地下連續(xù)墻支護施工方案

XXX市政工程維修處PAGE11目錄HYPERLINK\l"_Toc240775680"第一章編制總說明3HYPERLINK\l"_Toc240775681"第一節(jié)編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc240775682"第二節(jié)工程概況4HYPERLINK\l"_Toc240775683"一、工程總體概況4HYPERLINK\l"_Toc240775684"二、地下連續(xù)墻圍護工程概況4HYPERLINK\l"_Toc240775685"三、水文、地質概況5HYPERLINK\l"_Toc240775686"第三節(jié)工程施工目標9HYPERLINK\l"_Toc240775687"一、工期目標9HYPERLINK\l"_Toc240775688"二、質量目標9HYPERLINK\l"_Toc240775689"三、安全目標9HYPERLINK\l"_Toc240775690"四、施工現(xiàn)場管理目標9HYPERLINK\l"_Toc240775691"第二章勞動力和機械配備計劃-9-HYPERLINK\l"_Toc240775692"第一節(jié)勞動力投入計劃及其保證措施-9-HYPERLINK\l"_Toc240775693"一、施工隊伍部署-9-HYPERLINK\l"_Toc240775694"二、勞動力配備計劃-9-HYPERLINK\l"_Toc240775695"第二節(jié)機械配備計劃-10-HYPERLINK\l"_Toc240775696"第三節(jié)監(jiān)測設備配備計劃-11-HYPERLINK\l"_Toc240775697"第三章地下連續(xù)墻施工-12-HYPERLINK\l"_Toc240775698"第一節(jié)地下連續(xù)墻施工前期準備工作-12-HYPERLINK\l"_Toc240775699"一、用于地下墻施工的臨時施工設施-12-HYPERLINK\l"_Toc240775700"二、地下連續(xù)墻施工技術準備-13-HYPERLINK\l"_Toc240775701"三、材料準備-14-HYPERLINK\l"_Toc240775702"四、施工管理網(wǎng)絡-14-HYPERLINK\l"_Toc240775703"五、施工部署-14-HYPERLINK\l"_Toc240775704"第二節(jié)地下連續(xù)墻施工方案-15-HYPERLINK\l"_Toc240775705"一、總體施工方案-15-HYPERLINK\l"_Toc240775706"二、地下墻主要工序施工方法-17-HYPERLINK\l"_Toc240775707"三、地下連續(xù)墻質量控制標準-36-HYPERLINK\l"_Toc240775708"四、地下連續(xù)墻針對性施工技術措施-37-HYPERLINK\l"_Toc240775709"五、本工程地下墻施工關鍵部位技術措施-40-HYPERLINK\l"_Toc240775710"第三節(jié)、旋噴樁施工-43-HYPERLINK\l"_Toc240775711"一、施工范圍-43-HYPERLINK\l"_Toc240775712"二、施工流程-43-HYPERLINK\l"_Toc240775713"三、施工方法-44-HYPERLINK\l"_Toc240775714"四、施工注意事項：-47-HYPERLINK\l"_Toc240775715"五、質量標準和保證措施-48-HYPERLINK\l"_Toc240775716"六、安全技術措施-49-HYPERLINK\l"_Toc240775717"第四節(jié)、基坑開挖-51-HYPERLINK\l"_Toc240775718"一、挖土布置及順序-51-HYPERLINK\l"_Toc240775719"二、挖土順序布置圖-52-HYPERLINK\l"_Toc240775720"第四章質量保證措施-53-HYPERLINK\l"_Toc240775721"一、建立建全質量管理體系-53-HYPERLINK\l"_Toc240775722"二、加強技術質量管理-53-HYPERLINK\l"_Toc240775723"第五章安全保證措施-54-HYPERLINK\l"_Toc240775724"第六章環(huán)境保護措施-55-HYPERLINK\l"_Toc240775725"第七章現(xiàn)場文明施工措施-56-HYPERLINK\l"_Toc240775726"第八章基坑監(jiān)測措施-56-HYPERLINK\l"_Toc240775727"一、基準點的建立-56-HYPERLINK\l"_Toc240775728"二、基坑支護變形觀測-57-HYPERLINK\l"_Toc240775729"三、觀測方法-58-HYPERLINK\l"_Toc240775730"四、基坑周圍建(構)筑物等的監(jiān)測措施-58-HYPERLINK\l"_Toc240775731"第九章深基坑施工應急預案-59-HYPERLINK\l"_Toc240775732"一、應急預案的方針與原則-59-HYPERLINK\l"_Toc240775733"二、應急策劃-59-HYPERLINK\l"_Toc240775734"三、應急準備-61-HYPERLINK\l"_Toc240775735"四、應急響應-65-HYPERLINK\l"_Toc240775736"五、突發(fā)事件應急預案-67-第一章編制總說明第一節(jié)編制依據(jù)（1）《華南北路（XX）污水主干管工程》設計圖紙；（2）《華南北路（XX）污水主干管工程》《巖土工程勘察報告》；（3）相關技術規(guī)范序號名稱編號1《建筑基坑支護護技術規(guī)程程》JGJ120--992《混凝土結構設設計規(guī)范》GB500100-200023廣東省標準《建建筑地基基基礎設計規(guī)規(guī)范》GBJ15-331-200034《建筑基礎設計計規(guī)范》GB500077-200025《土方及爆破工工程施工及及驗收規(guī)范范》GBJ201--836廣東省標準《地地下連續(xù)墻墻結構設計計規(guī)范》GBJ/T155-13--957《鋼結構設計規(guī)規(guī)范》GB500177-200038《廣州地區(qū)建筑筑基坑支護護技術規(guī)定定》GJB02-998（4）廣州市建筑工程現(xiàn)場管理標準和有關法令性文件。（5）建設部施工現(xiàn)場安全用電管理標準及安全防護管理標準。（6）我公司質量保證手冊、有關程序文件以及相關的作業(yè)指導書。（7）施工現(xiàn)場實際踏勘情況。第二節(jié)工程概況一、工程總體概況本工程是廣州市XXX~XX污水處理系統(tǒng)一期工程中石井中部片區(qū)的一個污水收集子項工程，華南北路（XX）污水收集主干管東接華南北路（東段），與XXX污水主干管相接，西起XX大道，與華南北路（XX）污水主干管相接，污水從東西兩個方向接入進廠總管，進入石井污水處理廠進行處理。污水管道華南北路（XX）為A線，華南北路（XX）為B線，A線長約2047米，B線長約1464米，A線管徑d2000~d2200，B線管徑d2000。本工程全線采用頂管施工。二、地下連續(xù)墻圍護工程概況工作井、接收井地下連續(xù)墻支護施工一覽表名稱井號規(guī)格型號(m))井深度(m)名稱井號規(guī)格型號(m))井深度(m)工作井WA69.6×810.6接收井WA78×811.1WA89.6×813.5WA98×814.2WA109.6×814.4WB78×816.7WB89.6×814.2WB58×811.9WB69.6×813.8WB38×811.3WB49.6×9.6611.3WB18×811.8WB29.6×811.3華南中W19.6×811.5工作井圍護結構采用1.0m厚地下連續(xù)墻加3道鋼筋砼支撐，地下連續(xù)墻及冦梁、腰梁、內支撐的砼等級為C30。地下連續(xù)墻分為8個墻面段，每段墻面長6m左右；地下連續(xù)墻深約15~21m，要求嵌固深度≥4m。在墻段與墻段連接部位的外側打設兩根Φ1000@700的三管旋噴樁，其有效長約為18m，要求柱端進入基坑底以下不透水層不小于2m。4、采用工字鋼（鋼板焊接而成）接頭，5、本工程大部分地下連續(xù)墻施工采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法+沖樁機沖樁+方形沖錘修孔”方案。三、水文、地質概況一、地形地貌本工程污水管道擬建位置位于廣州市白云區(qū)北部大朗村，A線總長約2047米，B線總長約1464米，沿線主要為道路、農田，穿越鐵路、河涌、華南快速路三期。地貌屬珠三角沖積平原。由廣東省XX設計研究院出具的地質評估分析報告可知，施工用地附近雖有實測或推測斷層經(jīng)過，但距施工用地仍有一定距離，在詳勘過程中，在鉆探深度內未見明顯的構造痕跡（如斷層角礫、斷層泥、斷裂破碎帶），但沿線大部分位置分布有較厚的砂層，局部有溶洞和土洞發(fā)育。綜上所述，本工程污水管道所處地理位置地貌類型單一，地層結構較復雜，層厚變化較大，物理力學性質不均勻，大部分地段地基穩(wěn)定性較差，但經(jīng)適當處理后，可興建污水管線。二、地質及水文資料（一）、地質施工用地上部覆蓋層屬第四系河口—濱海相沉積層，主要由人工填土層（Qml）、沖洪積層（Qal）、殘積層（Qel）組成，下伏基巖主要有炭質泥巖（C）、粉砂質泥巖（C）和灰?guī)r（C）。自上至下在30米深度范圍內的巖土分布如下：人工填土層（Qml）:①雜填土：灰黃~灰褐色，狀態(tài)松散，飽和，以填粘性土和建筑垃圾為主，厚度為0.6-3.6m,平均厚度2.5m。沖積層（Qal+pl）：②1細砂：灰黃色，飽和，以細砂為主，局部含少量粘粒，飽和，松散，厚度變化較大，層面標高7.0m，層面埋深2.5米，平均厚度3.6m。②3粗砂：灰黃色，以粗砂為主，局部含較多礫砂和粘粒，飽和，稍密。層面標高3.71~6.58m，層面埋深2.0~5.5m，層厚1.0~11m，平均厚度5.46。②5粉質粘土：灰黃、灰褐色，以粉粘粒為主，局部含較多細砂，濕，可塑。層面標高-2.32~9.06m。層面埋深0.7-10.7m，層厚0.7-21.9m，平均厚度4.62。殘積層（Qel）③粉質粘土：灰褐色，由泥巖和灰?guī)r風化殘積而成，以粉粘粒為主，含較多中粗砂，稍濕，硬塑，局部可塑，層面埋深7.8~18m，層面標高為-8.73~1.36m，層厚0.7~12.9m，平均厚度7.25m。地基承載力特征值的經(jīng)驗值fak建議取硬塑220~250kpa，可塑160~180kpa。基巖（C）⑤1粉砂質泥巖強風化層：灰黃、灰褐色，組織結構大部分破壞，風化強烈，裂隙發(fā)育，巖芯多呈半巖半土狀和碎塊狀。層面埋深11.0~19.50m，層面標高為-10.06~-1.73m，層厚3.3m~7.7m，平均厚度5.72m。地基承載力特征值的經(jīng)驗值fak建議取500~550kpa。⑤2炭質泥巖強風化層：灰黑色，組織結構大部分破壞，風化強烈，裂隙發(fā)育，巖芯多呈半巖半土狀。層面埋深8.0~16.8m，層面標高為了-7.53~0.87m，層厚1.1~9.5m，平均厚度6.02m。地基承載力特征值的經(jīng)驗值fak建議取400~450kpa=6\*GB3⑥1灰?guī)r：灰、灰白、深灰色，隱晶結構，主要成分為方解石，巖質堅硬，巖芯多呈長柱狀和短柱狀，局部巖芯較破碎，呈碎塊狀。層面埋深8.3~22.9m，層面標高為-13.45~1.27m，層厚0.5~15m，平均厚度7.12m。fr值為31.1~48.3Mpa。（二）、地震根據(jù)中華人民共和國國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）中的有關規(guī)定，擬建工程的抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g。場地土的類型為中軟土，擬建場地類別為Ⅱ類場地，場地屬抗震不利地段。（三）、地下水水概況a、地下水類型及及賦存與補補給=1\*GGB3①上層滯水水：主要賦賦存于填土土中，主要要補給來源源是雨水，水水量不大。=2\*GB3②潛水或微微承壓水：：主要賦存存于局部分分布的砂層層中，砂層層分布范圍圍較廣，有有一定的水水量和連通通性，補給給充裕，水水量較大。=3\*GB3③基巖裂隙隙水：主要要賦存于灰灰?guī)r的裂隙隙和土洞、溶溶洞中，分分布不規(guī)則則，有微承承壓性。b、地下水的腐蝕蝕性根據(jù)廣東省建筑筑設計研究究院詳勘出出具的水質質分析報告告,施工用地地的地下水水對混凝土土結構無腐腐蝕性，在在干濕交替替環(huán)境對鋼鋼筋混凝土土結構中的的鋼筋無腐腐蝕性，在在長期浸水水環(huán)境時無無腐蝕性，但但對鋼結構構有弱腐蝕蝕性。根據(jù)廣東省工程程勘察院提提供的巖土土勘察報告告，各土層層描述見下下表：土層編號層頂埋深土層名稱顏色濕度狀態(tài)密實度地層描述及特征征層厚度平均厚度①雜填土灰裼色飽和松散以填粘性土和建建筑垃圾為為主。0.6-3.662.5②1細砂灰黃色飽和松散以細砂為主，局局部含少量量粘粒，飽飽和，松散散，厚度變變化較大2.5-73.6②32-5.5粗砂灰黃色飽和稍密以粗砂為主，局局部含較多多礫砂和粘粘粒，飽和和，稍密。。1-115.46③0.7-10..7粉質粘土灰黃色硬塑稍密由泥巖和灰?guī)r風風化殘積而而成，以粉粉粘粒為主主，含較多多中粗砂，稍稍濕，硬塑塑，局部可可塑0.7-21..94.62⑤111-19.55粉砂質泥巖強風風化層灰黃、灰褐色組織結構大部分分破壞，風風化強烈，裂裂隙發(fā)育，巖巖芯多呈半半巖半土狀狀和碎塊狀狀。3.3-7.775.72⑤28-16.8炭質泥巖強風化化層灰黑色組織結構大部分分破壞，風風化強烈，裂裂隙發(fā)育，巖巖芯多呈半半巖半土狀狀。1.1-9.556.02=6\*GB3⑥18.3-22..9灰?guī)r灰白、深灰色隱晶結構，主要要成分為方方解石，巖巖質堅硬，巖巖芯多呈長長柱狀和短短柱狀，局局部巖芯較較破碎，呈呈碎塊狀。0.5-157.12第三節(jié)工程程施工目標標一、工期目標本工程計劃從22009年10月進行行試成槽工工作，計劃劃連續(xù)墻工工期為90天。二、質量目標達到國家規(guī)范規(guī)規(guī)定合格標標準三、安全目標安全施工目標：：實現(xiàn)工程程施工全過過程“六無”：即無死死亡、無重重傷、無倒倒塌、無中中毒、無爆爆炸、無重重大機械交交通事故；；爭創(chuàng)“廣州市安安全生產樣樣板工地”。四、施工現(xiàn)場管管理目標爭創(chuàng)廣州市安全全文明樣板板工地。廣州市獵德大橋南北兩岸人行樓梯工程施工總承包施工組織設計華南北路（XX）污水主干管工程工作井接收井地下連續(xù)墻支護施工方案2-中鐵十局集團有限項目部XX市市政工程維修處79-第二章勞動動力和機械械配備計劃劃第一節(jié)勞動動力投入計計劃及其保保證措施一、施工隊伍部部署根據(jù)本工程的特特點結合我我單位實際際情況，本本工程區(qū)域域內的地下下連續(xù)墻工工程擬投入入四個專業(yè)業(yè)施工隊，即即導墻施工工隊（負責責導墻工程程施工）,成槽施工工隊(負責基坑坑成槽,泥漿制作)，鋼筋籠籠施工隊(負責連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠制安)，混凝土土施工隊(負責連續(xù)續(xù)墻水下混混凝土的澆澆筑養(yǎng)護)。二、勞動力配備備計劃根據(jù)施工計劃,,施工高峰峰擬投入施施工人員1182人,正常施工工期間投入入施工人員員150人左右,勞動力計計劃詳細情情況見表。序號工種導墻施工隊成槽施工工隊鋼筋籠施工隊混凝土施工隊1鋼筋工8202樁基工203模板工64混凝土工4165各類司機58346普工440447修理工24448電焊工22109電工222210合計33764330機械配備計劃施工機械一覽表表序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途途1成槽機QUY-50臺1連續(xù)墻成槽2履帶起重機QUY50A（50T）臺1起吊重物3汽車吊SQZ-50TT臺1起吊重物4挖掘機PC200臺1導墻、泥漿池開開挖6裝載機ZL－30B臺1材料、土方裝運運等7鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋加工8鋼筋切割機GQ40臺1鋼筋加工9鋼筋對焊機UN150臺1鋼筋加工10電焊機各種型號臺10鋼筋籠制作11廢漿運輸車CA141臺4泥漿外運12直立泥漿泵PY－80臺10泥漿制作及輸送送13配電箱個12供電14導管Ф250M100砼灌注15漏斗個4砼灌注16模板M3若干導墻支模17腳手架鋼管T若干導墻支模18沖孔樁機ZL-16000臺8連續(xù)墻成槽20空氣壓縮機臺2清槽監(jiān)測設備配備計計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1水準儀S3臺22全站儀laika臺13多點位移計WIM-1000臺44泥漿黏度計1006型件15泥漿比重計件16坍落度筒件1第三章地下下連續(xù)墻施施工第一節(jié)地下下連續(xù)墻施施工前期準準備工作一、用于地下墻墻施工的臨臨時施工設設施1、鋼筋籠制作場場鋼筋籠制作場是是由鋼筋加加工棚、鋼鋼筋堆場和和鋼筋籠制制作胎模組組成，設置置在施工現(xiàn)現(xiàn)場的靠近近施工道路路的適當場場合。根據(jù)據(jù)工程進度度要求，擬擬定共設置置二個鋼筋籠籠制作場。鋼筋籠制作平臺臺在澆筑混混凝土前，用用全站儀放放點，人工工結合挖掘掘機對原場場地進行整整平。鋼筋筋籠平臺的的尺寸為15×225m，采用20CM厚素砼地地坪，混凝凝土澆筑時時嚴格控制制砼面標高高，以確保保鋼筋制作作場的平整整度。2、泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)是護壁壁泥漿配置置儲存，供供應使用和和回收再生生的場所，由由泥漿輸送送泵及泥漿漿循環(huán)管路路結合而成成，設置在在施工現(xiàn)場場靠近施工工道路的適適當場合。泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)由二部部分組成，一一部分為導導墻內的溝溝槽，另一一部分為現(xiàn)現(xiàn)場砌筑的的泥漿池，現(xiàn)現(xiàn)場在基坑坑內設一個個長15米，寬6米，深3.5米的泥漿漿池。3、機械進場布置置由于現(xiàn)場采用國國家級工法法“地下連續(xù)續(xù)墻液壓抓抓斗工法+沖樁機沖沖樁”方案。而而且泥漿以以及鋼筋籠籠均采用現(xiàn)現(xiàn)場制作，機機械設備配配備數(shù)量見見地下連續(xù)續(xù)墻施工器器具一覽表表。4、施工用水、用用電現(xiàn)場布布置施工用水現(xiàn)場布布置由業(yè)主提供的供供水點沿圍圍墻四周布布置，每隔隔約20米設一個個水龍頭。施工用電現(xiàn)場布布置用100㎜2的電電纜，沿線線架空布置置，每隔一一定距離設設電箱，電電纜按三箱箱五線制配配置。二、地下連續(xù)墻墻施工技術術準備1、與業(yè)主與監(jiān)理辦辦理工地交交接樁手續(xù)續(xù)，引入高高程以及坐坐標點建立立軸線控制制網(wǎng)。2、施工前應準備的的資料有：：施工區(qū)域域內的工程程地質、水水文地質資資料、施工工圖及施工工圖會審紀紀要等資料料。施工現(xiàn)現(xiàn)場各級人人員必須認認真學習圖圖紙、會審審記錄、施施工方案和和施工規(guī)范范等技術文文件，做好好安全技術術交底以及及技術交底底，做好進進場員工的的叁級教育育，減少和和避免施工工誤差，保保證現(xiàn)場的的文明施工工，有效減減少工人的的傷亡。三、材料準備1、機具準備：組組織機械進進場使用前前的檢驗維維修保養(yǎng)確確保運轉正正常。2、材料進場：導導墻的鋼筋筋模板以及及連續(xù)墻的的鋼筋預埋埋件，應在在指定位置置堆好，泥泥漿池的泥泥漿應注意意保護，注注意現(xiàn)場的的文明施工工。危險品品，比如：：乙炔、氧氧氣、柴油油以及機油油應放在專專門的危險險品倉庫，并并派專人負負責，建立立健全一套套完整的材材料用品登登記制度。四、施工管理網(wǎng)網(wǎng)絡成立該項目的項項目經(jīng)理部部，實行項項目經(jīng)理負負責制。五、施工部署1、施工順序根據(jù)規(guī)定地下墻墻施工前做做成槽工藝藝試驗，試試驗一個單單元槽段，以以核對地質質資料、檢檢驗所選用用的設備、施施工工藝以以及技術措措施的合理理性，取得得造孔成槽槽、泥漿護護壁、混凝凝土灌注等等第一手資資料。2、地下墻施工關關鍵工序用用時分析由于地下墻施工工為流水作作業(yè)，關鍵鍵作業(yè)時間間是成槽時時間和砼澆澆灌時間，根根據(jù)機械設設備的性能能和施工經(jīng)經(jīng)驗，厚度度10000mm的地下墻墻，每幅入入土成槽時時間約5～8小時，入入巖成槽時時間根據(jù)巖巖石厚度與與強度決定定，砼澆灌灌時間約為為3～4小時。第二節(jié)地下下連續(xù)墻施施工方案一、總體施工方方案地下連續(xù)墻施工工采用跳槽槽施工，土土層采用液液壓抓斗槽槽壁機成槽槽或用沖擊鉆鉆沖擊成槽槽，巖層采采用沖擊鉆鉆沖擊成槽槽，槽段開開挖時制備備優(yōu)質膨潤潤土制作泥泥漿護壁，鋼鋼筋籠吊裝裝采用履帶帶式起重機機，雙導管管水下灌注注混凝土。墻墻體間采用用“工”字鋼接頭頭。1、施工區(qū)段劃分分根據(jù)工作井、接接收井為114個。每每個井分為8個槽段，共共112個槽槽段；詳見見槽段劃分分施工圖。2、施工組織安排排連續(xù)墻施工圍繞繞工程總體體施工組織織進行組織織，每次施施工兩個井井，計劃安安排一臺槽槽壁機，88臺(1號井4臺、2號井4臺、)沖孔機。施施工組織及及施工順序序安排如下下：(1)、施工第第一階段：：首先進行行現(xiàn)兩個井槽段內的的連續(xù)墻導導墻施工及及泥漿池施施工，待導導墻達到設設計強度后后，一臺連連續(xù)墻槽壁壁機及四臺臺沖孔機開開始進場，同同時進行11號井、2號井的地下下連續(xù)墻導導向孔施工工。根據(jù)槽槽壁機開槽槽速度，其其它沖孔機機陸續(xù)進場場，形成多多槽段同時時沖孔的局局面。(2)、施工第第二階段：：第一階段段施工完成成后，開始始其它井號地下下連續(xù)墻施施工。3、施工方法及技技術措施連續(xù)墻施工工藝藝流程圖見見圖1所示。測量放線測量放線基槽開挖修筑導墻

成槽施工

清槽

鋼筋籠吊放

泥漿池

沉淀池

混凝土導管安裝

水下混凝土灌注

泥漿制備及處理

調試就位

材質檢驗

鋼筋籠制作

轉入下一槽段

成槽機械組裝

泥漿輸入泥漿輸入

泥漿排放

泥漿排放

渣土外運

圖1地下連續(xù)墻施工工工藝流程程圖二、地下墻主要要工序施工工方法1、測量放樣（1）定位、定標控控制點1）根據(jù)業(yè)主提供供的交樁記記錄和各樁樁點，進行行復核測量量，經(jīng)復核核無誤后，填填寫接樁記記錄，并交交監(jiān)理、業(yè)業(yè)主以及相相關單位簽簽名、蓋章章。2）在施工場地利利于保護和和放樣的地地方設置地地面導線點點，根據(jù)平平面交接樁樁記錄，采采用全站儀儀將控制點點引入場地地內，放樣樣出地面導導線點的平平面坐標。3）根據(jù)高程交接接樁記錄，采采用S3水準儀將將高程引入入施工場內內，在現(xiàn)場場根據(jù)現(xiàn)場場實際情況況布置高程程控制點數(shù)數(shù)量。4）所設控制點均均應距基坑坑10m以上，減減小施工時時對控制點點的影響?？乜刂泣c經(jīng)復復核無誤后后，上報甲甲方、監(jiān)理理復核，經(jīng)經(jīng)復核無誤誤后方可投投入使用。5）由于施工時會會對控制點點樁位產生生影響，對對正在使用用的點應每每月復核一一次，當點點位變化超超過允許誤誤差后，應應對原坐標標或高程值值進行調整整，并報監(jiān)監(jiān)理復核。（2）導墻測量放樣樣方法1）根據(jù)設計圖紙紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龀龅叵逻B續(xù)續(xù)墻中心線線角點坐標標，計算成成果經(jīng)內部部復核無誤誤后，采用用地面導線線控制點，用用全站儀實實地放樣出出地下連續(xù)續(xù)墻角點，并并立即作好好護樁。報報甲方，監(jiān)監(jiān)理進行復復核。2）由于基坑開挖挖時地下連連續(xù)墻在外外側土壓力力作用下會會向內位移移和變形，為為確保后期期基坑結構構的凈空符符合要求，導導墻中心軸軸線按設計計要求外放放50mm。3）在導墻溝槽開開挖結束后后，立即將將中心線引引入溝槽下下，以控制制底模及模模板施工，確確保導墻中中心線的正正確無誤。4）在導墻砼澆注注前，將導導墻頂面標標高放樣于于模板面上上，以控制制導墻頂面面標高。5）導墻模板拆除除后，檢查查導墻的中中心線和平平整度、垂垂直度是否否符合要求求。6）導墻施工結束束后，立即即在導墻頂頂面上作出出分幅線，并并測量出每每幅槽段鋼鋼筋籠的吊吊點位置標標高，以控控制吊筋的的長度。（3）鋼筋籠標高控控制在鋼筋籠下放到到位后，由由于吊點位位置與測點點不完全一一致，吊筋筋會拉長等等因素，會會影響鋼筋筋籠的標高高，為確保保預埋件的的標高，應應立即用水水準儀測量量鋼筋籠的的籠頂標高高，根據(jù)實實際情況進進行調整，將將籠頂標高高調整至設設計標高。2、導墻施工（1）導墻形式的確確定標準導墻斷面采采用“L”形現(xiàn)澆鋼鋼筋砼，埋埋深1.5mm,導墻剖面面圖如圖（2）導墻施施工順序先進行測量放樣樣，根據(jù)放放樣成果開開挖溝槽，平平整基面，綁綁扎鋼筋，支支模，最后后澆注導墻墻砼。（3）導墻溝槽開挖挖1）導墻開挖前根根據(jù)測量放放樣成果、地地下連續(xù)墻墻的厚度，實實地放樣出出導墻的開開挖寬度。2）導墻溝槽開挖挖采用反鏟鏟挖掘機開開挖，施工工時先挖出出松散填土土和暗浜內內的雜填物物至基底，將將導墻的中中心線引至至槽底，采采用雙面模模板施工，在在模板拆除除并架設好好支撐后，在在背后用粘粘土分層回回填密實。3）導墻必須筑于于堅實的土土面上，不不得以雜填填土為地基基。若遇暗暗浜土、障障礙物和管管線移位后后的松散填填土，原則則上應挖除除后澆混凝凝土墊層或或將導墻加加深至原狀狀圖基面。（4）導墻的鋼筋砼砼施工1）導墻溝槽開挖挖后立即將將導墻中心心線引至溝溝槽中，平平整基面后后綁扎導墻墻鋼筋，澆澆筑砼時預預留鋼筋接接頭同導墻墻側墻鋼筋筋綁扎連接接。2）底模施工結束束后，在進進行導墻側側模施工時時，為確保保導墻施工工質量，導導墻側墻模模板采用復復合竹膠板板。在施工工前先檢查查模板的平平整度，不不符合要求求的廢棄不不用。模板板加固采用用鋼支撐頭頭加鋼管支支撐加固，支支撐的間距距不大于1m，模板應應加固牢固固，并保證證軸線和凈凈空的準確確，砼澆注注前先檢查查模板的垂垂直度和中中線是否符符合要求，檢檢查合格后后方可進行行砼澆注。4）砼澆注使用商商用砼，采采用人工與與反鏟配合合，兩邊對對稱交替下下料，利用用平板振搗搗器或插入入式振搗器器振搗，間間距為600mmm左右。施施工時如發(fā)發(fā)生走模，應應立即停止止砼的澆注注，重新加加固模板，并并糾正到設設計位置后后，方可繼繼續(xù)進行澆澆注。5）砼澆注完366小時后才才能拆除模模板。拆模模后應立即即再次檢查查導墻的中中心軸線和和凈空尺寸寸以及側墻墻砼的澆筑筑質量，如如發(fā)現(xiàn)側墻墻砼侵入凈凈空或墻體體出現(xiàn)空洞洞應及時修修鑿或封堵堵，并召集集相關人員員分析討論論事故發(fā)生生原因，制制定出相應應措施，防防止類似問問題再次發(fā)發(fā)生。6）模板拆除后立立即架設支支撐，支撐撐上下各一一道分別設設置槽鋼支支撐及木支支撐，呈梅梅花型布置置，間距2.0m。經(jīng)檢查查合格后立立即進行回回填，防止止導墻內擠擠。同時在在導墻頂翼翼面上用紅紅油漆作好好分幅線并并標上幅號號。（6）導墻轉角處理理因成槽機的抓斗斗呈圓弧形形，抓斗的的寬度為2.7m，同時由由于分幅槽槽寬等原因因，為保證證地下連續(xù)續(xù)墻成槽時時能順利進進行以及轉轉角斷面完完整，轉角角處導墻沿沿軸線外放放0.3m。3、泥漿配置和管管理在地下連續(xù)墻挖挖槽過程中中，泥漿起起到護壁、攜攜渣、冷卻卻機具、切切土潤滑的的作用。性性能良好的的泥漿能確確保成槽時時槽壁的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止坍方，同同時在砼澆澆灌時對保保證砼的澆澆灌質量起起著極其重重要的作用用。（1）泥漿循環(huán)池布布置：按每個槽段的體體積計算和和施工經(jīng)驗驗推算，本本工程考慮慮場內兩個個施工作業(yè)業(yè)區(qū)各設置置一個泥漿漿池，盛裝裝泥漿的泥泥漿池的容容量應能滿滿足成槽施施工時的泥泥漿用量。（2）泥漿配合比根據(jù)在廣州地區(qū)區(qū)施工經(jīng)驗驗，為滿足足施工地質質要求，采采用優(yōu)良的的膨潤土、純純堿、高純純度的CMC和自來水水作原料，通通過清漿沖沖拌和混合合攪拌二次次拌合而成成。1）施工配合比的的每m3泥漿材料料用量（kg)：材料名稱膨潤土純堿CMC水數(shù)量（kg)701.80.810002）在施工中定期期對泥漿的的指標進行行檢查，并并根據(jù)實際際情況對泥泥漿指標進進行適當調調整。新拌拌泥漿須貯貯存24小時后方方可使用。（3）泥漿性能指標標檢驗標準準護壁泥漿試驗室室配合比時時按如下指指標計算，施施工現(xiàn)場配配備泥漿試試驗員，對對下列表中中的有關指指標進行測測試，檢查查新漿、循循環(huán)泥漿和和回收再利利用泥漿的的質量。1）新鮮泥漿主要要性能指標標：序號項目性能指標檢驗方法1比重1.05～1..15泥漿比重稱2粘度20～25秒500/7000毫升漏斗斗法3PH值7～9PH試紙4失水量30ml/300min失水量儀5膠體率>98%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<4%量筒法2）循環(huán)泥漿主要要性能指標標：序號項目性能指標檢驗方法1比重1.1～1.225泥漿比重稱2粘度25～35秒500/7000毫升漏斗斗法3PH值7～10PH試紙4失水量35ml/300min失水量儀5膠體率>95%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<8%量筒法3）廢棄泥漿性能能指標：序號項目性能指標檢驗方法1比重>1.3泥漿比重稱2粘度無法測定500/7000毫升漏斗斗法3PH值>12PH試紙（4）泥漿測定頻率率序號泥漿種類測定頻率1新拌制泥漿每拌泥漿達到1100m33，拌制時時和放置一一天后各測測定一次2槽段中泥漿每挖一個標準槽槽段，挖槽槽前、挖槽槽至一半、挖挖槽結束前前各測定一一次3再生處理的泥漿漿在調制前和調制制后各測定定一次，不不符合要求求的認定廢廢棄。（5）送漿和回收1）成槽過程中采采用PY－80型直立式式泥漿泵向向槽內送漿漿，挖槽結結束及刷壁壁完成后，分分別取槽內內上、中、下下三段的泥泥漿進行比比重、粘度度、含砂率率和PH值的指標標測定驗收收并填報隱隱蔽工程驗驗收單。2）當槽底泥漿比比重＞1.2，粘度＞35S，含砂率率＞8%時，應置置換底部泥泥漿。3）砼澆注過程中中同樣采用用PY－80型直立式式泥漿泵進進行回收泥泥漿，回收收泥漿性能能符合再處處理要求時時，將回收收泥漿抽入入循環(huán)池，當當泥漿性能能指標達到到廢棄標準準后，將回回收泥漿抽抽入廢漿池池。（6）廢漿處理抽入廢漿池中的的廢棄泥漿漿每天組織織全封閉泥泥漿運輸車車晚上外運運至規(guī)定的的泥漿排放放點棄漿。（7）泥漿質量管理理要點1）泥漿制作所用用原料應符符合技術性性能要求，制制作時，應應嚴格執(zhí)行行配合比，泥泥漿拌制后后應熟化24小時后方方可使用。泥泥漿制作中中，每班進進行二次質質量指標檢檢測。2）在成槽過程中中，泥漿會會受到各種種因素的影影響而降低低質量，為為確保護壁壁效果、保保證槽壁穩(wěn)穩(wěn)定，應對對槽段被置置換后的泥泥漿進行測測試，對不不符合要求求的泥漿充充分利用各各種再生處處理手段，提提高泥漿質質量和重復復利率，直直至各項指指標符合要要求后方可可使用。3）嚴格控制泥漿漿液位，保保證泥漿液液位在地下下水位1.0m以上，并并不低于導導墻頂面以以下50cm，液位下下落及時補補漿，以防防坍塌。4）鋼筋籠入槽，必必須對槽底底泥漿和沉沉淀物進行行置換和清清除，使底底部泥漿比比重不大于于1.25，沉淀物物厚度不大大于50mm。5）砼澆灌時，防防止砼直接接落入泥漿漿內，砼面面以上4m高范圍內內泥漿予以以廢棄。6）再生泥漿受水水泥，砂土土等污染，如如性能指標標達到合格格標準，可可再利用；；檢驗有三三項指標不不合格，達達到廢棄值值時，應于于廢棄。7）對嚴重水泥污污染及超比比重的泥漿漿作廢漿處處理，用全全封閉運漿漿車運到指指定地點，保保證城市環(huán)環(huán)境清潔。排排放廢泥漿漿土、渣，應應符合政府府有關部門門規(guī)定的條條例。4、開挖槽段（1）開挖方法1、槽壁機抓土成槽槽：標準槽槽段采取三三序成槽，先先挖兩邊，再再挖中間。開開挖過程中中要實測垂垂直度，并并及時糾偏偏。槽段開開挖順序見見圖5所示。圖5槽段開挖順序2、槽段接頭處理理本工程連續(xù)墻采采用“工”字鋼接頭頭，用8mm厚鋼板焊焊接成“工”字形狀后后與鋼筋籠籠焊接牢固固。其施工工情況如6所示。(a)待開挖的的連續(xù)墻；；（b）開挖一一期槽段并并下鋼筋和和工鋼接頭頭（c）澆筑一一期槽段；；（d）開挖二期槽段段及下放鋼鋼筋籠；（e）澆筑二二期槽段混混凝土圖6工字鋼接頭施工工過程先施工一期A槽槽段，一期期槽段澆注注混凝土前前在工字鋼鋼背后回填填土或碎石石，在二期期B槽段成槽槽結束后用用鋼刷進行行接頭刷壁壁處理。吊吊放二期鋼鋼筋籠端頭頭向內收15mm，便于二二期槽段與與一期槽段段端頭相互互嵌套，形形成整體。一般槽段開挖采采用“地下液壓壓抓斗法+方錘修孔”的施工方方法。施工前，對槽段段的分幅復復核無誤后后，先用沖沖孔樁機沖沖導向孔，以以保證成槽槽垂直度；；再采用液液壓抓斗對對槽內雜填填土、粉質質粘土、全全風化泥巖巖進行抓挖挖，抓挖余余泥集中堆堆放在現(xiàn)場場的臨時堆堆土場地，待待晾曬后晚晚上外運。抓槽完成后，用用50噸履帶吊吊車將沖樁樁機吊至該該槽段就位位，1m寬槽段采采用0.988m圓錘，根根據(jù)槽段的的長度確定定沖孔的數(shù)數(shù)量，沖孔孔過程中保保證泥漿的的比重以防防坍孔。并并根據(jù)沖孔孔的實際進進度不間斷斷的測量，以以保證達到到設計標高高并保證各各個孔位的的沖槽深度度基本一致致。沖孔達達到設計深深度時應及及時取樣，并并對照超前前鉆的地質質資料鑒定定巖性，以以保證墻體體的嵌固長長度和入巖巖深度滿足足設計要求求。具體注意事項：：1）、成孔機械就就位時必須須安置在牢牢固的基礎礎上，并保保證樁機平平整，確保保作業(yè)時不不發(fā)生移動動和傾斜，施施工時先施施工兩邊，后后施工中間間。2）、沖樁機成孔孔入風化巖巖時應控制制好沖樁力力度，做到到重錘輕擊擊；鉆孔機機成孔入巖巖鉆進中的的加壓給進進要隨地層層變化而調調整，由軟軟層入硬層層時要少加加壓，多給給進。3）、對基坑施工工的周邊的的監(jiān)控，密密切聯(lián)系勘勘察院取得得及時準確確的數(shù)據(jù)報報告，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時制訂相應應措施處理理。成槽允許偏差應應符合下列列指標項目允許偏差1/300每幅3線每線每m一點段線m能部設泥5cm成槽沖孔全部完完成后改用用方錘刷槽槽，刷槽時時下一個錘錘位同上一一個槽位應應重疊10～20cm，以保證證成槽質量量。，其修修孔示意圖圖如下：（2）槽段質檢1）每槽段中各抓抓槽作業(yè)順順序注意保保證成槽時時二側鄰界界條件的均均衡性，以以保證槽壁壁二個方向向的垂直度度及裝置安安裝良好。2）根據(jù)各個槽段段的寬度尺尺寸，決定定挖槽的抓抓數(shù)和次序序，當槽段段三抓成槽槽時，采用用先兩側后后中間的方方法，抓斗斗入槽、出出槽應慢速速、穩(wěn)定，并并根據(jù)成槽槽機的儀表表及實測的的垂直度情情況及時糾糾偏，以滿滿足成槽精精度3‰的要求。3）成槽機定位應應使抓斗平平行于導墻墻面，抓斗斗的中心線線與導墻的的中心線重重合，抓斗斗下放時，應應靠其自重重緩速下放放，不得放放空沖放。4）單元槽段成槽槽挖土過程程中，抓斗斗中心應每每次對準放放在導墻上上的孔位標標志物，保保證挖土位位置準確。抓抓斗閉斗下下放，開挖挖時再張開開，每斗進進尺深度控控制在0.3m左右，上上、下抓斗斗時要緩慢慢進行，避避免形成渦渦流沖刷槽槽壁，引起起坍方，同同時在槽孔孔砼未灌注注之前嚴禁禁重型機械械在槽孔附附近行走產產生振動。5）用測錘、量具具檢測槽深深、槽長和和槽位精度度。6）以實測槽段的的各項數(shù)據(jù)據(jù)，評定該該槽段的成成槽質量等等級。（3）成槽時泥漿液液面控制1）成槽時，派專專人負責泥泥漿的放送送，視槽內內泥漿液面面高度情況況，隨時補補充槽內泥泥漿，確保保泥漿液面面高出地下下水位1.0m以上，同同時也不能能低于導墻墻頂面0.5m，杜絕泥泥漿供應不不足的情況況發(fā)生。2）成槽中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泥漿突然然消失潛入入地下，應應不斷補充充比重1.3以上的泥泥漿，同時時回填槽段段直到泥漿漿液面穩(wěn)定定，再重新新成槽，適適當提高泥泥漿比重，且且注意觀察察泥漿液面面變化。5、清底換漿（1）清底換漿使用用Dg1000空氣升液液器，由起起重機懸吊吊入槽，空空氣壓縮機機輸送壓縮縮空氣，以以泥漿反循循環(huán)法吸除除沉積在槽槽底部的土土碴淤泥，并并置換槽內內粘度、比比重或含沙沙量過大的的泥漿，使使全槽泥漿漿都符合清清底后泥漿漿的質量要要求。（2）清底開始時，令令起重機懸懸吊空氣升升液器入槽槽，使空氣氣升液器的的喇叭口在在離槽底0.5m處上下左左右移動，吸吸除槽底部部土碴淤泥泥。（3）當空氣升液器器在槽底部部往復移動動不再吸出出土碴，實實測槽底沉沉碴厚度小小于10厘米時，方方可停止移移動空氣升升液器，開開始置換槽槽底部泥漿漿。（4）清底換漿是否否合格，以以取樣試驗驗為準。當當槽內每遞遞增5m深度及槽槽底處各取取樣點的泥泥漿采樣試試驗數(shù)據(jù)都都符合規(guī)定定指標后，清清底換漿才才算合格。（5）在清底換漿全全過程中，控控制好吸漿漿量和補漿漿量的平衡衡，不能讓讓泥漿溢出出槽外或讓讓漿面落低低到導墻頂頂面以下50厘米。6、成槽質量檢驗驗方法每槽須在成槽（包包括清底）完完成后進行行測深，每每幅均采用用3點檢測，以以及時判定定成槽質量量情況，對對成槽的垂垂直度，平平整度進行行檢測，對對垂直度不不合要求的的槽段重新新進行修正正；如有坍坍方現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，則對對以后成槽槽的泥漿進進行調整。槽段開挖后的質質量標準如如下表：序號項目單位質量標準1垂直度‰≤32槽深mm不小于設計深度度3槽寬mm0～＋504沉碴厚度mm≤507、刷壁刷壁是連續(xù)墻施施工中的一一個至關重重要的環(huán)節(jié)節(jié)，刷壁的的好壞將直直接影響到到連續(xù)墻圍圍護防水的的效果。由由于本工程程連續(xù)墻采采用剛性工工字鋼接頭頭。剛性接接頭應采用用偏心吊刷刷進行刷壁壁。剛性接頭偏心吊吊刷施工：：（1）刷壁器采用偏偏心吊刷，以以保證鋼刷刷面與接頭頭面緊密接接觸從達到到清刷效果果。（2）后續(xù)槽段挖至至設計標高高后，用偏偏心吊刷清清刷先行幅幅接頭面上上的沉碴或或泥皮，上上下刷壁的的次數(shù)應不不少于10次，直到到刷壁器的的毛刷面上上無泥為止止，確保接接頭面的新新老砼接合合緊密。8、鋼筋網(wǎng)制作安安裝（1）現(xiàn)場專門搭設設二座鋼筋筋籠加工臺臺架，鋼筋筋加工機具具設備，緊緊湊布置其其間及周邊邊。加工平平臺應保證證平臺面水水平，四個個角應成直直角，并在在四個角點點作好標志志，以保證證鋼筋籠加加工時鋼筋筋能準確定定位和鋼筋筋籠標準橫橫平豎直，鋼鋼筋間距符符合規(guī)范和和設計的要要求。（2）鋼筋籠施工前前先制作鋼鋼筋籠桁架架，桁架在在專用模具具上加工，以以保證每片片桁架平直直，桁架的的高度一致致，以確保保鋼筋籠的的厚度。桁桁架利用鋼鋼筋籠的主主筋制作，并并對焊成一一根相同直直徑的通長長鋼筋。（3）鋼筋籠在平臺臺上先安放放下層水平平分布筋再再放下層的的主筋，下下層筋安放放好后，再再按設計位位置安放桁桁架和上層層鋼筋。考考慮到鋼筋筋籠起吊時時的剛度和和強度的要要求，根據(jù)據(jù)設計圖紙紙，每幅鋼鋼筋籠設計計4排桁架。（4）鋼筋籠的鋼筋筋、埋設件件焊接采用用電焊，除除主要結構構連結處結結點須全部部焊接外，其其余接頭可可按50%間隔焊接接，基坑開開挖底面以以上開挖側側豎向主鋼鋼筋必須焊焊接(單面焊10d，d為較小直直徑)或對焊，其其它采用50d搭接。（5）槽段大于4mm的每幅預預留兩個砼砼澆注的導導管通道口口，兩根導導管相距2－3m，導管距距兩邊1－1.5m。（6）為保證鋼筋的的保護層厚厚度，在鋼鋼筋籠內外外側按豎向向間距3m設置兩列列鋼墊塊，橫橫向間距標標準幅為2m，墊塊采采用δ＝3mm鋼板制作作。（7）結合我司以往往的施工經(jīng)經(jīng)驗，槽段段連接處槽槽鋼采用如如下方法所所示安裝：：具體連續(xù)墻鋼筋筋大樣布置置示意圖如如下所示：：9、鋼筋籠質量控控制與驗收收標準（1）各類鋼筋進場場先檢查其其合格證和和質保書等等相關資料料是否齊全全，根據(jù)國國家和廣州州市的有關關規(guī)范對每每批進場的的各種規(guī)格格的鋼筋進進行原材取取樣試驗，各各種鋼筋對對焊接頭按按規(guī)定做抗抗拉抗彎試試驗，所有有手續(xù)齊備備且原材和和焊接試驗驗合格后，方方可用于施施工。對鋼鋼筋籠制成成品必須通通過“三檢”合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位位驗收簽證證后才能吊吊裝入槽，否否則不可進進行下道工工序的施工工。（2）鋼筋籠外觀平平直方正，表表面潔凈無無油漬和銹銹蝕等，在在同一截面面上的鋼筋筋焊接接頭頭不超過50％，對焊焊接頭無裂裂紋、錯位位。鋼筋籠驗收標準準：序號驗收項目驗收標準1主筋間距±10mm2水平筋間距±20mm3鋼筋籠長度+100mm4鋼筋籠寬度±20mm5鋼筋籠厚度+0～10mm6支撐鋼板中心位位置±10mm10、鋼筋籠吊裝（1）吊裝鋼筋籠配配備50噸履帶吊吊。（2）起吊一期鋼筋筋籠（帶工工字鋼接頭頭）時，用用一臺50噸履帶吊吊（見一期期鋼筋籠吊吊裝示意圖圖）；起吊吊時，主、副副吊點同時時起吊，待待鋼筋籠以以水平狀態(tài)態(tài)提升到一一定高度后后，提升主主鉤，并緩緩慢放松副副鉤，使鋼鋼筋籠由水水平狀態(tài)轉轉換成主鉤鉤單獨垂直直懸吊狀態(tài)態(tài)，然后拆拆去副鉤，由由主溝將鋼鋼筋籠吊放放入槽。（3）吊運鋼筋籠必必須單獨使使用50噸履帶吊(主吊)，必須使使鋼筋籠呈呈垂直懸吊吊狀態(tài)，為為防止鋼筋筋籠吊起后后在空中擺擺動，應在在鋼筋籠下下端系上曳曳引繩以人人力操縱。如如果鋼筋籠籠不能順利利插入槽內內，應該重重新吊出，查查明原因加加以解決，如如果需要則則在修槽之之后再吊放放，不能強強行插放，否否則會引起起鋼筋籠變變形或使槽槽段坍塌，產產生大量沉沉渣。校核鋼筋籠入槽槽定位的平平面位置與與高程偏差差，并通過過調整位置置與高程，使使鋼筋籠吊吊裝位置符符合設計要要求。吊運鋼筋籠入槽槽后，用吊吊梁穿入鋼鋼筋籠最終終吊環(huán)內，擱擱置在導墻墻頂面上。鋼筋籠吊裝示意意圖11、成墻水下混凝凝土灌注地下連續(xù)墻墻身身混凝土采采用導管法法灌注水下下混凝土，根根據(jù)本工程程地下連續(xù)續(xù)墻的分幅幅情況，所所有墻幅均均采用兩根根導管進行行灌混凝土土。導管由由灌注架提提升，地下下連續(xù)墻灌灌注方法見見圖所示。（1）水下混凝土性性能：設計墻體混凝土土強度等級級為C30，采用商商品混凝土土入孔時混混凝土的坍坍落度控制制在200±±20mmm。圖10地下連續(xù)續(xù)墻灌注方方法示意圖圖（2）導管的構造和和使用采用直徑2500mm，壁厚4mm的無縫鋼鋼管自制，管管節(jié)間采用用法蘭盤接接頭，并加加焊三角形形加勁板避避免提升導導管時法蘭蘭盤掛在鋼鋼筋籠上。標準管節(jié)長度為為2m，并配備備若干1.5m、1m及0.5m長的管節(jié)節(jié)。導管按所需長度度拼接，底底管為4m長的管節(jié)節(jié)。導管使用前進行行試拼試壓壓，試壓壓壓力為0.6～1.0MMpa，導管間間間距采用用3米，并且且導管應盡盡量靠近接接頭。（3）隔水栓采用氣囊隔水栓栓。（4）二次換漿清孔孔鋼筋籠和導管就就位后，報報請監(jiān)理驗驗收，再次次檢查沉碴碴厚度，如如不合格則則進行二次次換漿清孔孔。合格后后及時灌注注水下混凝凝土，其間間歇時間不不宜超過4h。（5）水下混凝土灌灌注施工技技術措施A、把導管下到距距槽底15cmm~25ccm處，導管管內放入隔隔水栓，以以便開始澆澆注時把砼砼和泥漿隔隔離開。B、為保證導管底底端一次性性埋入水下下混凝土的的深度，儲儲料斗儲存存量設計為為2m3。C、開始澆注砼，將將隔水栓壓壓出管底，迅迅速檢查導導管內是否否漏漿，若若不漏漿，立立即開始連連續(xù)澆注砼砼。隨著砼砼面的不斷斷上升，導導管相應提提升，斷續(xù)續(xù)拆管，連連續(xù)澆注。D、在澆注過程中中，導管埋埋入砼內的的深度應控控制在2～4m，不大于6m并不小于1m。兩根導導管底口的的高差不大大于1.5~~2m。要保持持槽內砼面面高差不大大于0.3~~0.5mm。E、在水下混凝土土灌注過程程中，設專專人測量導導管埋深，填填寫好水下下混凝土灌灌注記錄表表。每隔半半小時測定定一次砼面面至少三處處的深度，每2小時測定一次導管內砼面的深度。F、在澆注過程中中，可使導導管作30cm的上下往往復運動，有有利于砼的的密實，但但不得作橫橫向運動，以以免泥漿和和沉碴混入入砼中。G、砼澆注需連續(xù)續(xù)進行，間間歇時間一一般應控制制在15miin內，任何何情況下不不得超過30miin。砼上升升速度不得得小于3m3~~3.5mm3/h。每槽段段灌注時間間控制在4h以內。H、澆注過程中，后后續(xù)砼徐徐徐進入導管管內，以避避免把空氣氣帶入砼內內，形成高高壓氣囊。J混凝土灌注高度度超設計高高度0.5m?？紤]交交通干擾等等因素，混混凝土灌注注主要安排排在夜間進進行。12、特殊槽段施工工①異形槽段處理在地下連續(xù)墻分分幅中，墻墻體為“L”型，在施施工導墻時時，拐角處處布置如圖圖11所示。圖11地下連續(xù)續(xù)墻拐角處處示意圖開挖時先抓挖22，使抓斗斗沿長導墻墻開挖能夠夠起到導向向作用，當當2開挖完成成后，再開開挖1。清槽完完成后即可可吊放“L”型鋼筋籠籠，1的拐角處處回填小沙沙袋對懸空空地下連續(xù)續(xù)墻接頭進進行封閉，灌灌注水下混混凝土。13、冠梁施工連續(xù)墻頂層冠梁梁的作用是是將各槽段段地下連續(xù)續(xù)墻頂部聯(lián)聯(lián)成整體，以以改善基坑坑土方開挖挖時連續(xù)墻墻的受力狀狀況。每個個冠梁采用用整體施工。冠梁施工順序為為：拆內側側導墻→墻頂浮漿漿層鑿除→墊層→鋼筋制作作安裝→模板安裝→澆注混凝凝土→拆模養(yǎng)護護。模板圍檁采用木木條，模板板拼接處要要進行防漏漏漿處理，采采用滾漿法法澆注，確確?；炷镣翝沧①|量量。14、腰梁、支撐施施工腰梁、支撐梁在在每層土方方開挖至支支撐梁頂標標高后，根根據(jù)支撐梁梁的位置開開槽施工墊墊層，然后后進行支撐撐梁施工，每每層支撐梁梁保證在22天時間內內完成。待待支撐梁混混凝土強度度達到設計計強度的80%后，再開開始下一層層的土方開開挖。支撐撐梁混凝土土中摻加早早強劑，以以縮短混凝凝土的養(yǎng)護護時間，節(jié)節(jié)約工期。支撐梁墊層采用C15混凝土，寬度大于梁寬200mm。土方挖至基底后后立即組織織分區(qū)澆筑筑相應的墊墊層，鋼筋筋綁扎，進進行底板施施工，盡量量減少基坑坑的暴露時時間，避免免基底的隆隆起。三、地下連續(xù)墻墻質量控制制標準項次項目質量要求檢驗方法1成槽垂直度3‰超聲波測壁儀02槽底沉渣厚≤50mm沉渣測量儀或探探錘檢查3接頭處相鄰兩槽槽段的挖槽槽中心線，在在任一深度度的偏差值值≤B/3觀察、尺量、水水準儀、探探錘檢查和和檢查施工工記錄4鋼筋籠和預埋件件的安裝安裝后無變形，預預埋件牢固固，標高、位位置及保護護層厚度正正確。5成墻后墻頂中心心線與設計軸線之偏偏差≤30mmm6鑿去浮漿后的墻墻頂標高設計標高±300mm7裸露表面局部突突出≤100mm8墻面垂直度H/2009裸露墻面表面密實無滲漏漏，孔洞、露露筋、蜂窩窩面積不超超過單元槽槽段裸露面面積的2%。觀察和尺量檢查查10連接墻的接頭接縫處無明顯夾夾泥和滲水水現(xiàn)象。觀察檢查注：H—墻深(mm)；BB—墻厚(mmm)四、地下連續(xù)墻墻針對性施施工技術措措施本工程地下連續(xù)續(xù)墻的特點點為成槽精精度要求高高、防滲防防漏要求高高及成墻混混凝土表面面質量要求求高。地下墻離部分地地下管線、地地鐵較近，要要防止成槽槽時對臨近近管線的影影響。以上特點決定了了地下連續(xù)續(xù)墻施工將將成為本工工程的一個個難點。1、墻壁垂直度控控制（1）對于在粉砂層層的地層挖挖槽時，可可適當提高高泥漿比重重，及時控控制泥漿的的質量，使使泥漿及時時形成護壁壁泥皮，控控制垂直度度；（2）挖槽時及時向向槽段內補補漿，保證證槽內泥漿漿液面不低低于導墻下下0.5m；（3）成槽完成后，采采用專用的的超聲波測測斜儀檢查查成槽垂直直度，對工工程質量和和可能發(fā)生生的災害起起到提前控控制或預防防的作用。2、槽壁接縫質量量的控制本工程地下墻均均有內襯墻墻，接頭形形式采用柔柔性接頭施施工，并利利用偏心吊吊刷在相鄰鄰槽段挖槽槽完成后，對對另一槽段段接縫處的的砼刷壁，直直到刷壁器器的鋼絲上上不再帶有有明顯的泥泥土。3、地下墻密實度度控制（1）砼質量達到設設計要求，做做好砼澆筑筑記錄，防防止砼導管管拔出砼表表面，出現(xiàn)現(xiàn)斷層夾泥泥的現(xiàn)象；；（2）砼澆筑過程中中應經(jīng)常提提刮導管，起起到一定的的振實作用用，達到砼砼密實要求求，防止出出現(xiàn)蜂窩、孔孔洞，防止止出現(xiàn)大面面積濕跡和和滲漏現(xiàn)象象；（3）鋼筋籠加工時時，兩側點點焊時應注注意保護層層墊片，間間距3.0m，防止出出現(xiàn)露筋。4、地下墻露筋現(xiàn)現(xiàn)象的預防防措施（1）鋼筋籠必須在在水平的鋼鋼筋平臺上上制作，制制作時必須須保證有足足夠的剛度度，架設型型鋼固定，防防止起吊變變形。（2）必須按設計和和規(guī)范要求求放置保護護層墊塊，嚴嚴禁遺漏。（3）鋼筋籠吊放過過程必須小小心平穩(wěn)，不不得強行沖沖放。5、漏漿現(xiàn)象的預預防及處理理措施（1）產生漏漿現(xiàn)象象最主要地地方是地下下管道搬遷遷后的雜填填土部位。在在導墻施工工時，應將將暗浜、地地下管道部部位雜填土土清除干凈凈，導墻做做成深導墻墻，導墻的的底部必須須進入原狀狀土層，導導墻的后部部用粘土回回填密實，防防止漏漿。（2）對于少量漏漿漿現(xiàn)象，是是由于地質質原因，可可在泥漿中中加入0.5－2%的鋸末作作為防漏劑劑，繼續(xù)成成槽。（3）對于突然出現(xiàn)現(xiàn)大量漏漿漿現(xiàn)象，則則是由于開開挖槽壁中中有孔洞出出現(xiàn)，這時時應立即停停止成槽，并并不斷向槽槽內送漿，保保持槽內泥泥漿面的高高度，防止止槽壁坍方方。然后挖挖出導墻外外邊的土體體，查找漏漏漿的源頭頭進行封堵堵。待處理理結束后才才能繼續(xù)進進行成槽。6、對鋼筋籠無法法下放到位位的預防及及處理措施施（1）對于鋼筋籠在在下放入槽槽時不能準準確到位時時，不得強強行沖放，嚴嚴禁割短割割小鋼筋籠籠，應重新新提起，待待處理合格格后再重新新吊入鋼筋筋籠。（2）吊起后先測量量槽深，分分析原因，對對于坍孔或或縮孔引起起的鋼筋籠籠無法下放放，應用成成槽機進行行修槽，待待修槽完成成后再繼續(xù)續(xù)吊放鋼筋筋籠入槽。（3）對于大量坍方方，以致無無法繼續(xù)進進行施工時時，應對該該幅槽段用用粘土進行行回填后再再成槽。（4）對于由于上一一幅地下連連續(xù)墻澆砼砼時繞管引引起的鋼筋筋籠無法下下放，可用用成槽同抓抓斗放空沖沖抓或用吊吊機吊刷壁壁器空檔沖沖放，以清清除繞管部部分砼后，再再吊放鋼筋筋籠入槽。7、對預埋件標高高控制措施施（1）鋼筋籠施工時時應保證鋼鋼筋籠橫平平豎直，預預埋件必須須準確對應應于鋼筋籠籠的籠頂標標高。（2）預埋件必須牢牢固固定于于鋼筋籠上上，杜絕預預埋件在鋼鋼筋籠起吊吊和下放過過程中產生生松動或脫脫落現(xiàn)象。（3）鋼筋籠在下放放到位后，必必須跟蹤測測量籠頂主主筋的標高高，超過規(guī)規(guī)范和設計計要求的情情況，必須須馬上調整整到設計標標高。8、連續(xù)墻施工時時減少擾民民施工措施施（1）施工場地實行行全封閉施施工，每一一個大門處處設好警示示牌，大門門處設門衛(wèi)衛(wèi)，禁止非非施工人員員進入施工工現(xiàn)場。（2）起吊重物嚴禁禁超過圍墻墻，以免影影響道路的的車輛及行行人的安全全。（3）合理安排施工工，夜間盡盡量安排噪噪音小，光光污染少的的施工項目目。（4）施工產生的污污水必須經(jīng)經(jīng)沉淀后方方可排入城城市下水道道。（5）出施工場地的的車輛必須須經(jīng)沖洗干干凈后方可可出施工場場地，以免免污染場地地外道路。（6）場地實行封道道前，必須須修筑好道道路的路面面，保證途途徑施工區(qū)區(qū)范圍車輛輛進出通道道行駛，確確保居民生生活方便。（7）做好必要的宣宣傳工作，對對上門反映映情況的居居民，應熱熱情接待、耐耐心解釋，達達到互相諒諒解、互相相支持的目目的。（8）精心組織，科科學施工，確確保臨近建建筑物的安安全。（9）采用先進設備備，盡可能能降低施工工噪音。五、本工程地下墻墻施工關鍵鍵部位技術術措施(一)、提高砂層的穩(wěn)穩(wěn)定性措施施結合現(xiàn)場實際情情況，針對對該層土易易產生流砂砂、穩(wěn)定性性差，滲透透系數(shù)強的的特點，擬擬采用提高高泥漿粘度度等指標的的措施，以以提高該兩兩層土的穩(wěn)穩(wěn)定性。擬調整的泥漿性性能指標、材材料配合比比為：（1）泥漿性能指標標（新鮮泥泥漿）項目粘度比重PH值膠體率失水量慮餅厚指標25″～30″1.158～9>99％<20cc<2mm（2）泥漿投料的配配合比（新新鮮泥漿）泥漿材料膨潤土CMC純堿重晶石粉自來水每1m3用量120kg0.6～1kgg3～4kg100kg910kg(二)、對地下墻可能能出現(xiàn)墻體體滲漏的處處理措施1、對于地下墻墻墻體滲漏的的處理措施施對可能出現(xiàn)的地地下墻墻體體滲漏和輕輕微的地下下墻接縫輕輕微滲漏可可采取如下下措施：用鑿錘鑿除滲漏漏處砼直至至漏點深處處→在鑿除的的坑洞內埋埋入高強塑塑料膠管，膠膠管埋入地地下墻約10～15cm，膠管露露出地下墻墻約30～50cm→用雙快水水泥封堵坑坑洞并抹平平→待雙快水水泥達到一一定的強度度后在膠管管內注漿，壓壓漿材料采采用水溶性性聚胺溶液液（是一種種高粘度的的堵漏材料料）直至不不再滲漏位位置。2、地下墻接縫滲滲漏的處理理措施如接縫滲漏較為為輕微，經(jīng)經(jīng)過反復處處理仍然滲滲漏或有流流砂現(xiàn)象發(fā)發(fā)生時則必必須在槽壁壁接縫外側側進行雙液液分層注漿漿或施工選選噴樁進行行封堵。采用分層雙液注注漿施工流流程（1）采用2B型，100型鉆機各各一臺，Φ24鉆頭、鉆鉆孔至底板板底標高，采采用泥漿護護壁。（2）插入6分注漿漿芯管至底底板底標高高。（3）將拌制好的水水泥漿液與與水玻璃稀稀釋液通過過高壓注漿漿管同時壓壓入土體，分分節(jié)提升至至3－9.0m。（4）注漿完畢，封封孔（5）施工參數(shù)1）注漿壓力0..2～0.3uupa2）注漿流量8～～10L//min3）提升速度122～15cmm/節(jié)，4）水玻璃稀釋液液摻量15％～20％(三)、地下墻施工中中預防成槽槽塌方和處處理措施1、預防地下墻塌塌方的措施施縮短單元槽段的的長度：（1）通過縮短單元元槽段的長長度，可縮縮短成槽時時間，有效效的利用土土拱效應，使使成槽穩(wěn)定定。（2）對于部分雜填填土層較厚厚或滲透系系數(shù)強，易易流變的砂砂性土層中中可采用大大口徑井點點降水的方方法，通過過水位降低低，固結砂砂性土體，增增加其抗剪剪強度，確確保成槽穩(wěn)穩(wěn)定。（3）加強施工管理理，禁止槽槽段兩側堆堆放土方、鋼鋼筋等重物物或停置、通通行重型吊吊車等施工工機械。2、槽段坍方后的的處理措施施（1）坍塌的槽段導導墻即使不不斷裂，也也因腳下空空虛不能承承重，吊裝裝鋼筋籠前前先架設具具有足夠剛剛度的鋼粱粱，代替導導墻擱置鋼鋼筋籠，并并將鋼筋籠籠荷載通過過鋼粱傳遞遞到坍塌區(qū)區(qū)以外的地地基上去。（2）澆灌砼時不能能用攪拌車車直接下料料，需用泵泵車，在原原離坍塌槽槽段的地方方間接下料料。（3）在用液壓油泵泵頂拔接頭頭箱時，需需等砼澆灌灌完畢后方方可進行。（4）如發(fā)生坍方，必必然會造成成砼從接頭頭管二邊繞繞流，使接接頭管難以以起拔，并并給相鄰一一幅槽段的的開挖帶來來困難，造造成工程事事故，對此此可采取措措施為：1）對于保證接頭頭管起拔：：增加頂拔拔接頭管的的頻率，減減少每次頂頂拔的高度度使接頭砼砼面始終和和接頭管保保持脫離狀狀態(tài)。確保保接頭管能能安全起拔拔。2）對于保證繞管管砼處理：：當接頭管管全部拔除除后，在繞繞管砼尚未未凝結的時時候，馬上上采用液壓壓抓斗，對對繞管砼徹徹底清除，然然后采取優(yōu)優(yōu)質粘土暫暫時回填的的措施，確確保相鄰的的槽段能正正常開挖。第三節(jié)、旋噴樁樁施工一、施工范圍本工程污水管道道埋深較深深，深達115～21米，頂管管工作井和和接收井施施工均采用用高壓旋噴噴樁固土防防水，然后后機械、人人工配合開開挖施工。工工作井（接接收井）為為地下連續(xù)續(xù)墻支護基基坑，墻段段與墻段連連接部位的的外側打設設兩根Φ10000@7000的三管高壓旋旋噴樁止水水。二、施工流程高壓旋噴樁的施施工采用鉆鉆機鉆孔，然然后插入旋旋噴管進行行噴注水泥泥漿的方法法來完成，其其施工工序序主要包括括孔位放樣樣、鉆孔、漿漿液配制、旋旋噴注漿。旋旋噴樁的施施工工藝流流程如下圖圖所示。清洗設備清洗設備拌制泥漿噴管安裝鉆孔鉆機就位廢水排放孔位放樣攪拌水泥漿

碴土外運廢漿排放沉淀池拌制泥漿廢棄水泥漿砂漿攪拌高壓旋噴樁施工工工藝流程程圖（1）、漿液配制與與旋噴注漿漿三管高壓旋噴樁漿漿液用425#普通硅酸酸鹽水泥和和自來水配配制，水灰灰比為1.0～1.2，不加外外加劑，單單位樁長水水泥摻量要要求4800～500kg/m，噴漿漿壓力要求求大于355MPa，流流量80～120L//min，提提升速度為為≤≤10cm//min。成成樁后要求求旋噴樁的的28天無側限限抗壓強度度≥2MPa。當鉆孔完成后即即將旋噴管管插至孔底底。先以高高壓水進行行試噴，然然后以設計計要求的技技術參數(shù)進進行旋噴。在在旋噴過程程中，經(jīng)常常檢查水泥泥漿泵壓力力，旋噴管管提升速度度及孔口冒冒漿情況，并并隨時做好好記錄。由于旋噴樁止水水的效果往往往取決于于砂層的成成樁質量，因因此在砂層層段采取減減慢提升速速度或復噴噴的辦法，保保證成樁質質量。旋噴噴注漿如中中途發(fā)生故故障，立即即停止提升升和旋噴，待待檢查排除除故障后再再繼續(xù)施工工。旋噴注注漿完畢將將注漿管、高高壓泵等機機具清洗干干凈。施噴噴樁鉆孔過過程所產生生的廢漿經(jīng)經(jīng)沉淀處理理后，廢水水排入下水水道，余碴碴堆至臨時時堆碴場。旋旋噴注漿產產生的廢漿漿，則排至至廢漿池硬硬化后及時時外運。三、施工方法(1)、場地平平整先進行場場地平整，清清除樁位處處地上、地地下的一切切障礙物，場場地低洼處處用粘性土土料回填夯夯實，并做做好排漿溝溝。(2)、測量定定位首先采用全站儀儀根據(jù)高壓壓旋噴樁的的里程樁號號放出試驗驗區(qū)域的控控制樁，然然后使用鋼鋼卷尺和麻麻線根據(jù)樁樁距傳遞放放出旋噴樁樁的樁位位位置，用小小竹簽做好好標記，并并撒白灰標標識，確保保樁機準確確就位。（3）、機具就位：：人力緩慢慢移動至施施工部位，由由專人指揮揮，用水平平尺和定位位測錘校準準樁機，使使樁機水平平，導向架架和鉆桿應應與地面垂垂直，傾斜斜率小于1.5%。對不符符和垂直度度要求的鉆鉆桿進行調調整，直到到鉆桿的垂垂直度達到到要求。為為了保證樁樁位準確，必必須使用定定位卡，樁樁位對中誤誤差不大于于5cm。（4）、啟動鉆機邊邊旋轉邊鉆鉆進，至設設計標高后后停止鉆進進：采單管旋噴法施施工。該方方法插管與與鉆孔兩道道工序合二二為一，即即鉆孔完成成時插管作作業(yè)同時完完成。在插插管過程中中，為防止止泥砂堵塞塞噴嘴，高高壓水噴嘴嘴邊射水、邊邊插管，水水壓力一般般不超過1MPa，至設計計標高后停停止鉆進。（5）、漿液配置：：高壓旋噴噴樁的漿液液，采用抗抗腐蝕的礦礦渣水泥，水水泥漿液配配制嚴格按按設計要求求控制為水水灰比1.0～1.2，水泥漿漿比重1.49。攪拌灰灰漿時，先先加水，然然后加水泥泥，每次灰灰漿攪拌時時間不得少少于2分鐘，水水泥漿應在在使用前一一小時制備備，漿液在在灰漿拌和和機中要不不斷攪拌，直直到噴漿前前。噴漿時時，水泥漿漿從灰漿拌拌和機倒入入集料斗時時，過濾篩篩，把水泥泥硬塊剔出出。水泥漿漿通過膠管管送到旋轉轉振動鉆機機的噴管內內，最后射射出。（6）、噴射注漿在插入旋噴管前前先檢查高高壓設備和和管路系統(tǒng)統(tǒng)，設備的的壓力和排排量必須滿滿足設計要要求。各部部位密封圈圈必須良好好，各通道道和噴嘴內內不得有雜雜物，并做做高壓水射射水試驗，合合格后方可可噴射漿液液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的的各項工藝藝參數(shù)都必必須按照預預先設定的的要求加以以控制，并并隨時做好好關于旋噴噴時間、用用漿量，冒冒漿情況、壓壓力變化等等的記錄。噴射時，先應達達到預定的的噴射壓力力、噴漿旋旋轉30秒，水泥泥漿與樁端端土充分攪攪拌后，再再邊噴漿邊邊反向勻速速旋轉提升升注漿管，提提升速度為為100mmm/miin，直至距距樁頂1米時，放放慢攪拌速速度和提升升速度。保證樁樁頂密實均均勻。中間間發(fā)生故障障時，應停停止提升和和旋噴，以以防樁體中中斷，同時時立即檢查查排除故障障，重新開開始噴射注注漿的孔段段與前段搭搭接不小于于1m，防止固固結體脫節(jié)節(jié)。（7）、沖洗：噴射施工完成后后，應把注注漿管等機機具設備采采用清水沖沖洗干凈，防防止凝固堵堵塞。管內內、機內不不得殘存水水泥漿，通通常把漿液液換成清水水在地面上上噴射，以以便把泥漿漿泵、注漿漿管和軟管管內的漿液液全部排除除。（8）、重復以上操操作，進行行下一根樁樁的施工。四、施工注意事事項：（1）、施工前，要要求檢查旋旋噴管的高高壓水與空空氣噴射情情況，各部部位密封圈圈是否封閉閉，合格后后方可噴射射漿液。（2）、噴射時，先先應達到預預定的噴射射壓力、噴噴漿量后再再逐漸提升升注漿管。中中間發(fā)生故故障時，應應停止提升升和旋噴，以以防樁體中中斷，同時時立即進行行檢查排除除故障。（3）、旋噴過程中中，冒漿量量控制在10%～25%之間。（4）、高壓噴射注注漿完畢后后，應迅速速拔出噴射射管。（5）、施工中做做好泥漿處處理，及時時將泥漿運運出。（6）、相鄰兩樁施施工時間間間隔不小于于48h，間距不不小于4～6m。高壓旋噴樁檢查查項目項次項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1樁距（mm）±100尺量2樁徑（mm）不小于設計尺量3樁長（m）不小于設計查施工記錄4垂直度（%）<1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設計查施工記錄五、質量標準和和保證措施施由于高壓旋噴樁樁施工難度度大，特制制定施工細細則，在施施工中嚴格格遵守，以以保證施工工質量。(1)、保證項項目深層攪拌樁使用用的水泥品品種、標號號、水泥漿漿的水灰比比，水泥加加固土的摻摻入比和外外加劑的品品種摻量，必必須符合設設計要求。檢檢驗方法：：檢查出廠廠證明、合合格證試驗驗報告及施施工記錄。(2)、基本項項目①、旋噴攪拌樁的的深度、斷斷面尺寸、樁樁身強度必必須符合設設計要求。(3)、質量保保證①、鉆機就位與設設計