勻實施前前前實施后無損檢測表表拍片數合格片數合格率20018994.5%制表人：吳錦灼灼灼時間：2013年9月27日對策實施一成功對策實施一成功[實施二]現現現場加強監(jiān)監(jiān)督督，有效效交底底員工加加工坡坡口1、試試驗篩選選最佳佳坡口尺尺寸現場場場管道焊焊接口口的坡口口類型型均為V型坡口：：焊接坡口形式和和和尺寸表4.4..22QC小組成員依依據據《現代設設設備、工工業(yè)管管道焊接接工程程施工規(guī)規(guī)范》GB5002236--20011中表4.4..2焊接坡口口型型式和尺尺寸的的要求，并并結結合組織織現場場管材加加工人人員手工工方式式分別加加工不不同類型型的坡坡口尺寸50件，送檢檢測測中心作作焊縫縫無損檢檢測，根根據檢測測結果果QC小組發(fā)現現，坡坡口角度為70°的焊件焊焊縫縫有缺陷陷的數數量較少少，且且缺陷問問題集集中表現現在焊焊縫在管管壁內內側未焊焊透現現象。QC小組成員針針對對焊縫中的的的未焊透透問題題再次運運用QC活動程序序展展開小PDCA循環(huán)：小小組組成員通通過開開會討論論以及及查閱有有關技技術資料料找出出導致焊焊縫出出現未焊焊透的的主要因因素是是坡口尺尺寸中中的鈍邊邊和焊焊縫根部部間隙隙的大小小。當當根部間間隙太太小，鈍鈍邊太太大時會會產生生未焊透透現象象。為了了達到到焊縫尺尺寸的的精細要要求，QC小組成員員針針對這兩兩個主主控因素素，再再次組織織現場場專業(yè)技術術人人員運用用機械械加工方方法嚴嚴格按坡坡口角角度70°加工不同同的的鈍邊尺寸寸，且且在施焊焊過程程中試驗驗相應應的不同同根部部間隙尺尺寸，試試驗不同同組別別的焊件件共250個作焊縫縫無無損檢測測試驗驗，結果果統(tǒng)計計如下：：Ｃ（ｍｍ）缺陷個數Ｐ（ｍｍ）０.７０．９１．１１．３１．５０．７４５５６７０．９３４４５６１．１３３５５５１．３４３３２４１．５６４１０３坡口尺寸與缺陷陷陷數量關關系控控制圖制圖人：林宗輝輝輝時間：2013年9月27日小組成員通過檢檢檢測結構構，選選用坡口口尺寸寸鈍邊量1.3mmm，根部間間隙隙尺寸為1.5mmm。培訓專業(yè)人員機機機械工QC小組成員組組織織現場培訓訓訓２名技技術出出眾的工工人通通過機械械加工工坡口尺尺寸，小小組成員員抽檢檢新加工工后的的鋼管坡坡口尺尺寸，隨隨機抽抽100點，坡口口尺尺寸偏差差值均均控制在在規(guī)范范范圍內內，且且合格率率為100%。坡口角度偏差抽抽抽查情況況匯總總表偏差范圍65°~69°°°70°70°~75°°°合計數量147016100合格率：10000%制表人：吳錦灼灼灼時間：2013年9月27日坡口均勻，尺寸符合要求坡口均勻，尺寸符合要求專人現場監(jiān)督項目部組織管道道道安裝施施工員員和質檢檢員現現場監(jiān)督督焊工工施焊，通通過過加強教教育監(jiān)監(jiān)督讓現現場工工人重視視管道道對接口口根部部間隙值值的控控制，嚴嚴格控控制在1.5ｍｍ。2013年1000月5日，小組組對對現場焊焊縫再再隨機抽抽取200點拍片做做無無損檢測測。檢檢測結果果表明明焊縫內內未出出現質量量缺陷陷，效果果明顯顯。焊縫內無損檢測無缺陷焊縫內無損檢測無缺陷對策實施二成功對策實施二成功[實施三]通過過過現場試驗驗和和學習編編制有有效指導導方案案1、試試試件送檢檢出報報告QC小小小組成員員于2013年9月1日起，先先后后組織3次焊接試試驗驗，試驗驗試件件共計360件。通過過組組織焊接接試驗驗，將試試驗焊焊件送檢檢測中中心做焊焊縫無無損檢測測，由由檢測中中心出出焊縫檢檢測報報告。2、技技技術分析析，指指導學習習QC小組成員根根據據檢測結果果果和焊接接試驗驗記錄請請公司司相關技技術人人員指導QC小組其他他成成員及管管理人人員做焊焊接工工藝評定定及指指導書。編制有效施工方方方案組織織施工工小組成員員員結合工工程特特點和焊焊接工工藝評定定指導導書，編編制有有效施工工方案案報送公公司相相關部門門和簡簡歷審批批通過過后，作作為指指導焊接接工藝藝依據。并并對對現場30焊工做技技術術交底，由由專專人監(jiān)督督、執(zhí)執(zhí)行。現場施焊焊接工藝指導書現場施焊焊接工藝指導書焊接效果可觀焊接效果可觀十、效果檢查201113年11月20日，小組組對對現場冷冷庫二二~四層頂排排管管道焊縫縫再隨隨機抽取1500點拍片做做無無損檢測測。檢檢測結果果表明明焊縫未未出現現質量缺缺陷，效效果明顯顯，合合格率達94.44%。檢測結果統(tǒng)計表表表層數拍片數合格數合格率二層50047595%三層50046993.8%四層50047294.4%合計1500141694.4%對策實施三成功對策實施三成功十、效果檢查通過本次QCCC小組活動動，2013年9月至2014年2月對三次次無無損檢測測拍片片結果情情況做做如下統(tǒng)統(tǒng)計：：序號拍片時間段拍片數（張）合格片數一次通過率12013.9...20~~20013..100.20050046593%22013.1000.211~220133.112.2201500142595%32013.1222.211~220144.002.0011500144096%制表人：吳錦錦錦灼時間：2014年02月28日管道施施施工質量量合格格率得到到提升升，管道道焊縫縫經過試試驗所所無損檢檢測探探傷檢測測，共共拍片3500張，Ⅰ級片3387張，Ⅱ級片51張，合格格率33388//35000**1000%==95..366%。由此，小小組經過過努力力解決“管道焊接接合合格率低”問題的95.3366%，即（100%%--81%）×75..778%××955.366%==14..266%，那么制制冷冷管道施施工質質量合格格率就就可以提提高到到81%++114.226%%=955.226%，大于目目標標值93%?，F狀目標活動后現狀目標活動后制圖：林宗輝日期：2014.02.01制圖：林宗輝日期：2014.02.01效果二：經濟效效效益小組活動成功地地地控制了了氨制制冷工藝藝壓力力管道焊焊接的的質量問問題，大大大提高高了無無損檢測測的一一次通過過率，降降低返修修率,保證了項項目目施工進進度和和成本的的有效效控制。取取得得經濟效效益如如下：系統(tǒng)壓力管道焊焊焊縫合格格率提提高到95.3366%，系統(tǒng)壓壓力力管道安安裝合合格率從81%提高到92.4444%，節(jié)約總總工工時7天，共30個工人，工工工人150元/天，節(jié)約約人人工費為為：7×300××1500=3315000元。通過坡口尺寸的的的優(yōu)化，節(jié)節(jié)約約材料費費為1500元。本次活動經費：：：試驗消消耗材材料費3000元，檢測測費費用100000元，文檔檔費費用1000元，其他他費費用150000元，共計290000元。節(jié)約成本節(jié)約人工費7日×30人××1150元/人·日=3155000元節(jié)約材料費1500元活動經費29000元節(jié)約成本合計節(jié)