地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件

PAGEPAGE73地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件（討論稿）上海xxxx股份有限公司機(jī)械施工分公司HYPERLINK\l"_Toc156107217"1.導(dǎo)墻施工1HYPERLINK\l"_Toc156107218"1.1.導(dǎo)墻深度1HYPERLINK\l"_Toc156107219"1.2.導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式1HYPERLINK\l"_Toc156107220"1.3.“T”型幅或轉(zhuǎn)角幅處導(dǎo)墻加固4HYPERLINK\l"_Toc156107221"1.4.導(dǎo)墻拐角處理5HYPERLINK\l"_Toc156107222"1.5.逆做法導(dǎo)墻施工5HYPERLINK\l"_Toc156107223"1.6.遇到廢棄雨污水管線6HYPERLINK\l"_Toc156107224"1.7.導(dǎo)墻施工其他注意事項(xiàng)6HYPERLINK\l"_Toc156107225"1.8.導(dǎo)墻施工的允許偏差6HYPERLINK\l"_Toc156107226"2.鋼筋混凝土施工道路設(shè)置6HYPERLINK\l"_Toc156107227"3.對(duì)于不良地質(zhì)的處理7HYPERLINK\l"_Toc156107228"3.1.雜填土較厚的導(dǎo)墻施工的處理7HYPERLINK\l"_Toc156107229"3.2.超深障礙物處理回填后的加固措施7HYPERLINK\l"_Toc156107230"3.3.砂性土層中地下墻施工8HYPERLINK\l"_Toc156107231"3.3.1.井點(diǎn)形式9HYPERLINK\l"_Toc156107232"3.3.2.井點(diǎn)布置位置9HYPERLINK\l"_Toc156107233"3.3.3.成孔方式9HYPERLINK\l"_Toc156107234"3.3.4.其他井點(diǎn)各項(xiàng)參數(shù)9HYPERLINK\l"_Toc156107235"3.3.5.降水時(shí)間控制10HYPERLINK\l"_Toc156107236"3.4.卵礫石層中地下墻成槽施工10HYPERLINK\l"_Toc156107237"4.泥漿質(zhì)量的控制10HYPERLINK\l"_Toc156107238"4.1.泥漿材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)10HYPERLINK\l"_Toc156107239"4.2.泥漿拌制要求11HYPERLINK\l"_Toc156107240"4.3泥漿各項(xiàng)指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)11HYPERLINK\l"_Toc156107241"4.3.1.粘性土層新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)11HYPERLINK\l"_Toc156107242"4.3.2.砂性土層中新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)。11HYPERLINK\l"_Toc156107243"4.4.泥漿質(zhì)量控制11HYPERLINK\l"_Toc156107244"4.4.1.泥漿性質(zhì)惡化的原因11HYPERLINK\l"_Toc156107245"4.4.2.泥漿質(zhì)量控制方式11HYPERLINK\l"_Toc156107246"4.4.3.廢棄泥漿的判斷方法12HYPERLINK\l"_Toc156107247"5.先導(dǎo)孔或“兩鉆一抓”工藝的使用12HYPERLINK\l"_Toc156107248"5.1.先導(dǎo)孔施工12HYPERLINK\l"_Toc156107249"5.2.“兩鉆一抓”施工工藝14HYPERLINK\l"_Toc156107250"6地下連續(xù)墻成槽施工14HYPERLINK\l"_Toc156107251"6.1.地下墻單元槽段劃分14HYPERLINK\l"_Toc156107252"6.1.1.平幅14HYPERLINK\l"_Toc156107253"6.1.2.轉(zhuǎn)角幅15HYPERLINK\l"_Toc156107254"6.1.3.“T”型幅16HYPERLINK\l"_Toc156107255"6.1.4.“Z”字幅16HYPERLINK\l"_Toc156107256"6.1.5.其他分幅中的注意事項(xiàng)19HYPERLINK\l"_Toc156107257"6.2.成槽機(jī)停置原則19HYPERLINK\l"_Toc156107258"6.3.單元槽段的成槽順序20HYPERLINK\l"_Toc156107259"6.4挖除槽底沉渣（掃孔）20HYPERLINK\l"_Toc156107260"6.5.成槽機(jī)操作要領(lǐng)21HYPERLINK\l"_Toc156107261"6.6.成槽過(guò)程中精度控制21HYPERLINK\l"_Toc156107262"6.6.1.精度控制過(guò)程21HYPERLINK\l"_Toc156107263"6.6.2.發(fā)生偏斜后處理措施21HYPERLINK\l"_Toc156107264"6.7.⑦號(hào)土中成槽控制和防止抓斗被卡住的措施23HYPERLINK\l"_Toc156107265"7.鋼筋籠制作24HYPERLINK\l"_Toc156107266"7.1.基本要求24HYPERLINK\l"_Toc156107267"7.2.鋼筋籠焊接要求：24HYPERLINK\l"_Toc156107268"7.3.關(guān)于導(dǎo)管倉(cāng)的設(shè)置要求26HYPERLINK\l"_Toc156107269"7.4.止水鋼板鋼筋制作特殊要求27HYPERLINK\l"_Toc156107270"7.4.1.十字鋼板鋼筋籠制作的特殊要求27HYPERLINK\l"_Toc156107271"7.4.2.十字鋼板鋼筋籠澆灌孔的布置27HYPERLINK\l"_Toc156107272"7.4.3.十字鋼板加工安裝要求27HYPERLINK\l"_Toc156107273"7.4.4.“十”字鋼板制作的其他形式28HYPERLINK\l"_Toc156107274"7.5.鋼筋籠施工用筋設(shè)置的基本要求30HYPERLINK\l"_Toc156107275"7.5.1.普通鋼筋籠施工用筋設(shè)置30HYPERLINK\l"_Toc156107276"7.5.2.止水鋼板鋼筋籠施工用筋設(shè)置31HYPERLINK\l"_Toc156107277"7.5.3.異性鋼筋籠施工用筋的設(shè)置32HYPERLINK\l"_Toc156107278"7.7.玻璃纖維鋼筋籠介紹33HYPERLINK\l"_Toc156107279"7.7.1.玻璃纖維鋼筋籠的優(yōu)點(diǎn)33HYPERLINK\l"_Toc156107280"7.7.2.玻璃纖維鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)33HYPERLINK\l"_Toc156107281"7.7.3.玻璃纖維鋼筋籠吊裝34HYPERLINK\l"_Toc156107282"7.8.鋼筋籠制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)36HYPERLINK\l"_Toc156107283"8.鋼筋籠吊裝36HYPERLINK\l"_Toc156107284"8.1.鋼筋籠起吊設(shè)備、工具36HYPERLINK\l"_Toc156107285"8.1.1.鋼筋籠主吊吊車36HYPERLINK\l"_Toc156107286"8.1.2.鋼筋籠副吊吊車36HYPERLINK\l"_Toc156107287"8.2.吊具36HYPERLINK\l"_Toc156107288"8.2.1.扁擔(dān)36HYPERLINK\l"_Toc156107289"8.2.2.鋼絲繩36HYPERLINK\l"_Toc156107290"8.2.3.卸扣37HYPERLINK\l"_Toc156107291"8.3.鋼筋籠吊裝方法37HYPERLINK\l"_Toc156107292"8.3.1.單機(jī)三點(diǎn)吊37HYPERLINK\l"_Toc156107293"8.3.2.雙機(jī)多點(diǎn)吊37HYPERLINK\l"_Toc156107294"8.3.3..鋼筋籠吊裝注意事項(xiàng)38HYPERLINK\l"_Toc156107295"8.3.鋼筋籠的對(duì)接39HYPERLINK\l"_Toc156107296"8.6.1.對(duì)接位置39HYPERLINK\l"_Toc156107297"8.6.2.對(duì)接方式39HYPERLINK\l"_Toc156107298"8.6.3.鋼筋籠對(duì)接方法40HYPERLINK\l"_Toc156107299"8.4.鋼筋籠吊裝過(guò)程中應(yīng)急預(yù)案40HYPERLINK\l"_Toc156107300"8.4.1.鋼筋籠放不到位40HYPERLINK\l"_Toc156107301"8.4.2.鋼筋籠起吊過(guò)程中發(fā)生變形、散架41HYPERLINK\l"_Toc156107302"8.5.鋼筋籠標(biāo)高控制42HYPERLINK\l"_Toc156107303"8.6.止水鋼板接頭鋼筋籠垂直度控制43HYPERLINK\l"_Toc156107304"9.清除沉渣、清孔、換漿43HYPERLINK\l"_Toc156107305"9.1.清除沉積在槽底部的土渣的必要性43HYPERLINK\l"_Toc156107306"9.2.清底的方法43HYPERLINK\l"_Toc156107307"9.2.1.沉淀法44HYPERLINK\l"_Toc156107308"9.2.2.置換法44HYPERLINK\l"_Toc156107309"10地下墻接頭施工45HYPERLINK\l"_Toc156107310"10.1.確保地下墻接縫質(zhì)量，防止接縫滲漏的要點(diǎn)45HYPERLINK\l"_Toc156107311"10.1.1.確保接頭裝置安全起拔，是確保接縫質(zhì)量的關(guān)鍵45HYPERLINK\l"_Toc156107312"10.1.2.混凝土澆灌過(guò)程中的控制47HYPERLINK\l"_Toc156107313"10.2.地下連續(xù)墻接頭放滲處理47HYPERLINK\l"_Toc156107314"10.2.1..鎖口管接接頭防滲處處理47HYPERLINK\l"_Toc156107315"10.2.2...止水鋼鋼板接頭防防滲處理特特殊要求48HYPERLINK\l"_Toc156107316"11.地下墻混混凝土澆灌灌50HYPERLINK\l"_Toc156107317"11.1.澆灌灌墻體混凝凝土必需具具備的條件件50HYPERLINK\l"_Toc156107318"11.2.混凝凝土澆灌過(guò)過(guò)程中要注注意以下幾幾點(diǎn)50HYPERLINK\l"_Toc156107319"12.地下墻接接頭裝置的的起拔51HYPERLINK\l"_Toc156107320"12.1.接頭頭裝置起拔拔前的準(zhǔn)備備工作。51HYPERLINK\l"_Toc156107321"12.2.起拔拔過(guò)程中時(shí)時(shí)間控制要要求。52HYPERLINK\l"_Toc156107322"12.3接頭裝裝置拔不出出的具體措措施52HYPERLINK\l"_Toc156107323"12.3.1..接頭裝置置拔不出發(fā)發(fā)生的原因因52HYPERLINK\l"_Toc156107324"12.3.2..接頭裝置置拔不出的的具體措施施53HYPERLINK\l"_Toc156107325"13.腳趾注漿漿強(qiáng)制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)54HYPERLINK\l"_Toc156107326"13.1.注漿漿管形式54HYPERLINK\l"_Toc156107327"13.2.注漿漿管連接54HYPERLINK\l"_Toc156107328"13.3.安放放位置及要要求55HYPERLINK\l"_Toc156107329"13.4.注漿漿管安放55HYPERLINK\l"_Toc156107330"13.5.注漿漿管保護(hù)55導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻的厚度、深深度、與結(jié)構(gòu)形形式，根據(jù)據(jù)地基表層層土體、地地下水狀況況、施工荷荷載、地下下墻的深度度以及對(duì)鄰鄰近構(gòu)筑物物的影響等等多種因素素而定。1.1.導(dǎo)墻深深度導(dǎo)墻深度同時(shí)要要滿足以下下條件。導(dǎo)墻底部必須伸伸入原狀土土不少于220cm。導(dǎo)墻底標(biāo)高必須須要低于地下墻墻混凝土頂頂實(shí)際控制制標(biāo)高不少少于50ccm，如做做不到，需需采取其他他措施加固固導(dǎo)墻。導(dǎo)墻深度不少于于地下墻深深度的1/20，導(dǎo)墻翻翻邊長(zhǎng)度為為地下墻深深度的1/255。在任何情況下導(dǎo)導(dǎo)墻深度不不少于1..5m。1.2.導(dǎo)墻的的結(jié)構(gòu)形式（1）常規(guī)導(dǎo)墻深度1.5～2.55m的導(dǎo)墻結(jié)結(jié)構(gòu)形式為為倒“L”形。導(dǎo)墻厚度0.22m。配筋Φ12@2200單層?；炷良?jí)配為CC25。施工時(shí)可根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)墻開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中溝槽槽兩側(cè)土體體坍方情況況選擇單面面或雙面立立模，導(dǎo)墻一次制制作成型，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下圖：（2）深導(dǎo)墻深度2.5m～～3.5mm的導(dǎo)墻稱為“深導(dǎo)墻”其結(jié)構(gòu)形式式為“][”形。導(dǎo)墻厚度0.225m。配Φ16@200單單層網(wǎng)片一一層。混凝土級(jí)配C225采用雙面立模施施工導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻墻板兩側(cè)側(cè)土體回填填必須使用用粘土，并并夯實(shí)。在每條地下墻接頭頭處要設(shè)置置鋼筋混凝凝土板，鋼鋼筋混凝土土板的截面面形式為350××250，和導(dǎo)墻墻共同澆灌灌。（3）超深導(dǎo)墻深度>3.5m的導(dǎo)墻墻結(jié)構(gòu)形式式為“][”形，同時(shí)在在導(dǎo)墻兩側(cè)側(cè)增加肋板板。或者“][”形，即導(dǎo)墻墻施工到深深度的一半半時(shí)回填土土并先做一一層翻邊，然然后再做上來(lái)。導(dǎo)墻厚度0.33m。導(dǎo)墻配Φ16@@200雙排鋼筋筋?；炷良?jí)配C330。施工同樣分三次次進(jìn)行，先先施工導(dǎo)墻墻底部踏腳腳，再施工工導(dǎo)墻墻板板，回填土土后再施工工導(dǎo)墻的翻翻邊并和道道路連接。其其結(jié)構(gòu)形式式圖見(jiàn)下圖圖：1.3.“T”型幅或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅處導(dǎo)導(dǎo)墻加固由于在起起拔鎖口管管過(guò)程中，與與其相鄰的的“T”型幅或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅的導(dǎo)導(dǎo)墻陽(yáng)角因因剛度不夠夠容易發(fā)生生沉降或斷斷裂現(xiàn)象，影影響鎖口管管的起拔，所所以在地下下墻施工前前，需對(duì)陽(yáng)陽(yáng)角處導(dǎo)墻墻予以加固固，見(jiàn)下圖圖：在施工“T”型型幅前必須須先施工完完成“T”型幅兩邊邊的地下墻墻。在施工“T”型型幅兩邊的的地下墻前前，在陽(yáng)角角處施工鋼鋼筋混凝土土板將導(dǎo)墻墻連接起來(lái)來(lái)。鋼筋混凝土板的的尺寸及結(jié)結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)見(jiàn)深導(dǎo)墻結(jié)結(jié)構(gòu)剖面圖圖中相關(guān)尺尺寸。1.4.導(dǎo)墻拐拐角處理挖槽機(jī)械在地下下墻拐角處處挖槽時(shí)，即即使緊貼導(dǎo)導(dǎo)墻作業(yè)，也也會(huì)因?yàn)殂@鉆機(jī)成槽是是長(zhǎng)圓形斷斷面形狀，抓抓斗的斗殼殼和斗齒不不在成槽斷斷面形狀之之內(nèi)等緣故故，而使拐拐角處留有有該挖而未未能挖除的的土體。為為此，導(dǎo)墻墻拐角處應(yīng)應(yīng)根據(jù)所用用挖槽機(jī)械械的成槽斷斷面形狀，伸出一一半地下墻墻厚度的長(zhǎng)長(zhǎng)度，以免免成槽斷面面不足，妨妨礙鋼筋籠籠下槽，外外放長(zhǎng)度為為一半的地地下墻厚度度。見(jiàn)下圖遇到類似“T”形幅、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅有一一邊地下墻墻不再做出出去的情況況，則在接接頭裝置的的外側(cè)導(dǎo)墻墻必須要封封口，且導(dǎo)導(dǎo)墻伸出去去長(zhǎng)度不少少于1.55m。見(jiàn)下圖1.5.逆做法法導(dǎo)墻施工工當(dāng)遇到雜填土厚厚度大于55m，或者者導(dǎo)墻下有有廢棄管線線、拋石等等障礙物時(shí)時(shí)，且受到到周邊環(huán)境境的影響無(wú)無(wú)法放坡開(kāi)開(kāi)挖處理的的時(shí)候，可可先順做22.5m深深的導(dǎo)墻，然然后再逆做做導(dǎo)墻到原原狀土，邊邊向下施工工導(dǎo)墻，邊邊處理障礙礙物。1.6.遇到廢廢棄雨污水水管線當(dāng)導(dǎo)墻施工遇到到雨污水管管線的時(shí)候候，除必須徹底底清除導(dǎo)墻墻內(nèi)的管線線外，還必必須嚴(yán)密封封堵管口，可采采用砌筑磚磚墻并粉刷刷水泥砂漿漿來(lái)封堵管管線，如果果沒(méi)有條件件做到這些些，則草包包灌土塞進(jìn)進(jìn)管內(nèi)，然然后導(dǎo)墻深深度必須要要穿過(guò)管線線底部不少少于50ccm，在砂砂性土層中中，導(dǎo)墻深深度必須要要穿過(guò)管線線底部不少少于1m。當(dāng)管線直徑較大大，且埋深深較深的時(shí)時(shí)候，比如如管徑1..5m，管管頂?shù)降孛婷?m，可采采取先順做做導(dǎo)墻到管管線頂部，然然后在導(dǎo)墻墻內(nèi)敲開(kāi)管管頂，人工工封堵導(dǎo)墻墻兩側(cè)的管管口，然后后再繼續(xù)施施工導(dǎo)墻到到管底部。1.7.導(dǎo)墻施施工其他注注意事項(xiàng)在導(dǎo)墻施工全過(guò)過(guò)程中，都都要保持導(dǎo)導(dǎo)墻溝內(nèi)不不積水。導(dǎo)墻混凝土自然然養(yǎng)護(hù)到770％設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度以上上時(shí)，方可可進(jìn)行成槽槽作業(yè)，在在此之前禁禁止車輛和和起重機(jī)等等重型機(jī)械械靠近導(dǎo)墻墻。導(dǎo)墻原則上應(yīng)和和道路共同同澆灌，如如無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，則和施施工道路連連接的導(dǎo)墻墻翻邊不少于3mm。1.8.導(dǎo)墻施施工的允許許偏差兩片導(dǎo)墻的中心心線應(yīng)與地地下墻縱向向軸線相重重合，允許許偏差為±±10mmm。導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直直度允許偏偏差0.5％。兩導(dǎo)墻間距比地地下墻設(shè)計(jì)計(jì)厚度大40～60mm，其允許許誤差為110mm。導(dǎo)墻兩側(cè)頂面應(yīng)應(yīng)該平整。鋼筋混凝土施工工道路設(shè)置置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置50噸噸吊車作為為鋼筋籠主主吊的：鋼鋼筋混凝土土道路寬度度8m，厚度度0.15m，配Φ12@2200鋼筋網(wǎng)片片一層。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1000噸吊車作作為鋼筋籠籠主吊的：：鋼筋混凝凝土道路寬寬度10mm，厚度0..2m，道道路基地必必須用壓路路機(jī)壓實(shí)，配筋Φ12@200。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1500噸吊車作作為鋼筋籠籠主吊的：：鋼筋混凝凝土道路寬寬度10mm，厚度0..2m，道道路基地必必須用壓路路機(jī)壓實(shí)，配配筋Φ14@2200。當(dāng)單幅鋼鋼筋籠重量量大于50噸時(shí)，道道路配筋Φ16@2200單層網(wǎng)片片?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2000噸（含200噸）以上上的吊車起起吊鋼筋籠籠時(shí)，鋼筋筋混凝土道道路寬111m，厚0.225m，道道路基地先先用壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，然然后鋪設(shè)道道渣，最后后扎鋼筋澆澆筑混凝土土，配筋Φ16@2200，如果地地基土體軟軟弱，承載載力差且施施工工期長(zhǎng)長(zhǎng)（超過(guò)半半年）時(shí)，施施工道路混混凝土可以以做到300cm厚，配配筋Φ16@2200雙層網(wǎng)片片。如果先施工鋼筋筋混凝土道道路再施工工導(dǎo)墻，而而造成導(dǎo)墻墻向道路方方向翻邊小小于3m的時(shí)候候，導(dǎo)墻和和先施工的的鋼筋混凝凝土道路預(yù)預(yù)留鋼筋必必須全部焊焊接，焊縫縫長(zhǎng)度為10d。對(duì)于不良地質(zhì)的的處理3.1.雜填土較較厚的導(dǎo)墻墻施工的處處理（1）當(dāng)雜填土或暗暗浜土深度度小于5mm，且不受周周邊環(huán)境影影響時(shí)分段放坡開(kāi)挖導(dǎo)導(dǎo)墻溝槽至至原狀土，每每開(kāi)挖段長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于于6m。回填粘土并摻加加6％水泥至至地面以下下2.5mm。雙面立模施工22.5深導(dǎo)導(dǎo)墻。導(dǎo)墻兩側(cè)回填摻摻有6％的水泥泥土，并確確?；靥蠲苊軐?shí)。（2）當(dāng)雜填土或暗暗浜土深度度小于5mm，而受周周邊環(huán)境影影響時(shí)候。先在導(dǎo)墻的兩側(cè)側(cè)打入鋼板板樁，然后后在鋼板樁樁圍護(hù)的情情況下分段段開(kāi)挖導(dǎo)墻墻溝槽并及及時(shí)置換水水泥土。在完成導(dǎo)墻施工工、導(dǎo)墻兩兩側(cè)水泥土土回填和導(dǎo)導(dǎo)墻兩側(cè)的的翻邊后再再將鋼板樁樁拔除。（3）當(dāng)雜填土或暗暗浜深度大大于5m。由于雜填土、暗暗浜太深，無(wú)無(wú)法在導(dǎo)墻墻施工中對(duì)對(duì)其置換處理，必須須在導(dǎo)墻施施工前對(duì)填填土、暗浜浜區(qū)域進(jìn)行行旋噴、注漿加固固，然后再再進(jìn)行導(dǎo)墻墻和地下墻墻施工，具具體方式有有下例幾種種選擇：在地下墻兩側(cè)施施工攪拌樁樁或擺噴樁樁（俗成夾夾心餅干），施工攪拌樁的水泥摻量10％～12％，施工擺噴樁時(shí)的水泥摻量每立方米水泥漿液中水泥用量不超過(guò)350kg，在完成攪拌樁（擺噴樁）后，在導(dǎo)墻翻邊和施工道路區(qū)域的雜填土范圍要進(jìn)行分層注漿加固，采用單液注漿，注漿深度超過(guò)填土、暗浜深度1m，水灰比0.6，注漿壓力不大于0.4MPa，注漿孔間距2m，梅花布置。3.2.超深障礙礙物處理回回填后的加加固措施在地下墻墻范圍內(nèi)埋埋深深的障障礙物（埋埋深10mm以下），比比如位于地地下墻范圍圍內(nèi)的鉆孔孔灌注樁、攪攪拌樁及其其他鋼筋混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)等，經(jīng)過(guò)過(guò)全回轉(zhuǎn)處理理后必須經(jīng)經(jīng)過(guò)回填并并加固后方方可進(jìn)行地地下墻施工工，由于回回填區(qū)深度度深（通常常深度大于于20m），范范圍寬，單單靠做夾心心餅干式的的加固無(wú)法法保證成槽槽開(kāi)挖過(guò)程程中攪拌樁樁加固體的的穩(wěn)定，因因此，必須須在回填區(qū)區(qū)域進(jìn)行全全斷面的加加固，并使使位于回填填區(qū)的加固固體和原狀狀土搭接在在一起，這這樣才能保保證加固體體的穩(wěn)定，保保證地下墻墻施工的質(zhì)質(zhì)量和安全全。例舉四號(hào)線管片片處理和加加固實(shí)例供供參考：施工流程為：全回轉(zhuǎn)鉆孔422.5m，在在套筒內(nèi)挖挖土、清障障至42..5m深。在套筒內(nèi)回填粘粘土并摻加加6%水泥。拔拔除鋼套管管。采用旋噴樁對(duì)回回填區(qū)域進(jìn)進(jìn)行加固，加加固深度442.5mm，加固水水泥摻量每每立方米水水泥漿液使使用水泥3300KGG，28天無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度為0.6～0.8mmpa。四號(hào)線修復(fù)工程程采取以上上措施后，在在成槽過(guò)程程中加固體體沒(méi)有坍方方和徑縮現(xiàn)現(xiàn)象，效果果良好。3.3.砂性土層層中地下墻墻施工在上海蘇州河以以北和陸家家嘴地區(qū)地地下都有不不同厚度的的=2\*GGB3②3層砂質(zhì)粉土土，該土層水的的滲透系數(shù)數(shù)相當(dāng)大，在在動(dòng)水作用用下很容易易發(fā)生蠕變變或坍方現(xiàn)現(xiàn)象，單純純采用泥漿漿是無(wú)法滿滿足成槽護(hù)護(hù)壁要求的的，因此在在地下連續(xù)續(xù)墻施工前前采取井點(diǎn)點(diǎn)降水方案案，將地下下水降至地地面以下66m左右的的深度，通通過(guò)降水，一一方面抬高高了泥漿液液面和地下下水頭的壓壓力差，增增加了槽段段的穩(wěn)定，另另一方面固固結(jié)砂質(zhì)粉粉土層，保保證該層土土在成槽中中的穩(wěn)定。3.3.1.井點(diǎn)點(diǎn)形式采用噴射井點(diǎn)降降水。3.3.2.井點(diǎn)點(diǎn)布置位置置如果井點(diǎn)能一次次性將所施施工工作井井或某一段段圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)封閉，并并且不受周周圍環(huán)境的的影響可以以從施工開(kāi)開(kāi)始前6天全部不不停的抽水水至所有地地下墻施工工結(jié)束，則則井點(diǎn)布置置在圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的外側(cè)側(cè)最好，因因?yàn)檫@樣井井點(diǎn)降水可可以將周圍圍的水源完完全割斷，降降水效果好好。如果井點(diǎn)降水不不能將圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)施工區(qū)域域割斷，且且受到周圍圍環(huán)境影響響，受井點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量限制制，只能隨隨著地下墻墻的施工流流程采用短短促降水的的措施時(shí)，則則井點(diǎn)布置置在圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)和和外側(cè)都可可以。3.3.3.成孔孔方式采用反循環(huán)成孔孔，成孔直直徑4000mm。3.3.4.其他他井點(diǎn)各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)距離地下墻距離離：井點(diǎn)中中心距離地地下墻2..5m。鉆孔深度：111m～15m井點(diǎn)長(zhǎng)度：鉆孔孔深度－11m井點(diǎn)間距：6mm，在轉(zhuǎn)角角幅處，內(nèi)內(nèi)、外排均均需打設(shè)井井點(diǎn)管見(jiàn)下面示意圖：：3.3.5.降水水時(shí)間控制制采取跟蹤、短促促降水的方方式，即在在某一幅地地下墻施工工前6天，再在在該位置設(shè)設(shè)置的井點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)始抽水水，一般在在要施工地地下墻邊上上至少要開(kāi)開(kāi)啟3根井點(diǎn)抽抽水，這樣樣在土體滲滲透性良好好的前提下下，短促降降水既可以以滿足地下下墻穩(wěn)定要要求，又可可將周圍沉沉降降低到到最低限度度。3.4.卵礫石層層中地下墻墻成槽施工工圓礫石和卵礫石石層土，該該兩層土N值高，其其標(biāo)貫擊數(shù)數(shù)大于50擊，成槽效效率低，而且卵礫石石層土孔隙隙大，泥漿漿在該層土土中很容易易發(fā)生滲漏漏。解決在卵礫石中中成槽困難難問(wèn)題選用成槽能力強(qiáng)強(qiáng)的液壓抓抓斗成槽機(jī)機(jī)，如利渤渤海爾、BS6550寶峨、真真砂雙缸液液壓抓斗成成槽機(jī)。采取“兩鉆一抓”的施施工工藝，鉆孔時(shí)需注意，必須隨鉆隨將孔內(nèi)鉆碎的碎石清孔清干凈，否則很難成孔，因此可采取在地面上設(shè)置兩個(gè)泥漿循環(huán)漿池，其中一個(gè)設(shè)置鋼絲篩網(wǎng)，將循環(huán)的碎石阻擋在外面，然后在用泵將篩過(guò)的泥漿打入孔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。這樣可保證鉆機(jī)在卵礫石層中順利鉆進(jìn)。解決在卵礫石中中泥漿滲漏漏的問(wèn)題提高泥漿的粘度度，成槽泥泥漿的粘度度不能小于于25″。在泥漿中摻入防防漏劑，防防漏劑材料料首選木屑屑，其次可可選用紙漿、煤渣渣等材料，堵漏劑泥漿中的摻量為30kg/m3，并根據(jù)堵漏效果和已經(jīng)含有木屑的循環(huán)泥漿的形成，適當(dāng)減少或取消新鮮泥漿的木屑投入。如在成槽過(guò)程中中仍然發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泥漿大量量的滲漏，而而且來(lái)不及及補(bǔ)漿的情情況，可直直接用含量量高的木屑屑通過(guò)清孔孔管直接輸送送的漏點(diǎn)處處。泥漿質(zhì)量的控制制4.1.泥漿材材料進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)?zāi)酀{材料進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)（主要要針對(duì)于膨膨潤(rùn)土）：：泥漿材料料進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)后，必必須馬上抽抽檢膨潤(rùn)土土的品質(zhì)，不不符合要求求的馬上作作退場(chǎng)處理理，主要檢檢查指標(biāo)如如下：泥漿比重：1..03～1.05（120kkg/m3）泥漿漏斗粘度：：21″～23″含砂率：<2%%失水量：<100ml4.2.泥漿拌拌制要求CMC和純堿用用雙軸攪拌拌機(jī)攪拌，投投料結(jié)束后后攪拌時(shí)間間不少于30分鐘。膨潤(rùn)土逐步加入入水中后用用0.9mm3的空壓壓機(jī)攪拌，投投料完成后后攪拌時(shí)間間不少于10分鐘。4.3泥漿各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)控制制標(biāo)準(zhǔn)4.3.1.粘粘性土層新新鮮泥漿各各項(xiàng)指標(biāo)控控制標(biāo)準(zhǔn)比重：1.033～1.066粘度21″~23″PH：8~10含砂率：<4％％失水率：<100ml泥皮厚度：1mmm。4.3.2.砂砂性土層中中新鮮泥漿漿各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。比重：1.066～1.10粘度23″~25″PH：8~10含砂率：<4％％失水率：<100ml泥皮厚度：1mmm。4.4.泥漿質(zhì)質(zhì)量控制4.4.1.泥泥漿性質(zhì)惡惡化的原因因由于在成槽時(shí)形形成泥皮，消消耗了泥漿漿中的主要要成分膨潤(rùn)潤(rùn)土、純堿堿和CMCC。地下水和雨水稀稀釋了泥漿漿，使泥漿漿的比重、粘粘度等指標(biāo)標(biāo)低于規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)。土渣泥沙混入泥泥漿之中，使使泥漿的比比重、含砂砂量等指標(biāo)標(biāo)高于規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)。澆灌墻體混凝土土?xí)r，泥漿漿受水泥污污染，凝聚聚成絮狀的的劣化泥漿漿。地基土中和地下下水中的有有害離子混混入泥漿之之中，破壞壞了泥漿的的化學(xué)穩(wěn)定定性。4.4.2.泥泥漿質(zhì)量控控制方式對(duì)每一盤新拌泥泥漿各項(xiàng)指指標(biāo)進(jìn)行檢檢查，并做做詳細(xì)記錄錄。對(duì)成槽時(shí)的泥漿漿進(jìn)行檢查查。對(duì)清孔后槽內(nèi)泥泥漿進(jìn)行檢檢查。嚴(yán)格控制回收泥泥漿的質(zhì)量量，避免劣劣質(zhì)泥漿流流入泥漿回回收池中。檢測(cè)回收、循環(huán)環(huán)泥漿的各各項(xiàng)指標(biāo)，并重新加料調(diào)整回收泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。做好槽內(nèi)泥漿保保護(hù)工作，堅(jiān)堅(jiān)決避免混混凝土流入入槽段，破破壞槽內(nèi)泥泥漿。4.4.3.廢廢棄泥漿的的判斷方法法經(jīng)多次重復(fù)使用用的泥漿，經(jīng)經(jīng)性能指標(biāo)標(biāo)測(cè)試后，如如比重≥1.255、粘度≥45”含沙量≥10%，應(yīng)應(yīng)予以廢棄棄。澆灌墻體混凝土?xí)r時(shí)回收的泥泥漿，如PPH值≥13，且已呈呈絮凝狀態(tài)態(tài)，應(yīng)予以以廢棄。5.先導(dǎo)孔或“兩鉆一抓”工藝的使使用5.1.先導(dǎo)孔施施工（1）在下列幾種情況況需要鉆機(jī)機(jī)輔助鉆孔孔成槽地下墻深度超過(guò)過(guò)40m。地下墻厚度超過(guò)過(guò)0.8mm，且深度度超過(guò)38m。異性幅地下墻成成槽液壓抓抓斗機(jī)械尺尺寸受到限限制的。土體硬，成槽效效率低下。在基巖地質(zhì)中成成槽的。在卵礫石層中成成槽的。在端頭垂直度不不宜控制的的情況下。（2）鉆孔設(shè)備選擇擇使用GPS20型反反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)，該鉆機(jī)機(jī)作業(yè)時(shí)正正循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)，然后反反循環(huán)清孔孔，清孔時(shí)時(shí)候用新鮮鮮泥漿補(bǔ)充充到孔內(nèi)，孔孔內(nèi)鉆孔時(shí)時(shí)的自然造造壁泥漿必必須要全部部清除干凈凈，以免該該泥漿破壞壞成槽泥漿漿，引起成成槽坍方現(xiàn)現(xiàn)象。也可以用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆鉆孔，該種種鉆機(jī)成孔孔速度快，很很容易發(fā)生生因操作不不當(dāng)而造成成成孔坍方方的現(xiàn)象，而而且該種鉆鉆機(jī)成孔的的價(jià)格也非非常昂貴，用用的地方不不多。（3）相關(guān)規(guī)定鉆孔垂直度要求求小于1/3000。在完成鉆孔、清清孔后的地地下墻在3天內(nèi)必須須成槽，否否則將用粘粘土回填已已經(jīng)鉆好的的孔內(nèi)，以以預(yù)防空孔孔坍方現(xiàn)象象，回填好好后的孔在在成槽前無(wú)無(wú)需再進(jìn)行行鉆孔。鉆孔位置一般為為鎖口管位位置外放110cm。1.2m反力箱截面尺寸圖鉆孔位置為反力力箱位置外外放按照下下圖考慮。1.2m反力箱截面尺寸圖備注：如果成槽時(shí)候不不外放（液液壓抓斗斗斗齒外半徑徑為?抓斗厚度度），則會(huì)會(huì)有長(zhǎng)邊1139mmm、短邊800mm的死死角土體不不能挖出，反反力箱處于于不能挖出出的土體內(nèi)內(nèi)，會(huì)造成成反力箱安安放困難或或安放傾斜斜。如果外放了100cm，則則死角基本本消除，反反力箱可以以順利下放放到位，但但反力箱背背側(cè)的空隙隙也增大，回回填石子工工作量增多多。使用反力箱接頭頭不外放的的情況也做做過(guò)，例如如宜山路448m深地地下墻就沒(méi)沒(méi)有外放（鉆孔中心到分幅線600mm），反力箱基本上也能放到位，但是象四號(hào)線這樣的工程，端頭外放達(dá)15～20cm（鉆孔中心到分幅線75～80cm），所以選擇是否外放還是要開(kāi)土質(zhì)，和地下墻深度來(lái)定，如果地下墻深，超過(guò)50m，則需要外放，如果地層中徑縮可能性大的=7\*GB3⑦號(hào)土厚，的話則需要外放。如果是要穿越卵礫石層的，必須外放15cm以上，否則反力箱下放困難。1m的反力箱和和1.2mm反力箱情情況是一樣樣的。采用鎖口管接頭頭的話，鉆鉆先導(dǎo)孔時(shí)時(shí)必須要外外放，根據(jù)據(jù)地下墻深深度不同，一一般外放55cm～10vm。5.2.“兩鉆一一抓”施工工藝藝除非遇到特別難難挖的土層層，在成槽槽效率很低低的情況下下，采用“兩鉆一抓”的施工工工藝，以提提高成槽效效率，保證證端頭的垂垂直度要求求。如果液壓抓斗無(wú)無(wú)糾偏裝置置，則也必必須采取“兩鉆一抓”工藝去控控制成槽的的垂直度?！皟摄@一抓”鉆孔孔中心間距距等于抓斗斗全部張開(kāi)開(kāi)后的距離離。6地下連續(xù)墻成槽施施工6.1.地下墻單單元槽段劃劃分6.1.1.平幅幅槽段開(kāi)挖寬度最最大不能超超過(guò)8m，在=22\*GB3②3層砂質(zhì)粉粉土區(qū)域，槽槽段開(kāi)挖寬寬度不能大大于6m。嵌幅幅寬不能少少于4m。止水鋼板接頭的的槽段嵌幅幅幅寬不少于于4.5m。=7\*GB3⑦號(hào)土層厚厚度大于110m時(shí)，槽段開(kāi)開(kāi)挖幅寬不不大于6mm，否則會(huì)會(huì)造成=7\**GB33⑦號(hào)土層徑徑縮，地下下墻厚度減減少、卡住住抓斗、影影響鋼筋籠籠、接頭裝裝置下放等等問(wèn)題。在地下墻臨近有有重點(diǎn)保護(hù)護(hù)的輕軌、建建筑物、地地鐵、管線線等時(shí)必須須要縮短槽槽段分幅。根根據(jù)保護(hù)程程度縮短槽槽段分幅到到3m～5m不等，必必要時(shí)一抓抓一幅。例如：徐家匯匯匯金廣場(chǎng)，地地下墻距離離市百六店店外墻僅11.5m，后后采取一抓抓一幅的方方式成槽，成槽寬度2.7m，鋼筋籠1.9m，鎖口管0.8m。9號(hào)線宜山路車站東端頭井地下墻，距離正在運(yùn)行的3#線輕軌約9m，東端頭井地下墻分幅3～4m。四號(hào)線宜山路車站地下墻距離旁邊5層樓民房的外墻僅80cm，但是該工程土質(zhì)情況很好，所以分幅寬度為5m。在土質(zhì)極差和施施工道路基基底松軟的地段段進(jìn)行地下下墻施工時(shí)時(shí)，分幅寬寬度必須要要減少。例舉寧波北侖港港電廠二期期工程，循循環(huán)泵房＃＃地下墻工工程實(shí)例。正如上圖所表示示的，該泵泵房為網(wǎng)格格形狀地下下墻，原設(shè)設(shè)計(jì)為所有有交叉的地地方為“十”字幅地下下墻，周邊邊和隔柵相相交的均要要做“T”型幅地下下墻，工程程地處海邊邊（杭州灣灣），地表表以下為較較厚度的淤淤泥土（彈彈簧土）地地下墻厚度度0.8mm，深38mm，標(biāo)準(zhǔn)幅幅幅寬6mm，在第一一幅先行幅幅6m幅寬成槽過(guò)過(guò)程中，受受彈簧土的的影響，先先行幅成槽槽發(fā)生了嚴(yán)嚴(yán)重的徑縮縮和坍方現(xiàn)象象，最終到到導(dǎo)致成槽槽機(jī)下面的的一塊孤零零零的鋼筋筋混凝土板板發(fā)生了達(dá)達(dá)20cmm多的沉陷陷，鋼筋籠籠、鎖口管管均下放困困難，混凝凝土少方嚴(yán)嚴(yán)重，無(wú)法法再繼續(xù)施施工，之后后采取了下下列措施：：取消所有的“TT”型幅和“十”字幅的施施工，地下下墻相交的的地方采用用硬連接。周邊一圈深度338m地下下墻分幅寬寬度縮短成成1.9mm，中間隔隔柵較淺的的地下墻分分幅不大于于5m。先施工周邊地下下墻，再施施工隔柵中中豎向地下下墻，最后后施工隔柵柵中橫向地地下墻，在在施工外圈地地下墻時(shí)候候，將隔柵柵的一塊塊塊板并同所所有導(dǎo)墻連連接成一個(gè)個(gè)整體，外外圈地下墻墻施工完成成后，施工工豎向地下下墻時(shí)候，橫橫向隔柵導(dǎo)導(dǎo)墻與路面面板相互連連接，最后后施工橫向向地下墻。采取上述措施后后，該工程程順利完工工。6.1.2.轉(zhuǎn)角角幅要注意滿足液壓壓抓斗成槽槽尺寸的要要求，除特特別需要外外，避免沒(méi)沒(méi)必要增加加的鉆孔輔輔助成槽，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅分幅幅例舉下圖圖：6.1.3.“TT”型幅“T”型幅必須作為半半嵌幅施工工（頭子處處安放鎖口口管），以以避免在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處同時(shí)時(shí)安放兩根根鎖口管，增增加鎖口管管起拔的難難度。“T”幅盡量也不要做做完全的嵌嵌幅，否則則頭子伸出出的長(zhǎng)度增增加，不利利于鋼筋籠籠吊裝。成成槽時(shí)，先先抓頭子部部分，再抓抓兩邊的小小墻。見(jiàn)右右圖：6.1.4.“ZZ”字幅Z字形形單元槽常常見(jiàn)于地鐵鐵車站端頭頭井與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段相結(jié)合合的部位，通通常，由三三個(gè)直線形形槽段呈直直角形搭接接而成，單單元槽段長(zhǎng)長(zhǎng)度為三個(gè)個(gè)呈直角形形搭接而成成的直線形形槽段的長(zhǎng)長(zhǎng)度之和。同三折折線形單元元槽段一樣樣，由三個(gè)個(gè)直線形槽槽段呈直角角形搭接而而成的折線線形槽段，在在成槽之后后有三個(gè)不不同的成槽槽形狀與垂垂直度，為為了能使整整體制作的的Z字形鋼筋筋籠順利下下放入槽，Z字形槽段的成槽垂直度必需高于其它形狀單元槽段的成槽垂直度。根據(jù)“Z“幅高度、上下兩兩條邊的長(zhǎng)長(zhǎng)度之支撐撐體系要求求不同，有有多種形式式的“Z”字幅分幅施工，分別別舉以下幾幾個(gè)例子。（1）第一種情況，見(jiàn)見(jiàn)下圖“Z”字幅高度在2..5m左右右的比較多多，在這種種情況，“Z”字幅分幅幅按照以上上布置較為為合理，即即能滿足液液壓抓斗正正好三抓的的尺寸要求求，也能滿滿足鋼筋籠籠整幅吊裝裝的要求。（2）第2種情況，見(jiàn)下圖圖考慮到支撐系統(tǒng)統(tǒng)布置要求求，上下兩兩條邊長(zhǎng)度度一樣，此此時(shí)，成槽槽雖然可以以滿足，但但是這種形形式的鋼筋筋籠很難整整幅吊裝，因因此一般采采取分兩個(gè)個(gè)小鋼筋籠籠入槽的施施工工藝。而為了減少“Z”字幅一次開(kāi)挖的寬度，最好將該幅設(shè)置為嵌幅施工。（3）第3種情況，見(jiàn)下圖圖這種情況是，縱縱向邊長(zhǎng)較較短，不能能滿足一抓抓的成槽尺尺寸要求，因因此兩個(gè)頭頭子必須上上下外放，此此時(shí)，由于于豎向邊短短，不再適適合于“一槽兩籠”形式施工工，“Z”幅鋼筋籠籠必須采取取整幅吊裝裝的施工工工藝，“Z”字幅最好好做成順?lè)荒茏鲎銮斗蛳认刃蟹?，在在這種情況況下，按照照上圖進(jìn)行行分幅是最最好。（5）雙折線形和三三折線形折線形形單元槽段段布置在地地下墻呈圓圓弧形，但但卻用成槽槽形狀為長(zhǎng)長(zhǎng)方形的挖挖槽機(jī)械挖挖槽的場(chǎng)合合或車站凈凈寬變化處處等地方。通通常，折線線形單元槽槽段由二個(gè)個(gè)或三個(gè)直直線形槽段段呈折線形形搭接而成成，為了能能使整體制制作的三折折線形鋼筋筋籠順利下下放入槽，三三折線形槽槽段的成槽槽垂直度必必需高于其其它形狀單單元槽段的的成槽垂直直度。各種情況的分幅幅見(jiàn)下圖所所示：三折線地下墻最最好用做順順?lè)蛘呦认刃蟹┕す?，盡量不不要作為嵌嵌幅，以減減少鋼筋籠籠下放困難難的風(fēng)險(xiǎn)，如果三折線地下墻中間段長(zhǎng)度夠長(zhǎng)，則最好將分幅線放在中間段，作為兩個(gè)轉(zhuǎn)角幅施工。按照?qǐng)D1的做法法固然可以以施工，但但是如果上上下兩條長(zhǎng)長(zhǎng)邊如果太太長(zhǎng)的話鋼鋼筋籠整幅幅吊裝就會(huì)會(huì)因吊點(diǎn)設(shè)設(shè)置問(wèn)題而而變得困難難，如果能能改成按照照?qǐng)D2的做法也也可以，就就是鎖口管管的設(shè)置要要注意，鎖鎖口管中心心到分幅線線不要少于于10cmm，以免混混凝土侵入入到相鄰段段成槽的范范圍中，另另外鎖口管管拔除后刷刷壁和處理理端頭要注注意，最好好在液壓抓抓斗上安裝裝特制的刮刮刀或用鉆鉆機(jī)鉆孔的的形式，對(duì)對(duì)鎖口管位位置進(jìn)行鉆鉆孔，清除除端頭的淤淤泥，確保保接頭的止止水要求。6.1.5.其他他分幅中的的注意事項(xiàng)項(xiàng)直線段盡可能劃劃成統(tǒng)一長(zhǎng)長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單元槽段段。拐角處盡可能避避免劃成銳銳角形槽段段。盡可能減少單元元槽段的類類型。相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)地地下墻位置置與單元槽槽段長(zhǎng)度要要對(duì)稱。曲線段相對(duì)應(yīng)的的兩側(cè)地下下墻位置與與單元槽段段長(zhǎng)度要根根據(jù)法向線線來(lái)決定。單元槽段的位置置應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)一次放樣樣標(biāo)定，不不能以累加加前面槽段段的長(zhǎng)度來(lái)來(lái)標(biāo)定后面面槽段的長(zhǎng)長(zhǎng)度。6.2.成槽機(jī)機(jī)停置原則則成槽機(jī)機(jī)主機(jī)履帶帶的方向與與導(dǎo)墻成直直角時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)定性最好好。但考慮慮到吊車運(yùn)運(yùn)行挪位方方便，必須須采用吊車車履帶方向向與導(dǎo)墻平平行的布置置方法。在在特殊情況況下，也有有使吊車橫橫跨在導(dǎo)墻墻上進(jìn)行挖挖槽的情況況。（1）吊車臂配置長(zhǎng)長(zhǎng)度吊車臂配配置長(zhǎng)度因因挖槽機(jī)的的高度和重重量而異，一一般只配置置首尾兩節(jié)節(jié)起重臂，長(zhǎng)長(zhǎng)度為155～20ｍ。（2）吊車臂的仰角角吊車臂的的仰角越大大，吊車越穩(wěn)定定，但吊車車臂仰角過(guò)過(guò)大會(huì)使起起重機(jī)太靠靠近導(dǎo)墻，對(duì)對(duì)槽壁穩(wěn)定定不利，也也不便抓斗斗卸土裝車車，因此，吊車臂的仰角要適當(dāng)，通常控制在65°～70°之間（履帶邊距離導(dǎo)墻邊2.5～3m），使挖槽機(jī)在挖槽過(guò)程中吊車臂只作回轉(zhuǎn)動(dòng)作而無(wú)仰俯動(dòng)作，從而保證吊車有良好的穩(wěn)定性。（3）起跨成槽時(shí)成成槽機(jī)的停停置只有利利渤海爾成成槽機(jī)可以以起跨成槽槽，起跨成成槽時(shí)候，槽槽段的分幅幅寬度不易易大于5mm，否則不不利于槽段段的穩(wěn)定。6.3.單元槽段段的成槽順順序用抓斗斗挖槽時(shí)，要要使槽孔垂垂直，最關(guān)關(guān)鍵的一條條是要使抓抓斗在吃土土阻力均衡衡的狀態(tài)下下挖槽，要要么抓斗兩兩邊的斗齒齒都吃在實(shí)實(shí)土中，要要么抓斗兩兩邊的斗齒齒都落在空空洞根據(jù)這這個(gè)原則，單單元槽段的的挖掘順序序?yàn)椋合韧诓鄱蝺啥说牡膯慰?，或或者采用挖挖好第一孔孔后，跳開(kāi)開(kāi)一段距離離再挖第二二孔的方法法，使兩個(gè)個(gè)單孔之間間留下未被被挖掘過(guò)的的隔墻，這這就能使抓抓斗在挖單單孔時(shí)吃力力均衡，可可以有效地地糾偏，保保證成槽垂垂直度。先挖單孔，后挖挖隔墻。因因?yàn)榭组g隔隔墻的長(zhǎng)度度小于抓斗斗開(kāi)斗長(zhǎng)度度，抓斗能能套往隔墻墻挖掘，同同樣能使抓抓斗吃力均均衡，有效效地糾偏，保保證成槽垂垂直度。見(jiàn)見(jiàn)右圖（3）沿槽長(zhǎng)方向套挖挖待單孔和孔間隔隔墻都挖到到設(shè)計(jì)深度度后，再沿沿槽長(zhǎng)方向向套挖幾斗斗，把抓斗斗挖單孔和和隔墻時(shí)，因因抓斗成槽槽的垂直度度各不相同同而形成的的凹凸面修修理平整，保保證槽段橫橫向有良好好的直線性性。（4）在=7\\*GBB3⑦號(hào)土層厚厚的地方，液壓抓斗有時(shí)會(huì)因?yàn)樵撏翆拥膹娇s而被卡住，所以可采取跳挖的方式：一幅槽段先2～3抓全部挖到=7\*GB3⑦號(hào)土的頂部，然后再向下每挖3～5m換一個(gè)位置，使在=7\*GB3⑦號(hào)土以下到槽底這段高度的成槽交替向下完成。6.4挖除槽底沉渣（掃掃孔）地下墻深度300m以內(nèi)，成成槽結(jié)束后后1個(gè)小時(shí)內(nèi)內(nèi)開(kāi)始掃孔孔。地下墻深度小于于40m，如如沒(méi)有遇到到=7\*GGB3⑦土層，則則成槽結(jié)束束后2個(gè)小時(shí)后后開(kāi)始掃孔孔，直到掃掃清沉渣為為止。地下墻深度超過(guò)過(guò)40m或遇遇到較厚的的=7\*GGB3⑦號(hào)土層時(shí)時(shí)，則在成成槽結(jié)束2.5個(gè)小時(shí)后后開(kāi)始掃孔孔，直到掃掃清沉渣為為止。如地下墻深度超超過(guò)50mm且在施工工中確實(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)在鋼筋筋籠放好后后有沉渣過(guò)過(guò)厚不宜清清理的情況況，則考慮慮兩次掃孔孔的措施，即即先在成槽槽結(jié)束后2.5個(gè)小時(shí)開(kāi)開(kāi)始掃孔，等等掃孔、清清孔結(jié)束后后，待鋼筋筋籠吊起后后準(zhǔn)備放鋼鋼筋籠前，或或者上下截截鋼筋籠對(duì)對(duì)接完成后后再重新拎拎起來(lái)，重重新測(cè)槽段段深度，如如有沉渣再再次掃孔，然然后再放鋼鋼筋籠。6.5.成槽機(jī)操作要領(lǐng)領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口口時(shí)要輕放放慢提，防防止泥漿掀掀起波浪，影影響導(dǎo)墻下下面、后面面的土層穩(wěn)穩(wěn)定。成槽時(shí)，懸吊抓抓斗的鋼索索不能松馳馳，定要使使鋼索呈垂垂直張緊狀狀態(tài)，這是是保證挖槽槽垂直精度度必需做好好的關(guān)鍵動(dòng)動(dòng)作。挖槽作業(yè)中，要要時(shí)刻關(guān)注注測(cè)斜儀器的的動(dòng)向，及及時(shí)糾正垂垂直偏差。單元槽段成槽完完畢或暫停停作業(yè)時(shí)，即即令挖槽機(jī)機(jī)離開(kāi)作業(yè)業(yè)槽段。6.6.成槽過(guò)程中精度控控制6.6.1.精度控控制過(guò)程根據(jù)安裝在液壓壓抓斗上的的探頭，隨隨時(shí)將偏斜斜的情況反反映到通過(guò)過(guò)探頭連線線在駕駛室室里的電腦腦上，駕駛駛員可根據(jù)據(jù)電腦上四四個(gè)方向動(dòng)動(dòng)態(tài)偏斜情情況啟動(dòng)液液壓抓斗上上的液壓推推板進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)的糾偏偏，這樣通通過(guò)成槽中中不斷進(jìn)行行準(zhǔn)確的動(dòng)動(dòng)態(tài)糾偏，確確保地下墻墻的垂直精精度要求。6.6.2.發(fā)生偏斜斜后處理措措施（1）前后傾斜的處處理措施一般來(lái)說(shuō)，地下下墻垂直精精度大于1/1550時(shí)，或或者地下墻墻線性在某某一個(gè)深度度發(fā)生了突突變現(xiàn)象時(shí)時(shí)都會(huì)造成成后續(xù)鋼筋筋籠、接頭頭裝置放不不下去的情情況，此時(shí)時(shí)，必須要要采取糾偏偏補(bǔ)救的措措施，否則則無(wú)法繼續(xù)續(xù)后階段的的施工。措施一：抓斗自自行糾偏利用起起、趴臂桿桿上下反復(fù)復(fù)拉動(dòng)強(qiáng)行行鏟除傾斜斜的土體。措施二：安放反反力箱做導(dǎo)導(dǎo)向糾偏焊接靠山糾偏措施示意圖如果槽段發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重的傾斜斜，直接用用液壓抓斗斗或其他工工具無(wú)法將將傾斜的部部分鏟除的的情況下，可可采取了于于不同深度度在反力箱箱上焊制槽槽鋼墊塊作作為壁面靠靠山，配合合薄壁液壓壓抓斗強(qiáng)制制糾偏的措措施，效果果良好，但但是這種辦辦法只適合合于厚度11.2m以以上的地下下墻糾偏。見(jiàn)右圖焊接靠山糾偏措施示意圖措施三：在鎖口口管底部裝裝刮刀糾偏偏可以采用鎖口管管底部焊制制鋼板鏟刀刀的措施予予以沖鏟糾糾偏。糾偏偏時(shí)首先從從垂直精度度較好的一一端開(kāi)始，準(zhǔn)準(zhǔn)備一根長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)傾傾斜深度22m以上上的鎖口管管，在其底底部焊接鋼鋼板鏟刀。將將鋼板鏟刀刀吊起后，面面向凸出的的一側(cè)，沖沖鏟到傾斜斜范圍底部部，并以30～50ccm的間距距向前推進(jìn)進(jìn)，利用鎖鎖口管的剛剛度反復(fù)沖沖鏟，直至至壁面垂直直度達(dá)到要要求，這項(xiàng)項(xiàng)措施對(duì)軟軟土地層較較為有效。見(jiàn)下圖：鎖口管鏟刀示意圖鎖口管底部的鏟刀鎖口管底部的鏟刀（2）端頭傾斜的處處理措施成槽過(guò)程控制：：成槽過(guò)程程是控制槽槽段端面垂垂直精度的的重點(diǎn)。在在地下墻較較深的情況況下，尤其其是在=7\**GB33⑦號(hào)土較厚厚的地方，端頭垂直度控制還是較困難的。糾偏措施：一旦旦出現(xiàn)成槽槽中端頭傾傾斜，可以以采取事后后糾偏措施施：對(duì)于端端頭面傾斜斜，如果是是下部向槽槽段內(nèi)方向向傾斜（見(jiàn)見(jiàn)下圖A），則可可以采用沉沉放鎖口管管等剛性工工具作為靠靠山，使用用成槽機(jī)開(kāi)開(kāi)挖或其他他合適工具具沖鏟糾偏偏。如果下下部向槽段段迎土一端端傾斜（見(jiàn)見(jiàn)下圖B），則采采用空隙回回填的方法法使其密實(shí)實(shí)，防止混混凝土繞灌灌。6.7.=7\*GB3⑦號(hào)土中成成槽控制和和防止抓斗斗被卡住的的措施在超深地下墻成成槽開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，常常常發(fā)生由由于=77\*GB3⑦號(hào)土的徑徑縮，將抓抓斗卡住無(wú)無(wú)法拔出的的現(xiàn)象，為為防止這一一現(xiàn)象發(fā)生生需采取以以下措施：：在超深地下墻成成槽中，可可適當(dāng)采用用風(fēng)焊的形形式將液壓壓抓斗斗殼殼邊緣加厚厚5mm左右右，使抓斗斗抓土厚度度大于液壓壓抓斗上部部導(dǎo)向板之之間的厚度度，減少液液壓抓斗斗斗體被徑縮縮的土體卡卡住現(xiàn)象。在超深地下墻成成槽過(guò)程中中，為了提提高成槽速速度，經(jīng)常常會(huì)采用“摔斗”的形式進(jìn)進(jìn)行成槽，但但是切記注注意：如果果在成槽中中感覺(jué)到提提斗中拉力力過(guò)大、提提斗困難時(shí)時(shí)，說(shuō)明土土體有徑縮縮現(xiàn)象發(fā)生生，此時(shí)千千萬(wàn)不能做做摔斗的動(dòng)動(dòng)作，否則則抓斗會(huì)一一下子被卡卡住的，此此時(shí)，應(yīng)該該在抓斗提提升困難的的高度范圍圍，抓斗反反復(fù)上下做做張閉斗的的動(dòng)作，將將徑縮的土土體抓除，直直到抓斗提提升力正常常后方可繼繼續(xù)開(kāi)挖，或或者直接風(fēng)風(fēng)焊加厚斗斗殼厚度后后在進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖?？梢圆扇∫环鄄鄱稳肯认韧诘?7\**GB33⑦號(hào)土頂部部，然后每每下挖5mm換一個(gè)斗斗位繼續(xù)下下挖，依次次向下挖到到槽底，挖挖槽順序見(jiàn)見(jiàn)下圖：7.鋼筋籠制作7.1.基本要求求所有鋼筋籠都在在特制的型型鋼底模上上加工成型型，底模在在地下墻施施工前完成成。鋼筋籠主筋和主主筋、加筋筋接頭使用用碰焊連接接，為確保保碰焊質(zhì)量量，必須使用萬(wàn)萬(wàn)能碰焊機(jī)機(jī)碰焊鋼筋筋，起吊桁桁架鋼板和和吊點(diǎn)圓鋼鋼采用單面面滿焊。各種鋼筋對(duì)接接接頭按規(guī)定定作抗拉試試驗(yàn)，試件件試驗(yàn)合格格后，方可可焊接鋼筋筋，制作鋼鋼筋籠。鋼筋間距要求：：主筋間距距、預(yù)埋接接駁器錨固固鋼筋間距距、分布筋筋間距等鋼鋼筋凈距要要大于3倍混凝土土最大骨粒粒直徑（地地下連續(xù)墻墻鋼筋凈距距要大于775mm）。地下墻鋼筋籠端端頭保護(hù)層層：鋼筋籠籠端頭包箍箍鋼筋距已已經(jīng)澆灌的的混凝土不不少于1/2000地下墻垂垂直度的數(shù)數(shù)值。主筋的凈間距一般為粗骨料直直徑的3倍。但粗粗骨料直徑徑小時(shí)也要要保證主筋筋間距大于于75mmm，如主筋筋單排布置置不能滿足足要求，可可用雙排（鋼鋼筋疊放）布布置以加大大主筋的凈凈間距。7.2.鋼筋籠焊焊接要求：：鋼筋縱向連接：：可采用①碰焊連接接，采用碰碰焊連接ΦΦ25以上接頭頭時(shí)，必須須使用萬(wàn)能能碰焊機(jī)。=2\*GGB3②接駁器連連接。盡量量不要使用用搭接焊，因因?yàn)榇罱雍负笗?huì)影響鋼鋼筋之間的的凈空尺寸寸。采用搭接焊時(shí)，接接頭至少焊焊三點(diǎn)(上、中、下下)，每點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)約11cm。凡焊接16Mnn鋼筋的焊焊條均應(yīng)采采用5022或507堿性性焊條。鋼筋交點(diǎn)焊接：：鋼筋籠主主筋與分布布筋點(diǎn)焊連連接采用50%的焊接節(jié)節(jié)點(diǎn)，但在在下列部位位必須采用用100%焊接。鋼筋籠周邊兩道道縱向主筋筋與兩道水水平鋼筋的的各個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)都需點(diǎn)焊焊?？v向桁架主筋和和分布筋連連接交點(diǎn)、橫橫向桁架分分布筋和主主筋連接的的交點(diǎn)、吊吊點(diǎn)鋼筋分分布筋和主主筋連接的的交點(diǎn)。鋼筋籠吊裝過(guò)程程中受力最最大的部位位。轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠內(nèi)內(nèi)、外角，鋼鋼筋與鋼筋筋的每一個(gè)個(gè)接觸點(diǎn)均均需要進(jìn)行行焊接見(jiàn)下下圖：需焊接的地方需焊接的地方鋼筋籠吊裝構(gòu)件件用料與焊焊裝的注意意要點(diǎn)吊點(diǎn)鋼筋一律用用圓鋼，不不得用=2\**ROMMANII級(jí)以上上的鋼筋。選用材料的直徑徑、厚度與與鋼梁的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度，均應(yīng)根根據(jù)鋼筋籠籠的重量與與吊點(diǎn)多少少進(jìn)行驗(yàn)算算而定，并并要有足夠夠的安全系系數(shù)。凡焊接鋼筋籠吊吊裝構(gòu)件的的電焊接頭頭，應(yīng)驗(yàn)算算其焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度與強(qiáng)度度，并保證證焊接質(zhì)量量。焊裝吊環(huán)或吊梁梁部位的縱縱向主筋，應(yīng)應(yīng)驗(yàn)算其抗抗拉強(qiáng)度，強(qiáng)強(qiáng)度不夠時(shí)時(shí),應(yīng)自鋼筋筋籠頂向下下增補(bǔ)長(zhǎng)55m以上的的縱向加強(qiáng)強(qiáng)筋與原有有的縱向主主筋焊接組組合，再分分別同接長(zhǎng)長(zhǎng)的吊桿鋼鋼筋焊接。凡焊裝吊環(huán)或吊吊梁的縱向向主筋，如如和縱向加加強(qiáng)筋組合合的5m范圍之之內(nèi)有搭接接焊縫，則則要在搭接接焊縫上滿滿焊10ccm進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，縱向向主筋、縱縱向加強(qiáng)筋筋與水平鋼鋼筋的交點(diǎn)點(diǎn)也應(yīng)全部部補(bǔ)加點(diǎn)焊焊，以防鋼鋼筋籠起吊吊時(shí)，縱向向主筋脫焊焊抽出，造造成墜籠事事故。7.3.關(guān)于導(dǎo)管倉(cāng)的設(shè)設(shè)置要求鋼筋籠寬度小于于3m，設(shè)置置一個(gè)導(dǎo)管管；鋼筋籠寬寬度小于66m，設(shè)置置兩個(gè)導(dǎo)管管倉(cāng)；鋼筋籠寬寬度大于66m，設(shè)置3個(gè)導(dǎo)管倉(cāng)倉(cāng)；導(dǎo)管倉(cāng)通道道內(nèi)凈尺寸寸至少600cm×60cmm，在導(dǎo)管倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋搭搭接處應(yīng)平平滑過(guò)渡，防防止產(chǎn)生搭搭接臺(tái)階卡卡住導(dǎo)管，導(dǎo)管倉(cāng)導(dǎo)向鋼筋要求為：厚度600～8000mm地下墻，導(dǎo)導(dǎo)向筋規(guī)格格Φ12～Φ16，每個(gè)導(dǎo)導(dǎo)管倉(cāng)設(shè)4根。厚度1000mmm～12000mm地下下墻，導(dǎo)向向筋規(guī)格ΦΦ16，每個(gè)導(dǎo)導(dǎo)管倉(cāng)設(shè)置置6根導(dǎo)向筋筋。如果鋼筋籠幅寬寬少于3..5m，可可以用一根根導(dǎo)管澆灌灌混凝土，但但是鋼筋籠籠仍然必須須設(shè)置兩個(gè)個(gè)導(dǎo)管通道道，以防不不測(cè)，如設(shè)設(shè)置的一根根導(dǎo)管在澆澆灌混凝土土過(guò)程中發(fā)發(fā)生拔不出出的現(xiàn)象，則馬上接導(dǎo)管至備用導(dǎo)管倉(cāng)，放入球膽重新澆灌混凝土。如放兩根導(dǎo)管，則則兩根導(dǎo)管管間距不得得小于1..5m，否否則如果兩兩根導(dǎo)管距距離太近，則一一根導(dǎo)管在在澆灌混凝凝土的時(shí)候候因混凝土土沖擊力會(huì)會(huì)造成另外外一根導(dǎo)管管傾斜，很容容易卡在鋼鋼筋籠內(nèi)拔拔不出，同同時(shí)也要不不得將導(dǎo)管管倉(cāng)設(shè)置在在雌雄頭范范圍，因?yàn)闉閷?dǎo)管更容容易被雌雄雄頭鋼筋卡卡住。兩端導(dǎo)管插入通通道離槽段段端壁最大大距離為11.5m。相鄰導(dǎo)管插入通通道中心距距不大于33m。導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋應(yīng)應(yīng)從鋼筋籠籠頂端連續(xù)續(xù)到底端，其其間至少每隔1.55m設(shè)一個(gè)個(gè)撐筋與導(dǎo)向向鋼筋焊接接，固定導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋的的位置。位于導(dǎo)管插入通通道內(nèi)的縱縱向主筋如如在設(shè)計(jì)上上不到籠頂頂或不到籠籠底的,均應(yīng)加焊焊導(dǎo)向鋼筋筋,使其上達(dá)達(dá)籠頂，下下至籠底。凡在導(dǎo)管插入通通道內(nèi)的主主筋和導(dǎo)向向鋼筋的端端頭不應(yīng)內(nèi)內(nèi)彎，以防防內(nèi)彎的鋼鋼筋端頭頂頂住導(dǎo)管法法蘭，造成成卡管事故故。7.4.止水鋼板鋼筋制制作特殊要要求7.4.1.十字字鋼板鋼筋筋籠制作的的特殊要求求制作鋼筋籠胎膜膜，胎模制制作時(shí)，考考慮鋼板安安裝好后，兩兩側(cè)間距正正好為先行行幅的寬度度，一般為為4～5m，通過(guò)安安裝在胎模模上的花籃籃螺絲調(diào)整整十字鋼板板的安裝斜斜度和固定定手段，胎胎模使用槽槽鋼6寸鋼管等等材料下圖圖。下圖是用于厚度度1.2mm地下墻的的鋼筋籠胎胎膜，1mm、0.8mm地下墻鋼鋼筋籠止水水鋼板胎膜膜尺寸做相相關(guān)調(diào)整。7.4.2.十字字鋼板鋼筋筋籠澆灌孔孔的布置十字鋼板接頭的的鋼筋籠上上有1～1.5mmm厚的鐵皮皮覆蓋（寬寬度為900cm），以以防止砼澆澆灌過(guò)程中中的繞管，故故澆灌孔應(yīng)應(yīng)布置在鐵鐵皮覆蓋范范圍內(nèi)，在在混凝土的的沖擊下，鐵皮與槽壁兩側(cè)土體貼緊，防止繞管現(xiàn)象的發(fā)生。7.4.3.十字字鋼板加工工安裝要求求止水鋼板的所有有焊縫均為為連續(xù)焊縫縫，不許有有夾渣、砂砂眼、燒穿穿等現(xiàn)象，必必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求以以達(dá)到止水水要求。止水鋼板中間的的止水板伸伸出的長(zhǎng)度度必須和反反力箱的規(guī)規(guī)格相適應(yīng)應(yīng)，一般8800mmm厚止水鋼鋼板伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度20～25cm，10000mm厚止止水鋼板伸伸出長(zhǎng)度30～40cm，12000mm厚止止水鋼板伸伸出長(zhǎng)度35～50cm。接頭板在安裝焊焊接過(guò)程中中要保證整整體性和垂垂直度要求求，并隨時(shí)時(shí)監(jiān)控隨時(shí)時(shí)調(diào)整。止?jié){鐵皮從上至至下裝配拼拼接部位重重疊2000mm（下塊塊壓上塊）。壓條統(tǒng)長(zhǎng)安裝，接接頭處間隙隙小于155mm。7.4.4.“十十”字鋼板制制作的其他他形式（1）先制作鋼筋籠籠，后倒扣扣安裝反力力箱的形式式例舉四號(hào)線修復(fù)復(fù)工程地下下墻施工2、修改后分幅：滿足整幅鋼筋籠起吊的重量要求。1、原分幅：分幅大，鋼籠重，需分兩個(gè)小鋼筋籠制作，吊裝下放，施工時(shí)間長(zhǎng)，不利于槽段的穩(wěn)定。2、修改后分幅：滿足整幅鋼筋籠起吊的重量要求。1、原分幅：分幅大，鋼籠重，需分兩個(gè)小鋼筋籠制作，吊裝下放，施工時(shí)間長(zhǎng)，不利于槽段的穩(wěn)定。3、但因止水鋼板固定在胎模上，起吊時(shí)容易發(fā)生傾翻。3、但因止水鋼板固定在胎模上，起吊時(shí)容易發(fā)生傾翻。為解決鋼筋籠起起吊問(wèn)題，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采?。海杭聪戎谱髯麂摻罨\，然然后再將止止水鋼板吊吊裝反扣在在鋼筋籠上上并和鋼筋筋籠焊接牢牢固，這樣樣，在止水水鋼板沒(méi)有有胎模固定定的情況下下采取了先先制作鋼筋筋籠，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)平鋼鋼筋籠頂標(biāo)標(biāo)高后再吊吊裝止水鋼鋼板到鋼筋筋籠上，確確保了止水水鋼板拼接接水平、垂垂直，施工工效果良好好。施工照照片如下：：（2）天津施工實(shí)例例天津下瓦房主變變電站工程程地下墻厚厚0.8mm，深29mm，采用止止水鋼板接接頭，由于于當(dāng)時(shí)止水水鋼板鐵皮皮等材料得得不到簽證證，所以就就采取了右右圖形式進(jìn)進(jìn)行了施工工：止水鋼鋼板接頭，鋼鋼筋彎彎勾勾和止水鋼鋼板焊接牢牢固（只能能燒立焊），止水鋼板兩側(cè)無(wú)止?jié){鐵皮和壓條，抗剪鋼板伸出長(zhǎng)25cm，封頭鋼板寬度0.79m，主要利用封頭鋼板擋混凝土。土質(zhì)情況為：在在地表以下下5m～10m有一一層粘質(zhì)粉粉土，在成成槽過(guò)程中中有個(gè)別槽槽段發(fā)生坍坍方和徑縮縮現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，其他施工工都較正常常，部分槽槽段有繞灌灌混凝土，但但是也順利利挖除，共共計(jì)29幅全部部順利完成成。以上例子說(shuō)明，在在土質(zhì)較好好，地下墻墻深度不深深的情況下下采用止水水鋼板接頭頭兩側(cè)不封封鐵皮也有有成功的例例子，但施施工風(fēng)險(xiǎn)存存在，不推推廣。7.5.鋼筋籠施工用筋筋設(shè)置的基基本要求7.5.1.普通鋼筋筋籠施工用用筋設(shè)置每幅鋼筋籠必須須設(shè)置的施施工用筋如如下：縱向桁架鋼筋籠寬度小于于4m設(shè)置兩兩道主吊桁桁架，鋼筋筋籠寬度大大于4m時(shí)，在在兩榀主吊吊桁架之間間增設(shè)一榀榀加強(qiáng)桁架架。每榀主吊桁架鋼鋼筋為Φ20兩道，即即╳╳╳╳╳形。加強(qiáng)桁架鋼筋為為Φ20一道，即即╱╲╱╲╲╱╲形。（2）橫向桁架采用Φ220@30000設(shè)置，即即╳╳╳╳形。（3）吊點(diǎn)鋼筋（鋼鋼板）鋼筋籠重量<225t，主吊第第一道吊點(diǎn)點(diǎn)用￠40鋼筋，之后后的主吊和和副吊吊點(diǎn)點(diǎn)均采用￠￠32鋼筋。25T<鋼筋籠籠重量<45t，主吊頭上上兩個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)用30mmm厚的鋼鋼板，主吊吊其他吊點(diǎn)點(diǎn)用￠40鋼筋，副副吊吊點(diǎn)用用￠32鋼筋。45T<鋼筋籠籠重量<55t，主吊頭頭上第一道道吊點(diǎn)用330mm鋼鋼板，鋼板板吊孔嚴(yán)禁禁用氧氣切切割，必須須采取機(jī)械械宕孔。主主吊其他吊吊點(diǎn)和副吊吊吊點(diǎn)均采采用￠40鋼筋。鋼筋籠重量>555t，主吊吊吊點(diǎn)均使用用30mmm厚的鋼板板，副吊吊吊點(diǎn)用￠40鋼筋。吊點(diǎn)鋼板重復(fù)使使用次數(shù)不不得超過(guò)5次，鋼板板吊孔必須須用機(jī)械宕宕孔，嚴(yán)禁禁氣焊切割割。（4）擱置鋼板擱置鋼板必須采采用20mmm厚度以以上的鋼板板，每個(gè)擱擱置點(diǎn)至少少放四塊。擱置鋼板必須和和鋼筋籠主主筋焊接牢牢固，擱置置鋼筋籠時(shí)時(shí)，必須所所有擱置鋼鋼板全部受受力，才可可以放下和和后換鋼絲絲繩。（5）保護(hù)層鋼板=11\*GB3①形狀：：元寶型，由σ=3～5mm鋼板彎成,接觸表面面積為25cm×25cm。=22\*GB3②墊塊厚厚度：符合合設(shè)計(jì)要求求。=33\*GB3③在鋼筋筋籠上的焊焊接位置：：水平方方向：2～3排。豎直方方向：間隔隔3m。鋼筋籠在迎土面面、開(kāi)挖面面合理設(shè)置置保護(hù)層定定位鋼板。如如下圖所示示。保護(hù)層鋼板可以以用3mmm厚度，也也可用5mmm厚，也也可采用硬硬塑料等其其他物品制制成，不論論采取何種種形式的保保護(hù)層鋼板板必須滿足足單塊保護(hù)護(hù)層鋼板的的接觸面積積、保護(hù)層層鋼板的安安放間距、保保護(hù)層鋼板板可以和鋼鋼筋籠可靠靠固定這幾幾個(gè)原則。備注：每塊吊點(diǎn)鋼板為300×300×20，鋼板中間吊孔直徑為10cm，吊點(diǎn)鋼板和止水鋼板滿焊連接，第一道下面的吊點(diǎn)旁邊在止水鋼板上氣焊隔孔，便于卸扣的安裝。7.5.2.止水鋼板板鋼筋籠施備注：每塊吊點(diǎn)鋼板為300×300×20，鋼板中間吊孔直徑為10cm，吊點(diǎn)鋼板和止水鋼板滿焊連接，第一道下面的吊點(diǎn)旁邊在止水鋼板上氣焊隔孔，便于卸扣的安裝。（1）吊點(diǎn)縱、橫向桁架、吊吊點(diǎn)鋼板、鋼鋼筋、擱置置鋼板、保保護(hù)層鋼板板的設(shè)置要要求同上一一章節(jié)，對(duì)對(duì)于止水鋼鋼板接頭施施工用筋的的特殊性是是指當(dāng)?shù)觞c(diǎn)點(diǎn)設(shè)置在止止水鋼板上上時(shí)的吊點(diǎn)點(diǎn)鋼板的設(shè)設(shè)置，此時(shí)時(shí)吊點(diǎn)設(shè)置置如上圖所示：：（2）縱向桁架桁架形式同7..5.1章章節(jié)，鋼筋筋籠寬度少少于4m時(shí)的止止水鋼板接接頭的先行行幅，可不不設(shè)縱向桁桁架，吊點(diǎn)點(diǎn)直接布置置在兩側(cè)的的止水鋼板板上，但是是橫向桁架架必須嚴(yán)格格安要求設(shè)設(shè)置。鋼筋籠超過(guò)4mm的先行幅幅，要在鋼鋼筋籠的中中間設(shè)置一一榀縱向加加強(qiáng)桁架，加加強(qiáng)桁架形形式同7..5.3..章節(jié)。7.5.3.異性性鋼筋籠施施工用筋的的設(shè)置（1）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠施施工用筋的的設(shè)置普通鋼筋籠轉(zhuǎn)角角幅施工用用筋除上述述7.5.11.章節(jié)中所所用的基本本施工用筋筋外，另還還增加斜拉拉鋼筋、拉拉鉤鋼筋、大“╳”筋等，主要設(shè)置如下（2）“Z”字幅鋼筋籠吊裝裝施工用筋筋設(shè)置例舉了四種不同同形式的“Z”幅的鋼筋筋籠吊裝方方式，如下下圖所示：：7.7.玻璃纖維鋼筋籠籠介紹7.7.1.玻璃璃纖維鋼筋筋籠的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)玻璃纖維鋼筋不不會(huì)受到化化學(xué)物品的的侵襲。玻璃纖維鋼筋比比同規(guī)格的的鋼筋抗拉拉強(qiáng)度高。玻璃纖維鋼筋的的重量?jī)H是是鋼筋重量量的1/4。玻璃纖維鋼筋的的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)不會(huì)屏屏蔽無(wú)線電電網(wǎng)絡(luò)。玻璃鋼筋有很高高的靜剪切切力，有較較低的動(dòng)剪剪切力，所所以玻璃鋼鋼筋更容易易被切割。7.7.2.玻璃璃纖維鋼筋筋籠現(xiàn)場(chǎng)玻璃纖維鋼筋進(jìn)進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)后后，必須按按照規(guī)范要要求做抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)后，方可可進(jìn)行鋼筋筋籠制作。由于玻璃纖維鋼鋼筋不能用用焊接形式式和鋼筋連連接，所以以玻璃纖維維鋼筋籠的的上玻璃纖維鋼筋籠鉛絲綁扎部和下下部同鋼筋筋連接的部部位和玻璃璃纖維鋼筋筋網(wǎng)片均采采用鉛絲進(jìn)進(jìn)行綁扎，玻玻璃纖維鋼鋼筋籠每個(gè)個(gè)交叉點(diǎn)都都必須100％綁扎。玻璃纖維鋼筋籠鉛絲綁扎玻璃纖維鋼筋和和其上部和和下部連接接的鋼筋籠籠桁架部位位用鋼絲繩繩夾頭固定定，同時(shí)在在玻璃纖維維鋼筋籠內(nèi)內(nèi)設(shè)置可拆拆卸的鋼筋筋桁架和鋼鋼筋加固框框架，以確確保玻璃纖纖維鋼筋籠籠和鋼筋籠籠整體吊裝裝的需要。7.7.3.玻璃璃纖維鋼筋筋籠吊裝玻璃纖維鋼筋籠可拆卸的桁架玻璃纖維鋼筋籠籠自身用鉛鉛絲在每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)、交交叉點(diǎn)100％綁扎完完畢，完成成可拆卸鋼鋼筋桁架，然然后用鋼絲絲繩夾頭和和其上部、下下部鋼筋籠籠連接后，可可整幅吊裝裝鋼筋籠。玻璃纖維鋼筋籠可拆卸的桁架起吊玻璃纖維鋼鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)照片見(jiàn)下下圖：7.8.鋼筋籠制制作的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度±50每幅3寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個(gè)斷面面連續(xù)量取取主筋間距距（1米范圍內(nèi)），取取其平均值值作為一點(diǎn)點(diǎn)兩排受力筋間距距±104尺量預(yù)埋件中心位置置<204抽查同一截面受拉鋼鋼筋接頭截截面積占鋼鋼筋總面積積≤50%(或按按設(shè)計(jì)要求求定)觀察8.鋼筋籠吊裝8.1.鋼筋籠起起吊設(shè)備、工工具8.1.1.鋼筋筋籠主吊吊吊車采用履帶吊，其其允許起重重量大于整整幅鋼筋籠籠的重量，其其允許起吊吊高度應(yīng)超超過(guò)整幅鋼鋼筋籠長(zhǎng)度度或分段鋼鋼筋籠中最最長(zhǎng)段的長(zhǎng)長(zhǎng)度如下：：考慮鋼筋籠要1180°轉(zhuǎn)身的，其其允許起吊吊高度要超超過(guò)鋼筋籠籠高度不少少于12mm。不考慮鋼筋籠轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身的，其其允許起吊吊高度要超超過(guò)鋼筋籠籠高度不少少于8m。8.1.2.鋼筋筋籠副吊吊吊車采用履帶式