單元六 攻螺紋與套螺紋教學課件 金屬加工與實訓（鉗工實訓）

單元六攻螺紋與套螺紋教學課件高教版金屬加工與實訓（鉗工實訓）

把一銳角為ψ的直角三角形繞到一直徑為d的圓柱體上，繞時底邊與圓柱底邊重合，則斜邊就在圓柱體上形成一條空間螺旋線。

螺紋的形成

如用一個平面圖形K（如三角形）沿螺旋線運動并使K平面始終通過圓柱體軸線YY-這樣就構(gòu)成了三角形螺紋。同樣改變平面圖形K，同樣可得到矩形、梯形、鋸齒形、圓弧形（管螺紋）螺紋的類型

普通螺紋要素及各部分名稱

（1）牙型角α（2）螺距P（3）導程L（4）螺紋大徑：外螺紋大徑用d表示，內(nèi)螺紋大徑用D表示。（5）中徑d2D2（6）螺紋小徑d1D1（7）頂徑（8）底徑（9）原始三角形高度H（10）螺紋升角三角形螺紋的種類、代號、牙型和標注三角螺紋種類及牙型代號外形圖內(nèi)外螺紋旋合牙型放大圖代號標注方法附注普通粗牙螺紋（GB197-81）M普通細牙螺紋（GB197-81）MM12-5g6g-SM20×2-LH-bHM20×2-LH-bH/bg普通粗牙螺紋不注螺距，細牙螺紋多用于薄壁工件，中等旋合長度不標N英制in（″）1/2in（1/2″）11/2in（11/2″）(mm)圓柱管螺紋（GB7307-87）GG11/2AG11/2-LHG11-2G11/2A 外管螺紋中徑公差等級分A、B兩級，上偏差為零、下偏差為負。內(nèi)管螺紋中徑公差等級只有一種三角螺紋種類及牙型代號外形圖內(nèi)外螺紋旋合牙型放大圖代號標注方法附注60゜圓錐管螺紋（GB/T12716-91）NPTNPT3/8NPT3/8-LH 內(nèi)、外管螺紋中徑均僅有一種公差帶，故不注公差代號用螺紋密封的管螺紋（GB7306-87）圓錐外螺紋RR1/2-LHRC1/2R1/2 內(nèi)、外螺紋中徑均只有一種公差帶，即：H1、hb圓錐內(nèi)螺紋RCRC11/2RC11/2R11/2圓柱內(nèi)螺紋RPRP1/2RP11/2R11/2三角形螺紋的種類、代號、牙型和標注二、攻、套螺紋的刀具及輔具絲錐的構(gòu)造

絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分又包括切削部分和校準部分。圖絲錐的構(gòu)造

成組絲錐切削用量分配

為了減少切削力和延長絲錐的使用壽命，一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來擔當。通常M6～M24的絲錐每組有兩支；M6以下及M24以上的絲錐每組有三支；細牙螺絲錐為兩支一組。成套絲錐中，對每支絲錐切削量的分配的兩種方式

（a）錐形分配（b）柱形分配鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠和丁字鉸杠兩種。（a）固定式（b）活絡(luò)式（a）固定式（b）活絡(luò)式圖普通鉸杠圖丁字鉸杠套螺紋的刀具及輔具

板牙是加工外螺紋的工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬火處理。圖圓板牙

圖前角變化

板牙架

板牙架是裝夾板牙的工具，如圖所示。板牙放入后，用螺釘緊固。三、攻、套螺紋工藝攻螺紋前普通公制螺紋鉆孔直徑螺紋直徑（mm）螺距（mm）鉆孔直徑（mm）螺紋直徑（mm）螺距（mm）鉆孔直徑（mm）

鑄鐵、黃銅、青銅鋼、可鍛鑄鐵鑄鐵、黃銅、青銅鋼、可鍛鑄鐵240.2561.751.61.751421.5111.812.412.91212.5132.50.450.352.052.15052.151625113.814.414.91414.515350.352.52.652.52.65470.53.33.533.5182.525115.315.816.416.915.51616.517580.54.14.524.5610.754.95.255.2202.525117.317.818.418.917.51818.51982510.756.66.97.16.777.2222.525119.319.820.420.919,52020.521101.51.2510.758.48.68.99.18.58.799.224321.5120.721,822.422.9212222.5121.751.51.25110.110.410.610.910.210.510.71123經(jīng)驗公式：鋼和韌性材料

D底＝D―P鑄鐵和脆性材料 D底＝D―（1.05～1.1）P不通孔螺紋的鉆孔深度鉆孔深度按下式計算：L＝l＋0.7D式中L——鉆孔深度，mm；

l——螺紋有效深度，mm；D——螺紋大徑，mm。套螺紋前圓桿直徑大小根據(jù)工件材料不同可按經(jīng)驗公式計算出或查表得出。經(jīng)驗公式：d桿＝d―0.13P式中:d桿——圓桿直徑,mm；ｄ——螺紋公稱直徑,mm；

P——螺距,mm。

板牙套螺紋時的圓桿直徑粗牙普通螺紋螺紋直徑（mm）螺距（mm）螺桿直徑（mm）螺紋直徑（mm）螺距（mm）螺桿直徑（mm）最小值最大值最小值最大值M615.85.9M16215.715.85M81.257.87.9M182.517.717.85M101.59.759.85M202.519.719.85M121.7511.7511.9M222.521.721.85M14213.713.85M24323.6523.8

攻螺紋

起攻時應把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜，如圖a所示。當切削部分切入工件1～2圈時，用目測或用角尺檢查來校正絲錐的位置，如圖b所示。當切削部分全部切入工件時，應停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動鉸杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動1/2圈左右，使切屑碎斷后容易排出，避免切屑過長咬住絲錐。

(a)攻螺紋的方法(b)垂直度的檢查用二錐攻螺紋先用手將絲錐旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋，這樣可以避免損壞已攻出的螺紋和防止爛牙。攻不通孔螺紋攻不通孔螺紋時，在絲錐上做好深度標記，經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當將要攻到孔底時，更應及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋住。攻通孔螺紋絲錐校準部分不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋。退出絲錐退出絲錐應先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動，當能用手直接旋動絲錐時，應停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產(chǎn)生搖擺和振動，破壞螺紋表面粗糙度。攻不同材料工件上螺孔在攻材料硬度較高的螺孔時，應頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的載荷，防止絲錐折斷。攻塑性材料的螺孔時，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長絲錐的使用壽命。一般用機油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。套螺紋內(nèi)容操作要點示意圖裝夾圓桿圓桿應裝夾在用硬木制成的V形鉗口或原銅板制成的襯墊中，如圖1-81所示，并盡量靠近鉗口。主要是因為套螺紋時，切削力矩很大，圓桿不易夾持牢固而出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡。套螺紋操作開始套螺紋時，應使板牙端面與圓桿垂直，右手握住板牙架中部適當施加壓并轉(zhuǎn)動鉸杠。當板牙切入圓桿1～2圈時，應目測檢查和校正板牙的位置。當板牙切入圓桿3～4圈時，應停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動鉸杠，靠板牙螺紋自然旋進套螺紋。套螺紋時應保持板牙端面與圓桿軸線垂直，避免套出的螺紋兩面有深淺，甚至爛牙。為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。切削液的選擇在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。一般使用加濃的乳化液或機油，要求較高時用菜油或二硫化鉬。電動攻絲機

液壓攻絲機手持攻絲機氣壓攻絲機電動攻絲機臺式攻絲機電動磁力攻絲機電動攻絲機的優(yōu)點

（1）直接使用220V電源作為動力，使用維護可靠方便。（2）輸出動力強大穩(wěn)定，塑性好，轉(zhuǎn)速為恒扭矩無級調(diào)速。（3）具有螺距自動補償及安全過載保護功能。（4）所有型號均配有深度控制系統(tǒng)，攻絲→至預置深度→自動反轉(zhuǎn)，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。(5)可加工較大工件不同位置螺紋孔及深孔攻絲的專用攻絲機。(1)打開電源開關(guān)。(2)操作員在操作過程中不可戴手套。(3)進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(4)進行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準，方可進行生產(chǎn)。(5)操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10CM，避免鉆頭傷及手指。(6)操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油，以保證工件質(zhì)量。(7)未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。(8)操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。

(9)操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對設(shè)備進行清潔。電動攻絲機的操作規(guī)程

三角螺紋的檢測單項測量法

（a)用鋼直尺測量螺距（b)用螺距規(guī)測量螺距螺距測量三角螺紋中徑的測量

三針測量螺紋中徑

三角螺紋的檢測綜合測量法

綜合測量法是采用螺紋量規(guī)對螺紋各主要部分的使用精度同時進行綜合檢驗的一種測量方法。這種方法效率高，使用方便，能較好地保證互換性，廣泛應用于對標準螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋時的測量。（a)螺紋塞規(guī)

（b)螺紋環(huán)規(guī)

螺紋量規(guī)

訓練項目

練習內(nèi)容練習課時數(shù)材料毛坯尺寸件數(shù)工時（min）攻絲2HT20070×60×8190操作步驟1．按圖劃出M12、M10、M8、M6底孔加工線。2．鉆M12、M10、M8、M6底孔。3．各孔兩端孔口倒角4．攻絲M10、M8、M6穿，攻M12深15。攻螺紋注意事項

（1)攻螺紋前，應先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。(2)開始攻螺紋時，應將絲錐放正，用力要適當。(3)當切入1～2圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準。當旋入3～4圈時，絲錐的位置應正確無誤，轉(zhuǎn)動鉸杠絲錐將自然攻入工件，決不能對絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。(4)工作中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時，絲錐要倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切屑切斷并擠出。尤其是攻不通孔螺紋孔時，要及時退出絲錐排屑。(5)當更換后一支絲錐二攻絲錐時，要用手旋入至不能再旋入時，再改用鉸杠夾持絲錐工作。(6)在塑料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑。(7)將絲錐退出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。套螺紋

練習內(nèi)容練習課時數(shù)材料毛坯尺寸件數(shù)工時（min）螺桿套絲145φ9.8×100145操作步驟1．夾緊圓桿2．套絲M10、套螺紋的注意事項

(1)套螺紋前，圓桿端部應倒成150～200的錐角，圓桿直徑應稍小于螺紋大徑的尺寸，以便板牙切入，且螺紋端部不出現(xiàn)鋒口。(2)圓桿應襯在木板或其它軟墊中，在臺虎鉗中夾緊。套螺紋部分伸出盡量短。(3)套螺紋開始時，板牙要放正。轉(zhuǎn)動板牙架，壓力要均勻，轉(zhuǎn)動要慢，并觀察板牙是否歪斜。板牙旋入工件切出螺紋時，只轉(zhuǎn)動板牙架，不施加壓力。(4)板牙轉(zhuǎn)動一圈左右要倒轉(zhuǎn)1/2圈進行斷屑和排屑。(5)在鋼件上套螺紋時要加切削液潤滑，使切削省力，保證螺紋質(zhì)量。綜合訓練項目

練習內(nèi)容練習課時數(shù)材料毛坯尺寸件數(shù)工時（min）攻螺紋3Q23