吉水縣某水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE xx縣xx水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程施工組織設(shè)計(jì)xx建設(shè)安裝公司xx目錄1工程簡(jiǎn)介2施工總體布置3圍堰設(shè)計(jì)與施工方法說(shuō)明4土方開(kāi)挖工程施工程序及施工方法說(shuō)明5土方填筑施工方法6砼預(yù)制塊護(hù)坡施工程序及施工方案7砂卵石墊層(反濾層)施工程序與施工方法說(shuō)明8砌石施工方法9拋石護(hù)坡施工方法說(shuō)明10草皮護(hù)坡11塊石及砼拆除12泥結(jié)石路面施工方法說(shuō)明13溢洪道邊坡開(kāi)挖施工方法說(shuō)明14混凝土及鋼筋混凝土工程施工方法說(shuō)明15灌溉隧洞施工方法說(shuō)明16壩下涵管封堵工程施工方法說(shuō)明17原型觀測(cè)施工18金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝19施工總進(jìn)度計(jì)劃及及機(jī)械設(shè)備20質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施21安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施22文明施工及環(huán)境保護(hù)措施23特殊天氣施工保證措施24施工組織機(jī)構(gòu)1工程簡(jiǎn)介1.1工程概況xx水庫(kù)位于xx縣xx鎮(zhèn)xx村，距xx縣城約20.00Km，所在河流為贛江水系黃家邊水，水庫(kù)壩址以上控制流域面積6.09Km2，總庫(kù)容350×104m3,實(shí)際灌溉農(nóng)田面積0.375萬(wàn)畝，是一座以灌溉為主，兼有防洪、養(yǎng)殖等綜合效益的重點(diǎn)小（一）型水庫(kù)。水庫(kù)大壩為均質(zhì)土壩，壩頂高程90.01～90.80m，壩頂長(zhǎng)87m，寬3.1-4.7m，最大壩高20.20m。迎水坡坡比為1：2.4-1:2.58，采用塊石護(hù)坡，背水坡坡比為1:2.38～1:2.62，采用草皮護(hù)坡。溢洪道位于大壩西北部的天然埡口處，距離大壩右端500m，溢洪道為無(wú)閘門開(kāi)敞式，進(jìn)口底高程為86.54m（即正常蓄水位），進(jìn)口寬13m；兩岸及底板均未襯護(hù)；無(wú)消能設(shè)施。灌溉涵管位于大壩左壩肩，斜涵為砼矩形涵管，尺寸0.8×0.5m，末端消力池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)50.80m，寬0.80m，高0.8m。平涵為長(zhǎng)70m鋼筋砼圓管，內(nèi)徑0.65m，壁厚0.20m，進(jìn)口底板高程74.14m，出口底板73.44m，出口消力池為漿砌石結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)5.25m，寬0.9m，池深0.5m，出口翼墻為漿砌石結(jié)構(gòu)。1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文氣象水文氣象條件水庫(kù)所在流域均屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，一年四季分明，氣候溫和，陽(yáng)光充足，降水豐沛。區(qū)域內(nèi)多年平均氣溫17.2℃；多年平均蒸發(fā)量1343.9mm；多年平均相對(duì)濕度78%；多年平均風(fēng)速2.5m/s；多年平均無(wú)霜期250d。流域洪水由暴雨形成，洪水發(fā)生的規(guī)律性與暴動(dòng)的規(guī)律性一致，流域從3月開(kāi)始進(jìn)入汛期，年最大暴動(dòng)多發(fā)生在4-6月。1.2.2工程地質(zhì)本區(qū)地處華南褶鄒系贛中南褶隆、贛西南拗陷之武功山—玉華山隆斷束約構(gòu)造單元中，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，主要構(gòu)成線的方向?yàn)楸睎|—南西向。工程區(qū)位于王元向斜的北西翼，出露地層主要為震旦系下統(tǒng)上施組及第四系地層。據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)域區(qū)劃圖》，本區(qū)域動(dòng)峰值加速度小于0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.35s,相當(dāng)于地震基本裂度低于Ⅵ度，區(qū)域穩(wěn)定性較好。區(qū)內(nèi)地下水類型主要有孔隙潛水和基巖裂隙水。1.3對(duì)外交通條件工程位于xx縣東北部的xx鎮(zhèn)黃家邊村附近，水庫(kù)下游有xx鎮(zhèn)區(qū)及黃家邊、上汗洲、下汗洲、等多個(gè)村委會(huì)，保護(hù)人口6千多，保護(hù)耕地面積7千余畝，水庫(kù)大壩下游2.0KM處有105國(guó)道，3KM處有京九鐵路。本工程目前有一簡(jiǎn)易公路從105國(guó)道分岔通到溢洪道，但無(wú)上壩公路，交通相對(duì)不很方便，工程施工前期需擴(kuò)建通向溢洪道現(xiàn)有簡(jiǎn)易公路1.0Km，需修一長(zhǎng)1.0km防汛公路直通壩上，以滿足施工需要。1.4合同項(xiàng)目和工作范圍本合同范圍內(nèi)工程項(xiàng)目包括大壩加固、灌溉引水隧洞新建、溢洪道拆除新建、原壩下涵管封堵四大項(xiàng)。大壩加固主要施工項(xiàng)目有土方開(kāi)挖、土方填筑、干砌石護(hù)坡、預(yù)制砼塊護(hù)坡、反濾墊層、排水溝等。灌溉引水隧洞新建主要施工項(xiàng)目有土方開(kāi)挖、石方開(kāi)挖、混凝土襯砌、回填灌漿、固結(jié)灌漿等。溢洪道加固主要施工項(xiàng)目有土石方開(kāi)挖、混凝土澆筑、漿砌石襯砌等。壩下涵管封堵主要施工項(xiàng)目有砼拆除、涵管封堵、回填灌漿等。其主要工程項(xiàng)目和工程量有:1、土方開(kāi)挖:5565m32、土方回填:3358m33、石方開(kāi)挖:2175m34、砼底板(含擋土墻等):1040m35、砂卵石墊層:1105m36預(yù)制砼塊:412m37、草皮護(hù)坡:4565m38、干砌塊石護(hù)坡(含反濾棱體):611m39拋石護(hù)坡:905m310回填灌漿:212m211固結(jié)灌漿:269m12、泥結(jié)石路面(20cm厚):159m32．施工總體布置2.1施工總平面布置原則本工程施工場(chǎng)地布置原則上布置在按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙劃定的施工區(qū)域或用地范圍內(nèi)。在具體布置中,根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工地段的地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布局，統(tǒng)籌安排，力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、方便管理，確保各施工時(shí)段內(nèi)的施工均能正常有序和安全高效地進(jìn)行。同時(shí)，盡量不占耕地，對(duì)施工區(qū)及周圍環(huán)境進(jìn)行有效的保護(hù)。本工程溢洪道離大壩有500米遠(yuǎn)，可單獨(dú)作為一個(gè)施工區(qū)布置，大壩、灌溉隧洞作為一個(gè)施工區(qū)，施工區(qū)內(nèi)主要布置施工生活用房、輔助企業(yè)、施工倉(cāng)庫(kù)、砼拌和系統(tǒng)、風(fēng)壓站等，詳見(jiàn)施工總平面布置圖。2.2風(fēng)水電及通訊系統(tǒng)（1）、施工供風(fēng)本工程石方開(kāi)挖量不大，用風(fēng)量不大，可采用移動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，空壓機(jī)根據(jù)施工場(chǎng)地需求變化就近靈活布置。（2）、施工供水在大壩上游圍堰前左岸的位置設(shè)一處取水泵站，采用一臺(tái)IS100-65-250型離心式清水泵在堰前的庫(kù)區(qū)中提水，并在壩頂左側(cè)山坡適當(dāng)位置設(shè)一座150m3蓄水池，用自來(lái)水管向場(chǎng)內(nèi)的各施工工作面供水。生活用水可從村民生活用水水源取水。（3）、施工供電水庫(kù)施工用電可從黃家村變壓器直接接入，架設(shè)臨時(shí)線路向各用電點(diǎn)供電，為保證施工期正常用電需求，工地配置一臺(tái)40KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。（4）、通訊系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在黃家邊村附近民房中，并安裝一臺(tái)程控電話機(jī)，作為對(duì)外聯(lián)絡(luò)通訊工具。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)及質(zhì)檢負(fù)責(zé)等主要管理人員均配備手機(jī)，方便聯(lián)絡(luò)。大壩、溢洪道兩岸地形較陡，難以布置施工生活用房，施工生活用房可部分租用黃家邊村（離大壩約800米）附近民房，不足部分可就近靈活搭建工棚，施工生活用房也安裝程控電話機(jī)。另外配備對(duì)講機(jī)，便于場(chǎng)內(nèi)施工管理和指揮調(diào)度。2.3場(chǎng)內(nèi)施工道路場(chǎng)內(nèi)施工道路原則上以現(xiàn)有場(chǎng)內(nèi)交通公路為主干線，適當(dāng)修建支線公路至各施工臨時(shí)設(shè)施布置點(diǎn)。根據(jù)施工區(qū)分布情況，場(chǎng)內(nèi)需修3條臨時(shí)道路。1#臨時(shí)道路：連接土料場(chǎng)和壩頂公路，長(zhǎng)0.8Km；2#臨時(shí)公路：連接防汛公路和灌溉隧洞進(jìn)出口，長(zhǎng)0.8Km；3#臨時(shí)道路：連接防汛公路和棄料場(chǎng)，長(zhǎng)0.5Km，臨時(shí)施工道路共約計(jì)1800m，道路為泥結(jié)碎石路面，路面寬度6.0m。2.4輔助設(shè)施各種輔助設(shè)施及生活設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件布置在下游業(yè)主指定的臨設(shè)場(chǎng)地。1、棄碴場(chǎng)：本工程大壩表土、溢洪道邊坡等開(kāi)挖出來(lái)的棄碴料，部分利用于施工場(chǎng)地平整和圍堰堰體填筑用料，其余棄碴堆放在壩后水塘處或下游業(yè)主指定的棄碴場(chǎng)地，溢洪道棄料棄于業(yè)主指定的棄碴場(chǎng)地。2、金工、機(jī)修車間：布置在黃家邊村或壩后相對(duì)平坦的臺(tái)地上，利用棄碴料填筑并平整場(chǎng)地，采用鋼構(gòu)架，石棉瓦（塑鋼瓦）做房蓋，房建面積100m2。3、模板制作、鋼筋加工車間：布置在下游業(yè)主指定的臨設(shè)場(chǎng)地上或壩后相對(duì)平坦的臺(tái)地上，并盡量靠近砼預(yù)制場(chǎng)，利用棄碴料填筑并平整場(chǎng)地，采用鋼構(gòu)架，石棉瓦（塑鋼瓦）做房蓋，房建面積120m2。4、試驗(yàn)室：布置在砼拌和站附近。5、倉(cāng)庫(kù)：布置在黃家邊村或壩后相對(duì)平坦的臺(tái)地上，采用竹瓦或磚瓦結(jié)構(gòu)，房建面積100m2，根據(jù)工程需要，也可零星布置一些倉(cāng)庫(kù)。6、炸藥庫(kù)：屬危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，均按業(yè)主指定地點(diǎn)布置或布置在離生活區(qū)200m以外的地方。7、砼拌和設(shè)施布置：本工程大壩現(xiàn)曉砼量不大，現(xiàn)澆混凝土可采用小型移動(dòng)式砼拌和設(shè)施，置于大壩施工區(qū)進(jìn)行砼澆筑。溢洪道現(xiàn)澆砼量較大，在溢洪道進(jìn)口靠近進(jìn)場(chǎng)公路布置一座小型砼拌和站，拌和站布置2臺(tái)砼拌和機(jī)。砼預(yù)制場(chǎng)布置在防汛公路進(jìn)山口附近空地，預(yù)制場(chǎng)占地面積350m2。砂石骨料向外購(gòu)買，由公路運(yùn)至工作面，靠近砼拌和設(shè)施設(shè)料倉(cāng)堆放。8、生活設(shè)施：生活設(shè)施布置在工地附近或租用附近民房，經(jīng)場(chǎng)地平整后布置職工宿舍、食堂等設(shè)施，具體見(jiàn)平面布置見(jiàn)圖。9、照明及通訊布置：工地照明采用1500W鏑燈，沿壩軸線及溢洪道軸線每隔30m安設(shè)一盞，必要時(shí)工作面加大照明力度。2.5建筑材料本工程土料利用開(kāi)挖料，土料場(chǎng)位于黃家邊村西北部，在通往溢洪道公路右側(cè)，距大壩直線距離約400m，距溢洪道約500m。質(zhì)量和儲(chǔ)量均基本可滿足施工要求。石料利用拆除料和開(kāi)挖料，不足部分就近從老虎坑采石場(chǎng)購(gòu)買進(jìn)場(chǎng)，該料場(chǎng)位于黃家邊村東部的棚下村—南門庵村之間的低山中，運(yùn)距約3公里，有簡(jiǎn)易公路直通溢洪道和大壩附近，料場(chǎng)塊石質(zhì)量和儲(chǔ)量均可滿足設(shè)計(jì)要求。壩址區(qū)附近砂料、砂礫石料缺乏，工程所需砂、砂礫石材料需從xx縣xx鎮(zhèn)固洲村贛江附近的砂、砂礫石料場(chǎng)購(gòu)買，運(yùn)距約9公里，交通運(yùn)輸較方便。3圍堰設(shè)計(jì)與施工方法說(shuō)明3.1圍堰型式選擇原則1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，便于拆除，并能充分利用當(dāng)?shù)夭牧霞伴_(kāi)挖石渣料。2、在預(yù)定施工期內(nèi)修筑到需要的斷面和高程。3、安全可靠，能滿足穩(wěn)定、坑滲、抗沖要求。3.2圍堰設(shè)計(jì)xx水庫(kù)為Ⅳ等?。ㄒ唬┬退畮?kù)，其主要建筑物為4級(jí)建筑物，依據(jù)（SL303-2004）《水利水電施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定：臨時(shí)建筑物為5級(jí)，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為10-5年一遇洪水（土石圍堰）。根據(jù)本工程各施工項(xiàng)目的特點(diǎn)，溢洪道施工不受洪水影響，僅有灌溉隧洞新建、壩下涵管堵施工受洪水影響。灌溉隧洞導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用10月—次年2月5年一遇洪水，相應(yīng)洪水位75.75m。壩下涵管施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用12月—次年1月5年一遇洪水，相應(yīng)洪水位75.24m。施工前將水庫(kù)放空，灌溉隧洞施工期間，才能涵管過(guò)流，壩下涵管施工期間，灌溉隧洞過(guò)流。施工時(shí)，在灌溉隧洞進(jìn)口、老涵管進(jìn)口分別修筑圍堰，并導(dǎo)流利用抽水泵抽水導(dǎo)流，施工圍堰采用粘土心墻土石圍堰，分土石料、粘土心墻兩部分，其內(nèi)、外坡邊坡分別為1：2和1：1.75，頂寬考慮雙膠輪車運(yùn)輸，灌溉隧洞圍堰堰頂高程為76.5m，老涵管圍堰堰頂高程為76.0m。3.3圍堰施工首先進(jìn)行圍堰心墻截水槽基礎(chǔ)開(kāi)挖，利用挖掘機(jī)一次性開(kāi)挖到基巖，同時(shí)粘土料由自卸汽車自粘土料場(chǎng)拉料進(jìn)行進(jìn)占法填筑。圍堰填筑從左向右進(jìn)占，土石料由大壩表土和溢洪道石渣組成，由自卸汽車運(yùn)輸連續(xù)傾倒、拋投。填筑方向平行于堰軸線，用編織袋裝土對(duì)其上下游進(jìn)行固腳，粘土編織袋采用人工裝土，人工填筑。3.4基坑排水圍堰填筑閉氣后，導(dǎo)流量由4臺(tái)水泵排出壩外，基坑內(nèi)挖集水井設(shè)泵站排干基坑內(nèi)積水，基坑初期排水主要是排除圍堰基坑內(nèi)的積水，基坑內(nèi)積水抽干后即進(jìn)入經(jīng)常性排水階段，經(jīng)常性排水主要是排除圍堰匯流面積內(nèi)的降雨、圍堰滲水和施工廢水，基坑排水由2臺(tái)水泵進(jìn)行，排水設(shè)備應(yīng)設(shè)置在圍堰的基坑最低處，將水排到大壩外，為確保圍堰堰坡的穩(wěn)定，水流不得沖刷堰坡。輸水涵管施工期間，必須保證基坑排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，使庫(kù)水位不能漫過(guò)堰頂，使施工基坑處于無(wú)水狀態(tài)，不致使施工受積水影響或造成工程停工3.5圍堰拆除工程后期，須對(duì)灌溉隧洞圍堰進(jìn)行拆除，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)。拆除時(shí)間根據(jù)各部位施工情況適時(shí)安排拆除圍堰。老涵管圍堰不拆除。4土方開(kāi)挖工程施工程序及施工方法說(shuō)明土方開(kāi)挖工程：主要包括大壩表土清除、整坡、土方開(kāi)挖（壩體土方削坡）等。4.1施工程序計(jì)劃制定計(jì)劃制定監(jiān)理審批監(jiān)理審批測(cè)量放樣測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖齒槽開(kāi)挖整(削)坡開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖齒槽開(kāi)挖整(削)坡開(kāi)挖復(fù)測(cè)放線復(fù)測(cè)放線人工局部修整人工局部修整檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收4.2施工方方法1、清清除植被：：用挖掘機(jī)機(jī)配合人工工從壩頂往往下鏟除所所有草皮、樹(shù)樹(shù)木、樹(shù)根根、草根等等植被層。2、測(cè)測(cè)量放樣：：打好橫斷斷面控制樁樁，以一定定間距測(cè)出出斷面，計(jì)計(jì)算出開(kāi)挖挖工程量。3、壩壩身削坡：：削坡以挖挖土機(jī)為主主，對(duì)局部部挖方量大大的挖掘機(jī)機(jī)，先挖除除大量土方方（預(yù)留20cm保護(hù)層層），再用用推土機(jī)從從上而下削削采，對(duì)挖挖方量較小小的部位，則則直接用推推土機(jī)削坡坡。4、復(fù)測(cè)放線：機(jī)機(jī)械削坡完完工，再用用測(cè)量?jī)x器器復(fù)測(cè)放樣樣檢查。5、人工局部修整整：對(duì)預(yù)留留保護(hù)層土土方或不符符合要求的的部位進(jìn)行行人工修整整，直至符符合設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)范范要求為止止。6、削削坡完畢及及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理理工程師檢檢查驗(yàn)收，合合格后再進(jìn)進(jìn)行下一工工序施工。在開(kāi)挖過(guò)程中，如如遇滲水要要做好施工工排水工作作。開(kāi)挖料處理：開(kāi)開(kāi)挖后土方方盡量與表表層清理物物分開(kāi)推放放，有用土土料用于還還坡土方填填筑。棄土土（碴）運(yùn)運(yùn)至業(yè)主或或監(jiān)理工程程師指定棄棄碴場(chǎng)。4.3質(zhì)量控控制措施1、土方（削坡）開(kāi)開(kāi)挖前根據(jù)據(jù)施工詳圖圖有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定，制制定詳細(xì)的的施工措施施計(jì)劃，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師審批。其其內(nèi)容應(yīng)包包括：（1）施工測(cè)量措施施（2）施工方法與措措施（3）出碴和棄碴措措施（4）開(kāi)挖計(jì)劃（5）質(zhì)量保證體系系2、開(kāi)挖前應(yīng)通知知監(jiān)理單位位對(duì)開(kāi)挖剖剖面的實(shí)地地放樣成果果進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理理單位批準(zhǔn)準(zhǔn)后才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖。3、應(yīng)清除開(kāi)挖工工程區(qū)域內(nèi)內(nèi)的全部樹(shù)樹(shù)木、樹(shù)根根、雜草、垃垃圾、廢物物，盡可能能保證用于于還坡土方方填筑土料料純凈不含含雜物。4、場(chǎng)地清理范圍圍應(yīng)延伸到到離施工詳詳圖所示最最大開(kāi)挖邊邊界側(cè)2m的距離。5、開(kāi)挖表土運(yùn)至至指定地點(diǎn)點(diǎn)棄碴，避避免污染環(huán)環(huán)境。6、開(kāi)挖有用土料料，應(yīng)盡可可能利用回回填岸坡。5土方填筑施施工方法5.1料場(chǎng)開(kāi)采本工程取土料場(chǎng)場(chǎng)為甲方指指定料場(chǎng)。料料場(chǎng)開(kāi)采前前，對(duì)指定定料場(chǎng)進(jìn)行行復(fù)查，進(jìn)進(jìn)一步落實(shí)實(shí)料場(chǎng)的儲(chǔ)儲(chǔ)量、土料料開(kāi)采條件件、質(zhì)量等等。根據(jù)復(fù)復(fù)查結(jié)果編編制料場(chǎng)復(fù)復(fù)查報(bào)告及及開(kāi)采規(guī)劃劃報(bào)告報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師審批。料料場(chǎng)用T1140推土土機(jī)剝離，棄棄料用反鏟鏟配自卸車車運(yùn)至監(jiān)理理工程師指指定地點(diǎn)。土土料用反向向鏟配自卸卸車立采法法開(kāi)采，這這樣既可減減少雨季影影響，又方方便施工，土土料的土質(zhì)質(zhì)、含水量量也較均勻勻，有利于于提高填土土碾壓質(zhì)量量。開(kāi)采完畢，按業(yè)業(yè)主要求對(duì)對(duì)開(kāi)挖區(qū)進(jìn)進(jìn)行必要的的場(chǎng)地平整整、開(kāi)挖邊邊坡穩(wěn)定處處理及搞好好環(huán)境保護(hù)護(hù)等。5.2土料含水量控制制土料含水量的高高低對(duì)填筑筑質(zhì)量的影影響較大，必必須嚴(yán)格控控制。土料料含水量偏偏高時(shí)，應(yīng)應(yīng)在料場(chǎng)周周邊開(kāi)截水水溝，設(shè)置置排水設(shè)施施，開(kāi)采時(shí)時(shí)用開(kāi)挖超超前槽的辦辦法降低料料場(chǎng)地下水水位。對(duì)土土料進(jìn)行翻翻曬，降低低含水量。土料含水量偏低低時(shí)，可采采用在填筑筑工作面對(duì)對(duì)填料適量量灑水的辦辦法提高含含水量。最最優(yōu)含水量量根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定。5.3填筑要求1、鋪料和壓實(shí)工工序應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，每每次鋪料層層厚不超過(guò)過(guò)30cmm，最大土土塊粒徑應(yīng)應(yīng)小于100cm。2、機(jī)械碾壓時(shí)，行行走方向應(yīng)應(yīng)平行壩軸軸線，對(duì)碾碾壓不到的的死角，應(yīng)應(yīng)輔以人工工進(jìn)行夯實(shí)實(shí)。3、分段碾壓時(shí)，相相鄰兩段交交接帶碾跡跡應(yīng)彼此搭搭接，順碾碾壓方向，搭搭接長(zhǎng)度不不小于0..3~0..5m，垂直碾壓壓方向搭接接寬度應(yīng)為為1~1..5m。4、粘性土的鋪料料與碾壓工工序必須連連續(xù)進(jìn)行。如如需短時(shí)間間停工，其其表面風(fēng)干干土層應(yīng)經(jīng)經(jīng)常灑水濕濕潤(rùn)，保持持含水量在在控制范圍圍以內(nèi)，如如需長(zhǎng)時(shí)間間停工，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候候條件鋪設(shè)設(shè)保護(hù)層，復(fù)復(fù)工時(shí)予以以清除，并并檢查填筑筑面。5、土料填筑壓實(shí)實(shí)度、干容容重應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求，該指標(biāo)標(biāo)應(yīng)作為檢檢查壩身填填筑質(zhì)量的的重要指標(biāo)標(biāo)。5.4填筑施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收、簽證證→測(cè)量放樣→土基刨毛毛（或砼面面濃泥漿涂涂刷）→灑水→土料鋪筑筑（進(jìn)占法法）→機(jī)械碾壓→檢查驗(yàn)收→測(cè)量放樣→刨毛、灑灑水→土料鋪筑筑（進(jìn)占法法）→…………5.5填筑方法土料填筑前，先先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)性試試驗(yàn)。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求、施工設(shè)設(shè)備、土料料情況等條條件，確定定合理的施施工參數(shù)，包包括鋪料方方式、鋪料料厚度、碾碾壓遍數(shù)、行行進(jìn)速度、填填料最優(yōu)含含水量及壓壓實(shí)后的干干容重等。由于壩段較長(zhǎng)，采采用沿壩軸軸線方向分分段作業(yè)的的方法進(jìn)行行壩身填筑筑。采用沿沿壩軸線方方向進(jìn)占法法進(jìn)料填筑筑。粘土料料用20TT自卸汽車車從料場(chǎng)進(jìn)進(jìn)料，一般般性土料用用ZL500裝載機(jī)配配5T自卸車車從臨時(shí)堆堆料場(chǎng)進(jìn)料料。Ｄ1440推土機(jī)機(jī)平料，人人工配合邊邊角部位平平料及揀除除土料中的的雜質(zhì)等工工作。鋪料料厚度一般般在30ccm左右。XZZ-12型型12T碾壓壓機(jī)順壩軸軸線方向采采用進(jìn)退錯(cuò)錯(cuò)距法按確確定遍數(shù)碾碾壓。邊角角部位、靠靠近建筑物物部位用BBW75SS型1.5TT小碾或蛙蛙式夯板碾碾壓、夯實(shí)實(shí)。壓實(shí)后后的填筑面面采用刨毛毛機(jī)刨毛，5T灑水車灑水濕潤(rùn)。為保證斜坡碾壓壓質(zhì)量，每每層外邊線線超填300cm，填填土每升高高2m左右用用反向鏟進(jìn)進(jìn)行削坡。壩壩身全斷面面填筑完畢畢后用人工工修整邊坡坡，小碾或或蛙式夯板板進(jìn)行整坡坡壓實(shí)。大壩分段結(jié)合部部采用1::3~1::5的斜面面搭接。施施工時(shí)隨填填筑面上升升進(jìn)行削坡坡，控制結(jié)結(jié)合面含水水量，邊刨刨毛、邊鋪鋪土、邊壓壓實(shí)，跨縫縫搭接碾壓壓，搭接不不小于３mm。大壩與剛性建筑筑物（涵洞洞、砼墻等等）相接時(shí)時(shí)，每層土土料回填前前，先對(duì)鋼鋼性建筑物物表面的乳乳皮、粉塵塵、油污、外外露件等進(jìn)進(jìn)行消除，并并在與土料料的結(jié)合面面上涂刷濃濃泥漿，然然后及時(shí)回回填土料，確確保結(jié)合良良好。5.6雨季施工雨后應(yīng)先晾曬處處理，經(jīng)檢檢查合格后后方可復(fù)工工。5.7質(zhì)量控制制與檢驗(yàn)(1)嚴(yán)格控制土土料質(zhì)量，不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的土土料嚴(yán)禁使使用。(2)按試驗(yàn)確定定的參數(shù)進(jìn)進(jìn)行施工，隨隨時(shí)檢查碾碾壓情況，杜杜絕漏碾、欠欠碾、過(guò)碾碾現(xiàn)象，對(duì)對(duì)層間光面面、彈簧土土、漏壓、欠欠壓、裂縫縫等應(yīng)采取取監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的刨毛、翻翻曬、補(bǔ)壓壓、翻開(kāi)重重填、清除除重填等措措施及時(shí)處處理。(3)相鄰施工段段宜平衡上上土，接頭頭部位要逐逐層交錯(cuò)壓壓實(shí)，并采采取沿坡搭搭接措施，不不得留界溝溝。(4)對(duì)壩身與壩壩基、壩肩肩、剛性建建筑物等結(jié)結(jié)合部縱橫橫向接橫，土土、砂料結(jié)結(jié)合等質(zhì)量量薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)進(jìn)行行壓實(shí)方法法的檢查及及施工質(zhì)量量的檢測(cè)。(5)嚴(yán)格按規(guī)程程、規(guī)范、合合同條件、設(shè)設(shè)計(jì)文件進(jìn)進(jìn)行填筑質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)，主主要對(duì)土料料的壓實(shí)干干容重和含含水量的檢檢測(cè)控制。土方壓實(shí)質(zhì)量檢檢測(cè)按每2200～400mm3填筑量量取一組樣樣。取樣應(yīng)應(yīng)有代表性性并均勻分分布，在壓壓實(shí)質(zhì)量可可疑處、壩壩身內(nèi)部接接縫或與外外部結(jié)合處處也應(yīng)取樣樣檢查。土方填筑時(shí)，對(duì)對(duì)每個(gè)填筑筑層進(jìn)行檢檢測(cè)，其取取樣數(shù)量不不得少于55個(gè)。不合合格部位應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。土方填筑質(zhì)量控控制壓實(shí)度度不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，保保證合格率率達(dá)到1000%。5.8安全措施施1、機(jī)械操作人員員必須經(jīng)培培訓(xùn)合格、持持證上崗。2、汽車駕駛員必必須遵守交交通規(guī)則，在在施工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)設(shè)置醒目目路標(biāo)。設(shè)設(shè)備作業(yè)時(shí)時(shí)，設(shè)專人人指揮協(xié)調(diào)調(diào)。3、料場(chǎng)立采法開(kāi)開(kāi)挖時(shí)邊坡坡要保持斜斜面以防塌塌滑。4、擋墻強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后，才能能開(kāi)始土方方回填?；鼗靥顣r(shí)，靠靠近建筑物物部位不得得用大噸位位碾子碾壓壓6砼預(yù)制塊護(hù)坡施施工程序及及施工方案案6.1混凝土預(yù)預(yù)制塊制作作砼預(yù)制塊制作及及現(xiàn)澆砼有有關(guān)內(nèi)容見(jiàn)見(jiàn)“14混凝凝土及鋼筋筋混凝土工工程施工方方法說(shuō)明”一節(jié)。6.2混凝土預(yù)預(yù)制塊施工工方法為不影響混凝土土預(yù)制塊護(hù)坡坡施工，混混凝土預(yù)制制塊的制作作在開(kāi)工之之后立即開(kāi)開(kāi)始。預(yù)制制塊在設(shè)置的的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)預(yù)制。達(dá)達(dá)到強(qiáng)度的的預(yù)制六方方塊采用膠膠輪斗式或或人工運(yùn)輸輸，直抵施施工現(xiàn)場(chǎng)。1工作內(nèi)容本項(xiàng)工程由混凝土預(yù)預(yù)制塊護(hù)坡坡、碎石粗粗砂墊層、路肩梁砼、護(hù)坡腳槽砼等部分組成。護(hù)坡厚度25cm，其中混凝土預(yù)制塊護(hù)坡厚10cm，碎石墊層厚10cm，粗砂墊層厚5cm；護(hù)坡頂部設(shè)路肩梁砼封頂，坡腳設(shè)腳槽砼，下用接坡石連接拋石。2施工順序預(yù)制砼護(hù)坡工程程施工自坡坡腳向坡頂頂進(jìn)行。施工工順序?yàn)椋海呵寤笤O(shè)導(dǎo)濾濾溝→坡腳腳槽槽砼澆筑→接坡石→鋪坡面粗粗砂碎石墊墊層→砌筑混凝凝土預(yù)制塊塊→澆筑路肩肩梁封頂→混凝土預(yù)預(yù)制塊護(hù)坡坡與現(xiàn)澆路路肩梁連接接部分砌筑筑。在庫(kù)水位較低時(shí)時(shí)，突擊完完成坡腳附附近的腳槽槽砼、接坡石石和部分混混凝土預(yù)制制塊護(hù)坡，以以保證工程程施工不受受庫(kù)水位上漲漲影響。3準(zhǔn)備工作(1)完善施施工測(cè)量控控制網(wǎng)；(2)檢查削削坡清基后后的斷面尺尺寸、高程程、壓實(shí)情情況等，符符合設(shè)計(jì)要要求方可進(jìn)進(jìn)行砌體施施工；(3)進(jìn)行腳腳槽砼、接坡石、導(dǎo)導(dǎo)濾溝等放放樣測(cè)量；；(4)進(jìn)行砂砂漿試驗(yàn)并并提出擬用用配合比報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師審查；；(5)采購(gòu)選選定的砂、石石料、水泥泥等施工材材料，并進(jìn)進(jìn)行必要的的試驗(yàn)和檢檢測(cè)。4施工方法(1)導(dǎo)濾溝溝施工：導(dǎo)導(dǎo)濾溝布設(shè)設(shè)位置根據(jù)據(jù)坡面土料料含水量及及滲水出逸逸等情況由由設(shè)計(jì)代表表現(xiàn)場(chǎng)確定定，其間距距及結(jié)構(gòu)型型式按施工工詳圖執(zhí)行行。其土方方采用人工工開(kāi)挖、挑挑運(yùn)至臨時(shí)時(shí)集渣場(chǎng)，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收后，再再進(jìn)行下道道工序的施施工；回填填碎石、瓜瓜米石和粗粗砂采用人人工挑運(yùn)、攤攤鋪、整平平。(2)腳槽砼砼施工：經(jīng)經(jīng)放樣測(cè)量量定位后，先先用人工開(kāi)開(kāi)挖，1m3挖掘機(jī)挖挖土，5t自卸汽車車運(yùn)送腳槽槽土方至棄棄土場(chǎng)，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，再由人人工澆筑腳槽砼。(3)粗砂墊墊層或碎石石墊層施工工：1）控制放樣；2）劃分施工區(qū)；；3）基面修整、保保護(hù)（增設(shè)設(shè)臨時(shí)排水水溝，防止止雨水沖刷刷）；4）基面經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收后，人工工挑運(yùn)粗砂砂或碎石至至工作面，人人工攤鋪、整整平、拍實(shí)實(shí)；墊層鋪鋪填隨砌石石面的增高高分段上升升。(4)混凝土土預(yù)制塊護(hù)護(hù)坡施工1）用于護(hù)坡的混混凝土預(yù)制制塊尺寸，性性能指標(biāo)均均應(yīng)符合施施工詳圖或或技術(shù)要求求的規(guī)定。2）復(fù)測(cè)、確定砌砌筑平面輪輪廓尺寸；；3）將施工區(qū)域自自坡腳開(kāi)始始劃分為縱縱向3～5m、橫向5m左右的區(qū)區(qū)格，每區(qū)區(qū)格的四角角立樣樁，并并按設(shè)計(jì)坡坡面線要求求在樣樁上上順坡向掛掛線；4）在砌筑的樣線線上掛水平平線，再進(jìn)進(jìn)行區(qū)格內(nèi)內(nèi)混凝土預(yù)預(yù)制塊砌筑筑——人工抬預(yù)預(yù)制塊至工工作面，人人工砌筑；；5）混凝土預(yù)制塊塊必須按從從下往上的的順序砌筑筑，砌筑應(yīng)應(yīng)達(dá)到平整整、咬合緊緊密，并用用砂漿封填填預(yù)制塊間間的縫隙；；6）復(fù)查、修整完完成。7砂卵石墊層層(反濾層)施工程序序與施工方方法說(shuō)明7.1施工程序序：測(cè)量放放樣→墊層鋪設(shè)→整修→驗(yàn)收7.2施工方法法1、墊層所用的砂砂卵石料應(yīng)應(yīng)采用級(jí)配配良好，質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬的的砂卵石料料，并應(yīng)具具有設(shè)計(jì)要要求的透水水性。對(duì)不不符合要求求的料不禁禁使用。2、砂卵石運(yùn)輸由由小四輪運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，再用用人工運(yùn)送送砂卵石料料至鋪筑位位置，對(duì)上上部墊層料料，可采用用汽車運(yùn)輸輸砂卵石料料至施工壩壩段，再由由人工運(yùn)至至鋪筑位置置。3、砂卵石墊層的的鋪設(shè)應(yīng)在在坡面土方方工程完工工驗(yàn)收合格格后進(jìn)行鋪鋪筑前打放放樣樁放樣樣，并在樣樣樁間掛線線施工，以以此控制墊墊層的厚度度，樣樁打打放應(yīng)垂直直地面。4、放樣完畢后，人人工將墊層層料填至指指定位置，鋪鋪筑由下向向上，以20m為一段進(jìn)進(jìn)行施工，鋪鋪填完畢后后，要全斷斷面進(jìn)行修修整，直至至完全符合合要求為止止。7.3質(zhì)量控制制1、雨雪天停止鋪鋪筑，雨雪雪后每天應(yīng)應(yīng)對(duì)墊層料料進(jìn)行清理理檢查。2、配備專門的質(zhì)質(zhì)檢員對(duì)材材料進(jìn)行檢檢驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后才能使用用。3、鋪筑自底部向向上逐段鋪鋪筑，不能能從高處順順坡向下傾傾倒。4、施工過(guò)程中對(duì)對(duì)鋪筑厚度度、施工方方法、接頭頭等部位隨隨時(shí)進(jìn)行檢檢查，對(duì)不不符合要求求的及時(shí)糾糾正。8砌石施工方法8.1漿砌石石施工方法法：1、砌石工藝流程程如下：測(cè)量放樣→壩坡坡壓實(shí)整坡坡→砌筑面處處理→塊石選料→鋪）→安放石料→豎縫灌漿→搗實(shí)→養(yǎng)護(hù)2、選料：砌體石石料必須質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、新新鮮、耐風(fēng)風(fēng)化、具有有良好抗水水性，不得得有剝落層層或裂紋，其其基本物理理力學(xué)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體分塊石和料料石砌體，其其規(guī)格要求求如下：⑴塊石砌體：要求求上下兩面面平行且大大致平整，無(wú)無(wú)尖角，薄薄邊，中部部厚度應(yīng)大大于20厘米。⑵料石砌體：按其其加工的平平整程度分分為細(xì)料石石、半細(xì)料料石、粗料料石和毛料料石四種。用于漿砌石壩體體的粗料應(yīng)應(yīng)（包括條條石和異型型石）應(yīng)棱棱角分明，各面平平整，其長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于于50cm，塊高大大于25cm，長(zhǎng)厚比比不大于3。臺(tái)階用用的細(xì)料條條石六面均均需進(jìn)行修修面處理，表表面的高差差應(yīng)小于5mm。護(hù)坡面面層塊石應(yīng)應(yīng)進(jìn)行挑選選，尺寸大大致相同，外外露面進(jìn)行行修面處理理，表面的的高差小于于1cm，砌筑前前塊石應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，石石料容重應(yīng)應(yīng)大于24KWW/m3，浸水后后的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于于40Mppa。3、膠結(jié)材料：砌石的膠結(jié)材料料主要是水水泥砂漿和和砼。⑴水泥：采用R332.5級(jí)水泥泥，且具有有出廠合格格證。⑵砂石料：級(jí)配合合理，含泥泥量不得超超過(guò)3%。⑶膠結(jié)材料的配合合比應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定定，必須滿滿足高強(qiáng)度度及施工和和易性的要要求。膠結(jié)材料的和易易性，有沉沉入度（或或坍落度）泌泌水性、離離析及可砌砌性綜合評(píng)評(píng)定。水泥泥砂漿的沉沉入度宜為為4—6cm。砼的坍坍落度宜為為3—5cm。水灰比比確定后，施施工中不應(yīng)應(yīng)隨意變動(dòng)動(dòng)。拌制膠結(jié)材料必必須嚴(yán)格遵遵照《砼級(jí)級(jí)配校正通通知單》，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更更改。采用用機(jī)械拌和和，時(shí)間不不得少于兩兩分鐘。遇遇停電時(shí)，人人工拌和應(yīng)應(yīng)至少拌三三遍，再濕濕拌至色澤澤均勻方可可使用。低低溫下，水水泥砂漿拌拌和時(shí)間宜宜適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)，拌和物物料溫度應(yīng)應(yīng)不低于5℃。⑷膠結(jié)材料應(yīng)隨拌拌隨用，如如因停歇過(guò)過(guò)久，造成成初凝應(yīng)作作廢料處理理，嚴(yán)禁再再加水使用用。⑸做好膠結(jié)材料的的抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)，同同一標(biāo)號(hào)膠膠結(jié)材料試試件的數(shù)量量，每200mm3砌體取成成型試件，砼砼一組為3個(gè)（15×115×155cm），細(xì)骨骨料砼（一一級(jí)配）宜宜采用（10×110×100cm）試模，砂砂漿一組為為6個(gè)（7.077×7.007×7..07cmm）。制模模情況及試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)整理于《砼砼制模試驗(yàn)驗(yàn)記錄》。⑹砂漿（砼）砌石石工程應(yīng)作作每個(gè)工作作班（日）的的《砼（砂砂漿）施工工日記》。4、砌筑要求和保保證措施。⑴總原則A、砌筑工程必須須在基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收和結(jié)合合面處理檢檢驗(yàn)合格后后方可施工工?；鶐r面在砌或澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行清清理，將基基巖表面的的泥垢、油油污等用高高壓水泵清清洗干凈，并并排除積水水。清理后的巖基在在砌筑或澆澆砼前應(yīng)保保持濕潤(rùn)和和潔凈。B、砌筑前，應(yīng)放放樣立標(biāo)，拉拉線砌筑。放放樣點(diǎn)的允允許誤差：：軸線的允允許誤差，不不大于+10mmm；平面輪輪廓的允許許誤差，不不大于+20mmm；高程的的允許誤差差，不大于于+10mmm。C、石料進(jìn)入砌筑筑前，應(yīng)在在砌筑面以以外漿石料料逐個(gè)檢查查，要求將將表面的泥泥垢、青苔苔、油污等等沖刷清洗洗干凈，并并敲除軟弱弱邊角。砌砌筑時(shí)，石石料必須保保持潔凈濕濕潤(rùn)狀態(tài)。D、砌筑應(yīng)分層，采采用鋪漿法法砌筑，自自基礎(chǔ)面開(kāi)開(kāi)始，每一一砌筑層擺擺石時(shí)均應(yīng)應(yīng)座漿3—5cm，鋪漿應(yīng)應(yīng)均勻，隨隨鋪漿隨砌砌筑。石塊塊安置必須須自身穩(wěn)定定，要求大大面朝下，適適當(dāng)搖動(dòng)或或敲擊，使使其平穩(wěn)。E、砌體宜逐層全全面均衡上上升。同一一砌筑層內(nèi)內(nèi)，相鄰石石塊應(yīng)錯(cuò)縫縫砌筑，不不得有通縫縫。上下相相鄰砌筑的的石塊也應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫搭接接，避免豎豎向通縫?？煽擅扛粢欢ǘň嚯x，立立置丁石。按按石料規(guī)格格及上下錯(cuò)錯(cuò)縫要求砌砌成階梯形形，相鄰段段的砌筑高高差和每日日砌筑高度度，不宜超超過(guò)1.2m。F、嚴(yán)禁石塊大面面無(wú)漿直接接貼靠。座座漿及豎縫縫砂漿或砼砼填塞飽滿滿密實(shí)。豎豎縫填塞砂砂漿后均應(yīng)應(yīng)插搗，不不得無(wú)漿直直貼靠，砼砼應(yīng)用振搗搗器逐縫振振搗。當(dāng)豎豎縫寬度在在5cm以上時(shí)，可可填漿后塞塞片石。嚴(yán)嚴(yán)禁先堆砌砌石塊再用用砂漿灌縫縫。G、砌體表面的面面石，其外外露面要求求顏色一致致，塊石砌砌筑，應(yīng)選選擇平整且且經(jīng)過(guò)修整整后的大塊塊石用作面面石，上下下兩層石塊塊應(yīng)騎縫，內(nèi)內(nèi)外石塊應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)搭接接。每層應(yīng)應(yīng)依次砌角角石、面石石，然后砌砌腹石，一一般應(yīng)同步步上升。如如不能同步步砌筑，其其相對(duì)高度度不宜大于于1m或兩塊面面石高度，其其結(jié)合面應(yīng)應(yīng)作豎向工工作縫處理理。面石的的外露面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行人工工修鑿加工工，其高差差小于0.5cm，砌面石石時(shí)不得在在面石底面面墊塞片石石。H、沉陷縫（伸縮縮縫）面應(yīng)應(yīng)平整垂直直，并以同同標(biāo)號(hào)砂漿漿抹平，再再按設(shè)計(jì)要要求夾塞瀝瀝青砂板伸伸縮縫。背背水坡面也也應(yīng)基本平平整，無(wú)明明顯凹凸，并并以同標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿或砼砼平縫。I、砌體外露面宜宜用1：2水泥砂漿漿勾平縫，砂砂漿宜用中中細(xì)砂拌制制。勾縫前前必須清縫縫，將砌體體縫剔清、刷刷洗干凈并并用水濕潤(rùn)潤(rùn)再進(jìn)行勾勾縫。砂漿漿應(yīng)嵌入縫縫內(nèi)約2cm，且分次次向縫內(nèi)填填塞密實(shí)。勾勾縫要求緊緊密、同寬寬，粘結(jié)牢牢固，連接接平順，工工序一次完完成，確保保勾縫質(zhì)量量，嚴(yán)禁勾勾假縫。J、砌體外露面宜宜砌筑后12—18小時(shí)之內(nèi)內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)（高溫天天氣適當(dāng)提提前），保保持外露面面的濕潤(rùn)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：：水泥砂漿漿砌體一般般為14天；砼砌砌體一般為為21天。⑵砂漿砌石體砌筑筑要求：①砂漿砌石體砌筑筑，應(yīng)先鋪鋪砂漿后砌砌筑，砌筑筑要求平整整、穩(wěn)定、密密實(shí)、錯(cuò)縫縫。a、平整：同一層層面應(yīng)大致致砌平，相相鄰砌石塊塊高差宜符符合設(shè)計(jì)要要求。b、穩(wěn)定：石塊安安置必須自自身穩(wěn)定，要要求大面朝朝下，適當(dāng)當(dāng)搖動(dòng)或敲敲擊，使其其平衡。c、密實(shí)：嚴(yán)禁石石塊直接接接觸。座漿漿及豎縫砂砂漿填塞應(yīng)應(yīng)飽滿密實(shí)實(shí)。鋪漿應(yīng)應(yīng)均勻，豎豎縫填塞砂砂漿后應(yīng)插插搗至表面面泛漿為止止。d、錯(cuò)縫：同一砌砌筑層內(nèi)，相相鄰石塊應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫砌筑筑，不得在在順?biāo)飨蛳蛲p。上上下相鄰砌砌筑的石塊塊，也應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)縫搭接，避避免橫向通通縫。必要要時(shí)，可每每隔一定距距離立置丁丁石。②料石砌筑，采用用一丁一順順或一丁多多順排列，后后者丁石不不應(yīng)少于砌砌筑總量的的五分之一一。砌縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直直，同一層層砌體應(yīng)內(nèi)內(nèi)外搭接，錯(cuò)錯(cuò)縫砌筑，上上下層豎縫縫錯(cuò)開(kāi)距離離不小于10cm，丁石的的上方不應(yīng)應(yīng)有豎橫。③塊石砌筑，應(yīng)看看樣選料，修修整邊角，保保證豎縫寬寬度符合要要求。8.2干砌石石護(hù)坡工程程施工方法法干砌石護(hù)坡工程程主要包括括內(nèi)坡塊石石護(hù)坡和貼貼坡排水體體塊石砌筑筑1、施工方法⑴施工程序：配料料→放線布樣→選修石→試放→砌筑(2)施工方方法：a、干砌石護(hù)坡必必須按照石石砌體工程程施工安全全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程進(jìn)行施工工。b、干砌石護(hù)坡先先按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行測(cè)測(cè)量布置控控制樁，縱縱橫坐標(biāo)拉拉線控制坡坡面施工，橫橫線每隔4m拉一條線線，縱線自自上而下每每1m之間不少少于二條線線，控制坡坡面各點(diǎn)及及坡面平整整度。c、砌石時(shí)應(yīng)自下下而上，選選用較大的的平毛石砌砌筑，相互互搭接緊密密，并相互互錯(cuò)縫，較較平整的一一面朝外，石石塊必須砌砌牢固，不不允許架空空。選石與與做面工和和砌石工相相互配合，選選取大小適適宜的石塊塊砌筑。砌砌筑必須做做到符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。2、施工質(zhì)量控制制及要求⑴嚴(yán)格控制砌石材材料質(zhì)量，石材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查、檢測(cè)、驗(yàn)收，石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂隙，不合格材料嚴(yán)禁使用，必須符合施工規(guī)范要求。(2)干砌石底底部應(yīng)墊穩(wěn)穩(wěn)堆實(shí)，不不得架空；；不得使用用翅口石和和飛口石，不不得疊砌和和浮塞。9拋石護(hù)坡施工方方法說(shuō)明拋石所用石料外外購(gòu)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用人人工岸上拋拋投和船拋拋相結(jié)合方方式，拋投投時(shí)按網(wǎng)格格控制法均均勻，拋石石粒徑、拋拋投量、拋拋投位置及及高程均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。9.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)在合同同簽字后規(guī)規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)，根據(jù)據(jù)施工詳圖圖和相應(yīng)的的技術(shù)規(guī)范范要求，提提交實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)，報(bào)報(bào)送監(jiān)理部部門批準(zhǔn)。(2)施工前前，根據(jù)監(jiān)監(jiān)理提供的的測(cè)量控制制點(diǎn)用全站站儀建立作作業(yè)區(qū)施工工測(cè)量控制制網(wǎng)，確定定施工區(qū)域域，并在水水上設(shè)置施施工區(qū)域標(biāo)標(biāo)志（浮標(biāo)標(biāo)），實(shí)測(cè)測(cè)水下施工工前的地形形、斷面及及流速，并并向監(jiān)理部部門提交水水下斷面測(cè)測(cè)量成果。(3)會(huì)同監(jiān)監(jiān)理工程師師對(duì)主供料料場(chǎng)和備選選料場(chǎng)進(jìn)行行復(fù)查。復(fù)復(fù)查內(nèi)容包包括：石料料質(zhì)量、開(kāi)開(kāi)采能力、運(yùn)運(yùn)輸方式和和能力等。(4)擬定現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拋投試試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)報(bào)監(jiān)理審批批后，選取取有代表性性開(kāi)采區(qū)的的石料及經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可的的拋投區(qū)進(jìn)進(jìn)行與實(shí)際際施工條件件相仿的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性性試驗(yàn)。拋拋投試驗(yàn)包包括：拋投投區(qū)水深、流流速、漂距距、定位船船、運(yùn)料船船定位。必必要時(shí)請(qǐng)潛潛水員摸測(cè)測(cè)拋投石料料的實(shí)際落落地部位，以以便確定最最終的施工工參數(shù)。(5)現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后，將將全部成果果整理編寫(xiě)寫(xiě)成正式報(bào)報(bào)告（包括括提出建議議采用的施施工方法和和施工參數(shù)數(shù)）遞交監(jiān)監(jiān)理部門批批準(zhǔn)后才能能進(jìn)行正式式施工。9.2施工程程序該項(xiàng)目施工程序序?yàn)椋簰伹扒笆┕y(cè)量量放樣→現(xiàn)場(chǎng)拋投投試驗(yàn)→施工區(qū)條條格劃分→測(cè)量放樣→定位船的的定位→石料船掛掛靠→拋投石料→測(cè)量條格格拋投量→補(bǔ)拋→完工水下下斷面測(cè)量量。9.3施工方方法；1.拋填條（區(qū)區(qū)）格的確確定根據(jù)給定的設(shè)計(jì)計(jì)網(wǎng)格及拋拋石船有效效拋投長(zhǎng)度度和拋入的的有效拋填填寬度及設(shè)設(shè)計(jì)拋填厚厚度確定水水上拋填條條（區(qū)）格格的長(zhǎng)、寬寬尺寸，由由于本工程程使用1～2t的木船，其有有效裝料長(zhǎng)長(zhǎng)度約5m，其拋填填寬度選定定為1.5m。拋填施施工條（區(qū)區(qū)）格的平平面尺寸為為5m×1..5m。2.測(cè)量放樣樣（1）依據(jù)設(shè)計(jì)部門門提供的已已知點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)和高程確確定控制點(diǎn)點(diǎn)的實(shí)地位位置，并做做埋樁插旗旗標(biāo)記；（2）確定斷面分界界線：確定定各斷面線線（按每55m一個(gè)斷面面布置）對(duì)對(duì)應(yīng)岸上的的點(diǎn)；確定定各斷面線線上近水邊邊點(diǎn)的位置置；（3）做好水位標(biāo)尺尺，確定拋拋投時(shí)的水水位。（4）準(zhǔn)備量距繩（在在繩索上從從起拋點(diǎn)開(kāi)開(kāi)始，每1.5mm用紅布條條作標(biāo)記），確確定水上護(hù)護(hù)寬及深泓泓位置，并并在深泓線線上做好水水上浮標(biāo)。（5）用一端固定在在近水邊點(diǎn)點(diǎn)的分界樁樁上的量距距繩確定運(yùn)運(yùn)料船的掛掛靠位置。3.定位船的的定位方法法（1）本工程采用22只定位船船，施工時(shí)時(shí)順?biāo)飨蛳驈纳嫌瓮掠?，垂垂直水流向向從深泓往往岸邊移?dòng)動(dòng)（2）本工程采用44t及長(zhǎng)5m以上的船船舶作為定定位船。（3）根據(jù)拋填條（區(qū)區(qū)）格水深深、流速及及單個(gè)塊石石平均重量量等參數(shù)計(jì)計(jì)算漂距，擬擬定水上定定位坐標(biāo)。（4）根據(jù)水上拋填填網(wǎng)格確定定定位船位位置，采用用“丁”字形定位位法固定定定位船。即即定位船與與岸邊成“丁”字形擺放放，船頭（靠靠岸邊）設(shè)設(shè)二個(gè)巴岸岸錨，船中中、船尾各各設(shè)一個(gè)巴巴岸錨與岸岸上相連，必必要時(shí)船尾尾設(shè)一深水水錨以加強(qiáng)強(qiáng)定位船船船尾的穩(wěn)定定。定位船船定位時(shí)應(yīng)應(yīng)向上游移移動(dòng)一個(gè)漂漂距的位置置，以滿足足水面定位位坐標(biāo)，這這種定位型型式在非汛汛期水下拋拋石施工中中得到了廣廣泛的應(yīng)用用，效果良良好。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體體準(zhǔn)況，這這種定位型型式的定位位船可以同同時(shí)掛靠多多艘石料船船進(jìn)行拋投投。(4)石料船船的掛靠固固定石料船一般不得得大于定位位船。根據(jù)據(jù)擬定的水水面定位坐坐標(biāo)，用纜纜繩將石料料船首尾兩兩邊固定在在定位船上上。(5)拋投塊塊石拋投時(shí)每條石料料船安排44名作業(yè)人人員，分兩兩側(cè)（每側(cè)側(cè)2人）沿石石料船有效效長(zhǎng)度方向向均勻拋投投。陸上人人員則根據(jù)據(jù)測(cè)量放樣樣位置由本本合同段首首尾樁號(hào)的的拋石端部部開(kāi)始，采采用進(jìn)占法法沿線推進(jìn)進(jìn)。水上沿沿測(cè)放的拋拋石邊線標(biāo)標(biāo)桿，船運(yùn)運(yùn)石料沿線線拋石進(jìn)占占。(6)水下斷斷面測(cè)量拋投施工結(jié)束后后即進(jìn)行水水下測(cè)量，及及時(shí)整理分分析拋投結(jié)結(jié)果，以便便隨時(shí)補(bǔ)拋拋。上一個(gè)個(gè)網(wǎng)格拋完完后，移到到下一個(gè)網(wǎng)網(wǎng)格，直到到一個(gè)斷面面完成再移移到下一個(gè)個(gè)斷面，依依次進(jìn)行。9.4施工技技術(shù)要求(1)石料要要求質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬，遇水水不易破碎碎或水解，濕濕抗壓強(qiáng)度度大于50MPPa，軟化系系數(shù)大于0.7，密度不不小于2.655t/m33。石料上上船前需經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理理部派駐材材料員初檢檢。初檢合合格后才能能運(yùn)往拋投投現(xiàn)場(chǎng)。(2)測(cè)量放放樣采用全全站儀和經(jīng)經(jīng)緯儀，誤誤差要求2c<330〃，斷面面樁位距離離誤差小于于5mm，水下斷斷面測(cè)量用用測(cè)深儀，要要求兩次測(cè)測(cè)量誤差小小于1㎝。以保保證拋投的的準(zhǔn)確性。3)定位船定定、移位嚴(yán)嚴(yán)格按程序序辦理，不不得偷工減減序。(4)每個(gè)網(wǎng)網(wǎng)格實(shí)際拋拋投量不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)拋投量。9.5施工質(zhì)質(zhì)量控制(1)首先把把好材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)。在在拋石過(guò)程程注意石料料大小級(jí)配配、塊石料料重以20-440kg以宜，達(dá)達(dá)到大小搭搭配，給密密實(shí)，防止止“架空”。所用石料料必須是檢檢驗(yàn)合格料料場(chǎng)的石料料，運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后須監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收收。驗(yàn)收合合格后才能能進(jìn)入下一一道工序。(2)準(zhǔn)確定定位，定量量拋投。水水位標(biāo)尺要要設(shè)專人檢檢查記錄，每每天上、下下午各一次次。水位變變化較大時(shí)時(shí)要加測(cè)，便便于隨時(shí)調(diào)調(diào)整起拋點(diǎn)點(diǎn)。施工中中要勤測(cè)流流速、水深深等參數(shù)，計(jì)計(jì)算調(diào)整好好拋石提前前量。由于于拋石段為為庫(kù)岸漫灘灘處，均為為軟土淤泥泥層，拋石石過(guò)程應(yīng)注注意拋石體體沉降預(yù)留留量20%，在拋石石體拋到設(shè)設(shè)計(jì)高程1.0m處，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖圖紙要求加加拋0.5m，留足拋拋石體的豎豎向沉降量量。(3)當(dāng)拋石石棱體達(dá)到到設(shè)計(jì)斷面面后，擋墻墻基礎(chǔ)部分分經(jīng)過(guò)堆壘壘砂袋加載載預(yù)壓，經(jīng)經(jīng)過(guò)沉降觀觀測(cè)穩(wěn)定后后，再對(duì)其其整體外觀觀進(jìn)行整型型。對(duì)表面面石體排列列應(yīng)遵循下下列原則：：平整大塊塊石面朝上上，縫隙用用小塊石、片片石填塞堅(jiān)堅(jiān)密，必要要時(shí)用鐵錘錘擊實(shí)，達(dá)達(dá)到整體外外包緊密、穩(wěn)穩(wěn)定，內(nèi)外外邊坡符合合設(shè)計(jì)要求求。(4)驗(yàn)方時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部必須須嚴(yán)格按監(jiān)監(jiān)理工程師師指示進(jìn)行行，杜絕虛虛方，確保保網(wǎng)格拋投投量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。10草皮護(hù)坡坡草皮護(hù)坡采用“狗芽根”為主配少少量比例的的“高羊毛”混和草種種播種，播播種采用噴噴播法。播播種前先平平整外壩坡坡，播種后后要加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。其施施工程序?yàn)闉椋簣?chǎng)地平平整→種籽處理→拌種施肥→播種覆蓋→養(yǎng)護(hù)→苗期管理理。11塊石及砼砼拆除對(duì)于干砌塊石及及整體性較較差的漿砌砌石、砼可可用反向鏟鏟直接挖除除。整體性性較好的漿漿砌塊石和和砼，可先先用風(fēng)鎬拆拆除保護(hù)層層，再用切切割機(jī)切斷斷鋼筋，震震動(dòng)錘配合合挖掘機(jī)挖挖裝，并用用英格索蘭蘭V32型液液壓破碎機(jī)機(jī)破碎，局局部邊角用用人工鋼釬釬和風(fēng)鎬破破碎。拆除除的塊石料料就近堆放放，作為恢恢復(fù)砌漿擋擋墻的塊石石用料，其其余棄料用用推土機(jī)集集料，反向向鏟配自卸卸車裝運(yùn)至至棄渣場(chǎng)。12泥結(jié)石路路面施工方方法說(shuō)明12.1前期期準(zhǔn)備工作作a、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖圖紙及測(cè)量量隊(duì)提供的的高程控制制點(diǎn)的具體體位置和坐坐標(biāo)，用全全站儀對(duì)全全線中樁進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，增增設(shè)中樁，直直線段為20米，曲線線段為10米設(shè)一個(gè)個(gè)。依據(jù)水水準(zhǔn)點(diǎn)高程程對(duì)全線的的原地面進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，做做好記錄，并并繪制橫斷斷面圖，計(jì)計(jì)算填挖方方量并上報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師認(rèn)可。b、路基挖方根據(jù)標(biāo)段挖方量，選擇棄土場(chǎng)地進(jìn)行余土外運(yùn)。察看運(yùn)輸?shù)缆非闆r，修筑施工便道并進(jìn)行修整。土方段路床位置處進(jìn)行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實(shí)度及最佳含水量等試驗(yàn)。同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。12.2路基清理施工前用推土機(jī)將地表土、樹(shù)根、腐植土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)，深度及范圍由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確定，晾曬一段時(shí)間后用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行填前碾壓。對(duì)于路基范圍內(nèi)溝塘，填土前先排水，用20公分片石擠淤法，并晾曬一段時(shí)間后采用輕型壓路機(jī)碾壓。最后分層填土，重點(diǎn)碾壓。路基所有廢棄土回填至平整后的田塊內(nèi)。12.3路基土方壓實(shí)本工程填方壓實(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，打夯時(shí)要求保證不出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。12.4鋪設(shè)路面泥結(jié)碎石層、碾壓在完成路基處理并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采用自卸汽車從料場(chǎng)運(yùn)輸泥結(jié)碎石進(jìn)行面層碴料鋪筑，碴料鋪筑采用人工進(jìn)行，鋪筑厚度控制在20公分，鋪設(shè)完成后，采用自行式振動(dòng)光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)時(shí)按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實(shí)順序?yàn)椋合扔陕肪壪蚵分行?，再?gòu)闹行南騼膳皂槾文雺?，前后兩次輪跡重疊15～20cm。在完成碾壓后，進(jìn)行壓實(shí)檢驗(yàn)，只有當(dāng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一段工程的施工。壓實(shí)質(zhì)量是道路工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，壓實(shí)試驗(yàn)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。填土前進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定碾壓機(jī)械、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等，做為施工的依據(jù)。13溢洪道邊邊坡開(kāi)挖施施工方法說(shuō)說(shuō)明13.1溢洪洪道開(kāi)挖施施工方法13.1.1施工準(zhǔn)備備1、按照《水工建建筑物巖石石基礎(chǔ)開(kāi)挖挖施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》規(guī)規(guī)定進(jìn)行爆爆破設(shè)計(jì)和和試驗(yàn)，并并將設(shè)計(jì)和和試驗(yàn)成果果報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、對(duì)溢洪道開(kāi)挖挖邊界線進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放樣，布置置邊界線樣樣樁。3、爆破器材使用用前進(jìn)行檢檢查，并檢檢查安全防防護(hù)措施是是否到位。13.1.2土方開(kāi)挖挖開(kāi)挖施工程序見(jiàn)見(jiàn)下圖：土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖鉆孔爆破鉆孔爆破出碴運(yùn)輸出碴運(yùn)輸基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收溢洪道開(kāi)挖施工工程序圖土方開(kāi)挖采用11臺(tái)1m3挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行，先將將開(kāi)挖區(qū)域域內(nèi)的樹(shù)木木、樹(shù)樁、樹(shù)樹(shù)根、雜草草、垃圾、廢廢碴等予以以清除，再再按自上而而下的順序序開(kāi)挖，開(kāi)開(kāi)挖出基巖巖面即可，石石渣料除用用于填筑圍圍堰外，其其余均運(yùn)至至指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放。13.2爆破破設(shè)計(jì)1、永久邊線采用用預(yù)裂爆破破，個(gè)別部部位采用手手風(fēng)鉆鉆孔孔光面爆破破。根據(jù)開(kāi)挖厚度，采采用潛孔鉆鉆機(jī)和手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔松松動(dòng)控制爆爆破、人工工裝藥方式式，基礎(chǔ)預(yù)預(yù)留1.5--2.0mm保護(hù)層，保保護(hù)層開(kāi)挖挖采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔，水水平預(yù)裂或或采用保護(hù)護(hù)層開(kāi)挖法法。2、預(yù)裂爆破工藝藝流程圖（見(jiàn)見(jiàn)下頁(yè)框圖圖）工作面清理測(cè)量放樣鉆孔安裝孔口定位鉆孔工作面清理測(cè)量放樣鉆孔安裝孔口定位鉆孔檢查鉆孔方向角度出碴起爆檢查聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)裝藥基礎(chǔ)槽開(kāi)挖、斷斷層處理溝溝漕開(kāi)挖，采采用手風(fēng)鉆鉆鉆孔，小小藥量淺孔孔爆破，邊邊線采用光光面爆破，石石碴由人工工配合反鏟鏟裝自卸車車運(yùn)至碴場(chǎng)場(chǎng)。預(yù)裂爆破工藝流流程圖平臺(tái)面清除浮渣平臺(tái)面清除浮渣測(cè)量放樣安裝鉆機(jī)固定鉆孔開(kāi)眼位置處理鉆孔清理鉆孔裝藥口部堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)路起爆爆破效果檢查梯段爆破質(zhì)量檢查綁扎藥串導(dǎo)爆索檢查裝塑料袋蠟封炸藥檢查鉆機(jī)修理鉆孔質(zhì)量檢查堵塞料準(zhǔn)備檢查14混凝土及及鋼筋混凝凝土工程施施工方法說(shuō)說(shuō)明本章內(nèi)容包括工工程涉及的的各種澆混混凝土，混混凝土預(yù)制制構(gòu)件等，包包括模板的的存放、設(shè)設(shè)計(jì)、制作作、安裝、支支撐以及最最終拆模，混混凝土的材材料供應(yīng)、貯貯存、運(yùn)輸輸、澆筑、修修補(bǔ)、裝修修以及伸縮縮縫與埋設(shè)設(shè)件的安裝裝。14.1模板14.1.1模模板質(zhì)量要要求模板采用組合模模板,局部異形形斷面采用用木模板。模模板的設(shè)計(jì)計(jì)、制作和和安裝應(yīng)使使混凝土得得于正常的的澆筑和搗搗實(shí)，使其其形成準(zhǔn)確確的形狀、尺尺寸和位置置。模板有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，能承承受混凝土土的澆筑和和搗固的側(cè)側(cè)壓力與振振動(dòng)力，并并牢靠的維維持原樣，不不位移，不不變形。模模板表面光光潔平整，接接縫嚴(yán)密，不不漏漿，以以保證混凝凝土表面的的質(zhì)量。模模板制成每每節(jié)可以單單獨(dú)拆除，而而不損傷混混凝土的形形狀。模板板施工遵照照原水利水水電部（SDJ2207—82）規(guī)范的的規(guī)定執(zhí)行行。鋼模面板厚為33、5㎜。所有有連接件、支支撐件的設(shè)設(shè)計(jì)須使模模板能整裝裝，并使其其拆除時(shí)不不致?lián)p壞混混凝土。模模板連接縫縫盡可能光光滑緊密，不不允許帶凹凹坑、皺折折或其他表表面缺陷。面面板及活動(dòng)動(dòng)部分應(yīng)涂涂防銹保護(hù)護(hù)涂料，其其他部分應(yīng)應(yīng)涂防銹漆漆。清理及涂刷模板在使用之后后和澆筑混混凝土之前前應(yīng)清洗干干凈。為防防銹或?yàn)榧蛹铀俨鹉６吭谀０灏迕嫔系耐客苛希捎糜玫V物油或或不會(huì)使混混凝土留有有污點(diǎn)的油油劑，在立立模前涂刷刷好。涂刷刷作業(yè)不得得固污染而而影響混凝凝土的質(zhì)量量。一旦檢檢查發(fā)現(xiàn)已已澆混凝土土上染有污污跡，采取取有效措施施予以處理理。14.1.2安安裝模板安裝，必須須按混凝土土結(jié)構(gòu)的施施工詳圖在在立模前測(cè)測(cè)量放樣，立立模后必須須進(jìn)行校模模直至符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求為為止。重要要結(jié)構(gòu)設(shè)專專門控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，其精精度不低于于施工控制制網(wǎng)精度。模模板安裝過(guò)過(guò)程中，必必須經(jīng)常保保持足夠的的臨時(shí)固定定設(shè)施，以以防傾覆。模板的鋼筋拉條條不應(yīng)彎曲曲，直徑要要大于8㎜，拉條條與錨環(huán)的的連接必須須牢固。預(yù)預(yù)埋在下層層混凝土中中的錨固件件（螺栓、鋼鋼筋環(huán)等），在在承受荷載載時(shí)，必須須有足夠的的錨固強(qiáng)度度。模板之間的接縫縫必須平整整嚴(yán)密。建建筑物分層層施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐層校正正下層偏差差，模板下下端不應(yīng)有有“錯(cuò)臺(tái)”。在模板及支架上上，嚴(yán)禁堆堆放超過(guò)其其設(shè)計(jì)荷載載的材料及及設(shè)備。除工程師另作特特殊規(guī)定外外，模板安安裝的允許許偏差不得得超過(guò)規(guī)范范規(guī)定值。14.1.3拆拆除拆除模板的期限限，除已征征得工程師師的同意外外，一般應(yīng)應(yīng)遵守下列列規(guī)定：1、不承載重量的的側(cè)面模板板，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMpa以上，并并能保證其其表面及棱棱角不因拆拆模而損壞壞時(shí)，才能能拆除。2、鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的承重重模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土土達(dá)到規(guī)范范規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度后才能能拆除。3、拆模板作業(yè)必必須用專門門工具，按按適當(dāng)?shù)氖┦┕こ绦蚴中⌒牡氐剡M(jìn)行，以以減少混凝凝土及模板板的損傷。14.2鋼筋14.2.1鋼鋼筋施工工工序:檢查驗(yàn)收架立成品綁扎加工切斷調(diào)直檢查驗(yàn)收架立成品綁扎加工切斷調(diào)直14.2.2鋼鋼筋質(zhì)量要要求混凝土結(jié)構(gòu)用的的鋼筋,其種類、鋼鋼號(hào)、直徑徑等均符合合施工詳圖圖規(guī)定，并并經(jīng)過(guò)材質(zhì)質(zhì)試驗(yàn)。如如因某種原原因，要求求以另一種種鋼號(hào)或直直徑的鋼筋筋代替施工工詳圖規(guī)定定的鋼筋時(shí)時(shí)，必須征征得工程師師的同意，并并提交代換換計(jì)算方法法及公式。鋼筋的切割、彎彎曲、加工工等如工程程師另有規(guī)規(guī)定外，應(yīng)應(yīng)遵照水利利電力部頒頒發(fā)（SDJ－207－82）規(guī)范的的規(guī)定執(zhí)行行。鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈，使用用前將表面面油漬、漆漆污、銹皮皮、鱗等清清除干凈。鋼鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局部部彎折，鋼鋼筋中心線線同線直線線的偏差不不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)度的1%。成盤的的鋼筋或彎彎曲的鋼筋筋均應(yīng)矯直直后，才允允許使用。14.2.3架架設(shè)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋筋加工車間間按施工圖圖要求進(jìn)行行加工運(yùn)至至工作面進(jìn)進(jìn)行人工綁綁扎。鋼筋筋的安裝位位置、間距距、保護(hù)層層及各部份份鋼筋尺寸寸的大小均均應(yīng)符合施施工詳圖的的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的的鋼筋工程程中，不應(yīng)應(yīng)再沾有泥泥土、有害害的鐵銹、松松散的鐵屑屑、油漆、油油脂或其它它物質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎扎的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，其鋼筋筋交角的連連接，應(yīng)按按施工詳圖圖規(guī)定執(zhí)行行。如圖中中未作規(guī)定定，且鋼筋筋直徑在25㎝以下時(shí)時(shí)，應(yīng)按50%的交叉點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行綁扎扎。為了保證混凝土土保護(hù)層的的厚度，在在鋼筋與模模板之間設(shè)設(shè)置強(qiáng)度不不低于結(jié)構(gòu)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的混凝凝土墊塊，墊墊塊應(yīng)埋設(shè)設(shè)鐵絲與鋼鋼筋扎緊。墊墊塊應(yīng)互相相錯(cuò)開(kāi)，分分散布置。在在各排鋼筋筋之間，應(yīng)應(yīng)用短鋼筋筋支撐以保保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，鋼鋼筋安裝位位置、間距距、保護(hù)層層厚度、及及其鋼筋、鋼鋼材型號(hào)尺尺寸等，除除工程師另另有規(guī)定外外，應(yīng)符合合施工詳圖圖的規(guī)定。其其偏差不得得超過(guò)有關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。鋼筋、預(yù)埋件、鋼鋼管架設(shè)完完畢后須經(jīng)經(jīng)工程師檢檢查，符合合施工詳圖圖要求后方方能澆筑混混凝土。鋼筋的接頭應(yīng)遵遵照原水利利電力頒布布（SDJ2207—82）規(guī)范規(guī)規(guī)定和有關(guān)關(guān)技術(shù)要求求的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。14.3混凝土土14.3.1水水泥本工程所用水泥泥由業(yè)主指指定水泥廠廠購(gòu)進(jìn)。水水泥必須實(shí)實(shí)行進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)收制制度。14.3.2外外加劑為改善混凝土性性能，提高高混凝土的的質(zhì)量，合合理降低水水泥用量，在在混凝土中中摻加適量量的外加劑劑。任何外外加劑（諸諸如加氣劑劑、早強(qiáng)劑劑、減水劑劑、緩凝劑劑等等）的的使用及其其摻量必須須通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。外加劑使用時(shí)應(yīng)應(yīng)注意使用用方法及稱稱量的準(zhǔn)確確性。14.3.3水水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝凝土的水用用水庫(kù)設(shè)泵泵站直接抽抽取，其水水質(zhì)滿足水水工混凝土土施工規(guī)范范（SDJ2207－82）的規(guī)定定。14.3.4骨骨料砂：由業(yè)主指定定的現(xiàn)有砂砂石料場(chǎng)就就近購(gòu)買或或自行采備備，要求砂砂子質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬、清潔潔、級(jí)配良良好。對(duì)每每批砂進(jìn)行行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)量技技術(shù)指標(biāo)須須滿足規(guī)范范及設(shè)計(jì)要要求。粗骨料：由業(yè)主主指定的砂砂石料場(chǎng)購(gòu)購(gòu)買或自行行采備，其其物理力學(xué)學(xué)性能滿足足規(guī)范要求求，每批粗粗骨料都須須作質(zhì)量檢檢驗(yàn)，保證證清潔、級(jí)級(jí)配良好。14.3.5原原材料的貯貯運(yùn)質(zhì)量保保證措施水泥的運(yùn)輸、保保管采取如如下措施：：1、運(yùn)輸過(guò)程中防防止水泥受受潮；2、水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)置置在干燥地地點(diǎn)，并有有排水、通通風(fēng)、防潮潮等措施；；3、堆放袋裝水泥泥時(shí)，距離離邊墻至少少30㎝；4、袋裝水泥到貨貨后，應(yīng)標(biāo)標(biāo)明品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、廠家家、出廠日日期，分別別堆放，并并留出運(yùn)輸輸通道；5、袋裝水泥貯存存時(shí)間超過(guò)過(guò)三個(gè)月，使使及前應(yīng)重重新檢驗(yàn)；；6、按入庫(kù)時(shí)間順順序，先進(jìn)進(jìn)庫(kù)的水泥泥先用；7、避免水泥的散散失浪費(fèi)，注注意環(huán)境保保護(hù)。外加劑的貯存必必須避免污污染、蒸發(fā)發(fā)或損耗，容容液狀外加加劑要用專專門設(shè)施使使之?dāng)嚢杈鶆颉９橇系亩汛婧瓦\(yùn)運(yùn)輸采取如如下措施：：⑴堆放骨料的場(chǎng)地地，四周做做好排水設(shè)設(shè)備；⑵不同粒徑的骨料料分開(kāi)堆存存；⑶盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)。粒徑徑大于40㎜的骨料料的凈自由由落差不宜宜大于3m，超過(guò)時(shí)時(shí)設(shè)置緩降降設(shè)施；⑷骨料堆存時(shí)，不不準(zhǔn)堆成斜斜坡或錐體體，以防產(chǎn)產(chǎn)生分離；；⑸避免泥土混入骨骨料或骨料料遭受破碎碎。14.3.6混混凝土配合合比混凝土配合比的的選定應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求,分別滿足足抗壓、抗抗摻、抗凍凍、抗裂（拉拉）、抗沖沖耐磨、抗抗風(fēng)化和抗抗侵蝕等要要求，并同同時(shí)滿足施施工和易性性的要求，其其值通過(guò)多多組試驗(yàn)來(lái)來(lái)確定?；炷恋奶涠榷葢?yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)部位的的性質(zhì)、混混凝土運(yùn)輸輸與澆筑方方法和氣候候條件等決決定，取值值時(shí)盡可能能采用小坍坍落度。14.3.7拌拌合與運(yùn)輸輸結(jié)合工程的混凝凝土配合比比情況，在在整個(gè)混凝凝土生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常對(duì)拌合合設(shè)備、混混凝土拌合合物的均勻勻性、適宜宜的拌合時(shí)時(shí)間、衡器器的準(zhǔn)確性性、機(jī)器及及葉片的磨磨損程度等等進(jìn)行檢查查，確?；旎炷涟韬虾腺|(zhì)量。根據(jù)試驗(yàn)確定的的混凝土配配料單進(jìn)行行配料，水水泥、混合合材料的骨骨料均以重重量計(jì)，水水與外加劑劑溶液按重重量折算成成體積。稱稱量偏差不不超過(guò)下列列規(guī)定數(shù)值值：水泥、混合材料料11%骨料2%%水1%外加劑溶液3%使用外加劑時(shí)，盡盡量將外加加劑溶液均均勻地配入入拌合用水水中攪拌均均勻?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)盡盡量減小運(yùn)運(yùn)距以減小小運(yùn)輸時(shí)間間，并減少少倒運(yùn)次數(shù)數(shù)。運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中應(yīng)保保持混凝土土的均勻性性及和易性性，不發(fā)生生漏漿、分分離和嚴(yán)重重泌水現(xiàn)象象,并使坍落落度損失較較小,砼運(yùn)輸采采用手推車車運(yùn)輸,配合溜槽槽溜筒入倉(cāng)倉(cāng)，斜溜槽槽的坡度一一般在1：1左右，溜溜筒長(zhǎng)度一一般不超過(guò)過(guò)15m，混凝土土自由下落落高度不大大于2m。每道溜溜槽控制的的澆筑寬度度5m～6m。14.3.8混混凝土澆筑筑拌制好的砼運(yùn)入入倉(cāng)內(nèi)，按按一定層厚厚均勻鋪開(kāi)開(kāi)，插入式式振搗器以以一定順序序依次振搗搗，嚴(yán)防漏漏振或超振振。振搗中中深入下層層5cm～10cm，由下下自上緩慢慢提取，以以無(wú)氣泡出出現(xiàn)，且表表面開(kāi)始泛泛漿作為結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。振振搗器距模模板一定的的距離。局局部無(wú)法使使用振搗器器的部位，則則輔以人工工搗固。施工中嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行，不得向向倉(cāng)內(nèi)加水水。若倉(cāng)內(nèi)內(nèi)表面泌水水較多，則則及時(shí)給予予清除，并并研究減少少泌水的措措施以便下下一步采用用。砼澆筑筑須保持連連續(xù)性，若若因故障中中止且超過(guò)過(guò)允許間歇歇時(shí)間，則則應(yīng)按施工工縫處理。1、混凝土施工縫縫的處理⑴已澆好的混凝土土強(qiáng)度在尚尚未達(dá)到2.5MMpa前，不進(jìn)進(jìn)行上一層層混凝土澆澆筑的準(zhǔn)備備工作。⑵混凝土表面應(yīng)用用高壓水、風(fēng)風(fēng)砂槍和刷刷毛機(jī)等加加工成毛面面，并清洗洗干凈，排排除積水。⑶混凝土溫度控制制和防裂本工程處于亞熱熱帶濕潤(rùn)氣氣候區(qū)，氣氣溫較高，日日溫差變幅幅較大，降降雨量較充充沛?；炷潦┕ぶ髦饕獮槁短焯焓┕?。但但混凝土成成型體積不不大。綜合合上述情況況，我們將將采取下列列溫度控制制和防裂措措施：1）做好配合比設(shè)設(shè)計(jì)，減少少單位水泥泥用量，盡盡量加大骨骨料粒徑，改改善骨料級(jí)級(jí)配。依據(jù)據(jù)試驗(yàn)摻用用混合材料料。2）避開(kāi)高溫時(shí)段段澆筑，夏夏天白天高高溫時(shí)段只只作澆筑前前的準(zhǔn)備工工作，盡量量安排在下下午18時(shí)至次日日上午10時(shí)進(jìn)行澆澆筑。3）降低骨料溫度度。提高骨骨料堆料高高度，在骨骨料堆頂部部用噴霧器器噴冷水霧霧和用水冷冷法預(yù)冷骨骨料。4）在骨料運(yùn)輸，混混凝土運(yùn)輸輸，混凝土土倉(cāng)面設(shè)防防曬隔熱設(shè)設(shè)施。5）加強(qiáng)管理，加加快施工速速度。6）雨季混凝土應(yīng)應(yīng)在倉(cāng)面采采取擋雨排排水措施，應(yīng)應(yīng)防止混凝凝土在運(yùn)輸輸，入倉(cāng)時(shí)時(shí)加入天然然降水。應(yīng)應(yīng)采取措施施防止未達(dá)達(dá)強(qiáng)度要求求的混凝土土表面受雨雨水沖刷。砼塊預(yù)制件施工工，我公司司準(zhǔn)備用砼砼成型機(jī)兩兩臺(tái)生產(chǎn)砼砼塊，用汽汽車運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)，人人工支砌。支支砌必須平平穩(wěn)、美觀觀和大方，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。14.3.9養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土表面澆筑筑完畢后12～18h內(nèi)即開(kāi)始始灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，前3天每隔0.5h灑水一次次，3～7d每隔2h灑水一次次，7～14d每隔4h灑水一次次，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14d。冬季低溫砼控制制：低溫季季節(jié)砼施工工,采取搭設(shè)設(shè)保溫棚，碘碘鎢燈照射射等，另外外對(duì)澆筑后后的砼立面面采用包裹裹袋等措施施。同時(shí)盡盡量安排在在白天澆筑筑砼。另外外，對(duì)天氣氣急驟變化化引起的降降溫應(yīng)預(yù)先先對(duì)新澆砼砼加以覆蓋蓋，以避免免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。14.4質(zhì)量保保證措施1、為了保證混凝凝土質(zhì)量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，我公公司將建立立完整的質(zhì)質(zhì)量管理體體系，配備備足夠的檢檢測(cè)儀器設(shè)設(shè)備和專職職人員，對(duì)對(duì)原材料、配配合比、施施工過(guò)程中中各主要環(huán)環(huán)節(jié)及凝固固后混凝土土質(zhì)量進(jìn)行行全過(guò)程的的跟蹤控制制和檢查。2、質(zhì)量控制的檢檢查項(xiàng)目、內(nèi)內(nèi)容及要求求，嚴(yán)格按按規(guī)范（SDJ2207－82）的規(guī)定定和設(shè)計(jì)的的要求進(jìn)行行。3、運(yùn)至工地的水水泥定期對(duì)對(duì)其進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包包括水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、體體積安定性性、稠度、細(xì)細(xì)度、比重重和水化熱熱等試驗(yàn)。4、配制混凝土所所使用的外外加劑同樣樣定期對(duì)其其相應(yīng)的指指標(biāo)進(jìn)行檢檢測(cè)。5、骨料質(zhì)量檢查查分別按下下列規(guī)定在在篩分場(chǎng)和和拌和場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行：⑴在篩分場(chǎng)每班檢檢查一次，內(nèi)內(nèi)容包括各各級(jí)骨料的的超粒徑、含含泥量、砂砂子細(xì)度模模數(shù)等。⑵在拌合場(chǎng)應(yīng)檢查查砂子及細(xì)細(xì)石的含水水量、砂的的細(xì)度模數(shù)數(shù)，以及骨骨料的含泥泥量和超粒粒徑。砂、細(xì)細(xì)石的含水水率變化每每班應(yīng)檢查查二次，當(dāng)當(dāng)氣溫變化化大，雨后后骨料貯料料條件突變變等情況下下，每?jī)尚⌒r(shí)檢查一一次。6、現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)以以測(cè)試抗壓壓強(qiáng)度為主主，每50m3混凝土抽抽測(cè)一組，每每組做成試試件3個(gè)，試件件砼取料點(diǎn)點(diǎn)為混凝土土拌合機(jī)出出口或澆筑筑倉(cāng)內(nèi)，隨隨機(jī)抽檢。7、在砼工程的施施工期間，做做好詳細(xì)的的施工記錄錄。記錄內(nèi)內(nèi)容包括：：⑴每倉(cāng)砼的數(shù)量、混混凝土所用用原材料的的品種、質(zhì)質(zhì)量、混凝凝土標(biāo)號(hào)、混混凝土配合合比；⑵混凝土的澆筑順順序、澆筑筑起止時(shí)間間，施工期期間發(fā)生的的質(zhì)量事故故以及處理理情況，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及表面面保護(hù)時(shí)間間、養(yǎng)護(hù)方方式、養(yǎng)護(hù)護(hù)情況、模模板的情況況。⑶澆筑地點(diǎn)的氣溫溫，各種原原材料的溫溫度，混凝凝土的澆筑筑溫度，各各部位模板板拆除的日日期；⑷混凝土試件的試試驗(yàn)結(jié)果及及分析；8、對(duì)混凝土原材材料和生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)果過(guò)程程中的檢查查資料，以以及混凝土土抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)成果果，施工期期間的原始始記錄資料料等應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)分析，并并按月上報(bào)報(bào)有關(guān)部門門。附:鋼筋加工工序流流程如下：：鋼筋堆放倉(cāng)鋼筋堆放倉(cāng)鋼筋平直鋼筋平直焊接接長(zhǎng)焊接接長(zhǎng)切斷切斷彎曲彎曲現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝成品堆放現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝成品堆放附:混凝土施工工藝藝流程圖水箱砂、石堆料場(chǎng)外加劑水泥水箱砂、石堆料場(chǎng)外加劑水泥稱量器稱量器稱量器稱量器稱量器稱量器稱量器稱量器拌合機(jī)拌合機(jī)砼取樣試驗(yàn)砼取樣試驗(yàn)運(yùn)輸入倉(cāng)運(yùn)輸入倉(cāng)鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)澆筑鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)澆筑平倉(cāng)、振搗平倉(cāng)、振搗養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模拆模附:砼配合比流程圖圖截面尺寸和鋼筋間距截面尺寸和鋼筋間距密實(shí)性可能化學(xué)侵蝕或大體積混凝土最大強(qiáng)度質(zhì)量控制密實(shí)性可能化學(xué)侵蝕或大體積混凝土最大強(qiáng)度質(zhì)量控制骨料形狀和質(zhì)地骨料最大料徑要求的和易性骨料形狀和質(zhì)地骨料最大料徑要求的和易性達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度的齡期達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度的齡期耐久性水泥品種平均強(qiáng)度耐久性水泥品種平均強(qiáng)度水灰比水灰比灰骨化灰骨化骨料全級(jí)配骨料全級(jí)配每種尺寸的比例配合比每種尺寸的比例配合比攪拌機(jī)容量攪拌機(jī)容量每盤各組合重量每盤各組合重量15灌溉隧洞洞施工方法法說(shuō)明15.1灌溉溉隧洞開(kāi)挖挖15.1.1開(kāi)挖程序序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工測(cè)量隧洞變形觀測(cè)砼制備出碴噴射砼支護(hù)鋼筋網(wǎng)(拱架)制作錨桿制作鋼筋網(wǎng)(拱架)安裝打錨桿排險(xiǎn)通風(fēng)排煙鉆爆作業(yè)循環(huán)作業(yè)洞挖作業(yè)循環(huán)框圖15.1.2隧洞開(kāi)挖挖方法1Ⅴ類圍巖段開(kāi)挖Ⅴ類圍巖段巖性軟軟弱,巖體破碎,成洞條件件差,施工采用用“分部開(kāi)挖挖、短進(jìn)尺尺、鋼支撐撐與網(wǎng)噴結(jié)結(jié)合跟進(jìn)”原則。根根據(jù)圍巖情情況，選用用先上導(dǎo)洞洞后分序擴(kuò)擴(kuò)挖或環(huán)形形開(kāi)挖的方方法進(jìn)行。導(dǎo)洞開(kāi)挖法：采采用先開(kāi)挖挖上導(dǎo)洞，臨臨時(shí)支護(hù)處處理后在開(kāi)開(kāi)挖下部，上上導(dǎo)洞領(lǐng)進(jìn)進(jìn)下部3～5m，根據(jù)圍圍巖情況，下下部采用一一次或分序序開(kāi)挖，利利用YT-228型風(fēng)鉆成成孔，人工工裝藥，毫毫秒非電雷雷管起爆，2#巖石硝銨銨炸藥小藥藥量爆破，周周邊實(shí)施光光面爆破，每每循環(huán)1～1.5mm,爆破、安安全處理后后，及時(shí)噴噴5cm厚砼封閉閉圍巖，制制安錨桿，然然后架設(shè)18號(hào)工字鋼鋼，間距60～80cm，支撐間間采用鋼筋筋網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)結(jié)，在進(jìn)行行噴砼，噴噴砼厚度以以覆蓋鋼支支撐一半為為準(zhǔn)，工字字鋼安裝穩(wěn)穩(wěn)固且緊靠靠巖面，有有空隙采用用砼預(yù)制塊塊填充，上上下部結(jié)合合緊密，上上導(dǎo)洞爆破破后采用人人工翻碴，石石碴采用ZL50側(cè)翻式裝裝載機(jī)和5t自卸汽車車裝運(yùn)至碴碴場(chǎng)。環(huán)形開(kāi)挖法：采采用風(fēng)鎬人人工先沿頂頂拱周邊挖挖槽，然后后安裝工字字鋼拱架，再再進(jìn)行噴砼砼支護(hù)，然然后爆破開(kāi)開(kāi)挖中部留留核和下部部，邊槽寬寬100ccm左右，深深度為100～120ccm，工字鋼鋼安裝間距距60～80cm，石碴采采用ZL50側(cè)翻式裝裝載機(jī)和5t自卸汽車車裝運(yùn)至碴碴場(chǎng)。開(kāi)挖支護(hù)后，及及時(shí)進(jìn)行邊邊頂拱砼襯襯砌，為加加快施工進(jìn)進(jìn)度，該段段砼襯砌模模板采用穿穿行式桁架架支撐，保保證開(kāi)挖與與之平行作作業(yè)。Ⅴ類圍巖開(kāi)挖按一一天一個(gè)作作業(yè)循環(huán)，每每個(gè)循環(huán)1～1.5mm,月進(jìn)尺30～40m。2、Ⅲ、Ⅳ類圍巖開(kāi)挖Ⅲ類圍巖采用鉆爆爆法全斷面面掘進(jìn)施工工，利用自自制自行式式平臺(tái)車，人人工手持YT-228型風(fēng)鉆成成孔，人工工裝藥，毫毫秒非電雷雷管起爆，2#巖石硝銨銨炸藥小藥藥量爆破，周周邊實(shí)施光光面爆破。石石碴采用ZL50側(cè)翻式裝裝載機(jī)和5t自卸汽車車裝運(yùn)至碴碴場(chǎng)。Ⅲ類圍巖洞洞挖作業(yè)循循環(huán)時(shí)間表表=序號(hào)項(xiàng)目名稱時(shí)間(miin)606060606060606060601施工準(zhǔn)備60含齊頭清理等2測(cè)量放線303鉆孔1804裝藥爆破605通風(fēng)散煙306安全處理607出碴180每循環(huán)時(shí)間10小時(shí)經(jīng)計(jì)算,每天可可進(jìn)行2.4個(gè)循環(huán),按每個(gè)循循環(huán)進(jìn)尺2.5mm,每天進(jìn)尺6m?？紤]受受特殊地段段處理等綜綜合因素影影響,每月按工工作25日計(jì)算,Ⅲ類圍巖每每月進(jìn)尺可可達(dá)150m。Ⅳ類圍巖巖性較軟軟弱,巖體較破破碎,鉆爆開(kāi)挖挖一般采用用淺眼、密密孔、短進(jìn)進(jìn)尺、多循循環(huán)的施工工方案，根根據(jù)地質(zhì)情情況，并輔輔以導(dǎo)坑領(lǐng)領(lǐng)進(jìn)二次擴(kuò)擴(kuò)挖施工，施施工中嚴(yán)格格控制裝藥藥量，盡量量減少對(duì)圍圍巖的擾動(dòng)動(dòng)，開(kāi)挖后后及時(shí)支護(hù)護(hù)，噴錨支支護(hù)一般在在出碴前進(jìn)進(jìn)行。Ⅳ類圍巖深埋段可可能存在塑塑性變形，施施工中設(shè)置置變位觀測(cè)測(cè)裝置，定定期監(jiān)測(cè)，認(rèn)認(rèn)真分析，及及時(shí)推斷前前方巖石情情況并制訂訂相應(yīng)對(duì)策策，做到“早發(fā)現(xiàn)早早處理”。類圍巖每循環(huán)錨錨噴支護(hù)時(shí)時(shí)間較Ⅲ類圍巖增增加2個(gè)小時(shí)，開(kāi)開(kāi)挖按一天天2個(gè)作業(yè)循循環(huán)，每個(gè)個(gè)循環(huán)進(jìn)尺尺2.4m，綜合考考察個(gè)種不不利因素，Ⅳ類圍巖月月計(jì)劃進(jìn)尺尺120m。3、不良地質(zhì)地段段處理由于隧洞埋藏深深,巖層中夾夾有千枚巖巖,在施工過(guò)過(guò)程中可能能會(huì)出現(xiàn)巖巖爆、地下下水的危害害等。不良良地質(zhì)地段段，根據(jù)具具體情況，擬擬采用下列列方法施工工：（1）、軟弱破碎帶帶、斷層帶帶，采用導(dǎo)導(dǎo)坑長(zhǎng)臺(tái)階階淺眼少藥藥量多循環(huán)環(huán)鉆爆開(kāi)挖挖，預(yù)留光光面層光面面爆破或預(yù)預(yù)裂爆破，并并及時(shí)進(jìn)行行噴砼臨時(shí)時(shí)支護(hù)封閉閉，以保證證開(kāi)挖的質(zhì)質(zhì)量和安全全。（2）、巖層較差和和脫層掉塊塊嚴(yán)重地段段,采用淺眼眼少藥量多多循環(huán)鉆爆爆開(kāi)挖，跟跟進(jìn)鋼支撐撐并及時(shí)噴噴砼支護(hù)。（3）、地質(zhì)特差地地段，采用用管棚、花花管錨桿、超超前注漿等等特殊措施施處理。（4）、對(duì)深埋洞身身開(kāi)挖，搞搞好光面爆爆破，保證證開(kāi)挖成型型，對(duì)突變變凸塊及時(shí)時(shí)處理，對(duì)對(duì)開(kāi)挖巖面面噴水濕潤(rùn)潤(rùn)防止巖爆爆發(fā)生。（5）、對(duì)地下水出出露的地方方,設(shè)置排水水孔、噴速速凝砼封閉閉，堵引結(jié)結(jié)合，防止止開(kāi)挖后由由于地下水水浸泡巖體體而造成圍圍巖破壞失失穩(wěn)。施工前，做好有有關(guān)支護(hù)材材料及機(jī)具具的準(zhǔn)備和和鋼支撐的的制作，洞洞口鋼支撐撐數(shù)量按10～15m準(zhǔn)備。15.1.3鉆孔與爆爆破1、根據(jù)圍巖情況況設(shè)計(jì)爆破破參數(shù)和鉆鉆爆圖，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，先先進(jìn)行光面面爆破試驗(yàn)驗(yàn)，從而選選擇合理的的爆破參數(shù)數(shù)，以確定定鉆孔和爆爆破符合規(guī)規(guī)定要求。在在隧洞開(kāi)挖挖過(guò)程中，將將根據(jù)圍巖巖條件的變變化隨時(shí)調(diào)調(diào)整鉆孔和和爆破方式式，并將修修正后的參參數(shù)報(bào)監(jiān)理理工程師審審批，使爆爆破達(dá)到一一個(gè)好的效效果。為減減少超欠挖挖和對(duì)圍巖巖的擾動(dòng)，類類圍巖采用用光面工爆爆破，Ⅴ類圍巖采采用預(yù)裂爆爆破的方式式作業(yè)。2、鉆空前必須測(cè)測(cè)出開(kāi)挖斷斷面的中線線、水平和和輪廓線，并并根據(jù)爆破破圖標(biāo)出炮炮眼位置。鉆鉆孔時(shí)嚴(yán)格格控制周邊邊孔的角度度和方向，其其誤差不大大于5cm，底腳眼眼不超出開(kāi)開(kāi)挖端面輪輪廓線8cm。3、裝藥：爆破采采用2號(hào)巖石硝硝銨炸藥，周周邊眼采用用φ25mm藥卷，其其余采用φ32mm藥卷。裝裝藥前先將將炮眼內(nèi)的的泥漿、石石粉用高壓壓風(fēng)吹洗干干凈，所有有炮眼均用用炮泥堵塞塞，堵塞長(zhǎng)長(zhǎng)度按規(guī)定定要求。爆破參數(shù)表掏槽型式孔徑(mmm)孔數(shù)(個(gè))孔深(m))進(jìn)尺(m)方量(m3)裝藥量（kg）g楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距EE（cm）周邊眼最小抵抗抗線（cm）周邊眼裝藥集中中度（kg/m）Ⅲ55～6550～700.20～0..30Ⅳ45～5540～500.15～0..25預(yù)裂爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距EE（cm）崩落孔至預(yù)裂面面距離（cm）周邊眼裝藥集中中度（kg/m）Ⅴ35～45400.10～0..20光面爆破和預(yù)裂裂爆破效果果應(yīng)達(dá)到以以下要求：：殘留炮孔痕跡應(yīng)應(yīng)在開(kāi)挖輪輪廓面上均均勻分布；；（2）炮孔痕跡保存存率：完整整巖石在80%以上，較較完整和完完整性差的的巖石不少少于50%，較破碎碎和破碎巖巖石不少于于20%；鄰兩孔間巖面平平整，孔壁壁不應(yīng)有明明顯的爆震震裂隙；(44)相鄰兩茬茬炮之間的的臺(tái)階或預(yù)預(yù)裂爆孔的的最大外斜斜值，不應(yīng)應(yīng)大于15cm；預(yù)裂爆破后，必必須形成貫貫穿連續(xù)性性的裂縫。15.1.4開(kāi)挖斷面面的控制開(kāi)挖斷面嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)斷斷面進(jìn)行放放樣，開(kāi)挖挖時(shí)做到不不欠挖，，嚴(yán)嚴(yán)格控制超超挖。對(duì)噴噴砼段，在在設(shè)計(jì)開(kāi)挖挖線以內(nèi)的的巖尖角、錨錨桿頭，均均應(yīng)按規(guī)范范進(jìn)行處理理，開(kāi)挖面面的相對(duì)起起伏差不大大于15厘米。15.1.5開(kāi)挖面排排險(xiǎn)每次爆破后和出出碴前清撬撬殘留的危危石碎塊，并并經(jīng)常檢查查已開(kāi)挖段段圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定情況，清清除可能塌塌落的松動(dòng)動(dòng)巖塊。洞洞內(nèi)作業(yè)期期間，專職職安全員晝晝夜檢查洞洞內(nèi)的安全全情況，施施工作業(yè)面面設(shè)專職排排險(xiǎn)人員。15.1.6地質(zhì)超前前勘探采用150地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)，在監(jiān)理理工程師指指定的掌子子面，按規(guī)規(guī)定位置鉆鉆探測(cè)孔，并并進(jìn)行詳細(xì)細(xì)記錄，將將鉆孔巖芯芯及鉆孔紀(jì)紀(jì)錄報(bào)監(jiān)理理工程師審審查，共同同判定圍巖巖地質(zhì)情況況。超前勘勘探孔的最最小長(zhǎng)度為為10m，最大30m，孔徑不不小于35mm。15.2洞內(nèi)通通風(fēng)及照明明1、隧洞開(kāi)挖過(guò)程程中，人體體吸入的空空氣的含氧氧量不應(yīng)小小于20%，考慮到到時(shí)間、濕濕度、溫度度及污染物物的綜合影影響，空氣氣中的瓦斯斯、煙霧和和粉塵等雜雜質(zhì)濃度不不得超過(guò)國(guó)國(guó)家規(guī)定的的人體安全全保健標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，要求洞洞內(nèi)施工的的每人的新新鮮空氣供供給量不小小于3m3/min。根據(jù)隧隧洞斷面尺尺寸、長(zhǎng)度度和以往的的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)計(jì)算，通通風(fēng)機(jī)選用用SFD-Ⅰ-NO..8型隧道風(fēng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒筒采用φ800mmm玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)方式采用用混合式通通風(fēng)。風(fēng)管管安裝在隧隧洞起拱部部位，管頭頭距工作面面不大于30m，整個(gè)風(fēng)風(fēng)管接頭做做到嚴(yán)密牢牢固不透風(fēng)風(fēng)。2、為了降低有害害氣體濃度度，降低粉粉塵含量，在在掌子面30m處，距離離地面3m處設(shè)兩個(gè)個(gè)噴霧降塵塵器，進(jìn)